Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

Курсовая работа (курсовой проект)

Тема Технико-экономические расчеты показателей цеха по переработке концентрата РЗЭ (редкоземельных элементов) с получением суммы тяжелых и легких РЗЭ (производительность 760 т/год коллективного химического концентрата РЗЭ).

Студент Коринчук О. Л.

Руководитель Дороговцева А. А.

Санкт-Петербург 2012



Оглавление

Введение

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

1.3Расчет фонда времени оборудования в году

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

3.4 Расчет численности служащих

4. Расчет производительности труда

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

6. Расчет проектной себестоимости продукции

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Список литературы



Введение

эффективность производство смета рабочий

Редкоземельные элементы (в минералогии -- TR, от лат. terra rarб), химические элементы побочной подгруппы III группы периодической системы Менделеева: скандий Sc (атомный номер Z = 21), иттрий Y (Z = 39), лантан La (Z = 57) и лантаноиды (14 элементов, Z от 58 до 71).

Редкоземельные металлы - это 17 видов химических элементов серебристо-белого цвета со сходными химическими свойствами, используемых в производстве высокотехнологичных продуктов, от телевизоров до ветряных турбин и оружия. http://lenta.ru/news/2011/10/20/metals/

Редкоземельные металлы используют в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, в металлургии и др. Широко применяют La, Ce, Nd, Pr в стекольной промышленности в виде оксидов и других соединений. Эти элементы повышают светопрозрачность стекла. Редкоземельные металлы входят в состав стекол специального назначения, пропускающих инфракрасные лучи и поглощающих ультрафиолетовые лучи, кислотно- и жаростойких стекол. http://tenderoff.ru/cat/c/Metally-metalloizdelija/sc/Redkozemelnye-metally

Присадки редкоземельных металлов находят все возрастающее применение в производстве чугуна, стали и сплавов цветных металлов. В этой области в качестве присадок главным образом использовались ферро церий, или “мишметалл”, - продукт электролиза смеси солей редкоземельных элементов с преобладающим содержанием церия или церия и лантана.

Добавки редкоземельных металлов к различным сплавам алюминия и магния увеличивают их прочность при высоких температурах. Алюминиевомедные и алюминиевомеднокремниевые сплавы с присадкой от 0,05 до 0,35% церия применяются для изготовления различных деталей авиадвигателей. Добавки “мишметалла” повышают сопротивление ползучести высокопрочных мелкозернистых сплавов магния с цинком и цирконием, используемых в авиа- и ракетостроении.

Крупнейший производитель редкоземельных металлов в мире китайская компания Baotou Steel приостановила производство, надеясь поддержать цены на рынке. Об этом пишет The Guardian. Это решение грозит вызвать серьезный конфликт с зарубежными потребителями металлов, включая США и ЕС. Цены на некоторые редкоземельные металлы за последние три месяца снизились на 30-35 процентов, что во многом было связано с ограничениями на экспорт. В результате китайский рынок оказался перегружен.

Редкоземельные металлы - это 17 видов элементов, используемых в производстве высокотехнологичных продуктов, от телевизоров до ветряных турбин и оружия. Китай владеет 30 процентами мировых запасов этих металлов, однако его доля в глобальном производстве составляет 97 процентов.

Из-за ограничений на экспорт другие страны, такие как Австралия, США, Россия и Канада, также начали разработку своих месторождений металлов. Однако для замещения импорта им потребуется длительное время.

Для того чтобы повысить эффективность добычи редкоземов, китайское правительство распорядилось провести слияния множества мелких компаний, которые сейчас занимаются этим бизнесом. В течение ближайших месяцев около 35 фирм образуют несколько крупных корпораций.



1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация. пропорциональность. параллельность, прямоточность. непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Описание технологического процесса

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe III, Th, и 40 раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых

примесей. Затем осадок подается на растворение 47 HNO3 и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей FeOH3. Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает на операцию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

В исследуемом цехе непрывный режим работы с продолжительностью смены 6 часов.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудован без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

В курсовой работе режим работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же. как на аналогичном предприятии. При этом следует предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.

В некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни. а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.

1.3 Расчет фонда времени оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме I), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т„ определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или. по нормативно-справочным материалам.

Форма 1 Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом работы
1)Календарный фонд времени	365
В днях	8760
В часах
2)Нерабочие дни по режиму
Всего в т.ч.
Праздничные
Выходные
Остановки на ремонт коммуникаций	5
3)Количество дней работы в году по режиму	360
4)Количество часов работы в году по режиму	8640
5)Внутрисменные остановки
6)Номинальный(режимный) фонд, час	8640
7)Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час	Реактор	Экстрактор	Ёмкость	Фильтр	Печь	Насос
На капитальный ремонт	93	47	10	193	31	89
На текущий ремонт	193	26	19	29	49	36
Итого	286	73	29	222	80	125
Эффективный фонд времени, час	8354	8567	8611	8418	8560	8515
Коэффициент экстенсивного использования оборудования	0.95	0.98	0.98	0.96	0.98	0.97

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_рц. = Т„„) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а)общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Тр.ц./Тr

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

nr=Тр.ц./Тг-1

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц.)

б)в текущем П_т:

Пг=Рг*nг*(Тк.у./Тр.ц.)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э):

Кэ=Тэф.ч/Тк.ч.

a) Реактор

· 17280/720=24

· 24-1=23

· 380-(8760/17280)=193

· 8*23*(8760/17280)=93

· 193+93=286

· 8640-286=8354

· 8354/8760=0.95

b) Экстрактор

· 36000/3600=10

· 10-1=9

· 192*(8760/36000)=47

· 12*9*(8760/36000)=26

· 26+47=73

· 8640-73=8567

· 8567/8760=0.98

c) Ёмкость

· 43200/7200=6

· 6-1=5

· 96*(8760/43200)=19

· 8*6*(8760/43200)10

· 19+10=29

· 8640-29=8611

· 8611/8760=0.98

d) Фильтр

· 25920/960=27

· 27-1=26

· 86*(8760/25920)=193

· 29+193=222

· 8640-222=8418

· 8418/8760=0.96

e) Печь вращающаяся



· 43200/2160=20

· 20-1=19

· 240*(8760/43200)=49

· 8*19*(8760/43200)=31

· 31+49=80

· 8640-80=8560

· 8560/8760=0.98

f) Насос

· 17280/1440=12

· 12-1=11

· 72*(8760/17280)=36

· 16*11*(8760/17280)=89

· 36+89=125

· 8640-125=8515

· 8515/8760=0.97



2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в курсовой объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В курсовых расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ. Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ(20-30% для производственных и вспомогательных помещений, 15-20% для служебно-бытовых помещений и 5-10% для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30-40% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие технические работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют от 3 до 5 %, а для сооружений от 6 до 7%.

Форма 2 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Вне объёмные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Производственные	железобетонные	2800	2500	7000	1750	8750	3063	11813	4	472.5
Вспомогательные	железобетонные	500	2500	1250	313	1563	547	2110	4	84.4
Служебно-бытовые	железобетонные	380	2500	950	171	1121	392	1513	4	60.5
Итого:				9200	2234	11434	4002	15436		617.4
Всего:				9200	2234	11434	4002	15436		617.4



2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовой работе по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20 - 40%.



Форма 3 Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудование и его краткая характеристика	Количество единиц оборудование	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс. руб	Годовая сумма амортизационных отчислений	Примечание
				в %	в тыс. руб.		норма, %	сумма, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
Реактор	4	32509	20637	30	2.268	9.828	15	1038021	Исходные данные
Ёмкость	2	0.076	0.152	30	0.0456	0.1976	15	0.0296
Фильтр	2	0.04	0.08	30	0.024	0.32	15	0.048
Экстрактор	1	46023	46023	30	0.378	1.638	15	0.2457
Печь вращающаяся	1	0.9	0.9	30	0.27	42736	15	0.1755
Насос	3	0.45	12785	30	0.405	1.755	15	0.2633
2.Итого			11.302		732737	14.9086	15	169140
3.Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование						1032267	15	0.6709
4.Итого технологическое и подъемно-транспортное						19.3812		2619552
5.КИП и средства автоматизации						2619552	18	0.5233	0,15
6.Технологические внутрицеховые трубопроводы						2619552	14	0.407
7.Инструменты, приспособления, производств. Инвентарь						2619552	16	0.4652
8.Силовое электрооборудование						1.93812	13	0.252	0,1
9.Всего капитальных затрат на оборудование						30.0409		1332131

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовой работе рассчитывается по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 1300 - 1500 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

Расчет сметной стоимости оборудования рекомендуется проводить'в таблице по форме 3. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15% (13-18%) Норы амортизации для КИП могут быть приняты в. среднем 18%, для технологических трубопроводов -- 13 - 15%, для инструмента и инвентаря - 15 - 18%, для электрооборудования - 12 - 14%.

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости В этой смете отражены капиталовложения как в объекты основного производственного назначения проектируемого цеха или участка (в соответствие с выполненными расчетами по формам 2 и 3), так и в создание или расширение действующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения, предназначенных для обеспечения проектируемого объекта основного производства электрической и тепловой энергией, ремонтами, транспортными услугами и т.п. При этом при проектировании нового строительства капиталовложения в объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего значения для большинства химических производств могут быть приняты ориентировочно в размере 70-90% к рассчитанной в работе сумме капитальных вложений в объекты основного производственного назначения. При проектировании реконструкции действующих производств этот норматив может быть уменьшен до 20-40%.

Форма 5 Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения(сметная стоимость)	Удельные капитальные вложения	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.
	млн. руб	%
Объекты основного производственного назначения:
а) здания и сооружения	15.436	34		0.6174
б)оборудование	30.0409	66		4.5547
Всего	45.4769	100	0.0395



3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен).. специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции;

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма 5 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом работы, 6- часовой рабочий день с 6-часовыми сменами( 5- бригадный график)
Календарный фонд времени, дни	365
Нерабочие дни всего, в т.ч.	73
праздничные
Выходные	73
Номинальный фонд рабочего времени
в днях	292
в часах	1752
Целодневные невыходы не работу, дни
очередные и дополнительные отпуска	20(22)
отпуска учащимся	2
декретные отпуска	1
невыходы на работу по болезни	9
Итого целодневных невыходов	32(35)
Эффективный фонд рабочего времени, дни	260
Максимальное количество рабочих часов в год	1560
Внутрисменные потери рабочего времени( сокращенные часы рабочих смен):
в предпраздничные дни
кормящим матерям и подросткам	10
Итого	10
Эффективный фонд рабочего времени, час	1550
Средняя продолжительность рабочей смены, час	35186

3.2 Рачсчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Н„б) аппаратов и машин. В курсовой работе рассчитана норма обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Ноб принимается по данным действующих предприятий.

В курсовой работе Ноб рассчитывают как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р"_а).

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Р„) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (P_B.j). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.



Форма 7 Расчет времени оперативной работы аппаратчика электролиза воды по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм= 480мин.)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену(за цикл)	Средняя продолжительность операций	Общее время на выполнение операций за смену(цикл), мин
Загрузка концентрата	каждые 2 ч.	3	5	15
Загрузка кислоты	каждые 2 ч.	3	3	9
Включение перемешивающего устройства	каждые 2 ч.	3	1	3
Контроль полноты вскрытия	каждые 40 мин.	9	1	9
Загрузка воды	каждые 2 ч.	3	3	9
Контроль кислотности	каждые 2 ч.	3	3	9
Контроль концентрации РЗЭ	каждые 2 ч.	3	2	6
Выгрузка аппарата	каждые 2 ч.	3	6	18
Итого				78

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится по форме 7. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды принимаются по данным производственной практики (или по тарифно-квалификационным справочникам) и здесь же указываются условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания) или по данным производственной практики (для всех других специальностей или операций) Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество, смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Л_яв._См) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Лшт и Л_сп).

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв или Лщт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

Форма 7 Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие
Аппаратчик отдела вскрытия	6, особовредные	4	4	1	4	4	1	5	1.13.	5
Аппаратчик отдела экстракции	6, особовредные			2	4	8	2	10	1.13.	10
Аппаратчик отдела осаждения	9, особовредные			2	4	8	2	10	1.13.	10
Аппаратчик сушки	4, особовредные			1	4	4	1	5	1.13.	5
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	5, особовредные			1	4	4	1	5	1.13.	5
Дежурный электрик	5, особовредные			1	4	4	1	5	1.13.	5
Итого								40		40

При машинных, машинно-ручных и ручных процессах численность основных рабочих рассчитывается по нормам времени или выработки. Расчет производится по форме 8. В этом случае в курсовой работе необходимо рассчитать норму времени (Нвр,) или выработки (Нвыр) для одной из специальностей основных производственных рабочих, а для остальных специальностей эти нормы могут быть приняты по данным производственной практики.

На основании рассчитанной списочной численности рабочих определяется их явочный состав в сутки (Л_яв). В производствах с непрерывным режимом работы для этой цели используют предварительно рассчитанный коэффициент списочного состава (К_сп) и коэффициент штатного состава (К_шт).

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам времени или выработки (контролеры, рабочие, занятые перемещением грузов), по нормам обслуживания или по типовым штатным нормативам (дежурные слесари, электрики и т. п.). Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течение смены.

Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам времени, выработки или обслуживания рекомендуется проводить так же, как и основных рабочих (по тем же формам). Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам можно проводить по форме, используемой для расчета численности по нормам обслуживания, подставляя штатный норматив вместо явочного состава в смену. Для расчета могут быть использованы штатные нормативы, принятые на действующем предприятии, где студент проходил производственную практику.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих проводится по форме 8.

Форма 8 Расчет численности служащих

Наименование должностей служащих	Выполняемые функции	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность в сутки, чел.	Подмена в выходные дни	Штатная численность
Начальник цеха	руководитель	1	1	1		1
Мастер смены	специалист	1	4	4	1	5
Экономист	служащий	1	1	1		1
Заведующий лабораторией	специалист		4	4	1	5
Секретарь	служащий	1	1	1		1
Уборщица	служащий	2	1	2		2
Итого						15



4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_Р), на одного основного рабочего (ПТ_ор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Затем рассчитываются относительное изменение проектной производительности труда по сравнению с базисным вариантом.



5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовом проекте рекомендуется представить в таблице по форме 9.

В таблице последовательно рассчитываются прямой (тарифный), часовой, дневной, годовой фонды заработной платы рабочих. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат до часового фонда относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени (только при 4 - бригадном графике), за работу в праздничные дни.(при непрерывном режиме работы), не освобожденным бригадирам за руководство бригадой и высококвалифицированным рабочим за обучение учеников.

Доплатами до дневного фонда являются оплата за перерывы в работе кормящим матерям и за сокращенные часы работы подросткам, а до годового фонда - оплата очередных, дополнительных и учебных отпусков.

Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке.

Сначала определяется эффективный годовой фонд рабочего времени в часах для всех рабочих данной специальности и квалификации (тарифного разряда) как произведение эффективного фонда времени работы в часах одного среднесписочного рабочего в году (В_Эф_Ч - по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих (Лсп). ,

Прямой (тарифный фонд)- (Ф_п) заработной платы определяется умножением соответствующей часовой тарифной ставки (Т_стч) на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации. Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов.

Доплата за переработку средней месячной нормы времени предусматривается в проекте только для рабочих, работающих при непрерывном режиме по 4 - бригадному графику, при котором имеет место ежемесячная переработка установленной законом нормы времени. За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 0,5 - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы. Если при непрерывном режиме работы предусматривается остановка производства на некоторые праздничные дни, то при определении фактически отрабатываемых часов дни этих остановок также вычитаются из календарного фонда.

Доплата за работу в праздничные рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах с непрерывным режимом работы. Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки.

Доплата не освобожденным бригадирам за руководство бригадой устанавливается в размере 10--15% от прямого фонда их заработной платы.

Доплата высококвалифицированным рабочим за обучение учеников (если их численность планируется) может быть предусмотрена в тех же размерах в месяц за каждого ученика, как на действующем предприятии

После расчета всех видов доплат до часового фонда определяется часовой фонд заработной платы (как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда) и среднечасовая заработная плата (путем деления часового фонда на эффективный фонд времени всех рабочих данной специальности в часах).

Дневной фонд заработной платы определяется как сумма часового фонда и доплат до дневного фонда. Среднедневная заработная плата, определяется делением дневного фонда на фонд рабочего времени всех рабочих данной специальности (в днях).

Форма 9 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий, специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Форма системы оплаты труда	З/п 1-го рабочего за месяц	Дополнительная за условия труда	Дополнительная за работу в вечернее время	Дополнительная за переработку	З/п 1-го рабочего с учетом дополнительной	Списочная численность рабочих	Доплата за работу в праздничные дни	Годовой фонд оплаты труда	Премии	Полный годовой фонд з/п	Среднегодовая з/п
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма
Основные рабочие
Аппаратчик отдела вскрытия	6, особовредные		12500	3125	3125	1498	20248	5	45072	1259952	25	314988	1574840	314988
Аппаратчик отдела экстракции	6, особовредные		12500	3125	3125	1498	20248	10	90144	2519904	25	629976	3149880	314988
Аппаратчик отдела осаждения	9, особовредные		14000	3500	3500	1678	22678	10	100961	2822321	25	705580	3527901	352790
Аппаратчик сушки	4, особовредные		11500	2875	2875	1378	18628	5	41466	1159146	25	289786	1448932	289786
Итого								30					9701653	323388
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	5, особовредные		12000	3000	3000	1438	19438	5	43269	1209549	20	241910	1451459	290291
Дежурный электрик	5, особовредные		12000	3000	3000	1438	19438	5	43269	1209549	20	241910	1451459	290291
Итого								10					2902918	290292
Всего								40					12604571	315114

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам рекомендуется проводить по форме 10. Перечень должностей, выполняемых функций и численность работников указываются в соответствии с расчетом их численности.

Должностные оклады могут быть приняты по данным действующего предприятия. Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 15 - 20% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, и т.п.).

При проектировании отделения (участка) цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемое отделение в соответствии с расчетом численности.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (принимается по данным действующего предприятия или ориентировочно).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

Форма 10 Расчет фонда заработной платы служащих

№	Должность	Выполняемые функции	Месячный должностной оклад, руб.	Доплата за вредность, руб.	Штатная численность	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб	Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб	Премии из фонда заработной платы тыс. руб.	Полный годовой фонд заработной платы тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8		9
1	Начальник цеха	руководитель	25000	6250	1	375000	14458	4337	400045
2	Мастер смены	специалист	20000	5000	5	1500000	46265	13880	1565145
3	Экономист	служащий	18000	4500	1	270000	10410	3123	288033
4	Заведующий лабораторией	специалист	18000	4500	5	1350000	41639	12492	1408631
5	Секретарь	служащий	16000	4000	1	240000	9253	2776	256029
6	Уборщица	служащий	10000	2500	2	300000	11566	3470	317536
	Итого								4235419

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала

проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (по форме 11). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Форма 11 Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда	Полный годовой фонда заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, руб.
	Человек	%
1	2	3	4	5	6
1.Рабочие всего	40	72.7	19	12604571	315114
в т.ч. Основные	30	54.5	25.3	9701653	323388
Вспомогательные	10	18.2		2902918	290292
2.Служащие	15	27.3		4235419	282361
Итого численность персонала	55	100	13.18	16839990	597475



6. Расчет проектной себестоимости продукции

В курсовой работе в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат. Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме 14, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства. Планово-заготовительные цены принимаются по данным действующего предприятия. При отсутствии заводских данных эти цены рассчитываются исходя из оптовой цены (на основании соответствующих справочных материалов), укрупненных транспортных тарифов и нормативов заготовительно-складских расходов. Полуфабрикаты собственного производства оцениваются по их производственной себестоимости на аналогичном действующем производстве, а используемые отходы - по цене заменяемых ими продуктов, уменьшенной на 20-40% (для учета затрат на их сбор, регенерацию, переработку и т. п.).

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично затратам на сырье и основные материалы или принимаются по аналогии с действующим-производством.

При расчете затрат на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели, нормы расхода, цены и тарифы на все виды топлива и энергетических средств (кроме электроэнергии) могут быть приняты по аналогии с действующим производством. (Если в курсовом проекте по технологии рассчитывался тепловой баланс или определялись расходы других энергетических средств, то нормы расхода пара, горячей воды, холода и т. п. следует принимать на основе этих расчетов).

Форма 12 Проектная калькуляция себестоимости. (наименование продукта) коллективный химический концентрат РЗЭ Проектируемый годовой выпуск 760т/год Калькуляционная единица 1т КХК( по исходному продукту)

№	Наименование статей затрат	Единицы измерения	Планово-заготовительная цена единицы, тыс. руб	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сырье и материалы
	а)Исходный КХК	т	350	750	262.5	0.99	346.5
	б)Соляная кислота	т	30	410	12.3	0.53	15.9
	в)H2C2O4	т	54	456	24.624	0.6	32.4
	г)ТБФ	т	50	7.5	0.375	0.01	0.5
	Итого				299.799		395.3
2	Топливо и энергия на технологические цели
	а)Электроэнергия	кВт.ч.	1.7	187575	318.878	246.8	419.56
	б)Вода	м3	18руб	650	11700	0.85	15.3
	Итого				12018.878		434.86
3	Заработная плата основных производственных рабочих	руб			15.125		19.9
4	Отчисления на социальные нужды	руб			2.84		0.004
5	Общепроизводственные расходы	руб			41.84		0.055
	Итого цеховая себестоимость	руб			12333.846		16.23
	в т.ч. Расходы на передел	руб			12034.047		15.83
6	Общехозяйственные расходы	руб			3610.214		4.75
	Итого себестоимость производства	руб			15944		20.98
7	Коммерческие расходы	руб			239.16		0.31
	Полная себестоимость продукции	руб			16183.16		21.29
	Оптовая цена предприятия	руб			19419.792		25.55

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

перечень и количество силового электрооборудования, используемого для дет ательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

- коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6 - 0,8);

- коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быт_ь принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии рекомендуется проводить в таблице по форме 13.

- Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

- Затем рассчитывается себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (С_зл).

Форма 13 Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрообор., шт.	Номинальная мощность всего установленного электрообор., кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрообор.	Годовой расход электроэнергии, кВт. Ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Электродвигатель к реактору	3	4	12	0.7	1.1	9.24	8354	77190.96
Неучтенное силовое электрооборудование			2.4			1.848		15438.192
Итого силовое оборудование			14.4			11.088		92629.152
Печь вращающаяся	2.5	1	2.5	0.7	1.1	1.925	8354	16081.45
Всего			16.9			13.013		108710.602

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсовой работы. Если в проектируемом цехе (отделении) предусматривается выпуск нескольких видов продукции (изделий), а заработная плата основных производственных рабочих не может быть отнесена непосредственно на себестоимость конкретных видов продукции, то общий годовой фонд заработной платы этих рабочих распределяется на годовой выпуск отдельных видов продукции пропорционально машино- часам (чел,- ч), затрачиваемым в год на производство каждого вида продукции. Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (по установленному нормативу).

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета по форме 14.

Форма 14 Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Исходные данный для расчета	Сумма, млн. руб.
1.Содержание цехового персонала
-основная и доп. з/п служащих	из табл. 13	5.083
-основная и доп. з/п вспомогательных рабочих	из табл. 13	3.484
-основная и доп. з/п основных рабочих	Из табл. 11	11.642
Итого		20.209
2.Отчисления на социальные нужды	34% от суммы з/п по 1 ст.	2.912
3.Содержание зданий и сооружений	3% от сметной ст-ти зданий	0.463
4.Содержание оборудования	2.5% от сметной ст-ти оборуд.	0.751
5.Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметной ст-ти зданий	0.617
6.Текущий ремонт оборудования	13% от сметной ст-ти оборуд.	3.905
7.Амортизация зданий и сооружений	из табл. 5	0.617
8.Амортизация оборудования	из табл. 5	4.553
9.Расходы по охране труда	2.5% ФЗП всего персонала	0.505
Итого		34.532
10.Прочие производственные расходы	20% от суммы расходов по предыдущим статьям	6.9064
Всего		41.4384

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 2,0 - 4,0 %, а затраты на их ремонт 3 - 5 % к полной сметной стоимости зданий и сооружений. Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2 - 3%, а затраты на их ремонт в размере 10 - 15% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий н сооружений н оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы па охрану труда н технику безопасности исчисляются в процентах oт суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала: при нормальных условиях труда - 8 - 12 %, при вредных -- 15»- 20% и при особо вредных - 22 - 25% (процент для определения суммы затрат по охране труда и технике безопасности может быть принят на основании заводских данных, полученных на производственной практике).