Складирование в логистике на примере Тоншаевского РАЙПО

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «ШАХУНСКИЙ КОЛЕДЖ АГРАЙНОЙ ИНДУСТРИИ»

Специальность: 38.02.03. «Операционная деятельность в логистике»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Тема: Складирование в логистике на примере Тоншаевского РАЙПО

Студента группы № 341:

Клешнина Егора Владимировича

Руководитель работы:

преподаватель

Заботина Алевтина Львовна

2019 г.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НА СКЛАДЕ

1.1 Сущность и основные принципы логистического процесса

1.2 Основные операции логистического процесса на складе

1.3 Алгоритм разработки и внедрения логистического процесса на складе

Глава II. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦНССОВ НА СКЛАДЕ В ТОНШАЕВСКОМ РАЙПО

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия Тоншаевское райпо

2.2 Методика анализа затрат предприятия Тоншаевское райпо

Глава III. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ

3.1 Направления совершенствования разработки и внедрения логистических процессов

ВЫВОД

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

логистический склад затраты

Сегодня предприятия как никогда раньше стоят перед необходимостью улучшить систему своих поставок. Движущими силами происходящих изменений выступают конкуренция и растущие требования клиентов. Потенциал цепочки поставок можно реализовать только силами всех её звеньев. То, что совсем недавно трудно было даже представить, сегодня можно реализовать при помощи инновационных информационных и коммуникационных систем, которые обеспечивают информационную прозрачность на всех участках цепочки создания стоимости от поставщиков сырья до конечного потребителя. Для целенаправленного и эффективного управления сетями необходима организация правильного управления логистическими процессами, в частности протекающими в такой функциональной отрасли логистической деятельности как логистика складирования.

Наиболее важным фактором в условиях современной практики складской деятельности предприятий становится формирование и совершенствование системы управления логистическими процессами с учетом особенностей её функционирования. В решении этой проблемы заинтересованы все субъекты рынка логистических услуг, имеющие отношение к складированию. Это объясняется непрерывным усложнением экономических и коммерческих отношений, быстро меняющейся рыночной ситуацией, высокой конкуренцией, необходимостью своевременного улучшения материально-технической базы и финансового состояния предприятий, на основе постоянного поиска путей повышения эффективности результатов коммерческой деятельности в целом и оптимизации логистических процессов на складе в частности.

И чем жестче требования участников экономических отношений в логистической сфере друг к другу, тем острее стоит проблема совершенствования эффективности управления логистическими процессами в различных ее отраслях, в том числе и складировании, что связанно с решением вопроса выбора наилучших организационных методов, от которых во многом зависит эффективность самого регулирования и результаты принимаемых управленческих решений.

Использование в настоящем исследовании методологических подходов, отвечающих последним достижениям теории управления логистическими процессами в общем и эффективному применению управления ими на складе в частности, позволили новаторски взглянуть на связанные с этим проблемы, и необходимость внедрения их в практику с учетом реального состояния отечественного рынка логистических услуг.

С учетом изложенного актуальность и практическая значимость темы исследования определяется следующими основными обстоятельствами:

-- во-первых, её направленностью на решение научной проблемы, имеющей важное экономическое значение, а именно: обеспечение эффективности управления логистическими процессами на складе предприятий-субъектов рынка в целях совершенствования управления предприятиями, эффективного регулирования их деятельностью и повышения конкурентоспособности;

-- во-вторых, актуальность и практическая значимость темы исследования заключается в раскрытии необходимости использования в управлении логистическими процессами на складе этапов, позволяющих наиболее полно скоординировать выполнение складских операций и, как следствие создать условия для принятия правильных и эффективных управленческих решений.

Актуальность научной задачи разработки подходов к формированию организационно-экономического механизма управления логистическими процессами на складе, её недостаточная теоретическая разработанность в экономической науке, высокая практическая значимость обусловили выбор темы курсовой работы, предопределили объект, предмет, цель, задачи и направления настоящего исследования.

Практическая значимость исследования определяется возможностью использования предложений и рекомендаций, изложенных в курсовой работе, в обеспечении организации эффективного управления логистическими процессами, протекающими на складе.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы является разработка теоретических, методологических и методических основ организации управления логистическими процессами на складе, а также комплекса практических мер по повышению его эффективности в процессе развития логистической деятельности предприятий.

Совершенствование практического осуществления координации управления логистическими процессами на складе предприятия, является необходимой предпосылкой и условием обеспечения эффективности его конкурентоспособного функционирования на рынке.

В связи с этим, в дипломной работе, поставлена задача исследования теоретических, методических и прикладных вопросов механизма управления логистическими процессами, протекающими на складе типового предприятия.

Реализация поставленной цели потребовала необходимость решения следующих задач, определивших логику исследования:

-- выявить проблемы и направления повышения эффективности функции управления логистическими процессами на складе предприятия Тоншаевское райпо;

-- систематизировать основные подходы и принципы организации поэтапного осуществления управления логистическими процессами;

-- рассмотреть основные направления совершенствования и организации методов и подходов к практической деятельности руководителей предприятий по осуществлению управления логистическими процессами на складе;

-- обосновать необходимость осуществления подобного управления, как фактора повышения эффективности логистической деятельности предприятия.

Предметом исследования являются логистические процессы на складе и деятельность, возникающая в ходе осуществления управления данными процессами.



ГЛАВА I. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НА СКЛАДЕ

1.1 Сущность и основные принципы логистического процесса

Логистический процесс представляет собой определенную последовательность основных логистических операций и совокупность действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и оптимизации логистической системы в целом. Логистический процесс на складе можно рассматривать как управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой (операционное управление), и координацию смежных служб, обеспечивающих эффективное функционирование склада.

Логистический процесс не следует отождествлять с физической грузопереработкой, он является областью технологии и потому должен обеспечить упорядоченность во времени всего цикла грузопереработки для удовлетворения потребностей покупателя в необходимом ассортименте, в требуемом количестве и в обусловленное время.

Можно выделить основные принципы построения логистического процесса на складе:

-- последовательность -- разделение склада на основные рабочие зоны и определение последовательности прохождения груза через эти зоны;

-- рациональность -- планирование движения материального потока при сокращении числа операций до минимально необходимых и ликвидация возвратных грузопотоков;

-- системный подход -- разработка прохождения грузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков с учетом всех их характеристик;

-- эффективность использования складских мощностей -- хранение груза на складе должно обеспечивать максимальное использование площади склада и его высоты;

-- оптимальный уровень технической оснащенности -- выбор технической оснащенности должен быть продиктован особенностями самого склада, перерабатываемого груза и экономической целесообразностью;

-- универсализация оборудования -- подъемно-транспортное оборудование должно выполнять различные технологические операции, чтобы сократить парк ПТО на складе до минимума и т. д.

«Логистический процесс, протекающий на складе можно разделить на три группы:

-- операции, направленные на координацию работы службы закупок;

-- операции, связанные непосредственно с переработкой грузов и оформлением сопроводительной документации;

-- операции, направленные на координацию работы службы продаж".

Логистический процесс на складе охватывает взаимосвязанные и взаимозависимые сферы складской системы -- оперативное управление грузопереработкой и логистическую координацию. Оперативная логистика связана с непосредственным управлением интенсивностью потока (грузопотока) на складе. В качестве показателя интенсивности материального потока понимают объемные и (или) массовые показатели (единицы) груза, поступающие на склад в единицу времени либо выходящие со склада.

Осуществление логистической координации операций, составляющих логистический процесс на складе, основывается на активном использовании информационного обслуживания склада, которое «предполагает управление информационными потоками для целей оптимального функционирования всех служб склада».

Логистическая координация занимается оптимальным совмещением интенсивности входящих и выходящих со склада грузопотоков, ориентированных на спрос клиентов, при максимальном использовании складских мощностей и минимальных логистических издержках.

Логистический подход к управлению материальными потоками на складе основывается на управлении всем процессом грузопереработки в рамках единой организационно-управленческой системы.

«Эффективная система управления логистическим процессом на складе предполагает быструю адаптацию функционирования склада к изменениям спроса потребителей. Данное требование должно стать основным при выборе методологии моделирования системы управления. В связи с этим для построения системы управления складом целесообразно использовать методологию SADT (Structured Analysis and Design Technique -- методология структурированного анализа и конструирования)»

SADT - модель является иерархически организованной совокупностью диаграмм, состоящих из блоков. Каждый блок -- это функция, которая разделяется на структурные части (декомпозиция) -- блоки и дуги, составляющие диаграмму.

Моделирование процесса на базе SADT позволяет обеспечить:

-- емкость и выразительность, возможность представить в графическом виде огромное разнообразие коммерческих, производственных и прочих операций до любого уровня легализации;

-- простоту и доступность, обеспечивающие точное и ясное изображение, способствующие согласованности в использовании и интерпретации;

-- удобство взаимодействия между системными аналитиками, разработчиками и пользователями благодаря простоте изучения и использованию иерархической детализации.

Сущность логистической координации в складском процессе заключается в наиболее рациональном управлении материальными ресурсами и связанными с ними информационными потоками для целей оптимального функционирования всех служб склада.

«Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не подпадает по строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль склада заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов», что является основной целью логистической координации. Именно поэтому логистическая координация невозможна без единой информационной системы всего предприятия, являющейся основой управления логистическим процессом, а также связывающей его с внешними участниками логистической системы. Информационная система должна отражать динамическую связь между планируемыми и фактическими параметрами работы склада для повышения уровня адаптации к внешней среде, своевременного реагирования на её изменение.

Координация логистической службы со службой продаж и маркетинга позволяет согласованно решать следующие задачи:

-- совместная выработка политики обслуживания клиентов;

-- разработка стандарта услуг, обеспечивающего гибкую дифференцированную систему обслуживания;

-- расширение номенклатуры продукции, товаров и услуг;

-- анализ потребителей с целью определения приоритета при их обслуживании;

-- анализ конкурентов на данном рынке продаж;

-- представление руководству основных показателей логистической деятельности для принятия решений, направленных на её оптимизацию и т. д.

Подобным образом координация со службой закупки обеспечивает эффективное решение следующих задач:

-- рациональный подход к выбору поставщиков;

-- оптимальный выбор транспортных средств и маршрутов доставки;

-- разработка политики управления закупками и размещения заказов;

-- выбор систем управления запасами;

-- анализ и выбор соответствующей тары и товароносителя при поставках товара и т. д.

Таким образом, логистическая служба становится связующе-передаточным звеном между службой продаж (маркетинга) и службой закупки.

Логистическая служба помогает реализовывать маркетинговую стратегию фирмы, именно она создает условия для удовлетворения потребностей клиентов в первую очередь за счет обеспечения эффективного функционирования складского хозяйства, которое во многом является залогом успеха фирмы в условиях развитой конкуренции. В этой связи первостепеннейшей задачей логистической координации становится задача повышения конкурентоспособности, а именно разработка максимально гибкой политики услуг, направленной на полное удовлетворение потребностей клиентов с минимальными сроком исполнения заказа и связанными с этим издержками, что в свою очередь является источником дополнительной прибыли. С позиции логистики основными показателями этого вида деятельности является полезно используемая емкость склада, оборачиваемость товарных запасов и величина полных затрат на грузопереработку. Достижение оптимальной величины этих показателей закладывается уже на стратегическом уровне, при проектировании складского хозяйства, а решается -- на оперативном -- путем операционного управления и координации деятельности со смежными службами. Логистическая координация со службами продаж и закупки, призвана согласовывать и ориентировать их деятельность на оптимизацию использования имеющихся складских мощностей и максимальную интенсивность прохождения груза через склад.

«Интеграция службы продаж (маркетинга) предприятия со службой логистики позволяет расставить приоритеты в сегментировании рынка продаж и провести анализ покупателей с учетом этих приоритетов; разработать стандарт услуг и дифференцировать подход к их оплате; определить политику обслуживания, выработать гибкую систему обслуживания и т. д. Такая деятельность предполагает тесное сотрудничество на всех уровнях планирования и управления, постоянный и открытый обмен соответствующей информацией».

Эффективное функционирование склада, в частности выполнение логистических операций, невозможно без достоверной информации, предоставляемой службой продаж предприятия. Склад комплектует заказ для каждого клиента строго в соответствии с информацией, полученной службой продаж непосредственно от клиента. Быстрота и четкость комплектования заказа, а также связанные с этим затраты труда зависят от времени поступления заявки и передачи её на склад, точности перечня позиций и установленных сроков отгрузки. Умелая работа службы продаж с клиентами позволяет складу шире внедрять централизованные поставки, добиваться рациональных маршрутов доставки и оптимизировать партии отправки грузов. Это позволяет сократить издержки обращения. Таким образом, координация действий служб продаж и логистики -- один из важнейших потенциалов увеличения прибыли фирмы (в частности, предприятия оптовой торговли).

Таким образом, своевременность и достоверность логистической информации позволяет устанавливать и управлять интенсивностью выходящего со склада материального потока в соответствии с потребностью рынка, задающего параметры оптимизации складской переработки груза.

Планирование в рамках логистической координации в соответствии с логистической стратегией и тактикой оптового предприятия должно включать:

-- графики поставки заказов клиентам;

-- маршруты движения при централизованной доставке груза, что позволяет повысить оборачиваемость запасов, а значит, добиться сокращения страховых запасов, а также снизить транспортные издержки;

-- оптимизацию управления имеющимися трудовыми и материальными ресурсами;

-- выполнение заказов и их доставку (в частности по особым условиям, например по технологии «точно в срок»);

-- минимальное время подготовительных работ для проведения грузопереработки;

-- полное соответствие скомплектованного заказа заявке клиента;

-- оптимизацию партии отправки с целью максимального использования грузовместимости транспортного средства;

-- рациональную структуру парка транспортных средств и контроль за их использованием;

-- рациональное использование имеющихся площадей и объемов склада;

-- соблюдение особых условий хранения и грузопереработки отдельных групп товаров (продукции) и т. д.

Логистическая координация предполагает также согласованную работу со службой закупки. Согласованность действий определяется взаимным обменом оперативной и стратегической информацией. На оперативном уровне взаимодействие этих служб позволяет осуществить планомерную поставку товаров на склад и тем самым обеспечить регулирование интенсивности входящих потоков. С этой целью склад, ориентируясь на разработанный в соответствии с заявками график поставки клиентам, может определить потребность в объемах и сроках поступления товара, участвуя тем самым в управлении запасами и закупкой.

Последовательность логистической координации складской деятельности со службой закупок выглядит так:

-- определяется поставщик, доставка от которого обеспечит минимум совокупных издержек при прочих равных условиях (качество товара, размер партии и т. д.);

-- с учетом потребностей клиентов и возможностей склада оцениваются оптимальная величина партии и сроки поставки;

-- определяется ассортиментный перечень грузовой единицы;

-- на основе технического оснащения погрузочно-разгрузочного фронта определяются требования к транспортным средствам и внешнему товароносителю.

«Результатами логистической координации являются:

-- механизация разгрузочных работ, которая обеспечит сокращение простоя транспортных средств под разгрузкой, а следовательно, значительно сократит издержки обращения;

-- решение проблемы формирования складской грузовой единицы за счет возможности использования внешнего товароносителя в качестве складской тары;

-- сокращение времени на комплектацию заказа, благодаря «сквозной грузовой единице» с соответствующим ассортиментным перечнем;

-- максимальное использование складских мощностей за счет рациональной системы управления запасами;

-- обеспечение сокращения перевалок и количества технологических операций при работе со стандартными товароносителями и тарой".

1.2 Основные операции логистического процесса на складе

Складирование встречается на всем протяжении цепей поставок, несмотря на периодически звучащие заявления о том, что его роль снижается. Более того, такие реалии, как природные явления, большие расстояния, географические особенности, необходимость получать прибыль, потребительский спрос и действительно глобальная экономика гарантируют, что такие процессы или операции сохранятся и в будущем. На фундаментальном уровне их роль в цепи поставок можно определить кратко - обеспечить наличие сырья, материалов и продуктов. Чтобы иметь нужный материал в нужном количестве в нужном месте в нужное время и в нужном состоянии, требуется складирование - давно известный бизнес-процесс. Исходя из этого, склад, как место, где осуществляется операционное управление грузопереработкой, решает четыре задачи:

- осуществляет контроль над материалами, поступающими от подрядчиков, - получение;

- физически защищает (сохраняет) материалы до того, как в них появится потребность, - хранение;

- отбирает материалы, необходимые потребителям, - отбор (комплектация);

- передает другим контроль за материалами для их доставки потребителю - отгрузка.

"В реальной жизни конкретный склад может решать множество других задач. Расширенный список ключевых процессов на складе не ограничивается перечисленными выше четырьмя основными функциями и включает, помимо прочего, переотправку (cross docking), ежедневное снятие остатков и обработку возвращенных продуктов".

На фоне этого можно выделить ряд факторов, от которых зависит логистический процесс на складе:

- функциональное назначение склада;

- компоновочные решения складских помещений;

- параметры склада;

- номенклатура перерабатываемого груза и специфика его хранения;

- внешние транспортные средства поставки;

- особенности погрузочно-разгрузочного фронта;

- интенсивность входящих и выходящих потоков;

- внешние товароносители;

- имеющееся складское оборудование;

- действующая схема документооборота и т.д.

Каждый из перечисленных факторов может оказать существенное влияние на выполнение конкретной операции логистического процесса.

Но все же, основное, что должно быть присуще правильной организации логистического процесса на всех его этапах - это связь материального (товарного) и информационного (документооборот) потоков.

Основу внутрискладской логистики составляет система операций, связанных с подготовкой склада к приемке продукции, разгрузкой транспортных средств, приемкой продукции, размещением ее на хранение, организацией хранения, комплектацией заказов, подготовкой к отпуску и отгрузкой со склада. От того, насколько эффективно будут выполняться эти операции, зависит работа других отделов компании, уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а, следовательно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим перед руководством склада каждого предприятия стоит задача максимальной оптимизации логистического процесса.

Правильно организованный складской логистический процесс должен отвечать оптимальным параметрам по скорости выполнения операций, обеспечивать сохранность товаров, экономичность затрат и высокий уровень логистического сервиса. Схематично это изображено на рисунке 1. Данная схема включает ряд операций, но из их числа можно выделить и основные.

Первичной операцией логистического процесса являются приемка продукции и связанные с ней операции по подготовке склада к приемке.

"В 2002-2003 гг. специалистами Координационного совета по логистике был произведен детальный анализ процедуры приемки продукции на складах 23 компаний различных отраслей…, в ходе которого были получены следующие результаты: на 60% исследуемых складов допускались ошибки в приемке продукции по количеству (весу), которые приводили к отсутствию более 8% товаров, на 25% складов допускались ошибки, приводившие к 5% недостаче, и на 15% складов были допущены ошибки, приводившие менее чем к 2% недостаче (большую часть данных складов составляли терминалы логистических операторов).

Рисунок 1 - Транспортно-технологическая схема работы склада

На 70% складов качество производимой приемки приводило, к тому, что предприятия, сами того не ведая, принимали на хранение и реализацию более 12% товарных позиций, которые не соответствовали товарной номенклатуре, определенной в договоре поставки, что в дальнейшем, естественно, приводило к пересортице. На большинстве складов (более 60%) осуществлялась приемка бракованной продукции (как с несоответствующими потребительскими свойствами, так и с нарушенной оригинальной упаковкой производителя), составляющая от 3% до 8 % от общего объема единовременной поставки. Совокупность данных ошибок приводила к серьезным финансовым потерям компании и ухудшению отношений с клиентами, т.к. из-за возникающей пересортицы клиентам данных компаний также частично поставлялась продукция, не соответствующая условиям договора".

Для устранении данной ситуации возможно выполнение универсального алгоритма осуществления процедуры приемки продукции и смежных операций (см. рисунок 2). Применение данного алгоритма позволяет существенно оптимизировать весь процесс приемки продукции и связанных с ней операций.

Рисунок 2 - Алгоритм осуществления процедуры приемки продукции.

1.3 Алгоритм разработки и внедрения логистического процесса на складе

Проектирование и выполнение складских операций - процесс, которым разумно управлять поэтапно. Фактическое число этапов меняется в зависимости от сметы, времени и финансовых полномочий участников, однако любая успешная программа включает не менее четырех основных этапов: оценивание потребностей, разработка концепции, детальное проектирование операций и реализация. Основное внимание при этом, на мой взгляд, необходимо уделить именно разработке концепции.

Для выполнения операции в дистрибьюции на каждом этапе задействуются работники, процессы, оборудование, информационные технологии и сооружения - в разных соотношениях, в зависимости от операций. Как правило, организация финансирует каждый этап отдельно. По мере прохождения контрольных пунктов работники, контролирующие операцию, информируют об этом планировщиков, которые уточняют детали работы на следующем участке и передают их разработчикам операций. Таким образом, на каждом последующем этапе уточняются результаты предыдущего и происходит подготовка к выполнению последующего. Общий результат такого подхода - минимизация риска организации в отношении средств, вложенных в планирование и подготовку.

Этап 1: Оценивание потребностей.

Необходимость в оценивании потребностей может возникнуть под воздействием событий или запросов, появившихся в конкретной компании. Например, анализ возможностей оптимизации сети может привести к выводу, что необходимо осуществить преобразования в распределительной сети компании, которые потребуют существенных изменений числа существующих складов, мест их расположения и/или предназначения. По результатам такого оценивания компания может принять решение передать выполнение части своих складских требований на аутсорсинг внешним провайдерам или начать разрабатывать какие-то иные варианты внутри компании. Другой пример. Руководство компании, определив (посредствам бэнчмаркинга), что при выполнении своих складских операций, в частности из-за устаревших методов складской переработки и нехватки мощностей, показатели дистрибьюции не соответствуют аналогичным показателям достигнутым конкурентами, может решить, что ей необходимо значительно повысить свои показатели дистрибьюции.

Важно, чтобы руководители высшего эшелона с самого начала оказывали поддержку процессу оценки операций логистических процессов на складе. "Если добиться этого удается, руководители цепи поставок могут сформировать команду и поручить ей провести первичную подготовку проекта. Первоначально такая команда состоит из спонсора проекта и основного операционного персонала, при необходимости в нее привлекаются эксперты по содержательной стороне процессов - эксперты по контенту. Их задача - в документированном виде представить потребности в изменениях и четко и эффективно довести информацию об этих потребностях до всех заинтересованных лиц. В ходе собеседований, наблюдений и детального количественного анализа команда фиксирует сильные и слабые стороны текущего способа выполнения операций. Таким образом, члены команды выявляют возможности и пути для усовершенствования процессов".

Всесторонний анализ потребностей включает документирование следующих элементов:

- нехватка мощностей (складских, транспортных, тарных и пр.);

- разрыв между лучшими и применяемыми приемами управления складскими процессами;

- ожидаемое улучшение ключевых показателей функционирования;

- потенциальный диапазон затрат и экономии;

- требования бизнеса и цепи поставок к участкам осуществления грузопереработки, где необходимы изменения;

- смета и план разработки концепции.

Этап 2: Разработка концепции.

"Разработка концепции складской операционной деятельности - большая работа, которую лучше всего выполнять в составе команды. На самом деле полезно иметь три команды. Ключевой является команда проектировщиков, состоящая из экспертов по контенту (content experts) складских операций и представителей операционных подразделений. Чтобы эффективно осуществлять сбор данных, команде требуется специалист по прикладным информационным технологиям. Вторая, расширенная, команда включает заинтересованных лиц, занимающихся складскими операциями, в том числе представителей руководства цепи поставок, менеджеров, управляющих запасами, а также представителей отделов обслуживания потребителей, человеческих ресурсов и информационных технологий. Общую направленность работ команд определяет спонсор проекта, он же выдает и основные рекомендации по проекту.

Третьей командой является управляющий комитет, возглавляемый спонсором проекта, куда входят руководители исполнительного уровня из фокусной компании цепи поставок и отделов информационных технологий, снабжения, управления запасами, маркетингом, продажами и операциями. После анализа потребностей команда первичной разработки предоставляет свои предложения на утверждение управляющему комитету. Прежде чем предпринимать дальнейшие действия, управляющий комитет анализирует предложения, доводит результаты анализа до команд и принимает решения о том, можно ли, после того как на предыдущем шаге достигнуты ключевые вехи, переходить к следующему шагу процесса. Управляющий комитет также обеспечивает проект необходимыми ресурсами".

Этап концептуальной разработки предусматривает выполнение четырех задач: определение будущих операционных требований, разработка концепции операций, планирование деятельности предприятия, подготовка подробного проекта и его реализация.

I. Определение будущих операционных требований.

Цель этого шага - разработать модель операций, которая может быть использована как инструмент для разработки концепции операций и оценивания альтернативных вариантов.

Команда начинает со сбора информации, которая уже имеется в организации или которую можно получить у партнеров по цепи поставок. Основными источниками такой информации являются отчет об оценке потребностей, результаты собеседования с членами управляющего комитета, прошлые данные по операциям, а также бизнес-план организации и операционная стратегия цепи поставок. Команда может воспользоваться этой информацией и подготовить профиль текущих операций, а затем использовать факторы роста (которые она берет из бизнес-плана, прогнозов продаж и маркетинга) для разработки будущего операционного профиля.

"Проектирование будущих требований включает две стороны: требования к хранению и требования к пропускной способности. Требования к хранению - это будущие пиковые и средние объемы запасов, выраженные в физических единицах продукции, подвергающихся обработке, которые склад должен хранить. Требования к пропускной способности -- это пиковые и средние мощности операций по грузопереработке, которые должна обеспечить операционная деятельность складирования".

II. Создание концепции операций.

При разработке концепции операций можно воспользоваться общим подходом, который требует от исполнителей навыков и умений, связанных с реинжинирингом процессов, и глубокого понимания сущности грузопереработки, хранения и систем контроля. Данный подход, как правило включает в себя следующие этапы.

- Установление уровня отсчета. Как правило, в качестве базового уровня выступает текущий вариант выполнения операции. Исходные параметры задают поток процессов, требования по пространству, оборудование, персонал, операционные графики, информационные технологии, метрики функционирования и операционные затраты.

- Создание концепции будущего процесса. На этом этапе внимание направлено на совершенствование процесса за счет упрощения требований, устранения ненужных шагов, объединения ряда шагов, устранения разрывов (в виде показателей функционирования, не соответствующих требуемым) и применения лучших приемов, в том числе обеспечения поддержки на основе информационных технологий. В результате появляется диаграмма идеального потока процесса с указанием изменений относительно отсчетного уровня, которые следует осуществить по отдельным составляющим процесса.

- Разработка компонентов процесса. Каждый процесс можно рассматривать как комбинацию ресурсов и целей. Здесь возможны различные сочетания. Например, вместо дополнительных инвестиций и автоматизации можно привлечь больше трудовых ресурсов; для разного складского оборудования нужны разные площади и объемы, а разные пропускные мощности приводят к разным уровням обслуживания.

"По каждому процессу команде необходимо определить типы и количество оборудования, потоки процессов и последовательность их прохождения, описать операции, получить предварительные оценки сметных затрат, решить вопросы, связанные с персоналом, и требования к системе управления. Зоны приемки могут быть спроектированы для обработки только одной единицы хранения или смешанных, разнородных грузов и упаковок с грузами. Оборудование для хранения может быть различным и позволять проводить работы как с небольшими грузами, так и с крупными, действовать в статичном или динамичном режиме, осуществлять хранение на полу или на стеллажах. Оборудование для грузопереработки включает промышленный транспорт, устройства механизированной обработки, конвейеры и разнообразные виды автоматизированного оборудования".

- Оценивание концептуальных разработок. Осуществляется путем сравнивания контрольных показателей базового уровня с параметрами предложенных операций. Для этого используются количественные и качественные факторы, которые должны в полной мере учитывать особенности организации. Например, ограничения пространства могут потребовать более эффективного его использования. Более жесткие требования к пропускной способности и календарному планированию могут потребовать дополнительных мощностей применяемых сооружений и оборудования. Ограничения капитала могут потребовать высокой отдачи от инвестиций. Чтобы на выходе добиться финансовых целей, поставленных перед компанией, необходим углубленный анализ затрат и результатов по каждому компоненту процесса.

- Анализ и уточнение варианта решения, если это необходимо. Анализ предложенного экспертами варианта, операционным персоналом и членами управляющего комитета, может помочь выявить какие-то аспекты операционного характера, которые до этого не были должным образом проработаны. Такой подход помогает лучше разобраться в концепции и добиться её принятия.

Подход к проектированию на основе фактов включает все процессы, выполняемые при складских операциях. Кроме того, на этапе формирования концепции проекта необходимо учесть и ряд других вопросов, особенно тех, которые имеют прямое отношение к специфическим параметрам различных складских процессов. Это касается управления получением грузов и их отправкой, процесса размещения полученных грузов, проектирования систем хранения, комплектации, обеспечивающей выполнение требований потребителей, и их обслуживания.

III. Планирование мощностей.

Планирование мощностей является достаточно серьёзным этапом, на котором важно определить непосредственную нагрузку на отдельные элементы в работе склада. Здесь может применяться подход, включающий следующие шаги.

- Планирование работы персонала - обобщение данных по работникам, необходимым для каждого процесса проектирования и разработки концепции, а также оценивание числа специалистов, необходимых для выполнения административно-управленческих функций при выполнении будущих операций.

- Планирование пространства - процесс определения требований к пространству, необходимому для рассматриваемого концептуального варианта, в соответствии с числом работников, оборудованием и масштабом его технического обслуживания. Если разработка концепции ведется с учетом ограничений площади, необходимо скорректировать потребность в общем пространстве или иным образом учесть возникающие разрывы. Когда площади ограничены, можно воспользоваться методами высотного хранения: для процессов, не требующих высоких пролетов, использовать антресоли; хранить резервные и неходовые продукты в неосновном месте. Кроме того, сезонные и неключевые виды деятельности можно передать для выполнения субподрядчику.

- Планировка расположения складских зон - процесс выбора лучшей стратегии для выполнения складской деятельности. "Если существуют ограничения пространства, их необходимо своевременно выявить, установить приоритеты и учесть обязательные участки, например, парковку грузовых машин и автомобилей работников, расположение входов и выходов, размещение погрузочно-разгрузочного фронта. После того как места для этих площадок определены, выбираются маршруты для движения потоков материалов. Фактически таких потоков может быть много, включая отдельные, специально выделенные для работ с товарами, подлежащими операциям переотправки (кросс-докинг), обработки возвращаемой продукции и ведения складской деятельности в обычных условиях. Нередко, если принимаемые и хранящиеся запасы размещаются в одной и той же части здания, поток идет по маршруту в виде латинской буквы U. Такая конфигурация подходит особенно в тех случаях, когда материалы отгружаются в той же самой форме, в какой их получает склад. Когда пространство между рампой приемки и рампой отгрузки используется для краткосрочного хранения и консолидации грузов, обычно используется крестообразный поток в виде буквы Х".

- Разработка нескольких вариантов организации маршрутов и выбор лучшего, исходя из критериев, включающих гибкость, модульный подход, возможность наращивания масштабов операций и эффективность (например, по параметру минимизации расстояния перемещения грузов или числа участков, где в ходе работ случаются заторы).

- Концепция проектирования системы грузопереработки - выбирается после планировки зон склада, поскольку только на данном этапе становиться достоверно известно, сколько раз придется перемещать грузы в ходе операций и какими являются расстояния между зонами, где выполняются процессы. Эти перемещения, как и функциональные задачи, например, сортировка грузов, задают определенные требования к системе грузопереработки. Типы систем грузопереработки, применяемые при выполнении складских операций, варьируются от обычных погрузчиков до робокаров, конвейеров, систем удаления использованной упаковки и оборудования для сортировки.

- Детальная планировка складских зон - последний шаг, который надо проделать при проектировании здания. На этом этапе фактически окончательно определяются все требования к расположению. Для каждого помещения составляются подробные чертежи, которые готовятся в соответствии с общим планом размещения складских зон. По мере того как подробный план размещения становится более детализированным, уточняются отдельные характеристики конструкции здания, происходит согласование этих характеристик с архитекторами и инженерами. Этот процесс включает определение расстояний между опорами и приблизительные размеры пролетов между ними, высоту помещений, размеры уравнивающих устройств на погрузочно-разгрузочных площадках, зон специального освещения, ворот для вывоза отходов и мусора, устройств обеспечения безопасности, типы противопожарного оборудования. И наконец, указываются все рабочие места и определяются требования к работе на них.

IV. Переход от разработки концепции к этапу реализации.

Для завершения этапа разработки концепции, необходимо предусмотреть разработку стратегии реализации, плана подробного проектирования и его выполнения, бизнес-кейса, представляемого в виде пакета документов, и получение поддержки руководства. Основная задача здесь - управление риском. Как правило, при увеличении масштабов преобразований и сложности проекта степень риска возрастает.

Впоследствии план проекта трансформирует стратегию реализации в план действий. В него включаются задачи, их взаимосвязи, параметры времени и ресурсы, необходимые на этапах более детального проектирования и планирования.

Этап 3: Детальное проектирование.

На уровне детальной проработки проекта применяются три рабочих конструкторских пакета:

"- пакет процессов, учитывающий параметры пространства, оборудования, персонала, организации в целом, управление показателями функционирования и последовательность выполняемых процессов;

- пакет информационных технологий: исполнительские системы, включающие системы управления складами (warehouse management systems, WMS), системы управления транспортом (transportation management systems, TMS) и системы управления приемкой поступающих грузов (yard management systems, YMS), а также стыкующие их звенья;

- пакет документов по предприятию включает архитектурную и инженерную разработку (этой частью можно начать заниматься уже во время разработки концепции новых масштабных сооружений, чтобы сократить общее время выполнения проекта)".

В результате подготавливается подробный план реализации проекта.

Этап 4: Реализация проекта

На этапе реализации продолжаются все три перечисленных общих направления работ. Здесь можно выделить отдельные участки: строительство, тестирование и пусконаладочные работы. К типичным результатам на этом этапе относятся:

- принятие владельцами нового сооружения, если оно строится специально;

- доставка и установка оборудования для грузопереработки;

- создание и проверка исполнительных систем и подготовка персонала для пользования ими;

- разработка описаний работ, операционных процедур, измерительных инструментов и организационной структуры;

- подготовка всего персонала для работы с новыми процессами, оборудованием и исполнительными системами;

- принятие операционным персоналом новой операционной разработки.

Реализация проекта осуществляется на основании бизнес-кейса. Концептуальная разработка кейса включает оценивание затрат и результатов. Эти результаты становятся основой, позволяющей проектной команде заниматься разработкой экономически обоснованных вариантов. Как правило, бизнес-кейс структурно состоит из следующих разделов:

- описательная часть, в которой демонстрируется необходимость преобразований - главным образом составляется на этапе оценки потребностей;

- влияние концептуальной разработки на итоговые финансовые показатели. Анализ затрат и результатов проводится на основе широко применяемых финансовых показателей;

- основные ожидаемые от новой концепции результаты, учитывающее предполагаемое улучшение обслуживания потребителей и наращивание мощностей, что обеспечивает будущий рост бизнеса;

- обсуждение риска, возникающего при неудаче реализации концептуальной разработки;

- обсуждение рисков этапа реализации и планов их ослабления.

Успешная реализация готового проекта во многом зависит от поддержки высшего руководства, которое должно одобрить разработку и план, ведь конечном итоге всесторонний четырёхэтапный подход гарантирует выделение правильного ассортимента ресурсов, необходимых для операций, и получение самой высокой доходности.

Данный подход к организации системы управления логистическими процессами в складировании подробно представлен в справочнике издательства Gower под редакцией Дж. Гатторны и представляет точку зрения специалистов по логистике США, Великобритании и Австралии.

Подобным образом (поэтапно) рассматривается организация процесса управления логистическими процессами на складе Стерлиговой А.Н. в её публикации "Интеграция уровней деятельности при управлении запасами организации", где он позиционируется, как элемент интеграции деятельности организации.

"По содержанию процедуры цикла управления запасами можно разделить на следующие классы:

I. Расчетные процедуры включают аналитическую обработку информации.

II. Управленческие процедуры включают принятие управленческих решений на основе анализа неформализуемой и неиспользованной в расчетных процедурах информации.

III. Комплексные процедуры включают аналитическую обработку информации и принятие на ее основе управленческих решений настолько тесно связанные друг с другом, что представить их в виде совокупности расчетных и управленческих процедур не представляется возможным…

Представленное видение уровней интеграции деятельности по управлению запасами дает возможность руководителям организаций повысить эффективность и надежность управленческих решений при управлении материальными потоками и обеспечить реализацию стратегического развития организации в целом".

Данное видение принципиально не отличается от мнения зарубежных специалистов, и, в сущности, циклы о которых пишет Стерлигова А.Н. (заместитель директора Международного центр подготовки кадров в области логистики (МЦЛ) должны содержать все те мероприятия по проектированию логистического процесса склада, которые описаны в справочнике издательства Gower, это в большей степени касается оптимизации управления логистическими процессами на складе в масштабах организаций, осуществляющих свою деятельность в национальных, а также в глобальных масштабах, потому как даже для предприятий с большим товарооборотом, но не выходящих на межрегиональный, национальный уровень содержание этапов по проектированию логистической координации складских операций может быть в значительной степени упрощено. Но данная деятельность в условиях нынешней постоянно меняющейся логистической среды в любом случае позволяет получить дополнительные, часто значительные, преимущества, если операции в дистрибьюции выполняются максимально эффективно.



ГЛАВА II. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦНССОВ НА СКЛАДЕ В ТОНШАЕВСКОМ РАЙПО

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Тоншаевское райпо -- одно из самых больших объединений сельскохозяйственных предприятий на севере Нижегородской и юго-западе Кировской, областей.

Тоншаевское Райпо действует с 29 июня 1992 г., ОГРН присвоен 19 сентября 2002 г. регистратором МЕЖРАЙОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ НАЛОГОВОЙ СЛУЖБЫ № 15 ПО НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ. Руководитель организации: председатель правления Сандаков Леонид Иванович. Юридический адрес Тоншаевское Райпо - 606950, Нижегородская область, Тоншаевский район, рабочий поселок Тоншаево, Центральная улица, 45. Основным видом деятельности является «Торговля розничная преимущественно пищевыми продуктами, включая напитки, и табачными изделиями в неспециализированных магазинах», зарегистрировано 26 дополнительных видов деятельности.

Структура райпо включает в себя группу сельскохозяйственных предприятий и предприятий по приемке.

Структура управления линейно-функциональная. То есть комбинации линейных и функциональных связей состоят в том, что по линии общего руководства каждый работник подчиняется одному руководителю, а функциональные звенья занимаются вопросами, отнесенными к их компетенции. При этом право окончательного решения в сохраняется за директором. Организационная структура оказывает решающее влияние на число ступеней в управлении, характер взаимоотношений общехозяйственных и нижестоящих звеньев управления. Структура управления в своей основе отражает организационное устройство объекта управления, его иерархическое построение.

Ознакомимся с организационной структурой управления Тоншаевского райпо.

Рис.1. Организационная структура управления Тоншаевского райпо

Организационная структура предприятия - линейно-функциональная.

Таблица 2.1

Динамика состава и структуры трудовых ресурсов на Тоншаевском райпо

Категории работников	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2018 г. к 2016г.
Всего	106	108	72	34
Рабочие	67	68	37	30
Руководители	13	14	10	3
Специалисты	26	26	25	1

Сравнивая отношение численности работников управления к численности остальных работников предприятия на конец 2018 г. и 2016г. можно сделать вывод, что в 2018 г. по сравнению с 2016 г. уменьшилось.

Таблица 2.2

Состав и структура основных фондов

Виды основных фондов	2016	2017	2018

Подобные документы

• Основные принципы разработки и внедрения информационных систем

  Изучение теоретических основ проектирования, разработки и внедрения информационной системы в экономическую деятельность предприятия. Существующие способы оценки эффективности: методы инвестиционного и финансового анализа, качественные и вероятностные.
  
  курсовая работа [44,4 K], добавлен 16.10.2014
  

• Использование АВС-XYZ-анализа в целях оптимизации логистических издержек торгового предприятия

  Сущность, классификация логистических издержек. Методы анализа и пути снижения уровня логистических затрат. Краткая характеристика и структура предприятия ИП Щербинин Р.В. Основные поставщики товаров магазина "Всё для сна". Особенности метода АВС-анализа.
  
  курсовая работа [330,4 K], добавлен 25.12.2014
  

• Экономическая эффективность внедрения новой техники и технологии на предприятии

  Общая характеристика инновационных процессов. Техническое развитие предприятия. Оценка эффективности инноваций. Основные направления внедрения новой техники и технологии на предприятии. Экономическая эффективность мероприятий по технике и технологии.
  
  курсовая работа [177,7 K], добавлен 07.03.2012
  

• Организация и технология работы магазина и пути их улучшения на примере универсама "Слобода" Тоншаевского райпо

  Универсам как магазин, реализующий продовольственные товары универсального ассортимента и непродовольственные товары. Знакомство с организацией и технологией работы универсама "Слобода" Тоншаевского райпо. Анализ качественных характеристик универсамов.
  
  курсовая работа [919,5 K], добавлен 02.01.2017
  

• Экономическая оценка разработки и внедрения в производство новой техники

  Расчет экономического эффекта от модернизации электропривода установки для притирки зубчатых колес по всему циклу разработки и реализации за установленный для каждого этапа период. Характеристика устройства. Возврат единовременных затрат и прибыли.
  
  реферат [31,8 K], добавлен 02.07.2009
  

• Организация складского хозяйства и направления его совершенствования (на примере БГСП "Доминик")

  Склад как звено логистического процесса, классификация складов и тенденции в развитии складского хозяйства, определение оптимальных параметров. Автоматизация складских операций и перспективные направления развития складских и логистических процессов.
  
  дипломная работа [277,8 K], добавлен 10.11.2009
  

• Экономическая сущность и классификация прибыли

  Понятие и содержание прибыли, оценка ее значения в деятельности современного предприятия, классификация и разновидности, показатели, направления и критерии анализа. Организационно-экономическая характеристика Шумилинского райпо, анализ его прибыли.
  
  курсовая работа [45,0 K], добавлен 07.01.2013
  

• Оценка экономической эффективности внедрения автоматизированной информационной системы "HTControl"

  Виды автоматизированных систем управления предприятием: Axapta, SAP R/3 и Baan. Расчет затрат на создание системы "HTControl". Вычисление суммарной экономии затрат, капитальных вложений и расходов. Годовой экономический эффект от внедрения разработки.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 25.02.2013
  

• Экономическая эффективность внедрения новой техники и технологии на предприятии

  Направления внедрения новой технологии на предприятии. Технико-экономическая характеристика предприятия ООО "МЕТРО Кэш энд Керри" и уровень развития на нем новой техники и технологии. Выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.
  
  контрольная работа [1,3 M], добавлен 22.02.2015
  

• Финансово-экономическая оценка внедрения нового оборудования при модернизации серийно выпускаемой продукции (на примере ФГУП ЦМКБ "Алмаз")

  Обзор основных показателей эффективности деятельности предприятия. Оценка коммерческой эффективности проекта внедрения нового оборудования. Классификация затрат на его создание и реализацию. Расходы на заработную плату персонала. Расчет срока окупаемости.
  
  дипломная работа [166,8 K], добавлен 14.11.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам