Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

Глава I. Понятие организации производства

1. Предмет и задачи организации производства

2. Сущность производства

3. Формы организации производства

4. Типы производства

5. Характеристика типов производства

Глава II. Производственный процесс

1. Понятие производственного процесса

2. Классификация производственного процесса

Глава III. Методы организации производства

1. Понятие о методах организации производства

2. Организация поточного производства, его нормативы

3. Организация непоточного производства, его способы организации производственного процесса

Глава IV. Производственный цикл

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Слово «организация» является одним из наиболее употребляемых в экономических науках. Обычно его используют в трех значениях:

1) организация как система;

2) организация как состояние;

3) организация как процесс.

Организация как система

С одной стороны, промышленное предприятие - это комплекс средств производства, предназначенных для осуществления технологического процесса, изготовления конкретной продукции.

С другой стороны, промышленное предприятие - это сложная социотехническая система, объединяющая людей и средства производства для создания материальных благ.

Организации как экономические системы обладают рядом особенностей, которые отличают их от прочих систем.

Среди этих особенностей:

1) нестационарность отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения (люди, вероятность);

2) наличие предельных возможностей, которые определяются наличием имеющихся ресурсов;

3) способность изменить свою структуру и формировать варианты поведения. Анализ структуры:

- линейная структура;

- девизиональная структура;

- горизонтальная структура;

- штабная структура управления;

4) способность адаптироваться к изменяющимся условиям;

5) способность и стремление к целесообразию, то есть к формированию цели внутри организации.

Организация как структура (состояние)

Организация как состояние характеризуется рядом признаков:

1) наличие некоторого количества участников;

2) наличие координирующего внутреннего центра;

3) функционирование с использованием принципов саморегулирования, с помощью которых осуществляется координация внутренних процессов;

4) обособленность производственной структуры и наличие границ данной структуры.

Таким образом, когда идет речь о состоянии организации, то имеется в виду наличие определенного порядка или степени упорядоченности системы, в том числе ее строении и функционировании.

Организация как процесс

Как процесс организация представляет собой проявление общественной деятельности, возникшей на основании разделения труда. Функциональным предназначением организации как процесса является создание новых или качественное совершенствование созданных и функционирующих производственных систем.

То есть организовывать - это значит либо создавать новую систему, либо улучшать ее состояние в соответствии с изменяющимися внутренними и внешними условиями. промышленный технологический норматив



Глава I. Понятие «организация производства»

1. Предмет и задачи организации производства

Предмет науки организация производства носит двойственный характер.

С одной стороны, организация производства - это наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов производственно-хозяйственной деятельности предприятий.

С другой стороны, организация производства - это рациональное соединение в пространстве и времени личных и вещественных компонентов производства с целью повышения его эффективности и достижения максимальной прибыли.

Организация производства - это совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих наиболее эффективное соединение живых и материальных компонентов производства в пространстве и во времени.

Задачи организации производства

Различают два уровня задач этой науки:

- первый уровень ориентирован на длительную перспективу и связан с организацией производства в пространстве. Включает задачи:

1) определение состава и структуры основных и вспомогательных технологических звеньев и ее соответствия оптимальной производственной мощности предприятия;

2) определение резервов пропускной возможности технологических звеньев;

3) выбор режима работы предприятия в течение года, суток и смены;

4) разработка и проведение мероприятий по техническому перевооружению технологических звеньев.

- второй уровень задач организации производства носит оперативный характер и связан с организацией производства во времени. На этом уровне решаются следующие задачи:

1) оперативное регулирование нагрузок на цехи, участки и решение вопросов эффективного взаимодействия технологических звеньев в течение суток и смены;

2) расстановка людей, оборудования, транспортных средств с целью выполнения запланированного объема работ;

3) определение оптимальной взаимосвязи рабочих процессов и операций на уровне отдельных технологических звеньев и отдельных рабочих мест;

4) разработка графиков организации производственных процессов;

5) выполнение разовых мероприятий по ликвидации отказов технологических звеньев.

2. Сущность производства

Производство -- это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности. Ведь природа не предоставляет человеку необходимые ему блага. Их надо производить. Вот почему производство есть объективная необходимость.

Потребности человека принято делить на «материальные» и «духовные». Разумеется, это очень приблизительное деление, однако оно верно отражает «естественные» и «социальные» начала жизни человека. Не надо только думать, что удовлетворение духовных потребностей менее хлопотно, чем материальных, -- они также обеспечиваются всей индустриальной мощью современного общества.

Потребности человека безграничны и постоянно растут. В экономической теории эту тенденцию представляет «закон возвышения потребностей». Рост потребностей постоянно подстегивает производство.

Итак, назначение производства -- удовлетворение потребностей человека и общества. Достигается это в ходе взаимодействия человека и природы. А поскольку активной стороной («субъектом») в таком взаимодействии выступает человек, то мы можем сделать еще одно важное уточнение: производство -- это процесс преобразования природы человеком, -- животные приспосабливаются к природе, человек же подчиняет ее себе. Совокупность всех сил, используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), в экономической теории обозначается понятием «производительные силы».

3. Формы организации производства

1). Концентрация - сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции в пределах некоторых предприятий, регионов, стран.

При оценке концентрации в первую очередь определяется объем продаж, численность работающих и стоимость основных фондов.

Концентрация осуществляется в трех формах:

- концентрация специализированного производства;

- концентрация комбинированных производств;

- увеличение размеров универсальных предприятий.

Наиболее эффективна первая форма, потому что предусматривает сосредоточение однородного производства на крупных предприятиях, что позволяет использовать автоматизированные и поточные линии и применять современные методы организации производства.

2). Специализация - это разделение труда по его отдельным видам и формам; сосредоточение деятельности на относительно узких специализированных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции.

Специализация производства осуществляется в трех основных формах:

- предметной;

- подетальной;

- технологической.

При технологической структуре цехи предприятия специализируются на выполнении определенной части технологического процесса. То есть создаются по принципу технологической однородности.

При предметной структуре основные цехи предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия, группы однородных изделий либо частей изделий с применением самых разнообразных технологических процессов и операций.

Самым распространенным типом производственной структуры для предприятий большинства отраслей промышленности является предметно-технологическая или смешанная структура. Она характеризуется наличием на предприятии основных цехов организационных как по технологическому, так и предметному принципу.

3). Комбинирование производства - это форма организации, основанная на объединении в рамках одного предприятия различных производств, продукция которых является источником сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов, энергии для других производств.

4). Кооперирование производства - это установление и использование длительных производственных и управленческих связей между предприятиями, каждое из которых специализируется на производстве отдельных составных элементов готовой продукции или выполняет отдельные виды работ.

Различают кооперирование в рамках государства, региона и международную кооперацию.

Особые формы объединений предприятий

В отечественном законодательстве выделяют следующие виды объединений предприятий:

- холдинг;

- картель;

- консорциум;

- концерн;

- финасово-промышленные группы;

- альянс.

Холдинг - это форма участия в капитале. Чаще всего это форма, при которой одна из компаний является держателем акций других компаний.

Интеграция предприятия в холдинг может выполняться на вертикальной и горизонтальной основе.

Вертикальная интеграция объединяет предприятия, входящие в состав единой технологической цепочки, что позволяет обеспечить гарантированные поставки капиталов, сырья и ресурсов.

Горизонтальная интеграция обозначает объединение предприятий, не связанных цепочкой поставщик-потребитель.

Концерн - организационная структура, объединяющая предприятия промышленности, транспорта, торговли и банковской сферы.

Концерны создаются в виде:

- вертикально интегрированных структур;

- диверсификационных структур;

- конгломератов.

Диверсификационные концерны основаны на объединении предприятий различных отраслей путем развития связей производственного, коммерческого и научно-технического характера.

Конгломерация - процесс объединения финансовых и организационных структур различных предприятий. Чаще всего конгломерация связана со слиянием и поглощением.

Консорциум - это объединение предприятий, банков, научных центров и государственных структур для выполнения определенных задач на договорной основе.

Партнеры, входящие в консорциумы, полностью сохраняют экономическую и юридическую самостоятельность и связаны только соглашениями в определенной сфере деятельности.

Крупнейшие международные консорциумы созданы в области коммерческой технологии, энергосберегающих технологий, транспорта и связи.

Картель - это форма союза предприятий, сохраняющих производственную и юридическую самостоятельность, в основе которого лежит соглашение, ограничивающее конкуренцию.

Первые картели возникли в конце XIX века. В настоящее время деятельность большинства из них носит скрытый характер, так как они запрещены законодательством.

Различают следующие картельные соглашения:

1) субмиссионное - (цель) поочередный выигрыш тендера на государственный заказ с использованием завышенных цен;

2) по согласованию единых условий продажи (гарантированных услуг, сроков поставки и условий поставки) ценовые предложения не согласовываются;

3) по согласованию единой цены создаются между предприятиями, выпускающими галогенную продукцию одинакового качества;

4) квотовые соглашения - устанавливается размер производства, который не может быть превышен;

5) синдикат - предполагает наличие центра продаж, в которых реализуется продукция всех предприятий по единой цене;

6) экспортное - регламентирует деятельность на иностранных рынках;

7) импортное - регламентирует деятельность, направленную против иностранных конкурентов;

8) в области стандартизации - устанавливает ограничения в области стандартов качества, исполнения и измерения.

Временные объединения предприятий - это объединения, созданные на определенный срок с целью осуществления совместного проекта или использования преимуществ, сложившихся на данном рынке.

В настоящее время к таким объединениям относят:

- совместные предприятия, создаваемые на некоторый период времени. Они являются объединениями с четкой юридической и организационной оформленностью. Имеют собственный капитал, аппарат управления и совместные производственные мощности;

- стратегические альянсы - объединения, основанные на долговременных отношениях между партнерами по технологической цепочке в связи с наличием совместных стратегических направлений деятельности.

- виртуальные корпорации - это группа (сеть) функционирующих в течение определенного времени независимых фирм, объединивших свои усилия для осуществления конкретного проекта.

Результат деятельности виртуальной корпорации делится между участниками согласно предварительно достигнутой договоренности. Виртуальные корпорации не имеют штаб-квартиры, не оформляются юридически и партнерство базируется на электронных контрактах. Ответственность участников носит этический характер, так как они основаны на взаимном доверии.

4. Типы производства

Тип производства является комплексной характеристикой организации производственных процессов на различных уровнях организационной структуры предприятия.

Наиболее широко распространена классификация типов производства, включающая массовое, единичное и серийное производство.

При определении типа производственной системы анализируют показатели, которые характеризуют продукцию по:

· качественному и конструкторскому составу;

· длительности изготовления;

· техническому уровню производства;

· организационному уровню производства.

В состав первой группы показателей, характеризующих продукцию по качественному и конструкторскому составу, входят следующие параметры:

1). Объем выпуска - это объем продукции в натуральном измерении независимо от степени ее готовности.

Объем выпуска в единичном производстве считается < или = 10 наименований продукции. В серийном - сотни единиц продукции. Массовое производство - 10- 10 единиц продукции.

2). Количество наименований выпускаемой продукции.

В массовом производстве количество наименований - 1-2. Единичное производство выпускает большую номенклатуру изделий, отличающихся конструктивными особенностями. Серийное производство занимает промежуточное положение между массовым и единичным.

3). Типы производства - непрерывность выпуска продукции.

Показатель, который устанавливает, какую часть планово-учетного периода занимает выпуск изделий:

Кн = n / t,

где n - планово-учетный период;

t - период, в течение которого выпускается изделие.

Для массового производства максимальное Кн =1. Для единичного - минимальное Кн =0. Серийное производство - между массовым и единичным.

4).Равномерность выпуска продукции позволяет оценить, насколько равномерно выпускается продукция по сравнению со средним выпуском в каждом планово-учетном периоде:

Кр=1-( ),

где Кр- коэффициент равномерности;

Вфi- фактический выпуск;

Всрi- средний выпуск;

t- количество наименований изделия.

Кр при массовом производстве =1 или . Единичное производство Кр. Серийное- от 0 до 1.

5).Степень унификации деталей - показатель характеризует, какую часть в общем количестве деталей, входящих в изделие составляют унифицированные детали:

Кун=,

где n-число унифицированных деталей;

N-общее число.

6).Удельный вес изделий I-го наименования в производственной программе

Кув = ,

где Ti - трудоемкость изделий данного наименования;

T - трудоемкость всей производственной программы.

Во вторую группу параметров, учитываемых при определении типов производственной системы и которые характеризуют длительность изготовления продукции, включаются:

1). Длительность производственного цикла. Для ее определения выполняется сопоставление длительности цикла изготовления конкретного изделия планово-учетным периодом.

Тц / t 1 - массовое производство;

Tц / t 1 - серийное производство;

Тц / t 1 -единичное производство.

2). Отношение длительности цикла трудоемкостью.

Параметр, который свидетельствует о возможности параллельного выполнения производственных операций:

К = Тц / Т.

К 0 - для массового производства;

К 1 - для единичного производства.

3). Коэффициент непрерывности процессов производства:

Кнепр = ( Т - Тобр) / Тц,

где Тобр - время, в течение которого над изделиями проводились операции.

При массовом производстве Кнепр. незначителен, так как используется поточная организация движения предметов труда и при котором они непрерывно передаются с операции на операцию.

При единичном производстве Кнепр. может приближаться к 1, так как вследствие разорванности технологической цепочки значительную часть времени предметы труда пролеживают.

К третьей группе параметров, оценивающих производство по технологическому уровню, относят:

1). Удельный вес специализированного и автоматизированного оборудования:



Ка = na / n,

где na - число автоматизированных единиц оборудования;

n - общее число автоматизированных единиц оборудования.

На предприятиях массового производства преобладает автоматизированное и специализированное оборудование, поэтому Ка 1. На предприятиях единичного производства преобладает универсальное оборудование, на котором можно выполнять разнообразные операции и Ка 0. Серийное производство - от 0 до 1.

2). Удельный вес ручных и доводочных работ в общей трудоемкости:

Кр = t / T,

где t - трудоемкость ручных работ;

Т - суммарная трудоемкость работ.

В массовом производстве Кр 0. В единичном - Кр 1, вследствие сложности с организацией технологических процессов значительная часть времени отводится на подготовку изделий. Серийное производство - от 0 до 1.

3). Показатель размещения оборудования.

Характеризует определенную организацию движения предметов труда в процессе производства в каждом производственном подразделении. Может оцениваться с помощью показателя Кn, то есть удельного веса оборудования, установленного в поточных линиях:

Кn = nn / n,

где nn- число единиц оборудования, объединенных в поточную линию;

n - общее число оборудования в производственном подразделении.

Кn 1( массовое производство); Кn 0 (единичное).

К четвертой группе показателей, характеризующих продукцию по организационному уровню производства, относят:

1). Уровень централизации управления.

Централизованная - для производств массового типа. Децентрализованная- для серийного и единичного типов.

2). Количество производственных подразделений.

В единичном производстве больше вспомогательных подразделений. В массовом - меньше вспомогательных подразделений.

3). Закрепление операций за рабочими местами.

Определяет количество операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Массовое производство - 1-2. Единичное - свыше 10.

5. Характеристика типов производства

(типы производственных систем)

Параметр, по которому описываем производственную систему	Производство
	массовое	серийное	единичное (индивидуальное)
1	2	3	4
1. Объем выпуска продукции (шт.)	От 10и выше	10 - 10	<< 10
2. Номенклатура выпускаемой продукции	постоянная	Малоустойчивая, повторно запускаются в производство серии уже изготовленных ранее изделий	Разнообразная, уникальная, часто меняющаяся
3. Равномерность выпуска продукции, Кравн.	Кравн = 1	От 0 до 1	Кравн 0
4. Непрерывность выпуска продукции, Кнепр.	Кнепр 1	От 0 до 1	Кнепр 0
5. Длительность производственного цикла	<< 1	Около 1	>> 1
6. Методы организации производства	Поточные методы	Поточные методы (крупносерийное производство), партионные (среднесерийное производство), групповые методы обработки	Групповые и единичные методы
7. Вид движения предметов труда	Параллельный	Параллельный, параллельно-последовательный	Последовательный
8. Удельный вес специализированного и автоматизированного оборудования, Кавт.	К авт 1	От 0 до 1	К авт 0
9. Удельный вес ручных и доводочных работ, Кр	Кр 0	От 0 до 1	Кр 1
1	2	3	4
10. Квалификация рабочих основного производства и особенности организации рабочего процесса	Низкая и средняя. Строгая специализация на определенных работах	Средняя. Ограниченная специализация	Высокая. Рабочим выполняются универсальные работы
11. Оборудование и его размещение	Специальное. Расположено - по ходу технологического процесса используются автоматические линии	Специальное и универсальное. Расположено по технологическому и предметному признаку	Универсальное. Расположено по технологически однородным группам
12. Приспособления и инструмент	Широко используется специальная оснастка	В необходимых случаях используется специальная оснастка	Используется универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент
13. Уровень централизации управления	Централизованное	Децентрализовано по конкретной номенклатуре или операциям	Децентрализовано по подразделениям
14. Контроль качества	Статистические методы управления качеством, автоматизация процессов контроля	Индивидуальный контроль качества, ОТК
15. Принцип планирования	Рынок + заказ	Заказ + рынок	Заказ
16. Отрасли, которые относятся к определенному типу	Автомобилестроение, пищевая и легкая, химическая промышленности	Станкостроение, автомобилестроение, моторостроение	Приборостроение, авиастроение, энергостроение, строительство космической техники и т.д.



Глава II. Производственный процесс

1. Понятие производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Производственный процесс, включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Вспомогательный ПП включает инструментальные, ремонтные процессы, производство энергии и строительно-монтажные работы.

Обслуживающий ПП. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств.

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:

1)постоянно потребляемые в значительных количествах;

2)материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

3)получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;

4)получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

В зависимости от подразделения, которое берется в основу построения производственной структуры, она бывает:

- корпусная;

- цеховая;

- бесцеховая;

- комбинатская.

При цеховой структуре основным производственным подразделением предприятия является цех.

На небольших предприятиях с простыми процессами производства применяется бесцеховая структура, при которой самым крупным производственным подразделением предприятия является производственный участок.

Производственный участок - это группа территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однотипной продукции.

Участок возглавляется мастером при наличии не менее 25-ти рабочих.

Бесцеховая структура в обрабатывающей промышленности используется на предприятиях, численность работников на которых не достигает 500 человек.

На крупных предприятиях, для которых характерны разнообразные производства, состоящие из нескольких однородных цехов, создаются специальные производственные подразделения - корпуса. В этом случае производственная структура называется корпусной.

На предприятиях с многостадийными процессами производства, которые характеризуются последовательной переработкой сырья, создаются подразделения (переделы), объединяющие определенную часть производственного процесса, где изготавливается законченная часть готового продукта. На таких предприятиях создаются комбинатские производственные структуры.

2. Классификация производственного процесса

Производственные процессы классифицируют по степени автоматизации, выделяя:

1) ручные процессы, которые выполняются рабочим без помощи механизмов;

2) механизированные процессы, выполняются рабочими с помощью средств, которые снижают физические нагрузки;

3) автоматизированные, при которых рабочие частично участвуют в обработке сырья и материалов;

4) автоматические, выполняются без непосредственного участия рабочего, на которого возлагаются функции наблюдения и контроля.

В зависимости от характера объекта производства различают производственные процессы:

- простые;

- сложные.

Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, имеющих технологическое сходство, а также выполняемые на одном рабочем месте, участке или линии. Структура простого производственного процесса определяется технологией изготовления изделия.

Сложным называется процесс, состоящий из последовательно или параллельно выполняемых операций. Структура сложного процесса зависит от состава технологических процессов изготовления изделий и от порядка их выполнения, которые определяются конструктивными особенностями изделия.

Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства (контроль качества).

Операция - это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним и тем же предметом труда, одним рабочим без переналадки оборудования.

Операции делятся на приемы, а приемы - на движения.



Глава III. Методы организации производственных процессов

1. Понятие о методах организации производства

Под методом организации производства понимается способ осуществления производственного процесса во времени и пространстве, а также совокупность средств и приемов его реализации.

Организация производственного процесса во времени определяется особенностями продукции и технологии ее изготовления. Поэтому выделяют дискретную (делимую) продукцию, выпуски которой в производственном процессе прерывны, и неделимую продукцию, получить которую возможно в результате непрерывных производственных процессов.

Для осуществления непрерывных производственных процессов рабочие места располагают по ходу технологического процесса изготовления продукции. Подобный метод организации производства называется поточным. Все остальные методы относят к непоточным.

2. Организация поточного производства

Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межорерационных транспортных средств.



Виды поточных линий

Признаки классификации	Виды поточных линий
Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные: однопредметные, многопредметные. Переменно-поточные Групповые многопредметные
Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные: С регламентированным ритмом Со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
Уровень механизации и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
Степень охвата производственного процесса	Участковые Цеховые

Для поточногo метода используют следующие нормативы:

1) Такт поточной линии (r) - интервал между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r=(Tcм - t)/N,

где Tcм - продолжительность смены

t - регламентированные потери

N - производственная программа в смену

2) Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

R=1/r

3) Шаг (l) - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

L=l*q,

где l - шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

q - число рабочих мест.

4) Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин:

v= l/r

3. Организация непоточного производства

Характерными признаками непоточного производства являются:

1) обработка на рабочих местах разных по конструкции, структуре и технологии изготовления предметов труда;

2) незначительный выпуск однородных предметов труда;

3) рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

4) предметы труда перемещаются в процессе изготовления продукции сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке и требуются промежуточные склады для хранения предметов труда в период ожидания выполнения следующей операции;

5) как правило, используется универсальное оборудование;

6) разработка технологических процессов для каждого изделия и отдельного предмета труда носит индивидуальный характер;

7) себестоимость продукции значительна в связи со списанием инструментов, приспособлений и оснастки задолго до их физического износа при снятии изделий с производства;

8) не соблюдаются основополагающие принципы рациональной организации производственного процесса.

Схема расстановки оборудования и движения партии предметов труда в цехе непоточного производства при технологической специализации участков.

СГП - склад готовой продукции

ПС - промежуточный склад

СЗ - склад заготовок

1- 12 - группы оборудования

Непоточный метод организации производства используется в единичном и серийном производстве. В рамках непоточного метода организации выделяют единичные и партионный способы организации производственного процесса.

Единичный способ организации имеет следующие особенности:

1) предметы труда и изделия изготавливаются единичными или небольшими (10-15 шт.) неповторяющимися партиями;

2) в качестве партии предметов труда принимается количество их общей потребности;

3) используется в опытном производстве, а также на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

Партионный способ организации производственного процесса имеет следующие особенности:

1) предметы труда и изделия изготавливаются периодически, повторяющимися партиями определенного размера;

2) размер партии предметов труда определяется с учетом конкретных производственных условий;

3) разрабатывается специальный порядок запуска партий предметов труда в производстве;

4) имеется незавершенное производство;

5) используется на предприятиях серийного производства.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы:

Основной норматив - размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляет оборачиваемость оборотныхсредств:

П=Тпз/(tшт * Кп.о),

где Тпз - подготовительно-заключительное время

tшт - время обработки детали на всех операциях

Кп.о - коэффициент потерь времени на перекладку оборудования

Периодичность запуска-выпуска партии деталей (Пз.в.) - это период времени между двумя запусками очередных партий деталей.

Она определяется по формуле:

Пз.в.=П/Сд.,

где П - размер партии, шт., м;

Сд. - среднедневной выпуск деталей (изделий)

Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов:

Ш Цикловой;

Зц=Сд.*Тц.,

где Сд - среднедневной выпуск деталей (изделий)

Тц - длительность производственного цикла

Ш Страховой;

Зстр.= Сд*tср.изг.пр.,

где tср.изг.пр. - время срочного изготовления продукции

Ш Оборотный задел - продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых.

Коэффициент серийности производства (Ксер.) определяется по формуле:

Ксер=Nд/Роб,

где Nд - количество деталей, закрепленных за рабочим местом,

Роб - количество рабочих мест цеха или участка.



Если Ксер = 30 - 20, то это единичный тип организации производства;

если Ксер =20 - 5 - серийный тип организации производства;

если Ксер = 3-5 - массовый тип организации производства



Глава IV. Производственный цикл

Производственный цикл - это период календарного времени от начала до конца производственного процесса изготовления продукции.

Длительность производственного цикла определяет сроки выпуска изделий при изготовлении их в единичном количестве.

Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается один элемент изделия или партия элементов изделия, называется операционным циклом.

Производственный цикл простого производственного процесса начинается с запуска в производство исходного материала и заканчивается выпуском элемента изделия с последней операции.

Производственный цикл сложного производственного процесса представляет собой совокупность простых процессов, в результате которых производится готовое изделие.

Производственный цикл (Тц) включает две стадии:

1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

§ Затраты времени на подготовительно-заготовочные операции (Тпз.)

§ Затраты времени на технологические операции (Ттехн.)

§ Затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Тест.пр.)

§ Затраты времени на транспортировку в процессе производства (Ттранс.)

§ Затраты времени на технический контроль (Ттехн.к.)

2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:

§ Время межоперационного пролеживания (Тмежоп.пролеж)

§ Время межсменного пролеживания (Тмежсмен.пролеж.)

Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе составляют производственный цикл:

Тц=Тпз+Ттехн+Тест.пр+Ттехн.к+Тмежопер.пролеж.+Тмежсмен.пролеж.

Перерывы делятся на два вида:

- режимные перерывы;

- перерывы по организационно- техническим причинам.

Тпер. = Треж + Торг-техн.

Режимные перерывы учитывают особенности режима работы предприятия и отдельных категорий сотрудников (нерабочие дни и смены, перерывы между сменами, регламентированные перерывы).

Эти перерывы учитываются, если длительность производственного цикла определяется в днях (календарных или рабочих).

Перерывы по организационно-техническим причинам:

1) это перерывы перед обработкой предметов труда из-за занятости рабочего места вследствие несовмещенности времени окончания одной и начала другой операции. Их еще называют перерывы ожидания или пролеживания.

2) это перерывы, возникающие в случае обработки предметов труда партии из-за их пролеживания в ожидании окончания обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию ( это перерывы партионности).



В фактическую длительность производственного цикла включаются также перерывы, вызванные нарушениями нормального протекания технологического процесса, такими, как поломки оборудования, отсутствия материалов, комплектующих, рабочих, энергии.



Заключение

Принципы рациональной организации производственных процессов

Всего выделяют около 25-30 принципов. Основные из них:

1. Принцип специализации. Под специализацией понимается ограничение номенклатуры изготавливаемых изделий, близких по назначению и конструкции или ограничения номенклатуры процессов, применяемых для изготовления изделий различных по назначению и конструкции.

Применительно к организации производственных процессов, принцип специализации означает сужение номенклатуры продукции, изготавливаемой в каждом производственном звене, вплоть до рабочего места, также ограничения разновидностей производственных процессов.

Уровень специализации повышается путем проведения конструктивной, технологической и организационной унификации.

Унификация - это приведение продукции, способов и методов ее производства к единой форме, размерам, структуре и составу.

2. Принцип параллельности предполагает одновременное параллельное выполнение отдельных операций и процессов по изготовлению продукции.

Принцип имеет большое значение при производстве сложных изделий, состоящих из многих деталей, узлов и агрегатов.

Параллельность достигается за счет рационального расчленения изделий на составные части и совмещение времени различных операций над изделиями одного наименования, а также одновременным изготовлением разных изделий.

На отдельных рабочих местах параллельность достигается путем многоинструментальной обработки предметов труда и совмещением времени основных и вспомогательных операций.

3. Принцип непрерывности производственных процессов требует, чтобы в процессе изготовления продукции перерывы между последовательно выполняемыми технологическими операциями были сведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Полностью этот принцип выполняется в технологически непрерывных производствах.

4. Принцип пропорциональности заключается в том, что во всех частях производственного процесса или во всей взаимосвязанной системе оборудования должна быть равная пропускная способность по выпуску продукции.

Это достигается тогда, когда производительность оборудования во всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости обработки изделия на этих операциях с учетом производственной программы.

Ежегодно на предприятиях разрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест» производственной мощности и таким образом стремится к выравниванию нагрузок различных подразделений.

5. Принцип прямоточности предполагает, что предметы труда должны проходить кратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса без встречных и возвратных перемещений.

Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением цехов, участков и рабочих мест по ходу технологического процесса.

6. Принцип ритмичности означает, что работа всех подразделений предприятия и выпуск готовой продукции подчиняются определенному ритму, то есть повторяемости.

При соблюдении этого принципа в равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее количество продукции, а также обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест и исполнителей.

7. Принцип гибкости означает, что производственный процесс эффективно адаптируется к изменению рыночных требований, а также организационно-технических параметров производства.

То есть производственная система способна обеспечивать освоение новых изделий в кратчайшие сроки вне зависимости от конструктивных и технологических особенностей продукции.

Все принципы необходимо использовать одновременно для повышения эффективности производства.



Список использованной литературы

1. Волков О. И., Скляренко В. К. «Экономика предприятия», М.2007г.

2. Горфиннель В. Л., Швандар В. А. «Экономика предприятия» М. 2007г. Силяфенко В. К.,

3. Прудников В. М. «Экономика предприятия» М. 2009г.

Размещено на Allbest.ru