Организация на территории Республики Карелия предприятия по производству железа

Население Республики Карелия на 01.01.99 г. составило 775,2 тыс. человек. Городское население составляет около 74%, сельское - 26%. Около 36% населения проживает в столице Республики - г. Петрозаводске. Плотность населения республики - 4,3 - 4,6 чел. на 1 кв. км. Здесь самый низкий в Северном районе уровень рождаемости (8,0 промилле) и естественного прироста (-5,2 промилле) и высокий уровень смертности (13,2 промилле), что ведет к изменению возрастной структуры населения в пользу лиц старшего возраста. Средний возраст населения республики - 35,5 лет. Трудоспособное население составляет 463 тыс. человек, пенсионеры 211 тыс. человек.

Национальный состав населения:

русские - 73,6%,

карелы - 10%,

белорусы - 7%,

украинцы - 3,6%,

финны - 2,3%,

вепсы - 0,8%.

Коренное население республики - карелы. Их общая численность в республиках бывшего СССР - около 131 тысячи человек, на территории Карелии проживает около 80 тысяч человек. Этногенез окончательно не выяснен. К IX-XII вв. карелы освоили нынешнюю территорию республики, смешавшись с племенами вепсов. Консолидация карельской народности происходила в XII-XV веках в рамках Российского государства. Входила в состав Новгородского княжества, вместе с которым в XV веке вошла в состав Российского государства, впоследствии - под властью Швеции вплоть до начала XVIII века, когда земли были возвращены в состав России. Входила в состав Олонецкой губернии. После революции получила автономию: в 1923 г. была образована Карельская АССР. В 1940 г. преобразована в Карело-Финскую АССР. В 1956 г. вновь стала Карельской АССР. С конца 1991 г. провозглашена Республика Карелия в составе РФ.

В настоящее время карелы живут также в Новгородской, Ленинградской, Ярославской областях Российской Федерации и в Финляндии. Верующие карелы - православные христиане. Борисов Г.А. Энергетика Карелии. - СПб.: Наука, 1999. - 303 стр.

Таблица 1. Численность населения Карелии

Таблица 2. Социальная инфраструктура.

1.3 Характеристика важнейших межотраслевых комплексов

В 2004 году не удалось преодолеть спад производства продукции в пищевой промышленности. Товарной продукции произведено на сумму 4,1 млрд. рублей. Индекс физического объема составил 92,4%. Снижение объемов производства произошло во всех отраслях пищевой промышленности, кроме пивоваренной. Наибольшее сокращение производства допущено по ликеро-водочной и молочной промышленности. В разрезе видов продукции по сравнению с 2003 годом снизился объем производства водки и ликеро-водочных изделий (67,6% к 2003 г.), масла животного (69,7%), цельномолочной продукции (93,4%).

Вырос объем производства плодоовощных консервов - на 33,3%, мяса - на 28,1%, муки - на 24%, кондитерских изделий - на 9%.

В структуре отраслей пищевой промышленности наибольший удельный вес занимает рыбная отрасль, доля которой возросла с 35% в 2003 году до 40% в 2004 году. Улов рыбы и добыча морепродуктов предприятиями рыбной отрасли в 2004 году составил 52,3 тыс. тонн (94,2% к уровню 2003 года), товарной пищевой продукции произведено 45,1 тыс. тонн, что на 0,3% выше уровня 2003 года. Рост товарной продукции обеспечен за счет увеличения производства рыбных консервов на 18,3%. Предприятиями отрасли вложено в развитие производства около 180 млн. рублей, в результате проведенной реконструкции на ЗАО "Сортавальский рыбозавод" начат выпуск нового вида продукции - крабовых палочек (1131 тонна) и рыбного фарша - сурими (2531 тонна, в 2003 году 386 тонн).

Производством хлеба и хлебобулочных изделий в республике занимается 120 организаций, работа которых позволяет бесперебойно обеспечивать население хлебобулочными изделиями в разнообразном ассортименте. В 2004 году предприятиями хлебопекарной отрасли произведено пищевой продукции на сумму 1059 млн.рублей.

Снижение индекса физического объема по мукомольно- крупяной отрасли обусловлено крайне нестабильной работой ОАО"Кондопожский комбинат хлебопродуктов", производственная деятельность которого до августа 2004 года практически не осуществлялась. В результате принимаемых мер, как со стороны Правительства РК, так и со стороны руководства акционерного общества, производство на комбинате было возобновлено. В 2004 году муки произведено на 24% больше, чем в 2003 году. Возобновилось также производство комбикормов, заключаются договоры на их поставку с сельскохозяйственными предприятиями.

Ниже своих возможностей в 2004 году работали предприятия ликеро-водочной промышленности, которыми за 2004 год произведено 422,6 тыс. дал алкогольной продукции. Снижение объемов производства алкогольной продукции связано с сокращением объемов производства ФГУП "Росспиртпром" филиал ПЛВЗ "Петровский", что обусловлено проводимой руководством ФГУП "Росспиртпром" политикой, направленной на оптимизацию маркетинговой деятельности филиала. В 2004 году на заводе освоен выпуск новых видов алкогольной продукции. Успешно работает цех по переработке молока в п.Пряжа (ЗАО "Пряжинское"), который произвел более 2 тысяч тонн цельномолочной продукции, около 17 тонн масла животного.

ОАО "Карельский мясокомбинат" наращивает объемы производства, расширяет ассортимент выпускаемой продукции, который насчитывает около 140 наименований. В 2004 году объем производства колбасных изделий сохранился на уровне 2003 года и составил 2822 тонны, выпуск мясных полуфабрикатов увеличился на 33% и составил 446,3 тонны.

ЗАО "Медвежьегорский молокозавод" выпускает молочную продукцию, мясные полуфабрикаты, хлеб и хлебобулочные изделия, макаронные изделия. В 2004 году выпуск цельномолочной продукции увеличен на 9%. Завершено строительство цеха по переработке молока в поселке Лоухи.

В республике в 2004 году была продолжена работа по техническому перевооружению предприятий пищевой промышленности. Новые технологические линии были введены в действие на ОАО "Петрозаводский хлебокомбинат" и ОАО "Сампо". Современная линия по производству и упаковке круп была запущена в Торговом Доме "Ярмарка". На ОАО "Славмо" начат выпуск минеральной воды и лимонадов, а также освоено производство йодированного молока и нового вида кефира. http://gov.karelia.ru/gov/Info/2004/eco_man_agro04.html

1.4 Внутрирегиональные различия

Административно-территориальное устройство Карелии:

Город Петрозаводск

Город Костомукша

Город Сортавала

г. Кемь и Кемский район

г. Кондопога и Кондопожский район

г. Питкяранта и Питкярантский район

г. Сегежа и Сегежский район

Беломорский район

Вепская национальная волость

Калевальский национальный район

Лахденпохский район

Лоухский район

Медвежьегорский район

Муезерский район

Олонецкий район

Прионежский район

Пряжинский район

Пудожский район

Суоярвский район

В состав республики входят 19 самоуправляющихся территорий, 808 населенных пунктов. Самоуправляющуюся территорию возглавляет глава, избираемый в соответствии с Конституцией Республики Карелия, прямым тайным голосованием.

В составе Карелии городов республиканского значения - 3 (Петрозаводск - 282,5 тыс.чел, Костомукша - 32,9 тыс.чел, Сортавала - 36,6 тыс.чел.), городов и районов республиканского значения - 4 (г.Кемь и Кемский район, г.Кондопога и Кондопожский район, г.Питкяранта и Питкярантский район, г.Сегежа и Сегежский район), 11 районов (один из них - Калевальский национальный), 1 волость (Вепсска национальная, имеющая статус административной и территориальной единицы), 44 поселков городского типа.

Раздел 2. Расчет возможности организации на территории Республики Карелия предприятия по производству железа

2.1 Методика выполнения расчетов

Любое современное промышленное производство является затратным по своей сути. Оно предполагает изъятие из окружающей природной среды определенного объема полезных ископаемых, воды, потребление газов атмосферы, с последующим выбросом твердых, жидких газообразных отходов. Таким образом, учитывая необходимые для цивилизованной жизни продукты, человечество сталкивается с неизменным негативным воздействием на природу.

Задание: рассчитать движение вещества по технологической цепочке и определить сырьезатратность производства (на примере производства железа).

Решение данной производственной задачи позволит ответить на вопросы:

Сколько вещества необходимо внести на вход первого звена, чтобы в результате производства, получить единицу продукции?

Сколько отходов останется на поверхности и поступит в атмосферу, загрязняя ее?

Математическое определение затратности производства позволит выбрать наиболее рациональный вариант размещения предприятия на территории

Снижение себестоимости при условии реализации отходов по ценам не ниже себестоимости позволит снизить себестоимость производства и более рационально использовать природные ресурсы, направляя освободившиеся денежные средства в фонд экологического контроля, производя мероприятия, направленные на рекультивацию нарушенных ландшафтов и модернизацию устаревшего оборудования и т.п.

Теоретически, производство можно формально представить в виде трех последовательных звеньев или стадий:

Добыча (1 звено)

Обогащение (2 звено)

Производство (3 звено)

Доктор географических наук, академик экологической академии, профессор Г. Г. Шалмина, предлагает следующую схему формализованной производственной цепочки:

Где: C1, C2, C3 - содержание полезного вещества в продукте на выходе из технологического звена;

B1, B2, B3 - выбросы полезного вещества в атмосферу на 1, 2, 3, звеньях технологической цепочки;

R2, R3 - отходы, скапливающиеся на поверхности в процессе производства на выходе технологических звеньев;

F - породы вскрыши;

S1, S2, S3 - себестоимость единицы вещества, на выходе из технологического звена;

Г.М. - рудосодержащая горная масса;

Конц. - концентрат.

2.2 Расчет движения вещества по технологической цепочке по производству железа

Условия задачи: При производстве железа содержание полезного вещества в железной руде составляет 35%. Для того, чтобы обнажить рудное тело, необходимо вскрыть рыхлые поверхности отложения - произвести вскрышу. Коэффициент вскрыши при этом составит 1:5, т.е., для получения 1 тонны руды, необходимо «перелопатить» 1,5 тонн горной массы. При производстве железа для повышения содержания полезного продукта в веществе на выходе 2 звена, производится процесс обогащения руды. Простейший способ - гравитационное обогащение. Более тяжелая порода, погруженная в воду - оседает на дно, а более легкая - вступает в отходы (хвосты обогащения).

Содержание полезного вещества в концентрате составляет 70%, в хвостах обогащения остается до 15% полезного вещества, а потери в атмосферу составляют 3% от количества железной руды на выходе в технологическое звено. Из концентрата возможно путем плавления получить сталь с содержанием полезного продукта - 100%. Отходы на последней стадии производства составят 7,5%, в атмосферу поступит 2% от вещества на входе в технологическое звено.

Необходимо рассчитать движение вещества по технологической цепочке, т.е., определить, сколько горной массы, руды, концентрата необходимо для получения 1 тонны железа? Какое количество отходов останется на поверхности и поступит в атмосферу, загрязняя воздух?

Расчет движения вещества по технологической цепочке будем производить по формуле Шалмина (1), от конечного звена - к начальному:

где n - соответствует значению указанного показателя для данного звена технологической цепочки.

Значение показателей Rn и Bn будем вносить в формулу в долях единицы, т.е.

R2 = 15% = 0,15

R3 = 7,5% = 0,075

B2 = 3% = 0,03

B3 = 2% = 0,02

Рассчитаем количество концентрата, необходимое для получения 1 тонны железа на третьем звене технологической цепочки.

Таким образом, для производства 1 тонны железа, необходимо внести на вход третьего звена технологической цепочки 1,57 тонны концентрата.

Для расчета количества отходов, поступающих в атмосферу, составим пропорцию:

1,57 т. - 100%

x - 2%

x = (1,57 * 2) / 100 = 0,03 тонны пыли поднимется в атмосферу с третьего звена технологической цепочки.

На поверхности останется в технологических отходах 1,57 - 1 - 0,03 = 0,54 т. вещества. Рассчитаем количество железа, необходимое для производства концентрата.

,

но в процессе производства нам необходимо 1,57 т. концентрата, следовательно, на вход во второе технологическое звено, необходимо внести 2,41 * 1,57 = 3,78 тонны стали.

В атмосферу со второго звена поступит -

3,78 - 100%

x - 3%

x = (3,78 * 3) / 100 = 0,11 тонн пыли

Хвостах обогащения на поверхности останется 3,78 - 2,41 - 0,11 = 1,26 тонн вещества.

Какое количество вещества необходимо извлечь из месторождения для получения 3,78 тонн железа? 3,78 * 1,5 = 5,67 тонны рудосодержащей горной массы. В породах вскрыши на поверхности останется 5,67 - 3,78 = 1,89 тонны породы.

2.3 Определение возможного снижения себестоимости при комплексном использовании сырья

При комплексном использовании сырья, затраты на его переработку распределяются на все вещество, получаемое на выходе из технологического звена.

Условия задачи: определить часть затрат при условии безотходного использования сырья и реализации отходящей части потока вещества по ценам не ниже себестоимости. Произведя вышеперечисленные вычисления, мы установили, что на входе первого технологического звена нам необходимо иметь 5,67 т. рудосодержащей горной массы, чтобы на выходе получить 3,78 т. железной руды.

Стоимость всей руды S1 = 3,78 * 7 = 26,5 у.е. - значит, себестоимость единицы всего вещества, без деления его на вскрышку и руду составит 26,5 / 5,67 = 4,7 у.е.

Следовательно, только за счет безотходного производства руды и пород вскрыши, снижение себестоимости составит (7 - 4,7) * 3,78 = 8,7 у.е.

На выходе из второго звена, по технологии мы имеем 1,57 т концентрата. Себестоимость всего концентрата, соответственно, составит S2 = 1,57 * 400 = 628 у.е. Всего, вы ходе из второго технологического звена окажется вещества 1,57 + 1,26 = 2,83 т. Следовательно, себестоимость 1 т. концентрата составит 628 / 2,83 = 223 у.е.

Экономия за счет долевого перераспределения себестоимости на первом и втором звеньях составит: (400 - 223) * 1,57 = 278 у.е.

Долевое распределение затрат при условии реализации отходящей части потока вещества по ценам не ниже расчетных значений себестоимости, позволило бы экономно снизить себестоимость производства каждой тонны целевого продукта - железа, только по сырью на 278 + 8,7 = 286,7 у.е.

В процентном отношении к себестоимости целевого продукта, снижение составит:

1400 у.е. - 100%

286,7 у.е - x

x = (286,7 * 100) / 1400 = 20%. Т.е. при комплексном использовании сырья возможно снижение себестоимости на 20%.

2.4 Определение оптимального варианта размещения производства