Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Курсовая работа предусматривает организацию производственного процесса изготовления детали, расчет основных технико-экономических показателей формируемого производственного участка и обоснование эффективности инвестиций в данный производственный участок. Курсовая работа требует решения следующих задач:

Расчет организационных параметров производства детали в условиях установленной формы организации производственного процесса.

Расчет количества необходимого оборудования.

Определение численности работающих.

Расчет потребности в производственных площадях.

Расчет потребности в основных материалах, вспомогательных материалов, энергоносителей.

Расчет капитальных вложений (инвестиций) в формируемый производственный участок.

Расчет текущих затрат на производство детали по экономическим элементам:

· затраты на материалы и энергоносители;

· затраты по оплате труда и социальному страхованию работающих;

· амортизационные отчисления;

· прочие затраты.

8. Калькулирование полной себестоимости детали и внутрипроизводственной цены на изделие. в том числе:

· расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

· расчет сметы цеховых расходов.

Определение технико-экономических показателей проектируемого участка.

Для целей курсовой работы обработка изделия предусмотрена на однопредметной поточной линии.



1. Краткое описание объекта производства

Таблица 1. Исходные данные для поточной линий

Вариант №18
Годовая программа (штук)	150000
Режим работы (количество смен)	2
Черный вес (кг.)	6,7
Чистый вес (кг.)	5,5
Марка стали	Ст.25ХГТ
Время, мин Операции	tшт	tвсп	Разряд
05 Фрезерная	2,3	0,6	4
10 Сверлильная	1,4	0,5	2
15 Токарная	1,9	0,6	3
20 Сверлильная	1,6	0,4	3
25 Фрезерная	2,9	0,7	3
30 Шлицефрезерная	3,8	0,8	4



2. Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка

1. Определим такт поточной линии - интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии

(1)

где,

r- такт поточной линии, мин/шт.

Fd- фонд рабочего времени, час;

N- годовая программа выпуска, шт.

60- количество минут в 1 часе.

F_d=Fм*Кр*S (2)

где,

Fм - номинальный фонд рабочего времени, F_м= 1986 ч.;

Кр - коэффициент потерь связанных с ремонтом оборудования, Кр=0,9;

S - число рабочих смен в сутки, S=2;

F_d=1986*0,9*2=3574,8(час.)

(мин/шт.)

2. Рассчитаем количество необходимого оборудования и коэффициент загрузки.

Расчетное количество оборудования по каждой операции Срi определяется как: 

(шт.) (3)

где,

t _шт - штучное время i -той операции, мин.

Принятое число единиц оборудования Спрi. (шт.) находится округлением расчетного количества оборудования Срi до ближайшего большего целого.

Таким образом,

Спр05 = 2 Спр20 = 2

Спр10 = 1 Спр25 = 2

Спр15 = 2 Спр30 = 3

Коэффициент загрузки на каждой операции определяется по формуле:

(%) (4)

где,

К₃ - коэффициент загрузки оборудования на соответствующей операции.



n = К*100% (5)

где,

n - процент загрузки оборудования

n= 0,8 * 100 % = 80 (%) n= 0,56* 100 % = 56 (%)

n= 0,97* 100 % = 97 (%) n= 1* 100 % = 100 (%)

n= 0,66* 100 % = 66 (%) n= 0,89* 100 % = 89 (%)

Рассчитанное число оборудования, принятое число оборудования и коэффициент загрузки по каждой операции приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ операции	Наименование операции	Ср, мин.	Спр, шт	К3. %	П3. %
05	Фрезерная	1,6	2	0,8	80
10	Сверлильная	0,97	1	0,97	97
15	Токарная	1,32	2	0,66	66
20	Сверлильная	1,12	2	0,56	56
25	Фрезерная	2,0	2	1	100
30	Шлицефрезерная	2,65	3	0,89	89

Таким образом, для выполнения плана работ необходимо укомплектовать производственную линию с числом оборудования в 12 единиц.

Средний коэффициент загрузки по поточной линии:

(6)

Построим график загрузки оборудования

Рис. 1 - Загрузка оборудования.

3. Определим коэффициент специализации. (К_сп) определяют по формуле:

К_сп =m/Спр (%) (7)

где,

т- количество операции по технологическому процессу на данном участке;

Спр - количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения работ.

К_сп =6/12 = 0,5

К_сп меньше единицы, следовательно тип производства - массовый.

4. Определим коэффициент массовости. (К_м) определяют по формуле:



(8)

Если К_м>1, то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении всего планируемого периода.



3. Проект организации труда на линии

3.1 Организация многостаночного обслуживания

В целях рациональной организации рабочего места и выбора наиболее оптимальной загрузки рабочего, является необходимым произвести расчет числа станков-дублеров, которое может быть обслужено одним рабочим на одной технологической операции (n_iМО), величина показателя устанавливается по следующей формуле:

(шт.) (9)

где,

tмаш - машинное время, в течении которого работа станка производится без непосредственного участия рабочего, мин;

t_вспом - время, необходимое для выполнения ручных работ на станке (установка, снятие изделия, включение станка), мин;

tмаш = tшт - tвсп (10)

tмаш05 = 2,3 - 0,6 = 1,7 tмаш20 = 1,6 - 0,4 = 1,2

tмаш10 = 1,4 - 0,5 = 0,9 tмаш25 = 2,9 - 0,7 = 2,2

tмаш15 = 1,9 - 0,6 = 1,3 tмаш30 = 3,8 - 0,8 = 3



3.2 Организация совмещенного обслуживания оборудования и совмещение профессий

Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживающих станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся за время машинной работы всех остальных станков.

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда.

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки;

многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.);

расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому;

максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.).



3.3 Ритм формирования заделов

На однопредметной прерывно - поточной линии из-за невозможности обеспечения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (детали и узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки). Время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов труда принято называть периодом R оборота или обслуживания поточной линии. Для курсового проектирования принимаем значение R=240 мин. (т.е 05 смены). Исходя из установленного периода оборота, рассчитываем время, необходимое для формирования задела по каждой из операций технологического процесса, с учетом загрузки оборудования:

Тi =R*K3i (мин) (11)

где,

Ti- время формирования задела на i-ой операции.

Т05 = 240*0,8 = 192 (мин) Т20 = 240*0,56 = 134,4 (мин)

Т10 = 240*0,97 = 232,8 (мин) Т25 = 240*1 = 240 (мин)

Т15 = 240*0,66 = 158,4 (мин) Т30 = 240*0,89 = 213,6 (мин)

Таблица 3 Обслуживание оборудования

№ оп.	Наименование операции	Раз-ряд	tшт, мин.	tвсп, мин.	tмаш, мин.	Ср, шт.	Спр, шт.	K3, %	nмо, мин.	T, мин.	Рабочие места
05	Фрезерная	4	2,3	0,6	1,7	1,6	2	0,8	3	192	1
10	Сверлильная	2	1,4	0,5	0,9	0,97	1	0,97	2	232,8	1
15	Токарная	3	1,9	0,6	1,3	1,32	2	0,66	3	158,4	1
20	Сверлильная	3	1,6	0,4	1,2	1,12	2	0,56	4	134,4	1
25	Фрезерная	3	2,9	0,7	2,2	2,0	2	1	4	240	2
30	Шлице-фрезерная	4	3,8	0,8	3	2,65	3	0,89	4	213,6	3

3.4 Порядок работы станков на линии

Так как на участке имеется многостаночное облуживание, необходимо спроектировать схему расположения станков для удобства их обслуживания.



4. Расчет стоимости и амортизации основных средств

4.1 Стоимость здания

Стоимость здания, занимаемого производственным участком 1 м² площади обходится в 10 МРОТ (минимальный размер оплаты труда), данный участок занимает 95 м²,1 МРОТ составляет 3600 руб.

Следовательно, стоимость производственного помещения рассчитывается следующим образом:

См = 95 · 3600 · 10 = 3420 000 руб.

Норма амортизации рассчитывается:

Na = ·100 (%) (12)

где,

С п.и - срок полезного использования зданий и сооружений - составляет 40 лет.

N = 1/40 · 100 = 2,5 %

Амортизация определяется по формуле:

А = (руб.) (13)

где, См - стоимость

А = = 85500 руб.



4.2 Затраты на технологическое оборудование (балансовая стоимость)

Определяют исходя из оптовой цены и количества оборудования.

Цена оборудования + затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УМТ) и пуско-наладочные работы. Эти затраты можно принять равными 10-15% цены оборудования. Расчеты приведены в таблице.

Таблица 4 - Расчет затрат на технологическое оборудование

Наименование оборудования	модель	Кол-во	Оптовая цена (руб.)	Затраты УТМ (руб)	Баланс. стоимость	Норма амортиз. %	Сумма амортизац. отчисл. (руб)
			ед.	всего
Фрезерно-центровальный	МР73М	2	95000	190000	19000	209000	6,7	14003
Радиально-сверлильный	JET-34F	1	13300	13300	1330	14630	6,7	980,21
Токарно- винторезный	16К20	2	159000	318000	31800	349800	6,7	23436,6
Сверлильный станок	Elmos MCD 35	2	22000	44000	4400	48400	6,7	3242,8
Фрезерный станок	Энкор корвет 8610286	2	57660	115320	11532	126852	6,7	8499,084
Шлице-фрезерный	5350В	3	89600	268800	26880	295680	6,7	19810,56

Норма амортизации определяется аналогичным образом, что и для производственных помещений, 15 лет - срок полезного использования станков:

Na = 1/15 · 100 % = 6,7 %

4.3 Затраты на энергетическое оборудование

Затраты на энергическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах можно принять 1200 рублей на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

Рассчитываем общую потребляемую станками мощность:

Э = 80 · 1200 = 96 000 руб.

Затраты на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования.

О = 0,1 · 1044362 = 104436,2 руб.

Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.) в укрупненных расчетах принимают в размере 1,5-2,0 % оптовой цены оборудования.

Р = 0,015 · 949420 = 14241,3 руб.

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимают в размере 1,5 - 2 % стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 400 - 500руб на одного работающего.

И = 0,015 · 1044362 + 500 · 9 = 20165,43 руб.

Общую сумму стоимости основных производственных фондов сведем в таблицу.

Таблица 5 - Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды	Стоимость производственных фондов	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений
Здание, занимаемое участком	3420 000	2,5	85500
Технологическое оборудование	1044362	6,7	69972,25
Энергетическое оборудование	96 000	8,2	7872
Оснастка, УСПО	104436,2	4,5	4699,63
Изм. и регулир. приборы	14241,3	11,5	1637,75
Производств и хоз. инвентарь	20165,43	18,5	3730,61



5. Расчет численности производственного персонала

Состав основных рабочих определяется:

Ч оп.р. = , (чел.) (14)

где,

Чоп.р - списочный состав производственных рабочих,

Спр - принятое количество единиц оборудования, Спр = 12

Ксп - коэффициент невыходов на работу, Ксп = 0,1

Чсп = = 27 чел.

Численность вспомогательного персонала сведена в таблицу.

Таблица 6 - Численность вспомогательного персонала

Профессия рабочего	Кол-во рабочих	Разряд рабочего
Наладчики оборудования (в смену)	3	5
Слесари по ремонту приспособлений	2	5
Комплектовщики (в смену)	1	3
Контролеры (в смену)	1	5
Кладовщики	1	3
Транспортные рабочие	1	2
Уборщики производственных помещений	1	2

Численность ИТР, управленческого персонала и служащих на участке принимаем: ежесменно 1 технолог, 1 мастер и 2-4% служащих, т.е. получаем:

0,03 · 27 = 1

Число рабочих, занятых ремонтом примем 4 человека.



6. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

Состав статей затрат:

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. Затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции классифицируют по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Состав статей затрат приведен в таблице

Затраты по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности» рассчитывают по формуле:

Р_м = Ц_м.j К_м.з - О_м.j Ц_o.j (руб.) (15)

где,

Н м.j - норма расхода материала изделия j - го наименования в принятых единицах измерения;

Ц м.j, Ц о.j -соответственно цены единицы материала j - го вида и отходов, руб;

К m.з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (можно принять равным 1,03 - 1,05 от цены приобретения.)

О м.j - количество реализуемого отхода материала j -го наименования

Р_м = 6,7 · 4,5 · 1,05 - 1,2 · 0,9 = 30,58 руб.

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Тарифная ставка - выраженный в денежной форме размер оплаты труда за единицу рабочего времени.

При расчете часовой тарифной ставки первого разряда за минимальный размер оплаты труда принимаю размер оплаты, установленный на 2011 год равным 4330 руб. Дифференциацию ставок между рабочими-сдельщиками и рабочими-повременщиками принимаю в размере 7%.

Тарифная сетка представляет собой совокупность действующих в данной отрасли производства тарифных разрядов и соответствующих тарифных коэффициентов. Величина относительного возрастания каждого последующего тарифного коэффициента по сравнению с предыдущим показывает, на сколько процентов уровень тарифной оплаты труда рабочего (работ) данного разряда превышает уровень оплаты предыдущего разряда.

Для расчета применим сдельно - премиальную форму оплаты труда.

(руб.) (16)

где tшт - штучное время, С ч - часовая тарифная ставка рабочего на i той операции, Pi - расценка детали на i той операции

Годовой фонд прямой заработной платы рабочих определяется:

(руб.) (17)

где N - годовая программа.

Таблица 7 - Заработная плата основных производственных рабочих

Наименование операции	tшт	Разряд	Тарифная ставка	Расценка
05 фрезерная	2,3	4	36,55	1,4
10 сверлильная	1,4	2	29,32	0,68
15 токарная	1,9	3	32,52	1,03
20 Сверлильная	1,6	3	32,52	0,87
25 Фрезерная	2,9	3	32,52	1,57
30 Шлице - фрезерная	3,8	4	36,55	2,31
Итого



(руб.) (18)

Пр = 20 %* ФЗП (руб) (19)

где, Пр - премия

ПР = 20 %* 1179000 = 235800 руб.

РК = 15 %*( ЗП+ ПР) (руб) (20)

где, РК - районный коэффициент

РК = 15 %* (1179000+235800) = 212220 (руб)

ФЗП = 1179000 + 235800 + 212220 = 1627020 (руб)

ДЗП = 13 %* ФЗП (21)

где, ДЗП - дополнительная заработная плата

ДЗП = 13 % * 1627020 = 211512,6 (руб)

ФЗП = ФЗП + ДЗП (22)

ФЗП = 1627020 + 211512,6 = 1838532,6 (руб)

Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих»

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:

(23)

где,

Кпрем - коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу (в пределах 20-50 %);

Чc.i - численность ИТР и управленческого персонала на i - той должности, чел.;

О_i - месячный должностной оклад работника на i-той должности.

При расчете по данной статье учитывается численность ИТР и управленческого персонала, непосредственно прикрепленных к производственному участку: ежесменно - 1 мастер (месячный оклад - 6000 руб.) и 1 технолог (месячный оклад - 5000 руб, 1 служащий - 4500 руб.)

Рз.уп. = 1,35 · 1,15·2 (6000 + 5000 + 4500) = 48127,5 руб./мес.

Основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают исходя из списочной численности рабочих и тарифных ставок повременной оплаты труда - по формуле:

(24)

где К_д.з. - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (принимаю равным 1,2);

Ч_в.р.i - численность вспомогательных рабочих i-го разряда;

F_эр - эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, час.;

C_m.i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, руб.

Р_з.в.р. = 1,2 · 1,15 (6 · 41,51 · 1960 + 2 · 32,52 · 1960 + 2 · 29,32 · 1960) = 1 008 199,6 руб./год.



Таблица 8 - основная з/п ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих

Наименование производственного персонала	Численность, чел	Разряд работы, оклад для ИТР	Тарифная ставка, премия для ИТР, руб	Сумма заработной платы, руб
Вспомогательные рабочие
Наладчики оборудования	3	5	41,51	244 077
Слесари по ремонту приспособлений	2	5	41,51	162718
Комплектовщики	1	3	32,52	87 960,09
Контролеры	1	5	41,51	81 359
Кладовщики	1	3	32,52	87 960,09
Транспортные рабочие	1	2	29,32	79 304,7
Уборщики производственных помещений	1	2	29,32	79 304,7
Ремонтные рабочие	4	4	36,55	136 427,4
ИТР и управленческий персонал
Технолог	1	5000	1500	8 400
Мастер	1	6000	1800	10 080
Служащий	1	4500	1350	7560
Итого				959 110,28

Затраты по статье «Отчисления в государственный фонд» рассчитываются исходя из установленной ставки налога и фонда оплаты труда всех работников (ФОТ) по формуле:

(25)

где Н_о.з. - установленный норматив отчисления - единый социальный налог (34%)

Ро.з = руб. год

Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей»

В эту статью включают, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами.

Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую на приведение в действие оборудования определяется по формуле

Р_э = (руб.) (26)

где N - установленная мощность оборудования, кВт;

F_э - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период времени в одну смену, час;

Ц_э - тариф за 1 квт-ч электроэнергии, руб;

К_см - число смен в сутки;

К_э.в. - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (0,6-0,7);

К_э.м. - коэффициент, учитывающий использование энергии по мошности (0.4-0.5);

К_з.о. - коэффициент загрузки оборудования;

J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях

(J =1,15)

Р_э = 146,1*1987*2*2*0,6*0,4*0,91,1015= 486079 руб./день

Затраты по статье "Расходы на подготовку и освоение производства"

Принимается в размере 10-15% основной заработной платы основных производственных рабочих



(руб.) (27)

Р_п.о. = · 0,15 = 244053 руб. в год

Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают следующие затраты:

- амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования;

- затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

- стоимость ремонта дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента;

- затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения.

Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по нормам амортизационных отчислений от балансовой стоимости из расчета 30 лет их полезного использования.

А = 197800 руб.

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание включают материалы и заработную плату рабочих, выполняющих указанные работы. Примем стоимость материалов для проведения ремонтов в размере 5% от стоимости оборудования в год.

(руб.) (28)

Р _м.рем. = 1044362· 0,05 = 52218,1 руб. в год

Затраты на заработную плату ремонтных рабочих рассчитаем по повременной оплате труда. при среднем четвертом тарифном разряде рабочего.



(руб.) (29)

Р_з.п.рем = 1,12 · 1,15 · 1980 · 4 ·36,55 = 37284 руб. в год

Затраты на ремонт дорогостоящей оснастки инструмента примем в размере 5-8% от балансовой стоимости.

РремУСПО = 1044362· 0,07 = 73105,34 руб. в год

Затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения принимается в размере 10-15% от основной заработной платы.

(руб.) (30)

Р_{воз.изн.} = · 0,13 = 211512,6 руб. в год

Таблица 9 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Элементы затрат	Сумма, руб
Амортизационные отчисления зданий и сооружений	197800
Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание	52218,1
Заработная плата ремонтных рабочих	37284
Стоимость ремонта дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента	73105,34
Затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения	211512,6
Итого по статье, руб.	571920,04

Расчет затрат по статье "Общепроизводственные (общецеховые) расходы"

Общецеховые расходы включают следующие элементы затрат:

- содержание зданий, сооружений, инвентаря;

- затраты на ремонт зданий;

- амортизация зданий и сооружений;

- затраты на охрану труда

Содержание зданий, сооружений, инвентаря включает в себя затраты на отопление, освещение, хозяйственно-бытовые нужды, а также затраты на ремонт и оплату труда вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах (уборка помещений). Для целей курсового проекта рассчитываю только затраты на отопление, освещение и ремонт, поскольку они составляют основную долю расходов по этой статье.

Годовой расход пара на отопление определяется по формуле:

, (31)

где, Н_п - удельный расход тепла на 1 м3 здания (Нп = 20 ккал/час);

F_о - число часов отопительного сезона (Fо = 4320 ч);

V - объем здания, .

= 216

Затраты на потребление пара определяются по формуле:

(руб.) (32)

где Ц _п - цена пара, руб./ггкал (принимается 600 руб./ггкал)

, руб. в год

Затраты электроэнергии на освещение определяется по формуле:

(руб.) (33)



где, Т_осв. - годовое число часов осветительной нагрузки (при режиме работы в 2 смены -2400-3000 час);

S - общая площадь,

- удельный расход электроэнергии на 1 м² площади (принимаю равным 15 Вт на 1 общей площади)

Ц_э - цена 1 кВт/час электроэнергии (принимаю 2 руб. за 1 кВт/час).

руб. в год

Затраты на ремонт зданий составляют 2% в год от первоначальной стоимости, инвентаря - 5% в год.

где С_зд - первоначальная стоимость здания, руб

Р_ремзд = 7912 000 ·0,02 = 158240 руб. в год

где С_инв - первоначальная стоимость инвентаря, руб

Р _инв = 20165,43 · 0,05 = 1008,27 руб. в год

Затраты на охрану труда рассчитываю исходя из 2500 руб. на одного производственного и 2000 руб. на одного вспомогательного рабочего в год.

(руб.) (34)

руб. в год

Прочие цеховые расходы принимаю в размере 2% от суммы предыдущих цеховых расходов.

(руб.) (35)

Р_пр = (129600 + 12900 + 158240+ 1008,27 + 42500) · 0,02 = 4720,16 руб. в год

Таблица 10 - Общепроизводственные расходы.

Элементы затрат	Сумма, руб
Затраты на потребление пара	129600
Затраты электроэнергии на освещение	12900
Затраты на ремонт зданий	158240
Затраты на ремонт инвентаря	1008,27
Затраты на охрану труда	42500
Прочие цеховые расходы	4720,16
Итого, затраты по статье	348968,43

Затраты по статье "Общехозяйственные расходы"

Принимаются в размере 70% основной заработной платы основных производственных рабочих

(руб.) (36)

руб. в год

Затраты по статье "Прочие производственные расходы"

Включают затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат, связанные с этими работами. Величину этих затрат определяю укрупнено, приняв равным 0,5 -2% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.

Таким образом, производственная себестоимость получается суммированием всех предыдущих статей.



(руб.) (37)

Р_пр = 348968,43· 0,015 = 5234,53 руб. в год

Итого производственная себестоимость составляет

С_пр = 348968,43 руб.

Затраты по статье "Коммерческие расходы"

Включают затраты на упаковку и транспортировку продукции и другие затраты, связанные со сбытом продукции. Величину этих затрат определяю укрупнено, приняв равными 2% от производственной себестоимости.

= 348968,43*0,02 = 6979,4 руб. в год

Полная или коммерческая себестоимость

Определяется по формуле:

(руб.) (38)

348968,43+ 6979,4 = 355947,8 руб.

Нормативная прибыль на единицу продукции.

Определяется уровнем рентабельности единицы продукции, которую принимаю равным 25% полной себестоимости по формуле:

(руб./шт.) (39)

= 88987 руб./шт.

Цена предприятия (отпускная)

Определяется по формуле:

(руб./шт.) (40)

355947,8 + 88987 = 444934,8 руб./шт.

Р_ндс = Ц_п - (Р_м +Р_к)* Н_ндс (руб.) (41)

Р_ндс = 444934,8 - (30,58+0)*0,18 = 444929,3руб.

Отпускная цена с учетом НДС

Ц_о = Ц_п + Р_ндс = 444934,8 + 444929,3= 889864 руб.

Для единицы продукции: Ц_р= 889864/150000 = 5,9 руб.



7. Расчет технико-экономических показателей работы участка

Объем реализуемой продукции за плановый период

Определяется по формуле:

(руб.) (42)

где Т_р - продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, руб.;

N_j - программа выпуска изделий j-го наименования по участку на плановый период, шт.;

Ц_р.j - отпускная цена одного изделия j-го наименования с учетом НДС, руб.;

Н - номенклатура изготавливаемых изделий на участке.

150000*5,9 = 889864 руб.

Общая сумма прибыли от реализации находится по формуле:

(руб.) (43)

889864 - 355947,8 - 444929,3 = 88987 руб.

Балансовая прибыль определяется по формуле:

(руб.) (44)

где, П_в, У_в -прибыль и убытки от внереализационной деятельности,

Примем прибыль и убытки от внереализационной деятельности равными 0. Тогда общая сумма прибыли будет равна балансовой прибыли, которая характеризует результаты всей производственно-хозяйственной деятельности участка. Без учета налога на недвижимость балансовая прибыль становится базой налогооблагаемой прибыли.

88987 руб.

Чистая прибыль определяется по формуле:

(руб.) (45)

где, Н_пр. - ставка налога на прибыль (20%).

88987- 88987*0,2 = 71189,6 руб.

Уровень рентабельности производства:

(%) (46)

где, О_пр.ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов за принятый период расчета, руб.;

О_ос - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных фондов, которые принимаю как 50% основных производственных фондов.

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.

Подразделяются на:

Производственные фонды, которые участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).

Непроизводственные основные фонды, они не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

(руб.) (47)

где, П - полная стоимость поступивших фондов, руб.

В - полная стоимость выбывших фондов, руб.

t - число полных месяцев до конца года с момента поступления (выбытия) основных фондов

C_ф - полная стоимость основных фондов на начало года, руб.

В данной курсовой работе нет ни выбывших основных фондов, ни фондов на начало года, так как расчет ведется для нового предприятия, начиная с мая 2011 года.

(руб.) (48)

П = 3420 000+ 1044362+ 234843= 4699205руб.

= 2741203 руб.

О_ос = 1370601,5 руб.



8. Расчет фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования основных производственных фондов участка, которые включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп фондов участка. Расчет производится по формуле:

(руб.) (49)

= 0,32 руб.

Производительность труда производственных рабочих в натуральном и стоимостном (ПРс) измерениях:

(шт/чел.) (50)

где, П_рн - производительность труда производственных рабочих в натуральном выражении.

R_сп - среднесписочное количество производственных рабочих

= 16666,7 шт/чел.

(руб./чел.) (51)

где, П_рс - производительность труда производственных рабочих в стоимостном выражении.



= 98333,3 руб./ чел

Таблица 11 - Результаты расчета технико-экономических показателей

№	Наименование показателя	Единица измерения	Значение
1	Годовой объем производства	шт	150000
2	Численность работающих всего	чел	26
	в том числе основных производственных рабочих	чел	9
3	Производственная площадь	м2	95
4	Полная себестоимость изделия	руб.	2,4
5	Цена изделия	руб.	5,9
6	Чистая прибыль на изделие	руб.	3,5
7	Уровень рентабельности производства	%	1,73
8	Фондоотдача	руб.	0,32
9	Производительность труда одного производственного рабочего	руб./чел	98333,3
10	Стоимость основных производственных фондов	руб.	2741203



Заключение

В данной курсовой работе представлено проектирование производственного процесса для условий машиностроительного предприятия.

В результате выполнения курсовой работы была организована ОППЛ характеризующаяся следующими параметрами: такт поточной линии 1,43 мин/шт., на линии задействовано 12 станков, основных производственных рабочих 9 человек, работа ведется в 2 смены. В результате работы проведены расчеты календарно-плановых нормативов, построен график-регламент прерывно-поточной линии участка, спроектирована планировка участка и размещение на нем необходимого для работы оборудования и числа рабочих мест с необходимым для производственного процесса количеством основных производственных, вспомогательных рабочих, рабочих по межремонтному обслуживанию, ИТР, технологов и мастеров.

Также проведены расчеты себестоимости и цены продукции, определены технико-экономические показатели.

производство деталь затрата себестоимость



Список литературы

1. К.А. Грачева, М.К. Захарова, В.В. Степанов и др. «Организация и планирование машиностроительного производства» М., Высшая школа,. 2003

2. Н.И. Новицкий, Л.Ч.Горностай, А.А Горюшкин и др. «Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование)» М., КНОРУС, 2006

3. Н.И.Новицкий, «Организация производства на предприятиях», Учебно-методическое пособие, М., Финансы и статистка, 2001

4. Проектирование механических, сборочных цехов, цехов защитных покрытий, под общей редакцией Е.С. Ямпольского, М., Машгиз, 1975

5. Экономика предприятия; учебник для вузов под редакцией Волкова О.И.; М, Инфра-М, 1999г.

Размещено на Allbest.ru