Черная металлургия РФ

1

Министерство транспорта РФ

Федеральное агентство железного транспорта

Сибирский государственный университет путей сообщения

Кафедра экономической теории и антикризисного управления

Курсовая работа

Черная металлургия РФ

Содержание:

Введение

1. Значение черной металлургии для развития экономики страны

2. История развития отечественной черной металлургии

3. Современное состояние развития черной металлургии

4. Крупные металлургические комбинаты, заводы неполного цикла, передельная металлургия

5. Основные базы черной металлургии

5.1 Уральская база

5.2 Центральная база

5.3 Сибирская база

6. Экспорт черных металлов

7. Проблемы и перспективы развития черной металлургии России

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Работа посвящена комплексному экономико-географическому анализу черной металлургии РФ.

Актуальность темы. Значение этой отрасли в современной экономике определяется прежде всего тем, что она является главным поставщиком конструкционных материалов для машиностроения и одним из главных поставщиков этих материалов для строительства. В этом качестве черная металлургия испытывает в последние десятилетия нарастающую конкуренцию со стороны цветной металлургии, поставляющей материалы на основе сплавов легких металлов, со стороны химической промышленности, выпускающей конструкционные пластмассы, а также со стороны ряда новых производств, создающих материалы на основе керамики и разного рода композиционные материалы.

Целью работы является характеристика территориальной организации черной металлургии РФ, как одной из ведущих отраслей промышленного производства.

Для достижения поставленной цели мною решались следующие задачи:

Определить значение черной металлургии для экономики РФ.

Рассмотреть историю развития отечественной черной металлургии

Рассмотреть крупные металлургические комбинаты, заводы неполного цикла, передельную металлургию

Рассмотреть основные базы черной металлургии

Рассмотреть экспорт черных металлов

Выявить проблемы и перспективы развития черной металлургии РФ.

Объектом исследования является черная металлургия РФ.

1. Значение черной металлургии для развития экономики страны

Черная металлургия России включает предприятия и организации по добыче и переработке рудных и нерудных материалов; производству чугуна, стали, проката, труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, ряда видов химической продукции; заготовке и переработке лома и отходов черных металлов; ремонту механического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные организации.

Особенность отрасли - относительно жесткая привязка предприятий с полным металлургическим циклом к источникам сырьевых ресурсов или центрам металлопотребления. Предприятия отрасли размещены в двадцати регионах Российской Федерации. В десятку ведущих металлургических регионов входят Вологодская, Челябинская, Липецкая, Свердловская, Белгородская и Кемеровская области. Более 70% предприятий отрасли являются градообразующими и существенно влияют на экономику и социальную стабильность регионов.

Черная металлургия занимает ведущие позиции в экономике страны. На долю предприятий отрасли приходится более 8% общероссийского объема валютной выручки. В структуре промышленности доля черной металлургии по объему производства составляет 7%, численности персонала - 5, 3%, основных фондов - 6, 2 процента. На производство продукции черной металлургии расходуется 7% топлива, 17% электроэнергии, 20% сырьевых материалов, 23% объема железнодорожных перевозок. Предприятия отрасли обеспечивают до 6% налоговых поступлений в бюджетную систему России, 12, 0 млрд. рублей - во внебюджетные фонды и уступают только топливно-энергетическому комплексу России. По объему экспорта черных металлов (около 10% - 28, 0 млн. тонн) Россия занимает первое место в мире. На территории России выделяют три металлургические базы - Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри - и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

2. История развития отечественной черной металлургии

В России широкое развитие горного дела и металлургии началось в правление Ивана III Васильевича (1440--1505 гг.), который предпринял первые попытки промышленно-технического сближения с Европой, выписывая оттуда мастеров горного дела. В 1491 г. В Печорский край была отправлена экспедиция для поиска серебряной руды. Экспедиция из нескольких русских и иностранных специалистов кроме серебра открыла на р. Цильме месторождения меди, что позволило России чеканить медную мелкую монету из собств. Металла. К концу XVI в. Горный промысел и металлургия широко распространяются по всей России. Бурное развитие металлургии получили при Петре I (1672-1725 гг.). В конце 1719 г. Он учредил Берг-коллегию для управления горными делами и артиллерией и указом от 10 декабря того же года объявил полную свободу горному промыслу в России. По этому указу каждому жителю России разрешалось искать руды и другие полезные ископаемые не только на своих собств. И казенных землях, но и на частных. Каждый промышленник должен был вносить в казну налог в сумме 10 % от стоимости всего добытого. В это время выдвинулся тульский кузнец Никита Демидов. Вначале он работал на орудийном заводе в Туле, основ, голл. Кузнецами, а затем основал свой завод. Вместе с др. мастерами Н. Демидов был послан на Урал строить Невьянский железоделательный завод, который он получил в 1702 г. От царя в полную собственность. Вскоре Н. Демидов уже за свой счет построил на Урале ещё несколько заводов. Екатерина II (1729-- 1796 гг.) издала манифест от 28 июня 1782 г., по которому всем землевладельцам даровалась свобода распоряжаться своими землями и право на все ископаемые из них. При Екатерине II в 1773 г. В С.-Петербурге был открыт Горный институт, а с 1825 г. Стал издаваться Горный журнал, что способствовало подготовке высококвалифицированных кадров для горного дела и металлургии. В 1825 г. В России были проведены большие экспедиции на Урал, Алтай, Кавказ и в Крым. Отмена крепостного права в 1861 г. Позволила существ, расширить объемы металлургического производства с использованием дешевой рабочей силы. В царств. Александра II (1818--1881 гг.) геологические исследования и разведка месторождений велись от границ Пруссии до берегов Тихого океана и Сахалина и от Мурманска и устьев Печоры до подножия Кавказа и Памира. В 1882 г. Правительством России был основан Геологический комитет, главной задачей которого было составление общей геологической карты России. Добыча железных руд и выплавка чугуна и стали в России исторически развивались в районах Сев. И Ср. Урала, в округах Гороблагодатском, Нижнетагильском, Невьянском, Сергинском, Сысертском, Кыштымском, Златоустовском, где были построены металлургические заводы.

3. Современное состояние развития черной металлургии

Рынок черных металлов, по оценке аналитиков, имеет положительную динамику.

Россия входит в пятерку лидеров по объемам производства продукции черной металлургии. На сегодня мы уступаем по объемам производства Китаю, Японии и США. По темпам роста мы уступаем только Китаю.

Подъем производства определяет также рост металлопроизводства и металлоторговли. 60% основных продуктов черной металлургии поставляют конечному потребителю напрямую производители, 40% идет через металлоторговцев.

На рисунке 1 видно, что в период с 1970 по 2007 год производство чугуна увеличилось на 9,5 млн.т. или на 22,6%.

Средний ежегодный прирост составил 0,26 млн.т. или 0,61%.

На графике наблюдаются периоды, когда производство чугуна увеличивалось.

С 1970 по 1980 производство чугуна увеличилось на 13,2 млн.т. или на 31,4%.

С 1980 по 1990 производство чугуна увеличилось на 4,2 млн.т. или на 7,6%.

С 2000 по 2001 производство чугуна увеличилось на 0,4 млн.т. или на 0,8%.

С 2001 по 2002 производство чугуна увеличилось на 1,7 млн.т. или на 3,7%.

С 2002 по 2003 производство чугуна увеличилось на 2,1 млн.т. или на 4,5%.

С 2003 по 2004 производство чугуна увеличилось на 1,6 млн.т. или на 3,3%.

С 2005 по 2006 производство чугуна увеличилось на 3,2 млн.т. или на 6,5%.

Также на графике наблюдаются периоды, когда производство чугуна уменьшалось.

С 1990 по 2000 производство чугуна уменьшилось на 14,8 млн.т. или на 25,1%.

С 2004 по 2005 производство чугуна уменьшилось на 1,2 млн.т. или на 2,4%.

С 2006 по 2007 производство чугуна уменьшилось на 0,9 млн.т. или на 1,7%.

На рисунке 2 видно, что в период с 1970 по 2007 год производство стали увеличилось на 8,5 млн.т. или на 13,3%.

Средний ежегодный прирост составил 0,22 млн.т. или 0,36%.

На графике наблюдаются периоды, когда производство стали увеличивалось.

С 1970 по 1980 производство стали увеличилось в 2,1 раза.

С 1980 по 1990 производство стали увеличилось на 5,2 млн.т. или на 6,2%.

С 1995 по 2000 производство стали увеличилось на 7,6 млн.т. или на 14,7%.

С 2001 по 2002 производство стали увеличилось на 0,9 млн.т. или на 1,5%.

С 2002 по 2003 производство стали увеличилось на 2,9 млн.т. или на 4,8%.

С 2003 по 2004 производство стали увеличилось на 2,8 млн.т. или на 4,4%.

С 2004 по 2005 производство стали увеличилось на 0,7 млн.т. или на 1,1%.

С 2005 по 2006 производство стали увеличилось на 4,5 млн.т. или на 6,8%.

С 2006 по 2007 производство стали увеличилось на 1,6 млн.т. или на 2,2%.

Также на графике наблюдаются периоды, когда производство стали уменьшалось.

С 1990 по 1995 производство стали уменьшилось на 38 млн.т. или на 42,4%.

С 2000 по 2001 производство стали уменьшилось на 0,2 млн.т. или на 0,3%.

На рисунке 3 видно, что в период с 1970 по 2007 год производство готового проката черных металлов увеличилось на 16,4 млн.т. или на 38%.

Средний ежегодный прирост составил 0,44 млн.т. или 1,02%.

На графике наблюдаются периоды, когда производство готового проката черных металлов увеличивалось.

С 1970 по 1980 производство готового проката черных металлов увеличилось на 16,5 млн.т. или на 38,2%.

С 1980 по 1990 производство готового проката черных металлов увеличилось на 4 млн.т. или на 6,7%.

С 1995 по 2000 производство готового проката черных металлов увеличилось на 7,7 млн.т. или на 19,7%.

С 2000 по 2001 производство готового проката черных металлов увеличилось на 0,2 млн.т. или на 0,4%.

С 2001 по 2002 1,6 млн.т. или на 3,4%.

С 2002 по 2003 производство готового проката черных металлов увеличилось на 2,2 млн.т. или на 4,5%.

С 2003 по 2004 производство готового проката черных металлов увеличилось на 3 млн.т. или на 5,9%.

С 2004 по 2005 производство готового проката черных металлов увеличилось на 1 млн.т. или на 1,9%.

С 2005 по 2006 производство готового проката черных металлов увеличилось на 3,5 млн.т. или на 6,4%.

С 2006 по 2007 производство готового проката черных металлов увеличилось на 1,4 млн.т. или на 2,4%.

Также на графике наблюдается период, когда производство готового проката черных металлов уменьшалось.

С 1990 по 1995 производство готового проката черных металлов уменьшилось на 24,7 млн.т. или на 38,8%.

На рисунке 4 видно, что в период с 1970 по 2007 производство труб стальных увеличилось на 1,7 млн.т. или на 24,2%.

Средний ежегодный прирост составил 0,04 млн.т. или 0,65%.

На графике наблюдаются периоды, когда производство труб стальных увеличивалось.

С 1970 по 1980 производство труб стальных увеличилось на 3,7 млн.т. или на 52,8%.

С 1980 по 1990 производство труб стальных увеличилось на 1,2 млн.т. или на 11,2%.

С 1995 по 2000 производство труб стальных увеличилось на 1,2 млн.т. или на 31,5%.

С 2000 по 2001 производство труб стальных увеличилось на 0,4 млн.т. или на 8%.

С 2002 по 2003 производство труб стальных увеличилось на 0,9 млн.т. или на 17,3%.

С 2004 по 2005 производство труб стальных увеличилось на 0,7 млн.т. или на 1,6%.

С 2005 по 2006 производство труб стальных увеличилось на 0,8млн.т. или на 10,1%.

Также на графике наблюдаются периоды, когда производство труб стальных уменьшалось.

С 1990 по 1995 производство труб стальных уменьшилось в 3,1 раза.

С 2001 по 2002 производство труб стальных уменьшилось на 0,2 млн.т. или на 3,7%.

С 2003 по 2004 производство труб стальных уменьшилось на 0,1млн.т. или на 1,6%.

4. Крупные металлургические комбинаты, заводы неполного цикла, передельная металлургия

Выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса. Производство неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), «Магнитка» металлургический комбинат в городе Магнитогорске Челябинской области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ, крупнейший -- в России. Полное наименование -- Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат».

Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения. По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз», «Северсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГОПО), коксующиеся угли -- в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.

Производственные показатели ММК за 2008 год:

· выпуск стали за 12 месяцев 2008 -- 12 млн т.;

· производство товарной металлопродукции -- 11 млн т.

Выручка в 2008 году -- 226 млрд руб. (рост на 19 %, 190 млрд за 2007 год). Прибыль от реализации -- 54 млрд руб. (51 млрд руб. за 2007 год). Чистая прибыль в 2008 -- 10 млрд руб.

Выручка комбината по US GAAP за 2007 год составила $8,197 млрд (за 2006 год -- $6,424 млрд), операционная прибыль -- $2,079 млрд (рост на 17,8 %), чистая прибыль -- $1,772 млрд ($1,426 млрд в 2006 году)

Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (аббревиатура -- НТМК; ранее Ново-Тагильский металлургический завод, НТМЗ)-- градообразующее предприятие г. Нижний Тагил, Свердловской области, один из крупнейших металлургических комплексов России. Первый чугун был получен на Ново-Тагильском металлургическом заводе 25 июня 1940 года -- эта дата и считается днём рождения предприятия.

В настоящее время в состав НТМК входят горнорудное, агломерационное, коксохимическое, огнеупорное, доменное, сталеплавильное, прокатное производства.

На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана -- 1,5 млн т/год.

Предприятие производит ванадиевый чугун, ванадиевый шлак (сырьё для извлечения ванадия). Выпускается металлопрокат для железнодорожного транспорта -- в частности, все основные профили для вагоностроения. Комбинат поставляет заготовки для трубопрокатного производства и конструкционный металлопрокат для машиностроения.

В начале 2008 года предприятие освоило выпуск новых марок стали, которые могут использоваться в производстве труб большого диаметра для магистральных газопроводов.

Основная рудная база завода -- Качканарское месторождение.

Выручка за январь-сентябрь 2008 (РСБУ) -- 98,626 млрд руб. (рост на 34 % в сравнении с 2007), чистая прибыль -- 30,622 млрд руб. (рост в 1,7 раза).

Западно-Сибирский металлургический комбинат (Запсиб) - один из крупнейших металлургических комплексов бывшего СССР. По всем основным технико-экономическим показателям ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" относится к лучшим предприятиям металлургии России и является одним из крупнейших производителей металлопроката строительного и машиностроительного сортамента в России. ЗСМК является крупнейшим в Сибири производителем стали. Производственные мощности включают коксохимическое производство, агломерационное производство, сталелитейные мощности, три доменные печи, блюминг, машину непрерывного литья заготовок и четыре прокатных стана. Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства - агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности. По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод. Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции. Общая протяженность железнодорожных путей на комбинате 400 км, автомобильных около 150 км, конвейерных - 90 км. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок - 20 млн. тонн в год. В 2005 году Запсиб произвел 4,6 млн. тонн чугуна, 5,7 млн. тонн стали, 5,0 млн. тонн проката. ЗСМК специализируется на производстве длинномерного проката для строительной индустрии и машиностроения, литье чугуна и стали, продукции коксохимического производства, производстве незакаленной проволоки, морозостойкой арматуры для железобетона и электродов. Реализацией продукции производства ОАО «Западно-Сибирский Металлургический Комбинат» занимается ТД «ЕвразХолдинг». В числе дилеров торгового дома: ЗАО "Сталепромышленная компания", ЗАО "Компания Тройка Сталь", ООО "Нордком", ОАО "Комтех" и другие.

Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» -- один из крупнейших производителей металлопроката специальных марок стали в России, завод неполного цикла.

Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50--70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката -- 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12% производства качественных сталей в стране, в том числе Нержавеющих сталей -- 14%, стали электрошлакового переплава -- 52%. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ «Красный Октябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны.

После акционирования предприятие пережило несколько собственников, в том числе -- арбитражное управление в 1998--1999 годах. 16 октября 2003 года компания «Midland Resources Holding LTD» (крупнейший акционер украинского металлургического комбината «Запорожсталь») в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний „Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»“.

Сегодня на ВМЗ «Красный Октябрь» идет широкомасштабная реконструкция, цель которой -- расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. Количество марок выпускаемой стали в настоящее время составляет более 600 видов. Численность работающих на предприятии превышает 7 тыс. человек.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии.

Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Еще теснее взаимодействует с машиностроением «малая металлургия». Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы -- сплавы железа с легирующими металлами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнием и др.), без которых вообще немыслимо развитие качественной металлургии, -- получают в доменных печах и электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун --сталь) или одним (чугун) переделом, во втором -- их производство представлено специализированными заводами.

5.Основные базы черной металлургии

5.1 Уральская металлургическая база

Уральская металлургическая база включает лишь один экономический район - Уральский. Она является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление.

На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее время металлургия Урала реконструируется.

5.2 Центральная металлургическая база

Центральная металлургическая база включает Центральный, Центрально - Черноземный, Волго-Вятский, Северно-Западный, Северный экономические районы. Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях = донецком, печорском и кузнецком.

Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА - крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи.

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината - самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств - от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия - Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

5.3 Металлургическая база Сибири

Сибирская металлургическая база включает Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский и Дальневосточный экономические районы. Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С) железных руд. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров.

6. Экспорт черных металлов

Для российских металлургов экспорт является жизненной необходимостью, позволяющей сохранять объемы производства и конкурентоспособность своей продукции.

Российская черная металлургия имеет высокий уровень экспортной ориентации. Так, в 1998 г. на экспорт отправлено черных металлов и изделий из них в объеме 33,2 млн. т, на сумму 6610,8 млн. долл. В 2000 г. объем экспорта возрос и составил 39,8 млн. т (на сумму 6859,3 млн. долл.), в том числе проката черных металлов - 27,2 млн. т.

В связи с введением торговых ограничений против импорта российской стали в различных странах из основных изменений в экспортной составляющей в 2002 г. отечественных металлургических предприятий выделяются: сокращение общего объема экспорта российских производителей; вытеснение российских экспортеров с наиболее прибыльных рынков сбыта; изменение структуры продаж на экспорт в сторону продукции с меньшей добавленной стоимостью (заготовки, полуфабрикаты).

Все это ведет к уменьшению общей выручки комбинатов от продажи металлопроката на экспорт и уменьшению прибыли предприятий.

В 2001 г. на внешнем рынке отмечен рост случаев применения дискриминационных ограничений в отношении российской металлопродукции, число которых достигло 58, и, как следствие, российский экспорт снизился до 24,98 млн. т.

Экспорт чугуна увеличился до 3,6 млн. т, а полуфабрикатов -с 7,2 до 11,6 млн. т. Экспорт горячекатаного проката снизился с 7,5 до 7,2 млн. т, прутков горячекатаных -с 1,3 до 1,0 млн. т. Таким образом, экспорт продукции более глубокого передела сокращается, а продукции низких переделов - увеличивается. Так, на ОАО "Мечел" в структуре экспортной продукции, поставляемой в страны дальнего зарубежья, произошло снижение доли арматуры в 2005 г. к уровню 2000 г. на 57,5%, катанки - на 82,6%, одновременно увеличились объемы поставок по поковкам -на 66,2%, заготовкам - в 3,5 раза.

По основным регионам мира за 2005 г. структура российских экспортных поставок проката черного металла сложилась следующим образом: в Северную Америку - 14,8%, Западную Европу - 26,0, Центральную и Восточную Европу - 1,8, Азию и Тихоокеанский регион - 37, 1, Африку и Ближний Восток-14,8, Южную Америку - 1,3, в страны СНГ - 4,2%.

Железорудная подотрасль металлургического комплекса в настоящее время, обеспечивая потребности отечественных металлургических предприятий, часть продукции направляет на экспорт, что позволяет экспортирующим предприятиям стабилизировать финансовое положение, обеспечить поступление средств в бюджеты всех уровней и располагать частью необходимых оборотных средств.

Железной руды в 2000 г. экспортировано 13828,2 тыс. т на сумму 300,3 млн. долл., что составило 0,4% совокупного российского экспорта. В 2005 г. экспорт железной руды вырос до 19224,0 тыс. т (303,6 млн. долл.) и составил 0,3% экспорта. Таким образом, снижение мировых цен на железорудное сырье привело к снижению эффективности экспортных поставок: при увеличении объемов отгрузки по сравнению с 1998 г. на 5395,8 тыс. т (в 1,4 раза) экспорт в стоимостном выражении увеличился незначительно - на 1,1% (3,3 млн. долл.).

В структуре экспорта черных металлов значительную долю составляют полуфабрикаты. С одной стороны, это обусловлено жесткой конкуренцией со стороны западных стран, с другой - дискриминацией этими странами торговли с Россией в части металлопродукции глубокого передела (листовой и сортовой прокат) путем введения повышенных пошлин, часто превышающих стоимость самого проката, либо принятием решения на правительственном уровне по добровольному ограничению российских экспортных поставок. Это ведет к вытеснению России с рынка металлопродукции соответствующей страны.

Вследствие относительно высоких справочных цен на российскую горячекатаную металлопродукцию, устанавливаемых Минторгом США с середины 2000 г., российские металлурги практически прекратили поставки этого вида продукции на рынок США, что приводит к убыткам предприятий и снижению отчислений в бюджеты всех уровней. Так как уровень справочных цен установлен на стадии роста рынка, в настоящее время, когда рыночная ситуация ухудшается, уровень минимальных цен практически недостижим, что ограничивает поставки продукции черной металлургии в США только полуфабрикатами, не подпадающими под условия соглашения.

Подписание вышеназванных соглашений с США привело к потере Россией в 2000 г. рынка стали в США с 6 млн. т до 2 млн. т готового проката в год. В 1998 г. до подписания соглашения ОАО ММК отгрузило в США 1532,2 тыс. т. металлопроката, в основном горячекатаных рулонов, в 2000г. отгрузки в США составили 3,2 тыс. т, а в 2005 Е-19,7 тыс. т, причем поставлялась только продукция низкого передела - слябы. В определенной степени в 2000 г. удалось компенсировать потери рынка США за счет увеличения экспортных поставок в страны Юго-Восточной Азии.

Экспорт продукции черной металлургии сдерживается вследствие различного рода ограничений - квотирования, лицензирования, антидемпинговых расследований.

С 2000 по 2007 экспорт черных металлов увеличился в 3,3 раза.

Экспорт чугуна передельного увеличился в 5,9 раз.

Экспорт отходов и лома черных металлов увеличился в 4,1 раза.

Экспорт полуфабрикатов из углеродистой стали увеличился в 3,7 раза.

Экспорт проката плоского из железа и стали увеличился в 2,4 раза.

7. Проблемы и перспективы развития черной металлургии России

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

На Урале, в Сибири преобладающим типом руд становятся комплексные, а типичное железорудное сырье завозится на предприятия за тысячи километров, что при современных железнодорожных тарифах существенно удорожает себестоимость металла. Эффективная переработка комплексных руд требует реализации новых технологий.

Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют сегодня говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.

Год, прошедший с момента принятия Стратегии развития металлургии до 2015 г., показал правильность сделанных тогда оценок и заложенных в нее целевых показателей. Отрасль развивается с опережением запланированных параметров. Активно растут внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. 2007 г. стал переломным в этом отношении - впервые после спада 1990-х гг. экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов, т. е. фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу. Перспектива развития рынка позволяет уже сегодня говорить, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.

Набранные темпы развития отрасли должны базироваться на достаточной минерально-сырьевой базе.

На сегодня Россия занимает первое место по разведанным запасам железных руд в мире (около 26 млрд т) и полностью обеспечена собственным сырьем. Существующий сегодня импорт железорудного сырья (доля во внутреннем потреблении не превышает 10%) объясняется в основном выгодной логистикой импортных поставок из стран ближнего зарубежья до некоторых крупных российских металлургических предприятий (например, из Казахстана на Магнитогорский металлургический комбинат).

Практически все холдинги в достаточной степени обеспечены. В последнее время явно набирает обороты тенденция по включению в холдинги собственных железорудных активов, что в перспективе может привести к перепроизводству продукции базовых переделов и росту их доли в российском экспорте - т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.

В среднесрочной перспективе металлургическими компаниями будут введены в строй около 18 млн т электросталеплавильных мощностей. Это сгенерирует рост потребления лома на 8-10% в год. В свою очередь в соответствии с этими показателями доля электростали в общем объеме производства вырастет до 35-37% от общего выпуска - 90 млн т в год.

Одним из приоритетных направлений развития сырьевой базы должно стать эффективное решение вопроса обеспеченности дефицитными видами минерального сырья. В этой связи с учетом потребностей металлургии необходимо проанализировать существующую минерально-сырьевую базу и сформировать четкий план по возможному приобретению прав на разработку месторождений. Для спецсталей это важно. Здесь ситуация существенно отличается от ситуации в «большой» металлургии. В период резкого падения внутреннего спроса предприятия спецметаллургии фактически не могли найти альтернативных рынков сбыта. Такова специфика подотрасли, основной спрос на продукцию которой формирует заказ со стороны государства. В результате на протяжении последних 15 лет предприятия спецметаллургии имели рентабельность производства на уровне 5-10%, что не позволяло им проводить модернизацию и реконструкцию производства. А степень износа оборудования в отрасли в среднем составляла свыше 60%, тогда как в «большой» металлургии этот показатель приближается к 40%.

Негативные тенденции в подотрасли видны на примере динамики производства нержавеющей стали. Состояние предприятий спецметаллургии не позволило ответить на рост внутреннего спроса и в результате эту нишу занял импорт. Между тем, подотрасль имеет стратегическое значение. В отличие от «большой» металлургии, здесь наиболее обоснованно и эффективно применение механизмов прямой государственной поддержки. В частности, предлагается рассмотреть вопросы о расширении практики долгосрочного контрактования и планирования, о финансировании НИОКР, субсидировании процентной ставки по кредитам на модернизацию производственных мощностей и т.д.

Реализация этих и других мер по развитию металлургической промышленности России позволит в целом повысить конкурентоспособность отрасли, в полной мере обеспечить потребности внутреннего рынка, а также создать условия для укрепления позиций российских компаний на глобальном рынке.

Заключение

В ходе данной работы я получила следующее.

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела и является одной из важнейших отраслей промышленности.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения, строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение. Значительная часть продукции отправляется на экспорт.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

1. добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

2. добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

3. производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

4. производство стальных и чугунных труб;

5. коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

6. вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Список используемой литературы

1. Алисов Н.В., Хорев Б.С. Экономическая и социальная география мира- М., Гардарики, 2001.

2. Бродов А. Черная металлургия: Состояние и проблемы // Экономист,2004 - №4.

3. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика- М., Изд-во: Дашков и К, 2008 г., 384 стр.

4. Коротич В.И., Братчиков С.Г. Металлургия черных металлов. - М.., Металлургия, 1987.

5. Лелюхина Н.Д."Экономическая эффективность размещения черной металлургии", М.:1973.

6. Магнитка растет для биржи // Ведомости, № 51 (1825), 23 марта 2007

7. Металлургия: краткий анализ положения отрасли // Промышленные ведомости №6.июнь 2006

8. Морозова Т.Г. Региональная экономика: Учеб. пособие для вузов - М., ЮНИТИ 1995.

9. Проблемы развития горно-металлургического комплекса России. // Металлург. - 2001. - № 6. - С. 16-19.

10. Российский статистический ежегодник. 2008: Стат.сб./Росстат. -Р76 М., 2008. - 847 с.

11. Седых А.М., Юзов О.В., Афонин С.З. Черная металлургия России на фоне мирового рынка. М., Экономика. 2003. 256 с.

12. Сметанин С.И., Конотопов М.В. История черной металлургии России: М.,Палеотип, 2002 г.

13. Справочник по черной металлургии России, за 2000-2007. М.,2008., 130с.

14. Справочник "Черная и цветная металлургия - 2006". М.,2007, 387 с.

15. Челищев Е.В. Общая металлургия - М.,Металлургия, 1971.

16. Юрьев А.Б., Полторацкий Л.М., Барнаев И.А. Направления инновационного развития черной металлургии // Сталь. -01.11.2004. - С. 12-19.

Приложения

Рис.1 Производство основных видов продукции металлургического производства (чугун)

Рис.2 Производство основных видов продукции металлургического производства (сталь)

Рис.3 Производство основных видов продукции металлургического производства (готовый прокат черных металлов)



Рис. 4 Производство основных видов продукции металлургического производства (трубы стальные, млн.т)

Данные взяты из Российского статистического ежегодника,2008.