Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Экономика и управление производством

Экономика и управление производством

Расчет производственной программы исследуемого предприятия. Определение численности производственного персонала и фонда заработной платы. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет технико-экономических показателей нефтехимического предприятия.

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	22.11.2015
Размер файла	142,8 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Экономика и управление производством

Введение

производственный калькулирование себестоимость экономический

Курсовая работ решает задачу закрепления, углубления и практического применения знаний, полученных при изучении курса «Экономика и управление производством».

Курсовая работа включает задания по вариантам на технико-экономические расчеты важнейших показателей плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-метилстирол, полиэтилен высокого давления, полипропилен. Исходные данные разработаны на материалах предприятий нефтехимической промышленности и дают достаточное представление о процессе разработки плана и формировании оценочных технико-экономических показателей.

На основе исходных данных, производится расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей условного нефтехимического предприятия:

1. Объем валовой продукции по процессам;

2. Объем и ассортимент товарной продукции;

3. Себестоимость товарной продукции;

4. Затраты на один рубль товарной продукции;

5. Прибыль от реализации продукции;

6. Рентабельность производственных фондов;

7. Фондоотдача;

8. Производительность труда.

Разработка курсовой работы и ее защита являются важным фактором подготовке к следующему этапу - выполнению экономического обоснования эффективности технических и технологических решений, принятых в дипломном проекте.

1. Исходные данные

Таблица 1. Тарифная сетка

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,1	1,22	1,36	1,56	1,82

1. Продолжительность смены рабочих 6 часов. Число дней работы установок в году по графику планово-предупредительных ремонтов - 340.

2. Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50% часовой тарифной ставки.

3. Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% дневной тарифной ставки. Количество праздничных дней - 15.

4. Планируемые невыходы на работу: отпуск - 28 дней, неявки по болезни - 3 дня, выполнение общественных обязанностей - 2 дня.

5. За 100% выполнение плана всем работникам выплачивается премия в размере 30% от тарифного фонда для рабочих и от должностного оклада для ИТР.

6. Районный коэффициент - 1,15.

7. Отчисления на социальные нужды производственного персонала (социальный налог) - 30,2%.

8. Численность промышленно-производственного персонала технологических установок составляет 40% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

9. Стоимость ОПФ технологических установок составляет 50% от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.

10. Стоимость оборотных средств нормируется в размере 10% от стоимости ОПФ предприятия.

11. Годовая норма амортизации технологических установок:

· пиролиз - 12,

· гидратация этилена - 8,

· полимеризация этилена - 7,5

· алкилирование бензола пропиленом - 8,5,

· полимеризация пропилена - 7,

· окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропилбензола - 9,

· дегидрирование изопропилбензола - 10.

12. Плановая рентабельность фенола, полипропилена, полиэтилена высокого давления, этилового спирта составляет - 20%, остальных нефтехимических продуктов - 15%.

13. Налог на добавленную стоимость - 18%.

14. Налог на прибыль - 20%.

Таблица 2. Производственные мощности технологических процессов

Показатель	Значение
1. Объем углеводородного сырья, направляемого на пиролиз, тыс. т.	600
Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т
Этилен Пропилен ББДФ Ж.П.	4,3 6.8 13,0 7,6
2. Мощность гидратации этилена, тыс. т.	80
Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т ЭС	0,91
3. Мощность полимеризации этилена, тыс. т.	65
Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т ПВД	1,01
4. Мощность алкилирования, тыс. т.	110
Соотношение бензол-пропилен Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т ИПБ ПАБ ББФ АХ Ж.П. ЭБФ	1,55:1 1,07 712,5 145,2 48,3 46,0 83
5. Мощность окисления, тыс. т.	65
Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т Фенол Ацетон	1,4 2,27
6. Мощность дегидрирования, тыс. т.	17,5
Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т АМС Ж.П.	1,1 23,9
7. Мощность полимеризации пропилена, тыс. т.	45
Плановый расходный коэффициент сырья на, т/т АМС	1,001

Таблица 3. Численность обслуживающего персонала

Показатель

Значение

1. Пиролиз

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Машинист 4 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

Начальник смены

Инженер-технолог

Инженер

2. Гидратация этилена

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Аппаратчик 4 разряда

Машинист 6 разряда

Машинист 5 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

Начальник смены

Инженер-технолог

Инженер

3. Полимеризация этилена

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Аппаратчик 4 разряда

Аппаратчик 3 разряда

Машинист 6 разряда

Машинист 5 разряда

Водитель 3 разряда

Печатник 3 разряда

Аккумуляторщик 4 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

Начальник смены

Инженер-технолог

Инженер

4. Алкилирование бензола

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Машинист 4 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

Начальник смены

Инженер-технолог

Инженер

5. Окисление ИПБ

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

Начальник смены

Инженер-технолог

Инженер

6. Дегидрирование ИПБ

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

7. Полимеризация пропилена

Явочная численность рабочих:

Аппаратчик 6 разряда

Аппаратчик 5 разряда

Аппаратчик 4 разряда

Аппаратчик 3 разряда

Машинист 6 разряда

Машинист 5 разряда

Водитель 3 разряда

Наладчик 6 разряда

Наладчик 5 разряда

Аккумуляторщик 4 разряда

Списочная численность ИТР

Начальник отделения

Начальник смены

Инженер-технолог

Инженер

Таблица 4. Цены и плановые расходные коэффициенты

Наименование

Нi

Цi

Цена 1 тонны углеводородного сырья, руб.

3700

Цена 1 тонны бензола, руб.

8750

1. Пиролиз

Едкий натр, кг

Цеолиты, кг

МА-15

МС, кг

Топливо, т.у.т

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар низкоо давления, Гкал

Горячая вода, Гкал

Холод, Гкал

Технологический воздух, тыс. м³

4,3

0,19

0,006

0,24

0,65

1350

570

0,84

0,26

0,021

3,5

214

2,9

1570

0,85

0,56

234

190

867

159

2. Гидратация этилена

Едкий натр, кг

Фосфорная кислота, кг

Селикагель, кг

Топливо, т.у.т

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар высокого давления, Гкал

Пар низкого давления, Гкал

3,85

0,006

215

200

5,6

0,085

3,5

17,1

1570

0,85

0,56

252

234

3. Полимеризация этилена

Компрессорное масло, кг

Катализаторное масло, кг

Триганокс 42S, г

Триганокс В, кг

Триганокс С, кг

Крафт, шт.

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар высокого давления, Гкал

4,5

5,6

0,14

0,12

0,16

40,7

915,6

370

0,45

447

200

220

9,2

0,85

0,56

252

4. Алкилирование бензола

АХ, кг

Сода каустическая, кг

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар низкого давления, Гкал

Горячая вода, Гкал

4,8

2,27

41,9

100

1,8

37,7

3,9

0,85

0,56

234

190

5. Окисление ИПБ

Сода каустическая, кг

ДЭГ, кг

ДЭФ, кг

Серная кислота, кг

КУ-2-8, кг

ОХР-93, кг

Топливо, т.у.т

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар высокого давления, Гкал

Пар низкого давления, Гкал

Холод, Гкал

0,6

018

0,01

0,04

41,4

400

1,38

5,77

0,35

3,9

11,4

27,7

0,5

103,5

1215

1570

0,85

0,56

252

234

867

6. Дегидрирование ИПБ

К-28, кг

Третбутилпирокатехин, кг

Топливо, т.у.т

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар низкого давления, Гкал

0,35

0,005

0,177

29,6

580

32,5

1570

0,85

0,56

234

7. Полимеризация пропилена

Катализатор, кг

Добавки, кг

ПВД, кг

ПВД для пленки, кг

Поддоны, шт.

Электроэнергия, кВт*ч

Вода оборотная, м³

Пар низкого давления, Гкал

Технологический воздух, тыс. м³

Азот, тыс. м³

0,033

0,2

8,1

0,5

0,012

382

165,3

0,53

0,055

0,08

21200

1960

13,6

9,25

143

0,85

0,56

234

159

867

Таблица 5. Перечень продукции технологических процессов и себестоимость готовой продукции

Наименование	Значение
1. Пиролиз а) Основная этилен, руб./тонна пропилен, руб./тонна б) Попутная ББДФ, руб./тонна Ж.П. руб./тонна	15591,5 9822,64 3360 2770
2. Алкилирование бензола а) Основная ИПБ, руб./тонна б) Попутная ПАБ, руб./тонна ББФ, руб./тонна АХ, руб./тонна Ж.П. руб./тонна ЭБФ	18500 9420 4345 70 3770 5745
3. Окисление ИПБ а) Основная фенол б) Попутная ацетон, руб./тонна	13330
4. Дегидрирование ИПБ а) Основная АМС б) Попутная Ж.П., руб./тонна	2770

Таблица 6. Тарифные ставки и оклады работников НХЗ

Профессия	Значение
1. Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда, руб./час	42,5
2. Месячный оклад ИТР Начальник отделения Начальник смены Инженер-технолог Инженер	32500 27500 42500 22500

Таблица 7. Стоимость основных производственных фондов

Процессы	Значение
1. Пиролиз	95
2. Гидратация этилена	62
3. Полимеризация этилена	57,5
4. Алкилирование бензола	70
5. Окисление ИПБ	82,5
6. Дегидрирование ИПБ	35
7. Полимеризация пропилена	46

2. Расчет производственной программы

Производственная программа нефтехимического предприятия рассчитывается исходя из планового объема переработки сырья на процессе пиролиза, мощностей технологических установок, нормативов выхода продукции по установкам и распределения получаемой продукции между следующими по технологической цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен распределяется и соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная загрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропилен идет на алкилирование бензола (полная загрузка) и полимеризацию (оставшаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбеизол направляется на окисление с последующим разложением гидроперекиси на фенол и ацетон (полная загрузка) и на дегидрирование для получения альфа-метилстирола (оставшаяся часть).

Расчет объемов получаемых продуктов по пиролизу

где - плановая выработка i-ого продукта, тыс. т;

- количество всего сырья, поступившего на установку, тыс. т;

- плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.

Этилен:

;

Пропилен:

;

Бутилен-бутадиеновая фракция:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Определение производственные мощностей всех технологических процессов по сырью (за исключением пиролиза)

где - производственная мощность процесса по целевой продукции,

- плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.

Мощность гидратации этилена, тыс. т:

Этиловый спирт:

;

Мощность полимеризации этилена, тыс. т:

Полиэтилен высокого давления:

;

Мощность алкилирования бензола пропиленом, тыс. т:

Изопропилбензол:

;

Бутилен-бутадиеновая фракция:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Полиалкилбензол:

;

Алюмохлорид:

;

Этилбензольная фракция:

;

Мощность окисления изопропилбензола и разложение гидроперикиси изопропилбензола, тыс. т:

Фенол:

;

Ацетон:

;

Мощность дегидрирования изопропилбензола, тыс. т:

АМС

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Мощность полимеризации пропилена, тыс. т:

Полипропилен:

;

Загрузка технологических процессов сырьем

Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пределах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола. Количество потребного бензола, закупаемого предприятием со стороны, определяется исходя из исходных данных соотношения бензол: пропилен.

Количество бензола для установки алкилирования бензола пропиленом, тыс. т:

;

Количество пропилена для установки алкилирования бензола пропиленом, тыс. т:

;

Пропилен для полимеризации пропилена, тыс. т:

Недостаток пропилена, тыс. т:

;

Избыток этилена, тыс. т:

;

По формуле (1) вычислить количество полученных продуктов по всем технологическим процессам

Гидратация этилена, тыс. т:

Этиловый спирт:

;

Гидратация этилена, тыс. т:

Полиэтилен высокого давления:

;

Алкилирование бензола, тыс. т:

Изопропилбензол:

;

Бутан-бутиленовая фракция:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Полиалкилбензол:

;

Алюмохлорид:

;

Этилбензольная фракция:

;

Окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропилбензола, тыс. т:

Фенол:

;

Ацетон:

;

Дегидрирование изопропилбензола, тыс. т:

АМС:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Полимеризация пропилена, тыс. т:

Полипропилен:

;

Материальный баланс по установкам

По рассчитанным в предыдущих пунктах объемам сырья и вырабатываемой продукции составляется материальный баланс по каждой технологической установке.

Таблица 8. Материальный баланс по установке пиролиза

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Углеводородное сырье Итого:	600 600	100 100
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Прочие продукты и не прореагировавшее сырье Итого:	139,53 88,24 46,15 78,95 247,13 600	23,26 14,71 7,69 13,16 41,19 100

Таблица 9. Материальный баланс по установке гидратации этилена

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Этилен 2 Прочее сырье и материалы Итого	72,8 7,2 80	91 9 100
Получить: 1 Этиловый спирт Итого:	80 80	100 100

Таблица 10. Материальный баланс по установке полимеризации этилена

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Этилен Итого	65,65 65,65	100 100
Получить: 1 Полиэтилен высокого давления 2 Прочие продукты и материалы Итого:	65 0,65 65,65	99 1 100

Таблица 11. Материальный баланс по установке алкилирования бензола пропиленом

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Бензол 2 Пропилен 3 Прочее сырье и материалы Итого	72,8 44,73 0,0 117.7	59 40 0,0 100
Получить: 1 Изопропилбензол 2 Полиалкилбензол 3 Бутан-бутиленовая фракция 4 Алюмохлорид 5 Жидкие продукты пиролиза 6 Этилбензольная фракция 7 Прочие продукты Итого:	110 0,165 0,811 2,437 2,559 1,418 0,311 117,7	93,46 0,14 0,69 2,07 2,17 1,20 0,26 100

Таблица 12. Материальный баланс по установке окисления изопропилбензола и разложения гидроперекиси изопропилбензола

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Изопропилбензол 2 Прочее сырье и материалы Итого	91,0 14,08 105,08	86,6 13,4 100
Получить: 1 Фенол 2 Ацетон Итого:	65 40,08 105,08	61 39 100

Таблица 13. Материальный баланс установки по дегидрированию изопропилбензола

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Изопропилбензол Итого	19,25 19,25	100 100
Получить: 1 Альфа-метилстирол 2 Жидкие продукты пиролиза 3 Прочие продукты и материалы Итого:	17,5 0,81 0,94 19,25	90,9 4,18 4,91 100

Таблица 14. Материальный баланс по установке полимеризации пропилена

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Пропилен Итого	45,045 45,045	100 100
Получить: 1 Полипропилен 2 Прочие продукты и материалы Итого:	45 0,045 45,045	99,9 0,1 100

Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия

На основе материальных балансов по отдельным технологическим установкам составляется сводный материальный баланс по всему нефтехимическому предприятию.

Таблица 15. Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия

Наименование сырья и получаемых продуктов	Источник поступления или получения	Тысяч тонн	%
Взять: 1 Углеводородное сырье 2 Этилен 3 Пропилен 4 Бензол 5 Изопропилбензол 6 Прочее сырье и материалы Итого:	Пиролиз Гидратация этилена Полимеризация этилена Избыток Алкилирование бензола Полимеризация пропилена Недостаток Алкилирование бензола Окисление ИПБ Дегидрирование ИПБ Избыток Гидратация этилена Окисление ИПБ	600 72,8 65,65 1,08 44,73 45,05 -1,54 72,97 91,0 19,25 0 7,2 14.09 1032,28	58,12 7,05 6,36 0,11 4,33 4,36 -0,15 7.07 8,82 1,86 0 0,70 1,36 100
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Этиловый спирт 6 Полиэтилен высокого давления 7 Изопропилбензол 8 Полиалкилбензол 9 Бутан-бутиленовая фракция 10 Алюмохлорид 11 Этилбензольная фракция 12 Фенол 13 Ацетон 14 Альфа-метилстирол 15 Полипропилен 16 Прочие продукты и материалы Итого:	Пиролиз Пиролиз Пиролиз Пиролиз Дегидрирование ИПБ Алкилирование бензола Гидратация этилена Полимеризация этилена Алкилирование бензола Алкилирование бензола Алкилирование бензола Алкилирование бензола Алкилирование бензола Окисление ИПБ Окисление ИПБ Дегидрирование ИПБ Полимеризация пропилена Пиролиз Полимеризация этилена Дегидрирование ИПБ Полимеризация пропилена Прочее по НХЗ	139,53 88,24 6,15 78,95 0,81 2,56 80,00 65,00 110,00 0,17 0,81 2,44 1,42 65 40,09 15,00 35,00 203,22 0,65 0,94 0,04 1032,28	13,51 8,54 4,47 7,64 0,08 0,25 7,75 6,29 10,65 0,02 0,08 0,24 0,14 6,29 3,88 1,69 4,36 23,93 0,06 0.09 0,00 100

3. Расчет численности производственного персонала

На основе исходных данных о невыходах на работу и явочной численности рабочиx в смену в соответствии с графиком сменности работников рассчитывается списочная численность производственных рабочих по всем установкам нефтехимического предприятия.

Расчет номинального фонда рабочего времени одного рабочего

где - количество бригад по графику сменности.

дней;

Расчет эффективного фонда рабочего времени ()

где - продолжительность невыходов и перерывов в работе, разрешенных законодательством (отпуск, дни болезни, дни выполнения общественных заданий).

дней;

Расчет коэффициента подмены

;

Расчет списочной численности рабочих на технологической установке

где - явочная численность - численность рабочих, которая должна быть в одной смене

Расчет списочной численности производится по формуле (6) и оформляется в виде таблицы. Списочная численность рассчитывается по рабочим каждой профессии и разряда. Подсчитанные значения списочной численности округляются до целого числа. По этой же формуле отдельно в графе «Итого по установке» по суммарному значению явочной численности вычисляется списочная численность. Полученное значение сравнивается с суммой списочной численности всех рабочих установки. Если сумма списочной численности рабочих превышает се величину в графе «Итого по установке», то излишнюю величину вычитаем из списочной численности рабочих в следующей последовательности: вначале с рабочих V-ro разряда, затем с рабочих IV-ro разряда.

Таблица 16. Расчет списочной численности производственных рабочих

Профессия и разряд рабочего

Явочная численность

Количество бригад

k_подм

Списочная численность

Пиролиз

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

3) Машинист, IV

Итого по установке:

1,127

Гидратация этилена

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

3) Аппаратчик, IV

4) Машинист, VI

5) Машинист, V

Итого по установке:

1,127

Полимеризация этилена

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

3) Аппаратчик, IV

4) Аппаратчик, III

5) Машинист, VI

6) Машинист, V

7) Водитель погрузчика, III

8) Печатник высокой печати, III

9) Аккумуляторщик, IV

Итого по установке:

1,127

120

Алкилирование бензола пропиленом

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

3) Машинист, IV

Итого по установке:

1,127

Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

Итого по установке:

1,127

Дегидрирование изопропилбензола

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

Итого по установке:

1,127

Полимеризация пропилена

1) Аппаратчик, VI

2) Аппаратчик, V

3) Аппаратчик, IV

4) Аппаратчик, III

5) Машинист экструдера, VI

6) Машинист экструдера, V

7) Машинист экструдера, IV

8) Водитель погрузчика, III

9) Наладчик оборудования, VI

10) Наладчик оборудования, V

11) Аккумуляторщик, IV

Итого по установке:

1,127

216

ИТОГО по НХЗ

107

1,127

607

4. Расчет фонда заработной платы производственного персонала

В этом разделе курсовой работы рассчитывается фонд заработной платы производственных рабочих (аппаратчиков, машинистов, аккумуляторщиков, водителей погрузчика, наладчиков оборудования) и ИТР (начальников отделений, начальников смен, инженеров-технологов и инженеров) технологических установок.

Все результаты расчетов оформим в табличном виде

Расчет количества ночных часов, которые рабочий отрабатывает по плану

где - время работы установки по плану за год, сут.;

- продолжительность смены, ч.

362 ч.

Расчет количества праздничных смен

Где - число смен в сутки;

- количество праздничных дней в году.

= 11

Расчет часовой тарифной ставки рабочего

где - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда;

- тарифный коэффициент рабочего i-го разряда.

Таблица 17. Часовая тарифная ставка

Разряд

, руб.

42,5

475

51,85

57,8

66,3

77,35

Расчет дневной тарифной ставки рабочего

Где t_см=6 часов

Таблица18. Дневная тарифная ставка

Разряд

, руб.

42,5

46,75

51,5

57,8

66,3

77,35

255

280,5

311,1

346,8

397,8

464,1

Расчет оплаты по тарифу за год

Где Т_эф=259 дней

Таблица19. Годовая тарифная ставка

Разряд

, руб.

ЗП_Т, руб.

255

280,5

31,346,8

397,8

464,1

66045

72649,5

80574,9

89821,2

103030

120202

Расчет доплаты за работу в ночное время

Где Ч_ноч=362 часа

У_п=50%

Таблица 20. Доплата за работу в ночное время

Разряд

, руб.

Д_Н, руб.

42,5

46,75

51,85

57,8

66,3

77,35

7692,50

8461,75

9384,85

10461,80

1000,30

14000,35

Расчет доплаты за работу в праздничные дни

Где Ч_п-число праздничных смен, Ч_п=11.

Таблица 21. Доплата за праздники

Разряд

, руб.

Д_П, руб.

255

280,5

311,1

346,8

39,8

464,1

2805,00

3085,50

3422,10

3814,80

4375,80

5105,10

Расчет премии рабочего за стопроцентное выполнение плана

где - уровень премии за стопроцентное выполнение плана. У_п=30%

Таблица 22. Премия

Разряд

ЗП_Т, руб.

П, руб.

66045

72649,5

80574,9

89821,2

103030

120202

19813,5

21794,9

24172,5

26946,4

30909,1

3660,6

Расчет основной заработной платы рабочего

Таблица 23. Основной фонд

Разряд

ЗП_Т, руб.

Д_Н, руб.

Д_П, руб.

П, руб.

ЗП_о, руб.

66045

72649,5

80574,9

89821,2

103030

120202

7692,50

8461,75

9384,10461,80

12000,30

14000,35

2805,00

3085,50

3422,10

3814,80

4375,80

5105,10

19813,5

21794,9

241726946,4

30909,1

36060,6

96356

105992

117554

131044

150315

175368

Расчет дополнительной заработной платы рабочего

где - число дней регламентированных невыходов на работу (отпуск и дни выполнения общественных обязанностей). =30 дней.

Таблица 24. Дополнительный фонд

Разряд

ЗП_о, руб.

ЗП_Д, руб.

6356

105992

117554

131044

150315

175368

11160,9

12277

13616,3

15178,9

17411

20312,9

Расчет общего фонда заработной платы рабочего

Таблица 25. Общий фонд

Разряд

ЗП_о, руб.

ЗП_Д, руб.

ЗП, руб.

6356

105992

117554

131044

150315

175368

11160,9

12277

13616,3

15178,9

17411

20312,9

107517

11269

131171

146223

167726

195681

Расчет фонда заработной платы рабочего с учетом районного коэффициента

где - районный коэффициент.

Таблица 26. Зарплата с учетом районного коэффициента

Разряд

З_Р, руб.

123644

136009

150846

168156

192885

225033

Расчет годового фонда заработной платы ИТР

где - должностной оклад ИТР.

Начальник отделения:

= 583050 руб.

Начальник смены:

= 493350 руб.

Инженер-технолог:

= 762450 руб.

Инженер:

= 403650 руб.

Расчет общего фонда заработной платы производственного персонала установок

На основе фонда заработной платы одного работника и списочной численности работников вычисляется общий фонда заработной платы по технологической установке:

Результат расчетов фонда заработной платы производственного персонала технологических установок сводятся в таблицу 27.

Таблица 27. Расчет фонда заработной платы производственного персонала установок

Наименование установки	Профессия	Фонд ЗП одного работника, руб.	Списочная численность, чел.	Общий фонд ЗП, руб.
1. Пиролиз	АппаратчиАппаратчик 5 Машинист 4 Начальник отд. Начальник смены Инженер-технолог Инженер	225032,93 192885,37 168156,47 583050,00 49335,00 762450,00 403650,00	6 11 6 2 5 2 1	1350197,56 2121739,03 1008938,84 1166100,00 2466750,01524900,00 403650,00
	Итого по установке:	-	-	10042275,43
2. Гидратация этилена	Аппаратчик 6 Аппаратчик 5 Аппаратчик 4 Машинист 6 Машинист 5 Начальник отд. Начальник смены Инженер-технолог Инженер	225032,93 192885,37 168156,47 225032,93 192885,37 583050,00 493350,00 762450,00 403650,00	11 28 17 6 11 3 5 2 1	2475362,20 5400790,26 2858660,05 1350197,56 212173,3 1749150,00 2466750,00 1524900,00 403650,00
	Итого по уставноке:	-	-	20351199,10
3. Полимериза-ция этилена	Аппаратчик 6 Аппаратчик 5 Аппаратчик 4 Аппаратчик 3 Машинист 6 Машинист 5 Водитель 3 Печатник 3 Аккумуляторщик 4 Начальник отд. Начальник смены Инженер-технолог Инженер	225032,93 192885,37 168156,47 150846,25 225032,93 192885,37 150846,25 150846,25 168156,47 583050,00 493350,00 762450,00 403650,00	6 45 11 17 6 17 6 6 6 3 5 1 1	1350197,56 8679841,41849721,21 2564386,22 1350197,56 3279051,23 905077,49 905077,49 1008938,84 1749150,00 2466750,00 762450,00 403650,00
	Итого по установке:	-	-	27274489,09
4. Алкилирование бензола пропиленом	Аппаратчик 6 Аппаратчик 5 Машинист 4 Начальник отд. Начальник смены Инженер-технолог Инженер	225032,93 192885,37 168156,47 583050,00 493350,00 762450,00 40350,00	11 39 6 3 5 2 1	2475362,20 7522529,29 1008938,84 1749150,00 2466750,00 1524900,00 403650,00
	Итого по установке:	-	-	17151280,33
5. Окисление ИПБ	Аппаратчик 6 Аппаратчик 5 Начальник отд. Начальник смены Инженер-технолог Инженер	225032,93 192885,37 583050,00 493350,00 762450,00 403650,00	51 34 3 5 3 1	1476679,30 6558102,46 749150,00 2466750,00 2287350,00 403650,00
	Итого по установке:	-	-	24830129
6. Дегидрирование ИПБ	Аппаратчик 6 Аппаратчик 5 Начальник отд.	225032,93 192885,37 583050,00	11 23 1	2475362,20 4436363,43 583050,0
	Итого по уст-ке:	-	-	7494775,63
7. Полимеризация пропилена	Аппаратчик 6 Аппаратчик 5 Аппаратчик 4 Аппаратчик 3 Машинист 6 Машинист 5 Машинист 4 Водитль 3 Наладчик 6 Наладчик 5 Аккумуляторщик 4 Начальник отд. Начальник смены Инженер-технолог Инженер	225032,93 192885,37 168156,47 150846,25 225032,93 192885,37 168156,47 150846,25 225032,93 192885,37 168156,47 583050,00 493350,00 762450,00 403650,00	23 56 6 23 11 11 34 17 6 23 6 3 6 4 1	517577,33 10801580,52 1008938,84 3469463,71 2475362,20 2121739,03 5717320,09 2564386,22 1350197,56 4436363,43 1008938,84 1749150,00 2960100,00 3049800,00 403650,00
	Итого по уст-ке:	-	-	48292747,77
	ИТОГО по НХЗ			155548449,11

5. Калькулирование себестоимости продукции

В этом разделе курсовой работы производится калькулирование (расчет) себестоимости отдельных продуктов переработки по технологическим процессам.

Исходными данными для составления калькуляций являются материальные балансы по процессам, плановые расходные коэффициенты и цены материально-технических средств, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы производственного персонала по установкам, себестоимость единицы попутной продукции.

Расчет затрат на сырье

где - себестоимость единицы i-ого вида сырья;

- масса i-ого вида сырья, поступающего на переработку.

Для установки пиролиза:

=2220000,0 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 1135061,2 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 1023581,98 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

=442460,82 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 1077849,90 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

=1683500,0 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 356125,0 тыс. руб.

Расчет затрат на материально-технические средства

Определяются затраты на материально-технические средства (вспомогательные материалы, топливо и энергию):

а) годовой расход i-ого материального ресурса ():

где - суммарная выработка целевой продукции на установке;

- плановый расходный коэффициент i-ого материального ресурса.

б) сумма затрат i-ого материального ресурса ():

где - цена i-ого материального ресурса.

Расчет ведется в форме таблицы.

Таблица 28. Расчет затрат на материально-технические средства

Наименование материально-технических средств

Плановый расходный коэффициент

Годовой расход

Цена за единицу, руб.

Сумма затрат, тыс. руб.

Пиролиз

1. Едкий натрий, кг

2. Цеолиты, кг

3. Катализатор МА-15, кг

4. Спирт метиловый, кг

5. Топливо, т.у.т.

6. Электроэнергия, кВт*ч

7. Вода оборотная, м³

8. Пар низкого давления, Гкал

9. Горячая вода на спутники, Гкал

10. Холод, Гкал

11. Технологический воздух, тыс. м³

Итого по установке:

4,30

0,19

0,01

0,24

0,65

1350,00

570,00

0,84

0,26

0,02

979,41

43,28

1,37

54,66

148,05

307489,74

129829,00

191,33

59,22

4,78

3,50

57,00

214,00

2,90

1570,00

0,85

0,56

234,00

190,00

867,00

159,00

3427,94

2466,75

292,46

158,53

232439,47

261366,28

72704,24

44770,51

36352,12

51343,95

760,52

706082,77

Гидратация этилена

1. Едкий натрий, кг

2. Фосфорная кислота, кг

3. Селикагель, кг

4. Топлво, т.у.т.

5. Электроэнергия, кВт*ч

6. Вода оборотная, м³

7. Пар высокого давления, Гкал

8. Пар низкого давления,

Гкал

Итого по установке:

9,00

3,85

5,00

0,01

215,00

200,00

5,60

0,09

720,00

308,00

400,00

0,48

17200,00

16000,00

448,00

6,80

3,50

14,00

17,10

1570,00

0,85

0,56

252,00

234,00

2520,00

4312,00

6840,00

753,60

14620,00

8960,00

112896,00

1591,20

152492,80

Полимеризация этилена

1. Компрессорное масло, кг

2. Катализаторное масло, кг

3. Триганокс 42s, кг

4. Триганокс В, кг

5. Триганокс С, кг

6. Крафт мешки для упаковки, шт.

7. Электроэнергия, кВт*ч

8. Вода оборотная, м³

9. Пар высокого давления, Гкал

Итого по установке:

4,50

5,60

0,14

0,12

0,16

40,70

915,60

370,00

0,45

292,50

364,00

9,10

7,80

10,40

2645,50

59514,00

24050,00

29,25

51,00

41,00

447,00

200,00

220,00

9,20

0,85

0,56

252,00

14917,50

14924,00

4067,70

1560,00

2288,00

24338,60

50586,90

13468,00

7371,00

133521,7

Полимеризация пропилена

1. Катализатор FTHS, кг

2. Добавки экструзии, кг

3. Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг

4.ПВД для термической пленки, кг

5. Поддоны, шт.

6. Электроэнергия, кВт*ч

7. Вода оборотная, м³

8. Пар низкого давления, Гкал

9. Технологический воздух, тыс. м³

10. Азот, тыс. м³

Итого по установке:

0,033

0,2

8,1

0,5

0,012

382

165,3

0,53

0,055

0,08

1,485

364,5

22,5

0,54

17190

7438,5

23,85

2,475

3,6

21200

1960

13,6

9,25

143

0,85

0,56

234

159

867

31482

17640

4957,2

208,125

77,22

14611,5

4165,56

5580,9

393,525

3121,2

82237,23

Алкилирование бензола пропиленом

1. Хлористый алюминий, кг

2. Сода каустическая, кН

3. Электроэнергия, кВт*ч

4. Вода оборотная, м₃

5. Пар низкого давления, Гкал

6. Горячая вода на спутники, Гкал

Итого по установке:

4,8

2,27

41,9

100

1,8

528

249,7

4609

11000

198

37,7

3,9

0,85

0,56

234

190

19905,6

973,83

3917,65

6160

46332

37620

114909,1

Окисление ИПБ

1. Сода каустическая, кг

2. Диэтиленгликоль, кг

3. Диизопропиловый эфир, кг

4. Серная кислота, кг

5. Катионит КУ-2-8 сч., кН

6. Катализатор ОХР-93ш, кг

7. Топливо, т.у.т.

8. Электроэнергия, кВт*ч

9. Вода оборотная, м³

10. Пар высокого давления, Гкал

11. Пар низкого давления, Гкал

12. Холод, Гкал

Итого по установке:

0,6

0,18

0,01

0,04

41,4

400

1,38

5,77

0,35

325

130

260

11,7

0,65

2,6

2691

26000

89,7

375,05

22,75

3,9

11,4

27,7

0,56

103,5

1215

1570

0,85

0,56

252

234

867

1267,5

1482

1080,3

145,6

1210,95

789,75

4082

2287,35

14560

22604,4

87761,7

19724,3

156996

Дегидрирование ИПБ

1. Катализатор К-28MX, кг

2. Третбутилпирокатехин, кг

3. Топливо, т.у.т.

4. Электроэнергия, кВт*ч

5. Вода оборотная, м³

6. Пар низкого давления, Гкал

Итого по установке:

0,35

0,005

0,177

29,6

580

6,125

0,0875

3,0975

518

10150

140

32,5

1570

0,85

0,56

234

199,063

4,6375

4863,08

440,3

5684

32760

43951,1

Расчет отчислений на социальные нужды производственного персонала

где - затраты на оплату труда всего производственного персонала установки;

- уровень отчислений на социальные нужды производственного персонала. =30,2%

Таблица 29. Отчисления на социальные нужды

Процесс

О_С.Н._,тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

3032,77

6146,06

8236,90

14584,41

5179,69

7532,39

2263,42

Расчет общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы складываются из амортизационных отчислений и других общепроизводственных расходов, составляющих 2,5% от прямых затрат.

а) амортизационные отчисления ():

где - стоимостьосновных фондов;

- годовая норма амортизации, %;

Таблица 30. Амортизация

Процесс

А_._,тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

11400

4960

4312,5

3220

5950

7425

3500

б) прямые затраты по обработке ():

где - затраты на сырье и основные материалы;

- затраты на вспомогательные материалы;

- затраты на топливо и энергию;

- затраты на оплату труда производственного персонала;

- отчисления на социальные нужды производственного персонала;

Таблица 31. Затраты на обработку

Процесс

З_ПР_,тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

2939157,81

1314051,26

1192615,06

505337,98

1100180,86

1715974,07

365883,20

в) общепроизводственные расходы () составляют 2,5% от прямых затрат:

Таблица 32. Общепроизводственные расходы

Процесс

З_ОП_,тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

84878,95

37811,28

34127,88

15853,45

33454,52

50324,35

12647,08

Расчет общехозяйственных расходов

Общехозяйственные расходы () составляют 5% от прямых затрат:

Таблица 33. Общехозяйственные расходы

Процесс

З_ОХ_,тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

146957,89

65702,56

59630,75

25266,90

55009,04

85798,70

18294,16

Расчет производственной себестоимости всего выпуска попутной продукции

где - себестоимость единицы i-ого попутного продукта;

- выработка i-ого попутного продукта;

- число видов попутной продукции.

Таблица 34. Себестоимость попутной продукции

Процесс

С_ПП_,тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

373761,13

0,00

23772,94

534374,45

2231,07

Расчет производственной себестоимости основной продукции

Таблица 35. Производственная себестоимость

Процесс

З_ПР_,тыс. руб.

З_ОП_,тыс. руб.

З_ОХтыс. руб

С_ППтыс. руб

С_ОП, тыс. руб.

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

2939157,81

1314051,26

1192615,06

505337,98

1100180,86

1715974,07

365883,20

84875,88

84878,95

37811,28

34127,88

15853,45

33454,52

50324,35

146957,89

65702,56

59630,75

25266,90

55009,04

85798,70

18294,16

373761,13

0,00

23772,94

534374,45

2231,07

2797233,51

1417565,11

1286373,69

546458,32

1164871,48

1317722,68

394593,37

Расчет полной себестоимости основной продукции

Рассчитывается полная себестоимость основной продукции (_.):

где - коммерческие расходы:

Таблица 36. Полная себестоимость

Процесс

, тыс. руб

Пиролиз

Гидратация

Полимеризация этилена

Полимеризация пропилена

Алкилирование

Окисление

Дегидрирование

2937095,19

1488443,36

1350692,37

573781,24

1223115,06

1383608,81

414323,04

139861,68

70878,26

64318,68

27322,92

58243,57

65886,13

19729,67

Результаты расчета себестоимости продукции по каждой технологической установке заносим в таблицы 37-39

Затраты на единицу продукции (колонка 6) определяются путем деления суммы затрат на весь выпуск по соответствующей статье на общее количество основной продукции.

Таблица 37. Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса пиролиза

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1.	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	600	3700	2220000	9746,67
2.	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1. Едкий натрий, кг 2. Цеолиты, кг 3. Катализатор МА-15, кг 4. Спирт метиловый, кг Итого по статье 2	979,41 43,28 1,37 54,66	3,5 57 214 2,9	3427,94 2466,75 292,46 158,53 6345,68	15,05 10,83 1,284 0,696 27,86
3.	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1. Топливо, т.у.т. 2. Электроэнергия, кВт*ч 3. Вода оборотная, м³ 4. Пар низкого давления, Гкал 5. Горячая вода на спутники, Гкал 6. Холод, Гкал 7. Технологический воздух, тыс. м³ Итого по статье 3	148,05 307489,74 129829,00 191,33 191,33 59,22 4,78	1570 0,85 0,56 234 190 867 159	232439,47 261366,28 72704,24 44770,51 36352,12 51343,95 760,52 699737,09	1020,50 1147,50 319,20 196,56 159,60 225,42 3,34 3072,12
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Затраты на оплату труда производственного персонала Отчисления на социальные нужды производственного персонала Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость выработанной продукции Попутная продукция Производственная себестоимость основной продукции Коммерческие расходы Полная себестоимость товарной продукции	- - - - - - - - -	- - - - - - - - -	10042,28 3032,77 269097,51 456660,01 2939157,81 373761,13 2797233,51 139861,68 2937095,19	44,09 13,32 1181,44 2004,92 12904,05 1640,96 12280,95 614,05 12894,99

Таблица 38. Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса гидратации этилена

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	72,8	15591,50	1135061,2	14188,27
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1. Едкий натрий, кг 2. Фосфорная кислота, кг 3. Селикагель, кг Итого по статье 2	720,00 308,00 400,00	3,50 14,00 17,10	2520 4312 6840 13672	31,50 53,90 85,50 170,90
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1. Топлво, т.у.т. 2. Электроэнергия, кВт*ч 3. Вода оборотная, м³ 4. Пар высокого давления, Гкал 5. Пар низкого давления, Гкал Итого по статье 3	0,48 17200,00 16000,00 448,00 6,80	1570,00 0,85 0,56 252,00 234,00	753,6 14620 8960 112896 1591,2 138820,8	9,42 182,75 112,00 1411,20 19,89 1735,26
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Затраты на оплату труда производственного персонала Отчисления на социальные нужды производственного персонала Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость выработанной продукции Попутная продукция Производственная себестоимость основной продукции Коммерческие расходы Полная себестоимость товарной продукции	- - - - - - - - -	- - - - - - - - -	20351,20 6146,0621 37811,282 65702,56 1314051,3 0,00 1417565,11 70878,26 1488443,36	254,39 76,83 472,64 821,28 16425,64 0,00 17719,56 885,98 18606,54

Таблица 39. Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса полимеризации этилена

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	65,65	15591,50	1023582	15747,4
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1. Компрессорное масло, кг 2. Катализаторное масло, кг 3. Триганокс 42s, кг 4. Триганокс В, кг 5. Триганокс С, кг 6. Крафт мешки для упаковки, шт. Итого по статье 2	292,50 364,00 9,10 7,80 10,40 2645,50	51,00 41,00 447,00 200,00 220,00 9,20	14917,5 14924 4067,7 1560 2288 24338,6 62095,8	229,5 229,6 62,58 24 35,2 374,44 955,32
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1. Электроэнергия, кВт*ч 2. Вода оборотная, м³ 3. Пар высокого давления, Гкал Итого по статье 3	59514,00 24050,00 29,25	0,85 0,56 252,00	50586,9 13468 7371 71425,9	778,26 207,2 113,4 1098,86
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Затраты на оплату труда производственного персонала Отчисления на социальные нужды производственного персонала Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость выработанной продукции Попутная продукция Производственная себестоимость основной продукции Коммерческие расходы Полная себестоимость товарной продукции	- - - - - - - - -	- - - - - - - - -	27274,49 8236,90 34127,88 59630,75 1192615,06 0,00 1286373,69 64318,68 1350692,37	419,61 126,72 525,04 917,40 18347,90 0 19790,36 989,52 20779,9

Таблица 40. Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса полимеризации пропилена

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	45,045	9822,64	442460,82	9832,46
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1. Катализатор FTHS, кг 2. Добавки экструзии, кг 3. Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг 4.ПВД для термической пленки, кг 5. Поддоны, шт. Итого по статье 2	1,485 9 364,5 22,5 0,54	21200 1960 13,6 9,25 143	31482,00 17640,00 4957,20 208,13 77,22 54364,55	699,60 392,00 110,16 4,63 1,72 1208,10
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1. Электроэнергия, кВт*ч 2. Вода оборотная, м³ 3. Пар низкого давления, Гкал 4. Технологический воздух, тыс. м³ 5. Азот, тыс. м³ Итого по статье 3	17190 7438,5 23,85 2,475 3,6	0,85 0,56 234 159 867	14611,50 4165,56 5580,90 393,53 3121,20 27872,69	324,70 92,57 124,02 8,75 69,36 619,39
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Затраты на оплату труда производственного персонала Отчисления на социальные нужды производственного персонала Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость выработанной продукции Попутная продукция Производственная себестоимость основной продукции Коммерческие расходы Полная себестоимость товарной продукции	- - - - - - - - -	- - - - - - - - -	27274,49 14584,41 15853,45 25266,90 505337,98 0,00 546458,32 27322,92 573781,24	606,10 324,10 352,30 561,49 11229,73 0,00 12143,52 607,18 12750,69

Таблица 41 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса алкилирования бензола пропиленом

№

Наименование статьи

На весь выпуск

На единицу продукции

Количество

Цена, руб.

Сумма, тыс. руб.

Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь:

1. Бензол

2. Пропилен

Итого по статье 1

72,97

44,73

8750

9822,64

638522,5

439327,397

1077849,9

5804,75

3993,885

9798,64

Вспомогательные материалы, в.т.ч.:

1. Хлористый алюминий, кг

2. Сода каустическая, кН

Итого по статье 2

528

249,7

37,7

3,9

19905,6

973,83

20879,43

180,96

8,853

189,81

Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч:

1. Электроэнергия, кВт*ч

2. Вода оборотная, м₃

3. Пар низкого давления, Гкал

4. Горячая вода на спутники, Гкал

Итого по статье 3

4609

11000

198

0,85

0,56

234

190

3917,65

6160

46332

37620

94029,65

35,62

421,2

342

854,82

10.

11.

12.

Затраты на оплату труда производственного персонала

Отчисления на социальные нужды производственного персонала

Общепроизводственные расходы

Общехозяйственные расходы

Производственная себестоимость выработанной продукции

Попутная продукция

Производственная себестоимость основной продукции

Коммерческие расходы

Полная себестоимость товарной продукции

17151,28

5179,69

33454,52

55009,04

1100180,86

23772,94

1164871,48

58243,574

1223115,06

155,92

47,09

304,13

500,08

10001,64

216,12

10589,74

529,487

11119,23

Таблица 42. Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса окисления изопропилбензола и разложения гидроперекиси изопропилбензола

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	91	18500	1683500	25900
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1. Сода каустическая, кг 2. Диэтиленгликоль, кг 3. Диизопропиловый эфир, кг 4. Серная кислота, кг 5. Катионит КУ-2-8 сч., кН 6. Катализатор ОХР-93ш, кг Итого по статье 2	325 130 39 260 11,7 0,65	3,9 11,4 27,7 0,56 103,5 1215	1267,5 1482 1080,3 145,6 1210,95 789,75 5976,1	19,5 22,8 16,62 2,24 18,63 12,15 91,94
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1. Топливо, т.у.т. 2. Электроэнергия, кВт*ч 3. Вода оборотная, м³ 4. Пар высокого давления, Гкал 5. Пар низкого давления, Гкал 6. Холод, Гкал Итого по статье 3	2,6 2691 26000 89,7 375,05 22,75	1570 0,85 0,56 252 234 867	4082 2287,35 14560 22604,4 87761,7 19724,25 151019,7	62,8 35,19 224 347,76 1350,18 303,45 2323,38
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Затраты на оплату труда производственного персонала Отчисления на социальные нужды производственного персонала Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость выработанной продукции Попутная продукция Производственная себестоимость основной продукции Коммерческие расходы Полная себестоимость товарной продукции	- - - - - - - - -	- - - - - - - - -	24941,68 7532,39 50324,35 85798,70 1715974,07 534374,45 1317722,68 65886,13 1383608,81	383,72 115,88 774,22 1319,98 26399,60 8221,15 20272,66 1013,63 21286,29

Таблица 43. Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса дегидрирование изопропилбензола

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	19,25	18500	356125	20350
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1. Катализатор К-28MX, кг 2. Третбутилпирокатехин, кг Итого по статье 2	6,125 0,0875	32,5 53	199,06 4,64 203,7	11,38 0,27 11,64
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1. Топливо, т.у.т. 2. Электроэнергия, кВт*ч 3. Вода оборотная, м³ 4. Пар низкого давления, Гкал Итого по статье 3	3,10 518 10150 140	1570 0,85 0,56 234	4863,075 440,3 5684 32760 43747,38	277,89 25,16 324,8 1872 2499,85
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Затраты на оплату труда производственного персонала Отчисления на социальные нужды производственного персонала Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость выработанной продукции Попутная продукция Производственная себестоимость основной продукции Коммерческие расходы Полная себестоимость товарной продукции	- - - - - - - - -	- - - - - - - - -	7494,78 2263,42 12647,08 18294,16 365883,20 2231,07 394593,37 19729,67 414323,04	428,27 129,34 722,69 1045,38 20907,61 127,49 22548,19 1127,41 23675,60

Список использованной литературы

1. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на НПЗ, НХЗ.-М.:1998. - 159 с.

2. Учебно-методическое пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика и управление производством». Составитель Исмагилов Р.Ф., УГНТУ 2004, 28 с.

Размещено на Allbest.ru

курсовая работа "Экономика и управление производством" скачать

Подобные документы

Методика расчета основных технико-экономических показателей
Характеристика предприятия. Формирование производственной программы. Расчет численности работников и фонда заработной платы. Определение расходов предприятия и калькуляция себестоимости продукции. Определение общей прибыли предприятия, и ее распределение.

курсовая работа [468,8 K], добавлен 20.02.2011
Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции
Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.

курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011
Расчет технико-экономических показателей плана
Соответствие производственной программы производственным мощностям. Расчет трудоемкости производственной программы. Расчет плановой численности работающих. Расчет общего фонда заработной платы персонала. Сводный план по труду и заработной плате.

курсовая работа [152,5 K], добавлен 22.01.2008
Разработка основных показателей деятельности предприятия "Альфа"
Баланс производственной мощности предприятия. Расчет трудоемкости производственной программы, численности и фонда заработной платы работников предприятия. Планирование себестоимости продукции. Калькуляция и группировка затрат на производство продукции.

курсовая работа [62,3 K], добавлен 13.02.2016
Расчет основных экономических показателей предприятия
Расчет начального капитала и выбор организационно-правовой формы предприятия. Выбор состава и численности персонала, расчет фонда заработной платы. Определение себестоимости продукции. Оценка эффективности использования производственных ресурсов.

курсовая работа [76,1 K], добавлен 30.05.2015
Расчет технико-экономический показателей ПТО
Общая характеристика исследуемого предприятия, его организационная структура. Определение численности персонала и расчет фонда заработной платы в ПТО автомобилей, вычисление необходимых расходов. Составление сметы затрат и калькуляция себестоимости.

курсовая работа [74,5 K], добавлен 23.12.2012
Расчет технико-экономических показателей предприятия "Оптика"
Типы и структура салона-магазина, функции его отделов. Анализ численности персонала и фонда заработной платы. Выбор оборудования, расчет площади предприятия. Вычисление себестоимости, цены и объема реализации продукции. Оценка рентабельности производства.

курсовая работа [218,6 K], добавлен 13.11.2012
Организация и планирование работы предприятия
Определение производственной мощности предприятия. Анализ соотношения производственной мощности и производственной программы. Расчет численности работников. Анализ явочного контингента. Расчет фонда заработной платы. Калькуляция себестоимости продукции.

курсовая работа [39,7 K], добавлен 05.11.2012
Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия
Расчет календарно-плановых нормативов. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление. Расчет затрат на материалы. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы. Расчет технико-экономических показателей.

курсовая работа [166,8 K], добавлен 12.04.2007
Расчет технико-экономических показателей деятельности организации
Понятие и сущность внешнеэкономической деятельности организации. Расчет производственной мощности предприятия. Определение потребности в сырье и материалах. Расчет заработной платы и себестоимости продукции. Определение технико-экономических показателей.

курсовая работа [44,0 K], добавлен 08.09.2014

Другие документы, подобные "Экономика и управление производством"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.