Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Социально-экономический факультет

Кафедра экономики и предпринимательства

Курсовая работа по дисциплине

"Экономика предприятия"

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ, АНАЛИЗ ИХ СОСТАВА И УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (НА ПРИМЕРЕ ООО «ХЛЕБНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»)

Студента 2 курса СЭФ

Специальность ЭКУ

06-ЭКУ-116

Рылова Романа Андреевича

Руководитель: Васильев Максим Леонидович

Киров, 2008 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1 Теоретические и методические основы сущности оборотных фондов, анализ их состава и уровня использования
• 1.1 Оборотные фонды как часть оборотных средств предприятия
• 1.2 Оценка материально-производственных запасов и эффективности их использования
• 1.3 Управление материально-производственными запасами
• 2 Анализ оборотных фондов ООО «Хлебные технологии»
• 2.1 Организационная характеристика предприятия
• 2.2 Экономическая характеристика предприятия
• 2.3 Оценка обеспеченности оборотными фондами
• 2.4 Оценка эффективности использования материальных ресурсов
• 3 Управление материальными ресурсами предприятия и основные направления его совершенствования
• 3.1 Оценка снижения норм расхода материальных ресурсов
• 3.2 Анализ прибыли на рубль материальных затрат
• 3.3 Мероприятия по повышению эффективности использования материально-производственных запасов
• 3.4 Оптимизация управления запасами предприятия на основе АВС-анализа
• Заключение
• Приложения

Введение

Эффективное, рациональное использование материальных ресурсов, которыми располагает общество, является одной из главных проблем в процессе поиска путей повышения эффективности производства. Это обусловлено тем, что главным источником прибыли любого предприятия, национального богатства страны является умелое, разумное и достаточно полное их использование, со своевременной модернизацией и обновлением. В сочетании с человеческим трудом, развитым менеджментом на различных уровнях производства и маркетингом достигается максимальная эффективность использования оборотных средств. Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами нужного ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Целью написания работы является исследование экономическая сущность оборотных фондов, анализ их состава и уровня использования.

В соответствии с целью при написании работы были поставлены следующие задачи:

- изучить теоретические и методические основы экономической сущности оборотных фондов предприятия и путей улучшения их использования;

- дать организационно-экономическую характеристику предприятия;

- провести оценку динамики и структуры оборотных фондов;

- дать оценку эффективности использования оборотных фондов;

- оценить эффективность управления материально-производственными запасами исследуемого предприятия.

Объектом исследования в дипломной работе является Общество с ограниченной ответственностью «Хлебные технологии». Оно относится к сфере среднего бизнеса, работает в пищевой отрасли промышленности с 1999 года.

При написании данной работы были использованы следующие методы и приемы исследования: сравнения, группировки, метод цепных подстановок, индукции и дедукции, детализации и систематизации, а также обобщения.

Информационной базой написания курсовой работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов в области управления себестоимостью и путей экономии затрат.

1 Теоретические и методические основы сущности оборотных фондов, анализ их состава и уровня использования

1.1 Оборотные фонды как часть оборотных средств предприятия

Оборотные средства являются одной из составных частей имущества предприятия. Состояние и эффективность их использования -- одно из главных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к оборотным средствам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Одним из условий непрерывности производства является постоянное возобновление его материальной основы -- средств производства. В свою очередь, это предопределяет непрерывность движения самих средств производства, происходящего в виде их кругооборота.

В своем обороте оборотные фонды последовательно принимают денежную, производительную и товарную форму, что соответствует их делению на производственные фонды и фонды обращения.

Материальным носителем производственных фондов являются средства производства, которые подразделяются на предметы труда и орудия труда. Готовая продукция вместе с денежными средствами и средствами в расчетах образуют фонды обращения.

Кругооборот фондов предприятий начинается с авансирования стоимости в денежной форме на приобретение сырья, материалов, топлива и других средств производства -- первая стадия кругооборота. В результате денежные средства принимают форму производственных запасов, выражая переход из сферы обращения в сферу производства. Стоимость при этом не расходуется, а авансируется, так как после завершения кругооборота она возвращается. Завершением первой стадии прерывается товарное обращение, но не кругооборот.

Вторая стадия кругооборота совершается в процессе производства, где рабочая сила осуществляет производительное потребление средств производства, создавая новый продукт, несущий в себе перенесенную и вновь созданную стоимость. Авансированная стоимость снова меняет свою форму -- из производительной она переходит в товарную.

Третья стадия кругооборота заключается в реализации произведенной готовой продукции (работ, услуг) и получении денежных средств. На этой стадии оборотные средства вновь переходят из сферы производства в сферу обращения. Прерванное товарное обращение возобновляется, и стоимость из товарной формы переходит в денежную. Разница между суммой денежных средств, затраченных на изготовление и реализацию продукции (работ, услуг) и полученных от реализации произведенной продукции (работ, услуг), составляет денежные накопления предприятия.

Закончив один кругооборот, оборотные средства вступают в новый, тем самым осуществляется их непрерывный оборот. Именно постоянное движение оборотных средств является основой бесперебойного процесса производства и обращения. Анализ кругооборота фондов предприятий показывает, что авансируемая стоимость не только последовательно принимает различные формы, но и постоянно в определенных размерах пребывает в этих формах. Иными словами, авансируемая стоимость на каждый данный момент кругооборота различными частями одновременно находится в денежной, производительной, товарной формах.

Кругооборот фондов предприятий может совершаться только при наличии определенной авансированной стоимости в денежной форме. Вступая в кругооборот, она уже не покидает его, последовательно меняя свои функциональные формы. Указанная стоимость в денежной форме представляет собой оборотные средства предприятия.

Оборотные средства выступают, прежде всего, как стоимостная категория. Они в буквальном смысле не являются материальными ценностями, так как из них нельзя производить готовую продукцию. Являясь же стоимостью в денежной форме, оборотные средства уже в процессе кругооборота принимают форму производственных запасов, незавершенного производства, готовой продукции. В отличие от товарно-материальных ценностей оборотные средства не расходуются, не затрачиваются, не потребляются, а авансируются, возвращаясь после окончания одного кругооборота и вступая в следующий.

Момент авансирования представляет собой одну из существенных и отличительных черт оборотных средств, так как он играет важную роль в установлении их экономических границ. Временным критерием для авансирования оборотных средств должен являться не квартальный или годовой объем фондов, а один кругооборот, после которого они возмещаются и вступают в следующий.

Изучение сущности оборотных средств предполагает рассмотрение оборотных фондов и фондов обращения. Оборотные средства, оборотные фонды и фонды обращения существуют в единстве и взаимосвязи, но между ними имеются существенные различия, которые сводятся к следующему. Оборотные средства постоянно находятся во всех стадиях деятельности предприятия, в то время как оборотные фонды проходят производственный процесс, заменяясь все новыми партиями сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов. Производственные запасы, являясь частью оборотных фондов, переходят в процесс производства, превращаются в готовую продукцию и покидают предприятие. Оборотные фонды полностью потребляются в процессе производства, перенося свою стоимость на готовый продукт. Их сумма за год может в десятки раз превышать сумму оборотных средств, обеспечивающих при совершении каждого кругооборота переработку либо потребление новой партии предметов труда и остающихся в хозяйстве, совершая замкнутый кругооборот.

Оборотные фонды непосредственно участвуют в создании новой стоимости, а оборотные средства -- косвенно, через оборотные фонды.

В процессе кругооборота оборотные средства воплощают свою стоимость в оборотных фондах и поэтому посредством последних функционируют в процессе производства, участвуют в формировании издержек производства.

Если бы оборотные средства прямо и непосредственно участвовали в создании нового продукта, то они постепенно уменьшались бы и к моменту окончания кругооборота должны были бы исчезнуть.

Оборотные фонды, представляя собой потребительную стоимость, выступают в единой форме -- производительной. Оборотные средства, как отмечалось, не только последовательно принимают различные формы, но и постоянно в определенных частях пребывают в этих формах.

1.2 Оценка материально-производственных запасов и эффективности их использования

Рациональное использование материалов (предметов труда) - один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, а следовательно, роста прибыльности и уровня рентабельности.

Обобщающую характеристику использования предметов труда позволяет дать соотношение величины их затрат на производство продукции и стоимости продукции, произведённой из этих предметов труда, в виде показателей материалоотдачи и материалоёмкости [15].

Об эффективности использования материальных ресурсов в отраслях материального производства судят по следующим показателям: динамике материальных затрат на один рубль продукции; относительной экономии материальных затрат; расходу важнейших видов материальных ресурсов в натуральном выражении на количество выпущенной продукции; отношению темпов прироста материальных затрат к темпам прироста продукции.

Типовая методика анализа показателей эффективности использования МПЗ выглядит следующим образом:

1. Составляется таблица с количественными или денежными значениями определённых показателей за базисный и отчётный периоды, или фактически и по плану;

2. Определяются отклонения от плана или темп прироста в отчётном году по сравнению с базисным;

3. Проводится факторный анализ, при котором определяется влияние изменения тех или иных факторов на общее изменение исследуемого показателя [7].

Влияние изменений можно проводить практически любым метом в зависимости от модели: цепных подстановок, абсолютных разниц, интегральным, индексным. По такой методике проводится анализ материалоотдачи и материалоёмкости.

Недостатком приведённой методики является излишне широкое обобщение показателей - суммируются все виды предметов труда, хотя для многих синтетических экономических исследований необходимо именно такое обобщение.

На практике при анализе деятельности предприятий чаще рассчитывают материалоотдачу (материалоёмкость) по отдельным группам материальных ценностей (например, основным материалам), а внутри них - по конкретным видам материалов.

В заключение можно рассчитать относительную экономию материальных затрат, которая означает, что для производства фактического количества продукции с сохранением первоначального (планового) показателя материалоотдачи (материалоёмкости) потребовалось бы дополнительно материальных ресурсов по сравнению с фактически израсходованными [12].

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчётности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим и частным показателям относятся материалоотдача, материалоёмкость, коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов [7].

Материалоотдача определяется делением стоимости произведённой продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоёмкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведённой продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста [23].

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведённой продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции.

Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно [27].

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в реальном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида) [19].

В процессе анализа уровень показателей эффективности использования материалов в отчётном году сравнивают с уровнем аналогичных показателей в базисном году, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции [14].

1.3 Управление материально-производственными запасами

Образование материально-производственных запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [25]. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег [8].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [13].

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [11].

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов [28]:

- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [14].

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине.

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [5, с. 193]. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [3, с. 192].

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З макс (З ф З т), (1)

где З макс предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф фактический запас на момент проверки;

З т запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1- Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 1

Условные обозначения:

Т - интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае - 3 дня) - для данной системы величина постоянная;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);

Р1, Р2, …, Рi - величина отдельного, i-го заказа;

А - период времени с интенсивным спросом;

В - период времени с нулевым запасом.

З макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф - фактический запас на момент проверки;

З t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной. А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рис. 2.



Рисунок 2- Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа.

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi - величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);

Р - размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А - период непредвиденного усиления спроса;

В - период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' - фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t > t участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

- большие потери в результате отсутствия запаса;

- высокие издержки по хранению запасов;

- высокая стоимость заказываемого товара;

- высокая степень неопределенности спроса;

- наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы по доставке товаров;

- расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

Sопт = , (2)

где Sопт - оптимальный размер заказываемой партии;

О - величина оборота;

Ст - издержки, связанные с доставкой;

Сх - издержки, связанные с хранением.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным [13].

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [26].

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов минимальным и максимальным.

Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, чтобы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами.

2 Анализ оборотных фондов ООО «Хлебные технологии»

2.1 Организационная характеристика предприятия

Организационно - правовая форма предприятия «Хлебные технологии» - общество с ограниченной ответственностью. Форма собственности - частная. ООО «Хлебные технологии» учреждено на основании Учредительного договора пайщиков (учредителей) в 1999 году. Правовое регламентирование осуществляется на основании федерального закона РФ от 8 февраля 1999 года N 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью» и Гражданского Кодекса РФ (Часть первая) от 30 ноября 1994 года N 51-ФЗ.

Уставный капитал Общества поделен на доли пропорционально паям учредителей. Местонахождение - 610000, г. Киров, ул. Блюхера, 12.

Основным видом деятельности Общества является производство хлеба и хлебобулочных изделий. Общество производит широкий ассортимент продукции различных сортов. Разнообразие ассортимента позволяет предприятию охватить наибольшую часть рынка хлебобулочных изделий региона, максимально удовлетворить потребности покупателей. Однако, учитывая конъюнктуру рынка, Общество, в основном, делает упор на производство черных и серых хлебов. Также налажено производство макаронных изделий. Реализация продукции осуществляется через торговые сети крупных и небольших торговых фирм города Кирова, а также через торговые предприятия близлежащих районов области.

Целью, согласно Уставу Общества, является извлечение прибыли из производственной и коммерческой деятельности, осуществляемой Обществом.

Основные задачи, стоящие перед организацией - увеличение объёмов производства, расширение сферы сбыта, освоение новых видов продукции.

Организационная структура и структура управления предприятием представлена в приложениях 1 и 2. Во главе организации стоит директор, ему непосредственно подчиняются финансовая служба, бухгалтерия, маркетинговый и технико-технологический отделы.

Финансовая служба во главе с коммерческим директором осуществляет контроль за поступлением и расходованием денежных средств, состоянием расчётов с контрагентами. Также эта служба принимает решения о займах, инвестировании и заключении договоров, связанных с урегулированием денежных обязательств. В обязанности данного подразделения входит также юридический контроль деятельности организации.

В ООО «Хлебные технологии» для ведения бухгалтерского учёта создано специальное подразделение - бухгалтерия - во главе с главным бухгалтером. Согласно должностной инструкции главный бухгалтер обязан обеспечить ведение бухгалтерского учета в полном соответствии с «Положением о бухгалтерском учете и отчетности в РФ», планом счетов бухгалтерского учета и Инструкцией по его применению и другими действующими нормативными актами в области методологии бухгалтерского учета. В подчинении у главного бухгалтера находятся его заместитель, или старший бухгалтер, который отвечает за налоговый учёт, а также и пять штатных бухгалтеров, которые ведут учёт по отдельным секторам.

Технико-технологический отдел под руководством исполнительного директора курирует производственные вопросы. Заместитель директора по техническим вопросам занимается техническим обеспечением работы предприятия (ремонты, техническое обслуживание). Техник и энергетик производят все необходимые работы относительно техники.

Начальник производства отвечает за ассортимент выпускаемой продукции, технологии изготовления, сертификацию, соблюдение требуемых правил и норм и т.д. У него в подчинении находятся бригадиры, которые контролируют деятельность рабочих, отвечают за своевременную выпечку хлеба, ведут учёт отработанного времени.

Маркетинговый отдел ведёт снабженческо-сбытовую политику предприятия, осуществляет работу с контрагентами по вопросам поставок, претензий и т.д. В его ведении находятся соответственно отделы снабжения и сбыта. Первый отвечает за поставку на предприятие всех необходимых материалов и сырья, поиск наилучших ресурсов. Второй контролирует поставку продукции покупателям, исследует рынок сбыта, вносит предложения об освоении новых видов продукции или усовершенствовании уже производимых.

Предприятие имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе, включая имущество, предоставленное акционерами в счет оплаченных акций. Предприятие имеет право на самостоятельное распоряжение имуществом и совершение с ним сделок, не противоречащих законодательству РФ. При этом ООО «Хлебные технологии» несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Предприятие не отвечает по обязательствам государства и его органов власти.

Общая площадь производственных помещений предприятия составляет 3300 м2. В ООО «Хлебные технологии» представлены два основных производства: хлебобулочное и кондитерское.

Наибольший удельный вес в структуре производства хлебобулочных изделий занимает производство хлеба из муки смешанных сортов (42 - 43%), а в кондитерском производстве - производство тортов и пирожных (80,3 - 87%). Ежегодно осваиваются новые виды хлебобулочных изделий. В 2007 г. предприятием освоено производство 2 новых вида хлебобулочных изделий и 4 вида кондитерских изделий.

По оценке торгово-промышленной палаты г Кирова ООО «Хлебные технологии» в настоящее время занимает около 18% местного рынка хлебобулочных и кондитерских изделий. Предприятие имеет на балансе 7 торговых точек.

Предприятие почти полностью взяло на себя расходы по доставке готовой продукции. Для быстрой доставки хлебобулочных изделий на заводе создан свой собственный автопарк. При необходимости предприятие прибегает и к услугам Автоколонны 1213.

В настоящее время у предприятия имеется около 250 каналов реализации хлебобулочных изделий. Это продовольственные магазины города Кирова и прилегающих к нему районов, детские сады, школы, столовые, воинские части, собственные торговые точки.

Потребителями хлебобулочных изделий предприятия являются большинство магазинов города Кирова, в т. ч. магазин «Свежий хлеб», расположенный на территории завода, ЧП Дуриник, Караваев и др. Также продукция предприятия продается в другие районы Кировской области и республику Коми.

Перед предприятием в настоящее время стоит проблема качества хлебобулочных изделий. В связи с этим заводу необходимо совершенствовать технологию производства хлебобулочных изделий, что соответственно повлечет снижение затрат на выпуск продукции и повысит размер прибыли предприятия.

2.2 Экономическая характеристика предприятия

Для характеристики хозяйственной деятельности предприятия рассмотрим показатели размера предприятия (Таблица 1).

Таблица 1 - Показатели размера предприятия

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	2007 г. в % к 2005 г.
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	5650	5832	6342	112,25
Среднесписочная численность работников, чел.	71	67	70	98,59
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	72	83	85	118,06
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.	681	618	562	82,51

Согласно данным, представленным в таблице 1, исследуемое предприятие ООО «Хлебные технологии» относится к малым предприятия пищевой хлебопекарной промышленности.

Денежная выручка исследуемой организации за исследуемый период составила 5,6-6,3 млн. руб. в год. Рост выручки составил 112,25%.

Численность персонала предприятия за исследуемый период снижается на 1 человека, что составило 1,41%. Данная тенденция связана с автоматизацией производственного процесса.

Средняя стоимость основных средств предприятия выросла за исследуемый период на 18,06%, что связано с обновлением парка производственного оборудования фирмы и ростом объемов производства, что потребовало приобретения новых объектов основных средств.

На предприятии наблюдается снижение величины средних остатков оборотных средств. Так за исследуемый период величина текущих активов предприятия снизилась на 17,49%, что связано с оптимизацией величины производственных запасов предприятия и ужесточения кредитной политики.

Рассмотрим структуру денежной выручки предприятия (Таблица 2):

Таблица 2 - Состав и структура выручки от продажи продукции

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	Отклонение 2007 г к 2005 г
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	п.п.
Выручка от продажи, всего	5650	100,00	5832	100,00	6342	100,00	692	х
в том числе от продажи:
черного хлеба	2187	38,70	2327	39,90	2511	39,60	325	0,90
белого хлеба	2390	42,30	2420	41,50	2670	42,10	280	-0,20
выпечки	1074	19,00	1085	18,60	1161	18,30	87	-0,70

Большую часть выручки предприятия составляют доходы от продажи белых сортов хлеба. Доля данного вида дохода за рассматриваемый период незначительно снижается (0,20 проц. пунктов.). Вторым по значимости видом продукции является черный хлеб, доля доходов от которого колеблется с 38,6% в 2005 до 39,6% в 2007 году. Выручка от продажи выпечки имеет долю в пределах от 19% до 18,3%. Доля доходов от данного вида продукции снижается на 0,7 п.п..

Далее рассмотрим структуру основных средств предприятия (таблица 3).

Согласно данным таблицы 3 основным элементом производственных фондов на предприятии является машины и оборудование. Структура основных средств предприятии стабильна и на протяжении исследуемого периода изменилась незначительно. Следует отметить рост доли транспортных средств предприятия.

Таблица 3 - Состав и структура основных средств (наконец года)

Виды фондов	2005г.	2006г.	2007г.	Отклонение 2007 г к 2005 г
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	п.п.
Фонды основного вида деятельности, всего	79	100,00	86	100,00	84	100,00	5	0,00
В том числе:
Здания	25	31,20	26	30,60	26	30,50	1	-0,70
Сооружения	19	23,80	20	23,70	20	23,70	1	-0,10
Машины и оборудование	30	38,60	33	37,90	32	38,00	1	-0,60
Транспортные средства	5	6,40	7	7,80	7	7,80	1	1,40
Основные фонды других отраслей	-	-	-	-	-	-	-	-
Всего основных фондов	79	100,00	86	100,00	84	100,00	5	х

В целом на предприятии в 2006 году наблюдается рост, а в 2007 году снижение стоимости основных средств, что связано с политикой обновления производственного парка фирмы.

Для анализа эффективности использования имущества предприятия на основе данных об уровне индекса цен на продукцию хлебопекарной промышленности (Данные Госкомстата РФ www.gks.ru) и данных Отчетов о прибылях и убытках предприятия рассчитаем выручку от продажи продукции предприятия в ценах 2007 года.

Анализируя выручку от продажи продукции в сопоставимом виде необходимо сделать вывод о снижении выручки предприятия за рассматриваемый период на 5,92%.

Таблица 4 - Приведение выручки от продажи к сопоставимому виду

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	2007 г. в % к 2005 г.
Выручка от продажи продукции (факт), тыс. руб.	5650	5832	6342	112,25
Индекс цен на продукцию хлебопекарной промышленности, % к декабрю предыдущего года	132,80	117,20	101,80	х
Выручка от продажи продукции в ценах 2007 года, тыс. руб.	6741	5937	6342	94,08

Рассмотрим показатели обеспеченности и эффективности использования основных средств в ООО «Хлебные технологии» с соблюдением условия сопоставимости (таблица 5).

Таблица 5 - Показатели обеспеченности и эффективности использования основных средств

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	2007 г. в % к 2005 г.
Фондовооруженность, тыс. руб.	1,11	1,28	1,20	107,85
Фондоотдача, руб.	93,62	71,96	74,61	79,69
Фондоемкость, руб.	0,011	0,014	0,013	125,48
Рентабельность (убыточность) ОПФ, %	-200,00	31,52	-130,59	65,29

Показатели эффективности использования основных средств предприятия свидетельствуют о снижении эффективности использования ОПФ.

Несмотря на то, что наблюдается рост показателя фондовооруженности на 7,85%, фондоотдача основных средств предприятия снизилась на - 20,31%. Одновременно с этим фондоемкость выросла на 25,48%, что свидетельствует о снижении эффективности использования основных средств предприятия за рассматриваемый период. Предприятие имеет прибыль только в 2006 году, а в 2005 и 2007 годах наблюдается убыточность хозяйственной деятельности.

Рассматривая 2005 и 2007 годы, можно сделать вывод о том, что убыточность ОПФ снизилась вследствие снижения объема убытка предприятия и опережающего роста стоимости основных средств 2007 году.

Таким образом, предприятие проводит неэффективную политику управления основными средствами.

Далее рассмотрим состав и структуру оборотных средств предприятия (Таблица 6). Основным видом оборотных активов предприятия является дебиторская задолженность, доля которой составляет от 80,79% в 2005 до 79,84% в 2007 году. Далее наиболее значимыми составляющими оборотного капитала являются производственные запасы. Наименьшей долей обладают денежные средства предприятия.

Таблица 6 - Состав и структура оборотных средств (на конец года)

Элементы оборотных средств	2005г.	2006г.	2007г.	Отклонение 2007 г к 2005 г
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	п.п.
Производственные запасы	108	17,88	111	17,56	93	18,94	-15	1,06
Незавершенное производство	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого оборотные фонды	108	17,88	111	17,56	93	18,94	-15	1,06
Дебиторская задолженность	488	80,79	516	81,65	392	79,84	-96	-0,96
Денежные средства	8	1,32	5	0,79	6	1,22	-2	-0,10
Итого фонды обращения	496	82,12	521	82,44	398	81,06	-98	-1,06
Итого оборотные средства	604	100,00	632	100,00	491	100,00	-113	х

В целом состав и структура оборотных средств предприятия на рассматриваемом отрезке времени стабильны и изменяются незначительно. Сложившаяся структура связана со спецификой производства. Предприятие не имеет запасов готовой продукции в связи с небольшими сроками реализации хлебобулочных изделий. Производственный цикл хлебопечения также не предусматривает остатков незавершенного производства.

Общая сумма оборотных средств предприятия за исследуемый период снизилась на 113 тыс. руб.

Рассмотрим эффективность использования оборотных средств предприятия (Таблица 7).

Таблица 7 - Экономическая эффективность использования оборотных средств

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	2007 г. в % к 2005 г.
Коэффициент оборачиваемости	9,91	9,61	11,29	114,02
Продолжительность одного оборота, дни	36,34	37,47	31,87	87,70
Рентабельность (убыточность) оборотных средств, %	-21,16	4,21	-19,77	93,42

В ООО «Хлебные технологии» в 2005-2007 годах наблюдается рост эффективности использования оборотных средств. Данный вывод подтверждает положительная динамика коэффициента оборачиваемости, который вырос на 14,02%. Одновременно с этим снизилась продолжительность оборота текущих активов предприятия.

Рентабельность оборотных средств наблюдается только в 2006 году когда предприятие располагает чистой прибылью, тогда как в 2005 и 2007 годах наблюдается убыточность оборотных активов, причем убыточность в 2007 году ниже показателя 2005 года.

Рассмотрим состав и структуру персонала предприятия (Таблица 8).

ООО «Хлебные технологии» полностью обеспечено персоналом в соответствии с утвержденным штатным расписанием предприятия. Тенденция изменения структуры персонала связано с изменением профиля коммерческой деятельности предприятия.

В связи с автоматизацией процесса производства и роста объема выпуска продукции на предприятии сокращается производственный персонал и растет численность специалистов и управленческого персонала. Рост доли данных категорий составил 10,28 и 2,96 п.п. соответственно.

Таблица 8 - Состав и структура персонала предприятия

Категории персонала	2005г.	2006г.	2007г.	Отклонение 2007 г к 2005 г
	чел.	%	чел.	%	чел.	%	чел.	п.п.
Среднесписочная численность работников, всего	71	100,00	67	100,00	70	100,00	-1	х
в том числе:
Промышленно-производственный персонал	71	100,00	67	100,00	70	100,00	-1	х
из него
Руководители	5	7,04	6	8,96	7	10,00	2	2,96
Специалисты	14	19,72	16	23,88	21	30,00	7	10,28
Обслуживающий персонал	13	18,31	13	19,40	11	15,71	-2	-2,60
Рабочие	39	54,93	32	47,76	31	44,29	-8	-10,64

Численность обслуживающего персонала и рабочих на предприятии снижается на протяжении всего рассматриваемого периода. Убыль обслуживающего персонала составила 15,38%, убыль рабочих - 20,51%. Снижение доли производственных рабочих составило 10,64 п.п. в 2007 году по сравнению с 2005 годом.

Несмотря на снижение доли рабочих на протяжении исследуемого периода наибольший удельный вес в структуре персонала имеет именно эта категория.

При рассмотрении обшей численности персонала предприятия наблюдается отрицательная динамика, так с 2005 по 2007 год численность персонала снизилась с 71 до 70 человек, что составило 1,4% убыли.

Рассмотрим показатели экономической эффективности использования персонала предприятия (Таблица 9).

Таблица 9 - Экономическая эффективность использования персонала предприятия

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	2007 г. в % к 2005 г.
Выработка на 1 работника в сопоставимой оценке, тыс. руб.	94,94	88,61	90,60	95,43
Выработка на 1 отработанный чел. -ч по денежной выручке, руб/чел.-ч	17,19	15,48	16,04	93,32
Трудоемкость производства продукции, чел.-ч / руб.	0,058	0,065	0,062	107,16

На исследуемом предприятии наблюдается снижение эффективности использования персонала. Так убыль выработки на 1 работника в сопоставимой оценке составил 4,57%, что связано с опережением снижения выручки от продаж снижения численности персонала. Аналогичная тенденция наблюдается при рассмотрении показателя выработки на 1 отработанный человеко-час, где убыль составила 6,68%. Сделанный вывод также подтверждает рост показателя трудоемкости на 7,16%.

По результатам произведенного анализа можно сделать следующие выводы:

- Предприятие относится к малым предприятиям хлебопекарной отрасли;

- Предприятие неэффективно управляет основными средствами, что выразилось в снижении фондоотдачи;

- Предприятие эффективно управляет оборотными средствами и персоналом, о чем свидетельствуют рост показателей оборачиваемости и производительности труда;

Таким образом, в анализируемом периоде предприятие эффективно использует ресурсы и капитал, но прибыльно только в 2006 году.

2.3 Оценка обеспеченности оборотными фондами

Оборотные фонды ООО «Хлебные технологии» представлены только запасами сырья и материалов и материальными затратами. Рассмотрим динамику и структуру материальных затрат предприятия в 2005-2007 гг., для чего построим аналитическую таблицу на основе данных сводных производственных отчетов за рассматриваемый период. Динамика материальных затрат представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Динамика материальных затрат предприятия

Показатели	2005г.	2006г.	Темп роста, %	2007г.	Темп роста, %	Абсолютное отклонение за период
Материальные затраты на выпуск продукции - всего, руб.	4125141	3870928	93,84	3931415	101,56	-193726
в том числе
Сырье и материалы	2805096	2670940	95,22	2791305	104,51	-13791
Покупные полуфабрикаты	123754	38709	31,28	39314	101,56	-84440
Топливо	618771	658058	106,35	629026	95,59	10255
Тара и тарные материалы	247508	309674	125,12	275199	88,87	27690
Запасные части к оборудованию	165006	77419	46,92	117942	152,34	-47063
Строительные материалы	41251	38709	93,84	39314	101,56	-1937
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	123754	77419	62,56	39314	50,78	-84440

На рассматриваемом предприятии наблюдается снижение материальных затрат на производство в анализируемом периоде времени. В общем снижение затрат составило 193 726 руб., что для небольшого предприятия в условиях инфляции является хорошим показателем и свидетельством роста деловой активности. Данное снижение затрат стало возможным за счет отказа предприятия от использования в производственном процессе покупных полуфабрикатов, а также экономия на используемом инвентаре и хозяйственных принадлежностях. Немаловажную роль сыграло снижение затрат на запасные части к оборудованию. Вместе с тем по некоторым позициям наблюдается рост расходов. Так возросли расходы на топливо на 27690 руб., а также на тару и тарные материалы - 10255 тыс. руб., так как предприятие упаковывает свою продукцию в полиэтилен.