Расчет себестоимости технологического процесса восстановительного ремонта топливного бака ЗиЛ-4314.10

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования и науки Тюменской области

АОУ СПО Тюменский колледж транспорта

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Экономика отрасли»

Тема: «Расчет себестоимости технологического процесса восстановительного ремонта топливного бака ЗиЛ - 4314.10»

Выполнил: студент гр. ТО-8-1

Янчук Константин Евгеньевич

Проверил: преподаватель экономики

Шарафутдинова Юлия Ахатовна

Тюмень, 2011



Содержание

Введение

1.Организационная часть

1.1 Характеристика детали

2.Экономическая часть

2.1 Расчет капитальных вложений

2.2 Расчет материалов и запасных частей

2.3 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих

2.4 Расчет общепроизводственных расходов

2.5 Расчет прочих затрат

2.6 Расчет показателей экономической эффективности ремонта

Заключение

Список литературы



Введение

Автомобильный транспорт занимает ведущее положение в удовлетворении постоянно растущей потребности народного хозяйства нашей страны в перевозках пассажиров и грузов.

В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства по степени ухудшения из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости металлов, и которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при ремонте и ТО.

В последние годы одновременно с развитием автомобилестроения развилось авторемонтное производство. Однако практика директивного снижения нормативов трудоемкости ремонта без соответствующего повышения уровня механизации и автоматизации производственных процессов привела к уменьшению объемов восстановления деталей и отказа от выполнения ряда технологических операций, формирующих качество ремонта.

Любое предприятие в процессе своей деятельности совершает затраты на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и др. Наибольший удельный вес во всех расходах предприятий занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т.е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия также производят затраты по реализации продукции, т.е. осуществляют внепроизводственные или коммерческие расходы (транспортировка, упаковка, хранение, реклама и др.).

В связи с этим в данной работе мы рассмотрим такую важную категорию как себестоимость и один из способов ее определения -составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности. Целью работы является рассмотрение методов, принципов составления калькуляции себестоимости, а также роль калькуляции в управлении производством. Ведь правильно составленная калькуляция себестоимости позволяет обеспечить:

Своевременное и полное отражение всех затрат, связанных непосредственно с производством продукции, выполнением работ или оказанием услуг, а также отражение внепроизводственных затрат;

Контроль за правильным использованием материальных, трудовых, финансовых и иных ресурсов предприятия, за соблюдением установленных норм расхода материалов и производительности труда;

Выявление мест возникновения затрат и пути их сокращения.

Целью курсового проекта является составление калькуляции себестоимости ремонта топливного бака автомобиля ЗиЛ-4314.10.



1.Организационный раздел

1.1 Характеристика детали

класс детали - корпусные;

деталь - топливный бак;

материал, из которого изготовлено изделие -сталь 08 кг лист;

характер износа изделия - неравномерный;

характер нагрузок - постоянные, ударные;

характер деформации - вмятины, пробоины;

Схема технологического процесса устранения групп дефектов топливного бака автомобиля ЗиЛ-4314.10.

Дефекты	Способы устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления



2. Экономическая часть

Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет цеховой себестоимости и окупаемости капитальных вложений. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности всего технологического процесса ремонта детали, о правильности принятых производственных решений технологической части проекта. Это делается путем сравнения технико-экономических показателей спроектированного технологического процесса с базовым процессом ремонта детали на предприятии.

2.1 Расчет капитальных вложений

Расчет стоимости основных производственных фондов проводится в таб. 1.

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку и монтаж (и демонтаж) нового оборудования.

Сумма капитальных вложений рассчитывается по формуле (в руб.):

К = С об. + С дм. + С тр., где

С об. - стоимость приобретаемого оборудования, инвентаря, приборов и приспособлений;

С дм. - затраты на демонтаж, монтаж оборудования (10 % от стоимости оборудования - С об.);

С тр. - затраты на транспортировку оборудования (5% от стоимости оборудования - С об.).

К = 211498 + 21149,8 + 10574,9 = 243222,7 (руб.)



Таблица 1 Расчета стоимости оборудования

Наименование оборудования	Кол-во (шт.)	Цена за единицу (руб.)	Общая стоимость (руб.)	Монтаж (руб.)	Транспор-тировка (руб.)	Полная стоимость (руб.)
Комплект для пайки.	1	9680	9680	968	484	11132
Стеллаж для радиаторов и бензобаков	1	10000	10000	1000	500	11500
Компрессор воздушный	1	15000	15000	1500	750	17250
Верстак для ремонта топливной аппаратуры	1	12000	12000	1200	600	13800
Шкаф для инструмента	2	5000	10000	1000	500	11500
Тележка.	1	4500	4500	450	225	5175
Ларь для инструмента.	1	1500	1500	150	75	1725
Бункер для утильных деталей	1	15000	15000	1500	750	17250
Ларь для обтирочного материала	1	1500	1500	150	75	5175
Пневмошлифмашинка	1	1500	1500	150	75	5175
Трансформатор сварочный	1	4990	4990	499	249,5	5738,5
Ванна для испытания топливных баков	1	15000	15000	1500	750	17250
Установка для промывки топливных баков	1	20450	20450	2045	1022,5	23517,5
Стол для электро- сварочных работ	1	8150	8150	815	407,5	9372,5
Шкаф сварщика	1	7000	7000	700	350	8050
Ящик с песком	1	3500	3500	350	175	4025

Наименование оборудования	Кол-во (шт.)	Цена за единицу (руб.)	Общая стоимость (руб.)	Монтаж (руб.)	Транспор-тировка (руб.)	Полная стоимость (руб.)
Принудительная приточная вентиляция	1	57602	57602	5760,2	2880,1	66242,3
Пожарный щит	1	3456	3456	345,6	172,8	3974,4
Огнетушитель	1	3170	3170	317	158,5	3645,5
Умывальник	1	7500	7500	750	375	8625
ИТОГО:			211498	21149,8	10574,9	250122,7

Транспортные расходы принимаются в размере 5 % от общей стоимости всего оборудования, стоимость монтажа - 10 % от стоимости всего оборудования.

2.2 Расчет материалов и запасных частей

Целью данного раздела является расчет стоимости материалов, который ведется по двум направлениям: запасные части и вспомогательные материалы. Их стоимость относится на соответствующие статьи калькуляции.

К вспомогательным материалам относятся те материалы, с помощью которых осуществляется технологический процесс ремонта деталей (например, ветошь, масло, моющие растворы).

Расчет стоимости производится на основе годовой потребности в материале и цены за единицу каждого вида материала. Потребность в материалах определяется по нормам расхода материала на единицу продукции и объема выпуска продукции (производственная программа изделий в год). Результаты расчетов приводят в таб. 2.



Таблица 2 Расчет стоимости материалов и запасных частей

Наименование	Единица измерения	Норма расхода на 1 ремонт	Стоимость расхода на 1 ремонт (руб)	Годовая программа ремонта (шт)	Стоимость расхода на годовую программу (руб)
1. Вспомогательные материалы
а) ветошь	кг	0,1	10	700	7000
б) содовый раствор	л	3	55,5	700	38850
в) шлифовльный диск	шт	1	50	700	35000
г) электрод	шт	2	10	700	7000
Итого:			125,5		87850

Сумма затрат на материалы на один ремонт (указать вид ремонта) составила - 125,5 руб. В расчёте на годовую программу--- 87850 руб.

2.3 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих

Расчет средств на оплату труда работающих проводится на основе численности работающих по отдельным категориям и времени работы.

Расчет заработной платы рабочих, занятых ТО и ремонтом определяется при помощи таблицы.

Таблица 3 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих.

Специальность	Кол-во	Разряд
		1	2	3	4	5	6
1. Слесарь	1				45,91
Итого:					45,91

Виды работ и соответствующие разряды:

*5 разряд: - контрольный осмотр и испытания -обкатка;

* 4 разряд: - дефектовка

-ремонт деталей

-комплектовка

-общая сборка

-полная сборка;

3 разряд: - полная сборка узлов и деталей;

2 разряд: - мойка узлов и деталей

2.3.1 Определим среднечасовую тарифную ставку

Ср.ч.т.с. = Пр.1*ЧТС1+...+ Пр.6*ЧТС6 / n

Пр1 - число работающих по одному разряду;

ЧТC1 - часовая тарифная ставка работающего по одному разряду;

n - общее число работающих.

Ср.ч.т.с. = 1*45.91 / 1 = 45.91 (руб)

2.3.2 Определим среднегодовой фонд рабочего времени на одного работающего

Среднегодовой фонд рабочего времени рассчитывается на основе производственного календаря за текущий календарный период.

Ср.г.ф.р.в. = 1987 (час)

2.3.3Определим годовой фонд участка (цеха):

Г.ф.у.= Ср.г.ф.р.в.* Ср.ч.т.с* n. (руб.)

Г.ф.у.= 1987 * 45,91 = 91223,17 (руб.)



2.3.4 Определим размер премии

Процент премии берется в зависимости от предприятия от 25 до 60%

П = Г.ф.у.* % /100% ,(руб.)

П = 91223,17 * 50% / 100% = 45611,60 (руб.)

2.3.5Определим районный коэффициент

Рк. = 15%,

Рк. = (Г.ф.у.+ П) *15% / 100% , (руб.)

Рк. = (91223,17 + 45611,60) * 15% / 100% = 20525,21 (руб.)

2.3.6 Определяем основную заработную плату

Осн.з.п.= Гф.у.+ П+ Рк., (руб.)

Осн.з.п. = 91223,17 + 45611,60 + 20525,21 = 157359,98 (руб.)

2.3.7 Определяем размер дополнительной заработной платы (устанавливается в размере от 20% - 40% от основной заработной платы)

Доп.з.пл. = Осн.з.пл.* % / 100% , (руб.)

Доп.з.пл. = 157359,98 * 30% / 100% = 47207,99 (руб.)

2.3.8 Определяем фонд заработной платы

Фз.пл. = Осн.з.пл.+ Доп.з.пл., (руб.)

Фз.пл. = 157359,98 + 47207,99 = 204567,97 (руб.)

2.3.9 Определяем заработную плату одного рабочего в месяц

Зпл. 1раб. = Осн.з.пл. + Доп.з.пл. / 12* n, (руб.)

Зпл. 1раб. = 157359,97 + 47207,99 / 12 * 1 = 17047,33 (руб.)

2.3.10 Определяем отчисления на социальное страхование по формуле

Отчисления на социальное страхование составляют 26%.

От.с.ст. = Фз.пл.* 26% / 100% , (руб)

От.с.ст. = 204567,97 * 26% / 100% = 53187,67 (руб.)

2.4 Расчет общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы связаны с организацией и управлением цехом, а также с содержанием и эксплуатацией оборудования. Определяются путём составления соответствующей сметы.

2.4.1 Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических рабочих (ИТР) определяется при помощи таблицы 4.

Таблица 4 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР.

Категория работников	Кол-во	Месяч-ный оклад	Месячный фонд	Годовой фонд зар. платы	Районный коэффициент	Фонд зар. платы	Социаль-ные отчисления
1.Мастер	1	11000	15400	184800	27720	212520	55255,2
2.Уборщица	1	5000	7000	84000	12600	96600	25116
Итого:		16000	22400	268800	40320	309120	80371,2

Месячный фонд = месячный оклад + премия 25-60% (по предприятию) от оклада.

Фонд заработной платы = районный коэффициент + годовой фонд заработной платы.

Районный коэффициент равен 15%.

Отчисления на социальное страхование составляют 26%.

2.4.2 Расчет годового расхода силовой электроэнергии (кВт/ч):

W с = * Фдо * з * Ксп , где

- суммарная мощность всех силовых электроприемников на оборудовании (кВт/ч) -- данные берутся из таблицы технологического проекта по ремонту

з - коэффициент загрузки оборудования ( з = 0,70-0,75)

Ксп - коэффициент спроса, учитывающий не одновременность загрузки оборудования (Ксп. = 0,3-0,5)

Фдо - действительный годовой фонд работы оборудования по формуле:

Фдо = [ Д1 -(Д2 + dn)] * tсм * у * o , где

Д1 - число календарных дней в году;

Д2 - число выходных дней;

dn- число праздничных дней;

tсм - продолжительность рабочей смены (час);

у - число смен работы;

o - коэффициент использования оборудования, учитывающие простои в профилактическом обслуживании и ремонте ( o = 0,93 - 0,98)

Фдо = (365 - 116) * 8 * 1 * 0,95 = 334,4

W с = 22,2 * 334,4 * 0,70 * 0,4 = 2078,6 (кВт/ч)

2.4.3 Расчет стоимости силовой электроэнергии

Сс.эл. = Wс * Цэк (руб.), где

Сс. эл. - стоимость силовой электроэнергии;

Ц эк - стоимость 1 кВт/ч силовой электроэнергии (1,70 руб.)

Сс.эл. = 2078,6 * 1,70 = 3533,62 (руб.)

2.4.4 Расчет годового расхода осветительной электроэнергии (кВт\ч) - (потребленная электроэнергия)

Wo = R * Q * F, где

R - норма расхода электроэнергии на 1 кв.м. площади участка (R = 0,01 -0,05 кВт/ч)

Q - годовое количество часов электрического освещения:

при односменной работе - Q= 800ч.

при двусменной работе - Q= 2250ч.

F - Площадь пола освещаемых помещений (кв.м.)

Wo = 0,3 * 800 * 47,6 = 11424 (кВт/ч)



2.4.5 Расчет стоимости потребленной электроэнергии

Соc.=Wo*Цэк ,руб

Wo - потребленная электроэнергия;

Ц эк - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии (1,70 руб.)

Соc.=11420 * 1,70 = 19420,8 (руб.)

2.4.6 Расчет затрат на воду для технологических целей

Годовой расход воды для моечных машин, ванн, баков с периодической ее сменой и доливкой (куб.м.)

Qв=1,25*qc*nc , где

1,25 - коэффициент, учитывающий периодическую доливку воды;

qс - емкость резервуара, ванны принимается из паспортных данных оборудования (куб.м.);

nс - число смен воды в резервуаре за год с учетом периодичности ее смены

Qв= 1,25 * 3,14 * 700 = 2147,5 (куб.м)

2.4.7. Расчет стоимости воды для технологических целей

С.в.т.ц. = Ц в. * Qв , где

Ц в - цена воды за 1 куб.м для технологических целей (25 руб.)

Qв - годовой расход воды для технологических целей.

С.в.т.ц. = 25 * 2747,5 = 68687,5 (руб.)



2.4.8 Расчет годового расхода сжатого воздуха (куб. м.) - по потребности на ремонт

Qсж = Kqn * Kи * Kо * Фдо , где

К - коэффициент запаса, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха

К =1,2-1,4

q- удельный расход сжатого воздуха одним потребителем (куб.м/ч)

q=1,2 куб.м/ч.

n- число одноименных потребителей сжатого воздуха (шт.)

Ки - коэффициент использования потребителей

Ко - коэффициент одновременности работы потребителей

(при числе 2-4 - Ко.= 0,9; при числе 5-9 - Ко. = 0,8);

Qсж = 1,3 *1,2* 0,9 * 334,4 = 469,49 (куб. м.)

Сжатый воздух может использоваться:

- для обдувки деталей от пыли;

- быстро необходимо припаять или сварить что-либо: не особо важные детали также можно обдувать, а не промывать;

штамповочное оборудование работает на сжатом воздухе: изготовление тонких резиновых прокладок, небольшие заглушки (резиновые или тонкий металл до 2 мм.)

2.4.9 Расчет затрат на воду для бытовых нужд определяется из расчёта 40л за смену на каждого работающего (потребность)

Qв = 40* n , где

n - количество производственных рабочих.

Qв = 40 * 3 = 120 (л)

Формула перевода литров в кубические метры:

Qв = 40 * m * n * рабочие дни в году / 1000 , где

m - количество смен;

n - количество рабочих;

Qв = 40 * 1 * 3 * 249 / 1000 = 298,8 (куб.м)

2.4.10 Расчет стоимости воды для бытовых нужд

Св. быт. = Qв * Цв , где

Qв - потребность воды для бытовых нужд;

Ц в - цена воды для бытовых нужд (38,59 руб.)

Св. быт. =298,8 * 38,59 = 11530,69 (руб.)

2.4.11 Расчет стоимости отопления

Стоимость отопления рассчитывается укрупнёно на текущий календарный период в руб. на 1кв.м в месяц. (14,09 руб.)

Расход отопления в месяц:

Ст.от. = кв.м * Ц кв.м

Ст.от. = 47,6 * 14,09 = 670,68 (руб.)

Расход отопления в год:

Ст.от. = кв.м.* Ц кв.м * 12

Ст.от. = 47,6 * 14,09 * 12 = 8,048,20 (руб.)

2.4.12 Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

Принимаются в размере 5 % от стоимости оборудования из таблицы 1.

Ст. ТР обор. = Ст. обор. * 5% / 100% (руб.)

Ст. ТР обор. = 250122,7 * 5% / 100% = 12506,13 (руб.)

2.4.13 Расчет затрат на текущий ремонт здания

Принимаются в размере 2 % от стоимости здания.

Ст. ТР зд. = Ст. зд. * 2% / 100% (руб.)

Ст. ТР зд. = 1620000 * 2% / 100% =32400 (руб.)

Ст. зд. = S * Ц кв.м (по предприятию или условно)

Ст. зд. = 47,6 * 20000 = 952000 (руб.)

2.4.14 Расчет амортизации оборудования и здания

Амортизация оборудования рассчитывается на основании норм амортизации по основным фондам.

Ам. Оборудования = Ст.об.* 5% / 100% (руб.)

Ам. Оборудования = 250122.7 * 5% / 100% =113237,62 (руб.)

Амортизация зданий: норма равна 1% от стоимости здания

Ам. здания = Ст. зд.* 1% / 100%

Ам. здания = 952000* 1% / 100% = 16200 (руб.)

2.5 Расчет прочих затрат

Прочие затраты принимаются 5% от суммы затрат по предыдущим статьям. Для выполнения расчетов составляется смета.

Таблица 5 Смета общих расходов.

№	Статьи расходов	Сумма (руб.)
1.	Общий фонд зарплаты	204567,97 53187,67
2.	Процент цеховых расходов к фонду зарплаты основных рабочих	51141
3.	Заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП	309120 80371,2
4.	Материалы и запасные части	87850
5.	Силовая электроэнергия	3533,62
6.	Вода для технических целей	68687,5
07.03.11	Содержание производственных помещений	39469,18
8.	Амортизация зданий и оборудования	9520 12506,13
9.	ТР здания и оборудования	32400 12506,13
	СУММА	964860,4
10.	Прочие затраты	48243,02
	ИТОГО	1013103,42

После определения общих расходов на выполнение работ, составляется калькуляция себестоимости единицы продукции.

Таблица 6 Определение себестоимости единицы продукции

№	Наименование статей	Сумма в рублях	Годовая программа	Стоимость единицы продукции
1.	Фонд заработной платы производственных рабочих	513687,97	700	733,8
2.	Начисление на социальное страхование	133558,87	700	190,7
3.	Материалы и запасные части	87850	700	125,5
4.	Накладные расходы	185302,56	700	264,7
5.	Цеховые расходы	51141	700	73,05
6.	Прочие затраты	48243,02	700	69,4
	ИТОГО:	1019783,42	700	1456,83

2.6 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Экономическая эффективность проекта определяется по следующим показателям:

- экономии себестоимости продукции (услуг);

- сроку окупаемости капитальных вложений.

Экономическая эффективность проекта определяется на основе сравнения по проектному и базовому вариантам.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Ээ=[(С1+Ен*К1)-(С2+Ен*К2)]* N , руб

Ээ=[(3900 + 0,15*608) - (1456,83 + 0,15 * 347,46)] * 700 = 1737582 (руб)

Ээ - экономический эффект

К - капитальные вложения

С1 - себестоимость единицы продукции по базовому варианту

С2 - себестоимость единицы продукции по проектному варианту;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности:

Ен = 0,15

К1 - удельные капиталовложения на единицу

К2 - удельные капиталовложения на единицу по проекту

К2 = К / N

К -- общие капиталовложения

N - годовая программа по проекту

К2 = 243222,7 / 700 = 347,46 (руб.)

Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле:

ДС = (С1-С2)*N

ДС = (3900 -1456,83) * 700 =1710219 (руб.)

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Т = K / Ээ

Т = 243222,7 / 1737582 = 0,14 (лет)

Таблица 7 Технико - экономические показатели

№	Показатели	Единицы измерения	По проекту
1.	Годовая программа	шт.	700
2.	Число производственных рабочих	чел.	3
3.	Основная заработная плата работающих	руб.	513687,97
4.	Среднемесячная заработная плата работающих	руб.	42807,3
5.	Себестоимость единицы продукции	руб.	1456,83
6.	Годовая экономия от снижения себестоимости	руб.	1710219
7.	Капитальные вложения	руб.	243222,7
8.	Годовой экономический эффект	руб.	1737582
9.	Срок окупаемости	Лет.	0,14



Заключение

В данном курсовом проекте я рассчитал разработку технологического процесса восстановительного ремонта топливного бака автомобиля ЗиЛ-4314.10 и это позволили определить капитальные вложения, основную заработную плату рабочих, себестоимость единицы продукции, годовую экономию от снижения себестоимости, срок окупаемости и др. Также я рассчитал расходы для данного цеха, такие как например содержание производственных помещений, амортизация здания и оборудования, дополнительные материалы и др.

Исходя из своих расчетов, я делаю вывод о том, предприятие не будет работать себе в убыток, а будет приносить прибыль, следовательно, я считаю разработку данного предприятия целесообразной и реальной, что и требовалось от данного курсового проекта.



Список литературы

Гражданский кодекс Российской Федерации. - М.: Изд-во «Кодекс», 1995. - 240 с.

Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 406 с.

Закон РФ «Об акционерных обществах». Экономика и жизнь, № 3, 1996.

Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О. Г., Бухалков М. И. и др.; Под ред. О. Г. Туровца. - М.: «ИНФРА - М», 2002. - 528 с.

Силантьева Н. А., Малиновский Р. В. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник - М.: Машиностроение, 1990. - 285 с.

Экономика и бизнес. / Под ред. В. Д. Камаева. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1993. - 464 с.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н. А. Сафронова. - М.: Юрист, 2000. - 364 с.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О. И. Волкова. - М., 2002. - 416 с.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В. Я. Горфинкеля, Е. М. Куприянова. - М.: «ЮНИТИ», 2002. - 368 с.

Размещено на www.allbest.ru