Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»

УГС: «Экономика и управление»

Факультет «Экономики и менеджмента»

Кафедра «Экономики и организации производства»

Курсовая работа

По учебной дисциплине: «Экономика и управление предприятием»

На тему: «Технико-экономические расчеты показателей цеха по переработке концентрата РЗЭ (редкоземельных элементов) с получением суммы тяжелых и легких РЗЭ (производительность 760 т/год коллективного химического концентрата РЗЭ) »

Выполнила: студентка 2 курса, гр. 6707-2

Румянцева В.В.

Руководитель: Дороговцева А.А.

Санкт-Петербург, 2012



Содержание

Введение

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

1.3 Расчет фонда времени оборудования в году

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

3.2 Расчёт численности основных производственных рабочих

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

3.4 Расчет численности служащих

4. Расчет производительности труда

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

6. Расчет проектной себестоимости продукции

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Список литературы



Введение

Редкоземельные элементы (РЗЭ)- семейство из 17 хим. элементов III гр. периодич. системы, включающее скандий, иттрий, лантан и лантаноиды: церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций. Подразделяются на иттриевую (Y, La, Gd-Lu) и цериевую (Се-Eu) подгруппы. Элементы Се-Eu наз. легкими, a Cd-Lu-тяжелыми лантаноидами. Сам La иногда рассматривают отдельно от лантаноидов, а скандий-от РЗЭ. Устаревшее назв. лантаноидов Ln-лантаниды.

Применение. ²/₃ общего количества производимых РЗЭ и их соединений использует в виде смесей с природным. соотношением элементов или смесей, из которых удалены 1-2 элемента. Их применяют для получения катализаторов крекинга, в производстве легирующих добавок (мишметалл и силициды РЗЭ) к чугунам, сталям и цветным металлам, полирующих композиций, например для стекол. Смесь фторидов РЗЭ-добавки в угольные электроды. Значит. количество РЗЭ используют в виде концентратов. Так, добавки концентратов с СеО₂ вводят в шихту для обесцвечивания оптических стекол, концентраты La, Рr и Nd используют для получения бесцериевого мишметалла (для легирования цветных металлов), как добавку к ВаТiO₃. Концентрат Рг и Nd (дидим) вводят в состав стекол для защиты глаз при сварке, для получения легирующих добавок к сплавам Mg. Концентрат с преимуществ. содержанием Рr применяют для окрашивания цирконовой керамики, Nd-для окрашивания стекол в фиолетовый цвет, Sm-для произ-ва постоянных магнитов на основе SmCo₅. Соед. RNi₅ (R-мишметалл или La) перспективны как абсорбенты Н₂, катализаторы гидрирования, средства для очистки Н₂ и др., RFe₂, сплавы R-Fe-B-перспективные магнивые материалы.

Редкоземельные элементы используют в различных отраслях техники: в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, в металлургии и др. Широко применяют La, Ce, Nd, Pr в стекольной промышленности в виде оксидов и других соединений. Эти элементы повышают светопрозрачность стекла. Редкоземельные элементы входят в состав стекол специального назначения, пропускающих инфракрасные лучи и поглощающих ультрафиолетовые лучи, кислотно- и жаростойких стекол. Большое значение получили редкоземельные элементы и их соединения в химической промышленности, например, в производстве пигментов, лаков и красок, в нефтяной промышленности как катализаторы. Редкоземельные элементы применяют в производстве некоторых взрывчатых веществ, специальных сталей и сплавов, как газопоглотители. Монокристаллические соединения редкоземельных элементов (а также стёкла) применяют для создания лазерных и других оптически активных и нелинейных элементов в оптоэлектронике.



1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация.пропорциональность. параллельность, прямоточность. непрерывность, ритмичность) и предусматривает определениерационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Описание технологического процесса. Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe III, Th, и 40 раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых

примесей. Затем осадок подается на растворение 47 HNO3 и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей FeOH3. Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом.Рафинат поступает на операцию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

В исследуемом цехе непрывный режим работы с продолжительностью смены 6 часов.

Непрерывныйрежим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудован без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

В курсовой работе режим работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же.как на аналогичном предприятии. При этом следует предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.

^;:В некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни.а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.

1.3 Расчет фонда времени оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме I), вкотором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т„ определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам.

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом работы
1)Календарный фонд времени	365
В днях	8760
В часах
2)Нерабочие дни по режиму
Всего в т.ч.
Праздничные
Выходные
Остановки на ремонт коммуникаций	5
3)Количество дней работы в году по режиму	360
4)Количество часов работы в году по режиму	8640
5)Внутрисменные остановки
6)Номинальный(режимный) фонд, час	8640
7)Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час	Реактор	Экстрактор	Ёмкость	Фильтр	Печь	Насос
На капитальный ремонт	193,8	46,08	19,2	29,24	48	36,72
На текущий ремонт	93,84	25,92	18,1	193,3	30,8	89,76
Итого	287,64	72	27,3	222,54	78,8	126,48
Эффективный фонд времени, час	8352,36	8568	8612,7	8417,46	8561,2	8513,52
Коэффициент экстенсивного использования оборудования	0.95	0.98	0.98	0.96	0.98	0.97

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_рц. = Т„„) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а)общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Тр.ц./Тr

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

nr=Тр.ц./Тг-1

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц.)

б)в текущем П_т:

Пг=Рг*nг*(Тк.у./Тр.ц.)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э):

Кэ=Тэф.ч/Тк.ч

a) Реактор

· 17280/720=24

· 24-1=23

· 380-(8760/17280)=193,8

· 8*23*(8760/17280)=93,84

· 193+93=287,64

· 8640-287,64=8352,36

· 8352,36/8760=0.95

b) Экстрактор

· 36000/3600=10

· 10-1=9

· 192*(8760/36000)=46,08

· 12*9*(8760/36000)=25,92

· 25,92+46,08=72

· 8640-72=8568

· 8568/8760=0.98

c) Ёмкость

· 43200/7200=6

· 6-1=5

· 96*(8760/43200)=19,2

· 8*6*(8760/43200)=8,1

· 19,2+8,1=27,3

· 8640-27,3=8612,7

· 8612,7/8760=0.98

d) Фильтр

· 25920/960=27

· 27-1=26

· 86*(8760/25920)=29,24

· 22*26*(8760/25920)=193,3

· 29,24+193,3=222,54

· 8640-222,54=8417,46

· 8417,46/8760=0.96

e) Печь вращающаяся

· 43200/2160=20

· 20-1=19

· 240*(8760/43200)=48

· 8*19*(8760/43200)=30,8

· 30,8+48=78,8

· 8640-78,8=8561,2

· 8561,2/8760=0.98

f) Насос

· 17280/1440=12

· 12-1=11

· 72*(8760/17280)=36,72

· 16*11*(8760/17280)=89,76

· 36,72+89,76=126,48

· 8640-126,48=8513,52

· 8513,52/8760=0.97



2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в курсовой объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В курсовых расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ. Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ(20-30% для производственных и вспомогательных помещений, 15-20% для служебно-бытовых помещений и 5-10% для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30-40% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие технические работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют от 3 до 5 %, а для сооружений от 6 до 7%.

Форма 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб	Общая стоимость общестроительных работ,. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, руб.	Итого, руб.	Внеобъёмные затраты,. руб.	Полная сметная стоимость, руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма тыс. руб
Производственные	железобетонные	2500	2500	6250000	1562500	7812500	2734375	10546875	4	421875
Вспомогательные	железобетонные	500	2500	1250000	312500	1562500	546875	2109375	4	84375
Служебно-бытовые	железобетонные	380	2500	950000	171000	1121000	392350	1513350	4	60534
Итого:				8450000	2046000	10496000	3673600	14169600		566784
Всего:				8450000	2046000	10496000	3673600	14169600		566784

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовой работе по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20 - 40%.

Форма 3. Расчет капитальных затрат на оборудование.

№	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования ,тыс.руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость тыс.руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений	Примечание
					В %	В тыс.руб.		Норма .%	Сумма, тыс.руб.
I	Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование: 1. Реактор 2. Емкость 3. Фильтр 4. Экстрактор 5. Печь вращающаяся 6. Насос	4 2 1 1 1 3	1890000 76000 40000 1260000 900000 450000	7560000 152000 40000 1260000 900000 1350000	30 30 30 30 30 30	2268000 45600 12000 378000 270000 405000	9828000 197600 52000 1638000 1170000 1755000	15 15 15 15 15 15	1474200 29640 7800 245700 175500 263250	Источники получения данных о цене или балансовой стоимости
	Итого			11262000		3378600	14640600	15	2196090
	Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование						4392180		658827	30% от сметной стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование						19032780		2854917
II	КИП и средства автоматизации						2854917	18	513885	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно- транспортного оборудования
III	Технологические внутрицеховые трубопроводы						2854917	14	399688
IV	Инструменты, инвентарь						2854917	16	456787
V	Силовое электрооборудование						1903278	13	247426	10% к сметной стоимости всего технологического и подъемно- транспортного оборудования
	Всего капитальных затрат на оборудование						29500809		4472703

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовой работе рассчитывается по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 1300 - 1500 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

Расчет сметной стоимости оборудования рекомендуется проводить'в таблице по форме 3. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15% (13-18%) Норы амортизации для КИП могут быть приняты в . среднем 18%, для технологических трубопроводов -- 13 - 15%, для инструмента и инвентаря - 15 - 18% , для электрооборудования - 12 - 14%.

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости В этой смете отражены капиталовложения как в объекты основного производственного назначения проектируемого цеха или участка (в соответствие с выполненными расчетами по формам 2 и 3), так и в создание или расширение действующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения, предназначенных для обеспечения проектируемого объекта основного производства электрической и тепловой энергией, ремонтами, транспортными услугами и т.п. При этом при проектировании нового строительства капиталовложения в объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего значения для большинства химических производств могут быть приняты ориентировочно в размере 70-90% к рассчитанной в работе сумме капитальных вложений в объекты основного производственного назначения. При проектировании реконструкции действующих производств этот норматив может быть уменьшен до 20-40%.

Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Объекты	Капитальные вложения(сметная стоимость)	Удельные капитальные вложения	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.
	руб	%
Объекты основного производственного назначения:
а) здания и сооружения	14169600	32,4		566784
б)оборудование	29500809	67,6		4472703
Всего	43670409	100	72748	50394487



3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие. фонд стоимость заработный капитальный

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен). . специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции;

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом работы, 6- часовой рабочий день с 6-часовыми сменами( 5- бригадный график)
Календарный фонд времени, дни	365
Нерабочие дни всего, в т.ч.	73
праздничные
Выходные	73
Номинальный фонд рабочего времени
в днях	292
в часах	1752
Целодневные невыходы не работу, дни
очередные и дополнительные отпуска	20(22)
отпуска учащимся	2
декретные отпуска	1
невыходы на работу по болезни	9
Итого целодневных невыходов	32(35)
Эффективный фонд рабочего времени, дни	260
Максимальное количество рабочих часов в год	1560
Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен):
в предпраздничные дни
кормящим матерям и подросткам	10
Итого	10
Эффективный фонд рабочего времени, час	1550
Средняя продолжительность рабочей смены, час	5,96

3.2 Расчёт численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При зонно-агрегатном обслуживанииза каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормамобслуживания(Н„б) аппаратов и машин. В курсовой работе рассчитана норма обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Ноб принимается по данным действующих предприятий.

В курсовой работе Нобрассчитывают как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р"_а).

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Р„) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (P_B.j). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.



Форма 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика электролиза воды по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм= 480мин.)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену(за цикл)	Средняя продолжительность операций	Общее время на выполнение операций за смену(цикл), мин
Загрузка концентрата	каждые 3 ч.	2	6	12
Загрузка кислоты	каждые 3 ч.	2	4	8
Включение перемешивающего устройства	каждые 3 ч.	2	2	4
Контроль полноты вскрытия	каждые 20 мин.	18	1	18
Загрузка воды	каждые 3 ч.	2	3	6
Контроль кислотности	каждые 2 ч.	3	3	9
Контроль концентрации РЗЭ	каждые 2 ч.	3	2	6
Выгрузка аппарата	каждые 3 ч.	2	6	12
Итого				75

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится по форме 7. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды принимаются по данным производственной практики (или потарифно-квалификационным справочникам) и здесь же указываются условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания) или по данным производственной практики (для всех других специальностей или операций) Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество, смен в суткипроставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Л_яв._См) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Лшт и Л_сп).

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв или Лщт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности наКсп.

Форма 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
Основные рабочие
Аппаратчик отдела вскрытия	6, особовредные	4	4	1	4	4	1	5	1.13.	6,13
Аппаратчик отдела экстракции	7, особовредные			1	4	4	1	5	1.13.	6,13
Аппаратчик отдела осаждения	9, особовредные			2	4	6	2	8	1.13.	9,13
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	6, особовредные			1	4	4	1	5	1.13.	6,13
Дежурный электрик	6, особовредные			1	4	4	1	5	1.13.	6,13
Итого								28

При машинных, машинно-ручных и ручных процессахчисленность основных рабочих рассчитывается по нормам временииливыработки.Расчет производится по форме 8. В этом случае в курсовой работе необходимо рассчитать норму времени (Нвр,) или выработки (Нвыр) для одной из специальностей основных производственных рабочих, а для остальных специальностей эти нормы могут быть приняты по данным производственной практики.

На основании рассчитанной списочной численности рабочих определяется их явочный состав в сутки (Л_яв). В производствах с непрерывным режимом работы для этой цели используют предварительно рассчитанный коэффициент списочного состава (К_сп) и коэффициент штатного состава (К_шт).

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам времени или выработки (контролеры, рабочие, занятые перемещением грузов), по нормам обслуживания или по типовым штатным нормативам (дежурные слесари, электрики и т. п.). Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течение смены.

Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам времени, выработки или обслуживания рекомендуется проводить так же, как и основных рабочих (по тем же формам). Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам можно проводить по форме, используемой для расчета численности по нормам обслуживания, подставляя штатный норматив вместо явочного состава в смену. Для расчета могут быть использованы штатные нормативы, принятые на действующем предприятии, где студент проходил производственную практику.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих проводится по форме 8.

Форма 8. Расчет численности служащих.

Наименование должностей служащих	Выполняемые функции	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность в сутки, чел.	Подмена в выходные дни	Штатная численность
Начальник цеха	руководитель	1	1	1		1
Мастер смены	специалист	1	4	4	1	5
Экономист	служащий	1	1	1		1
Заведующий лабораторией	специалист	1	4	4	1	5
Секретарь	служащий	1	1	1		1
Уборщица	служащий	2	1	2		2
Итого						15



4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_Р), на одного основного рабочего (ПТ_ор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Затем рассчитываются относительное изменение проектной производительности труда по сравнению с базисным вариантом.



5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовом проекте рекомендуется представить в таблице по форме 9.

В таблице последовательно рассчитываются прямой (тарифный), часовой, дневной, годовой фондызаработной платы рабочих. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат до часового фонда относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени (только при 4 - бригадном графике), за работу в праздничные дни.(при непрерывном режиме работы), не освобожденным бригадирам за руководство бригадой и высококвалифицированным рабочим за обучение учеников.

Доплатами до дневного фонда являются оплата за перерывы в работе кормящим матерям и за сокращенные часы работы подросткам, а до годового фонда - оплата очередных, дополнительных и учебных отпусков.

Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке.

Сначала определяется эффективный годовой фонд рабочего времени в часах для всех рабочих данной специальности и квалификации (тарифного разряда) как произведение эффективного фонда времени работы в часах одного среднесписочного рабочего в году (В_Эф_Ч - по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих (Лсп).,

Прямой (тарифный фонд)- (Ф_п) заработной платы определяется умножением соответствующей часовой тарифной ставки (Т_стч) на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации. Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов.

Доплата за переработку средней месячной нормы времени предусматривается в проекте только для рабочих, работающих при непрерывном режиме по 4 - бригадному графику, при котором имеет место ежемесячная переработка установленной законом нормы времени. За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 0,5 - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы. Если при непрерывном режиме работы предусматривается остановка производства на некоторые праздничные дни, то при определении фактически отрабатываемых часов дни этих остановок также вычитаются из календарного фонда.

Доплата за работу в праздничные рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах снепрерывным режимомработы.Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки.

Доплата не освобожденным бригадирам за руководство бригадой устанавливается в размере 10--15% от прямого фонда их заработной платы.

Доплата высококвалифицированным рабочим за обучение учеников (если их численность планируется) может быть предусмотрена в тех же размерах в месяц за каждого ученика, как на действующем предприятии

После расчета всех видов доплат до часового фонда определяется часовой фондзаработной платы (как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда) и среднечасовая заработная плата (путем деления часового фонда на эффективный фонд времени всех рабочих данной специальности в часах).

Дневной фонд заработной платы определяется как сумма часового фонда и доплат до дневного фонда. Среднедневная заработная плата, определяется делением дневного фонда на фонд рабочего времени всех рабочих данной специальности (в днях).

Форма 9. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Наименование профессий, специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Форма системы оплаты труда	З/п 1-го рабочего за месяц	Дополнительная за условия труда	Дополнительная за работу в вечернее время	Дополнительная за переработку	З/п 1-го рабочего с учетом дополнительной	Списочная численность рабочих	Доплата за работу в праздничные дни	Годовой фонд оплаты труда	Премии	Полный годовой фонд з/п	Среднегодовая з/п
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма
Основные рабочие
Аппаратчик отдела вскрытия	6, особовредные		12500	1875	2875	1378	18628	5	41466	1159146	25	289787	1448933	289787
Аппаратчик отдела экстракции	7, особовредные		13000	1950	2990	1434	19374	5	43125	1205565	25	301391	1506956	301391
Аппаратчик отдела осаждения	9, особовредные		14000	2100	3220	1544	20864	8	74308	2077252	25	519313	2596565	324571
Итого								18
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	6, особовредные		12500	1875	2875	1378	18628	5	41466	1159146	20	231829	1390975	278195
Дежурный электрик	6, особовредные		12500	1875	2875	1378	18628	5	41466	1159146	20	231829	1390975	278195
Итого								10
Всего								28		6760255

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам рекомендуется проводить по форме 10. Перечень должностей, выполняемых функций и численность работников указываются в соответствии с расчетом их численности.

Должностные оклады могут быть приняты по данным действующего предприятия. Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 15 - 20% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, и т.п.).

При проектировании отделения (участка) цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемое отделение в соответствии с расчетом численности.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (принимается по данным действующего предприятия или ориентировочно).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

Форма 10. Расчет фонда заработной платы служащих.

№	Должность	Выполняемые функции	Месячный должностной оклад, руб.	Доплата за вредность, руб.	Штатная численность	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб	Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб	Премии из фонда заработной платы тыс. руб.	Полный годовой фонд заработной платы тыс. руб.
1	Начальник цеха	руководитель	25000	3750	1	345000	14458	107837	467295
2	Мастер смены	специалист	20000	3000	5	1380000	46265	427880	1854145
3	Экономист	служащий	18000	2700	1	248400	10410	77643	336453
4	Заведующий лабораторией	специалист	18000	2700	5	1242000	41639	385092	1668731
5	Секретарь	служащий	16000	2400	1	220800	9253	69016	299069
6	Уборщица	служащий	10000	1500	2	276000	11566	86270	373836
	Итого								4999529

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала

проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (по форме 11). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Форма 11. Сводные показатели по труду и заработной плате.

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда	Полный годовой фонда заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, руб.
	Человек	%
1.Рабочие всего	28	65	21,43	6760255	241438
в т.ч. Основные	18	42	33,33	4441963	246776
Вспомогательные	10	23		2318292	231829
2.Служащие	15			499952	273483
Итого численность персонала	43	100	54,76	11759784	9333302



6. Расчет проектной себестоимости продукции

В курсовой работе в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат. Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме 14, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства. Планово-заготовительные цены принимаются по данным действующего предприятия. При отсутствии заводских данных эти цены рассчитываются исходя из оптовой цены (на основании соответствующих справочных материалов), укрупненных транспортных тарифов и нормативов заготовительно-складских расходов. Полуфабрикаты собственного производства оцениваются по их производственной себестоимости на аналогичном действующем производстве, а используемые отходы - по цене заменяемых ими продуктов, уменьшенной на 20-40% (для учета затрат на их сбор, регенерацию, переработку и т. п.).

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично затратам на сырье и основные материалы или принимаются по аналогии сдействующим-производством.

При расчете затрат на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели, нормы расхода, цены и тарифы на все виды топлива и энергетических средств (кроме электроэнергии) могут быть приняты по аналогии с действующим производством. (Если в курсовом проекте по технологии рассчитывался тепловой баланс или определялись расходы других энергетических средств, то нормы расхода пара, горячей воды, холода и т. п. следует принимать на основе этих расчетов).

Форма 12. Проектная калькуляция себестоимости (коллективный химический концентрат РЗЭ)

№	Наименование статей затрат	Ед. изм.	Планово-заготовительная цена единицы, тыс. руб	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма, руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и материалы
	а)Исходный КХК	т	350	650	227500000	1,09	381,5
	б)Соляная кислота	т	30	290	8700000	0,49	14,7
	в)H2C2O4	т	54	400	21600000	0.67	36,18
	г)ТБФ	т	50	6.8	340000	0.012	0.5
	Итого				258140000		432,98
2	Топливо и энергия на технологические цели
	Вода дистиллированная	м3	18000руб	650	11700000	1,09	19620
	Итого				11700000		19620
3	Заработная плата основных производственных рабочих	руб			4441963		7403
4	Отчисления на социальные нужды	руб			4797992		7997
5	Общепроизводственные расходы	руб			35839813		59733
	Итого цеховая себестоимость	руб			314919768		524866
	в т.ч. Расходы на передел	руб			56779768		94633
6	Общехозяйственные расходы	руб			17033930		28390
	Итого себестоимость производства	руб			331953698		553256
7	Коммерческие расходы	руб			4979305		8299
	Полная себестоимость продукции	руб			336933003		561555
	Оптовая цена предприятия	руб			404319604		673866

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

перечень и количество силового электрооборудования, используемого для дет ательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (дляэлектролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

- коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6 - 0,8);

- коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быт_ь принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии рекомендуется проводить в таблице по форме 13.

- Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

- Затем рассчитывается себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (С_зл).



Форма 13.

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрообор., шт.	Номинальная мощность всего установленного электрообор., кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрообор.	Годовой расход электроэнергии, кВт. Ч.
Электродвигатель к реактору	3	4	12	0.7	1.1	9.24	8354	77190.96
Неучтенное силовое электрооборудование			2.4			1.848		15438.192
Итого силовое оборудование			14.4			11.088		92629.152
Печь вращающаяся	2.5	1	2.5	0.7	1.1	1.925	8354	16081.45
Всего			16.9			13.013		108710.602

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсовой работы. Если в проектируемом цехе (отделении) предусматривается выпуск нескольких видов продукции (изделий), а заработная плата основных производственных рабочих не может быть отнесена непосредственно на себестоимость конкретных видов продукции, то общий годовой фонд заработной платы этих рабочих распределяется на годовой выпуск отдельных видов продукции пропорционально машино- часам (чел,- ч), затрачиваемым в год на производство каждого вида продукции.Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (по установленному нормативу).

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета по форме 14.

Форма 14. Смета общепроизводственных расходов.

Наименование статей расходов	Исходные данный для расчета	Сумма, руб.
1.Содержание цехового персонала
-основная и доп. з/п служащих	из табл. 13	4999529
-основная и доп. з/п вспомогательных рабочих	из табл. 13	6760255
Итого		14111741
2.Отчисления на социальные нужды	34% от суммы з/п по 1 ст.	4797992
3.Содержание зданий и сооружений	3% от сметнойст-ти зданий	425088
4.Содержание оборудования	2.5% от сметной ст-тиоборуд.	737520
5.Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметнойст-ти зданий	566784
6.Текущий ремонт оборудования	13% от сметной ст-тиоборуд.	3835105
7.Амортизация зданий и сооружений	из табл. 5	566784
8.Амортизация оборудования	из табл. 5	4472703
9.Расходы по охране труда	2.5% ФЗП всего персонала	352794
Итого		29866511
10.Прочие производственные расходы	20% от суммы расходов по предыдущим статьям	5973302
Всего		35839813

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 2,0 - 4,0 %, а затраты на их ремонт 3 - 5 % к полной сметной стоимости зданий и сооружений.Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2 - 3%, а затраты на их ремонт в размере 10 - 15% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий н сооружений н оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы па охрану труда н технику безопасности исчисляются в процентах oт суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала: при нормальных условиях труда - 8 - 12 %, при вредных -- 15»- 20% и при особо вредных - 22 - 25% (процент для определения суммы затрат по охране труда и технике безопасности может быть принят на основании заводских данных, полученных на производственной практике).

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 15 -25% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).



7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства в сопоставлении с аналогичными показателями базисного варианта (действующего производства).

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсовой работы, а другие показатели рассчитываются непосредственно-при составлении этой таблицы.

a) Нормируемые оборотные средства(Он):