Особенности экономических расчетов эффективности модернизации оборудования
Сравнение себестоимости по базовому и модернизированному вариантам расчетов. Экономическая эффективность от модернизации оборудования, определение срока окупаемости проекта. Расчет заработной платы рабочих и специалистов, количества оборудования.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.04.2012 |
| Размер файла | 69,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Общие требования к выполнению экономической части
- 2. Расчетная часть
- 2.1 Расчет заработной платы рабочих и специалистов
- 2.2 Расчет количества технологического оборудования
- 2.3 Затраты на эксплуатацию оборудования
- 2.4 Расчет затрат на силовую и технологическую электроэнергию
- 2.5 Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы
- 2.6 Расчет затрат на оснастку, рабочий инструмент и приспособления
- 2.7 Расчёт затрат на содержание помещения
- 2.8 Расчёт прочих цеховых расходов
- 2.9 Расчет технологической себестоимости
- 2.10 Расчёт капитальных вложений
- 2.11 Расчет экономического эффекта и срока окупаемости проекта
- Заключение
- Список используемой литературы
- Приложение
1. Общие требования к выполнению экономической части
Экономическая часть дипломного проекта должна быть выполнена с использованием ПК, грамотно и правильно оформлена. Плотность текста должна быть одинаковой. Не допускаются сокращения и подчеркивание слов и фраз.
В тексте не допускается:
употреблять математические знаки без цифр, например ? (меньше или равно) ? (неравно), а также знаки № (номер) и % (процент).
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Таблицы нумеруются сквозной (единой) нумерацией в пределах всей работы. Название таблицы пишется на одной строке после указания номера таблицы над самой таблицей (через тире). Название должно отражать содержание таблицы, быть точным и кратким. Подчеркивать заголовок таблицы не следует. Слова в названии таблицы переносить и сокращать нельзя.
Заголовки колонок и строк таблиц следует писать с прописной буквы, а подзаголовки - со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной буквы, если они имеют самостоятельное значение. Таблицы слева, справа, сверху и снизу, как правило, ограничиваются линиями. Помещают таблицы после первого упоминания их в тексте. Допускается применять размер шрифта в таблице меньший, чем в тексте.
При переносе таблицы на следующую страницу необходимо пронумеровать графы и повторить их нумерацию на следующей странице. Эту страницу начинают с надписи “Продолжение таблицы" с указанием ее номера и названия. Если в конце страницы таблица прерывается, и ее продолжение будет на следующей странице, то в первой части таблицы нижнюю горизонтальную линию, ограничивающую таблицу, не проводят. Отдельные графы "Номер по порядку", "Единицы измерения", "Примечания" в таблицу не включаются. Формулы, помещенные в тексте, должны нумероваться арабскими цифрами в пределах в пределах всей работы. Номер указывается с правой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках. Ссылка в тексте на номер формулы дается в скобках. В качестве символов в формулах следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. Значение каждого символа приводят с новой строки в той последовательности, в какой они приведены в формуле. Первая строка должна начинаться со слова “где” без двоеточия после него.
2. Расчетная часть
В расчетной части необходимо рассмотреть затраты, которые изменяются в рассматриваемых вариантах технологического процесса. Расчеты ведутся по двум вариантам - базовому и модернизированному. В результате расчетов необходимо сравнить технологическую себестоимость по двум вариантам, рассчитать экономическую эффективность от модернизации оборудования и определить срок окупаемости проекта.
Базовым вариантом является тот, на основе которого создается модернизированное оборудование.
Изменение конструкции изделия (единицы продукции) зачастую ведет к ее усложнению и удорожанию, но при этом чаще всего достигается улучшение технико-эксплуатационных показателей: повышаются производительность, долговечность, надежность; снижаются расходы на ремонт и техническое обслуживание; улучшаются условия груда, повышается безопасность работы, сокращаются производственные заболевания и травматизм; снижается текучесть кадров.
Каждый из указанных факторов оказывает влияние на повышение эффективности использования проектируемого изделия (единицы продукции).
2.1 Расчет заработной платы рабочих и специалистов
Заработная плата (с отчислениями), приходящаяся на изделие по операции рассчитывается по формуле:
Сз. = Сз. о + Сз. в + Сз. сп., (1)
модернизация оборудование экономический расчет
где Сз. о, Сз. в - Заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящиеся на изделие при выполнении операции;
Сз. сп. - то же специалистов, непосредственно связанных с выполнением операции.
Расчет заработанной платы основных рабочих на операцию определяется по формуле (2)
Сз. о = Сз. ч а kдз. t о, (2)
где Сз. ч. - средняя заработанная плата основных рабочих по тарифу, занятых при выполнении операции, (руб. /чел-ч);
а - коэффициент, учитывающий приработок рабочих на операции (доплаты за работу по технически обоснованным нормам, за обучение учеников, работу в ночные часы и тр.); а=1,2;
kд. з - коэффициент, учитывающий дополнительную заработанную плату (1, 2 - 1,4);
kс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (1,34);
t - норма времени на операцию изготовления изделия, (ч/опер);
о - коэффициент, учитывающий численность бригады (либо число единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим) при выполнении операции.
Заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков, крановщиков и т.п.) определяется косвенным методом и составляет 60% от заработной платы основных рабочих
Сз. в = 0,6· Сз. о (3)
Расчет заработной платы специалистов определяется аналогично, исходя из часовой оплаты специалиста, всех видов надбавок и отчислений на социальные нужды.
2.2 Расчет количества технологического оборудования
Количество технологического оборудования (Ор), занятого при выполнении операции определяется по формуле (4):
Ор = (4)
где Тг. раб - годовой объем работы при выполнении операции изготовления продукции маш. ч/год;
Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч/год;
kз - коэффициент загрузки оборудования во времени (0,85 для индивидуального и многосерийного производства; 0,80 - крупносерийного производства; 0,70 - массового производства)
Годовой объем работы при выполнении операции изготовления продукции определяем по формуле (5):
Тг. раб = (5)
где Qг. з - годовое число изделий запускаемых в производство по варианту, шт.;
tшт - норма штучно - калькуляционного времени на выполнение операции изготовления изделия маш-ч. /опер;
kвн - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени при выполнении операции;
z - число наименований изделий, подлежащих изготовлению по вариантам.
2.3 Затраты на эксплуатацию оборудования
Затраты на эксплуатацию оборудования рассчитывают по формуле (6):
Со = Са + Ср + Сэ + св, (6)
где Са - затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении операции;
Ср, Сэ, Св - затраты на ремонт оборудования, энергию, смазочно-обтирочные материалы.
Расчет затрат на амортизацию оборудования, приходящихся на операцию, включает лишь ту их часть которая предназначена на реновацию (замену) оборудования и осуществляется по формуле (7):
Са = (7)
где Ко. т - балансовая стоимость единицы технологического оборудования, руб. /опер;
Ор - количество технологического оборудования, занятого при выполнении операции, ед;
о - коэффициент занятости технологического оборудования выполнением операции изготовления данных изделий (характеризует отношение годового объема работы по данной операции в часах за год к общему времени работы оборудования за год по производству всех закрепленных за ним видом продукции) о ? 1;
а - норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год, %. (См. Великанов "Расчет экономической эффективности новой техники");
Qг. з - годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту, шт/год.
Затраты на ремонт оборудования охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальных, средних, малых), на осмотры и все виды межремонтного обслуживания, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов оборудования. Сумму затрат на ремонт оборудования определяем по формуле (8)
Cр = (8)
где R - группа ремонтной сложности основной части оборудования. Она может быть рассчитана либо установлена по нормативам системы планово-предупредительного ремонта, а при их отсутствии устанавливается по аналогии со сходными видами оборудования;
W - затраты на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности основной (механической) части оборудования, руб. за цикл/ед. рем. сложности (определяется по нормативам См.К.М. Великанов "Расчет экономической эффективности новой техники");
kэ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергической части оборудования принимается по нормативам, опытным либо отчетным данным;
Тр. ц. - длительность ремонтного цикла оборудование представляет период времени между двумя смежными капитальными ремонтами. Его величина зависит от вида оборудования и фактического срока службы и принимается по нормативам, приведенным в справочниках;
µ0 - коэффициент занятости технологического оборудования выполнения операции;
- коэффициент, учитывающий влияние типа производства, размера оборудования, обрабатываемого материала, условия работыи т.д. на продолжительность ремонтного цикла оборудования.
=1,3 - серийное производство;
=1,1 - нормальное условие механического цикла;
=1,0 - при обработке конструкционной стали;
=0,7 - при обработке высокопрочных сталей;
=0,75 - при обработке алюминиевых сталей;
=0,8 - при обработке чугуна и бронзы;
=1,0 - для легких и средних станков (массой до 100 т.);
=1,35 - для крупных и тяжелых станков.
2.4 Расчет затрат на силовую и технологическую электроэнергию
Расчет затрат на силовую электроэнергию (Сэ. с), когда суммарная установочная мощность двигателей не превышает 12-15 квт.
Сэ. с = Эс Цэ, (9)
где Эс - годовой расход электроэнергии силой (квт. ч. /год);
Цэ - стоимость 1 квт. ч. электроэнергии, руб. /квт. ч. (принимается по данным завода - изготовителя изделий).
Для металлорежущих станков
Эс = (10)
где Ny - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования;
Kx - коэффициент, учитывающий холостые ходы оборудования при выполнении операции (0,25);
tм - норма машинного времени на выполнение операции, ч/опер;
kn - коэффициент загрузки по мощности электродвигателей оборудования, занятого при выполнении операции, характеризуется отношением всей мощности, затрачиваемой на холостую и полезную работу оборудования, к суммарной установленной мощности двигателей (примерные значения смотрите в таблице);
k - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети завода (1,04 - 1,08)
kод - коэффициент, одновременности работы двигателей оборудования, занятого при выполнении операции. Его необходимо учитывать в случае, когда оборудование оснащено несколькими двигателями. Определяется отношением суммы произведений установленной мощности каждого электродвигателя на время его работы за год к произведению суммарной установленной мощности всех двигателей оборудования на эффективный фонд времени его работы. При одном двигателе kод=1.
м - средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования (для металлорежущих станков м = 0,8);
kв - коэффициент выполнения норм времени на операции.
Расчет затрат на технологическую электроэнергию (Сэ. т) руб. /опер. Ведется аналогично расчету затрат на силовую электроэнергию.
2.5 Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы
Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:
(11)
2.6 Расчет затрат на оснастку, рабочий инструмент и приспособления
Затраты по оснастке охватывают ее амортизацию, ремонт, восстановление, а также заточку режущих инструментов, штампов и их расчет ведут по формуле:
Сосн. = Сп + Си. р + Си. м., где (12)
Сп - затраты по приспособлениям, моделям и т.п., оснастке, приходящиеся на деталь при выполнении операции;
Си. р. - затраты по рабочим инструментам;
Си. м - затраты по материальным инструментам.
Расчет затрат на оснастку по сопоставляемым вариантам изготовления изделий является необходимым во всех случаях когда последние различаются видом оснастки, сроком ее службы, временем выполнения операции и интенсивностью производственного процесса.
Затраты по приспособлениям определяют по формуле (13)
Сп = (13)
где h - число типоразмеров приспособлений, входящих в их комплект, необходимый для выполнения операции; (число типоразмеров приспособлений h должно учитывать всю их номенклатуру, необходимую для выполнения данной операции согласно особенностям технологии и видам оборудования, занятым выполнением данной операции по варианту);
kп. d - балансовая стоимость одной единицы приспособлений d - го типоразмера. руб. /ед.
дd - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d - го типа разряда (1,3 - 2,0);
Цп. о. d - выручка от реализации приспособлений d-го типа разряда от 5-10% после выбытия его из эксплуатации, руб. /ед. Она определяется в зависимости от характера его утилизации. В случаях использования его для изготовления оснастки меньших размеров или другого типа величину этой выручки должны принимать в соответствии со стоимостью новой заготовки тех же размеров. Если изношенную оснастку используют в качестве металлолома, то выручку определяют по принятой цене последнего. В обоих случаях следует учесть затраты на утилизацию;
Пd - количество единиц приспособлений d - го типоразмера, необходимых для бесперебойного выполнения операции, шт.;
пd - коэффициент занятости приспособлений d-го типоразмера при выполнении операции изготовления данного изделия;
Тп. п. d - срок амортизации (погашения) стоимости приспособления d-го типоразмера, год. Он зависит от его конструктивной сложности, надежности и интенсивности эксплуатации и устанавливается по нормативам либо фактическим данным (см. таблицу), на срок не свыше срока выпуска тех изделий, для которых предназначено приспособление.
Общая величина затрат, приходящихся на операцию, охватывает расходы на амортизацию, заточку, ремонт и восстановление рабочих инструментов. Сумма затрат рассчитывается как сумма затрат по каждому типоразмеру инструментов, применяемых на данной операции по формуле (14):
Си. р = (14)
где Ки. d - стоимость единицы рабочего инструмента d-го типоразмера, руб. /ед.;
Ци. о. d. - выручка от реализации изношенного рабочего инструмента d-го типоразмера, руб. /ед.;
nпер. d - число переточек рабочего инструмента d-го типоразмера, занятого выполнением операции;
Спер. d. - затраты на одну переточку инструмента d-го типоразмера, руб. /переточка. Эти затраты учитывают только тогда, когда время на переточку не включено в норму времени по операции (т.е. при выполнении переточки не основным рабочим, а заточниками). Затраты на переточку определяют по заводским нормативам, а при отсутствии нормативов могут быть рассчитаны. (см. примерные затраты средних норм времени на заточку инструмента, мин (заточка);
nвос. d. - количество восстановлений (ремонтов) рабочего инструмента d-го типоразмера; (определяют по заводским нормативам, а для нового инструмента экспериментальным путем);
Свос. d. - затраты на одно восстановление (ремонт) рабочего инструмента принимают по нормативам либо опытным данным или рассчитываются прямым путем на основании прогрессивных нормативов затрат материалов и труда;
Куб. d - коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента d-го типоразмера;
Tраб. d. - время полезной работы инструмента при выполнении, ц. /опер., охватывает ту часть машинного времени, в течении которого происходит износ инструмента.
Тст. d - стойкость рабочего инструмента от переточки до переточки.
kст - коэффициент, учитывающий отклонение принятой стойкости инструмента от экономически оптимальной.
kвос. d - коэффициент, учитывающий влияние восстановлений на стойкость рабочего инструмента d-го типоразмера.
В случае применения на операции нескольких инструментов одного и того же типоразмера величина Си. р. d складывается из затрат на каждый экземпляр.
При отсутствии данных о стойкости инструмента, числе переточек и их стоимости, затраты по эксплуатации инструмента могут быть определены на основании нормативов этих затрат в расчете на единицу времени работы инструмента.
Затраты по мерительному инструменту охватывают их амортизацию, заточку, ремонт. Их общая величина определяется как сумма затрат по каждому типоразмеру инструментов, применяемых на данной операции. Если варианты не отличаются составом и характером применяемых измерительных инструментов, то затраты по ним рассчитываются по формуле:
С. и. м = с и. м Ор и. м / Qгз. (15)
где си. м - сумма затрат по эксплуатации всего комплекса применяемых измерительных инструментов (их величина определяется по нормативам).
и. м - коэффициент занятости комплекта измерительного инструмента при выполнении операции. Когда на оборудовании изготавливаются только данные изделия, то и. м принимают равным 1,0. В случае применения инструмента для обработки также и других изделий, этот коэффициент принимают равным доле полезного фонда времени его занятости в течение года изготовления данных изделий
2.7 Расчёт затрат на содержание помещения
Расчет затрат на содержание помещения охватывает его амортизацию, ремонт, отопление и т.д. и рассчитываются по формуле:
Ск = Sо з Ск. г / Qгз (16)
где Sо - площадь, потребная для выполнения операции.
з - коэффициент занятости площади при выполнении операции (определяется аналогично о).
Ск. г - годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха - рассчитываются по заводским данным с учётом конкретных условий цехов завода, либо по справочным данным.
2.8 Расчёт прочих цеховых расходов
Прочие цеховые расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. При калькуляции технологической себестоимости операции они подлежат косвенному распределению. К ним относятся: зарплата (с отчислениями в фонд соцстрахования) специалистов, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определёнными рабочими местами, расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; расходы по охране труда и технике безопасности; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпускаемому цехом годных деталей. При значительной степени механизации и автоматизации труда, эти расходы рассчитываются по формуле (17):
Спр. ц = Сз. ч. с о t Кпр. ц, (17)
где Сз. ч. с - часовая зарплата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении операции.
Кпр. ц - коэффициент, учитывающий прочие цеховые расходы пропорционально сумме затрат на зарплату и расходов на эксплуатацию оборудования (для механических цехов Кпр. ц = 0,40 - 0,60).
2.9 Расчет технологической себестоимости
Сумму затрат по изменяющимся статьям принято называть технологической себестоимостью.
Определение технологической себестоимости для проведения анализа выполняется в табличной форме с указанием процентных соотношений всех статей затрат технологической себестоимости изделия, согласно расчетам, приведенным в таблице 1:
Таблица 1 - Технологическая себестоимость изделия
|
Статья затрат |
Обозначение |
Базовый вариант |
Модернизированный вариант |
Отклонение |
|
|
Заработная плата с ЕСН |
Сз |
||||
|
Затраты по эксплуатации оборудования |
Со |
||||
|
Затраты на оснастку, рабочий инструмент и приспособления |
Сосн |
||||
|
Затраты на содержание помещений |
Сп |
||||
|
Прочие цеховые расходы |
Спр. ц |
||||
|
Технологическая себестоимость |
Ст |
Расчет технологической себестоимости (Ст) изделия осуществляется по формуле (18):
Ст. =Сз + Со + Сосн + Сп + Спр. ц., (18)
где Сз - заработанная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящаяся на изделие при выполнении операции;
Со, Сосн. - затраты по эксплуатации оборудования (Со), оснастки (Сосн), приходящиеся на изделие при выполнении операции;
Сп - затраты по использованию производственного здания, приходящиеся на изделие при выполнении операции;
Спр. ц. - прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие при выполнении операции.
2.10 Расчёт капитальных вложений
Капитальные вложения охватывают вложения в основные фонды (оборудование, сооружения и т.д.) и оборотные средства (запасы материалов, топлива и т.д.) предприятия изготовителя, на размер которых влияет внедрение новой техники, технологии и организации производства.
Расчёт стоимости технологического оборудования для станка с ЧПУ определяется по формуле (19):
Коб = Цст Ор Ктр. м + Кап Ор (19)
где Цст - оптовая цена станка.
Ктр. м - коэффициент дополнительных затрат на транспортировку и монтаж станка.
Кап - стоимость аппаратуры для программирования. В Кап входит стоимость аппаратуры для записи программ и их контроля. При укрупнённых расчётах Кап определяется как 0,05 - 0,07 то стоимости станка с ЧПУ.
Капитальные вложения в оснастку являются одним из элементов величины общих капитальных вложений, необходимых для осуществления обработки на станках с ЧПУ. Учёт затрат на оснастку имеет большое значение при определении сравнительной экономической эффективности вариантов обработки деталей на станках с ЧПУ.
Величина единовременных затрат на оснастку при работе на станках с ЧПУ определяется по формуле (20):
Косн = Цосн m + Епр, (20)
где Цосн - стоимость приспособления.
m - количество необходимых приспособлений.
Епр - единовременные затраты на программирование.
Расчёт единовременных затрат на программирование в общем виде можно представить в виде:
Епр = Ртех + Рмо + Рзк + Р, (21)
где Ртех - затраты на подготовку технической информации.
Рмо - затраты на математическую обработку
Рзк - затраты на запись и контроль программы.
Р - затраты на программоноситель (ими можно пренебречь, т.к. они малы).
Затраты на подготовку технологической информации находятся по формуле:
Ртех = 1,34 Зтех Кон - Ттех (22)
Где 1,34 - коэффициент, учитывающий дополнительные отчисления в соцстрах.
Зтех - часовая зарплата технолога.
Ттех - трудоёмкость подготовки технологической информации.
Кон - коэффициент, учитывающий затраты времени на отладку управляющих программ.
Затраты на математическую обработку информации определяются по формуле:
Рмо = 1,273 (Зм. м Тр + Зоп Ткод) Кис, (23)
где Зм. м - часовая тарифная ставка математика - программиста.
Тр - трудоёмкость расчёта программ.
Кис - коэффициент, учитывающий затраты времени на дополнительный счёт с целью контроля разработанной программы и необходимость её корректировке после отладки на станке.
Ткод - трудоёмкость кодирования программы.
Затраты на запись и контроль программы определяются по формуле (24):
Рз. к = Цап Тз. к Кс, (24)
где Цап - стоимость одного часа работы аппаратуры для записи и контроля программы.
Тз. к - трудоёмкость записи программы.
Кс - коэффициент, учитывающий необходимость корректировки программы из-за сбоя в работе аппаратуры.
Капитальные вложения в здание - состоят из затрат на производственную площадь, стоимости служебно-бытовых помещений и стоимости помещения занимаемого комплектом аппаратуры для программирования. Капитальные вложения в производственную площадь
Кпп = Цпл Sст Ор Кдп (25)
где Цпл - средняя стоимость 1м2 общей площади здания механических цехов.
Sст - площадь станка.
Кдп - коэффициент дополнительной площади.
Стоимость служебно-бытовых помещений рассчитывается по формуле:
Ксб = Sб Цсл, (26)
где Цсл - стоимость1м2 служебно-бытовых помещений.
Стоимость помещений, занимаемых комплектом аппаратуры:
Кпр = Sап Цпл Ор / Нз, (27)
где Sап - площадь помещения, занимаемого комплектом аппаратуры.
Нз - количество станков, закреплённых за одним комплектом аппаратуры.
Дополнительные капитальные вложения обычно определяют как разность между капитальными вложениями по базовому и новому вариантам.
К = Км - Кб, (28)
К = Коб + Косн + Кпп + Ксб + Кпр (29)
2.11 Расчет экономического эффекта и срока окупаемости проекта
Экономическую эффективность применения станков с ЧПУ рассчитывают сопоставлением капитальных вложений и себестоимости продукции по двум вариантам.
Основными показателями станков с ЧПУ является снижение себестоимости; срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект, рассчитанный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Условно-годовую экономию определяем по формуле (30):
Эу-г = (Сб - См) Qгз, (30)
где Сб; См - себестоимость по двум вариантам.
Определяем срок окупаемости по формуле:
Ток = К / Эу-г, (31)
где К - дополнительные капитальные затраты в проектируемый вариант.
Определяем годовой экономический эффект:
Эпр = (Сб + Ен Кб) - (См + Ен Км), (32)
где Ен - нормативный коэффициент эффективности (0,15)
Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений определяется по формуле (33):
Ер (33)
Для дополнительного сравнения рассчитываем снижение трудоёмкости:
Т = (tштб - tштм) / tштб (34)
Заключение
В данной работе рассчитаны себестоимость изготовления изделия, а также технико-экономические показатели по двум вариантам изготовления. По первому варианту произведён расчёт с применением модернизации оборудования. По второму варианту принят базовый станок ЧПУ той же марки.
Вывод: рассчитанный годовой экономический эффект является положительным, следовательно замена электропривода главного движения модернизированным целесообразна, так как годовая технологическая себестоимость обработки на базовом станке больше чем на модернизированном.
Список используемой литературы
1. И.С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”. - М.: Машиностроение, 1985
2. Н.А. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1986
Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/под общ. Ред. КМ. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. 1990. - 448 с.
4. Скляренко В.К., Прудников В.М., Акуленко Н.Б. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): Учебное пособие / Под ред. Проф.В.К. Скляренко, В.М. Прудникова. - М.: ИНФРА-М, 202. - 256 с. - (Серия "Высшее образование")
5. Справочник технолога-машиностроителя, 2 тома под ред. кандидата тех. наук А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА - М, 1998.
Приложение
Приложение 1
Дополнительные исходные данные
|
Стоимость 1 м2 производственной площади, руб. |
2500 |
||
|
Стоимость 1 м2 административно-бытовых помещений, руб. |
3700 |
||
|
Стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности, руб. |
450 |
||
|
Среднемесячная заработная плата ИТР, руб. |
12000 |
||
|
Стоимость 1 тонны материалов, тыс. руб. |
|||
|
сталь конструкционная |
20 |
||
|
сталь легированная |
70 |
||
|
серый чугун |
30 |
||
|
цветные металлы |
90 |
||
|
Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб. |
|||
|
сталь конструкционная |
2,1 |
||
|
сталь легированная |
4 |
||
|
серый чугун |
7,5 |
||
|
цветные металлы |
50 |
||
|
Средняя стоимость одного приспособления, руб. |
2000-4000 |
||
|
Стоимость 1 кВт/часа электроэнергии, руб. |
1,8 |
||
|
Стоимость единицы инструмента, руб. |
|||
|
резец |
300 |
||
|
сверло |
150 |
||
|
фреза |
1500 |
||
|
протяжка |
400 |
||
|
шлифовальный инструмент |
120 |
||
|
резьбонарезной инструмент |
200 |
||
|
Число переточек инструмента |
|||
|
при обработке стали, чугуна |
15 |
||
|
при обработке цветных металлов |
4 |
||
|
Стоимость одной переточки, руб. |
45 |
||
|
Период стойкости инструмента, час. |
|||
|
при обработке стали, чугуна |
2 |
||
|
при обработке цветных металлов |
4 |
||
|
Количество приспособлений на один станок, шт. |
1 |
||
|
Количество режущего инструмента на один станок, шт. |
1 |
||
|
Стоимость единицы оборудования, тыс. руб. |
|||
|
токарное |
143 |
||
|
сверлильное |
170 |
||
|
шлифовальное |
210 |
||
|
зуборезьбообрабатывающее |
180 |
||
|
фрезерное |
138 |
||
|
строгальное |
120 |
||
|
отрезное |
18 |
||
|
верстак |
3-4 |
Часовые тарифные ставки, руб. старые
|
Рабочие |
Разряды |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
вспомогательные |
26,8 |
31,4 |
36,2 |
40,8 |
50,2 |
59,6 |
|
|
основные |
29,2 |
34,2 |
39,2 |
44 |
54 |
53,8 |
Приложение В
Характеристики станков
|
Станки |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
|
|
1П365 |
4500 |
13 |
|
|
7А520 |
5500 |
18 |
|
|
1265ПМ6 |
18300-23800 |
23,5 |
|
|
7А710 |
5200 |
18,5 |
|
|
1К62 |
2835-3685 |
11 |
|
|
2А450 |
7800 |
2 |
|
|
1К62 |
3000 |
8,5-9 |
|
|
2А125 верт-сверл. |
880 |
1,25 |
|
|
3А130 |
6000 |
6 |
|
|
6412 |
3120 |
7,5 |
|
|
3130 |
5960 |
5,5 |
|
|
1А125 |
2200 |
4 |
|
|
дисковая пила |
1200-1400 |
7 |
|
|
6П13 |
4200 |
11 |
|
|
3161 |
8880 |
18,5 |
|
|
345А |
3500-4200 |
3 |
|
|
2П81Г |
18000 |
13 |
|
|
7А125 |
650 |
0,8-1,5 |
|
|
6Н11 |
2360 |
5,5 |
|
|
рев.1П365 |
4500 |
13 |
|
|
рад. сверл.2А55 |
4700 |
5,5 |
|
|
6Н13П вертикально фрез. |
560-850 |
0,75 |
|
|
5А12 |
4400 |
2,1 - 3 |
|
|
5582 |
3500-4000 |
3,5 - 4 |
|
|
лоботок Р-39 |
|||
|
верт. фрез.654 |
6500 |
7,5 |
|
|
пила 862 |
легк |
2-5 |
|
|
рад. сверл.2-Н-57 |
10500 |
7,5 |
|
|
5310 |
4000 |
4 |
|
|
7417 |
34500 |
50 |
|
|
163 |
3000 |
9 |
|
|
2А716 |
18500 |
11 |
|
|
6Н12П |
720 |
0,8 - 0,9 |
|
|
5053 |
680 |
1,1 |
|
|
6Н82 |
2360 |
5,5 |
|
|
5822 |
7180 |
3 |
|
|
3161 |
9000 |
19 |
|
Показатель |
Базовый привод |
Измененный привод |
|||
|
Условное обозначение |
Значение |
Единицы измерений |
значение |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Средняя часовая заработная плата основных рабочих |
С зч |
руб |
|||
|
Коэффициент, учитывающий приработок рабочих на операции |
а |
||||
|
Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату |
к. д. з. |
||||
|
Коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды |
к с. |
||||
|
Коэффициент, учитывающий численность бригады. |
Ьо |
||||
|
Норма времени на операцию. |
1 |
час |
|||
|
балансовая стоимость единицы оборудования, |
к о. т. |
руб. |
|||
|
Коэффициент занятости технологического оборудования |
Мо |
||||
|
Норма амортизационных отчислений. |
На |
% |
|||
|
Год опое количество изделий, запускаемых в производство |
Ог. з. |
ШТ |
|||
|
Действительный годовой фонд времени работы оборудования |
рд |
час/т од |
|||
|
Коэффициент загрузки оборудования во времени |
ко |
||||
|
Норма штучно-калькуляционного времени на операцию изготовления детали машин |
1 ИЛ. |
час/опер |
|||
|
Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени при изготовлении детали |
ка |
||||
|
Число наименований изделий, подлежащих изготовлению |
г |
||||
|
Группа ремонтной сложности основной части электрооборудования |
К |
||||
|
Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложное! и |
УУ |
руб |
|||
|
Коэффициент затрат на ремонт энергетической части оборудования |
кэ |
||||
|
Длительность ремонтного цикла. |
Трц |
час |
|||
|
Коэффициент типа производства. |
Ь |
||||
|
Годовой расход электроэнергии |
Эс |
квт"ч/юд |
|||
|
Стоимость 1 ко т/ч. электроэнергии |
Цэ |
руб |
|||
|
Суммарная установленная мощность двигателей. |
Ыу |
КВТ |
|||
|
Коэффициент, учитывающий холостые ходы оборудования при выполнении операции |
кх |
КВТ |
|||
|
Норма машинкою времени на выполнение операции |
1м |
час/опер |
|||
|
Норма времени резания на операцию |
1 рез |
час/опер |
|||
|
Коэффициент загрузки по мощности |
|||||
|
электродвигателей оборудовании |
кп |
||||
|
Коэффициент потери энергии и сети завода. |
к" |
||||
|
Коэффициент одновременной работы |
|||||
|
оборудования двигателей оборудования. |
к од |
||||
|
Средний К электродвигателей оборудовании |
N т |
||||
|
Коэффициент выполнения норм времени на операции |
к о |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.
курсовая работа [169,5 K], добавлен 27.02.2014Обзор основных показателей эффективности деятельности предприятия. Оценка коммерческой эффективности проекта внедрения нового оборудования. Классификация затрат на его создание и реализацию. Расходы на заработную плату персонала. Расчет срока окупаемости.
дипломная работа [166,8 K], добавлен 14.11.2011Анализ технико-экономических показателей по внедрению модернизации оборудования. Расчет капитальных затрат на строительство, материалы, заработную плату, стоимости электроэнергии. Определение себестоимости продукции и экономической эффективности проекта.
курсовая работа [648,1 K], добавлен 01.12.2010Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.
курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012Формы расчета потребного количества оборудования. Особенности распределения количества рабочих и определение штата участка. Способы составления калькуляции, определения себестоимости и цены изделия. Сущность технико–экономических показателей участка.
курсовая работа [45,1 K], добавлен 08.12.2008Проведение технико-экономических расчетов деятельности предприятия: определение расхода материалов, количества оборудования, фонда заработной платы, себестоимости, прибыли и производительности труда. Выбор оптимальной программы выпуска продукции.
курсовая работа [223,8 K], добавлен 25.04.2012Расчет стоимости оборудования лесопильного завода. Определение численности работающих и фонда заработной платы. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Экономическая эффективность от строительства завода по производству фанеры.
курсовая работа [87,8 K], добавлен 08.02.2015Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.
курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение электрического оборудования. Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку. Расчет расхода и стоимости электроэнергии. Определение себестоимости продукции.
курсовая работа [197,3 K], добавлен 29.04.2012Определение фондов времени работы оборудования и рабочих. Определение производственной мощности работы участка, потребного количества оборудования и его загрузки, фонда заработной платы работающих на участке. Расчёт затрат на сварочные материалы.
курсовая работа [268,4 K], добавлен 01.04.2011
