Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации

1.1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

1.1.2 Расчет стоимости рабочих машин оборудования

1.1.3 Расчет стоимости силовых машин и оборудования

1.1.4 Расчет стоимости транспортных средств

1.1.5 Расчет стоимости дорогостоящего и долго служащего инструмента

1.1.6 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря

1.1.7 Расчет амортизации основных фондов

1.2 Расчет численности работников участка

1.2.1 Расчет численности основных рабочих

1.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

1.2.3 Расчет руководителей и специалистов

1.2.4 Расчет численности младшего обслуживающего персонала

2. Экономическая часть

2.1 Расчет фондов заработной платы работников участка

2.1.1 Расчет фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих

2.1.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала

2.1.3 Расчет среднемесячной заработной платы на участке

2.2 Расчет величины инвестиций

2.2.1 Расчет затрат на основные материалы

2.2.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

2.2.3 Расчет затрат на силовую электрическую энергию

2.3 Расчет общепроизводственных расходов

2.4 Расчет калькуляции себестоимости детали

3. Результирующая часть

3.1 Расчет отпускной цены на деталь

3.2 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта

3.3 Технико-экономические показатели участка

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Машиностроение является ведущим комплексом национальной экономики и служит одним из основных источников валового внутреннего продукта и валютных поступлений. По количеству работников (занято 36,3% общей численности промышленно-производственного персонала страны), по стоимости продукции, по основным производственным фондам оно опережает остальные отрасли промышленности. Главными факторами развития отрасли в республике выступают выгодное экономико-географическое положение и наличие высококвалифицированных трудовых ресурсов. Большая часть металла - основного сырья машиностроения - завозится из-за границ Беларуси (из России и Украины). Современное состояние отрасли в значительной степени определяет экспортный потенциал республики.

Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимуществ рыночной системы хозяйствования, положительного опыта предыдущего периода ее функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство Республики Беларусь.

Объектом исследования курсовой работы является технологический процесс изготовления детали Пробка ЛИФБ-165.10.003.

Предметом курсовой работы является деятельность коллектива машиностроительной организации по изготовлению детали и на основании затратного метода - расчет отпускной цены изделия.

Главная цель курсовой работы - изучение проблемы проектирования машиностроительного производства и разработка предпочтений по рациональному использованию производственной мощности, материальных и трудовых ресурсов.

Основные задачи, решаемые в курсовой работе:

- определить степень использования основных фондов;

- обосновать экономическую эффективность производства детали () на основании технико-экономических показателей;

- определить эффективность использования материальных и трудовых ресурсов;

- внести предложения по улучшению технологического процесса и организации труда, повышению эффективности производства.



1. Организационная часть

1.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации

1.1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

В среднесерийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

где N -- годовая программа выпуска деталей, шт.;

Tшт-к -- штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.;

F(q) -- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Квн i-- коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять 1,1-1,2).

= 4 ст.

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования производиться по формуле:

где FH - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

? - процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3-5%).

Номинальный фонд времени работы не учитывает потерь времени и определяется:

где Дк - количество календарных дней в году;

Двых - количество выходных дней в году;

Дпр - количество праздничных дней в году;

Дпред - количество предпраздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены, ч.;

tс - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч.;

С - количество смен работы оборудования в течение суток.

Все данные для формулы (3) берутся по производственному календарю на текущий расчетный период.

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 78%.

Определяем коэффициент загрузки рабочих мест по операциям Кз:

где Sпрi -- принятое количество рабочих мест по i-ой операции.

Определяем средний коэффициент загрузки участка отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:

, (5)



где m - количество операций.

1.1.2 Расчет стоимости рабочих машин и оборудования

Определяем первоначальную стоимость Сп, р., рабочих машин и оборудования участка:

где Цоб - цена оборудования, р.;

Ст.м. - затраты на транспортировку и монтаж оборудования, р. (принимается в размере 5-15% от цены оборудования).

Расчет стоимости оборудования участка ведется по таблице 1.

Таблица 1 - Расчет стоимости оборудования участка

Наименование оборудования	Модель станка	Принятое количество	Мощность электродвигателей, кВт	Цена, млн. р.	Затраты на транспортировку и монтаж, млн. р.	Первоначальная стоимость, млн. р.
			Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарный	1К62	32	11	352	142,68	4565,76	14,268	156,948
Токарный	1К62	5	11	55	142,68	713,4	14,268	156,948
Токарный	1К62	4	11	44	142,68	570,72	14,268	156,948
Токарный	1К62	2	11	22	142,68	285,36	14,268	156,948
Шлифовальный	3Е721	3	15	45	227,94	683,82	22,794	250,734
Сверлильный	2Н125	2	9,5	19	247,515	495,03	24,7515	272,2665
Фрезерный	6Т82Г	2	13	26	205,407	410,814	20,5407	225,9477
Итого	-	20	-	68	-	7724,904	125,1582	1376,7402

1.1.3 Расчет стоимости силовых машин и оборудования

Стоимость силовых машин и оборудования Сс.м.о., млн. руб. (цеховые распределительные устройства, трансформаторы и др.) принимаем в размере 50 у.е. на 1кВт установленной мощности электродвигателей станков участка (принимаем на момент выполнения курсовой работы 1у.е.=8690 руб.):

где Nуст - суммарная установленная мощность электродвигателей станков, кВт;

Цс.м.о - стоимость силовых машин и оборудования на 1 кВт мощности электродвигателей станков, млн. руб.

1.1.4 Расчет стоимости транспортных средств

Стоимость транспортных средств Стр определяется исходя из их стоимости и количества или укрупнено в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования:

где Ср.м.о. - первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. р.;

1.1.5 Расчет стоимости дорогостоящего и долго служащего инструмента

К дорогостоящему и долго служащему инструменту относится та технологическая оснастка, которая стоит более 30 базовых величин независимо от срока службы и которая служит более одного года независимо от ее стоимости.

Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента Сд.д.и., млн. руб., определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования):

1.1.6 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Сп.х.и., млн. руб., принимается в размере 1-5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования:

К сопутствующим капиталовложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования. Состав сопутствующих капиталовложений определяется принимаемым вариантом техпроцесса. Сопутствующие капитальные вложения Сс.к.в, млн. руб., берутся в размере 10% от стоимости рабочих машин.



1.1.7 Расчет амортизации основных фондов

Расчет годовой суммы амортизации (А) основных фондов ведется по формуле:

где Сп - первоначальная стоимость основных фондов, млн. руб.;

На - норма амортизации, %.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по каждой группе основных фондов.

Станки с ручным управлением:

Силовые машины и оборудование:

Транспортные средства:

Аналогичным образом производим расчет на последующих операциях.

Расчет амортизации и структур основных фондов приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет амортизации и структуры основных фондов

Наименование групп основных фондов	Первоначальная стоимость, млн. руб.	Структура основных фондов, %	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, млн. руб.
1.Рабочие машины и оборудование 1.1.Станки с ручным управлением 1.2.Станки металлорежущие с ЧПУ 2.Силовые машины и оборудование 3.Транспортные средства 4.Дорогостоящий инструмент 5.Производственный и хозяйственный инвентарь 6.Сопутствующие капвложения	1376,7402 244,905 137,67402 68,84 68,84 137,67402	68 12 7 3 3 7	- 6,5 4,4 12,5 20 9,1 11	89,49 10,78 17,21 13,77 6,26 15,14
Итого	2034,67324	100	-	152,65

1.2 Расчет численности работников

1.2.1 Расчет численности основных рабочих

На операциях численность основных рабочих Чо.р., чел., определяется по формуле:

где, Fд.р - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч.(принимается 1860 ч.);

Nr - годовая программа выпуска, шт.

Аналогичным образом производим расчет на последующих операциях.

Количество основных рабочих, полученное расчетным путем, корректируем с количеством станков на операции. Результаты расчетов численности основных рабочих заносим в таблицу 3.



Таблица 3 - Ведомость по основным рабочим

Профессия рабочих	Разряд рабочих	Модель станка	Количество рабочих	Количество станков
1	2	3	4	5
Токарь	4	1К62	65	32
Токарь	4	1К62	9	5
Токарь	4	1К62	7	4
Токарь	4	1К62	3	2
Шлифовщик	4	3Е721	5	3
Сверловщик	4	2Н125	4	2
Фрезеровщик	4	6Т82Г	3	2
Итого	-	-	96	50

1.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из количества станков на участке, норм обслуживания и сменности работы.

Определяем численность вспомогательных рабочих ЧВ.Р. чел., по формуле:

где nпр - принятое количество станков на участке;

Но - норма обслуживания на одного рабочего, станков;

Ксм - количество смен работы участка.

Результаты расчета количества вспомогательных рабочих сводятся в таблицу 4.

Аналогичным образом производим расчет на последующих операциях.



Таблица 4 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия вспомогательных рабочих	Разряд рабочих	Количество рабочих
1	2	3
Наладчик	4	7
Слесарь-ремонтник	4	2
Электромонтер	4	1
Смазчик	4	1
Контролеры	4	9
Итого	-	20

1.2.3 Расчет руководителей и специалистов

Численность руководителей и специалистов Чр.и.с, чел., определяем в размере 10-12% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

1.2.4 Расчет численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала Чм.о.п., чел., определяется в размере 2-3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Результаты расчета численности работников участка сводятся в таблицу 5.

Таблица 5

Ведомость состава работников на участке

Категория работников	Количество, чел.	Структура, %	Количество работников по сменам, чел.
			первая	вторая
1 Основные рабочие 2 Вспомогательные рабочие 3 Руководители и специалисты 4 Младший обслуживающий персонал	96 11 13 4	77 9 11 3	48 6 7 2	48 5 6 2
Итого	124	100	63	61



2. Экономическая часть

2.1 Расчет фондов заработной платы работников

Расчет заработной платы работников участка ведем по той форме заработной платы, которая принимается на предприятии.

Для определения заработной платы основных рабочих, как правило, принимаем сдельно-премиальная система оплаты труда, для остальных работников - повременно-премиальная.

2.1.1 Расчет фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Для расчета заработной платы основных рабочих по сдельно-премиальной системе необходимо определить расценку на изготовление детали.

Рассчитаем часовую тарифную ставку i-го разряда основных и вспомогательных рабочих по следующей формуле:

где Тст1 - тарифная ставка первого разряда;

Ктар.i - тарифный коэффициент i-того разряда;

Ку.т - коэффициент условий труда (1,0);

Кур.р - коэффициент уровня работ (1,1 - для сдельщиков; для повременщиков - 1,2).

Определяем расценку на каждую операцию технологического процесса Рi, р.,:



где Счi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции технологического процесса, р.;

Км.о. - коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании (приложение).

Расчет расценки по операциям технологического процесса проводится по таблице 6.

Таблица 6 - Свободная ведомость норм времени и расценок на деталь

Наименование операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Норма времени, мин	Коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании	Расценка, руб.
Токарная	4	6685	41,7	1,0	4646,1
Токарная	4	6685	5,8	1,0	646,2
Токарная	4	6685	4,53	1,0	504,7
Токарная	4	6685	2,09	1,0	232,9
Шлифовальная	4	6685	3,11	1,0	346,5
Сверлильная	4	6685	2,4	1,0	267,4
Фрезерная	4	6685	2,12	1,0	236,2
Итого	-	-	61,75	-	6880

Определяем тарифный фонд заработной платы основных рабочих ЗПТ.О.Р, млн.р.,:



Определяем тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих ЗПТ.В.Р, млн. р.:

Определяем фонд основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих ЗПОСН, млн. р,:

где ЗПт - тарифный фонд заработной платы, млн. руб.;

Фпр - фонд премии, млн. руб.;

Дн.в. - доплата за работу в ночное время, млн. руб.;

Дбр - доплата за руководство бригадой, млн. руб.;

Фонд премий рассчитываем по данным завода в процентах от тарифного фонда заработной платы, он составляет 50%.

При двухсменном режиме работы доплата за работу в ночное время за год составляет:



где Сч - средняя часовая тарифная ставка рабочих, р.;

0,4 - коэфициент доплаты за работу в ночное время;

2 - количество часов работы в ночное время ежедневно, ч;

Чр.н.в. - численность рабочих, работающих ежедневно в ночное время, чел.;

250 -количество рабочих дней в году.

Оплата не освобожденным бригадирам за руководство бригадой начисляется при применении на участке бригадной формы организации труда. Величина доплат определяется в процентах от тарифного фонда заработной платы бригадира. При величине бригады 5-10 чел. доплата составляет 10%, при величине бригады свыше 10 чел. - 15%.

Определяем величина доплаты за руководство бригадой:

где Сч - часовая тарифная ставка бригадира, р.;

Кбр - коэффициент доплат за руководство бригадой (0,1 или 0,15);

Чбр - количество бригадиров на участке, чел.

Расчет фондов заработной платы ведется отдельно для основных и вспомогательных рабочих.

Определяем фонд дополнительной заработной платы ЗПДОП, млн. р., определяется в процентах от фонда основной заработной платы:



где Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы.

Определяем общий годовой фонд заработной платы ЗПОБЩ, млн.р.:

Результаты расчета фондов заработной платы сводятся в таблице 7.

Таблица 7 - Ведомость фондов заработной платы рабочих, млн.р.

Группы рабочих	Тарифный фонд	Фонд премий	Доплата за ночное время	Доплата за руководство бригадой	Фонд основной заработной платы	Фонд дополнительной заработной платы	Общий фонд заработной платы
Основные рабочие	1307,2	653,6	64,176	12,4341	2037,4101	407,48202	2438,89212
Вспомогательные рабочие	136,7751	68,38755	6,685	-	211,84765	42,36953	254,21718

2.1.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала определяется исходя из их численности и месячных окладов. Расчет фондов заработной платы данным категориям работников ведется по таблице 8.

Таблица 8 - Ведомость фондов заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала, млн. р.

Категории работников	Месячный оклад	Число работников, чел.	Тарифный фонд	Фонд премий	Фонд основной зарплаты	Фонд до-полни-тельной зарплаты	Общий фонд заработной платы
1	2	3	4	5	6	7	8
Руководители и специалисты	4,2	13	655,2	327,6	982,8	196,56	1 179,36
Младший и обслуживающий персонал	2,5	4	120	60	180	36	216
Итого	6,7	17	775,2	387,6	1 162,8	232,56	1 395,36

2.1.3 Расчет среднемесячной заработной платы на участке

Расчет среднемесячной заработной платы работников участка ведется по таблице 9.

Определяем среднемесячную зарплату основного рабочего:

где ?чрасч. - численность основных рабочих по расчету.

Основные рабочие:

Вспомогательные рабочие:

Руководители и специалисты:

Младший обслуживающий персонал:

Таблица 9 - Среднемесячная заработная плата работников участка

Категория работников	Количество работников, чел.	Годовой фонд заработной платы, р.	Среднемесячная заработная плата, р.
1 Основные рабочие	96	2 438 892 120	3 175 640
2 Вспомогательные рабочие	11	254 217 180	2 888 840
3 Руководители и специалисты	13	1 179 360 000	7 560 000
4 Младший обслуживающий персонал	4	216 000 000	4 500 000
го	124	4 088 469 300	18 124 480

2.2 Расчет величины инвестиций

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли.

Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

Определяем размер инвестиций:



где Ко.ф. - капитальные вложения в основные фонды, млн. руб.;

Но.с. - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, млн. руб.

В общем случае в состав оборотных средств включается: стоимость производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция на складах предприятия.

Укрупненная величина оборотных средств может быть определена в размере, необходимом на приобретение основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска изделий, а также топлива и энергии на технологические цели, потребляемых непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую энергию и другие виды энергий.

Определяем общую сумму оборотных средств на готовую программу выпуска изделий:

2.2.1. Расчет затрат на основные материалы

Определяем затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов определяется по формуле:

где Q - норма расхода материала на одну деталь, кг;

q - масса готовой детали, кг;

Цм - цена одного килограмма материала, р.;

Цотх - цена одного килограмма отходов, р.;

Кт-з - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 - 1,1);

Nr - годовая программа выпуска, шт.

Цены на материалы и отходы берутся по данным завода: на отходы принимаются в размере 15-25% от цены материала; транспортно-заготовительные расходы составляют 5-10% от стоимости материала.

2.2.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы - это формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы, бензин и др., которые используются для обеспечения нормального технологического процесса обработки деталей.

Стоимость вспомогательных материалов принимаем укрупненно в размере 0,5 - 1% от стоимости основных материалов.

2.2.3 Расчет затрат на силовую электрическую энергию

Определяем затраты на силовую электрическую энергию СС.Э:

где Сс.э. - затраты на силовую электрическую энергию, р.;

Цэ - стоимость одного кВт-ч электроэнергии, р.;

Wэ.с. - годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт-ч.

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:



где Ко - коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75);

Кс - коэффициент потерь электрической энергии в сети (0,95);

Кп.д. - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85-0,9).

Таблица 10 - Величина инвестиций

Направление инвестиций	Сумма, млн. руб.
1 Рабочие машины и оборудование	1 376,7402
2 Транспортные средства	137,67402
3 Технологическая оснастка	68,84
4 Производственный инвентарь	68,84
5 Сопутствующие капвложения	137,67402
6 Итого основных фондов	1 789,768
7 Стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки	1 646,59
8 Оборотные средства	47 681,7
9 Инвестиции с учетом коэффициента загрузки	45 382

2.3 Расчет стоимости общепроизводственных расходов

При расчете общепроизводственных расходов составляется смета, которая содержит следующие статьи затрат (таблица 11).

Таблица 11 - Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Сумма, млн.руб.
А Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования 1.Износ (амортизация) 1.1 Рабочих машин и оборудования 1.2 Силовых машин и оборудования 1.3 Транспортных средств 1.4 Дорогостоящего и долго служащего инструмента 2.Эксплуатация оборудования 2.1 Затраты на вспомогательные материалы 2.2 Затраты на силовую электроэнергию 2.3 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих 2.4 Отчисление в бюджет и внебюджетные фонды от заработной платы вспомогательных рабочих 3.Ремонт оборудования и транспортных средств (3% от их первоначальной стоимости) 4.Прочие расходы (5% от суммы пп. 1…3) ИТОГО расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования	131,25 89,46 10,78 17,21 13,77 4209,49518 440,325 3428,523 25,21718 86,43 45,43 219,29 4605,46518
Б Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством 6.Содержание цехового персонала 6.1 Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала 6.2 Взносы в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда руководителю, специалистам, МПО 7.Износ (амортизация) 7.1 Производственный и хозяйственный инвентарь 8.Содержание зданий, сооружений и инвентаря 8.1 Расходы по охране труда и технике безопасности (15…25 y.e. на 1 работающего) 9.Ремонт инвентаря (3% от их первоначальной стоимости) 10.Прочие расходы (6% от суммы пп. 6…9) ИТОГО расходов по организации, обслуживанию и управлению производством	155,815 116,28 39,535 6,26 6,26 21,576 21,576 2,065 11,14 196,856
ВСЕГО общепроизводственных расходов (сумма А и Б)	4802,3212

Общепроизводственные расходы являются косвенными расходами. Они распределяются между отдельными видами продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Если обрабатывается два или более наименования деталей, то при составлении сметы общепроизводственных расходов на деталь по проектируемому технологическому процессу необходимо отнести часть этих расходов. При этом величина расходов в смете по каждой статье (за исключением статьи 2.2) корректируется на средний коэффициент загрузки оборудования. Величина расходов по статьям 2.2 включается в смету полностью, так как данные расходы рассчитаны на проектируемую деталь.



2.4 Расчет калькуляции себестоимости детали

Расчет калькуляции себестоимости детали ведется по таблице 12.

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости детали

Наименование калькуляционных статей расходов	Сумма
	На одну деталь, тыс. руб.	На годовую программу, млн. руб.
1 Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2 Основная заработная плата производственных рабочих (основных) 3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих (основных) 4 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда 5 Общепроизводственные расходы с учетом коэффициента загрузки Цеховая себестоимость 6 Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость 7 Коммерческие расходы Полная себестоимость	231,74 10,72 2,14 4,37 25,27 274,26 10,28 284,54 19,92 304,46	44 030 2 037,4101 407,48202 831,263 4 802,3212 52 108,48 1 955,9106 54 064,3906 3784,51 57 848,9006

Общехозяйственные расходы определяются по данным организации в процентах от основной заработной платы производственных рабочих по данным предприятия или укрупнено в размере 70-95%. Коммерческие расходы определяются в процентах от производственной себестоимости по данным предприятия или в размере 5,5-8%



3. Результативная часть

3.1 Расчет отпускной цены на деталь

Отпускная Цена на деталь ЦОТП, р., определяется по формуле:

где Сп - полная стоимость детали, р.;

П - прибыль на одну деталь, р.;

Н - сумма налогов, включенных в отпускную цену продукции, р.

Прибыль на одну деталь определяется по формуле:

где Рпр - рентабельность продукции, % (принимается по данным предприятия или в размере 15-25%).

В состав налога, включаемого в отпускную цену продукции, входит налог на добавленную стоимость - НДС.

где Нндс - ставка налога, 20%.



3.2 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта

Определяем выручку от реализации:

Определяем прибыль от реализации:

где З - затраты на производство и реализацию, руб.

Определяем балансовую прибыль (прибыль отчетного периода):

Определяем чистую прибыль по формуле:

где НН - налог на недвижимость, руб.;

НП - налог на прибыль, руб.

Налог на недвижимость определяется:

где Коф - стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки, тыс. руб.;

nнн - ставка налога на недвижимость, 1%.

Налог на прибыль определяется по формуле:

где ОП - облагаемая прибыль, руб.;

nнп - ставка налога на прибыль, 18%.

Облагаемая прибыль определяется:

Определяем общую и расчетную рентабельность производства

Рентабельность общая:

экономический производство деталь трудовой



Рентабельность расчетная:

Ориентировочный период возврата инвестиций в данном варианте - это срок, в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций.

Расчет производится по формуле:

Определяем годовую производительность труда в расчете на одного работающего:

где Q - годовой объем выпуска продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.;

Чраб - численность работающих, чел.

Определяем фондоотдачу по формуле:



где Коф - стоимость основных фондов (с учетом коэффициента занятости), тыс. руб.

Тогда, фондоемкость составит:

Затраты на один рубль товарной продукции определяются:

3.3 Технико-экономические показатели участка

Расчет технико-экономических показателей ведется по таблице 13

Таблица 13 - Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателя
1	2	3
1.Годовая программа выпуска: 1.1 в натуральном выражении 1.2 в стоимостном выражении 2.Полная себестоимость: 2.1 одной детали 2.2 годового выпуска продукции 3.Годовая сумма прибыли от реализации продукции 4.Годовая сумма чистой прибыли 5.Отпускная цена детали 6.Стоимость основных производственных фондов участка с учетом коэффициента загрузки 7.Фондоотдача 8.Фондоемкость 9.Численность работников участка, в том числе: 9.1 основных рабочих 9.2 вспомогательных рабочих 10.Производительность труда 11.Режим работы участка 12.Средний коэффициент загрузки оборудования 13.Масса детали 14.Масса заготовки 15.Коэффициент использования материала 16.Годовой фонд заработной платы работников участка 17.Среднемесячная заработная плата работников участка 18.Норматив оборотных средств 19.Рентабельность продукции 20.Рентабельность участка 21.Коэффициент оборачиваемости	шт. млн. руб. - руб. млн.руб. млн. руб. млн. руб. руб. млн. руб. руб. / р руб. / р чел. чел. млн. руб. / чел. кол-во смен кг кг млн. руб. руб. млн. руб. % % кол-во оборотов	190 000 83 299,8 - 304 460 57 848,9006 11 569,1 9 471,98 438 420 2 034,67324 46 000 000 0,02 96 11 671,77 2 0,92 8,1 8,5 0,95 4 088,4693 18 124 480 47 681,7 20 23,3 1,7



Заключение

Объектом исследования курсовой работы являлся технологический процесс изготовления детали Пробка ЛИФБ-165.10.003. В результате на основании затратного метода рассчитана отпускная цена детали - 438 420 руб. Полная себестоимость отражает затраты на производство и реализацию продукции. Анализ себестоимости единицы позволяет судить о работе предприятия по снижению затрат и обеспечению конкурентоспособности изделий через ценовой фактор.

Себестоимость детали составляет 304 460 руб. Рассчитано потребное количество оборудования и коэффициент его загрузки: потребное количество - 50 единиц оборудования, средний коэффициент загрузки - 0,92. Внедрение в производство новых технологических процессов, сопровождается инвестированием капитала. Размер инвестиций составляет - 49 688,616 млн. руб. Ориентировочный период возврата инвестиций - 4,8 лет. Годовая производительность труда в расчете на одного работающего составляет 671,77 млн. руб. Стоимость основных фондов участка составляет 2034,67324 млн. руб., годовая сумма амортизации - 152,65 млн. руб.

Увеличение прибыли может быть достигнуто за счёт снижения себестоимости продукции, т.е. оптимизации и совершенствование производственного процесса, рационального снижения запасов покупных полуфабрикатов), внедрение энергосберегающих технологий (снижение затрат энергии). Повышение фондоотдачи, возможно, достигнуть, увеличивая стоимость товарной продукции за счёт увеличения объёмов производства и производительности труда. Рентабельность производства повышается увеличением прибыльности предприятия и снижением стоимости нормируемых оборотных средств (путём повышения коэффициента оборачиваемости оборотных средств).



Список литературы

1. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование). Мн., БГПА, 2013. - 35 с.

2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. -- М.: 2010

3. Калинка А.А. Экономика предприятия. - Мн.: 1996.

4. Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие / В.С Мурысёва. - Минск: Выш. шк., 2014

5. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачев и др.; Под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.: 2009.

6. Экономика предприятия / Под ред. проф. О.И. Волкова. - Мн.: 2009.

7. Экономика предприятия / Под общ. ред. А. И. Руденко. - Мн.: 1995.

8. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 1: Организационная и производственная структура отрасли, предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я.А. Александровича. - Мн.: 1992.

9. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 2 Производственные ресурсы предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я.А. Александровича. - Мн.: 2012.



Приложение

Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих

Профессии рабочих	Нормы обслуживания одним рабочим
	Количество металлорежущих станков (легких и средних)	Количество металлорежущих автоматов и полуавтоматов	Количество металлорежущих станков (тяжелых)
Наладчик	12-15	6-12	6-12
Слесарь-ремонтник	40-50 (500 р.с.)	15-30 (400 р.с.)	12-20 (350 р.с.)
Электромонтер	80-100	80-100	80-100
Смазчик	80-100 (1 000 р.с.)	40-50 (900 р.с.)	30-40 (500 р.с.)

Значение коэффициентов оплаты при многостаночном обслуживании

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим	Значение коэффициента оплаты
	На автоматах, зубофрезерных и продольно-фрезерных станках	На прочих станках
2	0,7	0,75
3	0,5	0,6
4	0,4	0,4
5	0,35	-
6 и более	0,3	-

Размещено на Allbest.ru