Производственная программа и мощность

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МОСКОВСКИЙ ГУМАНИТАРНО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кировский филиал

Факультет экономики и управления

Кафедра финансов

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Экономика организаций (предприятий)»

Тема: «Производственная программа и мощность»

Выполнила: студентка ЭЗССО 4 курс

Специальность «Финансы и кредит»

Сергеева Н.А.

Киров, 2010 год

Содержание

Введение

1. Производственная программа и производственная мощность предприятия

1.1 Понятие производственной программы предприятия

1.2. Понятие производственной мощности предприятия

2. Расчет задачи

2.1 Расчет основных фондов

2.2 Расчет численности работающих

2.3 Расчет фонда заработной платы

2.4 Расчет себестоимости выпускаемой продукции

Вывод

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Руководство предприятием начинается с решения вопросов: что производить, сколько и по какой цене продавать?

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли.

Устойчивое финансовое состояние предприятия действующего в рыночной экономике может быть обеспечено при условии постоянного совершенствования и развития производства с целью выпуска продукции, соответствующей динамично меняющемуся спросу потребителей. Обеспечить это соответствие можно только на основе эффективного планирования производственной программы предприятия.

Сущность планирования производственной программы предприятия заключается в том, что предприятие использует ресурсы для получения прибыли. Производственная программа определяет задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих, транспорте и др. Она тесно связана с финансовым планом, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности. Предприятие формирует производственную программу на основе государственного заказа, заказов потребителей и выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.

Таким образом, производственная программа предприятия определяет возможный объем производства и продаж продукции в плановом периоде, соответствующей по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям потребителей.

Актуальность данной работы обусловлено тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Средства труда, прежде всего их активную часть -- орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно- технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.

Цель исследования состоит в том, чтобы раскрыть производственную программу и мощность предприятия.

Задачи исследования предопределяются целью и состоят в том, чтобы:

дать понятие производственной программы предприятия;

дать понятие производственной мощности предприятия;

Структура курсовой работы включает: титульный лист, содержание, введение, один вопрос, состоящий из двух пунктов, заключение по теме курсовой работы, расчет задачи и список использованной литературы.

1. Производственная программа и производственная мощность предприятия

1.1 Понятие производственной программы предприятия

Производственная программа предприятия должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать своевременный ввод продукции в эксплуатацию, быть напряженной, гарантировать ритмичность работы в течение и обеспечивать задел, создающий возможность непрерывной работы в последующие плановые периоды.

Своевременный ввод продукции предприятия в эксплуатацию обеспечивается:

- для продукции, подлежащей продажи в плановом году, полным выделением денежных средств на данную продукцию с последующей концентрацией на эту продукцию необходимых материально-технических и трудовых ресурсов;

- для вновь производимой продукции промышленного предприятия - выделением денежных средств в соответствии с нормами продолжительности производства, где фиксируется не только общая продолжительность производства данной продукции, но и нормативное распределение денежных средств по кварталам года в процентах от общей стоимости объекта нарастающим итогом:

- в том случае если на начало года сложилось отставание, в ходе производства продукции выполняются следующие расчеты: 1) определяется нормативное время, в течение которого должен быть выполнен фактически освоенный на начало года объем работ; 2) определяется уровень готовности продукции на конец планового года; 3) определяется объем работ, подлежащий выполнению в плановом году.

Таким образом, производственная программа предприятия это основной раздел производственно-экономического плана, то есть план ввода в действие производственных мощностей и объемов продукции в виде намеченных к выполнению объемов производственной продукции. Все остальные разделы производственно-экономического плана, так или иначе, связаны с формированием путей выполнению производственной программы или базируются на ее показателях как на исходной информации.

Производство представляет собой процесс изготовления необходимых потребителям товаров и услуг, путем переработки сырья, материалов, использования рабочей силы и оборудования. Товары и услуги являются продуктами процесса производства. Каждое предприятие должно стремиться, наиболее рационально использовать все элементы производства в процессе изготовления продукции, поскольку от этого зависит ее себестоимость и прибыль предприятия. Рациональное использование всех элементов производства в значительной мере зависит от применяемой технологии (3, с.132).

Технология представляет собой совокупность методов обработки предметов труда в процессе изготовления товаров и услуг, основанных на научных знаниях о способах воздействия на сырьё, материалы и полуфабрикаты соответствующими орудиями производства

Развитие и накопление научных знаний создает предпосылки для совершенствования технологических методов изготовления продукции. Улучшенная технология в свою очередь приводит к новым методам производства, использующим более совершенные машины и оборудование, более квалифицированный труд, что позволяет экономить сырьё и материалы и увеличить выпуск продукции при прежних или меньших количествах ресурсов.

Основными задачами, предприятия решаемыми в процессе планирования производственной программы предприятия, являются:

1) выявление направлений развития потребительского спроса на продукцию, выпускаемую предприятием;

2) увеличение объема продукции предприятия;

3) обеспечение устойчивого сбалансированного роста производства в целом по предприятию и его структурным подразделениям;

4) увеличение объемов продаж, прибыли и рентабельности производства и продукции;

5) снижение издержек на основе улучшения использования производственных ресурсов предприятия: труда, материалов и капитала;

6) повышение конкурентоспособности продукции за счет улучшения ее качества, освоения новых видов изделий и снижения цен;

7) ориентация всех структурных подразделений предприятия на достижение высоких конечных результатов.

Для осуществления эффективной производственной программы предприятия использует труд людей, машин и оборудования, производственные здания и сооружения, сырье, различные материалы, природные ресурсы и др.

Сырьё и материалы образуют предметы труда, а машины, оборудования, здания, сооружения и др. - средства труда. При помощи последних рабочий воздействует на предметы труда, превращая их в готовые товары и полуфабрикаты. Следовательно, труд, предметы труда и средства труда представляют собой вводимые факторы производства. Их наличие является необходимым условием функционирования производственного процесса. Совокупность предметов и средств труда представляет собой физический капитал предприятия. Он подразделяется на основной и оборотный. К основному относятся: машины, оборудование, здания, сооружения и др. средства труда, а к оборотному - запасы сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда (4, с.68).

Исходя из этого, все факторы производства могут быть объединены в три большие группы:

· труд;

· сырье и материалы;

· основной капитал.

В первую группу включаются труд рабочих, специалистов, служащих и предпринимательская деятельность руководителей предприятия. По уровню квалификации труд рабочих, специалистов и служащих подразделяется на квалифицированный и неквалифицированный.

К квалифицированному труду относится труд работников, выполняющих работы, требующие сравнительно длительной специальной подготовки и больших навыков.

Малоквалифицированный труд включает труд работников с незначительной специальной подготовкой. Сюда относится труд вспомогательных рабочих, отдельных категорий служащих и др.

К неквалифицированному труду относится труд работников, выполняющих работу, не требующую специальной подготовки. Примером может служить труд курьера, уборщиков помещений, подносчиков и др.

Во вторую группу включаются все виды сырья, материалов, энергии, покупных изделий и полуфабрикатов, а также земля.

Под материалами понимаются предметы труда, прошедшие переработку в обрабатывающих отраслях промышленности, но не являющиеся конечной продукцией. К ним относятся: чугун, сталь, продукты нефтепереработки, пиломатериалы, мука, нити, ткани, кожа и тому подобное.

В промышленном производстве используются разнообразные виды сырья и материалов. На практике это требует их классификации по следующим признакам:

1)по характеру участия в изготовлении продукции;

2)происхождению;

3)характеру образования.

В третью группу производственных факторов включается основной капитал предприятия, состоящий из зданий и сооружений, машин и оборудования, инструмента, приспособлений и хозяйственного инвентаря длительного пользования

Изменение объема потребительского спроса вынуждает предприятие увеличивать или сокращать выпуск продукции. Его объем зависит от количества используемых факторов производства. Объемы одних из них могут быть изменены достаточно быстро, а для изменения других требуется более длительный период времени. Так для увеличения численности рабочих при наличии рынка рабочей силы не требуется длительного времени. За короткий период можно изменить и количество используемого сырья и материалов. Увеличить же размеры предприятия за такое же время невозможно, поскольку для этого необходимо разработать проект, заказать, доставить и смонтировать технологическое оборудование. Обычно на выполнение этих работ требуется значительное время. Исходя из этого, различают краткосрочный и долгосрочный периоды, в течение которых могут быть изменены объемы используемых факторов производства (5, с.351).

1.2 Понятие производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) -- это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы [1].

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Взаимосвязь производственной мощности производственной программы

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства -- за год (в некоторых случаях -- за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рисунок 2)

Рисунок 2 - Показатели для расчета мощности

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рисунке 3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рисунок 4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий -- технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Рисунок 4 - Нормы производительности оборудования

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рисунок 5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5- Фонды времени работы оборудования

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле:

Тнепр = [365 - (tp + tп.тех)] 24 ч,

где tp - время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта;

tп.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) определяется по формуле:

Тнепр = [365 - tв -tк.р.) Ксм tсм ] [(100-Ппр)/100],

где tв - число выходных и праздничных дней в году;

tк.р - число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время;

Ксм - число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух или трехсменный режим);

tсм - продолжительность смены, ч;

Ппр - процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рисунок 6).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6 - Виды номенклатуры выпускаемой продукции

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

2. Расчет задачи

производственный мощность себестоимость

Задание: Предприятие выпускает 3 вида продукции. N₁=4000 шт./год, N₂=1000 шт./год,N₃=1500 шт./год. Операционное время t₁₁=2 t₂₁=1,5, t₃₁=3, t₁₂=1,5, t₂₂=0,5, t₃₂=2, t₁₃=3, t₂₃=2, t₃₃=1.

Количество смен работы S=1; сменное время Т=9 часов; t_пер=1 час.

Коэффициент интенсивного использования оборудования (К_инт) равен 0,95.

Коэффициент переработки норм времени равен 0.

Стоимость ОПФ =100 млн. руб.

Цена единицы продукции: 50 тыс.руб., 150 тыс.руб. и 90 тыс.руб. соответственно.

2.1 Расчет основных фондов

Рассчитаем годовое время работы оборудования на одного работника (1):

Т_год=S*(T- t_пер )*264=2112 час/год (1)

Коэффициент экстенсивного использования (К_э.и.) есть частное от деления фактического времени работы оборудования на возможное время работы этого оборудования (2).

По формуле (3) рассчитаем коэффициент интегративного использования.

К_э.и.=2112/24*365=0,241 (2)

К_интегр=0,241*0,95=0,223 (3)

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что оборудование используется крайне сдержанно с большим запасом производственной мощности

Учитывая то, что доля пассивных фондов составляет 0,5, рассчитаем амортизацию оборудования линейным методом. Результаты расчетов объединим в таблицу 1. Стоимость пассивных основных фондов рассчитывается по формуле (4).

Ф_пас=Ф_осн*0,5=50 млн. руб. (4)

Таблица 1 - Расчет годовых амортизационных отчислений

Наименование ОПФ	Нормативный срок службы, лет	Стоимость ОПФ, млн. руб.	Амортизация в год, млн.руб.
Пассивные фонды	50	50	1,0
Оборудование на 1-й операции	10	15	1,5
Оборудование на 2-й операции	8	25	3,125
Оборудование на 3-й операции	6	10	1,667

Коэффициент износа основных средств (К_и.ф.) - характеризует долю стоимости основных средств, оставшуюся к списанию на затраты в последующих периодах. Обычно используется в анализе как характеристика состояния основных средств.

(К_и.ф.): К_и.ф.= Ф_и/Ф_п , (5)

Где Ф_и - износ ОФ в год, Ф_п - Первоначальная стоимость ОФ

Таблица 2 - Коэффициент износа основных фондов

Наименование ОПФ	Фп, млн. руб.	Фи, млн. руб.	Коэффициент износа ОФ
Пассивные фонды	50	1,0	0,02
Оборудование на 1-й операции	15	1,5	0,1
Оборудование на 2-й операции	25	3,125	0,125
Оборудование на 3-й операции	10	1,667	0,167

Коэффициенты обновления и выбытия основных фондов являются нулевыми, так как в течение исследуемого периода времени ни ввод, ни выбытие не происходило.

Фондоотдача и фондоемкость определяются по формуле (6), (7):

(6)

(7)

Среднегодовая стоимость ОПФ примем равной 15384,62 тыс. руб.

Таблица 3 - Расчет фондоотдачи и фондоемкости готовой продукции

Наименование изделий	Годовой выпуск, шт	Цена за ед., тыс. руб.	Фо	Фе
1-й вид	4000	50	13,00	0,07692
2-й вид	1000	150	9,75	0,10256
3-й вид	1500	90	8,77	0,11403

Показатель отдачи характеризует выпуск продукции на один рубль среднегодовой стоимости ОПФ. Фондоемкость, показатель обратный фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных производственных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, а фондоемкость к снижению.

По этим показателям лучший результат имеет продукция 1-го вида. Но так как показатель фондоемкости достаточно невелик, выпуск всех видов продукции является выгодным для предприятия.

2.2 Расчет численности работающих

Пусть предприятие имеет коэффициент невыходов на работу, равный 0,1.

На производство одной единицы продукции N₁ потребуется t₁₁+ t₁₂+ t₁₃=2+1,5+3=6,5 часов.

На производство одной единицы продукции N₂ потребуется t₂₁+ t₂₂+ t₂₃=1,5+0,5+2=4 часа.

На производство одной единицы продукции N₃ потребуется t₃₁+ t₃₂+ t₃₃=3+2+1=6 часов.

Таким образом, на производство всего объема годовой продукции потребуется 4000*6,5+1000*4+1500*6=39000 человеко-часов.

· На производство 1-й продукции потребуется: 26000/2112=12 человек;

· На производство 2-й продукции потребуется: 4000/2112=3 человека;

· На производство 3-й продукции потребуется: 9000/2112=4 человека.

Известно, что предприятие работает в одну смену и на одного работника приходится 2112 часов выработанного времени в год. Следовательно, рассчитать количество необходимых работников основного производства (Н) можно следующим образом:

Н=39000/211218,7319 человек.

Учитывая, что коэффициент невыходов на работу (К_н) равен 0,1, рассчитаем теперь штатную численность работников основного производства (Ш) (8):

Ш= Н*(1+К_н)=19*1,121 чел. (8)

Коэффициенты, определяемые нормами обслуживания основных производств заданы следующими величинами:

· _всп=0,4;

· _обсл=0,3;

· _ИТР=0,2;

· _служ=0,1;

· _МОП=0,05;

На основании этих коэффициентов и рассчитанной штатной численности работников основного производства, определим численность работников, обслуживающих производство. Результаты занесем в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет численности работников неосновного производства

Коэффициент	Значение коэффициента	Вычисленное значение количества необходимых работников
всп	0,4	9
обсл	0,3	6
ИТР	0,2	4
служ	0,1	2
МОП	0,05	1

Всего получается 22 работника неосновного производства, причем большую долю (9 человек) занимают работники вспомогательных производств. Самая малочисленная категория - МОП (1 человек).

2.3 Расчет фонда заработной платы

· ЧТС^сд = 55 руб./шт.

· ЧТС^повр = 45 руб/час.

· ЗП_ИТР = 9000

· ЗП_служ = 7000

· ЗП_МОП = 3500

· _доп=0,2

Рассчитаем на основании этих данных годовой фонд оплаты труда.

Заработная плата работников основного производства (в год), для которых установлена сдельная оплата труда, составляет:

ЗП_осн = 55 руб./час. * 2112 час. * 21 чел.= 2 439 360 руб./год

Заработная плата работников вспомогательного производства (в год), для которых установлена повременная оплата труда, составляет (при условии, что ими отработано такое же количество времени):

ЗП_всп = 55 руб./час. * 2112 час. * 9 чел. = 1 045 440 руб./год

Заработная плата работников обслуживающего персонала (в год), для которых установлена повременная оплата труда, составляет (при условии, что ими отработано такое же количество времени):

ЗП_обсл = 45 руб./час. * 2112 час. * 6 чел. = 570 240 руб./год.

ФОТ_год= ЗП_осн + ЗП_всп + ЗП_обсл + ЗП_ИТР + ЗП_служ +ЗП_МОП +0,15*( ЗП_осн + ЗП_всп + ЗП_обсл + ЗП_ИТР + ЗП_служ +ЗП_МОП) = 2 439 360 + 1 045 440 + 570 240 + 108000 + 84000 + 42000 + 0,2*4289040 = 5 146 848 рублей/ год, или 428 904 рублей в месяц.

2.4 Расчет себестоимости выпускаемой продукции

Определим для начала затраты на единицу продукции по каждому ее виду. Итак, для 1-й продукции:

a) Затраты на материалы и сырье: 10 тыс. руб.

b) Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия: 10 тыс. руб.

c) ТЗР = 0,1 от стоимости материалов. ТЗР = 10 тыс.руб. * 0,1 =1 тыс. руб.

d) Возвратные отходы (5% от стоимости материалов): 10 тыс.руб. * 0,05= 500 руб.

e) Затраты на заработную плату на единицу продукции: 334,55 руб.

f) Отчисления в фонды социального страхования (26% от ФОТ): (0,26 * 5146848 руб)/6500. = 205,87 руб.

g) Затраты на инструмент: 3 тыс. руб.

h) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (150% от амортизации): 518,58 руб.

i) Цеховые и заводские затраты (0,7 и 0,4 от затрат на содержание персонала): 334,55 руб. * 0,7 = 234,19; 334,55 руб. * 0,4 = 133,82 руб.

j) Внепроизводственные затраты составляют 12% от части ФОТ, которая приходится на единицу продукции: 334,55 * 0,12 = 40,15 руб.

Себестоимость единицы 1-й продукции составляет:

С= 10 000 + 10 000 + 1000 - 500 + 334,55 + 205,87 + 3000 + 518,58 + 234,19 + 133,82 + 40,15 = 24 967,16 руб.

Определим затраты на единицу для 2-й продукции:

a) Затраты на материалы и сырье: 40 тыс. руб.

b) Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия: 20 тыс. руб.

c) ТЗР = 0,1 от стоимости материалов. ТЗР = 40 тыс.руб. * 0,1 =4 тыс. руб.

d) Возвратные отходы (5% от стоимости материалов): 40 тыс.руб. * 0,05= 2 тыс.руб.

e) Затраты на заработную плату на единицу продукции: 334,55 руб.

f) Отчисления в фонды социального страхования (26% от ФОТ): (0,26 * 5146848 руб)/6500. = 205,87 руб.

g) Затраты на инструмент: 10 тыс. руб.

h) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (150% от амортизации): 518,58 руб.

i) Цеховые и заводские затраты (0,7 и 0,4 от затрат на содержание персонала): 334,55 руб. * 0,7 = 234,19; 334,55 руб. * 0,4 = 133,82 руб.

j) Внепроизводственные затраты составляют 12% от части ФОТ, которая приходится на единицу продукции: 334,55 * 0,12 = 40,15 руб.

Себестоимость единицы 2-й продукции составляет:

С= 40 000 + 20 000 + 4000 - 2000 + 334,55 + 205,87 + 10000 + 518,58 + 234,19 + 133,82 + 40,15 = 73 427,01 руб.

Определим затраты на единицу для 3-й продукции:

a) Затраты на материалы и сырье: 30 тыс. руб.

b) Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия: 10 тыс. руб.

c) ТЗР = 0,1 от стоимости материалов. ТЗР = 30 тыс.руб. * 0,1 = 3 тыс. руб.

d) Возвратные отходы (5% от стоимости материалов): 30 тыс.руб. * 0,05= 1500 тыс.руб.

e) Затраты на заработную плату на единицу продукции: 334,55 руб.

f) Отчисления в фонды социального страхования (26% от ФОТ): (0,26 * 5146848 руб)/6500. = 205,87 руб.

g) Затраты на инструмент: 5 тыс. руб.

h) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (150% от амортизации): 518,58 руб.

i) Цеховые и заводские затраты (0,7 и 0,4 от затрат на содержание персонала): 334,55 руб. * 0,7 = 234,19; 334,55 руб. * 0,4 = 133,82 руб.

j) Внепроизводственные затраты составляют 12% от части ФОТ, которая приходится на единицу продукции: 334,55 * 0,12 = 40,15 руб.

Себестоимость единицы 3-ей продукции составляет:

С= 30 000 + 10 000 + 3000 - 1500 + 334,55 + 205,87 + 5000 + 518,58 + 234,19 + 133,82 + 40,15 = 47 967,16 руб.

Зная цену единицы продукции и ее себестоимость, можно рассчитать годовую прибыль организации:

П = (50000-24967,16)*4000+(150000-73427,01)*1000+(90000 - 47967,16)*1500 = 100 131 360 + 76 572 990 + 63 049 260 = 239 753 610 руб.

Вывод

Годовое время работы оборудования на одного работника составляет 2112час/год

Коэффициент экстенсивного использования 0,241, коэффициент интегративного использования 0,223.

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что оборудование используется крайне сдержанно с большим запасом производственной мощности.

Коэффициент износа основных фондов по оборудованию на 1-ой операции - 0,1, на 2-ой операции - 0,125, на 3-ей операции - 0,167.

По показателям фондоотдачи и фондоемкости лучший результат имеет продукция 1-го вида. Но так как показатель фондоемкости достаточно невелик, выпуск всех видов продукции является выгодным для предприятия.

Количество необходимых работников основного производства составляет 19 человек.

Штатная численность работников основного производства, исходя из коэффициента невыходов составляет 21 чел.

Количество работников неосновного производства составило 22 человека, причем большую долю (9 человек) занимают работники вспомогательных производств. Самая малочисленная категория - МОП (1 человек).

Годовой фонд оплаты труда равен 5 146 848 рублей/год, что соответствует 428 904 рублям в месяц.

Себестоимость единицы 1-й продукции составляет 24 967,16 руб.; 2-й продукции составляет 73 427,01 руб.; 3-ей продукции составляет 47 967,16 руб.

Следовательно годовая прибыль предприятия составляет 239 753 610 руб.

Заключение

Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.

При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей.

Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового метода, позволяющего приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.

Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, руководствуясь при этом государственным заказом, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Организация интенсивного использования производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. И должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.

Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи:

во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом;

во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования.

Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Список использованной литературы

1. Бланк И.А. Основы финансового менеджмента. Б 2-х т. К.: Ника-центр, 2001.

2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.: ИНФРА - М, 2002-280с. - (Серия «Высшее образование»).

3. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 336 с.

4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001.

5. Захарченко В.И. Планирование на предприятии. Учебное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - Р-н-Д:, 2002.

6. Ковалев В. В. Введение в финансовый менеджмент. М.: Финансы и статистика, 2003.

7. Ковалев В.В. Практикум по финансовому менеджменту. Конспект лекций с задачами. М.: Финансы и статистика, 2003.

8. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. М.: Финансы и статистика, 2001.

9. Петрович И.М. Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. - М., 2000.

10. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2002.

11. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.:ИНФРА-М, 2007.

12. Тарасова Н.В., Ларионова И.А., Алексахин А.В. Организации и планирование производства. Методические указания. М.:изд.МИСиС, 2001.

13. Теория анализа хозяйственной деятельности /Под ред. В.В. Осмоловского. -- Мн.: Выш. шк., 2002. 14. Финансовый менеджмент: теория и практика /Под ред. Е.С. Стояновой. -- М.: Перспектива, 2000.

15. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. - М.: ЮНИТИ - Дана, 2006.

16. Экономика предприятия. Учебник под ред. Волкова К.А. -М.: ИНФРА-М, 2003.

17. Экономика. Под ред. Булатова А.С. -М.: Юристъ, 2003.

Размещено на Allbest.ru