Прогнозирование уровня потребления запасов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего образования

«ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет экономики и управления

Кафедра «Экономика и финансы»

Курсовая работа

По дисциплине «Управление запасами»

На тему: «Прогнозирование уровня потребления запасов»

Направление

подготовки: 38.03.02 Менеджмент

Профиль: Финансовый менеджмент

Выполнила: 14ЭМ1 Казакова Юлия Наилевна

Руководитель: А.А. Шачнев

Пенза 2017



Задание

для выполнения курсовой работы

на тему: «Прогнозирование уровня потребления запасов»

по дисциплине: «Управление запасами»

Казаковой Юлии Наилевны

1. Срок сдачи студентом законченной работы

2. Исходные данные к работе: учебная литература, периодические издания, источники сети интернет.

3. Перечень подлежащих разработке вопросов

-Теоретическая часть;

-Практическая часть;

Дата выдачи задания

Руководитель А.А. Шачнев



Содержание

запас цена поставщик опоздание

Введение

1. Прогнозирование уровня потребления запасов

1.1 Процесс прогнозирования потребности в запасе

1.2 Виды потребности в запасе

2. Практическая часть

2.1 Задача А

2.2 Расчет средневзвешенного темпа роста цен

2.3 Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества

2.4 Расчет темпа роста среднего опоздания

2.5 Расчет рейтинга поставщика

2.6 Задача Б

Заключение

Список использованных источников



Введение

Управление запасами в логистике -- оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.

Цель работы: рассмотреть и изучить управление запасами.

В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.



1. Прогнозирование уровня потребления запасов

1.1 Процесс прогнозирования потребности в запасе

Определение объема потребности в запасах представляет собой первый этап процедуры разработки алгоритма управления запасами.

Определение объема потребности в запасе зависит от характера потребляющего звена. Если запас создается на входе производственного предприятия, объем потребности по основным группам сырья и материалам определяется планом производства и плановыми потребностями в обслуживании основного производства (например, планом проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, плановой потребностью во вспомогательных материалах и др.). Планы производства и его обслуживания рассчитывается на основе данных о длительности циклов производства продукции. Несмотря на относительную стабильность, производственные планы и планы обслуживания производства могут корректироваться. Годовые планы имеют полугодовые или квартальные корректировки, квартальные планы - месячные, планы на месяц могут корректироваться по декадам, неделям, пятидневкам или дням. Для обеспечения обслуживания запасом корректируемой производственной потребности, потребности в запасных частях, вспомогательных материалах и др., особенно в случаях, когда время пополнения запаса велико (более, соответственно, недели, месяца или квартала), необходимо прогнозирование потребности в товарно-материальных ценностях. Под прогнозированием здесь понимается попытка предсказать будущий объем потребности.

Возможные отклонения от производственного плана порождают корректировки потребностей отдельных рабочих мест в запасах незавершенного производства.

Предсказание будущего объема потребности требуется и для обеспечения запасом готовой продукции плана продаж, который значительно в большей степени, чем производственные планы, подвержен отклонениям от заранее определенных показателей.

Точность прогнозирования объема потребности в запасе определяет требуемый уровень страховой составляющей запаса, а, следовательно, и общий объем запаса.

1.2 Виды потребности в запасе

Для обеспечения максимальной точности прогнозирования объема потребности в запасе требуется различать отдельные виды потребности (см. Рисунок 5.1).

Рисунок 1- Виды потребности в запасе.

Как отмечалось выше, при управлении запасами сырья и материалов при обслуживании производственной потребности в качестве исходной информации используются планы производства и планы по работам, обеспечивающим производство. Общая потребность в группе товарно-материальных ценностей, относящихся к сырью и материалам, складывается из потребностей в конкретном виде сырья и материалов на все возможные цели:

Побщi = Ппрi+Пксi+Пнтi+Прэi+Птехнi+Пнзпi,

где Побщi - общая потребность в i-ом наименовании товарно-материальных ценностей, единиц;

Ппрi - потребность в i-ом наименовании товарно-материальных ценностей на выполнение плана производства и продаж, единиц;

Пксi - потребность в i-ом наименовании товарно-материальных ценностей на капитальное строительство, единиц;

Пнтi - потребность на внедрение новой техники, единиц;

Прэi - потребность в i-ом наименовании товарно-материальных ценностей на ремонтно-эксплуатационные нужды, единиц;

Птехнi - потребность в i-ом наименовании товарно-материальных ценностей на изготовление технологической оснастки и инструментов, единиц;

Пнзпi - потребность в i-ом наименовании товарно-материальных ценностей на прирост незавершенного производства, единиц.

При работе с запасом готовой продукции общая потребность должна учитывать иные составляющие, определяемые состоянием рынка. В отличие от производственной потребности, потребность в готовой продукции определяется в основном не внутренними факторами организации, а внешними, прежде всего, рыночными факторами.

Общая потребность (или брутто-потребность) в товарно-материальных ценностях на любом этапе движения материального потока может быть скорректирована на объем имеющихся наличных запаса, которые могут быть использованы для покрытия планируемого или прогнозируемого спроса.

Если прогнозируемый спрос на будущий период составляет 1000 единиц товара, а на складе на начало периода уже имеется 200 единиц этого товара, то в течение планового периода требуется обеспечить вновь создаваемым запасом не 1000, а 800 единиц потребности (1000 - 200 = 800). Такая потребность, учитывающая наличный запас называется чистой потребностью (или нетто-потребностью).

Потребность в товарно-материальных ценностях может иметь регулярный и нерегулярный характер. Регулярное потребление - это ситуация, в которой запас потребляется ежедневно, еженедельно или ежемесячно. Точность прогнозирования такой потребности должна быть максимальной.

Нерегулярное потребление - это ситуация, в которой спрос на товарно-материальные ценности время от времени отсутствует. Для нерегулярного потребления характерно, что объем отгрузок (продаж) в отдельные дни (недели или месяцы) больше среднего объема продаж за длительный период времени.

Прогнозирование как регулярного, так и нерегулярного потребления может представлять собой довольно сложную задачу. И при регулярном, и при нерегулярном потреблении могут иметься периоды сезонного потребления - периодическое увеличении или уменьшение спроса на запас в течение года. Потребность может иметь и случайные изменения, что характерно для так называемого непредсказуемого (спорадического) спроса.

Потребность на товарно-материальные ценности как группы сырья и материалов, так и групп незавершенного производства, готовой продукции или товаров может иметь зависимый и независимый характер. Зависимый спрос (dependent demand) имеет место при наличии технологической (вертикальной) обусловленности закупок, производственного процесса или процесса потребления. Например, потребность в готовом изделии определяет потребность на входящие в него сырье, материалы, детали, комплектующие, сборочные единицы.

Зависимый спрос может иметь и горизонтальную составляющую, если демонстрируется связанная потребность в нескольких, технологически не связанных товарах. Например, розничный магазин, торгующий фасованным древесным углем, может обслуживать и зависимый спрос на одноразовую посуду, столовые приборы, одноразовые скатерти, используемые при проведении пикников. Как правило, горизонтальный зависимый спрос имеется при проведении рекламных компаний. При наличии горизонтального зависимого спроса потребность диктуется замыслами маркетинга. Зависимый спрос определяется по спросу на основной продукт в соответствии с известными нормами применяемости или использования.

Независимый спрос (independent demand) - это спрос, никак не связанный со спросом на другой продукт. Такая характеристика потребности характерна для большинства продуктов рынка конечного потребления. Независимый спрос прогнозируется отдельно для каждого наименования товарно-материальных ценностей.

Товарно-материальные ценности с различным характером потребления нуждаются в различных методах прогнозирования.



2. Практическая часть

2.1 Задача А

В течение четырех кварталов фирма получает от поставщиков ООО «Микрон», ООО «Ритм» ООО «Металл-прогресс» , продукцию А и В.

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценку поставщиков выполнить по показателям: цена, надежность, качество. Принять во внимание, что товары А и В не требуют бесперебойного пополнения. Соответственно, при расчете рейтинга поставщика принять следующие веса показателей:

Цена: 0,5

Качество: 0,3

Надежность поставки: 0,2

2.2 Расчет средневзвешенного темпа роста цен

По данным таблицы 1 рассчитаем средневзвешенный темп роста цен на поставляемые товары.

Таблица 1 - Исходные данные

Поставщик	Квартал	Товар	Объем поставки, ед./мес.	Цена за единицу, руб.
ООО "Микрон"	1 квартал	А	3000	4
		В	7000	7
ООО "Микрон"	2 квартал	А	1000	5
		В	2800	8
ООО "Микрон"	3 квартал	А	6600	6
		В	5100	9
ООО "Микрон"	4 квартал	А	5200	6
		В	4000	10
ООО "Ритм"	1 квартал	А	1800	4
		В	3000	7,5
ООО "Ритм"	2 квартал	А	2500	4,5
		В	4800	8
ООО "Ритм"	3 квартал	А	7100	5
		В	6200	9
ООО "Ритм"	4 квартал	А	5100	6
		В	3600	10
ООО "Металл-прогресс"	1 квартал	А	7200	4
		В	3300	7
ООО "Металл-прогресс"	2 квартал	А	3600	4
		В	2700	8
ООО "Металл-прогресс"	3 квартал	А	6300	5
		В	3300	9
ООО "Металл-прогресс"	4 квартал	А	2500	6
		В	1800	11

Темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле:

Тцi=(Рi1/Pi0)*100%

где Рi1-- цена i-й разновидности товара в текущем периоде;

Р0 -- цена i-й разновидности товара в предшествующем периоде.

Таблица 2 - Расчет темпа роста цен

Поставщик	Тца 34	Тца 2-3	Тца 1-2	Тца ср	Тцв 3-4	Тцв 2-3	Тцв 1-2	Тцв ср
ООО "Микрон"	100 %	120%	125%	115%	111%	113%	114 %	113%
ООО "Ритм"	120%	111 %	113%	115%	111%	113%	107%	110,%
ООО "Металл-прогресс"	120%	125%	100%	115%	122%	113%	114 %	116,%

Затем рассчитывается доля товара А и В в общем объеме поставок текущего периода:



di=(Si/?Si)

Средневзвешенный темп роста цен для поставщиков ООО «Микрон», ООО «Ритм», ООО «Металл-прогресс» составит:

Таблица 3 - Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	Sa	Sв	da	dв	Т среднее
ООО "Микрон"	31200	40000	0,438202	0,561798	113,7%
ООО "Ритм"	30600	36000	0,459459	0,540541	112,1%
ООО "Металл-прогресс"	15000	19800	0,431034	0,568966	115,8%

2.3 Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества

Для оценки поставщиков по второму показателю необходимо рассчитать темп роста поставки товаров ненадлежащего качества по каждому поставщику.

Таблица 4 - Расчет доли товара ненадлежащего качества

Квартал года	Поставщик	Общая поставка, ед/мес.	Количество товара ненадлежащего качества, поставляемого в течение месяца, единиц	Доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок
1	ООО "Микрон"	10000	63	0,63%
	ООО "Ритм"	4800	50	1,04%
	ООО "Металл-прогресс"	10500	101	0,96%
2	ООО "Микрон"	3800	77	2,03%
	ООО "Ритм"	7300	49	0,67%
	ООО "Металл-прогресс"	6300	96	1,52%
3	ООО "Микрон"	11700	53	0,45%
	ООО "Ритм"	13300	49	0,37%
	ООО "Металл-прогресс"	9600	84	0,88%
4	ООО "Микрон"	9200	47	0,51%
	ООО "Ритм"	8700	29	0,33%
	ООО "Металл-прогресс"	4300	91	2,12%



После расчета доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок найдем средний темп роста поставок ненадлежащего качества:

Tнк=dнк1/dнк0*100%

Таблица 5 - Средний темп роста поставок ненадлежащего качества

Тн.н.	ООО "Микрон"	ООО "Ритм"	ООО "Металл-прогресс"
Тн.н. 2-1	322%	64%	158%
Т н.н. 3-2	22%	55%	57%
Т н.н. 4-3	113%	90%	242%
Т н.н. среднее	152,3%	69,9%	152,6%

2.4 Расчет темпа роста среднего опоздания

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период.

Таблица 6 - Исходные данные

ООО "Микрон"	ООО "Ритм"	ООО "Металл-прогресс"
Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
1	5	25	1	16	10	1	18	26
2	10	14	2	7	18	2	13	33
3	12	30	3	10	17	3	10	14
4	8	10	4	5	30	4	9	19

Таким образом, темп роста среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле:



Тс.о=(Оср1/Оср0)*100%

Где Оср1 - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;

Оср2 - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней.

Таблица 7 - Расчет темпа роста среднего опоздания

Тс.о.	ООО "Микрон"	ООО "Ритм"	ООО "Металл-прогресс"
Т с.о. 2-1	28%	411%	176%
Т с.о. 3-2	179%	66%	55%
Т с.о. 4-3	50%	353%	151%
Т с.о. ср	85,5%	276,8%	127,2%

2.5 Расчет рейтинга поставщика

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произведение полученного значения темпа роста на вес.

Таблица 8 - Расчет рейтинга поставщика

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному показателю	Произведение оценки на вес
		ООО "Микрон"	ООО "Ритм"	ООО "Металл-прогресс"	ООО "Микрон"	ООО "Ритм"	ООО "Металл-прогресс"
Цена	0,5	113,7%	112,1%	115,8%	56,8%	56,1%	57,9%
Качество	0,3	152,3%	69,9%	152,6%	45,7%	21,0%	45,8%
Надежность	0,2	85,5%	276,8%	127,2%	17,1%	55,4%	25,4%
Рейтинг поставщика	119,6%	132,4%	129,1%

Вывод: темп роста рейтинга отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), поэтому предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже, то есть поставщику ООО «Микрон».

2.6 Задача Б

Рассчитайте параметры, постройте графики движения запасов, а также сделайте выводы о целесообразности применения основных и производственных систем управления запасами для следующей производственной ситуации: агросервисная организация планирует производство долот оборотных к плугам отечественного и импортного производства. Исходные данные представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Исходные данные

Показатель	Количество
Годовое потребление стали, тонн	45
Удаленность поставщика	170
Время выполнения заказа, дней	14
Время задержки заказа, дней	3
Стоимость стали, за т.	2 240 000
Допустимая нагрузка на 1м2, т.	6
Тариф , за км	2000
Площадь листа	30
Издержки по содержанию в месяц	3000
Среднее количество рабочих дней в месяце	22

Рассчитаем потребление стали по месяцам. Для этого процентное потребление умножим на годовое потребление стали. Затем узнаем, сколько приходится стали на 1 м2, поделив потребление стали по месяцам на площадь листа. (табл.10).



Таблица 10 - Расчет основных параметров

Месяц	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
% потребление стали	6	15	12	8	8	5	8	15	10	5	4	4
Потребление стали по месяцам (S)	2,7	6,75	5,4	3,6	3,6	2,25	3,6	6,75	4,5	2,25	1,8	1,8
Сколько приходится стали на 1 м2	0,09	0,23	0,18	0,12	0,12	0,08	0,12	0,23	0,15	0,08	0,06	0,06

Для того, чтобы рассчитать оптимальный объем заказа, используют две основные системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

Система с фиксированным размером заказа;

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В перовом случае размер заказа строго зафиксирован и не меняется на протяжении установленного промежутка времени. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Оптимальный объем закупки по формуле Уилсона в данном случае рассчитывается следующим образом:

Таблица 11 - Система с фиксированным размером заказа

Оптимальный размер заказа по формуле Уилсона	5,32
Дневное потребление товара на складе	0,17
Гарантийный запас на складе	0,5
Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП)	2,4
Пороговый уровень запасов на складе	2,9
Максимальный желательный уровень запасов на складе	5,83

В данной системе график движения запасов будет выглядеть следующим образом:

Рисунок 1 - График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа

Во втором случае, заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.

Таблица 12 - Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Интервал времени между заказами	31,23
Дневное потребление товара на складе	0,17
Гарантийный запас на складе	0,5
Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнение заказа (ОП)	2,4
Максимальный желательный уровень запасов на складе	5,83
Размер заказа (РЗ)	5,3

В данном примере график движения запасов с фиксированным интервалом времени примет следующий вид:



Рисунок 2 - График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени

Таким образом, принимая во внимание низкую эффективность работы данной системы с сырьевыми запасами, отличающимися непостоянством потребления в течение установленного периода, применение системы с фиксированным интервалом времени между заказами для управления запасами стали листовой в соответствии с исходной информацией с организационно-экономической точки зрения нецелесообразно.

Таким образом, анализ возможности применения основных и производных от основных систем управления запасами для рассмотренной производственной ситуации позволяет сделать следующий вывод: в коммерческих организациях, у которых внедрены информационные системы управления производством (ERP-системы) или хотя бы используются прикладные конфигурации типа "1С:Склад" для всех без исключения наименований запасов целесообразно применять систему управления запасами с фиксированным размером заказа. При этом для всех наименований запасов, исходя из производственного опыта или планируемого потребления, должны быть рассчитаны и внедрены в электронные таблицы два параметра: пороговый уровень запасов (ПУ) и фиксированный размер заказа (q0). Это позволит в оперативном порядке осуществлять управление запасами.



Заключение

Большое влияние на финансовое состояние предприятия и его производственные результаты оказывает состояние производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности предприятия.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие - хорошее аппаратное и программное обеспечение и знания, необходимые для использования программного обеспечения.

Значение продуманной корпоративной политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все сотрудники организации должны понимать фундаментальные основы, по которым составляется корпоративный бизнес план.

Какой бы метод управления запасами не выбрала компания, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета.



Список использованных источников

1. Джонсон Дж. и др. Современная логистика. - 7-е изд.: Пер. с англ. - М.: Вильямс, 2002. - 624 с.

2. Линдерс М.Р., Харольд Е.Ф. Управление снабжением и запасами. Логистика. - Пер. с англ. - СПб.: Полигон, 1999. - 768 с.

3. Степанов В.И. Логистика: Учебник. - М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006. - 488 с.

4. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 304 с

Размещено на Allbest.ru