Методы расчёта себестоимости продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1. Труд и заработная плата

1.1 Расчет численности ППП

1.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих в цехе

1.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих и ИТР

1.2 Определение производительности труда

1.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

2. Расчёт капитальных затрат по внедрению участка

2.1 Производственной площади

2.2 Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

3. Расчет полной себестоимости изделий (шкиф)

3.1 Прямые затраты

3.1.1 Затраты на основные материалы

3.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

3.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.3 Смета цеховых расходов

3.4 Калькуляция себестоимости

4. Определение цены изделия

5. Сводная таблица технико-экономических показателей

Библиографический список

Введение

В механическом цехе обрабатывается деталь «шкиф».

Таблица 1. Исходные данные для курсовой работы

Наименование операции	Наименование оборудования	Кол-во ед. оборудования	Цена за единицу оборудования тыс.р	Норма вр., мин.	Коэффици-ент загрузки %	Мощн кВт	Категория ремонт. сложности единиц
Токарная	Токарно-револьверный 1Д325П	1	83	0,58	29	5,5	26
Токарная	Токарно-револьверный 1Д325П	3	83	2,36	40	5,5	26
Токарная	Токарно-револьверный 1Д325П	1	83	0,76	38	5,5	26
Протяжная	Горизонтальный протяжный 7в510	1	87	0,426	21	18	46
Агрегатная	Агрегатный	1	92	0,515	26	18	20
Фрезерная	Вертикально-фрезерный ВФ-130	2	45	1,766	44,5	4	13
Агрегатная	Агрегатный	1	74	0,71	36	18	20
Шлифовальная	Внутришлифовальная 3К228А	3	78	2,4	40	10	30

Годовая производственная программа 115000 шт.

Материал детали сталь 40Х.

Цена 1 кг материала-3,7 руб.

Цена 1 кг стружки - 1,23 руб.

Масса заготовки - 1,2 руб.

Масса детали - 1,04 кг.

Работа оборудования в 2 смены.

Целью данной работы является практическое освоение методами расчёта себестоимости продукции. В нашем случае мы имеем дело с машиностроительным производством, располагающее 13 единицами оборудования, то есть небольшой механический цех, работа в котором ведётся в две смены. Годовая программа составляет 115000 шт. деталей. При данном количестве единиц оборудования организовать точную систему не представляется возможным, поэтому принимаем всех рабочих, учитывая практическую однотипность операции, имеющими квалификацию 3 разряда. В данном случае мы имеем дело с массовым производством лёгких деталей одного наименования.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

1. Труд и заработная плата

1.1 Расчёт численности ППП

1.1.1 Расчёт количества основных производственных рабочих в цехе

Явочное количество основных производственных рабочих определяется по формуле:

,

где С - количество единиц оборудования на i-операции;

М - норма обслуживания рабочих мест (коэффициент многостаночного обслуживания, в нашем случае равен 1).

Rяв = 1/1+3/1+1/1+1/1+1/1+2/1+1/1+3/1 = 13 чел.

Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по формуле:

,

где b - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих (0,1);

S - количество смен в сутки (2).

Rспобщ = (1 + 0,1) * 2 * 13 = 29 чел.

Таблица 2. Ведомость основных рабочих участка

№ операции	Наименование профессии	Количество рабочих по профессии	Количество рабочих по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1	Токарь	2			2
2	Токарь	7			7
3	Токарь	3			3
4	Агрегатчик	2			2
5	Агрегатчик	2			2
6	Фрезеровщик	4			4
7	Агрегатчик	2			2
8	Шлифовщик	7			7
	Итого	29			29

1.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих и ИТР

К вспомогательным рабочим относятся контролёры, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтёры и уборщики производственных помещений. Число станочников - 29 чел., количество станков - 13 шт.

Таблица 3. Расчет количества вспомогательных рабочих

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания	Количество, чел.
Контролеры	6-9% от числа станочников	2
Раздатчики инструмента	30-35 человек	1
Слесари-ремонтники	15% от числа станков	2
Дежурные электромонтеры	80-100 станков	1
Дежурные ремонтные слесари на станках	25 станков	1
Уборщики производственных помещений	1.5% от числа станочников	1
Итого		8

Rконтр.= 7%*29 = 2,03 человек

Rразд.= 29 / 30 чел. = 0,97 человек

Rслес.= 15% * 13 = 1,95 человек

Rэл/монт.= 13 станков / 90 станков = 0,14 человек

Rрем.слес.= 13 станков / 25 станков = 0,52человек

Rуборщ.= 1.5% * 29 = 0,44 человек

Число наладчиков равно числу слесарей-ремонтников = 2 человека.

Общее количество вспомогательных рабочих равняется 8 человек.

Численность ИТР участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом рабочих 20-30 чел., должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее 3-х мастеров. Другие категории ИТР для участка не планируются.

Количество мастеров = 29/29 = 1 человека

Таблица 4. Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих	Всего	% от общего количества	% от производств. рабочих	По сменам
				1	2
Производственные рабочие	29	76,3	100%	15	14
Вспомогательные рабочие	8	21,1	27,6	4	4
ИТР	1	2,6	3,4	1	0
Всего:	38	100%		20	18

1.2 Определение производительности труда

Годовая выработка на одного производственного рабочего:

115000/29 = 3966 дет.

Месячная: 3966/12 = 331 дет.

Годовая выработка на одного работающего:

115000/38 = 3026 дет.

Месячная: 3026/12 = 252 дет.

1.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

Принимаем сдельно-премиальную оплату труда для основных рабочих, повременную премиальную оплату для вспомогательных рабочих, складно-премиальную - для ИТР.

Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы.

ФЗП=З_осн+З_доп

где З_осн - основная заработная плата;

З_доп - дополнительная заработная плата.

З_осн= (З_пр + П_пр)К_р ,

где З_пр - тарифная заработная плата;

П_пр - сумма премий;

К_р - районный коэффициент (1,15).

При оплате труда по повременно-премиальной системе прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

З_пр= F_эф х ч х n ,

где F_эф - эффективный фонд работы рабочего в течение года, час;

ч - часовая тарифная ставка i-разряда, руб/час;

n - количество рабочих i-разряда;

Эффективный фонд работы рабочего рассчитывается путем вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу (в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочего времени (сокращение рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжелых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям).

Fэф = Fн* (1-b),

где Fн - номинальный фонд времени работы рабочего за год;

b - коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (b = 0,1-0,2).

Fн = (Fк - Fв.п.) * Тсм - Нч,

где Fк - количество календарных дней в году;

Fв.п. - количество выходных и праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час.;

Нч - количество недоработанных часов в предпраздничные дни.

Fn = (365 - 116)*8 - 5 = 1987 час.

F^рэф = 1987*(1-0,1) = 1788 час.

Расчет зарплаты для контролеров:

Зпр = 1788*18,5*2,03 = 67148 руб.

Пр = 50% * 67148= 33574 руб.

Зосн = (67148 + 33574)*1,15 = 115830 руб.

Здоп = 20% * 115830 = 23166 руб.

ФЗП = 115830+23166 = 138996 руб.

Расчет зарплаты для раздатчиков инструмента:

З = 1788 * 18,5 * 0,97 = 32086 руб.

Пр = 50% * 32086= 16043 руб.

Зосн = (32086+16043)*1,15 = 55348 руб.

Здоп = 20% * 55348 = 11070 руб.

ФЗП = 55348+11070 = 66418 руб.

Расчет зарплаты для слесарей-ремонтников:

Зпр = 1788*18,5*1,95 = 64502 руб.

Пр = 50% * 64502= 32251 руб.

Зосн = (64502+32251)*1,15 = 111266 руб.

Здоп = 20% * 111266 = 22253 руб.

ФЗП = 111266+22253 = 133519 руб.

Расчет зарплаты для дежурных электромонтеров:

Зпр = 1788*18,5*0.14 = 4631 руб.

Пр = 50% * 4631= 2316 руб.

Зосн = (4631+2316)*1,15 = 7989 руб.

Здоп = 20% * 7989 = 1598 руб.

ФЗП = 7989+1598 = 9587 руб.

Расчет зарплаты для дежурных слесарей:

Зпр = 1788*18,5*0.52 = 17201 руб.

Пр = 50% * 17201= 8601 руб.

Зосн = (17201+8601)*1,15 = 29672 руб.

Здоп = 20% * 29672 = 5934 руб.

ФЗП = 29672+5934 = 35606 руб.

Расчет зарплаты для уборщиков:

Зпр = 1788*18,5*0.44 = 14554 руб.

Пр = 50% * 14554= 7277 руб.

Зосн = (14554+7277)*1,15 = 25106 руб.

Здоп = 20% * 25106 = 5021 руб.

ФЗП = 25106+5021 = 30127 руб.

Расчет зарплаты для наладчиков:

Зпр = 1788*18,5*1,95 = 64502 руб.

Пр = 50% * 64502= 32251 руб.

Зосн = (64502+32251)*1,15 = 111266 руб.

Здоп = 20% * 111266 = 22253 руб.

ФЗП = 111266+22253 = 133519 руб.

При оплате труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система, при такой системе оплаты труда прямая заработная плата определяется по формуле:

,

где N_i - объём выпускаемой продукции;

Р_cg - сдельная расценка по операциям, рассчитываемая по формуле:

,

где t - время i операций в минуту;

r_map - часовая тарифная ставка.

Сдельные расценки по операциям:
Ставка, руб.	Tштi	Рсд
1)	22,9 *	0,58/60	= 0,22
2)	22,9 *	2,36/60	= 0,90
3)	22,9 *	0,76/60	= 0,29
4)	22,9 *	0,426/60	= 0,16
5)	22,9 *	0,515/60	= 0,20
6)	22,9 *	1,766/60	= 0,67
7)	22,9 *	0,71/60	= 0.27
8)	22,9 *	2,4/60	= 0,92

• Основная заработная плата производственных рабочих будет равна -премия 50% от прямой, дополнительная -20% от прямой.
• Расчет заработной платы для первой операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,22 = 25300 руб.
• Пр = 50% * 25300 = 12650 руб.
• Зосн = (25300+12650)*1,15 = 43643 руб.
• Здоп = 20% * 43643 = 8729 руб.
• ФЗП = 43643+8729 = 52372 руб.
• Расчет заработной платы для второй операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,90 = 103500 руб.
• Пр = 50% * 103500 = 51750 руб.
• Зосн = (103500+51750)*1,15 = 178538 руб.
• Здоп = 20% * 178538 = 35708 руб.
• ФЗП = 178538+35708 = 214246 руб.
• Расчет заработной платы для третьей операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,29 = 33350 руб.
• Пр = 50% * 33350 = 16675 руб.
• Зосн = (33350+16675)*1,15 = 57529 руб.
• Здоп = 20% * 57529 = 11506 руб.
• ФЗП = 57529+11506 = 69035 руб.
• Расчет заработной платы для четвертой операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,16 = 18400 руб.
• Пр = 50% * 18400 = 9200 руб.
• Зосн = (18400+9200)*1,15 = 31740 руб.
• Здоп = 20% * 31740 = 6348 руб.
• ФЗП = 31740+6348 = 38088 руб.
• Расчет заработной платы для пятой операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,20 = 23000 руб.
• Пр = 50% * 23000 = 11500 руб.
• Зосн = (23000+11500)*1,15 = 39675 руб.
• Здоп = 20% * 39675 = 7935 руб.
• ФЗП = 39675+7935 = 47610 руб.
• Расчет заработной платы для шестой операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,67 = 77050 руб.
• Пр = 50% * 77050 = 38525 руб.
• Зосн = (77050+38525)*1,15 = 132911 руб.
• Здоп = 20% * 132911 = 26582 руб.
• ФЗП = 132911+26582 = 159493 руб.
• Расчет заработной платы для седьмой операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0.27 = 31050 руб.
• Пр = 50% * 31050 = 15525 руб.
• Зосн = (31050+15525)*1,15 = 53561 руб.
• Здоп = 20% * 53561 = 10712 руб.
• ФЗП = 53561+10712 = 64273 руб.
• Расчет заработной платы для восьмой операции основных рабочих:
• Зпр = 115000*0,92 = 105800 руб.
• Пр = 50% * 105800 = 52900 руб.
• Зосн = (105800+52900)*1,15 = 182505 руб.
• Здоп = 20% * 182505 = 36501 руб.
• ФЗП = 182505+36501 = 219006 руб.

Годовой фонд заработной платы инженерно-технических работников определяется, исходя из средних месячных окладов. Должностной оклад мастера участка составляет 6000 руб.

,

где Зосн - годовая заработная плата по окладной системе (месячный оклад умножается на число отработанных месяцев в году (11)).

Расчет зарплаты ИТР:

Зпр = 6000*11*1 = 66000 руб.

Пр = 60% * 66000 = 39600 руб.

Зосн = (66000+39600)*1,15 = 121440 руб.

Здоп = 20% * 121440 = 24288 руб.

ФЗП = 121440+24288 = 145728 руб.

Таблица 5. Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

	Кол-во рабочих	Разряд работы	Норма времени на операцию, мин	Час. тар.ставка	Сдельная расценка на операцию	Прямая зарплата	Размер премии	Доплаты	Зосн	Здоп	ФЗП
1
I. Зарплата основных рабочих по профессиям
1.1 токарь	2	3	0,58	22,9	0,22	25300	12650	5693	43643	8729	52372
1.2.токарь	7	3	2,36	22,9	0,90	103500	51750	23288	178538	35708	214246
1.3. токарь	3	3	0,76	22,9	0,29	33350	16675	7504	57529	11506	69035
1.4.агрегатчик	2	3	0,426	22,9	0,16	18400	9200	4140	31740	6348	38088
1.5. агрегатчик	2	3	0,515	22,9	0,20	23000	11500	5175	39675	7935	47610
1.6. фрезеровщик	4	3	1,766	22,9	0,67	77050	38525	17336	132911	26582	159493
1.7. агрегатчик	2	3	0,71	22,9	0,27	31050	15525	6986	53561	10712	64273
1.8. шлифовщик	7	3	2,4	22,9	0,92	105800	52900	23805	182505	36501	219006
Всего	29	х	х	х	х	417450	208725	93927	720102	144021	864123
2.Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям
2.1. Контролеры	2,03	2		18,5		67148	33574	15108	115830	23166	138996
2.2. Раздатчики инструмента	0,97	2		18,5		32086	16043	7219	55348	11070	66418
2.3. Слесари-ремонтники	1,95	2		18,5		64502	32251	14513	111266	22253	133519
2.4. Дежурные электромонтеры	0,14	2		18,5		4631	2316	1042	7989	1598	9587
2.5. Дежурные ремонтные слесари на станках	0,52	2		18,5		17201	8601	3870	29672	5934	35606
2.6. Уборщики	0,44	2		18,5		14554	7277	3275	25106	5021	30127
2.7. Наладчики	1,95	2		18,5		64502	32251	14513	111266	22253	133519
Всего	8					264624	132313	59540	456477	91295	547772
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
3. Зарплата ИТР	1				6000 в мес.	66000	39600	15840	121440	24288	145728
Итого по участку	38					748074	380638	169307	1298019	259604	1557623

Расчет среднегодовой и среднемесячной заработной платы по участку представлен в таблице 6.

Таблица 6. Среднегодовая и среднемесячная заработная плата

Категория	Среднегодовая заработная плата	Среднемесячная заработная плата
По участку в целом в т.ч.	40990	3416
Производственные рабочие	29797	2483
Вспомогательные рабочие	68472	5706
ИТР	145728	12144

2. Расчёт капитальных затрат по внедрению участка

2.1 Производственной площади

Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв. м здания (3 тыс. руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами и т.д. Размер производственной площади можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами). Норматив - 15 м на станок.

К_площ. = Ц_1м2 * S_общ,

где Ц_1м2 = стоимость 1м² площади, тыс. руб.;

S_общ - общая площадь участка, м²

Общая площадь участка складывается на производственной (Sпр) и вспомогательной площади (Sвсп).

S_пр = S_уд * С,

где S_уд - удельная площадь, приходящаяся на 1 станок;

С - количество станков на участке.

Норматив удельной площади на единицу оборудования принимается равной 15 кв.м.

Sпр = 13 * 15 = 195 кв.м

Вспомогательная площадь определяется укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (2,5 кв. м), исходя из количества работающих в наибольшей смене (20 чел.).

Вспомогательная площадь = 20*2,5 = 50 кв. м

Общая площадь участка составит

Sобщ = 195 + 50 = 245 кв.м

Стоимость площади участка составит

Кплощ = 245 * 3 = 735 тыс. руб.

2.2 Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

При определении стоимости технологического оборудования учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и монтаж. ТЗР берутся в размере 5% от цены, а затраты на монтаж - 10%.

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование показаны в таблице 7. производительность труд себестоимость смета

Таблица 7. Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, т. руб. за единицу	Сумма	ТЗР	Затраты на монтаж	Всего капитальных затрат, тыс. руб.
				5%	10%
Токарно-револьверный 1Д325П	1	83	83	4,15	8,3	95,45
Токарно-револьверный 1Д325П	3	83	249	12,45	24,9	286,35
Токарно-револьверный 1Д325П	1	83	83	4,15	8,3	95,45
Горизонтально-протяжный 7В510	1	87	87	4,35	8,7	100,05
Агрегатный	1	92	92	4,6	9,2	105,8
Вертикально-фрезерный ВФ-130	2	45	90	4,5	9	103,5
Агрегатный	1	74	74	3,7	7,4	85,1
Внутришлифовальная 3К228А	3	78	234	11,7	23,4	269,1
Итого	13		992	49,6	99,2	1140,8

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 1% от стоимости технологического оборудования:

1140,8 * 1% = 11408 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 5% от первоначальной стоимости оборудования и здания:

(735+992) * 5% = 86,35 тыс. руб.

Таблица 8. Капитальные затраты по участку

Наименование затрат	Сумма, т. руб.
Стоимость площади	735
Стоимость оборудования	1140,8
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента	11,408
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря	86,35
Всего:	1973,558

3. Расчет полной себестоимости изделий (шкив)

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С= М + З_о + З_д + О_осн + З_экс + З_оц + З_ох + З_пр + З_к,

где М - затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

З_о - основная зарплата производственных рабочих;

З_д - дополнительная зарплата производственных рабочих;

О_осн - отчисления на социальные нужды;

З_экс - расходы на эксплутационное оборудование;

З_оц - общецеховые расходы;

З_ох - общехозяйственные расходы;

З_пр - прочие производственные расходы;

З_к - коммерческие расходы.

Первые шесть составляющих образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

3.1 Прямые затраты

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.

3.1.1 Затраты на основные материалы

Определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М = Н_м х Ц_м - Н_о х Ц_о,

где Н_м - норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Ц_м - цена 1 кг материала, руб.;

Н_о - величина возвратных отходов, кг;

Ц_о - цена 1 кг возвратных отходов, руб.

М = 1,2 * 3,7 *1,05 - 0,16 * 1,23 = 4,662 - 0,197 = 4,47 руб. на 1 изделие.

Всего затраты на весь выпуск по материалам составят:

М_общ = 4,47 * 115000 = 514050 руб.

3.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из таблицы 6.

Зарплата, приходящаяся на 1 изделие, определяется делением на годовой объем выпуска продукции:

З = 864123 / 115000 = 7,51 руб. на 1 изделие.

Единый социальный налог определяется от суммы (З_о+З_д) в процентах (26%).

ЕСН на 1 изделие составит:

ЕСН = 7,51 * 26% = 1,95 руб.

ЕСН на общий выпуск продукции составит:

ЕСН общ = 864123 * 26% = 224672 руб.

3.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения Зэкс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации:

,

где А - годовая норма амортизации, тыс. руб.;

К - капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб.;

Н - норма амортизации.

Оборудование цеха относится к металлорежущему оборудованию (станки с ручным управлением), норма амортизационных отчислений по ним принимается 10%, норма амортизационного отчисления по дорогостоящему инструменты и приспособлениям принимается в размере 20%.

А = (1140,8*10/100) + (11,408*20/100) = 116,36 тыс. руб.

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости станка.

Звсп = 1140,8 * 0,5% = 5,7 тыс. руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:

,

где З_эл - затраты на электроэнергию, руб.;

Ц_эл - цена 1 кВт/ч элекроэнергии, руб., Цэл = 1,6 руб.;

Р_уi - установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

К_зi - коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

Сi - количество единиц оборудования на i-ой операции;

п - количество операций.

Fд = Fн*(1 - 0,05)*S = 1987*0,95*2 = 3775 час.

1 *	29/100	*5,5	= 1,60
3 *	40/100	*5,5	= 6,6
1 *	38/100	*5,5	= 2,09
1 *	21/100	*18	= 3,78
1 *	26/100	*18	= 4,68
2 *	44,5/100	*4	= 3,56
1 *	36/100	*18	= 11,9
3 *	40/100	*10	= 12,0
Итого кВт в час	= 46,21

• Затраты на электричество = 1,6 * 3775 * 46,21 = 279108 руб.
• Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.
• Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб. м на 1 т промываемых деталей.
• ,
• где М_дет - масса (вес) детали, кг;
• N_г - годовая программа выпуска деталей;
• Ц_вод - цена 1 куб.м воды, руб.
• Звод = 0,5 * 1,04 * 115000 * 14 / 1000 = 837,2 руб.
• На приготовление эмульсии на каждый станок потребляется 4 л воды в смету. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяется по формуле:
• ,
• где С - количество станков на участке;
• Д раб - количество рабочих дней в году;
• S - количество рабочих смен в сутках.
• Стоимость 1 куб. м воды 14 руб.
• Звод = 4/1000 * 13 * 249 * 2 * 14 = 362,54 руб.
• Общий расходы воды составит:
• Звод = 837,2 + 362,54 = 1199,74 руб.
• Сжатый воздух используется в пневматических механизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.
• Расход воздуха на 1 станок принимаем равным 0,5 куб.м. в смену. Средняя стоимость сжатого воздуха 2 руб. за 1 куб.м.
• Звоз = 0,5* С * Драб * S *Ц воз,
• где С - количество станков на участке;
• Д раб - количество рабочих дней в году;
• S - количество рабочих смен в сутках;
• Цвоз - цена 1куб.м сжатого воздуха.
• Затраты на сжатый воздух составят:
• Звоз = 0,5 * 13 * 249 * 2 * 2 = 6474 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупненно и составляют 1500 руб. на одного работающего в год.

Затраты на износ МБП = 1500 * 38 = 57000 руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

где ?R - суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке, рассчитываемая по формуле

.

Ri - категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-ой операции;

Ci - количество единиц оборудования на i-ой операции;

п - количество операций;

n_k, n_c, n_T, n_To - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле (1, 1, 4 и 6 соответственно);

t_k, t_c, t_T, t_To - затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (51,1; 9; 6 и 0,85 соответственно);

r^тар - средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

Кпр - коэффициент премиальных доплат (1,5);

Кд - коэффициент дополнительной заработной платы (1,2);

Кр - районный коэффициент (1,15);

Кесн - коэффициент единого социального налога (1,26);

М - затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников).

М = 50% * 64502 = 32251 руб.;

С - количество единиц однотипного оборудования;

Тц - длительность ремонтного цикла, лет (5 лет).

З = [332*18,5(1*51,1+1*9+4*6+6*0,85)*1,5*1,2*1,15*1,26]*1/5+32251= = 318040 руб.

Таблица 9. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб.
1	2
Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента	116360
Эксплуатация оборудования
- затраты на вспомогательные материалы	5700
- затраты на электроэнергию	279108
- затраты воздух, воду	7674
- заработная плата рабочих рабочих, обслуживающим оборудование с единым социальным налогом	393411
Ремонт оборудования	318040
Износ МБП	57000
Всего	1060933

Для включения в себестоимость изделия (детали) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска. При неполной загрузке оборудования (до 60%) Зэкс необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку, рассчитываемый по формуле:

,

где Кзi - коэффициент загрузки оборудование на i-ой операции.

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку:

(1*29+3*40+1*38+1*21+1*26+2*44,5+1*36+3*40)/13=36,8

Следовательно, необходима корректировка.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования составят:

З = 1060933 * 36,8% = 390423 руб.

3.3 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Величина заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих (мастера, контролеры, раздатчики инструментов и уборщицы) берется из предыдущих расчетов. Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы.

Зопл = 138996 + 66418 + 30127 + 145728 = 381269 руб.

Зесн = 381269 * 26% = 99130 руб.

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2 %) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку.

А_зд=735000*1,2/100 = 8820 руб.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

При расчете затрат на электроэнергию для освещения руководствуются следующим: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м площади, а годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной - 2400 час. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт/ч. в год на 1 кв. м дежурного освещения (принимается в размере 10-15 % от площади участка).

Зэ = (245*2400+245*2600)/1000*1,6 = 1960 руб.

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

З_тепл = Q_общ * Т_о * Ц_тэ,

где Q_общ - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/ч;

Q_общ = Q_о.з. + Q_в.з.,

Т_о - продолжительность отопительного сезона, для Кирова - 5088 часов;

Ц_тэ - цена тепловой энергии за 1 Гкал (650 руб) (1Гкал = 10⁶Ккал);

Q _о.з. - потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/ч;

Q_о.з. = Х_о х V (t_вз - t_н),

Х_о - удельная тепловая характеристика здания для отопления, для механических цехов принимается 0,4;

V - наружный объем здания, куб. м, при высоте производственного здания 8 м, т.е. 245*8 = 1960 куб. м;

t_вз - температура воздуха внутри отапливаемых помещений, для механических цехов принимается 15 град.;

t_н - температура наружного воздуха для отопления в г.Кирове (принимается -21 град.);

Q_оз=0,4*1960*(15-(-21))=28224 Ккал/ч.

Q_вз=Х_в*V*(t_нз-t_н),

где Хв - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов равна 0,2);

t_н.в - температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -12^оС).

Q_вз=0,2*1960*(15-(-12)= 10584 Ккал/ч

Qобщ = 38808 Ккал/час.

Затраты на теплоснабжение здания составят

Зтепл = 38808*5088*650/1000000 = 128346 руб.

При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб. м воды для хозяйственных нужд равняется 14,0 руб.

Расход воды: (38*25+38*40)*249=615030 л.

Звод = 615030*14/1000 = 8610 руб.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 3% от стоимости здания:

Звс.м = 735000 * 3% = 22050 руб.

Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря.

Зинв = (735000 + 1140800) * 1% = 18758 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости, т.е. 735000*0,03=22050 руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и рационализации, изобретательству составляют от 1500 руб. на одного работающего в год т. е.,

Зисп = 38*1500=57000 руб.

Расходы по охране труда соствляют 1200 руб. на одного работающего в год.

Зохр = 38 *1200 = 45600 руб.

Прочие цеховые расходы составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих

Зпр = 720102*0,02=14402 руб.

Результаты расчетов по определению цеховых расходов показаны в таблице 10.

Таблица 10. Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	318269
2. Единый социальный налог от заработной платы РСС и вспомогательных рабочих	99130
3. Амортизация зданий и сооружений	8820
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	179724
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	22050
6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность	57000
7. Охрана труда	45600
8. Прочие расходы	14402
Итого цеховых расходов:	744995

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой продукции.

Поскольку в цехе неполная загрузка оборудования и средний коэффициент загрузки по участку ниже 60%, то необходимо сумму цеховых расходов скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку.

Зцех = 744995 * 36,8% = 274158 руб.

Сумма общезаводских (общехозяйственных) расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для массового производства - 200%.

Зхоз = 720102 * 2 = 1440204 руб.

Прочие производственные расходы составляют 10% от основной заработной платы производственных рабочих:

Зпр.пр = 720102 * 0,1= 72010 руб.

Коммерческие расходы составляют 4% от производственной себестоимости продукции:

3.4 Калькуляция себестоимости

Структура себестоимости единицы продукции представлена в таблице 11 и на рисунке.

Таблица 11. Калькуляция себестоимости шкива

Наименование статей	Сумма, руб.	В % по отношению к итогу	На одно изделие, руб.
1	2	3	4
1. Материалы и комплектующие изделия (с учетом ТЗР) за вычетом реализуемых отходов	514050	13,08	4,47
2. Основная заработная плата производственных рабочих	720102	18,32	6,26
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	144021	3,66	1,25
4. Единый социальный налог	224672	5,72	1,95
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	390423	9,93	3,39
6. Цеховые расходы	274158	6,97	2,38
ИТОГО цеховая себестоимость	2267426	57,68	19,72
7. Общезаводские (общехозяйственные) расходы	1440204	36,64	12,52
8. Прочие производственные расходы	72010	1,83	0,63
Итого производственная себестоимость	3779640	96,15	32,87
9. Коммерческие расходы	151186	3,85	1,31
Итого полная себестоимость	3930826	100,00	34,18

Таким образом, данные таблицы свидетельствуют о том, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости шкива занимает цеховая себестоимость - 57,68%, в то же время очень велик удельный вес общезаводских расходов - 36,64%.

Изобразим структуру себестоимости шкива на рисунке 1 в виде циклограммы.



Рисунок 1. Циклограмма структуры себестоимости

4. Определение цены изделия

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (20% от полной себестоимости).

Оптовая цена детали «шкив»:

34,18 * 20% + 34,18 = 41,02 руб.

Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

Р =(Ц - С )/С х 100%,

где Ц - оптовая цена изделия без НДС, руб.;

С - полная себестоимость изделия, руб.

Р = (41,02 - 34,18)/34,18*100 = 20%.

5. Сводная таблица технико-экономических показателей

В заключении сведем все основные технико-экономические показатели в таблице 14.

Таблица 14. Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателя
Годовая программа выпуска изделия	шт.	115000
Число рабочих мест на участке	ед.	38
Средний процент загрузки рабочих мест	%	36,8
Общая площадь участка	кв. м	245
Средний тарифный разряд производственных рабочих		3,00
Общая численность рабочих на участке	чел.	38
в т.ч.
-производственных рабочих	чел.	29
-вспомогательных рабочих	чел.	8
-ИТР и служащих	чел.	1
Годовая выработка:
-на одного рабочего	шт./чел.	3966
-на одного работающего	шт./чел.	3026
Система заработной платы производственных рабочих		сдельно-премиальная
Годовой фонд заработной платы	т. руб.	1557623
в т.ч.
-производственных рабочих	т. руб.	864123
-вспомогательных рабочих	т. руб.	547772
-ИТР и служащих	т. руб.	145728
Средняя месячная заработная плата на одного работающего	руб.	3416
в т.ч.
-производственных рабочих	руб.	2483
-вспомогательных рабочих	руб.	5706
-ИТР и служащих	руб.	12144
Капитальные затраты по участку	т. руб.	1140,8
Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования участка	т. руб.	390,42
Полная себестоимость одного изделия (шкив)	руб.	34,18
Оптовая цена одного изделия	руб.	41,02
Уровень рентабельности	%	20

Библиографический список

1. Адамов В.Е., Ильенкова С.Д. и др. Экономика и статистика фирм. М.: Финансы и статистика, 1998. - 240с.

2. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине “Экономика предприятия”. - Киров, 2000г.

3. Раицкий К.А. Экономика предприятия. - М.: Б.и., 1999. - 693с.

4. Экономика предприятия/Под ред. Волкова О.И. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 416с.

5. Экономика предприятия/Под ред. Грузинова В.П. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. -535с.

Размещено на Allbest.ru