Расчет себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ:

Аннотация

Раздел 1. Общие положения

Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих выполнению цехом

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм

его организации

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей

Раздел 5. Расчёт численности

Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы

Раздел 7. Общепроизводственные расходы

Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции

Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции

Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции

Литература



АННОТАЦИЯ

Данная курсовая работа выполняется с целью разработки экономических и организационных вопросов по расчетам себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия.

Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы (программа выпуска, технологические процессы ее изготовления, режим работы цеха и др.), приведены в первом разделе.

В данной курсовой работе производится расчет: трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению (участком) - программы цеха (участка); определение типа производства, выбор методов и форм его организации; нормативно-календарные расчеты в производстве; расчет потребного количества оборудования и площадей; расчет численности работающих; расчет фондов заработной платы; расчет общепроизводственных расходов; расчет плановой себестоимости единицы продукции; расчет плановой прибыли и цены единицы продукции; расчет технико-экономических показателей производства продукции.



1. Общие положения

Исходные данные

Наименование показателя	Обозначение	Варианты индивидуальных заданий
		24
Годовая программа изделий, шт	Nизд	22000
Применяемость деталей в изделиях	nt	2,0
Номенклатура изделий	n	1,0
Процент запасных изделий		0,2
Процент потери деталей по техническим причинам		0,1
Годовая трудоемкость цеха, нормо-час	Т год цеха	400000

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 4,33 руб.

Стоимость 1 м ² производственной площади = 19000 рублей.

Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =43*руб./кг.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены - 8 часов.

Технологический процесс (табл. 1), характеристика оборудования (табл. 2).

Обработка детали распределительный вал

Материал- 40ХНМА Масса заготовки-30,55 кг

Заготовка-Прокат Масса детали- 14,2 кг

Таблица 1

№	Наименование операции	Оборудование (рабочее место)	Инструмент	Разряд работы	Время, мин
		Тип	Модель	Режущий	Мерительный		То	Т шт
1	Фрезерная центровальная	Фрезерный п/автомат	МП179Ф4	Торцевая фрез. сверл.	Штангенциркуль	4	0,56	0,82
2	Токарная	Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31	Резцы	Скобы	3	16,18	28,47
3	Токарная	Токар. револ.	1Г340ПФ2	Резцы	Шаблон	3	42,59	74,18
4	Токарная	Токарно-винто-резный	1М63М	Блок резцы	Пробка шаблон	3	2,3	3,4
5	Шлифовальная	Кругло-шлиф.	3Н161Е	Шлиф. Круг	Шаблон	2	2,91	5,84
6	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К229А	Круг	Шаблон	2	2,47	4,53
7	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	Фреза пальц.		3	1,63	2,97
8	Слесарная	Верстак		Набор инстру-ментов	Штангенциркуль	3	0,18	0,6
9	Токарная	Токар. револ	1Г340ПФ2	Метчики	Резб. пробка	4	4,48	6,13
10	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	Фреза пальц.	Шаблон	3	0,38	0,67
11	Сверлильная	Верт.-сверл	2Н135-1	Свер.-зенер	Пробка	4	0,24	0,59
12	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К227Б	Круг	Пробка конус	2	3	3,71
13	Контрольная	Контр. стол		Выбор инстру-ментов	Выбор инстру-ментов	4		8,1

Характеристика оборудования

Таблица 2

№	Наименование операции	Оборудование (рабочее место)	Ремонтность (ремонтная сложность)	Длина	Ширина	S, м2	Мощ-ность, кВт	Цена в рублях
		Тип	Модель	Мех.	Эл.
1	Фрезерная центровальная	Фрезерный п/автомат	МП179Ф4	42	74	3500	3000	10,5	55	600000
2	Токарная	Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31	7	43	3100	2300	7,13	4,2	980000
3	Токарная	Токар. револ.	1Г340ПФ2	17	29	2800	1200	3,36	6	281000
4	Токарная	Токарно-винто-резный	1М63М	13,6	10,5	4950	1780	8,811	15	176800
5	Шлифовальная	Кругло-шлиф.	3Н161Е	13,5	25	3400	4300	14,62	22	550200
6	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К229А	30	16,5	4240	1730	7,335	7,5	375000
7	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	13,5	10,5	2000	2230	4,46	10	80000
8	Слесарная	Верстак				2000	1500	3		1000
9	Токарная	Токар. револ	1Г340ПФ2	1	29	2800	1200	3,36	6	281000
10	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	7	10,5	2000	2230	4,46	10	80000
11	Сверлильная	Верт.-сверл	2Н135-1	13,5	6,5	1240	810	1	4,5	47000
12	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К227Б	6,5	17,5	4300	2700	11,61	4	382800
13	Контрольная	Контр. стол		20		2000	1500	3		1000



2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ПОЛНОГО ОБЪЕМА РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ ВЫПОЛНЕНИЮ ЦЕХОМ

Трудоемкость (норма времени) изготовления детали определяется суммированием норм времени штучных по всем технологическим операциям по формуле:

=2,334час.

Годовую программу запуска детали участка

, единиц,

где N_в - годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости),

n_i - повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии),

- процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности),

- процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным). (При выполнении дипломного проекта по данным цеха по месту прохождения практики).

=44132 единиц.



Трудоемкость годовой программы детали.

=103004,08 час.

Трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению участком по точной программе

=103004,08 час,

где - годовая программа запуска i-ой детали,

- штучное время изготовления i-ой детали,

n - номенклатура деталей.

Рассчитаем трудоемкость полного объема работ, подлежащих выполнению участком (цехом) по каждой операции по формуле приведенной выше, подставляя вместо трудоемкости единицы детали трудоемкость операции по этой детали.

Расчеты сведем в таблицу 3, содержащую наименование технологических операций, типов (моделей) оборудования, трудоемкости (норма времени) одной детали и годовой программы по всем операциям и итоговую трудоемкость годовой программы детали.

3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации

Коэффициент закрепления операций

,

где m - количество технологических операций i-ой детали;

n - номенклатура деталей;

с - количество рабочих мест на производственном участке (в цехе).

Количество рабочих мест

,

где _з = 0,75... 0,85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования

Ф_эф = (Dt_см - dL)S_р,

где D - число рабочих дней в году;

S - число смен в сутки;

t_см - продолжительность смены, час;

d - число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L - величина сокращения (равна одному часу);

_р - коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, _р = 0,92... 0,97 (большие значения для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн, меньшие - для станков с ЧПУ и уникального металлорежущего оборудования).

Определим эффективный фонд времени работы единицы оборудования:

D=250 дней,

S=2 смены

d=5 дней,

L=1 час,

_р=0,95.

=2

3790,5 час.

Определим количество рабочих мест:

=33,9; принимаем С = 34 рабочих мест.

Определим коэффициент закрепления операций:

=0,38

К_зо = 0,38<1, следовательно, производство массовое.

Я выбираю поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Характерным признаком поточного производства является непрерывность перемещения обрабатываемых деталей в процессе обработки с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения (по ходу технологического процесса). Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

4. Расчет потребного количества оборудования и площадей

1. В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (t_шт), среднего такта (r_ср) и среднего коэффициента выполнения норм (К_вн) по формуле:

Средний такт:

мин.

Расчетное количество оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

Принятое количество оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

;

Коэффициент загрузки оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

.

2. Коэффициент загрузки оборудования:

,

где с_р - расчетное количество оборудования;

с_пр - принятое количество оборудования.

Полученные данные внесем в таблицу 3.

3. Расчет площадей

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=SK_f, (5.4.2)

где S - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м²;

K_f - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (К_f) для металлорежущего оборудования:

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2	До 2,5	2,5-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где с_i - количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m - количество технологических операций.



S_пр1=10,5*3,5=36,75, [м²]

S_пр2=7,13*4=28,52, [м²]

S_пр3=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр4=8,811*4=35,244, [м²]

S_пр5=14,62*3=43,86, [м²]

S_пр6=7,335*4=29,34, [м²]

S_пр7=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр8=3*4,5=13,5, [м²]

S_пр9=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр10=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр11=1*5=5, [м²]

S_пр12=11,61*3,5=40,635, [м²]

S_пр13=3*4,5=13,5, [м²]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

S_пр=36,75+28,52*7+15,12*16+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*

2+20,07+5+40,635+13,5*2=787,129 [м²]

При выполнении курсовой работы я приняла процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

S_уч=1,4*S_пр=1,4*787,129м²=1101,98[м²]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

К_цех=Т_{год цеха}/Т_точ=400000ч/103004,08ч = 3,88.



Итого общая площадь цеха:

1101,98м²*3,88=4275,682 [м²]

Стоимость здания:

19000руб*4275,682 м² =81237958 [руб].

Таблица 3

Рассчитанные значения потребного количества оборудования и площадей

№	Наименование операции	tшт., мин	Трудоемк. годовой прогр. час	Кол-во оборудования	Коэф. загр. оборудова-ния	Заним. площадь м2.	Установл. мощность, кВт	Ремонто-сложность мех/электр.	Стоимость оборудования, руб.
				Расчетное	Принятое		Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.	Принятого кол-ва
1	Фрезерная центровальная	0,82	603,14	0,18	1	0,18	10,5	10,5	55	55	42	74	42	74	600000	600000
2	Токарная	28,47	20940,63	6,14	7	0,88	7,13	49,91	4,2	29,4	7	43	49	301	980000	6860000
3	Токарная	74,18	54561,86	15,99	16	0,99	3,36	53,76	6	96	17	29	272	464	281000	4496000
4	Токарная	3,4	2500,81	0,73	1	0,73	8,811	8,811	15	15	13,6	10,5	13,6	10,5	176800	176800
5	Шлифовальная	5,84	4295,51	1,26	2	0,63	14,62	29,24	22	44	13,5	25	27	50	550200	1100400
6	Шлифовальная	4,53	3331,97	0,98	1	0,98	7,335	7,335	7,5	7,5	30	16,5	30	16,5	375000	375000
7	Фрезерная	2,97	2184,53	0,64	1	0,64	4,46	4,46	10	10	13,5	10,5	13,5	10,5	80000	80000
8	Слесарная	0,6	441,32	0,13	1	0,13	3	3							1000	1000
9	Токарная	6,13	4508,82	1,32	2	0,66	3,36	6,72	6	12	1	29	2	58	281000	562000
10	Фрезерная	0,67	492,81	0,14	1	0,14	4,46	4,46	10	10	7	10,5	7	10,5	80000	80000
11	Сверлильная	0,59	433,96	0,13	1	0,13	1	1	4,5	4,5	13,5	6,5	13,5	6,5	47000	47000
12	Шлифовальная	3,71	2728,83	0,80	1	0,80	11,61	11,61	4	4	6,5	17,5	6,5	17,5	382800	382800
13	Контрольная	8,1	5957,82	1,75	2	0,87	3	6			20		40		1000	2000
Итого: по участку	102982	30,19	37	0,81	82,646	196,806	144,2	287,4	184,6	272	516,1	1019	3835800	14763000
по цеху	400000		144		321	764		1115			2177	3954		57280440

5. Расчет численности

Численность работающих рассчитывается по категориям (рабочие основного и вспомогательного производства, ИТР, служащие и МОП).

1. Расчет численности рабочих основного производства

Численность рабочих основного производства участка (цеха) определяется путем деления трудоемкости (Т_год), планируемого полного объема работ участка (цеха) в нормо-часах на действительный (расчетный) фонд времени рабочего (Ф_Д) и коэффициент, учитывающий планируемый процент выполнения норм (К_вн):

, человек

К_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм. Примем К_вн=1.

Расчеты сведем в таблицу 4.

2. Расчет численности прочих категорий работающих (рабочих вспомогательного производства, ИТР, служащих и МОП)

На ненормируемых работах численность рабочих вспомогательного производства определяется по нормам обслуживания дифференцированно по каждой профессии (таблица 5).

Численность ИТР, служащих и МОП устанавливается на основании схемы управления цехом и соответствующего ей штатного расписания, разработанного по нормативам численности (таблица 6). Тарифные разряды и тарифные коэффициенты устанавливаются по единым квалификационным требованиям и единой тарифной сетке.

Определим тарифные разряды руководителей производственных подразделений и специалистов (таблица 7).

3. Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов

В таблице 8 приведены формы оплаты труда по каждой операции.

Средний разряд работ и соответствующие им тарифные коэффициенты по основному производству по работам, оплачиваемым по сдельным и по повременным тарифным ставкам, определяются раздельно:

средний разряд работ по формуле:

,

где - штучное время,

Р_j - разряд работ j-ой операции;

m - количество операций.

Средний тарифный коэффициент

,

где - значения тарифных коэффициентов, соответствующих меньшему и большему значению из двух смежных разрядов, между которыми находится среднее значение разряда работ.

Средний разряд работ, оплачиваемых по повременным тарифным ставкам

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Средний разряд работ, оплачиваемых по сдельным тарифным ставкам

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Средний разряд работ вспомогательного производства и соответствующие им тарифные коэффициенты

,

где - - численность рабочих вспомогательного производства по i-му разряду, Р_i - разряд рабочего, n - позиции разрядов.



Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Тарифные коэффициенты могут устанавливаться по ЕТС либо по тарифной сетке по общеотраслевым нормативам.

Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам:

Разряды	1	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициенты	1	1,09	1,20	1,35	1,53	1,78	1,89	2,01

Таблица 4

Расчет численности

№ п/п	Операция	Годовая прогр. Т год, н/час	Полезн. фонд времени Фпол, час	Коэф. вып. Норм Кв	Потребное количество рабочих
					Всего	В том числе по разрядам
					расчетное	принятое	1	2	3	4
1	Фрезерная	603,14	1770	1	0,34	1				1
2	Токарная	20940,63	1770	1	11,83	12			12
3	Токарная	54561,86	1770	1	30,82	31			31
4	Токарная	2500,81	1770	1	1,41	2			2
5	Шлифов.	4295,51	1770	1	2,43	3		3
6	Шлифов.	3331,97	1770	1	1,88	2		2
7	Фрезерная	2184,53	1770	1	1,23	2			2
8	Слесарная	441,32	1770	1	0,25	1			1
9	Токарная	4508,82	1770	1	2,55	3				3
10	Фрезерная	492,81	1770	1	0,28	1			1
11	Сверл.	433,96	1770	1	0,24	1				1
12	Шлифов.	2728,83	1770	1	1,54	2		2
13	Контрольн.	5957,82	1770	1	3,37	4				4
Всего по участку:		65	0	7	49	9
Всего по цеху:		253	0	28	191	35

Таблица 5

Численность рабочих вспомогательного производства

Профессия	Измеритель нормы обслуживания	Норма обслуживания одним рабочим при 2-х сменной работе	Величина измерителя нормы обслуживания	Принятое количество рабочих
					В т.ч. по разрядам
				Всего	1	2	3	4	5	6	7	8
Наладчики оборудования:
полуавтоматов:
одношпиндельных	Кол-во ед. обор.	12	105	9				5	3	1
станков с ЧПУ токарных		8	28	4				1	1	2
прочих станков		20	12	1					1
слесари по текущему обслуживанию оборудования	Кол-во ед. рем. сложн. (ЕРС)	500	5956	12			3	3	3	3
станочники по ремонту оборудования	- " -	1650	5956	4			1	1	2
слесари по ремонту технологической оснастки	Кол-во осн. рабочих	46	253	6		2	1	1	2
станочники по ремонту технологической оснастки	- " -	46	253	6		1	2	1	1	1
кладовщики материальной и промежуточной кладовой	- " -	80	253	4				2	2
кладовщики инструментально-раздаточных кладовых	- " -	32	253	8		2	2	2	2
электромонтер	сменность	1	2	2			1		1
шорники, смазчики	ЕРС	900	5956	7		2	2	2	1
подготовители-распределители, транспортные рабочие	Кол-во осн. рабочих	35	253	8		1	2	3	2
уборщики	Площадь цеха, м2	300	4275,682	15	15
Итого:				86	15	8	14	21	22	7

Таблица 6

Нормативы численности ИТР и служащих производственных цехов

Функция и должность	Структурное подразделение	Численность ИТР и служащих
I. Линейное руководство 1. Начальник цеха 2. Заместитель начальника цеха по производству 3. Начальник участка 4. Старший мастер 5. Мастер II. Технологическая подготовка производства 1. Начальник бюро 2. Старший инженер-технолог 3. Инженеры-технологи I,II,III категории 4. Инженер по инструменту 5. Техник-технолог III. Оперативное управление производством 1. Начальник ПДБ 2. Старший диспетчер 3. Диспетчер IV. Организация труда и заработной платы 1. Начальник БТЗ 2. Старший нормировщик 3. Нормировщик V. Ремонтно-механическое и ремонтно-энергетическое обслуживание 1. Механик VI. Хозяйственное и транспортное обслуживание	Технологическое бюро Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) Бюро труда и заработной платы (БТЗ)	1 1 4 3 8 1 1 4(I), 4(II), 4(III) 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1



Таблица 7

Тарифные разряды руководителей производственных подразделений и специалистов

Наименование должностей	Разряды
Начальник цеха: цех II группы Зам. нач. цеха цех II группы Начальник участка участок I группы Старшие мастера: участок I группы Мастера: участок I группы Начальники бюро: цех II группы Ведущие инженеры: конструктор, технолог, программист Инженеры: конструктор, технолог, программист: I категории II категории III категории без категории Старший диспетчер Диспетчер Старший нормировщик Нормировщик Техник II категория Механик	13 12 12 11 10 10 12 10 9 8 6 5 4 5 4 5 4

Таблица 8

Формы оплаты труда

№ п/п	Операция	Форма оплаты труда
1	Фрезерная	Повременная
2	Токарная	Повременная
3	Токарная	Сдельная
4	Токарная	Сдельная
5	Шлифовальная	Сдельная
6	Шлифовальная	Сдельная
7	Фрезерная	Сдельная
8	Слесарная	Повременная
9	Токарная	Сдельная
10	Фрезерная	Сдельная
11	Сверлильная	Сдельная
12	Шлифовальная	Сдельная
13	Контрольная	Повременная



6. Расчет фондов заработной платы

1. Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

ФЗП_осн= Ф_осн + Ф_доп + Ф_высл + Ф_возн

а) Основная заработная плата

Ф_осн=Ф_тарК,

где К - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии.

б) Фонд тарифной зарплаты определяется по формуле:

,

где - тарифный фонд сдельщиков (за выполненный объем работ);

- тарифный фонд повременщиков (за отработанное время),

где Т_год - трудоемкость годовой программы, н. час;

Ф_Д - действительный (расчетный) фонд времени рабочего;

Ч_раб численность рабочих повременщиков;

С_ч - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ рабочих.

Часовая тарифная ставка

, руб.

где К_Т - тарифный коэффициент;

- часовая тарифная ставка первого разряда, руб.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется исходя из установленного минимального уровня тарифной ставки по формуле:

,

Ф_min - месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда) определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия. Для бюджетных организаций устанавливается постановлением правительства РФ (Ф_min =4611 руб.).

Ф_пл - месячный плановый фонд времени рабочего определяется делением номинального годового фонда времени рабочего на число месяцев в году по формуле: трудоемкость затрата себестоимость прибыль

, час

где Д - число рабочих дней в году;

t - продолжительность рабочего дня (t=8часов)

d - число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем;

t - величина сокращенного рабочего времени (t=1);

М - число месяцев в году (М=12).

в) Доплаты к тарифному фонду производятся за работу в вечернее (с 18 до 22 часов) и ночное время (с 22 до 6 часов), за совмещение профессий, за условия труда, за интенсивность труда, за руководство бригадой.

г) Надбавки к тарифному фонду устанавливаются за профессиональное мастерство для рабочих:

3-го разряда в размере до 12%,

4-го разряда в размере до 16%,

5-го разряда в размере до 20%,

6-го разряда в размере до 24% соответствующей тарифной ставки.

д) Премии за выполнение и перевыполнение норм выработки, за повышение производительности труда, за сдачу продукции с 1-го предъявления и др. принимаются в размере:

для сдельщиков до 40-60% тарифного фонда сдельщика;

для повременщиков до 20-30% тарифного фонда повременщиков;

из фонда мастера 2-3% тарифного фонда.

В расчетах при выполнении курсовой работы общий размер премии, доплат и надбавок для рабочих можно принять равным:

К = (1,4-1,6) для сдельщиков;

К = (1,2-1,3) для повременщиков.

е) Дополнительная заработная плата (Ф_доп) - это выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное время: за внутрисменные перерывы (сокращение рабочего дня подросткам, кормящим матерям), за целодневные перерывы (очередные и дополнительные отпуска, отпуска учащимся, выполнение государственных и общественных поручений) устанавливается в пределах 10-12% от основной зарплаты.

ж) Вознаграждение за выслугу лет - это поощрение за непрерывный стаж работы на одном предприятии устанавливается в долях месячной тарифной ставки рабочим при стаже непрерывной работы:

от 1 до 3 лет в размере 0,6 Ф_тар (тарифного фонда);

от 3 до 5 лет в размере 0,8;

от 5 до 10 лет в размере 1,0;

от 10 до 15 лет в размере 1,2;

свыше 15 лет в размере 1,5.

з) Вознаграждение за общие результаты работы по итогам за год устанавливается в зависимости от стажа работы в % от среднемесячной основной заработной платы: рабочим станочникам, при стаже работы:

от 1 до 3 лет в размере 60-75 процентов Ф_осн;

от 3 до 5 лет в размере 75-80 процентов;

свыше 5 лет в размере 80-100 процентов.

другим рабочим при стаже работы:

от 1 до 3 лет в размере 50-60 процентов Ф_осн;

от 3 до 5 лет в размере 60-70 процентов;

свыше 5 лет в размере 70-80 процентов.

Произведем необходимые расчеты.

Месячный плановый фонд времени рабочего

часов

Часовая тарифная ставка первого разряда

руб.

Часовая тарифная ставка повременщиков

руб.

Часовая тарифная ставка сдельщиков

руб.

Тарифный фонд повременщиков

руб.

Тарифный фонд сдельщиков

руб.

Фонд тарифной зарплаты

=3946215+13200000=17146215 руб.

Основная заработная плата (К_а=1,8 - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии)

руб.

Дополнительная заработная плата (12%)

руб.

Вознаграждение за выслугу лет примем в размере 0,6 Ф_тар

Ф_выс=0,6Ф_тар/12=0,617146215/12=857310,75 руб

Вознаграждение за общие результаты работы (примем 75%)

руб.

Тогда фонд заработной платы рабочих основного производства



2. Расчет фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства

Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства рассчитывается также, как и фонд заработной платы рабочих основного производства.

У всех рабочих вспомогательного производства повременная форма оплаты труда.

Часовая тарифная ставка

руб.

Тарифный фонд

руб.

Основная заработная плата (К_а=1,8 - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии)

руб.

Дополнительная заработная плата (12%)

руб.

Вознаграждение за выслугу лет примем в размере 0,6 Ф_тар

Ф_выс=0,6Ф_тар/12=0,6/12=267146,1 руб



Вознаграждение за общие результаты работы (примем 75%)

руб.

Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства

Результаты расчетов фонда заработной платы производственных рабочих (рабочих основного и вспомогательного производства) представлены в табличной форме (таблица 9).

3. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должностные оклады (Д_о) руководителей производственных подразделений, специалистов и служащих устанавливаются исходя из установленного минимального уровня оплаты труда и тарифных коэффициентов соответствующих установленному разряду по ЕТС по формуле:

Д_окл = Ф_minК_т

где Ф_min - минимальный уровень оплаты труда

К_т - тарифный коэффициент

Тарифные коэффициенты

Разряды оплаты труда	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Тарифн. коэф.	1,0	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67	1,81	2,02	2,22	2,44	2,68	2,95	3,19	3,44	3,72	4,02	4,34	4,5

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается исходя из установленных должностных окладов (Д_о), численности этих работников по штатному расписанию (Ч), числа месяцев в планируемом периоде (12), доплат, надбавок и премий (К), вознаграждений за непрерывный стаж работы (К_д) и за общие результаты работы по итогам за год (К_возн)

При выполнении курсовой работы и дипломного проекта различные выплаты ИТР, служащих и МОП могут быть приняты в следующих размерах:

- премии и доплаты: ИТР - до 40% к годовому фонду заработной платы по окладам, служащих и МОП - до 20%.

- вознаграждения за общие результаты работы по итогам года ИТР и служащим цехов, отделов:

при стаже от 1 до 3 лет в размере 45% среднемесячной зарплаты (оклад + премия)

от 3 до 8 лет в размере 55%

свыше 8 лет в размере 65%

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП выполнен в табличной форме (таблица 10).

Таблица 9

Расчет фонда з/п производственных рабочих

Кат. раб.	Ср. разр	Час. тар. став-ка	Тар. фонд	Осн. з/п	Доп. з/п	Вознаграждения	ФЗП (полн)	Ср. мес. з/п
						за выслугу лет	по итогам года
сд.	2,92	33		30863187	3703582,44	857310,75			12303,4
повр.	3,23	34,3
всп. пр-ва	3,5	35,1		9617259,6	1154071,1	267146,1			11278,6



Таблица 10

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Категория персонала	Численность	Разряд	Оклад, руб.	Доплаты, премии, руб.	Вознаграждения, руб.	ФЗП, руб.	Ср. мес. з/п.
			месячный	годовой		за высл. лет	по итогам года
Начальник цеха	1	13	14709,09	176509,1	70603,63	24711,27	13385,27	285209,28	23767,44
Зам. Начальника цеха по производству	1	12	13602,45	163229,4	65291,76	22852,12	12378,23	263751,51	21979,29
Начальник участка	4	12	54409,8	652917,6	261167	91408,46	49512,92	1055005,98	351668,66
Старший мастер	3	11	37072,44	444869,3	177947,7	62281,70	33735,92	718834,62	179708,66
Мастер	8	10	112508,4	1350101	540040,3	189014,13	102382,65	2181538,08	1817948,40
Начальник бюро	1	10	11250,84	135010,1	54004,03	18901,41	10238,27	218153,81	18179,48
Старший инженер-технолог	1	12	13602,45	163229,4	65291,76	22852,12	12378,23	263751,51	21979,29
Инженеры-технологи I категории	4	10	45003,36	540040,3	216016,1	75605,64	40953,06	872615,10	290871,70
Инженеры-технологи II категории	4	9	40945,68	491348,2	196539,3	57323,96	37260,57	782472,03	260824,01
Инженеры-технологи III категории	4	8	37256,88	447082,6	178833	52159,63	33903,76	711979,00	237326,33
Инженер по инструменту	1	8	9314,22	111770,6	44708,26	13039,91	8475,94	177994,70	14832,89
Техник-технолог	1	8	9314,22	111770,6	44708,26	13039,91	8475,94	177994,70	14832,89
Начальник ПДБ	1	10	11250,84	135010,1	54004,03	18901,41	10238,27	218153,81	18179,48
Старший диспетчер	1	5	6962,61	83551,32	33420,53	7798,12	5361,21	130131,18	10844,27
Диспетчер	2	4	12541,92	150503	60201,22	14046,95	9657,28	234408,44	39068,07
Начальник БТЗ	1	10	11250,84	135010,1	54004,03	18901,41	10238,27	218153,81	18179,48
Старший нормировщик	1	5	6962,61	83551,32	33420,53	7798,12	5361,21	130131,18	10844,27
Нормировщик	1	4	6270,96	75251,52	30100,61	7023,48	4828,64	117204,24	9767,02
Итого по ИТР	42		454229,6	5450755	2180302	717659,75	408765,62	8757482,98	3360801,64
СКП
Механик	1	4	6270,96	75251,52	15050,304	6020,12	4138,83	100460,78	8371,73
Техник	1	5	6962,61	83551,32	16710,264	6684,11	4595,32	111541,01	8295,08
Итого по СКП	2		13233,57	158802,8	31760,568	12704,23	8734,15	212001,79	1666,81
Итого по ИТР, СКП	44		467463,17	5609557,8	2212062,5	730363,98	417499,77	8969484,77	3377468,45

7. Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы включают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся: амортизация оборудования, расходы на их ремонт и эксплуатацию, затраты на силовую электроэнергию, на перемещение грузов, износ малоценного инструмента и приспособлений и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К цеховым расходам относятся: затраты на содержание аппарата управления и прочего персонала участка (цеха), амортизация зданий, сооружений, расходы на их содержание и текущий ремонт, расходы на охрану труда, износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие расходы.

1. Расчет общепроизводственных расходов

1. Содержание аппарата управления участка (цеха)

Эта статья включает фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП (раздел 7.3, табл.14) с добавлением отчислений единого социального налога 30% (К_отч=0,30) и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 1,7%.

8969484,77 (1+0,30+0,017)=11812811,44 руб.

2. Амортизация оборудования и транспортных средств

Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам (₀) в процентах от балансовой стоимости (К₀) по формуле:

А₀=₀К₀



Нормы амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию

Металлорежущее оборудование	Нормы отчислений (0)
Массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: - станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные) - станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии - гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы - гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование	5,0 6,7 8,3 7,1

Расчет амортизации оборудования в таблице 11.

3. Расходы на ремонт и содержание оборудования

Расчеты производятся по статьям текущий ремонт и эксплуатация оборудования (по соответствующим нормативам):

а) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (материалы, запчасти, зарплата ремонтных рабочих):

- Затраты на материалы и запчасти принимаются в размере 7 - 10 % от стоимости оборудования.

- Зарплата ремонтников (станочников и слесарей) с добавлением отчислений единого социального налога и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний.

б) Эксплуатация оборудования:

Материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости) по нормам расхода:

Смазочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,3 кг, цена 1 кг масла - 5 руб.;

Обтирочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,1 кг, цена 1 кг текстильных отходов - 15 руб.;

Охлаждающей жидкости на 1 станок в 1 смену - 100 литров в месяц, цена 1 литра охлаждающей жидкости - 15 руб.

Зарплата смазчиков, электромонтеров, наладчиков с добавлением отчислений единого социального налога и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний.

в) Прочие расходы. Принимаются в процентах (3-5%) от суммы расходов по статьям 2 и 3.

г) Затраты на капитальный ремонт оборудования принимаем в процентах от балансовой стоимости по нормам на амортизацию.

4. Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу определяется по формуле:

, руб,

где N_у - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования участка (цеха);

К_N - коэффициент использования энергодвигателей по мощности К_N=0,7;

К_вр - коэффициент использования электродвигателей по времени К_вр=0,8;

К_од - коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, К_од=1;

К - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, К=1,04;

- коэффициент полезного действия электродвигателей. Для металлорежущих станков = 0,65;

- коэффициент загрузки оборудования

;

Ф_эф - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Ц_э - цена киловаттчаса электроэнергии, руб/кВт час., Ц_э=4,33 руб.

руб.

5. Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений

Затраты на износ включают расходы на приобретение (изготовление) и ремонт (заточку) инструмента (режущего и мерительного) и приспособлений.

Р_ми = Р_ри + + Р_пр.

При укрупненных расчетах затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений (Р_ми) определяется по формуле:

Р_ми=С_пр,

где - удельные затраты на технологическое оснащение единицы оборудования, руб./станок;

В курсовом проектировании примем:

= 5000 руб. для массового производства,

С_пр - принятое количество оборудования.

руб.

6. Амортизация зданий сооружений

Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам в процентах от стоимости зданий и сооружений по формуле:

, руб.,

где - норма отчислений в процентах от балансовой стоимости;

=2,6% для зданий площадью до 5000 м²;

S_цех = 1,25 х S_пр, где S_пр - площадь участка, занятая производственным оборудованием

Ц_з - стоимость 1 м² площади.

руб.

7. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий

Расходы на содержание и ремонт зданий определяется укрупненно в процентах от их стоимости по формуле:

,

где Н_зд - норма затрат на ремонт и содержание зданий и сооружений в % от их стоимости;

Н_зд = 10,8 % - для механических, механосборочных и сборочных цехов.

руб.



8. Расходы на охрану труда

Расходы на охрану труда устанавливают укрупненно в процентах (1,5-2%) от основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производств по формуле:

, руб.

руб.

9. Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря

Затраты определяются укрупненно из расчета (удельных затрат) Р_уд=50 руб.:

Р_изн=Р_удЧ_общ,

где Ч_общ - численность работающих в цехе.

руб.

10. Прочие расходы включают: прочие расходы на ремонт и содержание оборудования, канцелярские расходы, услуги других организаций и т.д.

Р_пр = Р_{пр.обор.} + Р_усл

прочие расходы по ремонту и содержанию оборудования определяются в процентах от суммы затрат по статьям 3, 4, 5, 6 (3-5%) по формуле:



Р_{пр.обор.}=0,04(А_о+Р_со+Т_дв+Р_ми)=0,04(3393153,12+5736418,84+13281658+720000)=925249,2. [руб].

канцелярские расходы, услуги других организаций и др. определяются в процентах (3%) от суммы годовой основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства:

руб.

руб.

Результаты расчетов представлены в табличной форме (таблица 13).

Вычислим процентное соотношение суммы общепроизводственных расходов и основной заработной платы рабочих основного производства:

.

Таблица 11

Расчет амортизации оборудования

Оборудование (рабочее место)	Цена в рублях	Кол-во станков	норма отчислений	сумма отчислений, руб
Тип	Модель
Фрезерный п/автомат	МП179Ф4	600000	1	6,7	40200
Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31	980000	7	6,7	459620
Токар.револ.	1Г340ПФ2	281000	16	5,0	224800
Токарно-винторезный	1М63М	176800	1	5,0	8840
Кругло-шлиф.	3Н161Е	550200	2	5,0	55020
Внутришлиф.	3К229А	375000	1	5,0	18750
Верт.-фреза	6Н12П	80000	1	5,0	4000
Верстак		1000	1	5,0	50
Токар.револ	1Г340ПФ2	281000	2	5,0	37654
Верт.-фреза	6Н12П	80000	1	5,0	4000
Верт.-сверл	2Н135-1	47000	1	5,0	2350
Внутришлиф.	3К227Б	382800	1	5,0	19140
Контр.стол		1000	2	5,0	100
Итого по участку				808864
Итого по цеху				3393153,12

Таблица 12

Расчет затрат на материалы, СОЖ, капремонт оборудования

Статьи расходов	Норма	Цена, руб.	Сумма затрат
Затраты на материалы и запчасти	7% от стоимости оборудования		1033410
З/п ремонтников (+30%+1,7%)			415909,6
Смазочные материалы	0,3 кг на1ст. в 1 смену	5	11790
Обтирочные материалы	0,1 кг на1ст. в 1 смену	15	11790
Охлаждающая жидкость	100 л на1ст. в 1 смену на месяц	15	393000
З/п смазчиков, наладчиков, электромонтеров (+30%+1,7%)			341640
Прочие расходы	4% от суммы амортизации и ремонта		135726,12
Капремонт оборудования			3393153,12
Итого			5736418,84

Таблица 13

Общепроизводственные расходы

№ п/п	Статьи расходов	Сумма
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Содержание аппарата управления участком (цехом) Амортизация оборудования и транспортных средств Расходы на ремонт и содержание оборудования Затраты на силовую электроэнергию Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений Амортизация зданий, сооружений Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений Расходы на охрану труда Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря Прочие расходы	11812811,44 3393153,12 5736418,84 13281658 720000 2640232,4 10967119,2 734888,7 19150 2395026,7
	Итого Ропр	51700458,4



8. Расчет плановой себестоимости единицы продукции

1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов)

Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в себестоимость прямым путем и рассчитываются по формуле:

, руб.

где G_заг, G_отх - соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома), кг. Вес отходов вычисляется как разность веса заготовки и веса детали.

Ц_м, Ц_отх - соответственно, цена материала и цена отходов (устанавливается по ценнику на материалы).

К_тр=1,05 - транспортные расходы,

Ц_м =43 руб./кг,

Ц_отх=5 руб./кг.

руб.

2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Стоимость покупных изделий включается в себестоимость продукции прямым путем.

Отсутствуют.

3. Топливо и энергия на технические нужды

Затраты на все виды топлива и энергии, расходуемые непосредственно в технологическом процессе производства продукции (топливо для плавильных агрегатов, электроэнергия для электропечей, сварки, электрохимической обработки и др.), определяется по нормам и установленным мощностям энергетических агрегатов. Включаются в себестоимость продукции прямым счетом.

Отсутствуют.

4. Основная заработная плата рабочих основного производства

Основная заработная плата на единицу продукции так же, как и материалы, включается в себестоимость прямым путем и рассчитывается по формуле:

где - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ сдельщиков и повременщиков;

- штучное время работ, оплачиваемых по сдельным, повременным тарифным ставкам, час;

К - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки, премии (К =1,5).

руб.

5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства

В себестоимость единицы продукции дополнительная заработная плата включается прямым счетом пропорционально основной зарплате. Определяется в процентах от основной зарплаты

З_доп =К_доп х З_осн, руб.

где К_доп - коэффициент, учитывающий выплаты за неотработанное время, К_доп =0,14 (с учетом вознаграждений за выслугу и по итогам работы за год).



руб.

6. Отчисления единого социального налога

Размер отчислений определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства. В себестоимость продукции прямым путем.

З_отч = (З_осн + З_доп) % Отч., руб.

руб.

7. Отчисления на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

Размер отчислений определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства (Федеральный закон от 02.01.00, №10-ФЗ).

Класс профессионального риска	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	XIII	XIV
Размер процента	0,2	0,3	0,5	1,4	1,7	1,8	1,9	3,1	3,7	3,8	4,3	5,9	6,8	10,7

руб.

Суммированием результатов расчета по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 вычисляется итоговая сумма прямых затрат.

Итого: прямые затраты = затрат по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

прямые затраты=1293,5+116,7+16,3+39,9+2,3=1468,7 руб.



8. Расходы на подготовку и освоение производства

К этим расходам относятся затраты по подготовке и освоению производства новых изделий (расходы на разработку конструкторской и технологической документации, проектирование и изготовление технологического оснащения, организационную подготовку производства и освоение). Сметы расходов по освоению рассчитываются по действующим нормам и нормативам либо по опытным данным.

В курсовой работе и дипломных проектах величина расходов может быть принята в размере 5-8% от основной зарплаты основных рабочих по формуле:

Р_пп = 0,05 х З_осн

руб.

9. Общепроизводственные расходы

Распределение общепроизводственных расходов в себестоимости продукции производится пропорционально основной зарплате рабочих основного производства. Определяется умножением процента общепроизводственных расходов (%Р_опр) и основной заработной платы рабочих основного производства по формуле

, руб.

руб.

По данным статей расходов 1-8 составляется плановая цеховая себестоимость единицы продукции.

Цеховая себестоимость:

С_ц= прямые затраты + Р_пп + Р_опр, руб.

С_ц=1468,7+5,8+195,5=1670 руб.

10. Общехозяйственные расходы

К общехозяйственным расходам относятся расходы по содержанию аппарата управления заводом, по содержанию и ремонту зданий и сооружений заводского уровня, расходы по командировкам и др.

В себестоимости продукции распределяется пропорционально основной заработной плате рабочих основного производства.

В курсовой работе величина общехозяйственных расходов (Р_ох) может быть принята в размере 90-130% от основной зарплаты по формуле:

, руб.

руб.

11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции

1) Налог на транспорт - в размере 1% от фонда оплаты труда,

2) Налог на землю - 50 руб. на 1 кв. м,

3) Налог, отчисляемый в экологический фонд - в размере 3% от цеховой себестоимости продукции,

4) Налог на имущество - в размере 2,2% от стоимости оборудования и материальных затрат на единицу продукции х программу запуска,

Итого:

Производственная (заводская) себестоимость

Определяется суммированием к цеховой себестоимости общехозяйственных расходов (Рох) и налогов, включаемых в себестоимость продукции по формуле:

12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Расходы, связанные со сбытом продукции, включая стоимость упаковки и тары, могут быть приняты в размере 2% от производственной себестоимости:

Р_ВНПР =0,02С_зав

руб.

Полная (коммерческая) себестоимость

Определяется суммированием к производственной себестоимости внепроизводственных расходов



С_пол = С_зав + Р_ВНПР, руб.

С_пол =1923,3 +38,5=1961,8 руб.

Результаты расчета себестоимости единицы продукции представлены в таблице 14.

	Статьи затрат	Сумма, руб.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 113 14 14	Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов) Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Топливо и энергия на технологические нужды Основная заработная плата рабочих основного производства Дополнительная заработная плата рабочих основного производства Отчисления единого социального налога Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний Итого прямые затраты Расходы на подготовку и освоение производства Общепроизводственные расходы Цеховая себестоимость Общехозяйственные расходы Налоги Производственная себестоимость Внепроизводственные (коммерческие) расходы Полная (коммерческая) себестоимость	1293,5 0,0 0,0 116,7 16,3 39,9 2,3 1468,7 5,8 195,5 1670 128,3 125 1923,3 38,5 1961,8

9. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции

Плановая прибыль рассчитывается по утвержденным нормативам рентабельности в процентах от себестоимости изделия. Для предприятий монополистов норматив рентабельности 25%. Прибыль рассчитывается по формуле:

,

где П - плановая прибыль;

С_пол - полная себестоимость;

Р_н - норматив рентабельности.

руб.

Цена единицы продукции определяется как сумма полной себестоимости и плановой прибыли:

Ц_пр=С_пол+П - производственная цена

Ц_пр=1961,8+490,5=2452,3 руб.

Отпускная цена устанавливается с учетом налога на добавленную стоимость НДС:

Ц_отп=Ц_пр+НДС

Ц_отп=2452,3+(2452,3*0,18)= 2893,7 руб.

10. Технико-экономические показатели цеха

Технико-экономические показатели представлены в табличной форме

Таблица 15

	Показатели	Единица измерения	Численное значение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Годовая программа детали Nг Трудоемкость годовой программы Ттип Себестоимость товарной продукции (цеховая) Численность работающих в т.ч. - рабочих основного производства - рабочих вспомогательного производства - ИТР - СКП Средний разряд работы, сдельн./повремен. Фонд оплаты труда рабочих основного производства, в т.ч. Фонд основной заработной платы Среднемесячная основная заработная плата рабочих основного производства Выработка на одного рабочего в месяц Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции Средняя загрузка станочного оборудования Себестоимость одного нормочаса	шт. н/ч руб. чел. руб. руб. руб. н/ч руб. % руб	44132 400000 1670 383 253 86 42 2 2,92/3,23 37353029,39 30863187 12303,4 132 0,78 0,81 716



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.М. Яушев, З.В. Ахтямов, Р.Т. Сиразетдинов, Е.В. Голдобеев - Методические указания и некоторые нормативно-справочные материалы по разработке организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании.- Казань, 2009 г.

2. Конспект лекций.

Размещено на Allbest.ru