Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Методы определения затрат при производстве железобетонных конструкций

Методы определения затрат при производстве железобетонных конструкций

Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций. Расчет стоимости материалов и энергии, заработной платы производственных рабочих, цеховых и общезаводских затрат. Определение технико-экономических показателей производства продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 21.11.2012
Размер файла 56,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций

2 Расчет стоимости материалов и энергии

3 Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих

4 Расчет цеховых расходов

4.1 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха

4.2 Стоимость тепловой энергии на отопление здания цеха

4.3 Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха

4.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4.5 Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным сооружениям

4.6 Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат

5 Расчет общезаводских расходов

5.1 Стоимость тепловой энергии

5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих завода

5.3 Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам

5.4 Стоимость материалов и прочих затрат

6 Калькулирование себестоимости продукции

7 Определение технико-экономических показателей производства продукции

Заключение

Список используемых источников

ВВЕДЕНИЕ

затраты производство продукция

В современных условиях минимизация издержек производства для строительных предприятий является важнейшим условием их успешной деятельности. Как известно, в структуре себестоимости зданий и сооружений, стоимость материалов составляет свыше 60%, а в материальной части объектов значительную долю занимают сборные железобетонные конструкции и изделия (СЖБК). В связи с этим, минимизация издержек при производстве СЖБК может обеспечить конкурентные преимущества, как для завода-производителя, так и для строительных организаций, использующих его продукцию.

Эффективный мониторинг издержек производства на любом предприятии возможен только на основе глубоких знаний и навыков по их определению. Поэтому целью данной курсовой работы является обучение методам определения затрат при производстве железобетонных конструкций.

1 РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ В ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций производится на единицу производственной мощности технологической линии и осуществляется в 3 этапа.

1 этап. Расчет удельных капитальных вложений в строительство здания формовочного цеха. Расчет удельных капитальных вложений ведется по формуле:

Кстр = Спр . Sпр / Ргод, (1.1)

где Спр - стоимость 1 м2 производственной площади, руб. / м2;

Sпр - производственная площадь цеха, м2;

Ргод - годовая производительность линии, м3 / год.

Стоимость строительной части здания цеха (включая бетоновозную эстакаду, отопление, освещение, магистральные системы водопровода, канализации, пароснабжения и вентиляции), приходящаяся на 1 м2 производственной площади принимается по таблице Приложения 1 в зависимости от размера пролёта, количества пролетов и высоты цеха до подкрановых путей.

Кстр = 280000 * 72 * 18 / 10260 = 35368 руб. / м3

2 этап. Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных технологических сооружений. К специальным технологическим сооружениям относятся камеры тепловой обработки.

Стоимость специальных технологических сооружений в формовочном цехе принимается по укрупненным показателям. Стоимость ямных и туннельных камер тепловой обработки определяется по формуле:

Ск = Сстр * Vк + Спс * Vк + Свент * Vк + Скип * Кк + Спр, (1.2)

где Сстр - стоимость строительной части камер, руб. / м3;

Спс - стоимость устройства системы пароснабжения, руб. / м3;

Свент - стоимость вентиляции камеры, руб. / м3;

Скип - стоимость устройства КИП и автоматики, руб. / м3;

Vк - общий объем всех камер термообработки, м3;

Кк - число камер, штук;

Спр - стоимость устройства приямков, руб. / м3.

Укрупненные показатели стоимости камер тепловой обработки приведены в Приложении 2.

Ск = 130000 * (8,6 * 7,2 * 1,2) * 2 + 8400 * (8,6 * 7,2 * 1,2 * 2) + 1900000 * 2 = 19319040 + 1248307 + 3800000 = 24367347 руб.

Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных технологических сооружений определяется по формуле:

Ксс = Ск / Ргод, (1.3)

Ксс = 24367347 / 10260 = 2375 руб. / м3

3 этап. Расчет удельных капитальных вложений на приобретение оборудования. Исходными данными для составления сметы на оборудование являются спецификации на оборудование:

- технологическое;

- подъемно-транспортное;

- теплосиловое;

- электросиловое;

- прочее.

Полная балансовая стоимость формовочного и подъемно-транспортного оборудования, размещенного на технологической линии складывается из отпускных цен промышленности и затрат на доставку и монтаж.

Стоимость оборудования определяется на основании спецификации оборудования и действующих прейскурантов либо по ценам, согласованным с предприятием-изготовителем.

Стоимость работ по монтажу оборудования определяется по ценникам на монтаж оборудования, а при отсутствии данных принимается в размере 8% от прейскурантной цены оборудования.

Затраты на доставку оборудования определяются по тарифам на перевозку грузов или, в рамках курсовой работы условно принимаются в размере 6% от прейскурантной цены.

Перечень технологического оборудования определяется по заданию, а прейскурантная стоимость по Приложению 10.

Удельные капитальные вложения на приобретение оборудования определяется по формуле:

Коб = Соб / Ргод, (1.3)

где Соб - полная стоимость оборудования, руб.

Коб = 177368040 / 10260 = 17287руб. / м3

Общие удельные капитальные вложения в строительство формовочного цеха складываются из трех определенных ранее слагаемых по формуле:

Кц = Кстр + Ксс + Коб, (1.4)

Кц = 35368 + 2375 + 17287 = 55030 руб. / м3

Таблица 1.1 - Определение общей массы и стоимости оборудования

Наименование оборудования

Стоимость, тыс. руб.

кол-во, шт.

Общая масса, т.

Общая стоим. руб.

Стоим. доставки тыс. руб.

Стоим. монтажа тыс. руб.

Полная стоимость руб.

за 1 т

за 1 шт

Бетоноукладчик

334798000

1 1

334798000

2087880

2783840

39669720

Виброплощадка

31118000

1 1

1118000

67080

89440

1274520

Траверса

31792000

1 1

1792000

107520

143360

2042880

Кран мостовой

322837000

1 1

22837000

1370220

1826960

26034180

Кантователь

34727000

1 1

4727000

283620

378160

5388780

Пресс

36437000

1 1

6437000

386220

514960

7338180

Пригруз

32768000

1 1

2768000

166080

221440

3155520

Конвейер ленточный

110693000

1 1

10693000

641580

855440

12190020

Формы

3978000

1 1

72

70416000

4224960

5633280

80274240

?

177368040

2 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

При расчете стоимости материалов, входящих в состав бетона и стали, применяемых в изготовлении арматурных изделий и закладных деталей, можно использовать реальную ценовую базу стройиндустрии по месту нахождения предприятия-изготовителя.

В случае невозможности ее получения, определяется заготовительная стоимость материалов, в состав которой, помимо оптовой цены, включаются затраты, связанные с доставкой материалов до заводского склада.

К таким затратам относятся: стоимость погрузочно-разгрузочных работ, расходы по подаче и уборке транспортных средств, оплата ЖД и автомобильных тарифов, наценки снабженческих или посреднических организаций, заготовительно-складские расходы.

Для определения заготовительной цены в прейскурантах цен приводится вид «франко», т.е. указания на то место, где сдается продукция потребителю и какие транспортные расходы возмещает потребитель.

На цемент и металл для арматуры и закладных деталей установлены цены франко-вагон станция назначения, т.е. потребитель, кроме оптовой цены, дополнительно оплачивает расходы по уборке и подаче вагонов на путях не общего пользования на станции назначения, транспортировке от станции назначения до склада завода, разгрузке на заводе, затраты транспортно-сырьевого цеха предприятия.

Расчетная формула для определения заготовительной цены на цемент и металл:

Цзаг = Цопт * Кс + Сваг + Стр + Сразг + Ст-с + Стара, (2.1)

где Цопт - оптовая цена на цемент и металл, руб. / т;

Сваг - стоимость подачи и уборки вагонов на станции назначения, руб. / т;

Стр - стоимость перевозки от станции назначения до заводского склада по путям необщего пользования, руб. / т;

Сразг - стоимость разгрузки на складе завода потребителя, руб. / т;

Ст-с - затраты транспортно-сырьевого цеха завода потребителя, руб. / т;

Кс - коэффициент, учитывающий наценки снабженческо-сбытовых организаций, принимаемый условно 1.06;

Стара - стоимость тары, упаковки и реквизита, руб. / т.

Цзаг цем = 64000 * 1,06 + 1070 + 550 + 3% * 64000 + 910 + 810 = 67840 + 1070 + 550 + 1920 + 910 + 810 = 73100 руб. / т

Цзаг армА3 = 670000 * 1,06 + 1370 + 550 + 3% * 670000 + 990 + 900 = 710200 + 1370 + 550 + 20100 + 990 + 900 = 734110 руб. / т

Цзаг армА1 = 730000 * 1,06 + 1370 + 550 + 3% * 730000 + 990 + 900 = 773800 + 1370 + 550 + 21900 + 990 + 900 = 799510 руб. / т

На заполнители для бетона устанавливаются отпускные цены франко-транспортные средства потребителя, т.е. кроме оптовой цены и стоимости погрузки покупатель оплачивает все транспортные издержки по доставке материалов от завода изготовителя до завода потребителя.

При доставке щебня, гравия, песка ЖД транспортом заготовительная цена определяется по формуле:

Цзаг = Цопт * Кс + Стр * г0 + (Сваг1 + Сваг2) * г0 + Сразг * г0 + Ст-с, (2.2)

автотранспортом:

Цзаг = Цопт * Кс + Стр * г0 + Сразг * г0 + Ст-с , (2.3)

где Стр - стоимость перевозки от станции отправления до завода, руб. / м;

г0 - объемная масса материала, т / м3;

Сразг - стоимость разгрузки материалов, руб. / м3.

Цопт - для расчета формул (2.1-2.3) используются данные Приложений 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Цзаг щебня = 8200 * 1,06 * 1,6 + 1890 * 1,6 + 150 * 1,6 + 8200 * 1,6 * 3% = 13907 + 3024 + 240 + 394 = 17565 руб. / м3

Цзаг песка = 3830 * 1,06 * 1,2 + 1890 * 1,2 + 150 * 1,2 + 3830 * 1,2 * 3% = 4872 + 2268 + 180 + 138 = 7458 руб. / м3

Стоимость 1м3 бетонной смеси определяется по формуле:

Сб = ?ni * Цзаг + Спер, (2.4)

где ni - удельный расход i-ой составляющей бетонной смеси;

Цзаг - заготовительная цена на i-ый материал;

Спер - стоимость переработки на бетоносмесительном узле, принимаемая равной для тяжелого бетона 4800 руб. / м3, для легкого 5000 руб. / м3.

Сб = (0,24т / м3 * 73100руб. / т + 17544руб. / м3 * 0,86т / м3 / 1,2 т / м3 + 17565руб. / м3 * 1,2 т / м3 / 1,6 т / м3 + 0,23 * 77руб. / м3) + 4800руб. / м3 = 17544 руб. / м3 + 12573 руб. / м3 + 13174 руб. / м3 + 18 руб. / м3 + 4800руб. / м3 = 48109 руб. / м3

Стоимость арматурных изделий (арматурных каркасов, сеток и закладных деталей), расходуемых на одну конструкцию, определяется по формулам:

Сак = ?nai * (Цзагi * Катi + Сперi), (2.5)

где nai - расход на ЖБК арматурной стали или проката i-ого класса, т;

Цзагi- заготовительная стоимость арматуры i-ого класса, руб. / т;

Катi - коэффициент, учитывающий отходы или потери арматуры i-ого класса при изготовлении каркасов, принимаемый в размере 1.04;

Сперi - затраты на изготовление изделий в арматурном цехе.

Сак = 0,01 * (799510 * 1,04 + 199000) + 0,046 (734110 * 1,04 + 157800) = 10305 + 42379 = 52684 руб. / т

Стоимость арматурных изделий в расчете на кубический метр железобетона определяется по формуле:

Са = Сак / Vб, (2.6)

где Vб - объем бетона в одном изделии.

Са = 52684 / 1,216 = 43326 руб. / м3

Затраты на изготовление 1 тн арматурных каркасов и сеток для ЖБК определяются на основании данных Приложения 3.

Расход тепловой энергии на тепловую обработку железобетонных конструкций принимается на основе задания. Стоимость тепловой энергии технологического назначения определяется по формуле:

Стэ = Nтэ * Цтэ, (2.7)

где Nтэ - удельный расход энергии на тепловую обработку, Гкал / м3;

Цтэ - стоимость тепловой энергии, руб. / Гкал.

Стэ = 1,3 * 38145 = 49589 руб. / м3

Стоимость силовой электроэнергии на единицу продукции, необходимой для работы электродвигателей формовочного и транспорт оборудования формовочной линии определяется по формуле.

Сээ = Nээ * Цээ, (2.8)

где Nээ - удельный расход электроэнергии, кВт * ч / м3;

Цээ - стоимость 1 кВт / ч электроэнергии, руб.

Сээ = 116 * 28 = 3248 руб. / м3

Стоимость тепловой энергии и электроэнергии определяются по данным Приложения 4.

3 РАСЧЕТ ПОЛНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Полная заработная плата основных производственных рабочих представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы.

В основную заработную плату производственных рабочих включают следующие выплаты за проработанное время:

- оплата производственных операций и работ по сдельным расценкам и повременной оплате труда с учет надбавок к тарифным ставкам за профессиональное мастерство и высокие достижения труда;

- премии за производственные результаты;

- доплаты за работу в вечернее и ночное время;

- доплата по районным коэффициентам и климатическим условиям;

- доплаты за обучение учеников, за работу в праздничные дни, за руководство бригадами, не освобожденными бригадирами из числа рабочих.

Сумма дополнительной заработной платы производственных рабочих подсчитывается исходя из рассчитанных на предприятии норм дополнительной заработной платы за не проработанное на производстве время:

- оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск;

- оплата льготных часов подростков;

- оплата перерыва в работе матерей для кормления ребенка;

- оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей;

- выплата вознаграждений за выслугу лет, другие виды оплат.

Норматив дополнительной заработанной платы устанавливается в процентах к основной заработной плате.

Отчисления на социальное страхование определяются по нормам, установленным законодательством, от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. По существующему законодательству-35%. Полная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату, определяется по формуле:

Зр = 1.5 * 1.2 * r * Ф, (3.1)

где 1.2 - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы в составе основной (условно);

1.5 - коэффициент, учитывающий размер премии (условно);

r - трудоемкость, чел. ч. / м3, устанавливаемая исходя из состава производственной бригады и определяемая по формуле:

r = Чраб * Д * h / Ргод, (3.2)

где Чраб - число рабочих в формовочной бригаде в смену, чел.;

Д - число рабочих дней в году, принимается в зависимости от способа производства конструкций, дни, Д = 257 дней (условно);

h - число рабочих часов в сутки, при двухсменной работе и продолжительности смены 8 часов равно 16ч.;

Ргод - годовая производительность формовочной линии, м3 / год;

Ф - часовая тарифная ставка рабочего- сдельщика средневзвешенного разряда для данной бригады, руб. / чел. ч.

Данные для расчета заработной платы приведены в Приложении 11.

r = 6 * 257 * 16 / 10260 = 2,4 чел. ч. / м3

Зр = 1,5 * 1,2 * 2,4 * 867 = 3745 руб. / м3

Средневзвешенный разряд рабочих рассчитывается по формуле 3.3 в ведется в табличной форме (табл. 3.1).

Таблица 3.1 - Расчет средневзвешенного разряда

№ п/п

Профессия рабочего (должность работника)

Разряд

Количество

гр.3 * гр.4 N * А

1

Бетонщик

2

1

2

2

Бетонщик

3

3

9

3

Каменщик

4

2

8

Итого

6

19

Средневзвешенный разряд рабочих (Рс) определяется по следующей формуле:

Рс = Q / А, (3.3)

где Q - сумма по графе 5 - произведение разрядов рабочих на их количество;

А - суммарная численность рабочих в бригаде;

Рс = 19 / 6 = 3

4 РАСЧЕТ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

В состав цеховых расходов включаются следующие группы затрат:

- основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих цеха (Зцех);

- тепловая энергия на отопление здания цеха и горячее водоснабжение (не производственные нужды) (Степл);

- основная и дополнительная заработная плата рабочих обслуживающих основные фонды (Зобсл);

- амортизационные отчисления от стоимости оборудования цеха (Соб);

- амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений (Сзд.цех; Ссс);

- Стоимость дополнительных материалов (смазочных, обтирочных и др., необходимых для ухода за оборудованием, на хоз. нужды цеха и т.д.) (Смат);

- прочие затраты (Спроч)

4.1 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха

Расчет производится по формуле 4.1 и оформляется в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Заработная плата цехового персонала

Наименование должности

Количество штатных единиц

Месячный оклад тыс. руб.

Количество месяцев работы

Суммарная заработная плата

Начальник цеха

1

286000

11

3146000

Сменный мастер

2

203000

11

4466000

Нормировщик

2

169000

11

3718000

МОП

2

132000

11

2904000

Итого

14234000

Премия 50%

7117000

Итого

21351000

Доп.з / п 20%

2846800

Всего

24197800

Зцех = , ( 4.1)

Зцех = 24197800 / 10260 = 2358 руб. / м3

4.2 Стоимость тепловой энергии на отопление здания цеха

Степл = , ( 4.2)

где Потопл - расход энергии на отопление производственных помещений, Гкал;

Пгор.воды - расход энергии на горячее водоснабжение, Гкал;

Цтепл - стоимость тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение. При снабжении от ТЭЦ Цтепл = 35300 руб. / Гкал.

Потопл = N * * tо * Т, ( 4.3)

где N - норма тепловой энергии на обогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, N принимать 0,0106 Гкал / (1000 м3 * оС * сут);

- отапливаемый объем цеха, тыс. м3 - определяется путем умножения площади пролета здания на высоту до подкрановых путей;

tо - температура воздуха в помещении, ( принимается равной 16оС);

Т - сезон отопления, сут / год, (принимается равным 188 сут / год).

Потопл = 0.0106 * 12,4416 * 16 * 188 = 396,698 Гкал

Пгор.воды = Z * Nчел, ( 4.4)

где Z - норма тепловой энергии на одного человека в год, Гкал / чел * год;

Z = 0,747 Гкал / (чел * год);

Nчел - численность производственных рабочих, рабочих по обслуживанию оборудования цеха, руководителей, специалистов и служащих цеха, чел.;

Nчел = Nраб + Nобсл + Nцех, ( 4.5)

где Nраб - число производственных рабочих в цеху, чел;

Nобсл - число рабочих обслуживающих оборудование, чел;

Nцех - цеховой персонал, чел.

Nчел = 6 + 6 + 7 = 19 чел.

Пгор.воды = 0,747 * 19 = 14 Гкал

Степл = (396,698 + 14) * 35300 / 10260 = 1413 руб. / м3

4.3 Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха

Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха определяется аналогично заработной плате основных производственных рабочих: рассчитывается средневзвешенный разряд и определяется зарплата по соответствующему разряду (Приложение 11). Расчет ведется аналогично расчету заработной платы основных производственных рабочих.

Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование формовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату, определяется по формуле:

Зр = 1.5 * 1.2 * r * Ф, (4.6)

где 1.2 - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы в составе основной (условно);

1.5 - коэффициент, учитывающий размер премии (условно);

r - трудоемкость, чел. ч. / м3, устанавливаемая исходя из состава бригады и определяемая по формуле:

r = Чраб * Д * h / Ргод, (4.7)

где Чраб - число рабочих в бригаде в смену, чел.;

Д - число рабочих дней в году, принимается в зависимости от способа производства конструкций, дни, Д = 257 дней (условно);

h - число рабочих часов в сутки, при двухсменной работе и продолжительности смены 8 часов равно 16ч.;

Ргод - годовая производительность формовочной линии, м3 / год;

Ф - часовая тарифная ставка рабочего- сдельщика средневзвешенного разряда для данной бригады, руб. / чел. ч.

r = 6 * 257 * 16 / 10260 = 2,4 чел. ч. / м3

Зр = 1,5 * 1,2 * 2,4 * 1061 = 4584 руб. / м3

Средневзвешенный разряд рабочих рассчитывается по формуле 4.8 в ведется в табличной форме (табл. 4.2).

Таблица 4.2 - Расчет средневзвешенного разряда

№ п/п

Профессия рабочего (должность работника)

Разряд

Количество

гр.3 * гр.4

1

Бр

7

1

7

2

СЭ

4

1

4

3

СР

5

3

15

4

СВ

6

1

6

6

32

Средневзвешенный разряд рабочих (Рс) определяется по следующей формуле:

Рс = Q / А, (4.8)

где Q - сумма по графе 5- произведение разрядов рабочих на их количество;

А - суммарная численность рабочих в бригаде;

Рс = 32 / 6 = 5

4.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и содержанию и эксплуатации оборудования формовочного цеха определяется по формуле:

Соб = (3.2 * Аоб + 1.6 * Аф) / Ргод, ( 4.7)

где Аоб - сумма амортизационных отчислений, определяемых по всем агрегатам и машинам формовочной линии в соответствии с утвержденными нормами, руб.;

Аф - сумма амортизационных отчислений, определяемых по всем формам, руб.;

Ргод - годовая производительность линий, м3 / год;

3.2 и 1.6 - коэффициенты, учитывающие затраты на средние и текущие ремонты, периодические осмотры по оборудованию и формам соответственно.

Таблица 4.2 заполняется на основании данных таблицы 1.1 и Приложения 10.

Таблица 4.2 - Амортизационные отчисления по оборудованию и формам

Наименование оборудования

Полная стоимость, руб.

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, руб.

Бетоноукладчик

39669720

13,9

5514091

Виброплощадка

1274520

19,4

247257

Траверса

2042880

11

224717

Кран мостовой

26034180

5,5

1431880

Кантователь

5388780

11,7

630487

Пресс

7338180

18,2

1335549

Пригруз

3155520

11

347107

Конвейер ленточный

12190020

11,1

1353092

Формы 72 т

80274240

24,5

19667188

Соб = (3.2 * 11084180 + 1.6 * 19667188) / 10260 = (35469376 + 31467501) / 10260 = 6524 руб. / м3

Сумма амортизационных отчислений по оборудованию и формам определяется отдельно.

4.5 Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным сооружениям

Для определения суммы отчислений на амортизацию здания цеха используется формула:

Азд = Спр * Sпр * Нам / 100, (4.8)

где Спр, Sпр - удельная стоимость и величина производственной площади цеха;

Нам - норма амортизационных отчислений по зданию цеха равная 2.5%;

Азд = 280000 * 72 * 18 * 2,5 / 100 = 9072000 руб.

Сзд = Азд / Ргод, (4.9)

Сзд = 9072000 / 10260 = 884 руб. / м3

Сумма амортизационных отчислений по специальным сооружениям определяется по формуле:

Асс = (Сстр * Vк * Нам + Спс * Vк * Нам * 0.85 + Скип * Кк * Нам +

+ Свент * Vк * Нам + Спр * Нам) / 100, ( 4.10)

где Сстр - стоимость строительной части камер, руб. / м3;

Спс - стоимость устройства системы пароснабжения, руб. / м3;

Свент - стоимость вентиляции камеры, руб. / м3;

Скип - стоимость устройства КИП и автоматики, руб. / м3;

Vк - общий объем всех камер термообработки, м3;

Кк - число камер, штук;

Спр - стоимость устройства приямков под передаточное устройство, руб. / м3;

Нам - норма амортизационных отчислений соответственно по строительной части, системе пароснабжения и приямкам равная 8.4%; по системе КИП и автоматике 20%; по системе вентиляции 12.1%.

Асс = (130000 * 74.304 * 8.4 * 2 + 8400 * 74.304 * 8,4 * 2 * 0.85 + 1900000 * 74,304 * 20 * 2) = (162279936 + 8912913 + 5647104000) / 100 = 58182968 руб.

Ссс = Асс / Ргод, (4.11.)

Ссс = 58182968 / 10260 = 5761 руб. / м3

4.6 Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат

Стоимость дополнительных материалов Смат и прочих затрат Спр.зат в составе цеховых расходов определяется по нормативам - 6% от суммы стоимоcти тепловой энергии Степл и амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям Азд + Асс. Для каждого предприятия нормативы Нмат и Нпр.зат устанавливаются самостоятельно. По данным фактических наблюдений за прошлый период, в курсовой работе условно принимаем Нмат = 80%, Нпр.зат = 1,3%.

Смат = 0,8 * (Степл + Зцех + Зобсл + Соб + Ссс + Сзд.цех), (4.12)

где Степл - стоимость тепловой энергии, руб. / м3;

Зцех - зарплата цехового персонала, руб. / м3;

Зобсл - зарплата персонала обслуживающего оборудование, руб. / м3;

Соб - амортизация оборудования, руб. / м3;

Ссс - амортизация специальных сооружений, руб. / м3;

Сзд.цех - амортизация здания цеха, руб. / м3.

Смат = 0,8 * (Степл + Зцех + Зобсл + Соб + Ссс + Сзд.цех) = 0.8 * (1413 + 2358 + 4584 + 6524 + 5761 + 884) = 17219 руб. / м3

Спроч = 0,013 * (Степл + Зцех + Зобсл + Соб + Ссс + Сзд.цех), (4.13)

Спроч = 0,013 * (1413 + 4584 + 2358 + 6524 + 5761 + 884) = 280 руб. / м3

Цеховые расходы определяются по формуле:

Рцех = Зцех + Степл + Зобсл + Соб + Сзд.цех + Ссс + Смат + Спроч, (4.14)

Рцех = 1413 + 2358 + 4584 + 6524 + 5764 + 884 + 17219 + 280 = 39026 руб. / м3

5 РАСЧЕТ ОБЩЕЗАВОДСКИХ РАСХОДОВ

К общезаводским расходам относятся:

- стоимость тепловой энергии на отопление общезаводских зданий;

- основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих общезаводских служб, работников охраны, работников общезаводских лабораторий;

- амортизационные отчисления по общехозяйственным основным фондам;

- стоимость материалов, запчастей и т.п. для обслуживания общезаводских фондов;

- прочие затраты.

5.1 Стоимость тепловой энергии

Стоимость тепловой энергии определяется по формуле:

= , (5.1)

где П - расход энергии на отопление общезаводских помещений, Гкал;

П - расход энергии на горячее водоснабжение общезаводских помещений, Гкал;

Цтепл - стоимость энергии на отопление и горячее водоснабжение, при снабжении от ТЭЦ: Цтепл = 35300 руб. / Гкал.

П = N * V * to * Т, (5.2)

где N - норма тепловой энергии на обогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, N принимать равным 0,0106 Гкал / (1000 м3 * оС * сут);

V - принимать условно равным 7000м3;

tо - температура воздуха в помещении;( принимается равной 18о С);

Т - сезон отопления, сут. / год, (принимается равным 188 сут. / год).

П = 0,0106 / 1000 * 7000 * 18 * 188 = 251,093 Гкал

П = Z * Nхоз, ( 5.3)

где Z - норма тепловой энергии на одного человека в год, Гкал / (чел * год);

Nхоз - численность общехозяйственного персонала, чел.

П = 22 * 0,747 = 16 Гкал

= (251,093 + 16) * 35300 / 10260 = 919 руб. / м3

5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих завода

Расчет производится по формуле 5.4 в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1 - Заработная плата руководителей, специалистов и служащих завода

Наименование должности

Количество штатных единиц

Месячный оклад руб.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены