Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Павловский автомеханический техникум им. И.И.Лепсе»

Специальность 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

Дисциплина «Экономика отрасли»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: «Расчет технико-экономических показателей РМЦ»

Выполнил Лифанов Д.М.

Проверил Лепендина О.П.

2011 г.

Задание

ТЕМА ЗАДАНИЯ: произвести технико-экономические расчеты при организации РМЦ на основе исходных данных приведенных в таблице:

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

№ варианта по журналу	Количество единиц обслуживаемого оборудования Сф	Средняя сложность ремонта Rм	Средний тарифный разряд по категориям рабочих	Увеличения трудоемкости %	Рабочее место
			Слесари	Станоч- ники	Прочие и вспомога- тельные рабочие
8	762	23	3,9	3,7	3,4	8	8А641

Дата выдачи задания « 4 » октября 2011_г.

Срок выполнения проекта «____» _декабря___2011__г.

Преподаватель-руководитель

курсового проектирования Лепендина О.П.

Тема одобрена цикловой комиссией спец. дисциплин

Протокол № 1 от «21» сентября 2011г.

Председатель ЦК спец. дисциплин Лепендина О.П.

Содержание

Введение

1. Производственные расчёты

Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

Определение потребного количества оборудования

Определение состава и численности рабочих

2. Организационная часть

Определение площади цеха

Организация транспорта цеха

Охрана труда и техника безопасности

Карта организации рабочего места

3. Экономическая часть

Расчёт потребностей и затрат для ремонта

Расчёт ФЗП работающих на участке

Расчёт отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования

Калькуляция себестоимости ремонта станка

Технико-экономические показатели работы цеха

Список литературы

Введение

Целью курсового проекта является расчет трудоемкости ремонтных работ, определение потребного количества оборудования, состава и численности рабочих.

В организационной части необходимо определить площадь цеха, организовать транспорт цеха, рабочее место, технику безопасности и охрану труда. Далее рассчитываются потребности и затраты на материалы, фонд заработной платы работающих на участке, отдельные статьи расходов.

В экономической части подсчитывается расчет потребности и затрат для ремонта, расчет фонда заработной платы работающих на участке, расчет определенных статей расходов , связанных с работой оборудования и калькуляция себестоимости ремонта фрезерно-отрезного станка 8А641.

В заключительной части курсового проекта даны технико-экономические показатели работы ремонтно-механического цеха.

1. Производственные расчеты

1.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ

трудоемкость ремонтный цех расход

Расчет трудоемкости ремонтных работ производится исходя из заданного количества оборудования на предприятии и их средней категории ремонтной сложности. При наличии на предприятии С_ф единиц обслуживаемого оборудования и средней категории их ремонтной сложности R_м единиц, находим суммарное значение их ремонтных единиц.

R_м = С_ф * R_м (ед) (1) [6, с13]

где

- количество единиц обслуживаемого оборудования

- значение средней ремонтной сложности

- суммарное значение ремонтной сложности.

R_м = 762 * 23 = с(ед)

Рассчитывается суммарная ремонтная сложность станков, подвергаемых капитальным, средним и малым ремонтам.

%К=14 (2) [6, с13]

= 2454(ед)

R_м^к - суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых капитальным ремонтам в течении года.

%К - процент станков, подвергаемых капитальному ремонту в течение года. (см. таблицу 1 Приложения).

%С=28 (3) [6, с14]

=4907 (ед)

R_м^с - суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых средним ремонтам в течении года.

%С - процент станков, подвергаемых среднему ремонту в течение года. (см. таблицу 1 Приложения).

%М=85 (4) [6, с14]

=14897 (ед)

R_м^м - суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых малым ремонтам в течении года.

%М - процент станков, подвергаемых малому ремонту в течение года. (см. табл.1 Приложения).

Учитывая, что весь комплекс работ по всем видам ремонта будет проводиться в РМЦ, то суммарная трудоемкость по каждому виду работ будет находиться по формуле:

Ti =Rм^к * ti^к + Rм^с * ti^c + Rм^м * ti^м * (1+ ) (5) [6, с14]

где

- суммарная трудоемкость, соответственно, слесарных, станочных и прочих работ.

t_i^c- трудоемкость работ при среднем ремонте на одну ремонтную единицу. t_i^к - трудоемкость работ при капитальном ремонте на одну ремонтную единицу. t_i^м - трудоёмкость работ при мелком ремонте на одну ремонтную единицу.%У- процент, учитывающий процент увеличения трудоемкости.t_i^c , t_i^к , t_i^м - (таблица 2 Приложения)

Находим суммарную трудоемкость слесарных работ:

Т_сл = (t_сл^к * R_м^к) + (t_сл^с * R_м^c) + (t_сл^м * R_м^м) *(1+ ) (6)

274451 (час.)

Находим суммарную трудоемкость станочных работ:

T_ст = (t_ст^к * R_м^к) + (t_ст^с * R_м^с) + (t_ст^м * R_м^м) *(1+ ) (7) [6, с14]

95774 (час.)

Находим суммарную трудоемкость прочих работ:

T_пр = (t_пр^к * R_м^к) + (t_пр^с * R_м^с) + (t_пр^м * R_м^м) * (1+ ) (8) [6, с14]

9559 (час.)

1.2 Определение потребного количества оборудования

Для условий ремонтного хозяйства определяется общее потребное количество станков для РМЦ. Расчет ведется, исходя из заданной трудоемкости станочных работ, и определяется по формуле:

 (ед) (9) [6, с15]

где

- расчетное количество основных станков РМЦ

- коэффициент загрузки оборудования в условиях ремонтного хозяйства принимается в пределах 0,75-0,85

- действительный годовой фонд времени работы оборудования принимается С_ПРосн.?

=32,99 =0,75

Принимаем расчетное количество станков РМЦ, =33 (ед).

Далее производится распределение оборудования по типам станков

(Основные станки принимаются в соответствии с таблицами 3 и 4 Приложения.)

(Количество единиц вспомогательного оборудования определяется по таблице 5 Приложения)

принимается С_ПРвсп = 9 (ед)., С_ПРосн=33 (ед).

Итого: Спр = С_{ПРосн +} С_ПРвсп =42 (ед)

Данные сводятся в таблицу 2.

Таблица 1 - Распределение станков по типам

Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха



Таблица 2а - Сводная ведомость вспомогательное оборудование

1.3 Определение состава и численности работающих

Списочное число основных рабочих-станочников, в ремонтном хозяйстве определяется по формуле:

(чел) (10) [6, с16]

где

Фр - количество рабочих часов в год на одного рабочего.

=52,33 (чел)

Принимается Р_осн.ст =52 (чел)

Таблица 3 - Распределение основных рабочих-станочников по специальностям

Определяется списочное число основных рабочих-слесарей по формуле:

(чел) (11) [6, с16]

=149,97 (чел)

Принимаем Р_осн.сл.= 150(чел)

Пользуясь приложением (таблицы 2 приложения 2) сократить численность рабочих-слесарей на 15 %)

Принимаем Р_осн.сл.= 128 (чел)

Определяем списочное число основных рабочих прочих профессий по формуле:

(чел) (12) [6, с17]

=5,22 (чел)

Принимаем Р_осн.пр =5 (чел)

Находится общая численность основных рабочих:

Р_осн = Р_осн.ст + Р_осн.сл + Р_осн.пр (чел.) (13) [6, с17]

=185 (чел)

Таблица 4 - Распределение прочих рабочих по специальностям

Определяем списочное число вспомогательных рабочих:

 (чел.)(14) [6, с17]

где

%Р_всп - процент вспомогательных рабочих от общего числа основных рабочих (%Р_всп =25%)

=46,25 (чел)

Принимается Р_всп = 46 (чел)

Определяется списочное число руководителей и специалистов по формуле:

(чел.) (15) [6, с17]

где

%Р_спец - процент руководителей и специалистов от общего числа основных рабочих (%Р_спец =8%)

= 14,8 (чел)

Принимается Р_спец = 15 (чел)

Общая численность РМЦ:

Р_РМЦ =Р_осн +Р_всп +Р_пр (чел.) (16) [6, с18]

46+15=246(чел.)

Таблица 5 - Распределение вспомогательных рабочих по специальностям

Таблица 6 - Распределение руководителей и специалистов по категориям

2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение площади цеха

Площадь РМЦ определяем следующим образом: сначала находим площадь механического участка РМЦ, а затем в процентах от механического находим площади других отделений и участков.

Определяем площадь механического участка РМЦ по формуле:

(М²) (17) [6, с18]

где

С_м , С_с , С_к, С_ок - количество малых, средних, крупных и особо крупных станков.

- удельная площадь на один малый, средний, крупный и особо крупный станок, (Принимается исходя из таблицы 6 Приложения.)

=635 (М²)

Данные расчетов площади по видам станкам сводим в таблицы.

Таблица 7 - Площадь, занимаемая малыми станками S_уд^м

Площадь механического участка для малых станков находим по формуле:

(м²) (18) [6, с18]

=90 (м²)

Таблица 8 Площадь, занимаемая средними станками



Площадь механического участка для средних станков находим по формуле:

(М²) (19) [6, с18]

=255

Таблица 9 - Площадь, занимаемая крупными станками

Площадь механического участка для крупных станков находим по формуле:

(М²) (20) [6, с18]

=140 (М²)

Таблица 10 - Площадь, занимаемая особо крупными станками

Площадь механического участка для особо крупных станков находим по формуле:

(М²) (21) [6, с18]

= 150 (М²)

(Данные расчетов площади цеха, занимаемой станками, можно поместить в одну таблицу без разделения на группы).

Общая площадь механического участка определяется как сумма площадей по видам станкам: (в м²)

S_мех = С_м * S_уд^м + С_с * S_уд^с + С_к * S_уд^к + C_oк * S_уд^ок = S_мех^м + S_мех^с + S_мех^к + S_мех^ок

Площади других отделений и участков в РМЦ находиться а процентах от механического участка. (Примерное, процентное соотношение размеров, площадей РМЦ берётся из таблицы 7 Приложения.) Данные расчетов сводятся в таблицу 11

Таблица 11 - Площади других отделений и участков в РМЦ

2.2 Организация транспорта цеха

Станки в механическом участке располагаются в 2 пролёта параллельные между собой. Станки по пролётам разделены по размерам. Поперёк пролёта механического участка с одной из сторон расположено демонтажное отделение и склад мелких и средних деталей, подлежащих ремонту, и склад материалов с заготовительным отделением. С другой стороны расположены склад запчастей и вспомогательных материалов. Далее идёт поперёк пролёта механического участка слесарно-сборочное отделение, которое в свою очередь делится на: участок узловой сборки, места общей сборки, испытательно - окрасочное отделение, экспедиция и упаковочное отделение. Также вдоль пролётов механического участка расположены ИРК, сварочное отделение.

Ремонтно механический цех располагается в отдельном одноэтажном здании с сеткой колонн 12*6 метров, а в слесарно-сборочном отделении шаг колонн 18*12 метром. Высота над всеми участками кроме слесарно-сборочного отделения 6 метров до нижней точки выступающего перекрытия. Над слесарно- сборочным отделением 8 метров до головки подкранового рельса.

Так как у нас 2 пролёта, то установим 1 кран-балку грузоподъёмностью 5 тонн над пролётом, где расположены крупные станки. Установим 1 мостовой кран грузоподъёмностью 10 тонн над слесарно- сборочным отделением. Мостовые краны расположены над механическим участком, также мостовые краны обслуживают демонтажное отделение, склад мелких и средних деталей, подлежащих ремонту.

2.3 Охрана труда и техники пожарной и электробезопасности

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально экономические, организационно - технические, санитарно - гигиенические, лечебно - профилактические, реабилитационные, технику безопасности и иные мероприятия.

Одним из наиболее важных направлений по обеспечению безопасных условий труда становится организация и оснащение рабочих мест в строгом соответствии с требованиями стандартов безопасности труда.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) - это группа взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасности труда и сохранение здоровья работающих. Фактически это 250 усовершенствованных, отработанных на научной основе инструкций по правилам безопасности исполнения оборудования, оснастки и безопасному ведению работ во всех отраслях народного хозяйства. Для обеспечения безопасного ведения работ в отдельных отраслях промышленности бывает достаточно внедрения и соблюдения только части стандартов - 80-100 из общего количества. Все эти стандарты можно прочесть в ГОСТе 12.1.012-78.

Пожарная техника безопасности

Понятие пожарной безопасности означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвратить воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечить защиту материальных ценностей.

Для предотвращения пожара необходимы меры:

- предотвращение образования горючей среды;

- предотвращение в горючей среде источников зажигания;

- поддержание температуры и давления горючей среды ниже максимально - допустимых по горючести;

- уменьшение определяющего размера горючей среды ниже максимально - допустимого по горючести;

Организационными мероприятиями по обеспечению пожарной безопасности является обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности:

- разработка и реализация норм и правил пожарной безопасности;

- инструкции о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами;

- изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности; Тип производства и здание отвечают категории В (СНиП 21-01-97). В здание должны быть запасные выходы. Должны быть вывешены планы эвакуации, также в цехе необходимо иметь лопатки, песок, огнетушитель, ведро (ГОСТ 12.1.004-91), также нужно соблюдать инструктаж по технике безопасности (НПБ 105-95).

Техника электробезопасности

В процессе эксплуатации электроустановок, станций и сетей производятся работы, предусмотренные графиками ППР, действующего электрооборудования, трансформаторов, кабелей, наладка и проверка аппаратуры управления электроприводами, релейной защиты и автоматики.

Работы в действующих электроустановках подразделяются в отношении принятия мер безопасности на 3 категории:

- состоянием напряжения токоведущих частей;

- под напряжением на токоведущих частях с применением электрозащитных средств в электроустановках напряжением выше 1000В, а также на ВЛ до 1000В. К этим работам относятся работы, выполняемые на расстояние от токоведущих частей, меньше указанных в таблице 18.1 (Охрана труда);

- без снятия напряжения на токоведущих частях, к ним относятся работы выполняемые за ограждениями, на корпусах и оболочках электрооборудование, а также работы выполняемые на расстояниях более чем заданы в таблице 18,1 (Охрана труда)

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ в действующих электроустановках, электростанций, подстанций и сетей являются: оформление работы специальными нарядом - допуском или распоряжением, выдачи разрешений на подготовку рабочих мест и допуска бригады к работе, надзор за безопасностью работающих во время выполнения работы, перевод бригады на другое рабочее место, оформление перерывов в работе и её окончания.

Для безопасности выполнения работ с полным или частичным снятием напряжения в электроустановках*/станциях, подстанциях и сетях необходимо выполнить технические мероприятия:

1. произвести отключение и принять меры, препятствующие случайной подаче напряжения к месту работы;

2. вывести на рукоятках коммуникационных аппаратов запрещающие плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ», «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТА НА ЛИНИИ».

3. переносные заземления присоединить к заземляющему устройству, после чего проверить отсутствие напряжения на отключённых для производства токоведущие части, на которые должны быть наложены заземления;

4. наложить на отключенные токоведущие части переносные заземления или включить заземляющие ножи - разъединители;

5. если работа производится с частичным снятием напряжения, то оборудование оставшееся под напряжением оградить и на ограждение вывесить плакаты «СТОЙ -- ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ», на подготовительном к ремонту электрооборудовании вывесить плакат «РАБОТАТЬ ЗДЕСЬ»

2.4 Организация рабочего места

Карта организации рабочего места представлена в приложении 1.

3. Экономическая часть

3.1 Расчет потребности и затрат для ремонта

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание

Годовой расход основных материалов на расход и обслуживания подсчитываем по формуле;

(22) [6, с22]

^* - данные для формулы (см. в таблице 8 Приложения)

где

- коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотр и межремонтное обслуживание;

Hi - расход материала на капитальный ремонт на одну ремонтную единицу;

R_к , R_c, R_т - сумма ремонтных единиц подвергаемых капитальному, среднему и текущему ремонтам;

- коэффициент учитывающий расход материала при среднем ремонте;

- коэффициент учитывающий расход материала при текущем ремонте.

Так как в РМЦ производится только средний и капитальный ремонты , то в РМЦ не учитывается и равно: =1 , R_т=0.

Рассчитываем сколько в год ремонтных единиц , подвергаются среднему и капитальному ремонтам по формуле:

; (2,3,4) [6, с16]

где Кк, Кс и Кт - процент ежегодно подвергаемых капитальному, среднему и малому ремонтам ремонтных единиц (таблица 8 Приложения).

Таблица 12 - Затраты на основные материалы

Затраты по изделиям и комплектующим

Если известно, сколько ремонтных единиц отдано в капитальный и средний ремонт и известно значение средней ремонтной сложности, то можно узнать среднее значение станков подвергаемых в год среднему, капитальному и малому ремонту:

(станков) (23) [6, с23]

(станков) (24) [6, с23]

(станков) (25) [6, с23]

где

- категория средней ремонтной сложности (см. Исходные данные)

= 175 (станков)

=213(станков)

=648(станков)

Теперь можно узнать, сколько станков подвергаются среднему, капитальному и текущему ремонтам:

С = С_к + С_с + С_т (станков) (26) [6, с23]

С= 175+213+648=1036 (станков)

Потребное количество комплектующих определяется по формуле:

(27) [6, с23]

где

Н_i - потребное количество изделия на один станок (таблицу 9 Приложения)

Данные расчетов сводятся в таблицу 13.

Таблица 13 - Затраты на комплектующие изделия

Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте

Затраты на расход лакокрасочных материалов.

 (28) [6, с23]

Расход лакокрасочных материалов определяется по формуле:

(29) [6, с23]

(См. таблицу 11 Приложения)

Данные расчетов заносятся в таблицу 14

Затраты на горюче-смазочные материалы

Расход смазочных материалов для работы технологического оборудования определяется по формуле:

Q_см1 = H_i1 * S * ( R_к + R_c ) (кг) (30) [6, с24]

Q_см1 =0,02*7361*2=294 (кг)

Расход смазочных материалов единовременно заливаемых в картерные емкости определяется по формуле:

Q_см2 = Н_i2 *( R_к + R_c) (кг) (31) [6, с24]

Q_см2 = 1,12*7361=8244(кг)

где H_i1 - норма расхода в граммах за 8 часов работы на одну ремонтную единицу. (таблица 11. Приложения)

Таблица 14 - Затраты на лакокрасочные материалы

Н_i2 - Норма расхода смазочных материалов единовременно заливаемых в картерные емкости (1,1 л/рем. ед);

S - количество смен.

Общая потребность в смазочных материалах определяется по формуле:

Q_см = Q_см1 + Q_см2 (кг) (32) [6, с24]

Q_см = 8244+294=8538 (кг)

В таблице 15 определяется примерное соотношение масел и смазок (таблице 12 Приложения)

Таблица 15 Соотношение масел и смазок

Расход керосина в год определяем по формуле:

О_к = Н_i * ( R_к + R_c ) (л) (33) [6, с24]

Где

Н_i - расход керосин в год на одну ремонтную единицу. (таблица 13. Приложения)

О_к =0,4*7361=2994 (л)

Затраты на керосин находим по формуле:

Зк=Qk*Цк (34) [6, с25]

Зк=2994*20=58888 (руб)

Расход бензина в год находим по формуле:

O_б = Н_i * ( R_к + R_c ) (л) (35) [6, с25]

O_б =0,2*7361=1472 (л)

Где Н_i - норма расхода в год бензина на одну ремонтную единицу. (табл.14. Приложения)

Затраты на бензин находим по формуле:

З_б = Q_б * Ц_б (36) [6, с25]

З_б =1472*30=44166 (руб)

Итого общее сумма затрат для ремонта в год:

З_общ=З_м+З_и+З_лк+З_см+З_к+З_б. (37) [6, с25]

З_общ=4693095,75+1161880+535069,7+91690,60+61392+46044=7135841,9 (руб)

3.2 Расчет фонда зарплаты для работающих

В таблицу 16 заносятся основные данные, необходимые для расчета фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 16 - Основные данные для расчета ФЗП

Трудоемкость вспомогательных работ рассчитываем следующим образом:

Т_i = Р_всп * Ф_р (час) (38) [6, с25]

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

 (39) [6, с25]

для станочников, слесарей - ремонтников, прочих рабочих, вспомогательные рабочих.

В таблицу 17 заносятся основные данные, необходимые для расчета фонда заработной платы руководителей и специалистов.

Премия - 30%

Доплаты до часового фонда - 8,4%

Доплаты до дневного фонда - 12,1%

Доплаты до годового фонда - 14,5%

Фонд заработной платы прямой определяется по следующей формуле:

(40) [6,с26]

Таблица 17 Должностные оклады руководителей и специалистов

95774*42,2645+274451*38,277+9559*35,772+9559*33,432+164000*12=17470522,19 (руб)

Фонд заработной платы основной определяется по следующей формуле:

(41) [6, с26]

=22711678,84 (руб)

Фонд заработной платы часовой определяется по следующей формуле:

(42) [6, с26]

=189380446,05 (руб)

Фонд заработной платы дневной определяется по следующей формуле:

(43) [6, с26]

=19584455,37 (руб)

Фонд заработной платы дневной определяется по следующей формуле:

(44) [6, с26]

=20003747,90 (руб)

Средняя заработная плата по ремонтно-механическому цеху:

 (руб.) (45) [6, с26]

=6776,34

3.3 Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования

Затраты на силовую энергию определяется по формуле:

Э = * Ц_э, (46) [6, с26] [6, с18][6, с18]

где:

N_уст - установленная мощность электродвигателя

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования

К_з.ср- средний коэффициент загрузки оборудования

К_вр - коэффициент одновременной работы оборудования (К_вр= от 0,7 до 0,75)

К₁ - коэффициент потерь в сети (0,9К₁0,95)

К₂ - коэффициент потерь электроэнергии в двигателе (0,8К₂0,9)

Ц_э - цена 1 КВт/часа электроэнергии, руб.

Э =* 0,9=69471246,80 (руб)

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

А = (руб.) (47) [6, с27] [6, с18]

С_п - полная первоначальная стоимость оборудования

N_а - годовая норма амортизационных отчислений (10,5-12,4%)

А ==78668,59 (руб.)

Затраты на сжатый воздух

С_сж = g_cж * S _cж * Fд * Ц_сж (руб.) (48) [6, с27] [6, с18]

g_cж - часовой расход сжатого воздуха на 1 станок с одним пневмоприспособлением (g_cж = 0,3 м³)

S _cж - число станков, потребляющих сжатый воздух

Ц_сж - стоимость 1 м³ сжатого воздуха, руб./ м³

С_сж = 0,3 * 2* 3870 * 40=76626 (руб)

Затраты на воду для производственных нужд

С_вод = руб. (49) [6, с27]

g_вод - часовой расход воды на станок ( = 0,6 м³/час)

S_ох - число станков, работающих с охлаждением;

Ц_вод - стоимость 1 м³ воды;

С_вод = =200 (руб)

Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы для обслуживания производственного процесса определяется, исходя из установленных на одного рабочего или на один станок норм. Общая потребность в материалах определяется как произведение нормы расхода на одну расчётную единицу и количества расчётных единиц. Стоимость вспомогательных материалов определяется произведением общей потребности в материалах и цены 1 кг материалов.

Таблица 18Ведомость затрат на вспомогательные материалы

Затраты на текущий ремонт оборудования

Принимаются в размере 5% от полной первоначальной стоимости оборудования З_{тек. рем.} руб.

Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь

Принимаются в расчете 1500 рублей на одного рабочего в год.

З_МБП = 1500* ? Р, (руб.) (50) [6, с28]

З_МБП = 1500*(128+52)=270000 (руб) [6, с27]

Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования

Т_i =? Р_р.об * Ф_р (час.) (51) [6, с28]

где

Р_р.об - численность транспортных работников и слесарей - ремонтников вспомогательной службы.

Т_i =46*1830=84180 (час)

ЗП = Т_i * C_час (52) [6, с28]

ЗП =84180*33,4320=2814305,76 (руб)

3.4 Калькуляция себестоимости ремонта станка

(Данные по станку находятся в Приложении 4 методического пособия)

Станок: фрезерно-отрезной станок 8А641.

Затраты на основные и комплектующие материалы.

Затраты на основные материалы.

М_осн = R_м *H_i * Ц_м (см. таблицу 19) (53) [6, с29]

Затраты на комплектующие изделия

Таблица 19 - Ведомость затрат связанных с работой оборудования

Общая сумма затрат на комплектующие изделия на все станки равна сумме из табл. 13. Из этого следует, что на один станок затраты на комплектующие изделия вычисляются по формуле:

(руб.) (54) [6, с29]

=1298,19 (руб)

Таблица 20 Затраты на основные материалы

Итого: М = 3730,50 + 1298,19=5028,69 (руб.) (55) [6, с29]

Прямая зарплата

ЗП_пр = R_сд = Т_ст * С_час + Т_сл * С_час + Т_пр * С_час (56) [6, с29]

ЗП_пр=5*10*42,2645+5*23*38,2770+5*2*35,7720=6872,80 (руб)

Премия

_. (57) [6, с29]

=2474,20 (руб)

Зарплата дополнительная

(58) [6, с30]

= 3055,65(руб)

Отчисления во внебюджетные фонды

_. (59) [6, с30]

=4684,25 (руб)

Затраты на топливо и :энергию на технические цели

_. (60) [6, с30]

=1649,47 (руб)

Общепроизводственные расходы

_. (61) [6, с30]

=56082,05 (руб)

Цеховая себестоимость:

С/С_цех (сумма всех затрат) (руб.) (62) [6, с30]

С_цех=М+ЗП_пр+П+ЗП_доп+О_в.ф.+ОПР(руб) (63) [6, с30]

С_цех=5028,69+8247,36+2474,20+3055,65+4684,25+56082,05 =80318,31 (руб)

3.5 Технико-экономические показатели работы участка

Таблица 21 - экономические показатели работы оборудования



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Экономика предприятия»./ Волков И.К., Инфраком 2000. - 320 с.

2. «Справочное пособие по НОТ, М.»./ Смирнов В.С., - Машиностроение.,

Дрофа 1989. - 230с.

3. «Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.»/ Под редак. д-ра техн. наук проф. М.О. Якобсона. Издательство: М. - 1967 г. - 167с.

4. «Экономика, организация и планирование производства на предприятии»/ Шепеленко Г.И., МарТ, 2002. -172с. 5. «Экономика организация и планирование машиностроительного предприятия»/ под ред. Е.М.Коростелевой, Машиностроение, 1988.-214с. 6. «Методическое пособие по выполнению КП и ДП по дисциплине Экономика отрасли»./ Зиняков Ф.Ф. ПАМТ 2000. - 43с.

Приложение №1

Карта организации рабочего места

Предприятие	Карта организации рабочего места	Цех	Ремонтно-механический
ПАМТ		Отделение	механический
Исх. дан-е	Тип производства		Наименование выполняемых работ	Максимальн. габарит ремонтируем. изд.	Технологическая документация	Форма организации труда
	Технологическое оборудование				Организация труда	сменность
	наименование	Тип	Поз.
	Вертикально-фрезерный	8А641		Фрезерование	2090х1100	Паспорт станка	Индивидуальная	двухсменная
	Оснащение рабочего места
	Планировка рабочего места	№	Наименование	ГОСТ	Кол	№	Наименование	ГОСТ	Кол
			Фрезы торцевые		1	9	Тиски станоч с эксцентр зажимоми одной подвижной губкой	18237-72	1
		1	Цельные с мелкими зубьями	9304-69	1	10	Тиски станоч с руч механир приводами	14904-69
		2	Цельные с крупными зубьями	9604-69	1		Штангенциркули		1
		3	Сборные с ножами из быстрорежущей стали	1092-69	1	11	ШЦ-Й	166-69	1
	Спецификация	4	Сборные с ножами из твердого сплава	8529-69	1	12	ШЦ-ЙЙЙ	166-69	1
	№	Наименование	Габариты, мм	кол		Фрезы концевые		1	13	Линейка	427-56	1
	1	Тара для обработанных деталей	1500х600		5	С коронками из твердого сплава	18945-73	1	14	Хомутики поводковые	2578-70
	2	Тара для заготовок	1500х600		6	С напаянными винтовыми пластинками из твердого сплава	8720-69	1
	3	Станок	2090х1100		7	Цельные с цилиндрическими хвостовиком	17025-71	1
	4	Место для технологической документации	1000х200		8	Цельные с коническим хвостовиком	8720-69	1
	5	Инструментальный шкаф	600х800х1500
	6	Подножная решетка	6150х300



Обслуживаю Обслуживание рабочего места	Виды обслуживания	исполнитель	Режим обслуживания	Обслуживание рабочего места
	Выдача заданий	Мастер	ежемесячный	В начале рабочего дня приготовление нужного инструмента
	Выдача материалов	Работник ИРК	ежемесячный	В процессе рабочего дня получение дополнительного инструмента
	Прием	Контролер ОТК	ежемесячный	В конце рабочего дня уборка и возвращение инструмента
Условия труда	Факторы
		Санитарно-гигиенические	Режим труда и отдыха	Техника безопасности	Требования в рабочему
	№	наименование	норма	Продолжительность рабочего дня - 8 часов, после 4 часов работы - обеденный перерыв в течении часа. В течении рабочего дня после каждого рабочего часа 10 мин. На отдых и личные надобности. Рабочая неделя состоит из 5 рабочих дней, полагается 2 выходных дня. Так же выходными считаются дни, утвержденные правительством РФ.	Соблюдение внутреннего распорядка дня. Соблюдение требований инструкции по охране труда для рабочих, обслуживающих токарные станки, а также инструкция о мерах пожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-91) и электробезопасности (ГОСТ 12.1.019-79) соблюдение требований к эксплуатации оборудования. Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.	общие	специальные
	1	Освещение на рабочем месте	200 лк			Умение выполнять все возможные операции	Рабочий должен знать режимы резания, технику безопасности по этим видам работ, должен иметь опыт работы.
	2	Температура зимой летом	19? C 22? С
	3	Относительная влажность воздуха	40-60%
	4	Скорость движения воздуха - зимой - летом	0,2 м/с 0,2м/с
	5	Шум	>70Дб

Размещено на Allbest.ru