Планирование и нормирование труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Министерство образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Череповецкий Государственный Университет

Институт педагогики и психологии

Кафедра профессионального образования

Контрольная работа

по предмету: Прикладная экономика

Череповец 2011

Содержание

1. Планирование на предприятии, показатели планирования, основные разделы

2. Нормирование труда, классификация затрат рабочего времени

3. Задачи

Литература

1. Планирование на предприятии, показатели планирования,

основные разделы

планирование нормирование труд затрата рабочий

Планирование - один из экономических методов управления выступающий как основное средство использование экономических законов в процессе хозяйствования.

Планирование - это систематическая подготовка принятия решения о целях, средствах и действиях путем целенаправленной сравнительной оценки различных альтернативных действий в ожидаемых условиях. Принципы планирования:

- научность планирования,

- полнота и точность планирования,

- непрерывность планирования,

- эластичность и гибкость планирования,

- экономичность планирования,

- возможность контроля планов,

- возможность оперативной корректировки планов.

Виды планирования.

1. По степени охвата:

- общее планирование, охватывающее всю сферу деятельности субъекта хозяйствования,

- частное планирование, охватывающее определенные сферы деятельности.

2. По содержанию планирования:

- стратегическое планирование, поиск новых вложений,

- тактическое планирование, создание определенных предпосылок,

- оперативное планирование, реализация возможностей.

3. По предмету планирования:

- целевое планирование, определение целей,

- планирование средств (материальные ресурсы, трудовые ресурсы, оборудование, финансы, информация),

- программное планирование (планирование программ производства и сбыта),

- планирование действий (специальные продажи, многоуровневый маркетинг),

4. По сферам функционирования:

- планирование производства,

- планирование сбыта,

- планирование финансов,

- планирование персонала,

- расширенное общее планирование.

5. По глубине планирования:

- глобальное,

- контурное,

- детальное.

6. По срокам:

- краткосрочное планирование (квартальное, месячное, недельное, иногда годовое),

- среднесрочное планирование (на срок от одного до пяти лет),

- долгосрочное планирование (на срок более пяти лет).

7. С точки зрения структуры управления:

- общее планирование предприятия,

- планирование места строительства предприятия,

- планирование сфер деятельности,

- планирование работ подразделений фирмы.

8. По возможности изменения планов:

- жесткое планирование,

- гибкое планирование.

Последовательное планирование - предусматривает составления годового плана в декабре отчетного года.

Скользящее планирование предусматривает составление, корректировку предстоящей части перспективного плана.

Методологические методы планирования.

Норма - максимально допустимая величина абсолютного расхода сырья, материалов, топлива и т.д. на изготовление единицы продукции (или выполнения определенного объема) установленного качества.

Норматив - величина относительная и характеризует степень использования орудий труда и т.д.

Показатели:

Количественный показатель - выражающийся абсолютными величинами. К ним относятся: объем товарной и валовой продукции, объем реализации.

Качественный показатель - величина относительная. Выражает экономическую эффективность производства, его основных факторов. Это рост производительности труда, снижение себестоимости.

Объемный показатель - устанавливают абсолютные величины производства в целом, отдельных процессов и факторов в нем участвующих.

Удельные показатели - устанавливают отношение двух или нескольких взаимосвязанных показателей (например: затраты металла на единицу продукции).

Измерители:

Натуральные измерители - используются при планирование объема производства, материальных ресурсов.

Условно - натуральные измерительные - используются для измерения объемы производства однородных изделий, различных по материальности или другому признаку.

Трудовой измеритель - выражается нормочасами, использующих для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определения норм выработки.

Стоимостной (денежный) измеритель - объем реализованной продукции, товарная и валовая продукция.

План производства и реализации продукции определяет производственную программу предприятия и является центральным разделом любого бизнес-плана, техпромфинплана предприятия. Не зная производственной программы, невозможно разработать план материально-технического обеспечения производства, рас считать трудовые доходы коллектива, составить другие разделы. Например, чтобы определить, сколько потребуется материалов, топлива, оборудования, рабочей силы, надо прежде всего знать, какую продукцию, в каком количестве и какого качества должно изготавливать предприятие в предстоящий год.

В производственной программе устанавливается ряд номенклатурно-количественных заданий.

1. Объем выпуска продукции в стоимостном выражении по укрупненным группам изделий и общий объем выпуска продукции, если имеется возможность соизмерить различные виды продукции.

2. Номенклатура и ассортимент продукции, т. е. перечень конкретных типов, сорторазмеров, моделей продукции на основе заключенных договоров с потребителями, заказчиками с учетом спроса на отдельные виды изделия. Каждое предприятие с производственно-хозяйственной точки зрения заинтересовано в сокращении номенклатуры и ассортимента выпускаемых изделий с целью увеличения серийности отдельных типоразмеров изделий, а следовательно, сокращения производственных затрат. В то же время рыночная экономика, где главным является потребитель требует расширения ассортимента продукции, учитывающей более полно запросы конкретных потребителей. Надо найти оптимальное сочетание этих разных интересов, что является сложной организационной и технико-экономической задачей. Если на предприятии есть служба маркетинга, то эта сложная технико-экономическая задача решается службой на основе теории спроса и предложения.

З. Сроки выпуска отдельных изделий, которые предприятие определяет с учетом заключенных договоров на поставку продукции. Предприятию экономически выгодно сконцентрировать производство отдельных ассортиментных групп изделий в более короткие сроки путем изготовления более крупных партий деталей и стремиться увязать график производства изделий с графиком реализации, составленным исходя из договорных сроков поставки по конкретным адресам заказчиков. По каждому наименованию предприятие должно определить количество выпускаемых изделий на год с поквартальной и помесячной разбивкой.

4. Объем кооперированных поставок сторонним организация с учетом строгого соблюдения ассортимента и качества полуфабрикатов и в заданные сроки. Указанные требования в части кооперации относятся как к основным, так и к вспомогательный и обслуживающим цехам и службам предприятия.

5 Разработка производственной программы завода включает планирование кооперации работы цехов, хозяйств и служб предприятия.

6. Значительное место в производственной программе занимают показатели качества продукции.

2. Нормирование труда, классификация затрат рабочего времени

Нормирование труда - это определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы в условиях данного предприятия.

Техническое нормирование на предприятии - важная составная часть его организации, которая имеет целью всемерно способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге - повышению эффективности производства.

Задачи нормирования:

1. Расчет необходимой численности работников по профессиям и квалификациям.

2. Определение плановой трудоемкости на изготовление продукции.

3. Оценка результатов труда. Установление фонда заработной планы и материального поощрения.

4. Оценка эффективности внедрения новой техники.

5. Определение количества необходимого оборудования.

6. Расчет производственной программы.

7. Оценка организационного уровня рабочих мест.

Однако основная задача технического нормирования труда - установить в зависимости от вида и задач производства одну из перечисленных ниже норм:

- расчетную техническую норму времени, т. е. регламентированное время выполнения единицы работы (технологи ческой операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении нор мы времени измеряются в человеко-минутах или человеко-часах. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени;

- норму выработки, т. е. количество единиц продукции, в натуральном измерении (штук, метров, и т.п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену). В машиностроении наибольшее распространение имеют сменные нормы выработки. Если нормы времени выражены в минутах, а продолжительность рабочей смены составляя 1480 минут, то сменная норма выработки рабочего (На) определяется по формуле:

Н, = 480/Т

где: Тшт - норма штучного времени, человеко-часов.

- норму обслуживания - количество производственных объектов (единицу оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях; норму численности, т.е. количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов;

- норму управляемости - количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Кроме того, рабочему-повременщику может устанавливаться нормированное задание, т. е. объем работы, который он обязан выполнить за определенную единицу времени (например, смену, месяц).

В определенной мере можно выделить два метода нормирования: аналитический и опытно-статистической.

Сущность аналитического метода нормирования труда заключается в разделении нормируемой операции на технологические и трудовые элементы с последующим анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом. Такой анализ позволяет всесторонне обосновать затраты труда на основе проектирования рационального регламента выполнения работы.

Аналитический метод нормирования предлагает исследование и анализ производственных возможностей оборудования, эксплуатационных характеристик применяемого инструмента и приспособлений, структуры трудовых приемов, последовательности их выполнения, возможных путей совмещения трудовых приемов, основных элементов организации рабочих мест и их влияния на продолжительность операции.

Аналитический метод нормирования предполагает следующую последовательность работ по нормированию труда:

- разделение нормируемой операции на ее составляющие технологические и трудовые элементы;

- определение факторов, влияющих на время выполнения от дельных элементов и операции в целом;

- проектирование рационального трудового содержания операции и последовательности выполнения ее элементов;

-разработка организационных и технических мероприятий по внедрению и освоению рабочими запроектированных режимов работы оборудования и приемов выполнения работы;

- определение продолжительности элементов и операции в целом.

Аналитический метод нормирования позволяет создать такие организационно-технические условия выполнения операции, которые обеспечивают исключение лишних приемов, действий и движений, замену (или сокращение) утомительных приемов более легкими, сокращение движений рук, ног, корпуса, головы, освобождение рабочего от функций, не входящих в круг его обязанностей, применения передового производственного опыта, кроме того, учитываются психофизические особенности человека и возможный уровень повышение производительности его труда.

Продолжительность отдельных трудовых движений, трудовых действий, приемов операции определяется либо расчетным путем, либо путем хронометражных измерений. По способу определения необходимых затрат времени различают две разновидности аналитического метода установления норм: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени на операцию по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени, которые берутся из специальных справочно-расчетных таблиц, номограмм или аналитических зависимостей. При аналитически-исследовательском методе продолжительность отдельных элементов операции определяется по данным специальных хронометражных замеров, проводимых в рациональных организационно-технических условиях.

Преимущество аналитически-исследовательского метода состоит в том, что он предусматривает исследование вопросов организации труда на рабочем месте, выявление недостатков в организации обслуживания рабочего места и на этой основу разработку мероприятий для повышения производительности труда.

При опытно методе нормирования норма времени устанавливается в целом на операцию без анализа условий выполнения ее отдельных элементов (трудовых движений, трудовых; действий, приемов). Основой определения кормы времени при этом методе являются систематизированные данные о фактических затратах труда в прошлом периоде на эту или аналогичную обработку и личный опыт нормировщика. Недостатком опытно- статистического метода является то, что производственные возможности на данном рабочем месте не анализируются, не выявляется резервы сокращения затрат времени на выполнение отдельных элементов операции. В результате не обеспечивается научная обоснованность и прогрессивность устанавливаемых норм времени. В опытно-статистические нормы закладываются недостатки организации труда и уровень техники, технологии производства, присущие прошлому периоду, поэтому они фактически не стимулируют рост производительности труда.

Изучение затрат времени и их анализ осуществляется с применением принятой в машиностроении классификации затрат рабочего времени.

Все затраты рабочего времени на протяжении рабочей смены разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время (Т_пз) основное (технологическое) время (Т_о), вспомогательное время (Т_в), время обслуживания рабочего места: время технического обслуживания (Т _то) и время организационного обслуживания (Т_орг).

Время перерывов разделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего.

Подготовительно-заключительным временем называют время, затрачиваемое на все действия исполнителя, связанные с подготовкой к данной работе, и ее окончанием. В это время входит подготовка рабочего места, наладка оборудования, установка инструмента и приспособления для обработки данной партии дета лей, а также снятие инструмента и приспособления после ее окончания. К подготовительно-заключительному времени относится получение задания на работу и ознакомление с работой, изучение технологической документации. Длительность Т_пз зависит от вида оборудования, характера работы и типа производства.

Характерной особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается рабочим один раз для всего заданного объема работы (например изготовления партии деталей) и его продолжительность не зависит от объема работы.

Основным (или технологическим) называют время, затрачиваемое непосредственно на выполнение той части технологической работы, которая изменяет предмет труда (его форму, состояние, свойство материала, внешний вид, размер и др.). Основное время может быть:

- машинным, если изменение предмета труда осуществляется орудием труда без непосредственного участия рабочего;

- машинно-ручным, если изменение предмета труда производится орудиями труда при участии рабочего (например, точение на ставке с ручной подачей); ручным, если изменение предмета труда осуществляется рабочим вручную.

Основное время определяется по нормативам или согласно специальному расчету, в основе которого лежит зависимость расхода основного времени на единицу продукции (изделия) от технологического режима работы оборудования.

Вспомогательным временем называется время, затрачиваемое рабочим на действия, которые непосредственно не влияют на пред мет труда, но эти действия необходимы для того, чтобы выполнялась основная работа (например, время на установку (снятие) де тали на станке или ручное время на подвод и отвод инструмента).

Вспомогательное время может быть машинным (на автоматизированном оборудовании); машинно-ручным (например, установка детали с помощью подъемно-транспортного механизма); ручным (на большинстве универсальных станков).

Некоторые элементы вспомогательного времени или времени обслуживания рабочего места могут быть выполнены, когда про исходит непосредственное изменение предмета труда без прямого участия рабочего (машинно-автоматическое основное время), т. е. «перекрывается» им. Это «перекрываемое время» не включается в норму. Таким образом, вспомогательное время может быть перекрываемым и не перекрываемым.

Вспомогательное время рассчитывается в соответствии с установленными нормативами на данном предприятии или на основании хронометражных наблюдений.

Основное и вспомогательное время, взятые вместе, составляют оперативное время (Т_оп) т. е. время, затрачиваемое на работу, результатом которой являются выполненные операции.

Временем обслуживания рабочего места (Т_об) называется время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает в себя время технического обслуживания (Т_обт), например, время на смену инструмента при затуплении или поломке, время на подналадку оборудования и другие действия, связанные с конкретной работой, время организационного обслуживания (Т _обо), например, время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, время на смазку и чистку оборудования, и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены.

Время обслуживания рабочего места определяется по формуле:

Тоб = а х Топ (мин)/100