Организация производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Сущность и задачи ОП

ОП--это координация и активизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения наибольшего результата с наименьшими затратами.

Дисциплина ОП изучает формы и методы соединения труда людей с факторами производства с учетом его особенностей.

Объектом изучения является предприятие соответствующей отрасли промышленности, которое рассматривается как производственная система.

Предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства

Задачи ОП:

1.Сокращение длительности производственного цикла

2.Повышение качества продукции и обновление её ассортимента

3.Улучшение использования орудий, предметов труда

4.Улучшение использования рабочей силы

5.Снижение издержек производства

6.Повышение эффективности производства

2. Функции и цель организации производства

Основной функцией ОП является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства.

Другие функции:

1.Организация труда рабочих

2.Организация предметов труда и информационных потоков в производстве

3.Организация, создание и освоение новых видов продукции и техники

4. Организация производственных процессов по выпуску продукции

5.Организация работ по обеспечению качества продукции

Основная цель ОП - это обеспечение результативности и эффективности деятельности предприятия. Для достижения главной цели необходимо достичь его следующих целей:

- удовлетворение спроса потребителей

- выполнение плана производства по номенклатуре, ассортименту и качеству продукции в требуемые сроки

- разработка новых видов продукции в соответствии с требованиями рынка

- повышение производительности качества труда рабочих

- улучшение использования основных фондов и производственных мощностей

- сокращение запасов товарно-материальных ценностей

- совершенствование производственно-технической базы предприятия и повышение уровня организации производства

- создание условий для обеспечения единства интересов коллектива и его членов

- создание условий для повышения качества труда и творческой активности работников

3. Связь курса с другими дисциплинами

Укрупненная взаимосвязь:

стратегический менеджмент > инновационный менеджмент > производственный менеджмент

стратегический менеджмент = стратегический маркетинг + управление персоналом

производственный менеджмент = финансовый менеджмент + тактический менеджмент + организация производства + управление персоналом

ОП наиболее тесно связана с такими дисциплинами как технология промышленности, коммерческая деятельность предприятий, экономика предприятии, организация и нормирование труда, внутрифирменное планирование, экономико-математические методы в ЭВМ.

4. Закон о предприятиях

Закон о предприятиях необходим для обеспечения их самостоятельности и определяет права и ответственность за их деятельность, регулирует отношения предприятия с другими предприятиями, а также организациями и органами государственного упраления.

Закон состоит из 7 разделов:

1.Общие положения

2.Создание предприятия и порядок его регистрации

3.Имущество предприятия

4.Управление предприятием

5.Хозяйственная, кономическая и социальная деятельность предприятия

6.Предприятие и государство

7.Ликвидация и реорганизация предприятия.

5. Пути сокращения длительности производственного цикла

Производственный цикл необходимо сокращать для экономии оборотных средств. Это достигается следующим образом:

1.сокращение технологического времени и времени перерывов за счет повышения уровня механизации и автоматизации работ

2.сокращение трудоемкости технологических операций за счет использования ЭВМ и более совершенного инструмента

3.совершенствование процессов контроля, транспортировки и складирования деталей за счет совмещения по времени с технологическим циклом

4.использование статистических методов контроля качества продукции

5.снижение времени естественных процессов

6.сокращение перерывов за счет рационализации отдыха рабочих и применение эффективных систем оперативно-календарного планирования.

6. Расчет длительности производственного цикла в зависимости от видов движения предметов труда

Различают три вида движения предметов труда:

1.последовательный

2.параллельно-последовательный

3.параллельный

Пример: Партия деталей из 3-х штук обрабатывается на 5-ти операциях продолжительностью t1=20мин, t2=10мин, t3=120мин, t4=10мин, t5=20мин. На 3-ей операции 3 рабочих места(РМ₃ = 3).Определить длительность ПЦ 3-мя методами и построить графики движения предметов труда 3-мя методами.

При последовательном виде движения деталей их передача с предыдущих стадий на последующую осуществляется после окончания обработки всех деталей партии.

где Т_{послед.} - длительность производственного цикла обработки партии деталей, n - размер партии; m - число операций; t_i - длительность i-й операции, РМ_i. - число рабочих мест на i-й операции.

где n - размер партии; t_i - длительность обработки одной детали на i-й операции.

Длительность опер. цикла оработки деталей(партии) на текущей i-ой операции:

Тпосл = 3*(20+10+120/3+10+20)=3*100=300

Параллельно-последовательный вид движения - это порядок передачи предметов труда , при котором выполнение последней операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.(т.е. имеется параллельность выполнения операций). Возможны 2 типа последовательно-параллельного типа движения:

1).При этом длительность операционного цикла на предшедствующей операции меньше чем на последующей(сочетание 2 и 3, 4 и 5 операций).

В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности. При этом они, кроме 1-ой детали, будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции.

2).Продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше чем на последующей (сочетание1 и 2, 3 и 4 операции). Для обеспечения непрерывной работы на последующей более короткой операции на предшедствующих операциях создается задел (запас) готовых деталей.

При больших партиях передача предметов труда происходит не поштучно, а частями, которые называют транспортной (передаточной) партией.

Общая продолжительность цикла при параллельном или последовательно-параллельном движении сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму отрезка времени, в течение которого смежные операции выполнялись параллельно.

Тпосл-пар. = 300-(3-1)*(10+10+10+10) = 220мин

Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на предприятиях серийного и крупносерийного производства, в отличие от последовательного, который применяется в единичном и мелкосерийном. Параллельный вид движения - это такой вид передачи предметов труда, при котором каждая деталь или транспортная партия передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно (параллельно) на многих операциях.

Для данного вида движения предметов труда нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается техничесий цикл для 1-ой детали или транспортной партии; одновременно с этим на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл) строится цикл проведения работ по всем деталям (партии) без перерыва; для всех деталей, кроме 1-ой, достраивается операционные циклы на всех операциях.

Тпар = 100+(3-1)*120/3=180мин

300>220>180

7. Расчет производственной мощности

Производственная мощность любого предприятия рассчитывается на основе следующих факторов:

1)номенклатура и количество выпускаемой продукции

2)количество оборудования

3)действительный фонд времени

4)трудоемкость выпускаемой продукции

5)передовые нормы производительности оборудования

Мощность для технологически однородного оборудования, выпускающего однотипную продукцию рассчитывается по двум основным формулам:

где М - мощность технологически однородного оборудования,

n - количество установленного оборудования,

П - часовая производительность единицы оборудования,

Ф_д -действительный фонд времени единицы оборудования;

t_п - прогрессивная трудоемкость одного изделия.

где К_пр - коэффициент приведения; К_п - прогрессивный процент выполнения норм выработки передовиками производства; К_ср - средневзвешенный процент выполнения норм по группам рабочих.



где t_д - действующая норма трудоемкости с учетом подготовительно-заключительного времени на начало расчетного года.

Если используется разнотипное оборудование, то определяется коэффициент пропускной способности, который показывает возможность цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

где K_п.c. - коэффициент пропускной способности,

n - количество оборудования;

Ф_д - действительный фонд времени единицы оборудования;

Т_п - прогрессивная трудоемкость производственной программы.

где K_з.о. - коэффициент загрузки оборудования

Для устранения узких мест необходимо:

-снизить трудоемкость продукции

-установить дополнительное оборудование или увеличить режим сменности оборудования

Для устранения широких мест :

-снизить сменность работы оборудования

-дозагрузить оборудование со стороны

Расчет производственной мощности цеха по агрегатам периодического действия:



где М_п.д. - мощность цеха по агрегатам периодического действия;

Q - масса сырья или полуфабрикатов, вмещаемых агрегатом;

К - коэффициент выхода годной продукции;

Т_ц - длительность цикла переработки партии сырья.

Расчет производственной мощности цеха по агрегатам непрерывного действия:

где М_н.д. - мощность цеха по агрегатам непрерывного действия;

n - количество установленного оборудования;

П - часовая производительность единицы оборудования;

Ф_д -действительный фонд времени единицы оборудования;

t_п - прогрессивная трудоемкость одного изделия.

Для выявления и ликвидации узких мест в производстве определяется соотношение пропускной способности ведущих цехов, участков и агрегатов путем расчета коэффициента сопряженности:

где К_с -коэффициента сопряженности;

М₁, М₂ - мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р_у - удельный расход продукции цеха № 1 для производства продукции цеха № 2.

Производственная мощность предприятия является величиной непостоянной

где М_вх - входная мощность;

М_вх - выходная мощность

Т.к. мощность в течение года изменяется неравномерно, необходимо определять ее среднегодовое значение или величину

где М_ср - среднегодовая мощность;

ДМ_i - прирост или убыль в течение года в i-м месяце.

Уровень использования среднегодовой мощности характеризуется коэффициентом использования среднегодовой мощности

где К_исп.ср. - коэфф-т использования среднегодовой мощности;

ВП_пл. - плановый или факт. выпуск прод-ции.

8. Состав, значение и задачи энергохозяйства

Энергохозяйство промышленного предприятия - это совокупность процессов производства, преобразования, распределения и использования всех видов энергетических ресурсов.

Виды и направления потребления энергии на промышленном предприятии:

топливо (жидкое, газообразное) - Для получения пара, для подогрева сырья, для получения тепловой энергии;

электроэнергия - Используется как двигательная сила, на освещение;

тепловая энергия - на технологические нужды, на отопление;

воздух - Для обдувки пресс-форм, в пневмотранспорте;

вода - Как теплоноситель, для получения водяного пара и на бытовые нужды.

Наибольший удельный вес в энергопотреблении занимает электроэнергия(порядка 30%)

Объекты энергохозяйства предприятия в общем можно представить следующим способом.

Объекты энергохозяйства:

1)в зависимости от видов энергии:

-топливное хозяйство

-теплосиловое хозяйство

-электросиловое хозяйство

-компрессорное хозяйство

-водное хозяйство

2)В зависимости от источника получения передачи:

-ТЭЦ(централь.)

-электростанции

-подстанции

-котельные

-электросети

-паровые сети

-теплосети

3)В технологическом отношении:

-производящие

-передающие

-потребляющие

4)В зависимости от подчиненности:

-общецеховые

-цеховые

Можно выделить следующие задачи энергохозяйства:

-обеспечение бесперебойного обеспечения снабжения всеми видами энергии всех цехов и всего предприятия

-обеспечение эффективного и экономического расходования энергоресурсов

-надзор за энергетическими установками и сетями

-рациональная эксплуатация энергетического оборудования и его ремонт

-преобразование энергии и подготовка её к потреблению.

9. Организация промышленного предприятия в пространстве. Принципы построения генерального плана

Генеральный план предприятия - это изображение его территории со всеми зданиями, коммуникациями и путями сообщения, привязанными к определенной местности.

При разрешении генерального плана должны уситываться:

1)обеспечение прямоточности движения предметов труда. заготовительный >обработка>сборочный.

2)преобладание перемещения груза технологическим транспортом, что снижает издержки на перемещение груза

3)сокращение протяженности энергетических коммуникаций

4)не пересечение путей следования рабочих с комуникационными путями

5)выделение в особые группы цехов с однородным характером производства.

6)учет направленности господствующих ветров(цеха, которые производят выброс вредных вещества, нужно располагать с подветренной стороны)

7)учет характера ТП расположенных рядом

8)учет рельефа местности, расположенных ж/д путей и поселков

Показатели эффективности разработки генерального плана:

-площадь территории предприятия

-протяженность коммуникаций

-степень застройки территории

Условия эффективности:

Чем меньше показатели на единицу продукции, тем более эффективна компоновка.

10. Пути совершенствования производственной структуры

1)определение оптимальных размеров предприятия

2)специализация основного производства

3)расширение кооперации по обслуживанию производства

4)централизация вспомогательного производства.

11. Значение совершенствования организации основного производства

Совершенствование организации основного производства основывается на следующих особенностях:

1)непрерывность производственного процесса

2) неизменность последовательности операций производственного процесса

3) разнообразие организационных форм производства

4) прямая взаимосвязь между частями производственного процесса и структурными подразделениями одного и того же предприятия

5)разнообразие применяемого оборудования на одной и той же операции

12. Принципы рациональной организации производства

Принципы рациональной организации основного производства - это правила организации производственного процесса с наибольшей его эффективностью и оптимальных параметров.

Принципы:

1.принцип специализации цехов, участков и рабочих мест (отображает закрепление ограниченной номенклатуры продукции за цехом, участком или рабочим местом):

К_спец. = число РМ / число операций

2. принцип пропорциональности (обеспечение равной производительности отдельных взаимосвязанных подразделений):

К_проп. = М₁ / (М₂ *Рц)

М₁,М₂ - мощности предыдущего и последующих цехов

Рц - удельный расход продукции для 1-го цеха для получения единицы продукции 2-го цеха.

3. принцип параллельности одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса):

К_пар. = Т_пар / Тц

Тц - длительность производственного цикла

4.принцип прямоточности (обеспечение кратчайшего прохождения пути предметов труда по всем операциям):

К_прям. = Д_опт. / Д_факт.

Д_опт - длина пути оптим.

5.принцип ритмичности (одинаковое выполнение продукции в равные промежутки времени):

К_р. = ВП_факт./ВП_пл.

6.принцип непрерывности (обеспечение бесперебойной работы обордования и рабочих):

К_непр. = Т_техн. / Т_ц.

13. Патентно-лицензионная деятельность

Патент - это документ, удостоверяющий авторство и предоставляющий его владельцу (физическому или юридическому лицу) исключительное право на изобретение

Согласие на использование изобретения выражается путем продажи лицензии на частичное использование или полную передачу патентных прав от патентообладателя к патентополучателю. Срок действия патента действует в течение 20 лет.

Авторское свидетельство - это документ, удостоверяющий признание предложения изобретения, также удостоверяющий признание права на изобретение и исключительное право государства на его использование.

Лицензирование - это одна из форм торговли технологиями, включающая сделки с патентами, авторскими свидетельствами, рациональными предложениями и т.д.

Лицензия является разрешительным документом.

14. Организационно-экономическая подготовка производства

Организационно-экономическая подготовка производства(ОЭПП) - это организация и планирование производства новой продукции и обеспечение её изготовления всем необходимым.

Стадии ОЭПП:

-расчет календарно-плановых нормативов

-формирование производственной структуры предприятия, участка, цеха

-обеспечение предприятия транспортом, материалами, сырьем, рабочей силой

-определение потребности в дополнительном оборудовании, сырье, рабочей силе

-разработка проекта организации производства и труда

-организация оплаты труда

-составление плановых калькуляций на новую продукцию

-разработка организации обслуживания рабочих мест

-обучение работников новым методам труда

-разработка структуры аппарата управления

15. Виды инноваций, осуществляемых для повышения конкурентности предприятия

Виды инноваций:

-создание совершенно нового товара на основе изобретения

-совершенствование выпускаемого товара

-внедрение новой технологии на основе изобретения

-совершенствование организации производства на основе изобретения

-совершенствование организации труда

-формирование системы менеджмента

-совершенствование функций тактического маркетинга

-повышение сервиса товара у потребителя

-расширение существующего и освоение нового рынка сбыта конкурентоспособной продукции

16. Планирование и обеспечение потребности в инструменте

Обеспечение инструментом планируется в следующей последовательности:

1. Определение номенклатуры потребляемого инструмента

2. Определение расхода инструмента по каждому его виду

3. Определение оборотного фонда инструмента по предприятию в целом

Номенклатура инструментов в серийном и массовом типах производства устанавливается по картам применяемости, а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам оснащения рабочих мест.

Потребность предприятия по каждому виду инструмента определяется по формуле:

И о. = Р + О н. + О ф.

И о. - общая потребность в инструменте на планируемый период

Р - расход инструмента на плановую программу

О н. - норматив оборотного фонда инструмента на конец планового периода

О ф. - фактическое наличие оборотного фонда инструмента на начало планового периода

Для расчета расхода инструмента применяется статистические и нормативные методы расчета:

статистический метод основан на расчете инструмента в стоимостном и натуральном выражении:

Р с. = Н ф.*N п.*К с. / 1000

Р н. = Н у.*N п.*К с. / 1000

Н ф. - фактический расход инструмента на 1000 руб. продукции

Н у. - фактический расход инструмента на 1000 руб. продукции по актам его убыли.

N п. - плановый объем валовой продукции

К с. - коэффициент, учитывающий снижение расхода инструмента в результате организационно-технологических мероприятий.

Для основных цехов используется нормативные методы по нормам инструмента и по нормам его расхода.

Норма инструмента - это количество инструмента, которое должно одновременно находится на рабочем месте в течение всего планового периода.

Расход инструмента на плановый год определяется по формуле:

Ррм - норма инструмента на рабочих местах

S - количество рабочих мест

Т - стойкость инструмента

Норма расхода инструмента - это количество инструмента расходуемого при обработке 1 детали или изделия

Для удобства норму расхода определяют на 100 или 1000 деталей или изделий.

Н р. = t м. *1000 / Т*(1-К у.)*60

t м. - машинное время обработки инструментом изделия

Т - стойкость инструмента, ч.

К у. - коэффициент случайной убыли инструмента

Оборотные фонд инструмента в целом по предприятию состоит из запаса инструмента на ЦИС и оборотных фондов цехов.

О ц. = И ирк + И рм. + И з. + И р.

И рм. - инструмент на рабочих местах

И з. - инструмент в заточке

И р. - Инструмент в ремонте

При планировании запаса инструмента на ЦИС применяются две системы:

max-ум/min-ум > min-ый уровень запаса инструмента - это запас, ниже которого количество инструментов не должно сокращаться, т.к. произойдет остановка производства.

min-ый запас определяется по формуле:

Z min = Н д.*В ср.

Н д. - среднедневной расход инструмента

В ср. - число дней срочного приобретения или изготовления инструментов

При превышении максимального запаса(Z max) снижается оборачиваемость оборотных средств и рентабельность:

Z max = П*Z min

П - величина партии получаемого или приобретаемого инструмента

Система планирования на заказ - устанавливает ограниченное количество расхода инструмента за месяц по каждому из цехов предприятия.

Выдача инструмента производится по установленным лимитам (лимитным карточкам).

17. Сущность, элементы и задачи организационного проектирования

Проектирование организации производства включает следующие элементы - разработку организационной, технологической и планово-экономической документации, которые необходимы для создания и осуществления на практике производственной системы.

Проектирование организации производства решает задачи:

1) формирование производственной структуры предприятия;

2) разработка регламента организационных процессов;

3) разработка нормативной базы организации производства для отдельных подразделений;

4) определение информационных потоков и формирование структуры документооборота;

5) создание информационного обеспечения организации производства;

6) установление экономических отношений между участниками производственного процесса - подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.

18. Разработка плана совершенствования организации производства

На основе анализа разрабатывается план совершенствования организации производства по всем направлениям - один из разделов годового плана предприятия, который называется "Техническое и организационное развитие".

Перспективные и текущие планы технического и организационного развития предприятий направлены на организацию выпуска конкурентоспособной продукции; совершенствование технико-технологической базы производства; снижение издержек производства и экономию всех видов производственных ресурсов с соблюдением мер по охране окружающей среды, а также на решение социальных задач: улучшение условий труда и техники безопасности, уменьшение численности рабочих, занятых на вредных работах, сокращение объема и доли ручного труда и т.д.

В соответствии с этими задачами мероприятия в этом плане по их целевой направленности группируются в следующие подразделы:

1) создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции;

2) внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов;

3) научная организация труда;

4) капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

5) мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергетических ресурсов;

6) научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

7) технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства;

8) совершенствование управления, планирования и организации производства;

9) анализ технико-экономических результатов от внедрения мероприятий.

Особое значение приобретает первый подраздел этого плана в условиях рыночных отношений, так как эффект от внедрения его мероприятий реализуется прежде всего у потребителя путем его перераспределения через механизм цен. Цена потребления нового изделия должна быть меньше, чем аналогичная цена подобного изделия у конкурента.

Для повышения эффективности работы предприятия большое значение имеют внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование, планирование, организация производства и труда. Эти мероприятия повышают технико-организационный уровень производства непосредственно предприятия. В результате они играют решающую роль в обновлении плановых технико-экономических показателей деятельности предприятия.

План совершенствования организации производства является основой целевой комплексной программы совершенствования организации производства, результат которой - новая система организации производства, построенная на научной основе и передовом производственном опыте, соответствующая требованиям научно-технического прогресса и новых условиях хозяйствования. От правильной разработки, обоснования и организации выполнения всего плана технического и организационного развития в значительной мере зависит уровень производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

19. Производственный процесс: понятие, принципы рациональной организации

Произв-ый процесс -- совокупность взаимосвязанных процес. труда и естеств. процес., в результате кот исходное сырье и материалы превращаются в гот. продукцию. В завис. от назначения продукции все произв-ые процессы подразделяются на основные(1), вспомогательные(2) и обслуживающие(3).

1-- это технол-ие процессы, превращающие сырье и материалы в гот продукцию, на выпуске кот специал-ся предпр-е. При их выполнении измен формы и размеры

2 - способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов.

3 - создают условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обсл-е раб. мест, складские операции, контроль качества продукции.

Произв-ые процессы предпр-я явл. сложными и расчленяются на стадии, фазы.

Принципы организации произв-ых процессов:

1) Дифференциация - предполагает расчленение процесса на отдельные технолог-ие процессы, операции, переходы и приемы

2)концентрация операций и интеграция произв-ых процессов.т.е. в ед. комплексе решаются задачи обработки, сборки, контроля, транспортировки, удаления отходов при исп. высокопроизводительного оборуд-я

3) Специализация - за каждым подразделением закреплена определенная номенклатура продукции

4) Параллельность - одноврем вып-е отдельных частей пр-венного процесса при изгот изделия

5) Пропорциональность - соответствие производительности в ед времени всех пр-венных подразделений

6) Непрерывность - сокращение всех перерывов в процессе пр-ва продукции. Степень непрерывности опред отношением длит-ти технолог. части пр-венного цикла к его полной продолжительности

7) Ритмичность -обеспечение выпуска в равном промежутке времени одного и того же кол-ва прод. на всех стадиях и операциях пр-венного процесса

8) Прямоточность -обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям пр-венного процесса. Она опр-ся ч/з коэф-т как отношение длит-ти транспортных операций к общей продолжит-ти пр-венного цикла

9) Автоматичность -автоматизацию пр-венного процесса. Степень автоматизации опр-ся отношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизир. способом, к общей трудоемкости работ

10) Гибкость - мобильный переход на новые виды продукции. Степень гибкости опр-ся кол-вом затрачиваемого времени при переходе на выпуск новой прод. или суммы доп. расходов на выпуск новой прод.

11) Электронизация - исп-е ЭВМ и совершенствование средств сообщения с ЭВМ.

20. Классификация предприятий

1.В зависимости от организационных форм и форм собственности:

-индивидуальные и семейные(основанные на частной собственности);

-коллективные;

-производственные коллективы;

-акционерные общества;

-общественные организации;

-религиозные организации; -государственные предприятия; -совместные предприятия; -арендные предприятия

2.В зависимости от отраслевой принадлежности. Отраслевая принадлежность определяется рядом признаков: характером воздействия на предмет труда, экономическим назначением продукции, характером технологического процесса, временем работы в течение года

3.По характеру воздействия на предмет труда: -добывающие; -обрабатывающие

4.По экономическому назначению продукции:

-производящие средства производства;

-производящие предметы потребления

5.по характеру технологических процессов:

-с прерывным производством;

-с непрерывным производством

6.По сезонности работ:

-круглогодичные; -сезонного действия

7.По уровню концентрации производства:

-крупные; -средние; -мелкие

8.По степени специализации:

-специализированные; -универсальные; -смешанные

8.По типу производства:

-массовый

-серийный

-единичный способ производства

21. Понятие производственной мощности и факторы, её определяющие

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья, при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовых организаций труда и производства.

На производственную мощность влияют следующие факторы:

-структура ОПФ

-удельный вес активной части в ОФ

-уровень организации труда

К непрерывному относятся производства, остановка которых приводит к потере сырья и выходу из строя оборудования (предприятия энергетики, горнодобывающие).

Прерывный процесс - это процесс, остановка которого в любой момент времени не приводит к потере сырья и не сказывается на оборудовании (предприятия машиностроения, деревообрабатывающие)

В зависимости от режима работы предприятия бывают следующие фонды времени:

1)календарный Ф_к = 365 • 24 = 8760 ч.

2)режимный (номинальный) - это календарный фонд за исключением выходных и праздничных дней, с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни.

Ф_р=( t_см*(365- Д_в -Д_п)- t_н *Д_п.д. )*К_см

где Ф_р - режимный фонд времени,

t_см - длительность рабочей смены,

Д_в - количество выходных дней в плановом периоде;

Д_п - количество праздничных дней в плановом периоде;

t_н - количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_п.д. - количество предпраздничных дней;

К_см - количество рабочих смен.

3)действительный (рабочий) фонд - это фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные ремонты

Ф_д.н. = Ф_к - Р_п.п.;

Ф_д.п. = Ф_р - Р_п.п., ч

где - Ф_д.н. - Действительный фонд времени непрерывного процесса производства,

Ф_д.п. - действительный фонд времени прерывного процесса производства,

Р_п.п. - затраты времени на планово-предупредительные ремонты.

22. Содержание, задачи и принципы оперативно-производственного планирования (ОПП) на предприятии

ОПП - это разработка конкретных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, рабочая неделя, сутки, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, а также оперативное регулирование хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей ОПП является организация равномерной и слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

ОПП содержит следующие этапы:

1)распределение годовой или квартальной программы выпуска продукции по месяцам

2)разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции

3)разработка номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей за месяц по основным цехам предприятия

4)разработка месячных оперативных подетальных программ по цехам и участкам(расчет загрузки оборудования и площадей)

5)составление оперативно-календарных планов, изготовление узлов, изделий и деталей в течение недели, суток, часов.

6)организация сменного планирования

7)организация оперативного учета хода производства

8)контроль и регулирование хода производства

Условия формирования производственных заданий для цехов:

-установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период

-расчет размера партии по каждой номенклатурной позиции плана

-проведение объемных расчетов для установления соответствия номенклатурно-календарного плана производственной мощности.

-перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей для обеспечения равномерной загрузки оборудования

ОПП основывается на следующих принципах:

-высокий научный уровень планирования на основе прогрессивных нормативов

-ритмичность производства

-комплектность и минимизация незавершенного производства

-максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда

-равномерность загрузки оборудования и площадей

-непрерывность планового руководства

-гибкость планирования

-развитие и поддержка инициативы коллектива предприятия в организации его работы по графику.

23. Организация и управление энергоснабжением предприятия

Управлением энергосбережением предприятия занимается аппарат главного энергетика, которому подчинены энергетики цеховых подразделений (на небольших предприятиях функции главного энергетика выполняет главный механик).

Управление энергосбережением предприятия выполняется в соответствии с его энергобалансом

Энергобалансы устанавливают размеры и пропорции в потреблении и производстве энергии или получение её со стороны.

В основном энергобалансы рассчитываются для следующей структуры энергохозяйства предприятия:

24. Пути экономии энергоресурсов

Резервы экономии топлива и энергии в %-ом отношении распределяются следующим образом:

1)60-70%; дает с экономии разработка нового низкоэнергопотребляемого оборудования, внедрение менее энергопотребляемых технологий; применение средств автоматизации и контроля

2) 20-25% экономии можно получить путем снижения энергоресурсов на стадии потребления

3) 10-15% экономии энергии могут дать организационно-технические мероприятия

Используется для экономии энергии комплексная система стимулирования персонала. Эта система предусматривает:

-премии, доплаты, надбавки за повышение эффективности энергоиспользования оборудования, внедрение энергосберегающих технологий, из-за улучшения качества продукции.

-обеспечение единства интересов рабочих, специалистов и руководителей

-поощерение персонала за поддержание на оптимальном уровне первичных показателей работы оборудования

-коллективные формы поощерения

25. Организация транспортно-складского хозяйства

Тарно-складское хозяйство - это связующее звено между материально-техническим снабжением, производственными подразделениями предприятия и службой сбыта предприятия.

В качестве плановых показателей характеризующих работу склада:

1)Складской оборот груза (Qскл) - объем работ или количество груза на складе (в натуральном или стоимостном выражении)

2)коэффициент оборачиваемости материалов (Коб)

Коб = Qскл / Оск

Оск - среднескладской остаток за период хранения груза

3)длительность оборота

Доб = 360 / Коб

4)коэффициент использования площади слада

Кск = Fп / Fобщ

Fп - полезная площадб

Fобщ - общая площадь

5)себестоимость складской переработки единицы груза

С сс = Scr / Qcк

Sск - сумма всех эксплуатационных расходов складов за определенный период времени.

Тара - это изделие, в которое помещают сырьё, материалы, полуфабрикаты или готовую продукцию, обеспечивающее их качественную и количественную сохранность при транспортировке с места загрузки до места потребления или хранения.

Повышение эффективности использования подвижного состава, снижение транспортных затрат и расходов на тару достигается за счет использования контейнерных и пакетных перевозок грузов.

26. Планирование ремонта оборудования

Оценка сложности ремонта оборудования является категория сложности ремонта (R), определяемая по техническим характеристикам оборудования.

В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому по системе планово-предупредительного ремонта (ТОР) установлена соответственная категория сложности ремонта.

Для планирования и расчета объема ремонтых работ введено понятие ремонтная единица (r) - это показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования 1-ой категории.

В зависимости от числа ремонтных единиц устанавливаются соответствующие нормы обслуживания на 1 рабочего (на слесарные работы норма обслуживания 1650r ремонтных единиц в смену).

При планировании ремонтных работ определяются следующие показатели:

-виды и сроки ремонта по каждому станку(определяются при разработке годовых планов-графиков проведения ремонтных работ)

-объем ремонтных работ по цехам и предприятиям на месяц и на год

-численность ремонтных рабочих занятых обслуживанием оборудования, а также фонд их ЗП

-количество и стоимость материалов, необходимых для ремонта

-время простоя оборудования в ремонте

-себестоимость ремонтных работ

После определения всех затрат (себестоимости ремонта) рассчитываются затраты на следующий кап. ремонт за счет амортизации и прибыли предприятия (фонд накопления)

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования финансируются за счет текущей себестоимости продукции.

27. Качество продукции, показатели и оценка его уровня

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, определяющих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции определяющих ее качество.

Показатель назначения(мощность, производительность) - Характеризует технико-эксплуатационные свойства - Выпуск продукции в единицу времени(мин, час);

Надежность - Способность к безотказной работе в нормальных условиях эксплуатации - Наработка на отказ;

Показатель ремонтопригодности - Приспособленность изделия к техническому обслуживанию и ремонту - Время простоя в ремонте;

Долговечность - Способность изделия сохранять свои свойства в заданных пределах определенное время - Срок службы;

Технологичность (материалоемкость, трудоемкость) - Характеризуется расходом материалов на единицу продукции, затраты труда на единицу продукции - Удельный вес материальных или трудовых затрат в себестоимости;

Сортность - Характеризуется градацией продукции по одному или нескольким показателям в соответствии с нормативной документацией - Коэффициент сортности;

Экологичность - Характеризуется содержанием вредных примесей в какой-либо продукции - % содержания вредных примесей;

Эстетичность - Характеризуется дизайном и соответствием стилю и моде - Балльная оценка.

Технический уровень продукции - это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей качества.

Для оценки технического уровня продукции используют следующие методы:

1) Дифференциальный метод - основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового (тестируемого) изделий

Д=Р/Р_Б(А)

Р - текущий показатель

Р_Б(А) - базовый (аналогичный) показатель

Этот метод используется при незначительном количестве показателей качества.

2) Обобщенный метод - используется если показателей много и оценка по ним вызывает затруднение.

Ку - обобщающий показатель уровня качества

Di - относительный (единичный) показатель качества

n - количество относительных показателей качества

Уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если значения обобщающего показателя также как и относительного ? 1.

3) Смешанный метод - это сочетание дифференциального и обобщающего метода

Применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых его свойств.

При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

- часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель

- отдельные важные показатели не объединяют в группы, а анализируют как единичные

- на основе получаемой совокупности обобщающих и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

28. Оптимизация производственной программы предприятия

Оптимизация производственной программы - это программа обеспеченная сбытом, который в наибольшей степени соответствует структуре ресурсов предприятия.

В общем виде модель оптимальной программы состоит из целевой функции и системы ограничений:

С = ?x_i*c_i>max(min)

?P_i.r.*x_i<A_r(r = 1,2,….,х)

N _min.i.<N _{max i}

С - суммарное значение критерия оптимизации

x_i - количество изделия i-го наименования

c_i - оценка стоимости i-го изделия

P_i.r - затраты ресурса на изготовление изделия i-го наименования

A_r - величина ресурсов

N _min.i., N _{max i} - допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования

m - количество изделий

N _min.i - может определятся по критическому объему продаж

N _min.i = N i.кр. = З i. уп / (Ц i. - C i. пер.)

C i. пер. - переменные затраты

Ц i. - оптовая цена

З i. уп - затраты условно-постоянные

29. Понятие производственной программы предприятия. Формирование годовой программы в натуральном выражении

Производственная программа предприятия - это основной документ, на основе которого осуществляется его деятельность и который определяет объем и номенклатуру выпуска продукции заданного качества в натуральном и стоимостном выражении на год с распоряжением по кварталам.

При формировании производственной программы предприятия необходимо выполнять следующие условия:

1).уточнение потребности в изделиях и услугах предприятия в плановом периоде.Потребность в изделиях и услугах определяется на основе исследования рынка и заключенных контрактов на поставку продукции.

2).формирование номенклатуры продукции производственной программы предприятия. При формировании конкретной номенклатуры продукции необходимо учитывать следующее:

-в программу включаются изделия соответствующие специализации предприятия

-предприятие должно иметь преимущество в производстве продукции и использовать блее дешевые материальные и трудовые ресурсы, современное оборудование и прогрессивную технологию

-предприятие должно обладать конкурентоспособной продукцией

-производственная программа должна иметь в своем содержании рентабельные изделия

3).определение объема производства продукции в натуральном выражении по каждой номенклатурной позиции.Объем производства в натуральном выражении определяется по следующей формуле:

Nпр. = Nпост - O н.скл. + O к.скл. + Nвн.

Nпр - объем производства

Nпост - объем продукции на конец года

O н.скл - объем продукции на начало года

O к.скл - количество продукции на внутренне потребление

N вн - объем поставок потребления

4).расчет стоимостных показателей производственной программы

30. Принципы, задачи и этапы НИОКР

Основными задачами НИОКР являются:

-получение новых знаний в области развития науки и техники и новых областей их применения

-теоретическая и экспериментальная проверка разработанных конкурентоспособных товаров

-практическая реализация новшеств и инноваций.

Принципы:

-реализация научных подходов, функций и методов менеджмента при разработке рациональных управленческих решений

-ориентация инновационной деятельности на развитие человеческого потенциала

Этапы НИОКР:

-фундаментальные исследования(теоретические и поисковые)

-прикладные исследования

-опытно-конструкторские работы

-экспериментальные работы

31. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства - это совокупность мероприятий (операций), обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску сконструированных изделий.

Содержание ТПП:

-определение маршрута прохождения процесса изготовления продукции(расцеховка)

-разработка пооперационной технологии (подробный перечень операций и режимов работы оборудования)

-разработка технологического регламента

Структура технологического регламента:

-характер и область применения готовой продукции

-характеристика исходного сырья и материалов

-описание технологического процесса по стадиям

-разработка метода технического контроля производства

-составление расходных норм и технологического баланса

-разработка технологической схемы потоков сырья

-разработка режима ведения процесса

-указание специфики оборудования и рабочих инструментов

-указание возможных отклонений от нормальных режимов и пути их устранения

-утилизация отходов производства

Технологическая подготовка производства выполняется в соответствии с ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства)

32. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства - это совокупность работ по проектированию новой продукции в соответствии с требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации).

Основные стадии конструкторской подготовки производства (КПП):

-составление технического задания

-расчет технического предложения

-разработка эскизного проекта

-разработка технического проекта

-подготовка рабочей конструкторской документации, проведение патентной и метрологической экспертизы

-изготовление и испытание опытного образца

-корректировка и испытание опытного образца

-корректировка рабочего проекта

-передача документации в отдел главного технолога

33. Сертификация продукции

Сертификация продукции - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции требованиям, установленных нормативными актами (ГОСТы, технические условия(ГУ), ОСТы(отраслевые стандарты)). Принципы сертификации:

-обеспечение государственных интересов при оценке безопасности продукции

-принцип объективности - независимость от изготовителя и потребителя

-достоверность - заявляемые качественные показатели должны соответствовать гостируемым

-исключение дискриминации отечественных и зарубежных изготовителей

-ответственность участников сертификации

-открытость информации о результатах сертификации

-правовое и техническое обеспечение сертификации

-разнообразие форм и метоов сертификации продукции с учетом ее специфики

Классификация и виды сертификации:

Правовой признак: а) обязательная сертификация; б) добровольная;

По процедуре проведения: а) самосертификация: б) сертификация другой стороной. В зависимости от круга участников сертифицирования: б) двухсторонняя; б) многосторонняя; в) региональная; г) национальная; д) международная (ISO). Сертификат соответствия и знак соответствия - это выданный по правилам системы сертификации документ и зарегистрированный в установленном порядке знак. подтверждающий соответствие сертифицированной и маркированной продукции требованиям нормативных актов и конкретных стандартов.

34. Научно-техническая подготовка производства

Научно-техническая подготовка производства - это разработка и реализация инновационных элементов с целью удовлетворения запросов потребителей. Научная подготовка производства - это научные исследования и разработки в области инновационных проектов(НИИ,НПО,НИЛ,НИО).

Задачи, решаемые при разработке научных проектов:

-выполнение научно-исследовательских работ(НИР) по созданию и внедрению технологических процессов

2)проведение НИР по внедрению и созданию новых видов сырья, материалов и новой техники

3)внедрение в производство результатов НИР

Техническая подготовка производства - это комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание производства новых изделий в заданных масштабах определенного качества.

Техническая подготовка состоит из следующих этапов:

-проектно-конструкторский

-технологический

-организационно-экономический

-этап промышленного освоения

Основным организатором и координатором работ по научно-технической подготовке является главный инженер, которому подотчетны отдел подготовки производства, конструкторский отдел и отдел главного технолога.

35. Состав и содержание организационных проектов

Основные разделы организационных проектов:

1. Общая характеристика предприятия.

2. Организация основного производства.

3. Организация МТС, сбыта и складского хозяйств.

4. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования.

5. Организация инструментального хозяйства.

6. Организация подготовки производства.

7. Организация технического контроля производства и качества продукции.

8. Организация капитального строительства.

9. Организация работы с кадрами.

10.Организация экономической работы.

11. Организация хозяйственного обслуживания и делопроизводства.

12. Документооборот и нормативная база организационного проекта.

13. Информационное, техническое и математическое обеспечение организационного проекта.

14. Организация социального развития коллектива.

15.Организация обслуживания продукции у потребителя.

16.Организация процесса освоения вновь вводимого предприятия.

Содержание плана технического и организационного развития предприятия:

1. Создание новой и повышение качества выпускаемой продукции.

2. Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства.

3. Совершенствование организации и управления производством.

4. Совершенствование организации труда.

5. Совершенствование ремонта и модернизация оборудования.

6. Мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии.

7. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

8. Улучшение использования оборудования.

9. Технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства.

10.Технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

36. Этапы и стадии проектирования организации производства

В зависимости от размеров предприятия, масштаба и типа производства, номенклатуры и ассортимента продукции, сроков освоения производственных мощностей проектирование организации производства состоит из следующих этапов и стадий.

Этапы:

Предпроектная подготовка:

А) Разработка общей концепции организации производства

Б) Комплексное производственной системы

В) Формирование и утверждение технического задания на проектирование обследование объекта проектирования

Г) Разработка ТЭО

Технический проект:

А) Разработка основных положений системы организации производства и принципов её функционирования

Б) Принятие решений по информационному обеспечению и системе документооборота

Рабочий проект:

А) Разработка рабочей документации: структурные схемы; организационно-плановые расчёты; формирование информационной и нормативной базы; должностные инструкции; стандарты предприятия; программное обеспечение