Планирование материально-технического обеспечения в ОАО "Агрофирма Ариант"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Развитие теории и практики планирования материально - технического обеспечения

1.1 Сущность материально - технического обеспечения

1.2 Структура МТО и классификация материальных ресурсов

1.3 Составление плана МТО производства

1.4 Анализ использования материальных ресурсов

2 Анализ планирования материально - технического обеспечения в ОАО «Агрофирма Ариант»

2.1 Характеристика ОАО «Агрофирма Ариант»

2.2 Анализ плана материально - технического обеспечения в ОАО «Агрофирма Ариант»

3 Рекомендации по совершенствованию планирования МТО в ОАО «Агрофирма Ариант»

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

В мире ограниченных ресурсов предприятия вынуждены платить за предметы и средства производства, рациональное использование которых остается актуальным в современных рыночных условиях. Разумное потребления материальных ресурсов - это следствие непрерывного процесса совершенствования планирования производства.

Качественное планирование материально - технического обеспечения предприятия во многом определяется эффективностью функционирования отдела снабжения. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля над правильным использованием материально - технических ресурсов и содействия в их экономии.

Объект исследования: материально - техническое обеспечение производства в ОАО «Агрофирма Ариант».

Предмет исследования: процесс планирования материально - технического обеспечения производства.

Цель работы заключается в теоретическом обосновании планирования материально - технического обеспечения производства и разработке рекомендаций по улучшению использования ресурсов предприятия.

Для достижения обозначенной цели поставлены следующие задачи:

1. Обобщить существующие теоретические представления о планировании материально - технического обеспечения;

2. Обозначить последовательность составления плана МТО;

3. Выявить факторы улучшения использования материально - технических ресурсов на этапе планирования;

4. Составить рекомендации по совершенствованию планирования МТО.

Методы исследования:

1. Анализ и обобщение теоретических источников и научно - практической периодики по теме;

2. Интерпретирование взаимосвязи теории и практики;

3. Формирование проектных предложений и рекомендаций.

Информационную базу исследования составили статистические материалы Федеральной службы государственной статистики Российской Федерации, данные Министерства сельского хозяйства Челябинской области, информация, содержащаяся в отечественной литературе, периодические издания, информационные ресурсы глобальной сети Интернет.

1. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

1.1 Сущность материально - технического обеспечения

Материально - техническое обеспечение - это рациональное обеспечение предприятия всеми необходимыми предметами и средствами труда. Другими словами, это материальные ресурсы, которые нужны для производства товаров или услуг. Под «обеспечением» подразумевается поиск необходимого оборудования, приобретение, его своевременная доставка, хранение и экономное использование по назначению, а также контроль за материалами, распределение их по цехам и отделам, рабочим местам. Все эти функции возлагаются на отдел материально - технического снабжения.

Предметы труда - продукты, вещи, которые подвергаются воздействию человека в процессе производства. Предметы труда бывают двух видов: материалы, непосредственно добываемые в природе и превращаемые в готовый продукт, и материалы (сырье), подвергшиеся предварительной обработке. Предметы труда участвуют в процессе производства один раз и полностью переносят свою первоначальную стоимость на готовую продукцию.

Средства труда - то, чем человек воздействует на предмет труда. Решающая роль принадлежит орудиям труда, механические, физические и химические свойства которых человек использует в соответствии со своей целью[12].

К средствам труда в более широком смысле относятся все материальные условия труда, без которых он не может совершаться. Всеобщим условием труда является земля, условиями труда также являются производственные здания, дороги и т. д. Результаты общественного познания природы воплощаются в средствах труда и процессах их производственного применения, в технике и технологии. Уровень развития техники (и технологии) служит главным показателем степени овладения обществом силами природы.

Средства труда можно разделить на следующие виды:

1. Естественные (земля, водопады, реки, которые используются для хозяйственных целей);

2. Технические (созданные человеком искусственно, в свою очередь которые можно подразделить на механические, сосудистые, общие).

К. Маркс даёт следующее определение средств труда: «Средство труда есть вещь или комплекс вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника его воздействий на этот предмет».

Как правило, у каждого предприятия есть свои наработанные схемы приобретения и поставки материальных ресурсов. Одни предпочитают делать закупки на оптовых базах, у фирм - производителей, другие же предпочитают действовать исключительно через посредников. Все закупки производятся на основании хозяйственных договоров купли - продажи[2, с. 126].

Бесперебойное и своевременное обеспечение материальными ресурсами зависит от того, насколько правильно, быстро и эффективно работает отдел снабжения, насколько точно определяет нужды и потребности каждого отдела предприятия.

Поскольку поставщикам на поставку товара требуется некоторое время, да и возможны задержки с их стороны, то материальные товары принято закупать с запасом. Таким образом, каждое предприятие имеет свои запасы материально - технического обеспечения.

Естественно, все запасы предприятия должны правильно храниться, чтобы не потерять свои качественные характеристики. Для этого в компаниях строятся специальные складские помещения. Температурный режим, влажность и другие условия хранения зависят от вида самих ресурсов. Обеспечение надлежащих условий хранения материалов - это тоже юрисдикция отдела материально - технического обеспечения[4, с. 118].

Материально - технические ресурсы в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению.

Материально - технические ресурсы предприятие приобретает на рынке, где продавцами и поставщиками являются предприятия - производители или организации - посредники. Приобретение материально - технических ресурсов непосредственно у производителей, т. е. организация снабжения по прямым связям, имеет преимущества, в том что обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования сроков поставки и т. п. По прямым связям поставляются, прежде всего те материально - технические ресурсы, которые необходимы постоянно в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Однако вся номенклатура материально - технических ресурсов, необходимых для производства, достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров. Понятно, что она не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы, которые необходимы в небольшом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее покупать у посредников - оптовых фирм и магазинов. Последние комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций потребителей.

Нерегулярная или периодическая покупка материально - технических ресурсов, прежде всего с однородными стандартизованными свойствами, может осуществляться на товарных биржах, где концентрируется информация о продаже продукции и уровне текущих цен[4, с. 119].

Круг основных поставщиков предприятия является достаточно стабильным, особенно в условиях массового и серийного производства, когда существует постоянная потребность в большом количестве одинаковых материалов. Но периодически возникают новые задачи, которые требуют новых материально - технических ресурсов и новых поставщиков (освоение новой продукции, замена и усовершенствование технологических систем, новое строительство и т. п.). Однако и без этого может возникнуть потребность заменить отдельных поставщиков, расширить их круг. Поэтому важной является проблема выбора поставщиков.

Выбирая поставщиков ресурсов, следует учитывать ряд факторов, в том числе: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цену последних, репутацию поставщика, его территориальную отдаленность и оперативность поставок, скорость реакции на требования покупателя, условия расчетов, возможность получения кредита и т.п. Эти характеристики поставщиков тщательно анализируются и выбирается тот партнер, который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных затратах[6, с. 35].

Между поставщиком и потребителем материально - технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, ответственность за нарушение договора. Ресурсы поступают на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т. п.), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия до момента ввода в эксплуатацию. Что касается материалов, то снабжение таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально - технического обеспечения производства[6, с. 35].

1.2 Структура МТО и классификация материальных ресурсов

Успешное функционирование промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально - техническими ресурсами, что связано с высокой долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию своей продукции.

Материально - техническое обеспечение производства представляет собой закупку материально - технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.
Реализация такой цели предполагает выполнение службой материально - технического обеспечения функций, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Функции службы материально - технического обеспечения

планирование потребности в различных видах материальных ресурсов	организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов
изыскание источников удовлетворения потребности	Функции службы материально-технического обеспечения	оформление договоров с поставщиками
обоснование форм снабжения предприятия	нормирование запасов материальных ресурсов

В связи с многообразием материальных ресурсов, по-разному используемых в процессе производства, возникает необходимость проведения их классификации. Классификация материальных ресурсов (выделение их отдельных групп по различным признакам) необходима для выявления и обоснования потребности в них, установления рациональной специализации и эффективного их планирования[6, с. 35].

По использованию в процессе производства, с позиции натурально - вещественного подхода, наиболее полно элементы материальных ресурсов представлены в работах М.В.Макаренко и О.М.Махалиной, М. А. Матушкина, В.С. Геворкяна, В.И. Степанова. Они включают в их состав сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию, которые изображены в таблице 2.

Таблица 2 - Классификация материальных ресурсов с позиции натурально - вещественного подхода по признаку происхождения

Материальные ресурсы
Первичные	Производные	Вторичные
Сельскохозяйственное сырьё (растительного, животного происхождения)	Материалы (основные, вспомогательные)	Отходы производства	Отходы потребления
Промышленное сырьё (минеральное, искусственное)	Полуфабрикаты (собственного производства, полученные по кооперации)	Жидкие
Заготовительное сырьё (лесорастительного и водного происхождения)	Комплектующие изделия	Твердые
	Электроэнергия (электрическая, тепловая)	Газообразные

Сырье. Продукция, на добычу или производство которой затрачен труд, образует главную субстанцию изготавливаемого продукта, полуфабриката или материала и включает промышленное, заготовительное и сельскохозяйственное сырье. Промышленное включает две группы - минеральное (топливное, энергетическое, металлургическое, химическое, техническое, строительное, древесное) и искусственное (синтетические смолы, пластические массы и каучук, синтетические моющие средства и заменители кожи) сырье. Заготовительное представляет собой сырые материалы лесной и рыбной промышленности (сбор и заготовка дикорастущих лекарственных растений, ягод, грибов, заготовка сырья при переработке рыбы и т.п.). Сельскохозяйственное включает сырье растительного происхождения (зерновые и технические культуры) и животного (мясо, молоко, шерсть и т.п.).

Материалы. Основа для производства полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров производственного и потребительского назначения, запасных частей к выпускаемой продукции. Материалы подразделяются, прежде всего, на основные и вспомогательные. Основной материал - это продукт уже прошедший определенную обработку и непосредственно входящий в состав готового продукта. В экономической практике нет четкого разграничения между сырьем и основными материалами, в большинстве случаев к последним относят продукцию обрабатывающей промышленности. Вспомогательные материалы, с точки зрения их участия в процессе производства, непосредственно не входят в состав готового продукта, но без них невозможно проведение технологических процессов, связанных с изготовлением продукции (лаки, красители, смазочные материалы и т.п.). Они либо потребляются средствами труда, либо присоединяются к сырым материалам, чтобы произвести в них вещественные изменения или способствуют осуществлению самого процесса труда. Как правило, не становятся субстанцией готового продукта, не присоединяются к нему, а если и присоединяются, то не меняют потребительского назначения[2, с. 125 -128].

Полуфабрикаты. Продукт труда, прошедший одну или несколько стадий обработки, но еще не готовый к потреблению, и подлежащий дальнейшей обработке. При этом полуфабрикат как конечный продукт какого-либо производства может являться для него готовым продуктом.

Комплектующие изделия. В связи с углублением специализации и разделением труда в производстве все большее значение приобретают комплектующие изделия, являющиеся готовой продукцией для одних предприятий и служащие для укомплектования более сложных изделий других.

Топливо. Это горючие вещества, выделяющие при сжигании значительное количество теплоты, которая используется непосредственно в технологических процессах или преобразуется в другие виды энергии. С экономической точки зрения является по существу одним из вспомогательных материалов или минеральным сырьем, однако, в практике учета и планирования оно выделяется отдельно, так как имеет большое самостоятельное значение во всех отраслях производства. Здесь учитываются нефтепродукты (нефть, дизельное топливо, бензин, керосин, мазут и т.п.), твердое (уголь, дрова, торф и т.п.), газообразное и ядерное топливо.

Электроэнергия. Выступает как материальный ресурс совершенно особого рода, исходя из того, что она не образует материальной субстанции изготавливаемых продуктов и не является предметом труда в традиционном смысле этого слова. Вместе с тем энергию нельзя отнести и к орудиям труда, за исключением случаев ее технологического использования. Подразделяется на электрическую и тепловую энергию[2, с. 125 -128].

Отходы. Производственный процесс, связанный с переработкой сырья, основных и вспомогательных материалов, а также обработкой полуфабрикатов, сопровождается, как правило, образованием различного рода производственных отходов, утративших частично или полностью исходные потребительские свойства (вторичные материальные ресурсы). Кроме того, отходы образуются в результате потребления - отходы потребления (изделия частично и полностью утратившие свои потребительские свойства в результате физического и морального износа, - вышедшие из употребления у населения).

Таким образом, на предприятиях применяется большое количество разнообразных материальных ресурсов, одни из которых полностью потребляются в производственном процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделие без каких-либо внешних изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделия, не изменяя их массу или химических состав. Приведенная выше классификация материальных ресурсов имеет практическое значение - в зависимости от последующей детализации может быть выражена в укрупненной и детализированной номенклатуре, может использоваться при составлении планов, выборе транспортного средства, кодировании ресурсов при поступлении на предприятие[2, с. 125 -128].

В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто- и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность - это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность - потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени.
Определив свою потребность в материально - технических ресурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо получить полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя.

Необходимую информацию предоставляют общедоступные источники: газеты, радио, телевидение, интернет, выпускаемые торгово - промышленными палатами и поставщиками специализированные журналы и каталоги, технические справочники и др. Более полные сведения можно получить при непосредственном контакте с производителями, поставщиками, при посещении выставок, ярмарок.

На основе расчетов потребности в материалах и результатах изучения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить вопрос - покупать материалы или пытаться самому их произвести (если, конечно, у предприятия есть для этого технические возможности).

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является стопроцентно надежным. Однако производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую цену. В любом случае принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку материалов и затрат на организацию собственного производства[2, с. 125 -128].

Существует несколько форм обеспечения предприятия материально - техническими ресурсами:

1. Через аукционы и конкурсы;

2. На товарно - сырьевых биржах;

3. Посредством спонсорства;

4. Посредством прямых связей с поставщиками;

5. Собственное производство.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально - техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др.

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки[6, с. 34 -37].

В условиях массового и крупносерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в соответствии с календарным графиком. Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортно - складские операции.

Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения “точно по времени” (японский вариант - “канбан”), когда все процессы и их обеспечение осуществляются в соответствии с четким календарным графиком.

Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д. Облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов). Централизация снабженческих функций позволяет экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени[4, с. 118 -119].

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система. Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально - технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки[4, с. 118 -119].

1.3 Составление плана МТО производства

План материально - технического обеспечения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия.

План МТО разрабатывается с учетом:

1. Производственной программы;

2. Нормативов запасов материальных ресурсов;

3. Норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

4. Планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов;

5. Остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

6. Установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

7. Цен на все виды материально - технических ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

1. Основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

2. Изготовление технологической оснастки и инструмента;

3. Изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

4. Проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

5. Реконструкцию цехов, участков;

6. Ремонтно - эксплуатационные нужды;

7. Капитальное строительство;

8. Работы социально - культурной и бытовой сфер;

9. Создание запасов[6, с. 34 -37].

Планирование - это процесс прогнозирования желаемого будущего. Конечным результатом такого процесса являются плановые решения - основа целенаправленной последующей деятельности.

При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определить потребность в материальных ресурсах по специфицированной номенклатуре на плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие этапы:

1. Исследование рынка сырья и материалов -- один из элементов планирования МТО предприятия. Изучение рынка сырья определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых материалов, составление плана закупок материалов и стоимостный анализ заготовительного предприятия и материалов предполагает систематические сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты. При исследовании рынка сырья и материалов предприятие должно дать количественную оценку предложений необходимых ему материальных ресурсов в ассортименте и по предлагаемым ценам. Важное место в изучении этого рынка занимает анализ издержек по доставке материалов. При анализе конкретных поставщиков сырья и материалов важная роль принадлежит информации о состоянии портфеля заказчика. Исследование рынка сырья и материалов носит стратегический характер, поскольку решается вопрос о закупке материальных ресурсов. Вырабатывая стратегию снабжения, предприятие сравнивает собственные расходы на производство необходимых деталей с ценой аналогичных деталей у поставщика. Определение потребности в материальных ресурсах - центральное звено в планировании материально-технического снабжения предприятия. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

2. При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обусловливаются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов. Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

3. Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно - статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов. Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции.

4. Процесс приобретения. Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально - технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.). Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д. Контроль за исполнением контракта лежит на службе материально-технического снабжения: сделка считается завершенной тогда, когда все ее условия выполнены и заказанные материалы поступили на предприятие. Завершение сделки оформляется документально[2, с. 125 - 128].

1.4 Анализ использования материальных ресурсов

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

1. Определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

2. Анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

3. Изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

4. Выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

5. Оценка влияния организации материально - технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;

6. Выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные:

1. Бизнес - плана;

2. Данные оперативно - технического и бухгалтерского учета;

3. Сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.

Рост потребности в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем (таблица 3).

Таблица 3 - Пути удовлетворения роста потребности в ресурсах

Пути удовлетворения роста потребности в ресурсах
Экстенсивный	Интенсивный
1. Увеличение добычи сырьевых ресурсов; 2. Увеличение производства материальных ресурсов	1. Рациональное использование материалов; 2. Применение прогресс.научно-обоснованных норм расхода; 3. Использование безотходных технологий

Экстенсивный путь удовлетворения потребности в материальных ресурсах предполагает приобретение или изготовление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.

Интенсивный путь удовлетворения потребностей в материальных ресурсах предполагает более экономное расходование материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции.

Существует несколько направлений анализа материальных ресурсов.

1. Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами.

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле (1.1):

V = МЗ * Мо или V = МЗ * (1/Ме) (1.1)

где: V - объем продукции;

МЗ - сумма материальных затрат;

Мо - материалоотдача продукции;

Me - материалоемкость продукции.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью российской хозяйственной практики является то, что многие хозяйствующие субъекты создают запасы в виде высоколиквидных средств (бензин, спирт, т.п.). Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен иметь оптимальный запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту.

В современных условиях хозяйствующие субъекты самостоятельно определяют, исходя из программы выпуска:

1. Величину потребляемых ресурсов;

2. Их качество;

3. Поставщиков и основные базы;

4. Сроки поступления.

Исходя из технологического процесса и других особенностей производства, определяют норму расхода, норму запасов выявляют ненужные материалы с точки зрения ассортимента выпуска, определяют меры по их реализации.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

Вначале дается оценка качества плана МТС (материально - технического снабжения). Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста потребности в материальных ресурсах.

Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия является условием бесперебойной работы.

Источники покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении, транспортировке, вследствие НТП.

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле (1.2):

Gм.осн.= ? Qi*ni (1.2)

материальный технический обеспечение ресурс

где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле (1.2.1)

Gм = Gм.осн.+ Zн.з - Zм.ф ± Gм.н.п + Gм.экс (1.2.1)

где Zн.з - норма запаса материала;

Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно - эксплуатационных и других нужд [3, с. 25]

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

В процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

Объектом анализа является комплексность снабжения, т.е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Большое значение в анализе уделяется выполнению задания по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность выпуска. Нарушение сроков поставки (закупки) материалов ведет к нарушению ассортимента, снижению объема выпуска[9].

2.Анализ использования материальных ресурсов в производстве.

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

1. Изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),

2. Изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),

3. Изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,

4. Изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

1. Определить изменение объема выпуска продукции - объект анализа;

2. Определить абсолютное отклонение по всем показателям - факторам;

3. Рассчитать количественное влияние показателей - факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам - показателям на плановую норму расхода.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц[9].

3. Анализ материалоемкости и материалоотдачи.

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на рубль материальных затрат.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

Материалоотдача(1.3) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов[9].

Материалоемкость (1.4) - показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции.

Мо = Vтп /МЗ (1.3)

Me = M3/Vтп (1.4.)

где: Мо - материалоотдача; Me - материалоемкость;

Vтп - объем товарной продукции;

МЗ - величина материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат[9].

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.

%МЗ = (МЗф/MЗпл) * 100% (1.5)

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально - технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле:

Vвп = МЗ * Мо или Vвп = МЗ/Ме (1.6)

Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц [9].

2. АНАЛИЗ ПЛАНИРОВАНИЯ МТО В ОАО «АГРОФИРМА АРИАНТ»

2.1 Характеристика ОАО «Агрофирма Ариант»

Полное фирменное наименование Общества - открытое акционерное общество «Агрофирма Ариант». Общество образовано на базе кооператива «Энергия» по выпуску колбас в середине 80-х годов. Включает Красногорский свинокомплекс, колбасные цеха «Перант», «Российские колбасы» и Миасский мясоперерабатывающий комбинат. Доля на рынке - 40-50 %. Равные доли делят между собой Александр Аристов и Юрий Антипов (название «Ариант» образовано от фамилий учредителей).

ИНН 7440007472, КПП 744001001, Банк организации - Челябинское ОСБ № 8597,р/сч.40702810672190103148, к/сч.30101810700000000602, БИК 047501602,ОГРН 1027401926298.

Юридическйи адрес Общества - Российская Федерация, 457011, Челябинская область, Увельский район, с.Рождественка, ул.Совхозная, 2.

ОАО Агрофирма «Ариант», г. Челябинск.

Логотип Общества [Приложение А].

Открытое акционерного общество «Агрофирма Ариант» создано в результате реорганизации в форме слияния юридических лиц:
1. Открытого акционерного общества «Красногорское» (зарегистрировано 8 июня 2000г.);

2. Закрытого акционерного общества «Красногорский комбикормовый завод» (8 февраля 1993г.);

3. Открытого акционерного общества «Ариант-Увельск-Агро» (14 мая 2001 г.);

4. Открытого акционерного общества «Чесма-Ариант-Агро» (18 апреля 2001 г.);

5.Общества с ограниченной ответственностью «Агрофирма Ариант», зарегистрированного (9 января 2002 г.). [10]

Реализацией сельскохозяйственных проектов в холдинге «Ариант» занимается Юрий Антипов. Красногорский свинокомплекс заинтересовал Юрия Антипова и Александра Аристова в 1996 году, то есть в тот момент, когда в производстве их мясного холдинга стало не хватать сырья. В интервью журналу «Эксперт-Урал» Юрий Антипов признался, что они с компаньоном планировали лишь вложить деньги и купить необходимое сырье. Однако красногорцы самостоятельно развить комплекс не сумели. Тогда бизнесмены решили сами поднять свинокомплекс. [7, с. 145]

В середине 2000 года Аристов и Антипов стали учредителями «Красногорского свинокомплекса», выкупив у его работников 99, 9 % акций. Безубыточным предприятие стало в первый же месяц своего вхождения в агрофирму «Ариант». По открытым данным, прибыль на «Красногорском свинокомплексе» за два последних года выросла на 40 %.

Ассортимент компании включает в себя свыше 150 видов высококачественной мясной, колбасной и деликатесной продукции, которая производится из собственного сырья. [11]

Продукция представлена как в собственной фирменной сети магазинов, так и в крупнейших торговых сетях города.

Впервые войдя в рейтинг 300 наиболее крупных и эффективных сельскохозяйственных предприятий (2003-2005гг.- Клуб "Агро-300"), «Агрофирма Ариант» заняла шестое место.

По словам Ивана Феклина, министра сельского хозяйства Челябинской области и председателя Национальной ассоциации заводчиков герефордской породы скота, челябинская «Агрофирма Ариант» - «…самый большой владелец мясного скота в России, стадо почти в 20 тысяч голов КРС мясной породы. Охлажденное мясо продают по 400 рублей за кило. Генетический материал - бычков - «Ариант» берет у «Калининской». Сегодня проблем со сбытом в агрофирме нет: рынок продавцов почти пуст. Но в перспективе эти проблемы могут возникнуть, потому что многие попытаются повторить ее путь». [11]

В начале перестройки в Челябинске агрофирмой «Ариант» был построен успешно работающий колбасный цех. Со временем стало не хватать сырья, поэтому руководителей заинтересовал Красногорский свинооткормочный комплекс. Он когда-то производил качественную свинину, но в 1996 году оказался в плачевном состоянии, поголовье сократилось со 160 до 40 тысяч. В то время Аристов избирался в депутаты Государственной думы. На встрече избиратели Еманжелинского района обратились к нему с просьбой помочь восстановить комплекс. [11]

«Агрофирма Ариант» решила сразу обезопасить себя и полностью контролировать весь процесс, начиная от приготовления кормов для скота и заканчивая продажей готовой мясной продукции. Руководители считали, что разорить может включение любого «чужого» звена, например, некачественные и дорогие корма. Даже если предприниматель получит кредит, вырастит свиней или крупный рогатый скот, он неизбежно попадет с ними в руки к переработчикам. Нужен качественный убойный цех, который должен быть постоянно загружен. Нет своего - фермер идет к переработчикам, и вся рентабельность на этом закончится. Они за бесценок купят у него сырье, и он останется с долгами перед банком. Каждая продуктовая сеть требует с поставщиков продукции за ее реализацию 10 - 15 тыс. долларов входных. Часто не хватает торговой сети - поэтому выгоднее потратить на свою сеть, чем платить входные другим. В чужой сети сложнее контролировать качество продаж, выкладку, каждодневный подвоз. Чтобы торговать охлажденным мясом, его надо завозить два раза в день. Это все-таки удобнее делать небольшим фирменным магазинам. [11]

Безубыточным Красногорский сделали в первый же месяц. Как технологию поставишь, такой она и будет: убыточной или безубыточной. Все зависит от оборачиваемости средств. Оборот агрофирмы составляет порядка 170 - 180 млн рублей в месяц. К свинокомплексу присоединили успешное перерабатывающее предприятие «Перант». По открытым данным, прибыль на Красногорском за два последних года выросла на 40%. Потому что деньги вкладываются в развитие этого же бизнеса - в новые технологии, увеличение поголовья, улучшение его содержания, газификацию. Оборудование завозится немецкое, австрийское. Это постоянный процесс. Чтобы выпускать качественную колбасу, нужна не замороженная, а охлажденная говядина.

Проект Красногорского свинокомплекса имеет и свои недостатки: сконцентрировано в одном месте большое поголовье. Это ведет к накоплению отрицательного фона и, как следствие - падежу животных. Расширяя бизнес, планируется передавать поросят для доращивания на минифермы в 200 - 300 голов - и забирать продукцию: нельзя позволять, чтобы она самостоятельно выходила на рынок, так невозможно контролировать цены. Фермер будет заинтересован, чтобы животные правильно содержались. [11]

Планируются и типовые фермы для постановки на откорм до 5 тыс. голов: это здания 60х18 метров, объединенные в один комплекс, где животное содержится от 45 до 210 - 215 дней. Два оборота в год. Обойдется типовая ферма с компьютеризированными процессами в 1 - 1,5 млн долларов. Это дешево. Персонала там потребуется не более пяти человек.

«Порой приходится своих главных специалистов вывозить за рубеж, показывать лаборатории, фермы. Без технологий, без западного оборудования животноводство поднять сложно.

Одна из причин, почему свиноводство не развивается: никто в стране не выпускает оборудование для производства свинины. Привозить с Запада очень дорого. Таможенные послабления помогут уменьшить издержки, не более того. А НДС не отменили: завозишь оборудование - плати», - сообщает Александр Аристов.

Необходимо постоянно совершенствовать качество продукта. Если доходы компании падают, быстро что-то менять, придумывать новое. Главное - должна быть тенденция роста предприятия. Объем продукции, которую производит агрофирма «Ариант», увеличивается на 8 - 10% в год. Она конкурентоспособна и востребована. [11]

Если сравнивать производство в России и на Западе, то таких комплексов там нет, на ферме максимум 10 - 15 тыс. голов. На Западе совершенно другая технология. Нет таких огромных затрат на выращивание животных. Но не стоит забывать, что вся Америка расположена в более южных широтах, да и в Европе гораздо теплее, поэтому там добиваются лучших результатов. В России себестоимости в 1,5 доллара не имеет никто. У агрофирмы «Ариант» она достаточна для того, чтобы развиваться. Чтобы улучшить себестоимость, требуется модернизировать предприятие, покупать новые технологии, оборудование. В 2006 году было полностью модернизировано пять зданий комплекса из 60, потрачено 4 млн. долларов.

Приоритетные направления:

1. Расширение розничной сети, чтобы более качественно продавать продукцию и ускорить оборачиваемость средств;

2. Модернизация, смена технологии[1].

Сегодня для аграрных проектов государство сделало льготное налогообложение - 6%, что в сравнении с бизнесом в других отраслях достаточно весомо.

В рамках нацпроекта впервые процентная ставка по долгосрочным кредитам до восьми лет на строительство и модернизацию животноводческих комплексов будет на две трети субсидироваться из федерального бюджета. «Единственное «но»: нужен еще один шаг - средства, которые инвестируются в производство, не должны облагаться налогом. Во всем мире так - сначала дадут запустить производство, потом приходят за налогами», - уверен Александр Аристов.

«Ариант» успешно занимается еще и разведением крупного рогатого скота. В 2005 году агрофирма закупила полторы тысячи элитных телок герефордской породы у лучших племенных хозяйств Челябинской и Оренбургской областей. А к концу года «Ариант» получил лицензию племрепродуктора по разведению крупного рогатого скота мясного направления[5, с.120].

В Челябинской области начала работать специальная комиссия во главе с главным государственным ветеринарным инспектором Челябинской области Виктором Тихоновым по присвоению зоосанитарных статусов свиноводческим хозяйствам Южного Урала. Первым ветеринарная служба области решила проэкзаменовать свинокомплекс «Рождественский» агрофирмы «Ариант». [11]

Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в пресс-службе губернатора, в соответствии с приказом министра сельского хозяйства РФ после проведения процедуры проверки свиноводческим хозяйствам присваиваются соответствующие компартменты с первого по четвёртый. [11]