Оценка конкурентоспособности химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации

Развитие и состояние рынков химических и нефтехимических товаров обусловлены рядом важнейших факторов:

- существенное падение производства в основных секторах потребления химической продукции;

- неблагоприятная ценовая конъюнктура на внешнем рынке, растущая конкуренция со стороны химикатов, поступающих по импорту;

- низкие потребительские качества, ограниченная номенклатура ряда отечественных химических товаров;

- затратный характер устаревших технологий и опережающие темпы роста цен на важнейшие ресурсы (нефть и продукты нефтепереработки, природный газ), которые используются в химических производствах не только как энергоресурсы, но и в качестве сырья;

- недостаточная эффективность государственной политики в области защиты отечественных товаропроизводителей, разобщенная и нескоординированная деятельность российских поставщиков на внешнем рынке;

- потрясения на финансовых рынках ряда стран и регионов;

- создание мощностей по выпуску химической продукции и удовлетворение спроса на них за счет собственного производства рядом стран, входящих в традиционные рынки сбыта российских химических товаров;

- неразвитость инфраструктуры рынков, низкий уровень сервисных услуг, слабая реклама отечественных и, наоборот, тотально доминирующая реклама импортных товаров;

- анархичное состояние ценообразования на отечественную продукцию, искажающее влияние на него усугубляющегося положения с взаимными неплатежами, бартерных операций, зачетных схем, завышение цен на продукцию естественных монополистов и ряд других факторов.

Ценовой фактор является на сегодняшний день одним из определяющих в конкурентоспособности продукции, создании и нормальном функционировании рынков. В настоящее время из-за ценовых перекосов экономические показатели работы как промышленных, так и коммерческих структур в значительной степени не отражают реального положения вещей.

В силу объективных причин за последние три года произошла резкая дифференциация цен на одну и ту же продукцию при разных формах ее оплаты, в результате чего уровень так называемых взаимозачетных цен на продукцию значительно превышает цены при отпуске за «живые» деньги. То есть тем, кто имеет деньги для оплаты товара, все обходится на много дешевле.

Отсутствие денежных средств вынуждает предприятия приобретать необходимые материальные ресурсы по искусственно завышенным взаимозачетным ценам, учитывать их при расчете себестоимости и формировании отпускных цен на продукцию собственного производства.

В связи с ростом цен на энергоресурсы возможности предприятий по расчетам с ТЭК снижаются, что ухудшает экономическое положение предприятий.

К газовикам и энергетикам постоянно идет в качестве платежа предприятий продукция, которая затем продается за «живые» деньги коммерческими организациями газовиков и энергетиков намного дешевле, что еще в большей степени деформирует рынок химических товаров.

Поставка такой продукции на экспорт приводит к падению цен на внешнем рынке, снижению эффективности экспорта и является по существу элементом недобросовестной конкуренции со своими отечественными товаропроизводителями, а также стимулирует возбуждение антидемпинговой процедуры к отечественным поставщикам.

Удорожание энергоресурсов и транспортных тарифов и, как следствие, увеличение их удельного веса в себестоимости химической продукции, привели наряду с другими причинами к тому, что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической и нефтехимической продукции превысил мировые цены.

Сформировалась крайне негативная тенденция утраты ценовой конкурентоспособности по важнейшим видам продукции российских предприятий.

Учитывая, что часть химической продукции, поставляемой на экспорт, в том числе в страны ближнего зарубежья, является сырьем и возвращается в Россию в виде химических товаров, то разрыв в цене внутреннего и внешнего рынка, ставит отечественного товаропроизводителя в еще более неравное положение в конкурентной борьбе, следствием чего является подавление отечественного производства.

Главными статьями экспорта по-прежнему являются минеральные удобрения, аммиак, метанол, синтетические каучуки, синтетические смолы и пластмассы. В 1998 году продолжается снижение экспортных поставок азотных минеральных удобрений, синтетических каучуков, фосфатов кальция, аммиака, метанола.

В то же время удалось не только сохранить позиции, но и увеличить экспорт калийных и сложных минеральных удобрений.

Таким образом, неблагоприятная для отечественного производителя ситуация на внешнем рынке приводит к прогнозируемому снижению экспорта химической и нефтехимической продукции. На внутреннем рынке происходит усиление конкурентной борьбы, и от положительных слагаемых этой борьбы и увеличения производства и потребления химической продукции в смежных отраслях зависят темпы роста производства и поставок химических товаров на внутренний рынок.

2 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ НА ПЕРИОД ДО 2015 ГОДА

Функционирование предприятий химической и нефтехимической промышленности в рассматриваемой перспективе будет осуществляться в жестких экономических условиях, с ограниченными финансовыми ресурсами. Все это предопределяет максимальное использование существующего производственного и научно-технического потенциала. В этих условиях целесообразно рассматривать два направления стратегического развития.

Первое направление - реформирование предприятий химической и нефтехимической промышленности.

Разработка и осуществление мер по поддержанию действующего производственного потенциала на конкурентоспособном уровне с целью сохранения и укрепления отечественных товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках, а также реконструкция, техническое перевооружение и создание новых производств с целью заполнения новых секторов отечественного рынка, образующегося за счет создания новых видов продукции в потребляющих отраслях. Поддержание экспортного потенциала химической и нефтехимической промышленности на прогнозируемом уровне.

Второе направление - модернизация химической и нефтехимической отрасли.

Разработка программы модернизации отрасли на основе создания новых современных производств, коренной реконструкции и технического перевооружения действующих производств с использованием новейших достижений отечественной и зарубежной науки, передовой техники и технологий.

Осуществление этого направления обеспечит модернизацию производства и вывод его на мировой уровень. При этом создадутся возможности по восстановлению и расширению экспортного потенциала химической и нефтехимической промышленности и прочных позиций на внутреннем рынке.

Его реализация возможна только в условиях устойчивого подъема экономики России, формирования мощных отечественных инвестиционных ресурсов и, соответственно, привлекательности России для иностранных инвесторов.

Важным условием реальности такого направления является сохранение и поддержание научных кадров, научных и проектных организаций в стабилизационный период с целью недопущения разрыва в научно-техническом прогрессе.

Реализация первого направления осуществляется в прогнозируемый период до 2005 года.

Реализация второго направления выходит за рамки 2005 года и в стратегии развития химической и нефтехимической промышленности до 2005 года прорабатывается концептуально. В указанный период прогнозируется реализовать только отдельные крупные инвестиционные проекты и фрагменты этой концепции.

Основные направления инновационной политики государства в промышленности. С учетом сегодняшнего состояния экономики инновационная составляющая промышленности должна способствовать развитию отечественного научно-технического потенциала, формированию на этой основе современных технологических укладов в отраслях экономики, повышению конкурентоспособности продукции, вытеснению с российского рынка импорта оборудования и предметов потребления. Определяющей особенностью передачи результатов научных исследований для их освоения в промышленности является создание и развитие системы коммерческих форм взаимодействия науки и производства.

К основным направлениям государственной инновационной политики промышленности можно отнести:

- разработку и совершенствование нормативно-правового обеспечения инновационной деятельности, механизма ее стимулирования, системы институциональных преобразований, защиты интеллектуальной собственности в инновационной сфере и введение ее в хозяйственный оборот;

- создание системы комплексной поддержки инновационной деятельности, предусматривающей развитие инфраструктуры, нормативно-правового регулирования и финансово-кредитных отношений, развития производства, повышения конкурентоспособности и экспорта наукоемкой продукции;

- развитие инфраструктуры инновационного процесса в промышленности, включая систему информационного обеспечения, систему экспертизы, финансово-экономическую систему, производственно-технологическую поддержку, систему сертификации и продвижения разработок, систему подготовки и переподготовки кадров;

- развитие малого инновационного предпринимательства путем формирования благоприятных условий для образования и успешного функционирования малых высокотехнологичных организаций и оказания им государственной поддержки на начальном этапе деятельности. Удельный вес малых организаций, осуществляющих инновационную деятельность, составляет в настоящее время около 6 процентов. Тем не менее, малые инновационные организации - это уже не только объективная реальность, но и важный фактор государственной инновационной политики в промышленности;

- реализацию в отраслях промышленности относительно небольших и быстро окупаемых инновационных проектов с участием частных инвесторов и при поддержке государства, что позволит поддержать наиболее перспективные производства и организации, усилить приток в них частных инвестиций;

- реализацию критических технологий и направлений, способных преобразовывать соответствующие отрасли экономики и «расшивать» узкие места в экономике страны и отдельных ее регионах. Ключевой задачей здесь является внедрение относительно небольшого числа важнейших базовых технологий, оказывающих решающее влияние на повышение эффективности производства и конкурентоспособности продукции в отраслях промышленности и обеспечивающих переход к новому технологическому уровню;

- использование технологий двойного назначения.

Основные задачи и приоритеты в технологическом реформировании химической и нефтехимической промышленности на период до 2005 года.

Исходя из прогнозируемой емкости рынка, растущих требований к качеству химической продукции и с учетом возможностей ресурсного обеспечения определены основные задачи и приоритеты в технологическом реформировании на период до 2005 года.

В промышленности пластмасс и синтетических смол:

- обновление действующего и организация новых производств полимеров инженерно-технического назначения;

- осуществление структурных преобразований в производстве полиолефинов с увеличением выпуска полипропилена;

- увеличение и обновление мощностей по переработке пластмасс с расширением ассортимента товаров народного потребления и изделий для потребляющих отраслей промышленности.

В отрасли химических волокон и нитей:

- завершение строительства и реконструкции производств полиэфирного волокна на базе закупленной японской технологии и оборудования;

- расширение производства полиэфирной пневмотекстурированной текстильной нити;

- организация производства терефталевой кислоты (сырье для полиэфирного комплекса);

- модернизация производств (с частичным перепрофилированием) вискозных волокон и нитей с целью повышения их конкурентоспособности и снижения техногенной нагрузки на окружающую среду и капроновых технических и кордных нитей на базе прогрессивной отечественной технологии с ориентацией на выпуск более прочных кордных тканей и улучшение технико-экономических показателей, а также создание и развитие производства анидного корда.

В производстве соды каустической и продуктов хлорпотребления:

- строительство мощностей на основе мембранного метода с организацией производства ионообменных мембран в комплексе с мономерами;

- закрытие ртутных производств каустической соды с проведением работ по демеркуризации зданий, строительных конструкций, оборудования, грунта и организация новых мощностей с использованием диафрагменных электролизеров;

- реконструкция производства четыреххлористого углерода, запрещенного к использованию Монреальским соглашением, с переходом на получение озонобезопасной продукции (перхлорэтилена, трихлорэтилена, а также эпихлоргидрина);

- развитие и реконструкция хлорпотребляющих производств (винилхлорида на базе этилена, хлороформа), а также организация нового производства хлоропрена.

В производстве кальцинированной соды:

- реконструкция и техническое перевооружение действующих мощностей с одновременным выводом физически и морально устаревших производств, расширение сырьевой базы, решение экологических проблем, утилизация жидких и твердых отходов.

В лакокрасочной промышленности:

- обеспечение лакокрасочной промышленности необходимыми видами сырья и, в первую очередь, различными пигментами;

- внедрение гибких технологических процессов, позволяющих быстро переходить на выпуск новой продукции;

- расширение производства полиграфических красок, позволяющее обеспечить потребность рынка России и стран СНГ и отказ от импорта;

- реконструкция производства лаков и эмалей на конденсационных смолах с применением прогрессивной, экологически безопасной технологии (с закрытием устаревшего производства);

- постепенный вывод густотертых красок и закрытие других неэффективных производств.

В производстве стеклопластиков и стекловолокна - развитие следующих видов продукции:

- стеклоткани электроизоляционного (в том числе термохимобработанные стеклоткани для печатных плат), конструкционного и строительного назначения;

- нетканые ориентированные и простые нетканые материалы, в частности стеклоровинги, стеклохолст по бумажной технологии для армирования пластмасс и изготовления стеклопластиков;

- рулонный стеклопластик для защиты теплоизоляции;

- полиэфирные прессматериалы-премиксы;

- жесткие и гибкие волоконно-оптические элементы на основе мультиканальных пассивных оптических волокон для различных электронно-оптических систем, приборов и световодов медицинского назначения.

В промышленности синтетических красителей:

- развитие сырьевой базы с использованием экологически безопасных технологий производства полупродуктов для красителей ;

- реконструкция производств анилина, нитробензола, сероуглерода на действующих предприятиях с выводом морально устаревших и физически изношенных и организация промышленных производств и технологий нового поколения ;

- расширение ассортимента и создание новых видов красителей: фталоцианиновые пигменты и красители, сернистые красители в жидкой форме широкой цветовой гаммы, азокрасители и азопигменты и др.

В производстве малотоннажной химической продукции:

- структурные сдвиги в ассортименте продукции в сторону увеличения производства перспективных видов на основе повышения технического уровня производств, конкурентоспособности выпускаемой продукции, вывода мощностей по производству химических реактивов и особо чистых веществ, не пользующихся спросом.

В промышленности синтетических моющих средств:

- повышение конкурентоспособности отечественных СМС и обеспечение насыщенности внутреннего рынка этой продукцией, для чего необходимо реализовать следующие мероприятия:

- реконструкция и расширение сырьевой базы для производства эффективных и биоразлагаемых синтетических моющих средств (алкилсульфаты, амфолитные ПАВ, цеолиты, цитрат натрия);

- организация производства моющих средств нового поколения, а также увеличение выпуска жидких и пастообразных препаратов.

В шинной промышленности:

- совершенствование структуры шинного производства за счет увеличения доли шин радиальной конструкции. Это позволит удовлетворить комплекс современных и перспективных требований по долговечности шин, их эксплуатационным свойствам, экономии ресурсов (топлива) и экологической безопасности;

- проведение реконструкции и технического перевооружения предприятий с целью создания технологической возможности производства шин требуемого ассортимента;

- развитие производства шин с применением анидного (найлон 66) и полиэфирного кордов;

- вовлечение вторичных ресурсов за счет увеличения объема переработки изношенных шин.

В промышленности синтетического каучука:

- реконструкция производства мономеров путем вывода устаревших и ввода новых относительно малоэнергоемких технологий;

- расширение ассортимента синтетических каучуков на основе перевода части действующих производств на новые более эффективные марки: СКДСР - 1,2 полибутадиен, СКДК - бутадионовый каучук на кобальтовом катализаторе, СКИВМ - модифицированный полиизопрен;

- внедрение новых видов каучуков с более высокими потребительскими свойствами.

В промышленности резинотехнических изделий:

- освоение производства современных более эффективных резино-технических изделий на основе каучуков нового поколения (нитриласт, резиласт, эпихлоргидринных, оксипропиленовых, термопластичных резин и др);

- разработка новых ресурсосберегающих экологичных технологий производства резинотехнических изделий (экструзия и литье под давлением термопластичных резин, радиационно-химическая технология и др.);

- создание новых резинотехнических изделий оптимальных конструкций из новых материалов с ресурсом работы, соизмеримым со сроком службы комплектуемой техники;

- мероприятия по повышению технического уровня производства путем модернизации и технического перевооружения предприятий резинотехнических изделий.

В отраслях минеральных удобрений и химических средств защиты растений:

- поддержание и развитие сырьевой базы;

- развитие и техническое обновление предприятий горнохимического комплекса (фосфатного, калийного, боросодержащего) как на стадии добычи, так и на стадии обогащения;

- модернизация цехов по выпуску полупродуктов для производства минеральных удобрений (аммиак, азотная, серная, фосфорная кислоты и др.), в том числе укрепление и создание отечественной технической базы по выпуску необходимых полупродуктов, ранее закупавшихся по импорту (суперфосфорная кислота для производства жидких комплексных удобрений, продукты органического синтеза для производства пластмасс, химволокон и прочее);

- реконструкция и расширение производственного потенциала по производству конечной продукции - минеральных удобрений и химических средств защиты растений с использованием прогрессивных технологий и оборудования и частичным перепрофилированием действующих цехов на выпуск продукции преимущественно рыночного спроса.

Повышение технического и технологического уровня производственного потенциала предприятий химической и нефтехимической промышленности будет базироваться на активизации инновационной деятельности научно-технической сферы комплекса.

В рамках осуществления реструктуризации предприятий отрасли предусматривается вывод нерентабельных, морально и физически устаревших, экологически опасных производств, частичная консервация неиспользуемых мощностей (как по причине временного падения платежеспособного спроса потребителей, так и сокращения или вывода специальных и мобилизационных мощностей и производств, ориентированных на выпуск специальной продукции).

В соответствии с Программой по развитию критических технологий, одобренной Правительством РФ в перспективном периоде до 2005 г. основными направлениями развития инновационной политики в химической индустрии останутся создание новых перспективных материалов, а именно:

- материалы для микро- и наноэлектроники;

- полимеры и компоненты на их основе;

- материалы со специальными свойствами;- сверхтвердые материалы;

- биосовместимые материалы;- катализаторы;

- мембраны.

Не менее важным направлением остается проведение НИОКР для создания новых технологических решений в различных отраслях промышленности на базе химических технологий будущих поколений, а именно:

- лазерных технологий;

- мембранных технологий;

- технологий обеспечения безопасности продукции, производств и объектов;

- технологий реабилитации окружающей среды;

- модульных технологий производства массовой продукции;

- гибких технологических систем.