Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Определение среднего количества ремонтов в год

2. Расчет трудоемкости ремонтов

3. Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

4. Определение затрат на материальные и энергоресурсы

5. Расчет величины амортизационных отчислений

6. Расчет сметы цеховых расходов

7. Калькуляция себестоимости работ

8. Расчет технико-экономических показателей

Список использованных источников

Введение

В Стратегии развития государства "Казахстан - 2050" Президент страны Назарбаев Н.А. подчеркнул роль нефтегазодобывающего сектора, как опорной отрасли всей добывающей промышленности и обозначил необходимость развития химии и нефтехимии. Потому так актуальны вопросы разработки новых технологий и техники в нефтеперерабатывающей промышленности. трудоемкость ремонт холодильник смета себестоимость

Одним из основных направлений интенсификации производства является химизация его отраслей, обеспечивающая снижение материальных затрат выпуска промышленной и сельскохозяйственной продукции. Материальной базой развития отраслей промышленности является химическое и нефтяное машиностроение. Основные направления развития химического и нефтяного машиностроения следующие: увеличение единичной мощности оборудования, увеличение в 1,3 -1,5 раза выпуска оборудования и технологических линий в комплектном и блочно-комплектном исполнении, расширение номенклатуры оборудования, создание оборудования пониженных металло- и энергоемкостей, создание оборудования для прогрессивных химических процессов ( мембранная технология разделения, плазмохимия, сверхвысокочастотный нагрев и др.)

Техническое оснащение нефтехимического производства составляют: колонные аппараты, сепараторы, теплообменные аппараты, насосы и др. Среди этого оборудования значимую часть составляют теплообменные аппараты. В данной работе приведен расчет экономической эффективности ремонта теплообменного аппарата-холодильника.

1. Определение среднего количества ремонтов в год

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии в каждом цехе составляется график планово-предупредительных ремонтов оборудования.

Ремонты подразделяются на капитальные и текущие. Капитальные ремонты оборудования выполняются с периодичностью один ремонт в 1-6 лет. Текущие ремонты могут выполняться ежемесячно или реже.

Ресурс между ремонтами всегда определяется в часах, поэтому годовое рабочее время также рассчитывается в часах.

Независимо от количества рабочих, выполняющих ремонт, баланс годового рабочего времени ведется на одного рабочего.

Таблица 1 - Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Показатели	Единицы измерения	Величина
1 Количество дней в году	дни	365
2 Выходные и праздничные дни	дни	219
3 Общее рабочее время в году (стр. 1 - стр. 2)	дни	146
4 Планируемые невыходы на работу (по заданию) 4.1 очередные отпуска 4.2 болезни 4.3 другие невыходы по уважительной причине	дни	38 4 1
5 Полезное время работы за год (стр. 3 - стр. 4)	дни	101
6 Продолжительность рабочего дня	часы	12
7 Количество часов работы за год (В полн) (стр. 5 х стр. 6)	часы	1212

Календарный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах определяется по формуле:

Тк = 12 х 30 х 24 = 8640 час/год, (1)

где: 12 - число месяцев в году без учета перерыва на капремонт;

30 - среднее число дней в месяце;

24 - количество часов в сутках.

В данном расчете не учтена остановка оборудования на ремонты, переналадку оборудования, осмотр, чистку и т.д. Это время входит во время выполнения того или иного ремонта.

Имея два показателя (ресурс в часах между ремонтами и время работы оборудования), можно определить количество ремонтов в год. Количество ремонтов в год определяется по формуле:

N = , (2)

где N - количество ремонтов;

Т_к - время работы оборудования;

Ц_к - ресурс в часах между ремонтами.

Ресурс в часах между текущими ремонтами составляет 4320 часов, между капитальными ремонтами - 34560 часов.

N_т = 8640 / 4320 = 2 - 2 ремонта в год

N_к = 8640 / 34560 = 0,25 - 1 ремонт за 4 года

Вывод: текущий ремонт выполняется два раза в год, капитальный - один раз в 4 года.

2. Расчет трудоемкости ремонтов

Расчет трудоемкости производится с целью подбора численного состава бригады для выполнения ремонтных работ. Расчет производится в таблице. Исходные данные по трудоемкости выполнения текущего и капитального ремонтов приняты по вариантному заданию.

Таблица 2 - Расчет трудоемкости

Наименование оборудования	Количество оборудования	Трудоемкость ремонта	Количество ремонтов в год	Годовая трудоемкость
		кап	тек	кап	тек	кап	тек
Холодильник	1	562	246	1/4	2	140,5	492
Итого		562	246	1/4	2	140,5	492

Данные, рассчитанные в таблице, подставляем в формулу:

Тр.общ = Тр.кап + Тр.тек + Тр.обс, (3)

где Тр.кап - трудоемкость капитальных ремонтов в год;

Тр.тек - трудоемкость текущих ремонтов в год;

Тр.обс - трудоемкость обслуживания, условно принимается равной трудоемкости текущих ремонтов Тр.обс = Тр.тек

Тр.общ = 140,5 + 492 + 492 = 1124,5 ч.

Расчет численности ремонтных рабочих производим по формуле:

Чсп = , (4)

Где Тр - трудоемкость ремонтных работ;

Впол - полезный фонд рабочего времени одного рабочего;

Кпн - планируемый коэффициент перевыполнения норм, принимается 1,1.

Чсп = = 0,84 ? 1 чел.

По технике безопасности выполнение работ одним рабочим не допускается, работы должны выполнять два слесаря 5 разряда и сварщик 6 разряда.

3. Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

Основными данными для расчета фонда заработной платы рабочих являются:

планируемое количество рабочих часов в год на одного рабочего, определенное балансом рабочего времени (Впол.);

величина часовой тарифной ставки рабочего данного разряда (Счас.).

Часовая тарифная ставка рабочего любого разряда (Счас.) может быть определена как произведение часовой тарифной ставки 1 разряда С₁час. на тарифный коэффициент:

Счас. = С₁час. х Ктар. (5)

Часовая тарифная ставка 1 разряда определяется по следующей формуле:

С₁час. = . Котр., (6)

где С₁час. - часовая тарифная ставка 1 разряда, тенге;

Зmin - минимальная зарплата за месяц, составляет 19966 тенге;

Вмес - месячный фонд рабочего времени;

Котр. - отраслевой коэффициент, составляет 2,3.

Вмес = , (7)

Где Вполн - годовой фонд рабочего времени в часах.

Вмес = 1212 / 12 = 101 часа

С₁час. = 19966 / 101 х 2,3 = 454,66 тенге

Тарифные коэффициенты Ктар. определяются по следующей тарифной сетке:

Таблица 3 - Тарифная сетка

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Тариф	1,00	1,07	1,15	1,24	1,33	1,43	1,54	1,66	1,78	1,91	2,05	2,20	2,37
Разряд	14	15	16	17	18	19	20	21
Тариф	2,55	2,74	2,95	3,17	3,41	3,67	3,94	4,24

Расчет часовых тарифных ставок :

С₅час. = 454,66 х 1,33 = 604,6 тенге

С₆час. = 454,66 х 1,43 = 650,1 тенге

При расчете фонда заработной платы учитываем:

а) премия ремонтных рабочих - 15% от тарифного фонда;

б) доплаты за условия труда условно принимаем 12%.

Общий годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной заработной платы и дополнительной. Основная заработная плата состоит из тарифного фонда заработной платы, премий, доплат за работу в праздничные дни и в ночное время. В дополнительную заработную плату входит оплата отпусков и оплата за выполнение государственных обязанностей.

Для расчета заработной платы используем следующие формулы:

Зтар.= Счас. х Вполн. х Чсп. (8)

где Зтар. - тарифная заработная плата;

Счас. - тарифная ставка данного разряда;

Вполн. - годовой фонд рабочего времени, в часах;

Чсп. - списочная численность работников.

З₅тар. = 604,6 х 1212 х 2 = 1465550,4 тенге

З₆тар. = 650,1 х 1212 х 1 = 787921,2 тенге

Размер премии определяется по формуле:

Зпрем.= 0, 15 х Зтар. (9)

З₅прем. = 0,15 х 1465550,4 = 219832,56 тенге

З₆прем. = 0,15 х 787921,2 = 118188,18 тенге

Доплата за условия труда:

Здоп.= 0,12 х Зтар. (10)

З₅доп. = 0,12 х 1465550,4 = 175866,04 тенге

З₆доп. = 0,12 х 787921,2 = 94550,54 тенге

Дополнительная заработная плата за отпуск:

Зотп.= продолж-ть отпуска х 12 х тарифная ставка

З₅отп. = 38 х 12 х 604,6 х 2 = 551395,2 тенге

З₆отп. = 38 х 12 х 650,1 х 1 = 296445,6 тенге

Данные расчетов вносим в таблицу (таблица 4).

Корректировка заработной платы рабочих по продолжительности ремонтных работ:

Продолжительность ремонтов

капитальный - 186 часов

текущий - 74 часа.

Для капитального ремонта:

тенге

Для текущего ремонта:

тенге

Заработная плата за годовой объем работы:

Капитальный ремонт:

569318,03 х 1/4 = 14232988,5 тенге

Текущий ремонт:

226502,87 х 2 = 453005,7 тенге

Таблица 4 - Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих

Профессия	Разряд	Числен.	Час. тар. ставка	Количество рабочих часов	Тарифный фонд зарплаты	Доплаты	Годовой фонд зарплаты
						Премия	За условия труда	За отпуск
Слесарь	5	2	604,6	1212	14656550,4	219832,56	175866,04	551395,2	2412644,2
Сварщик	6	1	650,1	1212	787921,2	118188,18	94550,54	296445,6	1297105,52
Итого:									3709749,75

4. Определение затрат на материальные и энергоресурсы

При определении затрат на материальные и энергоресурсы применяют способ расчета, который основан на следующих исходных данных: наименование материала, расход на один ремонт, расход на годовой объем работы, цена за единицу ресурса.

Таблица 5 - Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для текущего ремонта

№ п/п	Наименование материала	Ед. измерения	Расход	Цена (тенге)	Общая сумма затрат (тенге)
			на 1 ремонт	на годовой объем работ
1.	Электроэнергия	кВт/ч	400	800	9	7200
2.	Трубы	м	20	40	550	22000
3.	Краска	л	15	30	700	21000
4.	Болты	кг	2	4	750	3000
5.	Вода		80	160	15	2400
	Итого:					55600

Таблица 6 - Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для капитального ремонта

№ п/п	Наименование материала	Ед. измерения	Расход	Цена (тенге)	Общая сумма затрат (тенге)
			на 1 ремонт	на годовой объем работ
1.	Электроэнергия	кВт/ч	850	212,5	9	1912,5
2.	Пропан	кг	1	0,25	600	150
3.	Кислород		1	0,25	50	12,5
4.	Электроды	кг	6	1,5	700	1050
5.	Поранит		3	0,75	500	375
6.	Металл	т	0,6	0,15	33000	4950
7.	Подшипники	шт	6	1,5	4340	6510
8.	Гайки	кг	3	0,75	300	225
9.	Болты	кг	3	0,75	350	262,5
10.	Вода		9	2,25	10	22,5
	Итого:					15470

5. Расчет величины амортизационных отчислений

Размеры амортизационных отчислений, компенсирующих износ, определяются по нормам амортизации. Требуемое оборудование: сварочный аппарат, набор инструментов, насос; емкость.

Нормы амортизации некоторых групп оборудования:

- рабочие машины и оборудование - 13%;

- силовое оборудование - 15%;

- транспортные средства - 15%;

- инструмент и приспособления - 10%.

Таблица 7 - Расчет амортизации

Наименование оборудования	Ед. измерения	Количество	Ценa за единицу	Стоимость оборудования	Норма амортизации	Сумма амортизации за год (тенге)
Сварочный аппарат	шт.	1	110000	110000	15%	16500
Набор инструментов	шт.	2	32000	64000	10%	6400
Насос	шт.	1	180000	180000	13%	23400
Ёмкость	шт.	1	60000	60000	10%	6000
Итого:						52300

Корректировка амортизационных отчислений:

Капитальный ремонт:

А = тенге

Текущий ремонт:

А = тенге

6. Расчет сметы цеховых расходов

Цеховые расходы представляют собой все расходы, связанные с обслуживанием, содержанием и управлением цеха.

Сюда входят:

Затраты на содержание административного и управленческого персонала (АУП), в размере 10% от годового ФЗП рабочих.

Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих.

Отчисления от зарплаты (11% от зарплаты)

Расходы на охрану труда и технику безопасности - расходы на спецодежду и спецобувь, на медицинское обслуживание в цехе и т.д. принимаются в размере 10% от зарплаты.

Содержание здания цеха - это расходы на отопление цеха, его освещение, на уборку.

Принимаются в размере 1 % от стоимости здания.

Если неизвестна стоимость здания, ее принимают равной 150% от стоимости оборудования. Соб = 6000000 тенге.

Сздан = 6000000 х 1,5 = 9000000 тенге

Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1% от стоимости здания.

Амортизация зданий, сооружений: 2,5% от стоимости зданий и сооружений.

Расходы на испытания, опыты, на внедрение новой техники - 10% от заработной платы.

Прочие неучтенные расходы - 7% от заработной платы.

На основе полученных данных составляется смета цеховых расходов.

Таблица 8 - Смета цеховых расходов, тенге

Наименование статьи расходов	Значение
1 Затраты на содержание АУП	370975,97
2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
3 Отчисления от оплаты труда	40807,35
4 Расходы на охрану труда и технику безопасности	37097,59
5 Содержание зданий цехов и сооружений	90000
6 Текущий ремонт зданий и сооружений	90000
7 Амортизация зданий и сооружений	225000
8 Расходы на испытания и опыты	37097,59
9 Прочие неучтенные расходы	25968,31
Итого цеховые расходы	916946,81

Полученную величину цеховых расходов включаем в калькуляцию себестоимости.

Корректировка цеховых расходов по продолжительности ремонтных работ:

Текущий ремонт:

Итого произведение цеховых расходов, на количество текущих ремонтов в год, на продолжительность текущего ремонта, деленное на общее время работы.

тенге

Капитальный ремонт:

Итого произведение цеховых расходов, на количество капитальных ремонтов в год, на продолжительность капитального ремонта, деленное на общее время работы.

тенге

7. Калькуляция себестоимости работ

Себестоимость ремонтных работ - это обобщающий показатель, в котором отражается состояние и использование техники, материальных и трудовых ресурсов при организации ремонтных работ. Себестоимость ремонтных работ рассчитывается как на один ремонт, так и на годовой объем работ.

Заводская себестоимость - это цеховая себестоимость и общезаводские расходы, которые представляют собой затраты на содержание управленческого персонала, на содержание здания общезаводского назначения и др.

В проектных расчетах величину общезаводских расходов принимают в пределах 15-20% от цеховой себестоимости. Возьмем 18%.

Полная коммерческая себестоимость - это заводская себестоимость и внепроизводственные расходы. В проектных расчетах внепроизводственные расходы принимаются в пределах 2% от заводской себестоимости.

По предварительным расчетам составляем калькуляцию себестоимости ремонта.

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости текущего ремонта

№	Статьи затрат	Ед. измерения	Затраты на годовой объем работ	Затраты на 1 ремонт
			Количество ремонтов в год	Сумма (тенге)	Количество	Сумма (тенге)
1.	Затраты на материалы и энергоресурсы	тнг.	2	55600	1	27800
2.	Зарплата ремонтных рабочих	тнг.	2	453005,7	1	226502,85
3.	Отчисления от зарплаты	тнг.	2	49830,6	1	24915,45
4.	Амортизация оборудования	тнг.	2	895,87	1	447,93
5.	Цеховые расходы	тнг.	2	111970,4	1	55985,2
6.	Цеховая себестоимость	тнг.	2	661302,57	1	335651,28
7.	Общезаводские расходы	тнг.	2	120834,46	1	60417,23
8.	Заводская себестоимость	тнг.	2	787524,49	1	396068,31
9.	Внепроизводственные расходы	тнг.	2	15842,74	1	7921,37
10.	Полная себестоимость	тнг.	2	807979,77	1	403989,88

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости капитального ремонта

№	Статьи затрат	Ед. измерения	Затраты на годовой объем работ	Затраты на 1 ремонт
			Количество ремонтов в год	Сумма (тенге)	Количество	Сумма (тенге)
1.	Затраты на материалы и энергоресурсы	тнг.	1/4	15470	1	61880
2.	Заработная плата ремонтных рабочих	тнг.	1/4	142329,5	1	569318
3.	Отчисления от заработной платы	тнг.	1/4	15656,24	1	62624,96
4.	Амортизация оборудования	тнг.	1/4	281,4	1	1125,6
5.	Цеховые расходы	тнг.	1/4	35179,8	1	140719,2
6.	Цеховая себестоимость	тнг.	1/4	208916,94	1	835667,76
7.	Общезаводские расходы	тнг.	1/4	37605, 04	1	150420,16
8.	Заводская себестоимость	тнг.	1/4	246221,98	1	984887,92
9.	Внепроизводственные расходы	тнг.	1/4	4930,43	1	19721,72
10.	Полная себестоимость	тнг.	1/4	251152,41	1	1004609,64

8. Расчет технико-экономических показателей

Сравнивая расчетные показатели с показателями действующего производства, можно судить об экономической эффективности работы.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
1.	Продолжительность ремонтов - капитальный - текущий	ч ч	186 74
2.	Численность ремонтных рабочих	чел.	3
3.	Годовой баланс рабочего времени и среднесписочного рабочего	час	1212
4.	Годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих	тнг.	3709729,75
5.	Среднемесячная зарплата одного рабочего	тнг.	103048,6
6.	Полная себестоимость годового объема работ: - капитальный ремонт - текущий ремонт	тнг. тнг.	251152,41 807979,77
7.	Полная себестоимость: - капитального ремонта - текущего ремонта	тнг. тнг.	1004609,64 403989,88
8.	Затраты на содержание аппарата управления	тнг.	370975,97

Список использованных источников

Волков О.И. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 1997.

Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

Егоров В.И., Злотникова Л.Г. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия: организация, планирование, управление. - М.: Химия, 1999.

Золотогоров В.Г. Энциклопедический словарь по экономике. М., 2001.

Краткий экономический словарь. / Под ред. А.Н. Азрилияна. М., 2001.

Куликов Л.И. Основы экономических знаний: Уч. Пособие. - М., 1997.

Малышев Ю.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 2000.

Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: Юристъ, 2002.

Размещено на Allbest.ru