Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта. Планирование потребности в основных и оборотных средствах предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автономная образовательная некоммерческая организация

высшего профессионального образования

«Институт менеджмента, маркетинга и финансов»

Кафедра Бакалавры, экономика

Специальность Финансы и кредит

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине Экономика предприятия

тема Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта. Планирование потребности в основных и оборотных средствах предприятия

Выполнил(а)

студент(ка) гр. ФК-114 Соловьев И.В.

Руководитель Фокина О.М.

ВОРОНЕЖ

2012



ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»

Тема: «Технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия»

Студент Соловьев Игорь Васильевич

Исходные данные

Объем выпуска в первый год, шт -1500

Объем выпуска во второй год и последующие годы расчетного периода, шт - 2200

Длительность расчетного периода 5 лет

Исходные данные для расчета материальных затрат

Показатели	Материал 1	Материал 2
Норма расход, кг	65	85
Цена за 1 кг,р.	33,5	148,0
Возвратные отходы, кг	6,05	8,5
Цена возвратных отходов за 1 кг,р.	4,7	7,8

Затраты покупных комплектующих на одно изделие, р. _5190_

Исходные данные для расчетов по труду

Виды работ	1	2	3	4	5
Трудоемкость нормо-ч.	3	12	25	12	8
Разряд работ	5	6	5	4	5
Цена оборудования, тыс.р.	272300	899300	287300	835700	142300



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Часть 1. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

1.1 Обоснование состава и содержания технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства

1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

1.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

1.3 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

1.4 Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции, выполнение работ

1.5 Определение выручки от реализации и критического объема производства

1.6 Расчет потребности в оборотных средствах

1.7 Прогнозирование денежных потоков

1.8 Основные технико-экономические показатели

Часть 2. Планирование потребности в основных и оборотных средствах предприятия

Заключение

Список литературы



Ведение

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных при изучении дисциплины «Экономика организации» и получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач, который включает в себя расчет потребности в материальных ресурсах, в основных средствах и сумм амортизационных отчислений, в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, расчет издержек на производство, и реализацию продукции, выполнение работ, а так же определение основных технико-экономических показателей.

Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта будет проведено в соответствии с принятой в международной практике методикой. В условиях современной экономики создание нового промышленного предприятия всегда предполагает риск потери вложенных средств.

Но правильная, организация работы, четкость действий и обоснование решений способствуют снижению этого риска до минимума.

Именно поэтому технико-экономическое обоснование является важнейшим моментом при принятии решения о создании нового производства.

Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.

Часть 1. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

1.1 Обоснование состава и содержания технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства

Пособие по подготовке промышленных технико-экономических исследований, разработанное Организацией Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО) в 1986 году, представляет собой один из наиболее полных документов, содержащих описание порядка проведения ТЭО. Конечно, в процессе технико-экономического обоснования могут использоваться и другие методические документы, в том числе отраслевые и ведомственные.

Выбор методики осуществляется специалистами, проводящими обоснование. Ответственность за правильное проведение комплекса расчетов несет разработчик ТЭО. Для крупных проектов характерно проведение ТЭО в несколько этапов, каждому из которых соответствует определенная форма отчетного документа.

На этапе выявления возможностей готовится относительно краткое описание идей проекта, носящее общий характер и базирующееся на обобщенных оценках.

Если идея проекта представляется перспективной, то на следующем этапе - предварительного выбора - проводится предварительное (грубое) ТЭО. Затраты на его проведение составляют до 1% стоимости всего проекта, а точность получаемых оценок находится в пределах 20%. На этапе проектирования разрабатывается полное ТЭО. Здесь затраты составляют 2-3% от стоимости проекта, а точность достигает 10%. Расчеты должны быть максимально объективными, так как полное ТЭО служит базой для принятия предпринимательского решения. Рекомендуется следующая последовательность проведения расчетов в предварительном и полном ТЭО:

- общие исходные данные и условия;

- рынок и мощность предприятия;

- материальные факторы производства;

- место нахождения предприятия;

- проектно-конструкторская документация;

- организация предприятия и накладные расходы;

- трудовые ресурсы;

- планирование сроков осуществления проекта;

- финансово-экономическая оценка проекта.

Общие исходные данные и условия.

В этом разделе отображается собственно идея проекта, основной замысел предприятия, географические (в том числе международные) аспекты, отраслевая направленность и т.п. Рынок и мощность предприятия.

В разделе дается ответ на вопрос о существующих размерах производства данного вида продукции, ведущих производителях и их акциях, перспективах роста спроса на продукцию.

Оценивается размещение существующих предприятий, уровень качества выпускаемой ими продукции, значение импорта для удовлетворения внутреннего спроса. Отражаются результаты исследования рынков сбыта, оценки степени конкуренции за реализацию данного проекта со стороны существующих и потенциальных производителей, в том числе зарубежных. Основной итог раздела - вывод о предполагаемой производственной программе, включая выпуск побочной продукции и утилизации отходов.

Материальные факторы производства. Оцениваются ориентировочные потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергии. Выявляется возможность взаимодействия с потенциальными поставщиками. Основной итог - расчет годовых издержек на материальные факторы производства, в том числе импортируемые.

Расположение предприятия.

В разделе оцениваются необходимость выделения и расширения площадей, возможность их перераспределения и т.д. Этот раздел особенно важен, если проект предусматривает создание нового объекта - предприятия, лаборатории, канала сбыта и т.п. Основной итог - расчет стоимости земельного участка, арендной платы и т.п. по вариантам размещения.

Проектно-конструкторская документация.

Раздел включает данные о технологии производства и необходимом оборудовании, в том числе информацию о требующихся НИОКР, лицензиях и импортном оборудовании. Производится отбор наилучших технологических решений. Проводится сравнительная оценка потенциальных поставщиков необходимого оборудования.

Разрабатывается план размещения объектов строительства и реконструкции. Основной итог - расчет стоимости приобретаемых лицензий и оборудования, строительно-монтажных работ, капитальных вложений по вариантам проекта.

Организация предприятия и накладные расходы.

В разделе формируется ориентировочная организационная структура предприятия (производственная, сбытовая, управленческая). Оцениваются альтернативные варианты структуры предприятия, возможные каналы сбыта и т.п. Основной итог - расчет сметы накладных расходов. Трудовые ресурсы.

Оценивается предполагаемая потребность в трудовых ресурсах с разбивкой по категориям (рабочие, ИТР, служащие) и основным специальностям. Основной итог - расчет ежегодных расходов на трудовые ресурсы. Планирование сроков осуществления проекта.

В разделе разрабатывается график осуществления проекта. Определяются сроки строительства (реконструкции) предприятия, монтажа оборудования, пусконаладочных работ. Основной итог - составление сметы расходов на реализацию проекта в соответствии с графиком.

Финансово-экономическая оценка проекта.

Завершающий раздел ТЭО служит предпосылкой для принятия окончательного решения о реализации проекта или отказе от него. Лежит в основе вырабатываемых условий соглашения с поставщиками, потребителями, партнерами, акционерами, банками и т.д. Раздел носит комплексный характер и состоит из нескольких частей:

- общие инвестиции;

- финансирование проекта;

- производственные издержки;

- таблица денежных потоков;

- финансово-экономические показатели проекта;

- народнохозяйственная эффективность проекта (оценка с точки зрения влияния на национальную экономику).

Таким образом, раздел содержит расчет комплекса обобщающих технико-экономических показателей проекта. Исходные данные, подготовленные в предыдущих разделах, и сам расчет могут быть представлены в табличной форме.

При этом финансово-экономические показатели рассчитываются раздельно в рублях и соответствующей валюте (с учетом обменных курсов валют). В рамках ТЭО следует проанализировать возможные схемы достижения валютной сбалансированности (окупаемости) проекта и аргументировать выбор одной из них.

1.2 Расчет потребности в материальных ресурсах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предлагаемый объем продаж, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расходов материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов), содержащиеся в задании. Для комплектующих изделий также учитывают транспортно-заготовительные расходы. Результаты расчета записываем в таблицу 1.

Таблица 1

Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции

Наименование материала	Норма расхода	Цена единицы	Возвратные отходы	Общие затраты
			вес	цена ед.	сумма
1	2	3	4	5	6	7
Материал 1	65	33,5	6,05	4,7	28,435	2366,82
Материал 2	85	148,0	8,5	7,8	66,3	13771,70
Комплектующие	-	5190	-	-	-	5709
Итого	-	-	-	-	-	21847,52

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих:

(1)

где Нмi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Цмi - цена i-го материала за единицу, р.;

Km-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Н0i - масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц0i - цена возвратных отходов, р.

1) Общие затраты на материал 1 рассчитывается:

65кг*33,5руб*1.1-6,05*4,7руб=2366,82руб

2) Общие затраты на материал 2 и комплектующие рассчитываются аналогично.

Для изготовления изделия требуется также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат и годовой объем выпуска, можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск. Результаты расчета оформлены в таблице 2.

Таблица 2

Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элементы «материальные затраты»	Удельный вес в составе элемента «материальные затраты»	Сумма, тыс. р.
1	2	3
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	70	14896,003
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	1064,002
3. Топливо, энергия	25	5320,01
Всего материальных затрат	100	21280,045

1) Сумма сырья, материалов, комплектующего изделия, покупных полуфабрикатов равна:

21847,52*1500/2200=14896,033.р.

2) Сумма вспомогательных материалов рассчитывается:

14896,033.р./70%*5%=1064,002тыс.р.

3) Сумма топлива, энергии:

14896,03.р./70%*25%=5320,01тыс.р.

Объем производства продукции в нашем расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности. Объем производства продукции в нашем расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности. Для изучения динамики материальных затрат при изменении объема производства в составе материальных затрат выделяем зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных расходов равен-80%,а топливо и энергия -40%. Результаты расчета показаны в таблице 3. 1) Рассчитаем переменные издержки на годовой выпуск:

1064,002тыс.р*80% / 100%=851,20тыс.р.

5320,01*40% / 100%=2128,004 тыс.р.

2)Рассчитаем постоянные издержки на годовой выпуск:

1064,002-851,20=212,80

5320,01-2128,004=3192,006

3) На единицу продукции условно-постоянные и условно-переменные расходы рассчитываются аналогично.

Таблица 3

Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	На годовой выпуск (при полном освоении)	На единицу продукции (при полном освоении)
	Сумма, тыс. р.	В том числе	Сумма, руб.	В том числе
		условно-постоянные	условно-переменные		условно-постоянные	условно-переменные
1	2	3	4	5	6	7
1. Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	14896,033	-	14896,033	7448,02	-	7448,02
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	1064,002	212,80	851,20	532,001	106,40	425,60
3. Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	5320,01	3192,006	2128,004	2660,005	1596,003	1064,002
Всего материальных затрат	21280,015	3404,81	17875,21	10640,03	1702,403	8937,622

1.3 Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.

(2)

где Кобj - потребность оборудования j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

Nгод - годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства во второго года);

tj - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

kвнj - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

Fэфj - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

Трудоемкость годового выпуска рассчитаем, как произведение трудоемкости каждого станка на проектную мощность предприятия. Исходные данные возьмем из задания. Расчеты записываем в таблицу 4.



Таблица 4

Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска, час (N*ti)	Годовой фонд времени работы оборудования, ч (Fэф)	Коэффициент выполнения норм, Kвн	Количество оборудования
				расчетное	принятое (округленное)
1	2	3	4	5	6
1. Токарное	6600	3744	1,1	1,60	2
2. Фрезерное	26400	3744	1,1	6,41	5
3. Сверлильное	55000	3744	1,1	13,35	14
4. Шлифовальное	26400	3744	1,1	6,41	5
5. Сборочное	17600	3744	1,1	4,3	5
Итого:	-	-	-	--	31

Количество оборудования расчетное:

Кток= 6600 / (3744 · 1,1) = 1,60 шт.

Определение первоначальной стоимости технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (Ктр=5-15%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента(Ксм=20%), затраты на монтаж и освоение оборудования(Км=10-15%). Результаты записаны в таблице 5.

Таблица 5

Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс. р.
1	2	3	4
1. Токарное	272300	3	1184,51
2. Фрезерное	899300	5	6519,93
3. Сверлильное	287300	6	2499,51
4. Шлифовальное	835700	7	8482,36
5. Сборочное	142300	10	2063,35
Итого:	2436900	31	20749,66

1) Балансовая стоимость токарного оборудования рассчитывается:

Sток = 272300 / 1 000 · (1 + 0,1 + 0,2 +0,15)·3= 1184,51 тыс.р

2) Балансовая стоимость фрезерного, сверлильного, шлифовального, сборочного оборудования рассчитывается аналогично.

Общая потребность в основных средствах рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств.

Учитывая, что Sобор = 20749,66 тыс.р., составим пропорцию и вычислим сумму затрат на элементы основных средств:

20749,66 · 100% / 42% = 49404 тыс.р.

1) Сумма здания равна:

Sзд = 49404 · 30% / 100% = 14821,2 тыс.р.

2) Сумма остальных элементов основных фондов рассчитывается аналогично. Результаты расчетов оформлены в таблице 6.



Таблица 6

Структура основных фондов

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1	2	3
1. Здания	30	14821,2
2. Сооружения	7	3458,28
3. Передаточное сооружение	3	1482,12
4. Машины и оборудование	53	26184,12
а) силовые машины и оборудования	3	1482,12
б) рабочие машины и оборудования	42	20749,66
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	2	988,08
г) вычислительная техника	6	2964,24
д) прочие машины и оборудования	-	-
5. Транспортные средства	5	2470,2
6. Инструмент	1	494,04
7. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	1	494,04
Итого	100	75588,1

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений осуществим линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением №1 от 1.01.02 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы».

При применении линейного метода сумма начисленной за один год амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяется как произведение его первоначальной стоимости и нормы амортизации, определенной для данного объекта.

При применении линейного метода норма амортизации по каждому объекту амортизированного имущества определяется по формуле:

На= (1/Т)?100 % (3)



где На - норма амортизации в процентах к первоначальной стоимости объекта амортизируемого имущества;

Т - срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, лет.

Годовая сумма амортизации рассчитывается по формуле

А =(Fпер? На) / 100 %, (4)

где Fпер - первоначальная стоимость амортизируемого имущества, руб.

Отсюда, А =(14821,2? 2,5%) / 100 % = 370,53 р.

Годовая сумма амортизационных отчислений по остальным элементам основных средств считается аналогично. Результаты расчетов оформлены в таблице 7.

Таблица 7 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, процент	Годовая сумма амортизационных отчислений
1. Здания	14821,2	2,5%	370,53
2. Сооружения	3458,28	2%	69,17
3. Передаточные устройства	1482,12	2%	29,64
4. Машины и оборудование а) силовые машины и оборудование б) рабочие машины и оборудование в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование г) вычислительная техника д) прочие машины и оборудование	26184,12 1482,12 20749,66 988,08 2964,24 -	4% 5% 5% 10% 6%	1047,36 74,11 1037,48 98,81 1777,85 -
5. Транспортные средства	2470,2	4%	98,81
6. Инструмент	494,04	20%	98,81
7. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	494,04	2%	10
Итого:	75588,1	*	3112,57



1.4 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Определим потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного объема выпуска изделий при полном использовании мощности (объем второго года) с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, руководители, прочие служащие).

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Такими рабочими являются основные рабочие.

(5)

где Чр - численность рабочих;

N - объем производства продукции;

t - трудоемкость продукции;

квн - коэффициент выполнения норм одного рабочего, по заданию равный 1,1;

Fэф - эффективный фонд времени одного рабочего, равный 1780 ч.

Тогда

Чрток = (2 200 · 3) / (1780 · 1,1) = 3,4 = 4 (человек)



Таблица 8

Расчет численности основных рабочих

Вид работы	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм	Численность рабочих
1	2	3	4	5
1. Токари	3	2 200	1,1	4
2. Фрезеровщики	12	2 200	1,1	14
3. Сверлильщики	25	2 200	1,1	29
4. Шлифовальщики	12	2 200	1,1	14
5. Сборочное место	8	2 200	1,1	9
Итого:	-	-	-	70

Рассчитаем численность персонала по категориям.

1) Рабочие: 75 • 8% / 60% = 10 (человек)

2) Другой персонал рассчитывается аналогично.

Результаты расчета численности персонала приведены в таблице 9.

Таблица 9

Структура персонала предприятия

Категории персонала	Численность	Удельный вес, %
1. Рабочие всего	-	-
в том числе основные рабочие	75	68
вспомогательные рабочие	10	8
2. Руководители	4	12
3. Специалисты	5	8
4. Служащие	4	3
5. Прочий персонал	2	1
Итого	100	100

Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (Зсдi):

(6)

где N - количество изделий, шт.

tштi- норма времени на i-й операции, нормо-часах

ктi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции

СтI - тарифная ставка I разряда, руб.

Годовой фонд оплаты труда всего персонала рассчитывается, используя данные о структуре фонда оплаты труда. Дополнительная заработная плата составляет от 10-20% от суммы основной заработной платы и премии.

Премии установим на уровне 25%, дополнительная заработная плата составляет 15% от основной с учетом премии.

Премии основных рабочих: 3 178,24 • 25% = 794,56 тыс. р.

Дополнительная зарплата: (3 178,24 + 794,56) • 15% = 595,92 тыс. р.

Всего оплата труда основных рабочих: 3 178,24 + 794,56 + 595,92 =

4 568,72 тыс. р.

Зарплата вспомогательных рабочих: 3 178,24 • 8% / 68% = 373,91 тыс. р.

Премии вспомогательных рабочих: 373,91 • 25% = 9 348 тыс. р.

Дополнительная зарплата: (373,91 + 93,48) • 15% = 70,11 тыс. р.

Всего оплата труда вспомогательных рабочих: 373,91 + 93,48 + 70,11 = 637,5 тыс. р.

Результаты расчета годового фонда оплаты труда представлены в таблице 10.



Таблица 10

Фонд заработной платы персонала

Категории персонала	Фонды	Всего оплата труда (гр.2+гр.3+гр.4+гр.5)
	Оплата труда по сдельным расценкам	Заработная плата по тарифным ставкам и окладам	Премии, 25%	Дополнительная заработная плата
1	2	3	4	5	6
1. Рабочие:
основные	3 178,24	*	794,56	595,92	4 568,72
производственные	*	*	*	*	*
вспомогательные	*	373,91	93,48	70,11	537,5
2. Руководители	*	560,87	140,22	105,16	806,25
3. Специалисты	*	373,91	93,48	70,11	537,5
4. Служащие	*	140,22	65,06	26,29	201,57
5. Прочие	*	46,74	11,69	8,76	67,19
Всего:	3 178,24	1495,65	1 168,49	876,35	6 718,73

1.5 Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции

Рассчитаем годовые расходы, связанные с производством и реализацией продукции при полном использовании мощности, учитывая, что материальные затраты были рассчитаны в таблице 3, фонд оплаты труда - в таблице 10, амортизация - в таблице 7. По элементу «Прочие расходы» отражаются налоги, выплачиваемые из себестоимости и другие расходы на производство и реализацию.

Рассчитаем суммы прочих расходов и удельный вес каждого из элементов расходов:

(21280,015 + 6 718,73 + 1 746,87 + 3112,57) • 5,5% / 100% = 1807,20 тыс. р. - сумма прочих расходов.



Таким образом общие текущие затраты на производство составляют 34665,39 тыс.р., тогда удельный вес материальных расходов найдется в виде

(21280,015• 100%) / 34665,39 = 6139 %

Результаты расчета затрат на производство и реализацию продукции представлены в таблице 11.

Таблица 11

Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %
1	2	3
1. Материальные затраты	21280,015	61,39
2. Оплата труда	6718,73	19,38
3. Единый социальный налог (по установленной законом ставке процента от строки 2)	1746,87	5
4. Амортизационные отчисления	3112,57	8,73
5. Прочие затраты	1807,20	5,5
Итого текущие затраты на производство	34665,39	100

Рассчитаем показатели материальных затрат для вспомогательных материалов, расходов на оплату труда для основных материалов.

Расчет затрат на топливо и энергию (освоение): Результаты расчетов затрат на годовой выпуск продукции представлены в таблице 12.

Таблица 12 Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. р

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего (гр.3+гр.4)	В том числе	Всего (гр.3+гр.4)	В том числе
		условно-переменные	условно-постоянные		условно-переменные	условно-постоянные
1	2	3	4	5	6	7
1.Материальные затраты всего в том числе	21280,02	17875,21	3404,81	10640,02	8937,62	1702,40
1.1 Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты;	14896,03	14896,03	-	7448,02	7448,02	-
1.2 Вспомогательные материалы;	1064	851,20	212,80	532	425,60	106,40
1.3 Топливо, энергия со стороны	5320,01	2128,004	3192,016	2660,005	1064,002	1596,003
2. Оплата труда всего, в том числе	5576,55 3426,54	3426,54 3426,54	2150,01	6718,73 4568,72	4568,72 4568,72	2150,01
2.1 Основных рабочих	537,5	-	537,5	537,5	-	537,5
вспомогательные	806,25	-	806,25	806,25	-	806,25
Руководители	560,87	-	560,87	560,87	-	560,87
Специалисты	373,91	-	373,91	373,91	-	373,91
Служащие	201,57	-	201,57	201,57	-	201,57
Прочий персонал	67,19	-	67,19	67,19	-	67,19
3. Отчисления на социальные нужды (26%)	1449,9	890,90	559	1746,87	1187,87	559
4. Амортизационные отчисления	3112,57	-	3112,57	3112,57	-	3112,57
5. Прочие затраты	693,21	-	693,21	693,21	-	693,21
Всего затрат	11106,11	6521,31	4584,8	13279,84	8699,08	4584,8

Рассчитаем себестоимость продукции.

Расчеты производятся путем деления соответствующей колонки таблицы 12 на объем выпуска (первого или второго года).

Материальные расходы (освоение):

переменные: (3404,81 / 1 500) • 1 000 = 2269,87 р.

постоянные: (17875,21 / 1 500) • 1 000 = 11916,80 р.

всего: 2269,87 + 11916,80 = 14186,67 р.

Материальные расходы (полное использование мощности):

переменные: (1702,40 / 2 200) • 1 000 =773,81 р.

постоянные: (8937,62 / 2 200) • 1 000 = 4062,55 р.

всего: 773,81 + 4062,55 = 4836,36 р.

Результаты расчетов себестоимости единицы продукции представлены в таблице 13.

Таблица 13

Затраты на единицу продукции, р.

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего (гр.3+гр.4)	В том числе	Всего (гр.3+гр.4)	В том числе
		условно-переменные	условно-постоянные		условно-переменные	условно-постоянные
1	2	3	4	5	6	7
1. Материальные затраты	14186,67	2269,87	11916,80	4836,36	773,81	4062,55
2. Оплата труда	3720	2280	1430	3360	2028	1080
3. Отчисления на социальные нужды 26%	960	590	370	870	590	280
4. Амортизационные отчисления	3112,57	-	3112,57	3112,57	-	3112,57
5. Прочие затраты	3102,57	-	3102,57	-	-	3102,57
Всего затрат	25071,81	5139,87	19931,94	15029,5	3391,81	11637,69

Данные в графах таблицы 13 получили делением данных соответствующих граф таблицы 12 на объем производства для полного использования мощности (в графах 5, 6, 7) и для освоения (в графах 2, 3, 4).

1.6 Определение выручки от реализации продукции и критического объема производства

Предположим, что все изготовленные за год на предприятии изделия будут реализованы, тогда выручку от реализации продукции можно рассчитать по формуле:

В = Ц • V, (7)

где Ц - цена единицы продукции, р.;

V - объем производства и реализации, шт.

Расчет цены на выпускаемую продукцию устанавливается исходя из уровня рентабельности продукции, равного 50%. Цена изготавливаемой продукции на предприятии по годам реализации проекта меняться не будет.

Цену продукции рассчитаем по формуле:

Цпрод = С + Рс • С / 100%, (8)

где С - себестоимость единицы продукции в период полного использования мощности (во второй год), р.;

Рс - рентабельность продукции, %.

Для получения финансовых результатов необходимо заполнить таблицу 14, допустив что, прибыль от реализации продукции и налогооблагаемая прибыль равны. Налог на прибыль составляет 24% от налогооблагаемой прибыли.

Рассчитаем чистую прибыль предприятия.

Рассчитаем цену единицы продукции:

Цпрод = 12178,93 + (50% •12178,93) / 100% = 18268,39 р.

Тогда выручка в период освоения и полного использования мощности составит:

Во = 18268,39 • 1 500 /1 000 = 27402,58 тыс. р.

Впм = 18268,39 • 2 200 / 1 000 = 40190,46 тыс.р.

Полная себестоимость реализованной продукции была рассчитана в таблице 13.

Прибыль от реализации - это разница между выручкой от реализации продукции (без НДС и акцизов) и полной себестоимостью реализованной продукции:

Прибыльо = 27402,58 - 11 106,11 = 16296,47 тыс. р.

Прибыльпм = 40190,46 - 13 279,84 = 26910,62 тыс. р.

Налог на прибыль:

Но = 16296,47 • 20% / 100% = 3259,29 тыс. р.

Нпм = 26910,62 • 20% / 100% = 5382,12 тыс. р.

Чистая прибыль - разница между полной себестоимостью реализованной продукции и налогом на прибыль:

ЧПпм = 16296,47 - 3259,29 = 13037,18 тыс. р.

ЧПпм = 26910,62 - 5382,12 = 21528,5 тыс. р.

оборотный трудовой потребность планирование производство

Результаты расчета чистой прибыли предприятия представлены в таблице 14.

Для обоснования целесообразности создания предприятия и оценки уровня предпринимательского риска целесообразно рассчитать точку безубыточности, запас финансовой прочности и срок возврата вложенных средств.

Расчет точки безубыточности или объем производства продукции, при котором предприятие только возмещает расходы на ее производство и реализацию производится по формуле:

(9)

Постоянные расходы на производство и реализацию были определены в таблице 12. Переменные затраты на единицу продукции показаны в таблице 13 . Цена продукции ранее была рассчитана по формуле:

Цпрод = С + Рс • С / 100, (10)

где С - себестоимость единицы продукции в период полного использования мощности (во второй год), р.;

Рс - рентабельность продукции, %.

Точка безубыточности = 4 584,8 / (18268,39 - 5139,87) • 1 000 = 349,22 шт.

Запас финансовой прочности определяется как отклонение объема продаж, планируемого в проекте предприятия от точки безубыточности. Запас финансовой прочности покажет предел безопасности: на сколько процентов можно снизить объем продаж, не получая при этом убытков.

Рассчитаем кромку безопасности:

Кб = (2 200 - 349,22) / 2 200 = 84,13%.

Проиллюстрируем расчет точки безубыточности графиком (рисунок 1).

Рисунок 1 - График безубыточности

Три главные линии показывают зависимость переменных затрат, постоянных затрат и выручки от объема производства. Точка критического объема производства (Nкр) показывает объем производства, при котором величина выручки от реализации (Вр) равна ее полной себестоимости (v•N+C), где FC - постоянные затраты; v - переменные затраты на единицу продукции;

Таблица 14

Отчет о прибылях и убытках, тыс. р.

Показатели	Освоение	Полная мощность
1	2	3
1. Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов	27402,58	40190,46
2. Себестоимость реализованной продукции	11106,11	13279,84
3. Прибыль от реализации	16296,47	26910,62
4. Налог на прибыль 20%	3259,29	5382,12
5. Чистая прибыль	13037,18	21528,5



1.7 Расчет потребности в оборотных средствах

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Для расчетов будем использовать прямой метод создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива и косвенный метод расчета по всем остальным составляющим. Косвенный метод расчета основан на показателе объема реализованной продукции и длительности оборота оборотных средств в днях.

Потребность в оборотных средствах для создания запасов определим по нормативу производственных запасов:

Нпз = Qсут • ( Nтз + Nпз + Nстрз) = Qсут • Nз, (11)

где Qсут - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дни;

Nпз - норма подготовительного запаса, дни;

Nстрз - норма страхового запаса, дни;

Nз - норма запаса, дни.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (год).

(12)

Тогда продолжительность одного оборота (Д):



(13)

Для косвенного метода расчета будем считать следующую продолжительность оборота по составляющим оборотных средств:

- незавершенное производство	45 дней
- расходы будущих периодов	10 дней
- готовая продукция на складах	10 дней
- дебиторская задолженность	30 дней

Резерв денежных средств (в виде наличности в кассе или на банковских счетах) может достигать 5 % от оборотного капитала. Данные берем из таблицы 12.

Основные материалы и комплектующие:

Qсут = 7448,02 / 360 = 20,69 тыс. р./сутки

Нпз = 20,69 • 30 = 620,7 тыс. р.

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера:

Qсут = 532 / 360 = 1,48 тыс. р./сутки

Нпз = 1,48 • 60 = 88,8 тыс. р.

Топливо, энергия со стороны:

Qсут = 2660,005 / 360 = 7,39 тыс. р./сутки

Нпз = 7,39 • 60 = 443,4 тыс. р.



Результаты расчета потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов в период полной мощности представлены в таблице 15.

Таблица 15

Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р./сутки	Норма запасов, дни	Потребности тыс. р.
1	2	3	4	5
1. Основные материалы	7448,02	20,69	30	620,7
2. Вспомогательные материалы	532	1,48	60	88,8
3. Топливо, энергия со стороны	2660	7,39	60	443,4
Итого	10640,02	29,56	-	1152,9

Так как нам известна длительность оборота оборотных средств в днях, выручка от реализации продукции за период и продолжительность периода (360 дней), себестоимость изделия, то можно определить потребность в оборотных средствах за период.

Период освоения:

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементу «незавершенное производство»:

Коб = 360 / 45 = 8 об.,

Фос = 11 106,11 / 8 = 1 388,26 тыс. р.

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементам «расходы будущих периодов» и «готовая продукция на складах»:



Коб = 360 / 10 = 36 об.,

Фос = 11 106,11 / 36 = 308,50 тыс. р.

Коб = 360 / 10 = 36 об.,

Фос = 11 106,11 / 36 = 308,50 тыс. р.

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементу «дебиторская задолженность»:

Коб = 360 / 30 = 12 об.,

Фос = 27402,58 / 12 =2283,55 тыс. р.

Рассчитаем сумму потребности:

Фос =1 388,26 + 308,50 + 308,50 + 2283,55 =4288,8 тыс.р.

Если резерв денежных средств составляет 5% от оборотного капитала, то полная потребность

4288,8 • 100 % / 95 % = 4514,54 тыс. р.

Денежные средства: 4288,81 • 5% = 214,44 тыс. р.

Аналогичным образом рассчитывается потребность в оборотных средствах на период полного использования мощности.

Необходимо обратить внимание на то, что пункты 2, 3, 4 рассчитываются по себестоимости продукции, а пункт 5 - по выручке.

Результаты расчетов потребности в оборотных средствах представлены в таблице 16.



Таблица 16

Расчет потребности в оборотных средствах

Составляющие оборотных средств	Потребность, тыс. р.
	Освоение	Полное использование мощности
1	2	3
1. Производственные запасы	1152,9	1224,9
2. Незавершенное производство	1388,26	1653,73
3. Расходы будущих периодов	308,50	367,50
4. Готовая продукция на складах	308,50	367,50
5. Дебиторская задолженность	2283,55	3349,21
6. Денежные средства	214,44	286,90
Итого	5656,15	7249,74

1.8 Построение прогноза денежных потоков

Для расчета периода окупаемости вложенных средств необходимо составить таблицу денежных потоков. Год, в котором чистый денежный поток поменяет знак “-” на знак “+” и является сроком возврата инвестиций.

Примем следующие упрощения:

1. вся продукция производится, продается и оплачивается покупателями в одном периоде, то есть в течение одного года;

2. по окончании расчетного периода предприятие ликвидируется, и предприниматель получает остаточную стоимость основных фондов и сумму вложенных в него оборотных средств.

п.1. Доход от продаж (выручка от реализации) содержится в таблице 14 «Расчет чистой прибыли предприятия».

п.2. Остаточная стоимость предприятия включает остаточную стоимость основных фондов на дату реализации проекта и оборотный капитал предприятия.

Определим остаточную стоимость предприятия:

, (14)

где t - время, за которое амортизируют основные фонды, лет

Фпер- первоначальная стоимость;

Фоб - средний остаток оборотных средств;

Фост = 75588,1 - 3112,57 • 5 + 7249,74 = 67274,99

п.1. Приток денежных средств с первого по четвертый год равен доходу от продаж, в пятый год он складывается из выручки и остаточной стоимости предприятия.

40190,46 + 67274,99 = 107465,45

п.2.1. Размер вложений основного капитала рассчитан в таблице 6.

п.2.2. Потребность в оборотном капитале определена в таблице 16. Для периода освоения сумма вложений в оборотный капитал отражена в графе 2 таблицы 17. В следующие годы реализации проекта дополнительные вложения в оборотный капитал не требуются, так как объем производства продукции не меняется и увеличение оборотных средств не планируется.

п.2.3. Производственно - сбытовые издержки - это затраты на реализацию без учета сумм амортизации. Амортизационные отчисления содержатся в таблице 6, себестоимость указана в таблице 14.

13 279,84 - 3112,57 = 10167,27

п.2.5. Уплаченные налоги взяты из таблицы 14.

п.3. Чистый денежный поток - это разница между притоком и оттоком денежных средств.

107465,45 - 93681,07 = 13784,38

Результаты расчета денежных потоков представлены в таблице 17.

Таблица 17

Таблица денежных потоков

Показатели	Строительство	Освоение	Полная мощность
		год 1	год 2	год 3	год 4	год 5
1	2	3	4	5	6	7
1. Приток наличности (1.1+1.2)	0	27402,58	40190,46	40190,46	40190,46	107465,46
1.1 Доход от продаж	-	27402,58	40190,46	40190,46	40190,46	107465,46
1.2 Остаточная стоимость предприятия	-	-	-	-	-	67274,99
2. Отток наличности (2.1+2.2+2.3-2.4+2.5)	-	89384,51	93681,07	93681,07	93681,07	93681,07
2.1 Инвестиции в основной капитал	75588,1	-	-	-	-	-
2.2 Вложения в оборотный капитал	-	5656,15	-	-	-	-
2.3 Себестоимость производства и реализации продукции	-	7993,54	10167,27	710167,27	710167,27	710167,27
2.4 В том числе амортизационные отчисления	-	3112,57	3112,57	3112,57	3112,57	3112,57
2.5 Налоги	-	3259,29	5382,12	5382,12	5382,12	5382,12
3. Чистый денежный поток (1-2)	-75588,1	-61981,93	-53490,61	-53490,61	-53490,61	13784,38

1.5 1.9 Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

Обоснование целесообразности создания предприятия проведем на основе расчета основных технико-экономических показателей работы предприятия в период использования полной мощности и в период освоения, и проведем анализ их динамики.

В данном разделе рассчитаем основные технико-экономические показатели работы предприятия в период использования полной мощности и в период освоения.

п1. Объем реализации дан в задании на курсовой проект

п2. Объем реализации в стоимостном измерении был рассчитан в таблице 15. Его размер во второй год увеличился согласно изменению объема продукции.

п3. Себестоимость единицы продукции рассчитана в таблице 14. Во второй год она меньше, чем в первый. Это связано с тем, что та же самая сумма постоянных расходов была распределена между большим количеством произведенной продукции. Следовательно, их доля, приходящаяся на единицу продукции, уменьшилась, соответственно понизилась и себестоимость.

п4. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов была рассчитана в таблице 6. Ее размер не изменился.

п5. Среднегодовой остаток оборотных средств был рассчитан в таблице 16. Его изменение связано с увеличением потребности в оборотных средствах для производства большого объема продукции.

п6. Численность основных производственных рабочих изменяется пропорционально объему производства. Численность для второго года была рассчитана в таблице 8, тогда на период освоения составит

75 • 1 500 / 2 200 = 51 (человек).

Количество сотрудников остальных категорий не зависит от объема производства.

п7. Фонд оплаты труда взят из таблицы 10. Заработная плата основных производственных рабочих напрямую зависит от объема произведенной продукции, поэтому фонд зарплаты во второй год вырос. Зарплата остальных категорий персонала не зависит от объема производства.

п8. Суммы начисленной амортизации была рассчитана в таблице 7, неизменна.

п9. Данные взяты из таблицы 12. Увеличение стоимости ежегодно потребляемых в производстве сырья, материалов, топлива и энергии обусловлено увеличением потребности в них в связи с ростом произведенной продукции.

п10. Данные показатели вычисляются по следующей формуле:

(15)

27402,58 / 100 = 274,03 тыс.р.

п11. Выработка основных производственных рабочих в период освоения и использования полной мощности равны.

40190,46 / 75 = 535,87 тыс.р.

27402,58 / 51 = 537,30 тыс.р.

п12. Фондоотдача - это основной показатель использования основных фондов. Отражает съем продукции с одного рубля первоначальной стоимости основных фондов.

, (16)

Фо = 27402,58 / 75588,1 = 0,36 р.

Фо = 40190,46 / 75588,1 = 0,53 р.

п13. Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче. Показывает, сколько основных фондов приходится на 1 рубль выпущенной продукции.

(17)

Фемк = 75588,1 / 27402,58 = 2,76 р.

Фемк = 75588,1 / 40190,46 = 1,88 р.

п14. Рентабельность производства характеризует эффективность использования предприятием основных и оборотных средств.

(18)

Рп = 16296,47 / (75588,1 + 5656,15) • 100% = 20,06%

Рп = 7249,74 / (75588,1 + 5656,15) • 100% = 8,9%

п15. Рентабельность продукции характеризует эффективность издержек предприятия на производство и реализацию отдельных видов продукции.

(19)

Рпрод = 16296,47 / 11106,11 • 100% = 146,73%

Рпрод = 7249,74 / 13279,84 • 100% =54,59%

п16. Рентабельность продаж отражает способность фирмы контролировать себестоимость реализованной продукции и ее успехи в политике ценообразования.

(20)

Рпродаж = 16296,47 / 27402,58 • 100% = 59,40%

Рпродаж 7249,74 / 27402,58 • 100% = 26,40%

п17. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств - это количество оборотов оборотных средств в течение определенного периода.

(21)

Коб =27402,58 /5656,15 = 4,84

п18. Длительность оборота - это период времени, за который оборотные средства совершают один полный кругооборот.

(22)

Д = 360 / 34,01 = 89,76

Коэффициент оборачиваемости и длительность оборота являются важнейшими показателями эффективности использования оборотных средств. Положительную тенденцию их изменения можно наблюдать.

Результаты расчета основных технико-экономических показателей работы предприятия представлены в таблице 18.



Таблица 18

Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Показатели, ед. измерения	Освоение	Полная мощность
1	2	3
1. Объем реализации, шт.	1500	2200
2. Объем реализации продукции в стоимостном измерении, тыс. р.	27402,58	40190,46
3. Себестоимость единицы продукции, р. В том числе:	25071,81	15029,5
условно-постоянные расходы	19931,94	11637,69
условно-переменные расходы	5139,87	3391,81
4. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. р.	75588,1	75588,1
5. Среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. р.	5656,15	7249,74
6. Среднесписочная численность ППП, в том числе:	100	100
7. Фонд оплаты труда персонала, тыс.р.	5576,55	6718,73
8. Амортизационные отчисления, тыс. р.	3112,57	3112,57
9. Стоимость ежегодно потребляемых в производстве сырья, материалов, топлива, энергии, тыс. р.	10640,02	21280,02
10. Выработка на одного работающего, рублей на человека в год	274,03	401,90
11. Выработка на одного рабочего - сдельщика, рублей на человека в год	535,87	537,30
12. Фондоотдача основных производственных фондов, руб./руб.	0,36	0,53
13. Фондоемкость, руб./руб.	2,76	1,88
Продолжение таблицы 18
1	2	3
14. Рентабельность производства, %	20,06	8,9
15. Рентабельность продукции, %	146,73	54,59
16. Рентабельность деятельности, %	59,40	26,40
17. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	4,84	7,11
18. Период оборота оборотных средств, дней	89,76	83,92
19. Срок возврата вложенных средств, месяцев	60	60



Часть 2 Планирование потребности в основных и оборотных средствах предприятия

Управление производственной деятельностью по характеру воздействия на процесс производства предусматривает целый ряд функций, в составе которых обособляются организация, нормирование, планирование, координация, мотивация, контроль и регулирование. Среди всей совокупности функций управления ведущее место занимает планирование, так как оно призвано жестко регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ним целей.

В условиях изменения общих принципов государственного устройства, переходного периода становления свободных рыночных отношений, отказа от административно-командной системы управления общественным хозяйством планирование приобретает новое значение. С его помощью предприятие должно осуществить самостоятельный выбор перспектив своего развития и скоординированных решений по использованию финансовых средств, материально-технических и трудовых ресурсов.

Ликвидация организационной системы, основанной на планово-распределительных методах управления, создает благоприятный климат для внедрения на предприятиях достижений научно-технического прогресса и других решений, от которых во многом зависит финансовое и материальное благополучие всего населения страны и каждого отдельного работника.

Планирование в современных условиях направлено на определение конкретных задач каждому отдельному предприятию и его подразделениям на различные плановые периоды и разработку экономически оправданных производственных программ. Строгая увязка этих программ по всем подразделениям предприятия и цехам, согласованность с имеющимися в наличии материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами являются основными функциями планирования. Обеспечение успешной работы предприятия в условиях свободной рыночной экономики может быть достигнуто, если планирование обеспечит функционирование предприятия в соответствии с выработанной стратегией его развития, включая: улучшение управления, повышение эффективности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции, рост производительности труда, снижение издержек производства, улучшение финансово-экономических результатов деятельности.

Для реализации основных функций управления предприятием разрабатываются программные плановые документы в области производства продукции, маркетинга (снабженческо-сбытовой деятельности предприятия), менеджмента цен, издержек, налогов, финансов, использования основных и оборотных средств, амортизации, инвестиций, кредитов и накоплений.

Основные средства - совокупность материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда и действующих в натуральной форме в течение длительного времени. В бухгалтерском учете отражаются в натуральной и стоимостной оценках.

Сущность основных средств можно охарактеризовать следующим образом:

- они вещественно воплощены в средствах труда;

- их стоимость по частям переносится на продукцию;

- они сохраняют натуральную форму длительное время по мере износа;

- возмещаются на основе амортизационных отчислений по истечении срока службы.

В зависимости от характера участия основных средств в процессе расширенного воспроизводства основные средства подразделяются на производственные и непроизводственные.

Основные производственные средства функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в производственном процессе, изнашиваются постепенно, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт по частям по мере использования. Пополняются они за счет капитальных вложений.

Непроизводственные основные средства -- жилые дома, детские и спортивные учреждения, другие объекты культурно-бытового назначения, которые находятся на балансе предприятия. В отличие от производственных основных средств они не участвуют в процессе производства, их стоимость исчезает в потреблении. Воспроизводятся они за счет национального дохода.

Непроизводственные основные средства не оказывают непосредственного влияния на объем производства и производительность труда, но их функционирование связано с улучшением благосостояния работников предприятия, повышением материального и культурного уровня их жизни, что, в конечном счете, влияет на результаты деятельности предприятия.

По вещественно-натуральному составу производственные основные средства делятся на следующие группы: здания; сооружения; передаточные устройства; силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; транспортные средства; инструменты; производственный и хозяйственный инвентарь; прочие средства.

Здания включают в себя строения, в которых происходят процессы основных, вспомогательных и подсобных производств (административно-бытовые, хозяйственные помещения, механические мастерские, кладовые, склады и др.).

Сооружения - это инженерно-строительные объекты, горные выработки (стволы шахт, штольни), нефтяные и газовые скважины, очистные и другие сооружения, туннели, мосты.

Передаточные устройства - это линии электропередач, кабельные линии, телефонная и телеграфная сети, трансмиссии, радиосвязь, магистрали трубопроводов, нефтепроводы, воздухопроводы и др.

К силовым машинам и оборудованию относятся машины-генераторы, производящие энергию, и машины-двигатели (двигатели постоянного и переменного тока). На промышленных предприятиях (фирмах) в эту группу также включают преобразователи электрического тока, ртутные выпрямители, трансформаторы, паровые котлы, компрессорные установки и др.

Рабочие машины и оборудование на промышленном предприятии представляют собой группу, включающую самые разнообразные виды оборудования, применяемого для производства продукции - станки, прессы, прокатные станы, подъемно-транспортное оборудование, вентиляторные установки, экскаваторы, лебедки и др. К этой группе также относится вычислительная техника.

В группу транспортных средств входят передвижные средства железнодорожного, автомобильного и путевого транспорта, предназначенные для перемещения грузов и работников: локомотивы, вагоны, автомашины, электрокары, автокары, автопогрузчики, железнодорожные вагоны, тепловозы, электровозы и др.

К инструментам относятся все виды механизированных и немеханизированных орудий ручного труда или приспособления, прикрепляемые к машинам, служащие для обработки предметов труда (электросварка, манипуляторы, отбойные молотки, тиски, патроны и др.).

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности включают предметы, служащие для облегчения операций во время работы (рабочие столы, верстаки и др.), оборудование, способствующее охране труда, и др.

К прочим основным средствам отнесены технические библиотеки, противопожарный инвентарь и др.

По характеру участия в производственном процессе основные средства подразделяются на активную и пассивную части.

К активной части относятся средства труда, принимающие непосредственное участие в изготовлении продукции (машины, оборудование и т. д.). От их качества, степени использования зависят объем производства и его эффективность.

К пассивной части относятся основные средства, которые создают условия для осуществления производственного процесса (здания, сооружения, передаточные устройства и т. д.). Поэтому уровень материально-технической базы предприятия определяется, прежде всего, удельным весом и качеством активной части производственных основных средств.