Калькулирование себестоимости продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Теоретические основы формирования себестоимости продукции предприятия

1.1 Понятие и сущность себестоимости продукции

1.2 Виды себестоимости продукции на предприятии

1.3 Состав статей калькуляции и порядок их расчета

2 Калькулирование себестоимости изделия предприятия

3 Направления снижения себестоимости продукции предприятия

Заключение

Список использованных источников



Введение

Любое предприятие в процессе своей деятельности совершает затраты на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и другое.

Актуальность данной темы состоит в том, что наибольший удельный вес во всех расходах предприятий занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, то есть составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия производят также затраты по реализации (сбыту) продукции, то есть осуществляют внепроизводственные, или коммерческие расходы (на транспортировку, упаковку, хранение, рекламу и др.).

Целью данной работы является рассмотрение такой важной категории как себестоимость и один из способов ее определения - составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости единицы продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности.

Задачами работы является:

1) рассмотрение методов калькуляции;

2) рассмотрение принципов составления калькуляции себестоимости;

3) роль калькуляции в управлении производством;

4) расчет калькуляции себестоимости единицы продукции.

Объект работы - предприятие, производящее продукцию.

Предметом работы является калькуляция себестоимости. Правильно составленная калькуляция позволяет обеспечить:

- своевременное и полное отражение всех затрат, связанных непосредственно с производством продукции, выполнением работ или оказанием услуг, а также отражение внепроизводственных затрат;

- контроль за правильным использованием материальных, трудовых, финансовых и иных ресурсов предприятия, за соблюдением установленных норм расхода материалов и производительности труда;

- выявление мест возникновения затрат и пути их сокращения.

Теоретические аспекты будут рассмотрены в первой главе.

Анализ показателей деятельности предприятия на примере ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" во второй главе.

В третьей главе представлены направления снижения себестоимости продукции. Масштаб выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.



1. Теоретические основы формирования себестоимости продукции предприятия

1.1 Понятие и сущность себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это текущие затраты предприятия в денежном выражении на производство и сбыт продукции. В себестоимость продукции включается стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизации, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.). Часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций, расходы, связанные со сбытом продукции (упаковка, хранение, погрузка, транспортировка); расходы, непосредственно не связанные с производством и реализацией данной продукции на данном предприятии, но возмещение которых, необходимо в интересах обеспечения простого воспроизводства (отчисление затрат на покрытие геологоразведочных работ, на рекультивацию земель, платы за древесину, отпускаемую на корню, за воду).

Кроме того, в себестоимость продукции входят потери от брака, от простоев по внутрипроизводственным причинам недостачи материальных ценностей в пределах норм естественной убыли.

Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т.е. в килограммах, метрах, штуках и т.д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия их нужно привести к единому измерителю, т.е. представить в денежном выражении.

Заметим, что стоимость продукции и её себестоимость различаются, не только количественно, но и качественно. Например, в себестоимости промышленной продукции не учитываются накопления, которые создаются на предприятии - это количественное различие. Качественное различие проявляется в том, что затраты потребляемых орудий и предметов труда отличаются от их денежного выражения, т.е. подвержены влиянию цен.

Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции - одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства.

Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления и т.п. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного денежного фонда - бюджета. Поэтому этот показатель производства следует учитывать и анализировать. Так, чем меньше себестоимость, тем больше рентабельность, а значит, эффективнее используются основные и оборотные производственные фонды.

Также себестоимость продукции является одним из основных показателей при определении эффективности капитальных вложений и новой техники. Так, чем ниже себестоимость, тем выше размер прибыли, тем в более короткие сроки окупятся капитальные вложения, следовательно, себестоимость оказывает существенное воздействие на улучшение использования капитальных вложений и повышения фондоотдачи.

В себестоимости отражаются все затраты живого и общественного труда предприятия на производство и сбыт продукции. А так же степень технической вооруженности предприятия, рациональность расходования материальных и денежных средств, уровень организации труда и производства. Также для эффективной работы предприятия является расширение рынков сбыта. На этот фактор также влияет себестоимость, так как она формирует цену продукции.

Анализируя себестоимость, можно определить какие из выпускаемых продуктов прибыльнее и т.д.

1.2 Виды себестоимости продукции на предприятии

В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают:

-цеховую;

-производственную;

-полную себестоимость.

Под цеховой себестоимостью понимаются затраты цеха на изготовлении продукции. Себестоимость продукции может определяться для участка, смены, бригады.

Производственная себестоимость - это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием. Учитываются также и непроизводительные расходы.

Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т.е. это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

В зависимости от цели могут использоваться следующие разновидности себестоимости:

-себестоимость валовой;

-товарной или реализованной продукции;

-себестоимость сравнимой продукции;

-себестоимость единицы продукции и т.д..

Различают также:

-плановую;

-расчётную;

-отчётную себестоимость.

Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов.

Расчётная себестоимость используется при технико-экономических расчётах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса.

Фактическая себестоимость отражает реальные затраты на производство и реализацию продукции. На предприятиях с отлаженным производством отчётная себестоимость, как правило, должна быть ниже плановой. Режим экономии создаётся при улучшении использования основного капитала трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчётной себестоимости от плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия.

1.3 Состав статей калькуляции и порядок их расчета

Расчет себестоимости изделия в калькуляционном разрезе производится с помощью нормализованного документа, где в установленном порядке рассчитываются и фиксируются соответствующие затраты. Этот документ называется калькуляцией (лат. Calculatio - вычисление) себестоимости изделия, а процесс ее расчета - калькулированием себестоимости.

Все затраты при этом разделены на отдельные составляющие - статьи калькуляции и рассчитываются или отнесены на так называемую калькуляционную единицу, т.е. объект, по отношению к которому рассчитывается себестоимость.

Выбор калькуляционной единицы имеет большое значение и зависит от того, что производится или какая услуга оказывается.

При выполнении работ строительного или транспортного характера в качестве объекта калькулирования принимается законченная работа или промежуточный результат, выраженный в натуральных единицах - например, выемка тысяч кубометров, глубина бурения и т.п.

При калькулировании услуг объектом может быть типовая услуга (консультация, справка, осмотр и пр.) или продолжительность оказания услуги.

При изготовлении продукции в зависимости от особенностей производства и применяемого метода учета объектом калькулирования может быть единица готовой продукции или ее часть, типовой представитель однородной группы изделий. При этом могут использоваться как натуральные измерители - штуки, литры, так и условно-натуральные величины - тонна условного топлива т.п., а также стоимостные показатели - грн., рубли и др.

Действующая в настоящее время номенклатура статей калькуляции и их характеристики приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Калькуляция себестоимости изделия

Статьи	Содержание статьи
1 Сырье и материалы	Затраты на материалы и их транспортировку, определяются исходя из норм их расхода.
2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты и их транспортировку.
3 Топливо для технологических целей	Затраты на топливо, расходуемое непосредственно для технологических нужд.
4 Энергия для технологических целей	Затраты на энергию, расходуемую непосредственно для технологических нужд.
5 Основная заработная плата производственных рабочих	Рассчитывается в соответствии с отработанным временем. (При использовании тарифной системы оплаты труда заработная плата рассчитывается путем умножения тарифной ставки на количество отработанных часов)
6 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Выплаты за дополнительно отработанное время.
7 Начисления на заработную плату	Страховые взносы-30% (22%-пенсионный фонд, 2,9%-фонд социального страхования, 5,1-фонд обязательного медицинского страхования).
8 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	Комплексные затраты по амортизации, содержанию оборудования (комплектующие материалы, запасные части, текущий ремонт), внутризаводскому перемещению грузов, износу инструментов.
9 Расходы по освоению новых видов продукции	Комплексные затраты на проектирование, конструирование изделий, проектирование инструмента.
10 Цеховые расходы	Затраты на управление и обслуживание производства в данном цехе.
11 Итого цеховая себестоимость	Сумма строк 1-10.
12 Общехозяйственные расходы	Затраты, которые связаны с управлением и обслуживанием производства в целом по предприятию.
13 Итого производственная себестоимость	Сумма строк 11-12.
14 Коммерческие расходы	Расходы, не связанные с производством, но способствующие технико-экономической деятельности (затраты на тару, упаковку готовой продукции, доставку продукции потребителю).
15 Итого полная себестоимость	Сумма строк 13-14

Структура цеховых расходов может быть различна в зависимости от типа предприятия.

Примерная номенклатура затрат по цеховым расходам:

1. Оплата труда административно-управленческих работников и страховые взносы;

2. Содержание зданий и сооружений (стоимость водоснабжения, отопления, канализации, оплата услуг связи, уборка помещений);

3. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения;

4. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения;

5. Испытания, опыты и исследования (стоимость затрат на лабораторное и иное оборудование, оплата исследователей и испытателей, страховые взносы);

6. Охрана труда (затраты на обеспечение техники безопасности);

7. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

8. Прочие затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства в цехе.

Общехозяйственные расходы включают в себя:

1. Заработная плата аппарата управления и страховые взносы;

2. Оплата командировок и служебных поездок, содержание военизированной и пожарной охраны;

3. Переподготовка кадров;

4. Расходы на сигнализацию;

5. Содержание зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения;

6. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения;

7. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.

Методы и порядок калькулирования продукции

Метод калькулирования - это совокупность приемов распределения затрат предприятия по калькуляционным статьям и отнесение их на объект калькулирования.

В зависимости от классификационного признака различают несколько методов калькулирования:

1) По технологии расчета различают два принципиально различных метода:

· метод прямого счета, при котором затраты по каждой калькуляционной статье рассчитываются в каждом отдельном случае прямо на основании действующих норм, нормативов, цен и тарифов. Что же касается расчета косвенных затрат, то они распределяются одним из существующих методов, принятых на данном предприятии. В итоге получают индивидуальную калькуляцию на данное изделие (договор, контракт).

· нормативный метод, при котором заранее, на основании существующих норм расходов материалов и труда, цен, тарифов и пр. рассчитывается т.н. нормативная калькуляция на данный вид продукции, которая затем корректируется по фактическим затратам путем учета их отклонений от нормативной величины.

Применение нормативного метода значительно облегчает расчет фактической себестоимости производства, а также контроль над расходованием ресурсов. Применяется этот метод на предприятиях единичного, крупносерийного и массового производства в различных отраслях, где применение прямого метода расчета либо затруднено по техническим причинам, либо сложно создать нормативную базу для организации нормативного метода учета.

2) В зависимости от объекта калькулирования различают также два подхода:

· Позаказный - объект калькулирования является конкретный заказ, договор, контракт. Позаказный метод предусматривает калькулирование по отдельным, индивидуальным заказам, договорам или контрактам, определение затрат на выполнение каждого конкретного заказа.

Применяют этот метод к крупным заказам, производство которых требует значительного времени. Как правило, речь идет о мелкосерийном и единичном производстве, при выполнении строительно-монтажных, ремонтных, научно-технических и других сложных работ, которые оформляются как определенный заказ, Он же и является единицей учета.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве позаказный и нормативный методы часто объединяют, потому что некоторые составляющие машин применяются не только в данной, но и в других изделиях, а потому могут быть отнесены к серийным образцам. Для них можно применить нормативный метод учета и калькулирования.

Для оригинальных элементов конструкции, которые используются только в данном изделии, целесообразно использовать позаказный метод прямого счета.

В этих случаях себестоимость готового изделия будет складываться из затрат, учтенных по заказу, плюс затраты на серийные детали и узлы, стоимость которых определяется по нормативному методу

· Попередельный метод означает, что объектом учета является передел, т.е. часть технологического процесса, совокупность технологических операций, вследствие которых получают продукт, готовый для дальнейшей обработки, использования или продажи.

Сущность попередельного метода состоит в учете затрат по соответствующей части технологического процесса с последующим отнесением их на себестоимость избранного объекта калькулирования (заказ, изделие, договор и т.п.).

При использовании попередельного метода затраты на производство, начиная с первой стадии и до окончания технологического процесса, учитываются в каждом цехе (переделе, фазе, стадии), включая затраты, понесенные в предыдущих стадиях, цехах и т.п. Эти затраты идентифицируются как полуфабрикаты в отношении каждого последующего цеха (стадии, передела). Таким образом себестоимость готовой продукции представляет собой сумму затрат, понесенных каждым цехов, переделом или стадией производства.

Применяется этот метод в основном на предприятиях с однородным сырьем, материалами и характером их обработки. К таким предприятиям относятся предприятия химической, пищевой, металлургической отраслей.

Одним из сложных как принципиально, так и методически, является вопрос распределения косвенных затрат и включения их в себестоимость изделия.

Косвенные затраты в силу их экономической природы не могут быть прямо отнесены на изготовление отдельного изделия, а их величина не пропорциональна объему выпускаемой продукции, а зависит от целого ряда организационно-технических и экономических факторов.

Проблема распределения косвенных затрат была и остается актуальной при любом методе калькулирования и решается в настоящее время несколькими методами. Если говорить о нормативно-документальной базе, то четких указаний в «Методических рекомендациях» нет, что вполне соответствует законодательству, так как методы планирования и учет затрат на предприятии являются прерогативой самого предприятия.

В «Методических рекомендациях» приводятся четыре метода распределения косвенных затрат при калькулировании продукции:

· пропорционально времени работы оборудования;

· пропорционально основной заработной плате рабочих, занятых в производстве продукции;

· пропорционально объему производства;

· пропорционально прямым расходам.

Существуют и другие используемые на практике методы - пропорционально части прямых расходов, а также ряд других. К этой категории относят стратегический метод распределения косвенных затрат по величине маржинальной прибыли.

Выбор метода распределения косвенных расходов определяется ценовой политикой предприятия в отношении отдельных видов продукции.

Схематично все типы ценовой политики предприятия можно разделить на два принципиально отличные группы - политика высоких и низких цен.

В любом случае цена должна быть выше затрат, иначе выпуск продукции бессмыслен. Однако при выпуске продукции с различной степенью рентабельности можно изменять рентабельность отдельных видов продукции, варьируя способы распределения косвенных затрат. При этом нужно следить за тем, чтобы повышение рентабельности убыточных изделий не снизило рентабельность остальных видов продукции.

Правило здесь следующее - на продукцию, в отношении которой применяется политика высоких цен, можно относить больше косвенных расходов, а на продукцию, в отношении которой применяется политика низких цен - меньше. себестоимость калькуляция сбыт

К числу основных методов распределения косвенных затрат относятся:

· Распределение пропорционально времени работы оборудования. Этот метод применяется для распределения расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, поскольку они напрямую связаны со временем их работы.

· Распределение пропорционально основной заработной плате рабочих, занятых в производстве продукции - применяется для расчета дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование.

· Распределение пропорционально объему производства - применяется для распределения расходов на оплату труда и социальные отчисления в случае, если для различных видов продукции используется одна и та же единица измерения, а также для распределения РСЭО.

· Распределение пропорционально прямым расходам - этот метод применяется редко и преимущественно при распределении общепроизводственных расходов;

· Распределение пропорционально маржинальной прибыли в цене товара - применяется для распределения косвенных расходов, не связанных с производством. При этом маржинальная прибыль рассматривается как разница между ценой товара и его производственной себестоимостью.

В каждом конкретном случае - будь то отдельное предприятие или вид продукции - необходимо особо изучить способы распределения затрат, принятые на данном предприятия, помня о законодательно оговоренной самостоятельности предприятия в этом вопросе.

Калькулирование себестоимости продукции осуществляется на основании данных отделов, занятых разработкой изделия - конструкторского, технологического, планово-экономического и др. в такой последовательности.

Во-первых, рассчитываются прямые статьи затрат - материальные затраты и затраты, связанные с оплатой труда.

Для этого по данным конструкторских и технологических отделов, а также бюро материальных нормативов составляется спецификация используемых материалов, устанавливаются их количество и цены на них, и это дает возможность прямо рассчитать затраты на материалы по каждой позиции и в целом с учетом стоимости отходов - З мат _е..

Расчетная формула имеет вид:

З мат._е =З мат.₁+ З мат.₂ +З мат ₃ - З отх. , (1)

где Змат_.е - общие затраты на материалы на изделие за вычетом отходов;

З мат_.1 - затраты на сырье и основные материалы на одно изделие;

З мат_.2 - затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

З мат ₃ - затраты на полуфабрикаты своего производства;

З отх. - возвратные отходы.

Расходы по оплате труда - З осн., З доп., З соц./стр. рассчитываются отдельно по каждой составляющей.

Затраты по основной заработной плате З осн. определяются прямым счетом на основании данных технологического отдела и бюро трудовых нормативов (трудоемкость отдельных видов работ, разряд, средняя стоимость 1 норма-часа):

З осн.i = S ₁i х TЯ х K тар.i , (2)

где S_1i - тарифная ставка первого разряда i-го вида работ;

ТЯ - трудоемкость работ i -го вида;

K тар_.i - средний тарифный коэффициент i -го вида работ;

Затраты на дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование рассчитываются по сложившимся соотношениям.

· для расчета дополнительной зарплаты З доп. - в процентах от основной заработной платы З осн.;

· для расчета отчислений на социальное страхование - в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты - (З осн.+З доп.)

Во-вторых, одним из принятых на предприятии методов рассчитывают величину косвенных расходов, принимая в качестве базы расчета либо величину основной заработной платы, либо производственную себестоимость, либо в отдельных случаях - используя методы прямого счета.

На стадии проектирования или планирования себестоимости можно пользоваться упрощенным методом расчетов, основанным на группировке косвенных расходов в укрупненные статьи по содержанию и базе расчетов. При этом достаточно разбить всю совокупность косвенных расходов на 3 категории:

- косвенные производственные расходы цеха З цех.(*);.

- косвенные производственные расходы предприятия, З предпр.(**);

- косвенные коммерческие расходы предприятия, З ком. (***)

Косвенные производственные расходы цеха - это расходы, соответствующие п. 10 нормативной калькуляции себестоимости производства, а именно - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и нематериальных активов, расходы на подготовку и освоение производства, а также расходы вследствие брака и технологические потери. Эти последние не планируются, а в случае их появления могут быть отнесены как к технологической, так и производственной себестоимости продукции.

Косвенные производственные расходы предприятия - это общепроизводственные и прочие производственные расходы, соответствующие п. 12 нормативной калькуляции себестоимости производства продукции. Сюда же относится попутная продукция, если таковая имеется. Затраты на нее вычитаются из производственной себестоимости.

Косвенные коммерческие расходы предприятия - расходы, не связанные с производством, но способствующие технико-экономической деятельности (затраты на тару, упаковку готовой продукции, доставку продукции потребителю). Все эти расходы представлены в п. 14 нормативной калькуляции себестоимости продукции.

Первые две группы расходов З цех., З предпр. рассчитываются в процентах от величины основной заработной платы, а третья группа З ком - в процентах от производственной себестоимости. Проценты отчислений устанавливаются коэффициентами косвенных расходов К і косв., К j косв в каждом конкретном случае.

Расчетные формулы - (3 и 4) соответственно имеют вид:

З i косв= К і.косв х З осн _. ; (3)

З j косв.= К j косв.х С произв_.. (4)

Значения коэффициентов косвенных расходов индивидуальны для каждого предприятия и зависят от состояния производства, фактического уровня косвенных расходов на предприятии, реализации принципа экономии затрат и пр. Номенклатура укрупненных статей косвенных расходов и средние ориентировочные значения коэффициентов косвенных расходов в настоящее время для предприятий машиностроения показаны в таблице 3.2.

В результате проведенных расчетов получают плановые значения технологической, производственной и полной себестоимости готового изделия.

Эти данные позволяют рассчитать плановые значения среднегодовых удельных затрат на единицу товарной продукции Згод.тов. - относительного показателя, который применяется для анализа и сопоставительных расчетов, касающихся значений и динамики себестоимости продукции.

Этот показатель рассчитывается по формуле (5):

З год.тов. = С полн. год / Т год_., (5)

Где С полн.год. - полная себестоимость годового объема выпуска продукции.

Т год. - стоимость годового объема товарной продукции в действующих или неизменных ценах в зависимости от целей анализа.

Таблица 3.2 - Расчёт косвенных затрат и ориентировочные значения коэффициентов косвенных расходов в себестоимости изделия

Наименование величины	Расчетная формула	Значение коэффициента косвенных расходов, Кі.косв
2. Дополнительная зарплата, Здоп	Зкосв. i = Ккосв.i х Зосн.	0,2
3. Отчисления на соц. страхование, Зс/с		0,37
4.Косвенные производственные расходы цеха.*, Зпр. цех.		4,5
5. Косвенные производственные расходы предприятия**, Зпредпр.		4,5
6. Косвенные коммерческие расходы предприятия ***, Зком.	Зком. = Кком.х Спроизв.	0,15
7. Переменные сбытовые расходы, Зсбыт.	Зсбыт. = Ксб.х Спроизв	0,05

При нормальном ходе производства и сбыта продукции этот показатель должен быть, во-первых, меньше единицы, т.е. Згод. тов_. < 1. Это значит, что Сполн. год < Т год, т.е. на производство продукции затрачено меньше средств, чем получено их от продажи, что обусловливает коммерческий смысл всякого производства.

Во-вторых, динамика этого показателя должна быть экономически позитивной, т.е. Згод.тов. факт.< Згод.тов.план. Это означает, что удельные затраты на единицу товарной продукции со временем должны снижаться. Это обусловлено влиянием технического прогресса на производстве, прирабатываемостью персонала к работе и снижением трудовых затрат, более экономным расходованием средств по всем направлениям и статьям себестоимости. Для достижения такого результата необходима постоянная работа по изысканию внутренних ресурсов производства, использованию всей совокупности влияющих на это факторов.

2. Калькулирование себестоимости изделия предприятия

Объектом исследования является ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ".

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" -- ведущее предприятие металлургического машиностроения и лидер по производству перегрузочно-усреднительного оборудования в России.

Производственная база предприятия включает в себя следующие основные и вспомогательные производства: металлургическое, сварочное, механосборочное, производство прокатных валков, инструментальное производство, структура службы качества.

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" (до 2000 года «Южуралмаш») был основан в 1942 году как Орский завод тяжелого машиностроения и имеет более чем шестидесятилетний опыт успешной работы на мировых и внутрироссийских рынках сталеплавильного, агломерационного, прокатного, усреднительного и других видов оборудования.

Значительную долю в объеме производства предприятия занимает эксклюзивное оборудование, изготовленное в единичном экземпляре по заказам предприятий черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности и топливно-энергетического комплекса как России, так и стран СНГ, Азии, Северной Африки, Западной и Восточной Европы.

В 2006 году ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» подтвердил свое лидерство среди отечественных производителей оборудования для черной металлургии и сохранил ведущее место в производстве автоматизированных технологических комплексов машин для открытых и закрытых складов насыпных материалов, позволяющих применять самые современные технологии перегрузки и обработки насыпных материалов. Общество начало интенсивно осуществлять внедрение на рынке оборудования для цементной промышленности.

Положение Общества в отрасли определяется технологическими возможностями производства, а также объемом товаров и услуг, предоставляемых на рынке. В августе 2005 года был успешно проведен сертификационный аудит и позволивший оценить систему менеджмента качества предприятия на соответствие современным международным стандартам ISO 9001:2000 и получен сертификат менеджмента качества, обладающий международным признанием и выданный органом по сертификации TUV CERT TUV Rheinland interCert Kft, что сделало качество видимым, предоставило ощутимые преимущества на мировых рынках и существенно повысило доверие клиентов.

В сентябре 2010 года на основании проведенного аудита ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» успешно перешел на новую версию ISO 9001:2008.

Рассмотрим технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Период исследования - 2010-2011гг.

Технико-экономические показатели деятельности ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" за 2010-2011 гг.

№ п/п	Показатели	2010 г.	2011 г.	Абсолютные отклонения	Относительные отклонения
				2011/ 2010	2011/ 2010
1	Объем выпуска продукции, тыс. руб.	782102	709315	-72787	-9,31
2	Объем реализованной продукции, тыс. руб.	774894	680214	-94680	-12,22
3	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	710416	627128	-83288	-11,72
4	Затраты на рубль реализованной продукции, коп.	91,68	92,20	0,52	0,57
5	Среднегодовая выработка, тыс. руб.	506,54	462,39	-44,15	-8,72
6	Чистая прибыль, тыс. руб.	20845	18934	-1911	-9,17
7	Среднесписочная численность работающих, чел.	1544	1534	-10	-0,65
8	Рентабельность реализованной продукции, %	2,93	3,02	0,09	3,07

Формулы для таблицы 2.1:

Абсолютные отклонения = Отчетный год - Предыдущий год, (6)

Где Отчетный год - 2011г,

Предыдущий год - 2010г;

Относительные отклонения = (Отчетный год/Предыдущий год*100%)- -100%; (7)

S_реал = (Z_реал/VРП)*100, (8)

S_реал - затраты на рубль реализованной продукции,

Z_реал - себестоимость реализованной продукции,

VРП - объем реализованной продукции ;

В_сг = ТП/Ч, (9)

В_сг - среднегодовая выработка,

ТП - количество произведенной продукции за год,

Ч - среднесписочная численность работающих;

R = (ЧП/ Z_реал)*100%, (10)

R - Рентабельность реализованной продукции,

ЧП - чистая прибыль.

По таблице 2.1. видно, что объем выпуска продукции уменьшился в 2011 на 9,31% - на 72787 тыс. руб., а объем реализованной продукции уменьшился в 2011 на 12,22% - на 94680 тыс. руб..

В связи с уменьшением объема реализованной продукции происходит уменьшение себестоимости реализованной продукции: в 2011г на 11,72% (83288 тыс. руб.).

Затраты на рубль реализованной продукции в 2011г повысились на 0,52 коп. и составили 92,20 коп..

Наглядно представим рост затрат на рубль товарной продукции на рис 2.1.

Рис 2.1. Динамика роста затрат на рубль товарной продукции

Следует отметить снижение количества работающих на предприятии: в 2011г - составил 10 чел, что составляет 0,65% численности персонала ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ".

Среднегодовая выработка предприятия уменьшилась на 8,72%- на 44,15 тыс. руб. в 2011г.

В связи с незначительным ростом затрат на рубль реализованной продукции практически такой же остается рентабельность по предприятию.

Рентабельность товарной продукции - важнейший показатель деятельности предприятия, который из-за уменьшения чистый прибыли и себестоимости реализованной продукции увеличился в 2011г. на 0,09% и составил 3,02%.

На основании данных таблицы 2.1 можно сделать вывод о том, что ситуация на предприятии "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" в 2011году по сравнению с 2010 годом убыточная, так как объем выпуска уменьшился, объем реализованной продукции также уменьшился, из-за снижения численности работающих снизилась и выработка, т.е. работа предприятия ухудшилась.

Рассчитаем калькуляцию себестоимости единицы изделия по каждому виду продукции.

Данные для калькулирования себестоимости продукции

№ п/п	Наименование показателя	2010 г
1	Норма расхода материала, кг: Для изготовления изделия А Для изготовления изделия В Для изготовление изделия С	7 6 10
2	Цена материала, руб./кг	412
3	Транспортно-заготовительные расходы, %	7
4	Трудоемкость изготовления, ч: Изделия А Изделия В Изделия С	3 2,5 4
5	Часовая тарифная ставка за изготовление, руб./ч: Изделия А Изделия В Изделия С	14 16 18
6	Дополнительная заработная плата, %	18
7	Премия, %	25
8	Уральский коэффициент, %	15
9	Стоимость инструмента необходимого для изготовления, руб.: Изделия А Изделия В Изделия С	30676 18940 16545
10	Стойкость инструмента необходимого для изготовления, шт.: Изделия А Изделия В Изделия С	2540 1260 1005
11	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.	4562
12	Цеховые расходы, тыс. руб.	6147
13	Общехозяйственные расходы, тыс. руб.	5216
14	Коммерческие расходы, %	2,5
15	Фонд заработной платы основных рабочих цеха, тыс. руб.	4587
16	Фонд заработной платы основных рабочих предприятия, тыс. руб.	6127

1. Материалы (М):

М= Н_расх*Ц_мат , (11)

Где Н_расх - норма расхода материала;

Ц_мат - цена материала.

З_{изд А}= 7*412=2884 (руб)

З_{изд В} = 6*412=2472 (руб)

З_{изд С} = 10*412=4120 (руб)

2. Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР):

ТЗР=М*%_тзр , (12)

Где %_тзр - ТЗР в процентах.

ТЗР_А= 2884*0,07=201,88 (руб)

ТЗР_В=2472*0,07=173,04 (руб)

ТЗР_С=4120*0,07=288,4 (руб)

3. Заработная плата основная (ЗП_осн):

ЗП_{осн i}=Т_изг*Ч_ТС , (13)

Где Т_изг - трудоемкость изготовления;

Ч_ТС - часовая тарифная ставка за изготовление.

ЗП_{осн А}=3*14=42 (руб)

ЗП_{осн В}=2,5*16=40 (руб)

ЗП_{осн С}=4*18=72 (руб)

Дополнительная заработная плата (ЗП_Д/П):

ЗП_Д/П= ЗП_{осн i}*%_ЗПД/П , (14)

Где %_ЗПД/П - дополнительная заработная плата в процентах.

ЗП_{Д/П А}=42*0,18=7,56 (руб)

ЗП_{Д/П В}=40*0,18=7,2 (руб)

ЗП_{Д/П С}=72*0,18=12,96 (руб)

Премия (П):

П= ЗП_{осн i}*%_П , (15)

%_П - премия в процентах.

П_А=42*0,25=10,5 (руб)

П_В=40*0,25=10 (руб)

П_С=72*0,25=18 (руб)

Уральский коэффициент (К_урал):

К_урал= ЗП_{осн i}*%_Курал , (16)

%_Курал - уральский коэффициент в процентах.

К_{урал А}=42*0,15=6,3 (руб)

К_{урал В}=40*0,15=6 (руб)

К_{урал С}=72*0,15=10,8 (руб)

Заработная плата общая (ЗП_общ):

ЗП_общ= ЗП_{осн i}+ ЗП_Д/П+ П+ К_урал (17)

ЗП_{общ А}=42+7,56+10,5+6,3=66,36 (руб)

ЗП_{общ В}=40+7,2+10+6=63,2 (руб)

ЗП_{общ С}=72+12,96+18+10,8=113,76 (руб)

4. Страховые взносы (Страх_взнос):

Страх_взнос=ЗП_общ*%_{страх. взнос.} , (18)

Где %_{страх. взнос.}- страховые взносы в процентах (34%).

Страх_{взнос А}=66,36*0,34=22,56 (руб)

Страх_{взнос В}=63,36*0,34=21,54 (руб)

Страх_{взнос С}=113,76*0,34=38,68 (руб)

5. Износ инструмента (Из_инстр):

Из_инстр=Стоим_инстр/Стойк_инстр , (19)

Где Стоим_инстр - стоимость инструмента;

Стойк_инстр - стойкость инструмента.

Из_{инстр А}=30676/2540=12,08 (руб)

Из_{инстр В}=18940/1260=15,03 (руб)

Из_{инстр С}=16545/1005=16,46 (руб)

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО):

РСЭО_{1ед i}=(Смета РСЭО/ФЗП_{осн.раб.цех.})*ЗП_осн.i , (20)

Где РСЭО_{1ед i} - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на одну единицу i-ой продукции;

ФЗП_{осн.раб.цех.} - фонд заработной платы основных рабочих цеха.

РСЭО_{1ед А}=(4562/4587)*42=41,77 (руб)

РСЭО_{1ед В}=(4562/4587)*40=39,78 (руб)

РСЭО_{1ед С}=(4562/4587)*72=71,61 (руб)

7. Цеховые расходы (ЦР):

ЦР^*=К_{распр.ЦР}*ЗП_{осн i.}, (21)

Где ЦР^* - цеховые расходы на одну единицу изделия;

К_{распр.ЦР} - коэффициент распределения цеховых расходов.

К_{распр.ЦР}=Смета ЦР/ФЗП_{осн.раб.цех.} (22)

К_{распр.ЦР} =6147/4587=1,34 (руб)

ЦР^*_А=1,34*42=56,28 (руб)

ЦР^*_В=1,34*40=53,6 (руб)

ЦР^*_С=1,34*72=96,48 (руб)

Итого цеховая себестоимость:

Итого_цех.с/с=М+ТЗР+ЗП_общ+Страх_взнос+Из_инстр+РСЭО_{1ед i}+ ЦР^* (23)

Итого_{цех.с/с А}=2884+201,88+66,36+22,56+12,08+41,77+56,28=3284,93 (руб)

Итого_{цех.с/с В}=2472+173,04+63,2+21,54+15,03+39,78+53,6=2838,19 (руб)

Итого_{цех.с/с В}=4120+288,4+113,76+38,68+16,46+71,61+96,48=4745,39 (руб)

8. Общехозяйственные расходы (ОХР):

ОХР^*=К_{распр.ОХР}*ЗП_{осн i} , (24)

Где ОХР^* - общехозяйственные расходы на 1 единицу продукции.

К_{распр.ОХР}=Смета ОХР/ФЗП_п/п

К_{распр.ОХР}=5216/6127=0,85 (руб)

ОХР^*_А=0,85*42=35,7 (руб)

ОХР^*_В=0,85*40=34 (руб)

ОХР^*_С=0,85*72=61,2 (руб)

Итого производственная себестоимость:

Итого_{произ.с/с}= Итого_цех.с/с+ ОХР^* (25)

Итого_{произ.с/с А}=3284,93+35,7=3320,63 (руб)

Итого_{произ.с/с В}=2838,19+34=2872,19 (руб)

Итого_{произ.с/с С}=4745,39+61,2=4806,59 (руб)

9. Коммерческие расходы (КР):

КР= Итого_{произ.с/с}*%_КР , (26)

Где %_КР - коммерческие расходы в процентах.

КР_А=3317,98*0,025=82,95 (руб)

КР_В=2869,66*0,025=71,74 (руб)

КР_С=4802,04*0,025=120,05 (руб)

Итого полная себестоимость:

Итого_{полн.с/с}= Итого_{произ.с/с}+ КР (27)

Итого_{полн.с/с А}=3320,63+82,95=3403,58 (руб)

Итого_{полн.с/с В}=2872,19+71,74=2943,93 (руб)

Итого_{полн.с/с С}=4806,59+120,05=4926,64 (руб)

Все вышеприведенные расчеты представим в виде следующей таблицы:



Структура себестоимости продукции ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" по калькуляционным статьям за 2010 г.

№ п/п	Статьи	Данные, руб.
		изделие А	В %	изделие В	В %	изделие С	В %
1	Сырье и материалы	2884	87,79	2472	87,10	4120	86,82
2	Транспортно-заготовительные расходы	201,88	6,15	173,04	6,09	288,4	6,08
3	Общая заработная плата	66,36	2,02	63,2	2,23	113,76	2,39
4	Страховые взносы	22,56	0,69	21,54	0,76	38,68	0,82
5	Износ инструмента	12,08	0,37	15,03	0,53	16,46	0,35
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	41,77	1,27	39,78	1,40	71,61	1,51
7	Цеховые расходы	56,28	1,71	53,6	1,89	96,48	2,03
	Итого: цеховая себестоимость	3284,93	100,00	2838,19	100,00	4745,39	100,00
8	Общехозяйственные расходы	35,70	1,08	34	1,18	61,2	1,27
	Итого: производственная себестоимость	3320,63	101,08	2872,19	101,18	4806,59	101,27
9	Коммерческие расходы	82,95	2,44	71,74	2,44	120,05	2,44
	Итого: полная себестоимость	3403,58	103,52	2943,93	103,62	4926,64	103,71

Представим структуру затрат на производство изделия А в рис. 1.

Представим структуру затрат на производство изделия В в рис. 2.

Представим структуру затрат на производство изделия С в рис. 3.

Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения.

В результате составления калькуляции мы выяснили, что себестоимость изделия А составляет 3403,58 рубля, изделия В - 2943,93 рубля, изделия С- 4926,64 рубля.

Самые значительные затраты произошли по статье сырье и материалы у изделия А и составили 87,79%. Незначительные затраты в статье износ инструмента у изделия С- 0,35%.

У изделия С самые высокие: цеховые расходы- 2,03%, общехозяйственные расходы- 1,27%, Страховые взносы- 0,82%, Общая заработная плата- 2,39% и РСЭО- 1,51%.

Коммерческие расходы у всех изделий одинаковые и составляют 2,44%.

Самый высокий ТЗР у изделия А- 6,15%.

У изделия В почти все показатели (в процетах) находятся между показателями изделий А и С, т.е. имеют средние показатели. Хотя в денежном выражении себестоимость изделия В является самой наименьшей- 2943,93 рубля, т.е. можно предположить, что производство изделия В выгоднее остальных. А себестоимость изделия С самая высокая- 4926,64 рубля, т.е. производство этого изделия самое затратоемкое.



3. Пути снижения себестоимости продукции на предприятии

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.



Заключение

Из всего выше сказанного можно сделать несколько выводов:

Во-первых себестоимость продукции является важнейшей экономической категорией и характеризует затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Она является также важнейшим качественным показателем работы предприятия, так как характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

За последние годы структура себестоимости продукции в отдельных отраслях промышленности сильно изменилась. На ее изменение повлияли следующие факторы: инфляционные процессы; резкое замедление темпов обновления основных производственных фондов; увеличение процентных ставок по кредитам коммерческих банков; увеличение расходов на рекламу и др.

Во-вторых, управление издержками производства и реализации продукции с целью их минимизации на предприятии является составной частью управления предприятием в целом. Управление издержками на предприятии необходимо, прежде всего, для:1) получения максимальной прибыли; 2) улучшения финансового состояния фирмы; 3) повышение конкурентоспособности предприятия и продукции; 4) снижения риска стать банкротом и других целей.