Технико-экономический анализ предприятия ООО "ОМЗ-Спецсталь"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Анализ использования основных средств

§ 1. Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства

§ 2. Анализ интенсивности и эффективности использования основных производственных фондов

§ 3. Мероприятия по улучшению использования основных средств

Глава 2. Анализ использования персонала предприятия и фонда заработной платы

§ 1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

§ 2. Анализ использования фонда рабочего времени

§ 3. Анализ производительности труда

§ 4. Резервы увеличения производительности труда

Глава 3. Анализ финансовых результатов деятельности ООО «ОМЗ-Спецсталь»

§ 1. Анализ состава и динамики прибыли

§ 2. Анализ финансовых результатов от реализации продукции и услуг

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Данная курсовая работа посвящена рассмотрению технико-экономического анализа деятельности предприятия. В качестве объекта исследования выбрано общество с ограниченной ответственностью «ОМЗ - Спецсталь», специализирующееся на производстве металлургических заготовок. Актуальность рассмотрения данной темы обусловлена тем, что в настоящий момент предприятия вынуждены уделять больше внимания проблемам, связанным с формированием и повышением эффективности использования своих финансовых ресурсов и активизировать поиск путей улучшения своего финансового состояния.

Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.

Анализом хозяйственной деятельности называется научно разработанная система методов и приемов, посредством которых изучается экономика предприятия, выявляются резервы производства на основе учетных и отчетных данных, разрабатываются пути их наиболее эффективного использования.

Под предметом экономического анализа понимаются хозяйственные процессы предприятий, объединений, ассоциаций, социально-экономическая эффективность и конечные финансовые результаты их деятельности, складывающиеся под воздействием объективных и субъективных факторов, получающие отражение через систему экономической информации.

Как видно из определения, экономический анализ имеет дело с хозяйственными процессами предприятий, объединений, других подразделений и конечными производственно-финансовыми результатами их деятельности. Экономика предприятий изучается при этом не только в динамике, но и в статике.

Далее, предметом экономического анализа являются хозяйственные процессы и конечные результаты, складывающиеся под влиянием объективных внешних факторов. Постоянно воздействуя на хозяйственную деятельность, они отражают, как правило, действия экономических законов. В процессе экономического анализа во многих случаях приходится сталкиваться, например, с действием ценового фактора -- с изменением цен, тарифов, ставок. Ценообразование в рыночных условиях -- процесс в целом стихийный. Цены на готовые изделия, товары, тарифы за перевозки и ставки за услуги устанавливаются с учетом требований закона стоимости, законов рынка. Цены, тарифы, ставки -- это не постоянные величины, они постоянно изменяются. Если изменились цены на сырье, материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию, товары, то это повлияет почти на все показатели (особенно финансовые) промышленных, строительных, сельскохозяйственных, торговых и других предприятий. На промышленных предприятиях изменятся показатели валовой, товарной, реализованной и чистой продукции, показатели себестоимости и чистого дохода; в торговых -- показатели оптового и розничного товарооборота, уровня реализованных скидок, издержек обращения и прибыли. Изменения цен, тарифов, ставок вызывают в процессе анализа довольно сложные экономические расчеты. Фактор цен, не зависящий от того или иного предприятия, исключается путем индексных пересчетов, его действие выявляется особо, вне связи с другими факторами.

В определении указывается также, что предметом экономического анализа являются хозяйственные процессы и конечные результаты, складывающиеся в результате воздействия субъективных (внутренних) факторов. Их влиянию на хозяйственную деятельность в ходе анализа уделяется самое пристальное внимание.

Содержанием экономического анализа является комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению эффективности хозяйствования.

Тема данного исследования звучит как: "Технико-экономический анализ деятельности ООО «ОМЗ - Спецсталь».

Основной целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и навыков самостоятельной работы по проведению анализа технико-экономической деятельности металлургическое предприятия.

Основными задачами курсовой работы являются: подробный анализ технико-экономической деятельности, выявление слабых и сильных сторон производственно-экономической деятельности.

В качестве базы для анализа были использованы данные финансовой и статистической отчётности.

Описание предприятия ООО «ОМЗ - Спецсталь».

ООО «ОМЗ - Спецсталь» крупнейший российский производитель металлургической заготовки для машиностроения и других отраслей промышленности. Предприятие создано 1 августа 2002 года, на базе металлургического комплекса Ижорские заводы и входит в корпорацию «Объединенные машиностроительные заводы». Создание ООО «ОМЗ - Спецсталь» стало результатом проводимой корпорацией политики реструктуризации основных производственных мощностей с целью снижения операционных издержек, повышения финансовой прозрачности, инвестиционной привлекательности, конкурентоспособности выпускаемой продукции. ОМЗ - Спецсталь изготавливает и поставляет стальные поковки (до 230 т), штамповки до (50 т), отливки (до 145 т), горячекатаные листы и плиты (до 450 мм) из широкой номенклатуры сталей. Производство заготовок сертифицировано Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV, Российским морским регистром судоходства, Российским Речным Регистром, лицензировано Госатомнадзором России. Система менеджмента качества соответствует требованиям ISO 9001:2000.

Отличительная особенность ООО «ОМЗ - Спецсталь» - широкие технологические возможности и многолетний опыт изготовления металлургических заготовок. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать уникальную по габаритам и свойствам продукцию, которая востребована как на российском, так и на зарубежных рынках.

ООО «ОМЗ - Спецсталь» занимает одно из ведущих мест в стране по производству поковок, двух- и трехслойных листов и плит из специальных сталей и сплавов, кокилей, бандажных колец и др.

ОМЗ является единственной российской компанией, способной производить цельнокованые заготовки роторов паровых турбин и турбогенераторов мощностью до 1200 МВт. ООО «ОМЗ - Спецсталь» имеет в своем распоряжении один из самых мощных в Европе автоматизированный ковочный комплекс АКК-12000.

Металлургические полуфабрикаты компании используются для изготовления ответственных изделий для атомной энергетики, нефтегазового комплекса, металлургической и горной отраслей промышленности, судостроения.

Глава 1. Анализ использования основных средств

§1. Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.

Задачи анализа:

1) определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования по обобщающим и частным показателям;

2) выявление причин изменения их уровня;

3) расчет влияния использования основных средств на объем производства продукции и другие показатели;

4) изучение степени использования производственной мощности
предприятия и оборудования;

5) установление резервов повышения эффективности использования основных средств.

Источники информации: форма № 1 «Баланс предприятия», форма № 5 «Приложение к балансу предприятия» (разд. «Основные средства»), форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств», форма БМ «Баланс производственной мощности», данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.

Анализ начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры.

Таблица №1

Анализ структуры основных средств по состоянию на конец года

Вид основных средств	Прошлый год (2005)	Отчетный год (2006)	Изменения (+,- )
	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %
Здания	3 430,00	7,45	3 430,00	4,71	0,00	-2,74
Сооружения и передаточные устройства	206,00	0,45	206,00	0,28	0,00	-0,16
Машины и оборудование	41 772,00	90,72	68 347,00	93,83	+ 26 575,00	3,11
Производственный и хозяйственный инвентарь	638,00	1,39	859,00	1,18	+ 221,00	-0,21
Рабочие машины	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0
Транспортные средства	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0
Измерительные приборы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0
Всего производственных фондов	46 046,00	100	72 842,00	100	+ 26 796,00	-
Непроизводственные основные средства	0,00	-	0,00	-	-	-
Итого:	46 046,00	100	72 842,00	100	26 796,00	100

Вывод: в отчетном периоде увеличилась стоимость производственных фондов на 26 796 тыс. руб. в том числе за счет поступления машин и оборудования на 26 575 тыс. руб., производственного и хозяйственного инвентаря на 221 тыс. руб. Вследствие чего удельный вес машин и оборудования при этом увеличился на 3,11 процентных пункта, а производственно и хозяйственного инвентаря уменьшился на 0,21.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5).

Таблица №2

Анализ состава динамики и состояния основных средств

Группа основных средств	Наличие на начало года (2006)	Поступило за год	Выбыло	Наличие на конец года (2006)
	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %
Здания	3430	7,45	-	-	-	-	3430	4,71
Сооружения и передаточные устройства	206	0,45	-	-	-	-	206	0,28
Машины и оборудование	41772	90,72	26606	99,18	31	100	68347	93,83
Производственный инвентарь	430	0,93	221	0,82	-	-	651	0,89
Хозяйственный инвентарь	208	0,45	-	-	-	-	208	0,29
Производственные фонды	46046	100	26827	100,00	31	100	72842	100
Не производственные фонды	-	-	-	-	-	-	-	-
Всего:	46046	100	26827	100	31	100	72842	100
Активная часть	42202	91,65	26827	100	31	100	68998	94,72

Вывод: В отчетном периоде увеличилась доля производственных фондов на 26 827 тыс. руб. это всецело повлияло на увеличение активной части. Не смотря на выбытие машин и оборудования на 31 тыс. руб. их доля в общей сумме ОПФ увеличилась на 3,11%. За счет увеличение стоимости активной части ОПФ увеличился их удельный вес в общем объеме ОПФ на 3,07%. Повышение удельного веса активной части фондов способствует росту технической оснащенности, увеличению производственной мощности предприятия, возрастанию фондоотдачи.

Инвесторы при изменении состава имущества обращают внимание на состояние основных средств с точки зрения технического уровня, производительности, экономической эффективности, физического и морального износа. Проверяется выполнение плана по внедрению новой техники, ввода в действие новых объектов, ремонту основных средств. Определяется доля оборудования нового поколения в его общем объеме и по каждой группе, а так же доля автоматизированного оборудования.

Для этого рассчитываются следующие показатели:

Коэффициент обновления (Кобн.), характеризующий долю основных средств в общей их стоимости на конец года:

Кобн. = Стоимость поступивших О.С. / Стоимость О.С. на конец периода

Срок обновления основных средств (Тобн.)

Тобн. = Стоимость О.С. на начало периода / Стоимость поступивших О.С.

Коэффициент выбытия (Кв.)

Кв. = Стоимость выбывших О.С. / Стоимость О.С. на начало периода

Коэффициент прироста (Кпр.)

Кпр. = Сумма прироста О.С. / Стоимость О.С. на начало периода

Коэффициент износа (Кизн.)

Кизн = Сумма износа О.С. / Первоначальная стоимость О.С. на соответствующую дату

Коэффициент технической годности (Кr)

Кr = Остаточная стоимость О.С. / Первоначальная стоимость О.С.

Расчет:

Кобн. = 26827 тыс. руб. / 72842 тыс. руб. = 0,37

Тобн. = 46046 тыс. руб. / 26827 тыс. руб. 1,72 (года)

Кв. = 31тыс. руб. / 46046 тыс. руб. = 0,00067

Кпр. = (26827 тыс. руб. - 31 тыс. руб.) / 46046 тыс. руб. = 0,58

Кизн = 21850 тыс. руб. / 60000 тыс. руб. = 0,36

Кr = 38150 тыс. руб. / 60 000 тыс. руб. = 0,64

Таблица №3

Данные о движении и техническом состоянии основных средств.

Показатель	Уровень показателя	Изменение
	Прошлый год (2005)	отчетный год (2006)
Первоначальная стоимость	55 000,00	100 000,00	+ 45 000,00
Износ основных средств	11 138,00	21 850,00	+ 10 712,00
Стоимость поступивших основных средств	5 200,00	26 827,00	+ 21 627,00
Стоимость выбывших основных средств	4 912,00	31,00	-4 881,00
Стоимость основных средств на начало года	45 758,00	46 046,00	+ 288,00
Стоимость основных средств на конец периода	46 046,00	72 842,00	+ 26 796,00
Коэффициент обновления	0,11	0,37	+ 0,26
Срок обновления, лет	8,80	1,72	-7,08
Коэффициент выбытия	0,11	0,0006732	-0,1066741
Сумма прироста	288,00	26 796,00	+ 26 508,00
Коэффициент прироста	0,01	0,58	+ 0,58
Коэффициент износа	0,20	0,22	+ 0,16
Остаточная стоимость	43862	78150	+ 34288
Коэффициент технической годности	0,80	078	-0,02
Средний возраст оборудования, лет	3,50	3,00	-0,50

Вывод: По данным таблицы видно, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии улучшилось за счет более интенсивного их обновления.

На ООО «ОМЗ - Спецсталь» коэффициент обновления за отчетный год (0,37) значительно выше коэффициента выбытия (0,0006732). Это свидетельствует о том, что на предприятии происходит обновление основных фондов, главным образом, за счет замены старых, изношенных фондов, что приводит к накоплению устаревшего оборудования и сдерживает рост экономической эффективности основных фондов. Так же наблюдается отрицательная тенденция снижения коэффициента технической годности на 0,02 в отчетном периоде по сравнению с базовым.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.

§ 2. Анализ интенсивности и эффективности использования основных средств производственных фондов

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов (ОПФ) используются следующие показатели:

фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);

фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ);

фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);

фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения величины фондорентабельности и фондоотдачи (рис. 1).

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

Rопф = ФОопф * Rвп

Так же основными показателями эффективного использования основных средств являются:

1) Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэкст.наг.):

Кэкст.наг. = Кэкст.наг.1 * Кэкст.наг.2 * Кэкст.наг.3 * Кэкст.наг.4

Кэкст.наг.1 = полезное время работы оборудования / Календарный фонд работы оборудования

Кэкст.наг.2 = полезное время работы оборудования / Режимный фонд работы оборудования

Кэкст.наг.3 = полезное время работы оборудования / Располагаемый фонд работы оборудования

Кэкст.наг.4 = полезное время работы оборудования / Фактически отработанное время оборудованием

2) Коэффициент интенсивности загрузки оборудования (Кинт.наг.):

Кинт.наг. = фактическая выработка оборудования/ Плановая выработка оборудования

3) Коэффициент интегральной загрузки оборудования (Кинтегр.)

Кинтегр. = Кэкст.наг. * Кинт.наг.

Таблица №4

Баланс времени работы оборудования за 2006 год

Показатели	Значение	Формула
Число рабочих дней	252
Количество смен	3
Продолжительность смены, ч.	8
Количество установленного оборудования, единиц	500
Календарный фонд времени, станко - часы	4380000,00	365*24*500=4380000
Режимный фонд, станко - часы	3024000,00	252*3*8*500=3024000
Время планового ремонта, станко - часы	127025,00
Располагаемый фонд времени, станко - часы	2896975,00	3024000-127025=2896975
Время простоев, станко часы	674580,00
Фактически отработанное время, станко- часы	2222395,00	2896975-674850=2222395
Машинное время, станко часы	1580876,00
Полезное машинное время, станко - часы	1296320,00
Календарный период, дней	365

Расчет:

Кэкст.наг. = Кэкст.наг.1 * Кэкст.наг.2 * Кэкст.наг.3 * Кэкст.наг.4

Кэкст.наг.1 (коэффициент полезного использования календарного времени) = 1 296 320 станко - часов / 4 380 000 станко - часов = 0,295

Кэкст.наг.2 (коэффициент полезного использования режимного фонда времени) = 1 296 320 станко - часов / 3 024 000 станко - часов = 0,428

Кэкст.наг.3 = 1 296 320 станко - часов / 2 896 975 станко - часов = 0,447

Кэкст.наг.4 = 1 296 320 станко -часов / 2 222 395 станко -часов = 0,583

Кэкст.наг. = 0,295 * 0,428 * 0,447 * 0,583 = 0,033

Объем реализуемой продукции в 2006 году составил - 3 752 597 тыс. руб. в 2005 - 3 147 363 тыс. руб.

Тогда,

Кинт.наг. = 3 752 597 тыс. руб. / 3 147 363 тыс. руб. = 1,192

Кинтегр. = 1,192 * 0,033 = 0,039

Рисунок №1

Структурно - логистическая модель факторного анализа Фондорентабельности и фондоотдачи

Фондорентабельность (Ron<t>)

Фондоотдача основных производственных фондов (ФОопф)

Рентабельность продукции (RBn)

Доля активной части ОПФ

Доля действующего оборудования в активной части ОПФ

Фондоотдача действующего оборудования

Изменение стоимости машин и оборудований

Изменение времени работы машин и оборудования

Изменение выработки оборудования

Целодневные

Освоение нового

простои

оборудования

Коэффициент

Модернизация

сменности

оборудования

Внутрисменные

Степень износа

простои

оборудования

Технология

производства

Квалификация работников,

мотивация их труда и т.д.

Таблица №5

Исходная информация для анализа фондорентабельность и фондоотдачи

Показатель	Значение показателя	Изменение
	2005	2006
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	356 923,00	515 516,00	+ 158 593,00
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	3 147 363,00	3 752 597,00	+ 605 234,00
Среднегодовая стоимость, тыс. руб.: основных производственных фондов (ОПФ)	971 700,00	1 185 000,00	+ 213 300,00
активной их части (ОПФа)	660 756,00	829 500,00	+ 168 744,00
действующего оборудования (ОПФд)	607 235,00	746 550,00	+ 139 315,00
единицы оборудования, тыс. руб.	1 320,08	1 571,68	251,61
Удельный вес активной части ОПФ (УДа)	0,68	0,70	+ 0,02
Удельный вес действующего оборудования в активной части ОПФ (УДд)	0,9190	0,9000	-0,0190
Удельный вес действующего оборудования в общей сумме ОПФ (Уд)	0,6249	0,6300	+ 0,0051
Фондорентабельность (Rопф), %	36,73	43,50	+ 6,77
Рентабельность продукции (Rвп), %	11,34	13,738	+ 2,397
Фондоотдача ОПФ (ФОопф), руб.	3,239	3,167	-0,07
Фондоотдача активной части фондов (ФОа), руб.	4,76	4,52	-0,24
Фондоотдача действующего оборудования (Фод), руб.	5,18	5,03	-0,16
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	460,00	475,00	+ 15,00
Отработано за год всем оборудованием (Т), машино-часов	2 028 600,00	2 252 640,00	+ 224 040,00
В том числе единицей оборудования: часов (Тед)	4 410,00	4 742,40	+ 332,40
смен (См)	588,00	608,00	+ 20,00
дней (Д)	210,00	225,00	+ 15,00
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)	2,80	2,70	-0,10
Средняя продолжительность смены (П), ч	7,50	7,80	+ 0,30
Выработка продукции за 1 машино - час (ЧВ), руб.	1 551,50	1 665,87	+ 114,37

Вывод:

Данные таблицы №5 показывают, что текущий уровень рентабельности основных производственных фондов выше базового на 6,77 процентного пункта. Определим, как он изменился за счет фондоотдачи и рентабельности продукции, воспользовавшись методом абсолютных разниц.

Изменение фондорентабельности за счет:

Фондоотдачи основных производственных фондов

Д Rопф = ДФО * Rвп = (3,167 - 3,239) * 11,34 = - 0,818 %;

Рентабельность продукции

Д Rопф = ФО1 * ДRвп = 3,167 * (13,738 - 11,34) = 7,595 %.

Итого: - 0,818 + 7,595 = 6,77 %

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОПФ, являются изменения доли активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи и фондоотдачи действующего оборудования:

ФОопф = Уда * УДд * ФОд

По данным таблицы №6 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

- удельного веса активной части ОПФ

ДФОУда = Д Уда * УДд0 * ФОд0 = (+0,02) * 0,9190 * 5,18 = 0,0952

- удельного веса действующего оборудования в активной части фондов

ДФОУдд = Уда1 * ДУДд * ФОд0 = 0,7 * (-0,019) * 5,18 = - 0,0667

- фондоотдачи действующего оборудования

ДФОУФОд = Уда1 * УДд1 * ДФОд = 0,7 * 0,9 * -(0,16) = - 0,1008

Итого: 0,0952 + (-0,0667) + (-0,1008) = - 0,072

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на базовый уровень фондоотдачи ОПФ.

Изменение валовой продукции за счет:

а) увеличение среднегодовой стоимости ОПФ:

ДВПопф = Д ОПФ * ФОопф0 = + 213 300 * 3,239 = + 690 879 тыс. руб.

б) изменение удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:

ДВПУда = ОПФ1 * Д ФОУда = 1 185 000 * 0,0952 = 112 812 тыс. руб.

в) изменение удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

ДВПУдд = ОПФ1 * ДФОУдд = 1 185 000 * (-0,0667) = - 79 009 тыс. руб.

г) изменение фондоотдачи действующего оборудования:

ДВПФОд = ОПФ1 * ДФО ФОд = 1 185 000 * (-0,1008) = - 119 448 тыс. руб.

Итого: + 690 879+ 112 812 + (-79 009) + (-119 448) = 605 234 тыс. руб.

Детально изучим факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования. Используем следующую модель:

ФОд = К * Тед * ЧВ / ОПФд

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Цср.):

ФОд = К*Д*Ксм*П*ЧВ / К*Ц = Д*Ксм*П*ЧВ / Ц

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования выполним способом цепной подстановки:

ФОд0 = Д0 * Ксм0 * П0 * ЧВ0 / Ц0 = (210 * 2,8 * 7,5* 1,5515) / 1 320,08= 6 842,12 / 1 320,08 = 5,18 руб.

Для определения первого условного показателя фондоотдачи возьмем вместо базовой текущую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

ФОд.усл.1 = Д0 * Ксм0 * П0 * ЧВ0 / Ц1 = (210 * 2,8 * 7,5* 1,5515) / 1 571,68 = 6 842,12 / 1 571,68 = 4,35 руб.

В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,83 руб. (4,35-5,18).

Установим, какой была фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

ФОд.усл.2 = Д1 * Ксм0 * П0 * ЧВ0 / Ц1 = (225 * 2,8 * 7,5 * 1,5515) / 1 571,68 = 7330,84 / 1 571,68 = 4,66 руб.

Увеличение фондоотдачи на 0,31 руб. (4,66-4,35) является результатом снижения целодневных простоев оборудования.

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

ФОд.усл.3 = Д1 * Ксм1 * П0 * ЧВ0 / Ц1 = (225 * 2,7 * 7,5 * 1,5515) / 1 571,68 = 7 069,02 / 1 571,68 = 4,50 руб.

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,16 руб. (4,50-4,66).

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается базовым только уровень среднечасовой выработки оборудования:

ФОд.усл.4 = Д1 * Ксм1 * П1 * ЧВ0 / Ц1 = (225 * 2,7 * 7,8 * 1,5515) / 1 571,68 = 7 351,78 / 1 571,68 = 4,68 руб.

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены выше базового значения на 0,3ч., фондоотдача оборудования увеличилась на 0,18руб. (4,68-4,50).

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

ФОд1= Д1 * Ксм1 * П1 * ЧВ1 / Ц1 = (225 * 2,7 * 7,8 * 1,66587) / 1 571,68= 7 893,73 / 1 571,68 = 5,02 руб.,

что на 0,34 руб. выше, чем при выработке базового периода (5,02-4,68).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты умножим на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме ОПФ:

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

Стоимости оборудования - 0,83 * 0,63 = - 0,52 руб.

Целодневных простоев 0,31 * 0,63 = 0,20 руб.

Коэффициента сменности - 0,16 * 0,63 = - 0,101 руб.

Внутрисменных простоев 0,18 * 0,63 = 0,11 руб.

Среднечасовой выработке 0,34 * 0,63 = 0,21 руб.

Итого: - 0,16 * 0,63 = - 0,101 руб.

Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-того фактора на базовый уровень рентабельности продукции (таблица №10)

ДRопф = ДФОxi * Rвп0

Таблица №6

Результаты факторного анализа фондорентабельности

Фактор	Изменение фондоотдачи, руб.	Расчет влияние на фондорентабельность	Изменение фондорентабельности, %
Первого уровня
1. Доля активной части фондов	0,0952	0,0952*11,34	1,08
2. Доля действующего оборудования в активной части фондов	-0,0667	-0,0667*11,34	-0,76
3. Отдача активной части фондов	-0,1008	-0,1008*11,34	-1,14
Итого:			-0,82
Второго уровня
1. Стоимость оборудования	-0,52	-0,52*11,34	-5,90
2. Целодневные простои	0,2	0,2*11,34	2,27
3, Коэффициент сменности	-0,101	-0,101*11,34	- 1,15
4. Внутрисменные простои	0,11	0,11*11,34	1,25
5, Выработка за 1 машино - час	0,21	0,21*11,34	2,38
Итого:	-0,101	-0,101*11,34	-1,15

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровни рентабельности ОПФ. За счет увеличения доли действующего оборудования в активной части фондов, увеличения отдачи активной части фондов, сокращение внутрисменных простоев и повышения коэффициента сменности предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 3% (0,76 + 1,14 + 1,15).

фонд производственный трудовой рабочий время производительность

§3. Мероприятия по улучшению использования основных средств

Выделяют следующие основные пути улучшения использования основных фондов:

- технические;

- организационные;

- экономические.

К техническим путям относятся реконструкция зданий и сооружений, модернизация машин и оборудования, повышение качества их технической эксплуатации, рост квалификации персонала. Здесь же рассматривается упущенная выгода от несвоевременной замены технических средств или приобретения устаревших моделей оборудования.

Организационное направление включает: во-первых, четкое диспетчирование производства, выявление незагруженного оборудования и помещений, реализацию излишних основных фондов, расширение объема производства на имеющихся производственных мощностях и площадях; во-вторых, применение современной оргтехники, позволяющей вести учет движения продукции и всех инвентарных единиц основных фондов в реальном режиме времени.

Экономические пути реализуются через стимулирование субъектов хозяйствования и персонала. Основные из них: сдача: в аренду временно незагруженного оборудования; консервация основных фондов, которые в среднесрочной перспективе не будут использованы или реализованы; продажа имущества; материальное поощрение персонала, добивавшегося высокой производительности технических средств. Особое место занимает снижение остаточной стоимости основных фондов, которая является объектом налогообложения на недвижимость или на имущество.

Мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств связаны с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят:

-техническое перевооружение и реконструкцию производства, позволяющие сократить трудоемкость продукции;

-комплексную механизацию и автоматизацию производства, исключающие потери рабочего времени оборудования;

-рациональную специализацию и кооперирование цехов и участков, обеспечивающие полную загрузку оборудования, сокращение маршрута движения деталей, межоперационное ожидание деталей;

-модернизацию оборудования;

-повышение квалификации рабочих;

-создание благоприятных экологических условий (температура, чистота воздуха, отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров, предохранение их от преждевременных поломок, соблюдение режимов работы.

Мероприятия интенсивного направления не требуют дополнительного привлечения ресурсов. К ним относят:

-своевременный ввод в действие основных средств;

-совершенствование технологической структуры оборудования;

-повышение коэффициента сменности его работы;

-рациональную организацию труда рабочих - многостаночное обслуживание, совмещение профессий;

-своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных производственных средств;

-стимулирование рабочих за увеличение межремонтного периода работы оборудования.

В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных производственных средств, существенное значение имеет государственный налог на недвижимость, уплачиваемый предприятиями из собственной прибыли. Более полная загрузка оборудования, ликвидация ненужных основных производственных средств способствует увеличению прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

Глава 2 Анализ использования персонала предприятия и фонда заработной платы

§1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие -- объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Основные задачи анализа:

1) изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным параметрам;

2) оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персонала на предприятии;

Источники информации - план по труду, статистическая отчетность «Отчет по труду», данные табельного учета и отдела кадров.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий.

Таблица №7

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами

Категория работников	Численность	Процент обеспеченности
	Прошлый год	Отчетный год
Среднесписочная численность производственного персонала	2000	1900	95,00
В том числе рабочие	1620	1560	96,30
Из них : нагревальщики	120	115	95,83
кузнецы	150	145	96,67
машинисты крана	270	260	96,30
токари	315	310	98,41
литейщики	130	125	96,15
термисты	125	123	98,40
Фрезеровщики	150	144	96,00
вспомогательные рабочие	140	136	97,14
инженерно-технические работники и служащие	380	340	89,47

Необходимо также проанализировать качественный состав персонала по уровню квалификации.

Таблица №8

Состав рабочих по уровню квалификации

Разряд рабочих	Тарифные коэффициенты	Численность рабочих на конец года, чел.
		прошлый год	отчетный год
I	1,00	107	80
II	1,40	162	148
III	1,74	228	221
IV	2,10	540	545
V	2,40	373	370
VI	2,65	210	196
Итого:		1620	1560
Средний тарифный разряд рабочих		3,95	4,00
Средний тарифный коэффициент		2,05	2,07

Вывод: Судя по среднему тарифному разряду и среднему тарифному коэффициенту рабочих, рассчитанных по средневзвешенной арифметической, их квалификационный уровень за отчетный год несколько повысился.

Квалификационный уровень работников во многом зависит от их возраста, стажа работы, образования и т.д. Поэтому в процессе анализа изучим изменения в составе рабочих по этим признакам.

Таблица №9

Качественный состав трудовых ресурсов предприятия

Показатель	Численность рабочих на конец года	Удельный вес, %
	прошлый год	Отчетный год	прошлый год	Отчетный год
1	2	3	4	5
Группы рабочих:
По возрасту, лет до 20	157	75	9,69	4,81
от 20 до 30	162	234	10,00	15,00
от 30 до 40	324	315	20,00	20,19
от 40 до 50	329	468	20,31	30,00
от 50 до 60	421	312	25,99	20,00
старше 60	227	156	14,01	10,00
Итого:	1620	1560	100	100
По образованию:
незаконченное среднее	220	187	13,58	11,99
среднее, среднее специальное	874	850	53,95	54,49
высшее	526	523	32,47	33,53
Итого:	1620	1560	100	100
По трудовому стажу, лет до 5 лет	180	170	11,11	10,90
от 5 до 10	237	236	14,63	15,13
от 10 до 15	258	245	15,93	15,71
от 15 до 20	540	520	33,33	33,33
свыше 20	405	389	25,00	24,94
Итого:	1620	1560	100	100

Поскольку изменения качественного состава персонала происходят в результате его движения, то этому вопросу при анализе уделим большое внимание.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей:

Коэффициент оборота по приему персонала (Кпр):

Кпр = количество принятого на работу персонала / Среднесписочная численность персонала

Коэффициент оборота по выбытию (Кв):

Кв = количество уволившихся работников / Среднесписочная численность персонала

Коэффициент текучести кадров (Ктк):

Ктк = Количество уволившихся работников по собственному желанию и за нарушение дисциплины / Среднесписочная численность персонала

Коэффициент постоянства состава персонала предприятия (Кпс):

Кпс = Количество работников проработавших весь год / Среднесписочная численность персонала предприятия

Таблица №10

Динамика движения персонала

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Изменения ( + / -)
Численность ППП на начало года	1655	1620	-35
Приняты на работу	80	20	-60
Выбыли	115	80	-35
В том числе по собственному желанию	85	55	-30
уволены за нарушение трудовой дисциплины	15	10	-5
Численность персонала на конец года	1620	1560	-60
Среднесписочная численность персонала	1637,5	1590	-47,50
Коэффициент оборота по приему работников	0,05	0,01	-0,04
Коэффициент оборота по выбытию работников	0,07	0,05	-0,02
Коэффициент текучести кадров	0,06	0,04	-0,02
Коэффициент постоянства кадров	0,94	0,97	0,03

Вывод: По данным таблицы 10 можно сделать вывод об относительной стабильности кадров на предприятии. Коэффициент оборота по приему в прошлом году превышает коэффициент оборота по приему в текущем на 0,04 это связано с расширением мощностей предприятия и увеличением специализации на рабочих местах. Текучесть кадров уменьшилась на 0,02, что свидетельствует о благоприятных условиях труда и психологического климата на предприятии. Коэффициент постоянства кадров растет, что также положительно характеризует предприятие.

Необходимо выявить причины увольнения работников (по собственному желанию, сокращение кадров, нарушение трудовой дисциплины и др.).

Напряженность в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами может быть несколько снята за счет более полного использования имеющейся рабочей силы, роста производительности труда работников, интенсификации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новой, более производительной техники, усовершенствования технологии и организации производства. В процессе анализа должны быть выявлены резервы сокращения потребности в трудовых ресурсах в результате проведения перечисленных мероприятий.

Если предприятие расширяет свою деятельность, увеличивает свои производственные мощности, создает новые рабочие места, то следует определить дополнительную потребность в трудовых ресурсах по категориям и профессиям и источники их привлечения.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется умножением их прироста на фактическую среднегодовую выработку одного рабочего отчетного периода.

§2. Анализ использования фонда рабочего времени

Полноту использования персонала можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (ФРВ). Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

ФРВ зависит от численности рабочих, количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год и средней продолжительности рабочего дня. Эту зависимость можно представить следующим образом:

ФРВ = ЧР * Д * П

Таблица №11

Использование трудовых ресурсов предприятия

Показатель	Значение показателя	Изменение (+/-)
	Прошлый год	Отчетный год
Среднегодовая численность рабочих (ЧР)	1 620,00	1 560,00	-60,00
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	210,00	225,00	+15,00
Отработано часов одним рабочим за год (Ч)	1 575,00	1 755,00	+180,00
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,50	7,80	+0,30
Общий фонд рабочего времени (ФРВ), чел. - ч	2 551 500,00	2 737 800,00	+186 300,00

На ООО «ОМЗ - Спецсталь» в отчетном году ФРВ увеличился на 186 300 чел. - ч., в том числе за счет изменения:

а) численности рабочих:

Д ФРВчр = (ЧР1 - ЧР0) * Д0 *П0 = (1560 - 1620) * 210 * 7,5 = - 94 500 ч.

б) количество отработанных дней одним рабочим:

Д ФРВд = ЧР1 * (Д1 - Д0) * П0 = 1560 * (225 - 210) * 7,5 = + 175 500 ч.

в) продолжительности рабочего дня

Д ФРВп = ЧР1 * Д1 * (П1 - П0) = 1560 * 225 * (7,8-7,5) = + 105 300 ч.

Как видно из приведенных данных предприятие увеличило использование трудовых ресурсов. В среднем одним рабочим отработано 225 дней, вместо 210, в силу чего рабочее время увеличилось на 15 дней, на всех рабочих 23 400 дней или 175 500 ч.

Так же существенно на изменение ФРВ повлияло увеличение средней продолжительности рабочего дня на 0,03 ч., что увеличило ФРВ на 105 300 ч.

Из-за сокращения численности рабочих на 60 человек уменьшился ФРВ на 94 500 ч.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями работников с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д. Каждый вид потерь анализируется более подробно, особенно те, которые произошли по вине предприятия.

Таблица №12

Анализ использования фонда рабочего времени

Показатель	Значение показателя	Изменения (+/-)
	прошлый год	отчетный год	на одного рабочего	на всех рабочих
Календарное количество дней	365	365	-	-
В том числе: праздничные и выходные дни	101	101	-	-
Номинальный фонд рабочего времени, дни	264	264	-	-
Неявки на работу, дни	39	49	+10	+15 600
В том числе: ежегодные отпуска	21	24	+3	+4 680
отпуска по учебе	1	2	+1	+1 560
отпуска по беременности и родам	3	2	-1	-1 560
дополнительные отпуска с разрешения администрации	5	8	+3	+4 680
болезни	9	12	+3	+4 368
прогулы	-	1	+1	+1 560
простои	-	4	+4	+6 240
Явочный фонд рабочего времени, дни	210	225	+15	+23 400
Продолжительность рабочей смены, ч.	8	8	-	-
Бюджет рабочего времени, ч.	1 680	1 800	+120	+187 200
Предпраздничные сокращенные дни, ч.	20	20	-	-
Льготное время для подростков, ч.	2	3	+1	+1 560
Внутрисменные простои, ч.	20	80	+60	+93 600
Полезный фонд рабочего времени, ч.	1 638	1 698	+60	+93 600
Сверхурочно отработанное время, ч.	-	8	+8	+12 480
Непроизводительные затраты рабочего времени, ч.	-	10	+10	+15 600

Вывод: Как видно из таблицы большая часть потерь (4680 + 1560 + 6240) * 7,5 + 93600 = 187 200 ч. Вызвано субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, простои, - что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равнозначного высвобождению 114 работников (187200 / 1638).

Существенны на данном предприятии и непроизводительные затраты труда (затраты рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также связи с отклонениями технологического процесса) - они составляют 15600 ч.

Сокращение потерь рабочего времени, которые обусловлены причинами, зависящими от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, не требующим дополнительных инвестиций и позволяющим быстро получить отдачу. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (ПРВ) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:

ДВП = ПРВ * ЧВ0 = (187 200 + 15 600) * 1234 руб. = 250 255,2 тыс. руб.

§ 3. Анализ производительности труда

Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда. Обобщающие показатели - это среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работника в стоимостном выражении.

Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели - затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающий показатель производительности труда - среднегодовая выработка продукции одним работником. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

ГВппп = Уд * Д * П * ЧВ

Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного анализа. На основании данных таблицы №14 сделаю этот расчет, используя способ абсолютных разниц.

Таблица №13

Исходные данные для факторного анализа производительности труда

Показатель	Значение показателя	Изменения (+/-)
	Прошлый год	Отчетный год
Среднегодовая численность ППП	2000	1900	-100
В том числе рабочих	1620	1560	-60
Удельный вес рабочих в общей численности работников (Уд)	0,81	0,8211	+0,0111
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	210	225	+15
Отработано часов всеми рабочими, ч.	2 551 500	2 737 800	+186 300
Средняя продолжительность рабочего дня, ч. (П)	7,5	7,8	+0,3
Производство продукции в ценах базового периода, тыс. руб.	3 147 363	3 752 597	+605 234
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.	1 574	1 975	+ 401
Выработка рабочего: среднегодовая, тыс. руб. (ГВ)	1 943	2 406	+463
среднедневная, руб. (ДВ)	9 252	10 693	+1 441
среднечасовая, руб. (ЧВ)	1 234	1 371	+137

Вывод: Из данных таблицы №13 видно, что среднегодовая выработка одного работника занятого на основном производстве, увеличилась на 401 тыс. руб. или на 20%, в том числе за счет изменения:

а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия

ДГВуд = ДУд * Д0 * П0 * ЧВ0 = (+0,0111) * 210 * 7,5 * 1 234 = + 21,57 тыс. руб.

б) количество отработанных дней одним рабочим за год

ДГВд = Уд1 * ДД * П0 * ЧВ0 = 0,8211 * (+15) * 7,5 * 1 234 = + 114 тыс. руб.

в) продолжительности рабочего дня

ДГВп = Уд1 * Д1 * ДП * ЧВ0 = 0,8211 * 225 * (+0,3) * 1 234 = + 68,4 тыс. руб.

г) среднечасовой выработке рабочих

ДГВчв = Уд1 * Д1 * П1 * ДЧВ =0,8211 * 225 * 7,8 * (+137) = + 197,42 тыс. руб.

Итого: + 21,57 + 114 + 68,4 + 197,42 = 401 тыс. руб.

Аналогичным образом анализируем изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

ГВ = Д * П * ЧВ

ДГВд = ДД * П0 * ЧВ0 = (+15) * 7,5 *1 234 = + 138,83 тыс. руб.

ДГВп = Д1 * ДП * ЧВ0 = 225 * (+0,3) * 1 234 = + 83,3 тыс. руб.

ДГВчв = Д1 * П1 * ДЧВ = 225 * 7,8 * (+137) = + 240,44 тыс. руб.

Итого: 138,83 + 83,3 + 240,44 = 463 тыс. руб.

		Среднегодовая выработка одного работника (ГВппп)
Удельный вес рабочих в общей численности персонала (Уд)			Среднегодовая выработка одного рабочего (ГВ)
Количество отработанных дней одним рабочим за год (Д)			Среднедневная выработка одного рабочего (ДВ)
Средняя продолжительность рабочего дня, ч (П)			Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ)
Техника, технология и организация производства		Уровень автоматизации и механизации производства		Уровень квалификации рабочих		Трудовой стаж и возраст рабочих		Мотивация труда и т.д.

Рис. 2 Структурно - логистическая модель факторной системы производительности труда

Так же особенно тщательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степени механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и др.

Весьма эффективен при изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки корреляционно-регрессионный анализ. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда; средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессий покажут, на сколько рублей изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении.

§ 4. Резервы увеличения производительности труда

Основные направления поиска резервов роста производительности вытекают из самой формулы расчета ее уровня: ЧВ=ВП/Т, согласно которой добиться повышения производительности труда можно путем:

1) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются;

2) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий.

При этом возможны следующие варианты соотношения изменения объема выпуска продукции и затрат труда, которые должны учитываться при выборе управленческой стратегии по обеспечению роста производительности труда при существующих в данный момент экономических условиях:

- происходит увеличение объема выпуска продукции при снижении затрат труда на ее производство

- объем продукции растет быстрее, чем затраты труда

- объем продукции растет при неизмененных затратах труда

- объем продукции остается неизменным при снижении затрат труда

- объем продукции снижается более медленными темпами, чем затраты труда.

Независимо от выбранного варианта стратегической политики резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом:

Р^ЧВ = ЧВ_в - ЧВ_ф = (ВП_ф + Р^ВП / Т_ф - РvТ + Т_д) - ВП_ф - Т_{ф, где}