Расчет себестоимости изготовления детали "Поршень"

Определение производительности труда и численности персонала в механическом цехе при изготовлении поршня. Выбор системы оплаты труда, расчет заработной платы работников. Расчет полной себестоимости, затрат и оптовой цены изготовляемого на участке изделия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.09.2011
Размер файла 377,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет себестоимости различных изделий и услуг

Содержание

  • Введение
  • 1. Труд и заработная плата
    • 1.1 Расчет численности персонала в механическом цехе при изготовлении поршня. Определение производительности труда
    • 1.2. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников
  • 2. Расчет капитальных затрат
  • 3. Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали).
    • 3.1 Прямые затраты. Затраты на оплату труда и единый социальный налог
    • 3.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
    • 3.3 Смета цеховых расходов
    • 3.4 Калькуляция себестоимости. Определение цены изделия
  • Заключение
  • Список литературы

Приложение 1

Введение

Цель курсовой работы -- выполнить расчет себестоимости изделия.

Задачи курсовой работы:

- закрепление и проверка полученных знаний в области экономики предприятия;

- выполнить расчет себестоимости изделия;

- оценить труд и заработную плату;

- выполнить расчет капитальных затрат на внедрение участка;

- выполнить расчет полной себестоимости и оптовой цены изготавливаемого поршня на участке;

- определить цену, рентабельность изделия и привести технико-экономические показатели работы участка.

Исходные данные для выполнения курсовой работы приведены в таблицах 1,2

Таблица 1

Исходные данные о количестве, сложности и т.д. операций, выполняемых в механическом цехе при изготовлении поршней (вариант 33)

№ оп.

Наименование операции

Наименование оборудования

Кол-во единиц оборудования

Цена за единицу оборудования, тыс. руб.

Норма времени, мин,

Коэффициент загрузки, %

Мощность, кВт

Категория ремонтной сложности, единиц

1.

Фрезерно-центровочная

Фрезерный 2Г942

1

69

1,15

20,00%

1,5

16

2.

Токарная

Токарный 16К120

1

36

2,34

48,00%

10

19

3.

-"-

-"-

1

36

0,672

13,00%

10

19

4.

-"-

-"-

1

36

0,672

13,00%

10

19

5.

-"-

Токарный 1651КП

1

41

1

18,00%

30

62

6.

-"-

Токарный 16К120

1

36

0,62

12,00%

10

19

7.

-"-

-"-

1

36

0,62

12,00%

10

19

8.

Шпоночно-фрезерная

Фрезерный 692Р-1

1

32

1,68

37,00%

2

17

Таблица 2

Исходные данные (вариант 33)

Годовая производственная программа, шт.

50 000,00

Материал детали СЧ-21

Масса заготовки, кг

0,772

Масса детали, кг

0,741

Цена 1 кг материала, руб.

3,9

Цена 1 кг отходов, руб.

1,28

Работа оборудования в 2 смены

2

Производство можно отнести к тому или иному типу условно по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера, пользуясь следующей характеристикой:

Таблица 3

Выбор типа производства по программе выпуска

Тип производства

Количество обрабатываемых деталей в гол

Единичное

до 100

Серийное

101-100000

Массовое

св.100 000

Таким образом, тип производства участка по производству поршней можно отнести к серийному производству.

Серийным называют производство с ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых партиями, периодически запускаемые в пр-во и сравнительно большим объемом продукции.

Характеристиками серийного производства: устойчивая номенклатура и ее повторяемость; изготовление изделий партиями; специализация рабочих мест на нескольких операциях, которые периодически повторяются; применяется специализированное оборудование (которое выполняет ограниченное число операций) и специальное (которое выполняет 1 операцию и не может использоваться на других производствах, заводах); квалификация рабочей силы средняя; более высокий уровень механизации и автоматизации, меньше ручных работ; малая трудоемкость, высокая эффективность.

1. Труд и заработная плата

1.1 Расчет численности персонала в механическом цехе при изготовлении поршня. Определение производительности труда

Рассчитаем количество основных производственных рабочих на участке (в цехе). Для этого определим явочное и списочное количество рабочих на участке.

Явочное число основных производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест и коэффициента многостаночного обслуживания:

Rяв =

где Rяв - явочное количество основных производственных рабочих.

Сi - количество единиц оборудования на i-ой операции

Mi - норма обслуживания рабочих мест (коэффициент многостаночного обслуживания)

n - количество операций по изготовлению изделия.

В соответствии с условиями задания:

и формулой для расчета рассчитаем: Rяв = 1/1+1/1+1/1+1/1+1/1+1/1+1/1+1/1 = 8 (раб.)

Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по формуле:

Rсп = (1+b)SRяв

где b - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине (принимается в размере 0,1).

S - количество рабочих смен в сутки (по условию задания равно 2.

Тогда Rсп = (1 + 0,1) 2 8 = 17,6 (чел.) или 18 производственных рабочих.

Согласно, разработанному техпроцессу на основе "Единого тарифно-квалификационного справочника", выполнена тарификация работ и рабочих, т.е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки и установление тарифного разряда рабочего.

Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе представлены в таблицу 4.

Таблица 4

Ведомость основных рабочих участка

N

Наименование

Количество

Количество рабочих по разрядам

операции

профессии

рабочих по профессии

1

2

3

4

5

6

1

Станочники

18

6

12

Выполним расчет численности вспомогательных рабочих и ИТР.

В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и инженерно-технических работников.

К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщики. наладчики, транспортные рабочие, слесари - ремонтники, электромонтеры и уборщики производственных помещений.

Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется по нормам обслуживания.

При расчете по нормам обслуживания за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.

Причем использовались укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим. Например, число станков для наладчиков, дежурных, слесарей, убираемая площадь для уборщиков и т.д.

Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих (нормы приведены в таблице 5).

Число наладчиков определяется в зависимости от сложности наладки оборудования и равно 1 чел.

Таблица 5

Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих

Норма обслуживания

Контролеры:

- для единичного производства

6-7% oт списочной численности станочников

- для серийного

5-6% -*-

- для массового

6-9% -"-

Раздатчики инструмента

30-35 человек

Слесари - ремонтники

10-15% от числа станков

Дежурные электромонтеры

80-100 станков

Дежурные ремонтные слесари на станках:

мелких

45 станков

средних

25 станков

крупных

15 станков

Уборщики производственных помещений

1,5-2% от числа станочников

При расчете численности, вспомогательных рабочих учитывается сменность работы.

Численность инженерно-технических работников участка определялась по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом рабочих 20 - 30, человек. Т.е. на участок в механическом цехе, где обрабатывается деталь "поршень" (условие задания) должно быть 1 мастер (24:24, где 23 общее количество рабочих, а 24 норматив из таблицы 5). Другие категории ИТР для участка не планируются.

Учитывая изложенное и выполненные расчеты составлена сводная ведомость общего состава работающих на участке (таблица 6).

Таблица 6

Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих

Всего человек

В % от общего кол-ва работающих

В % от кол-ва основных произв.рабочих

по сменам 1 -я 2,-я.

Производственные рабочие

18

72,00

100

9

9

Вспомогательные рабочие

6

24,00

33,3

3

3

Инженерно-технические работники

1

4,00

5,56

0

1

Всего

25

100

Производительность труда на участке определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число работающих на участке или количество основных рабочих. Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 (число месяцев в году). Выполненные расчеты представлены в таблице 7

Таблица 7

Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего

Годовая выработка:

а) на одного рабочего (производственного)

шт./чел

2 7778

б) на одного работающего

шт./чел

2 000

1.2 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.

Выбор и обоснование системы оплаты груда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечение ритмичности выполнения плановых заданий. Тогда для планируемого производства, сдельно-премиальная оплата труда производственных (основных) рабочих является наиболее прогрессивной, т.к. помимо того, что она стимулирует рост производительности труда в предлагаемой системе предусмотрена, премия за достижение определенного объема выпуска и качества продукции.

Для оплаты труда вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная, а для ИТР - окладно-премиальная система.

На основе рекомендаций исполнительный директор по согласованию с профсоюзом утвердил тарифную систему оплаты труда, в том числе:

для станочников, сдельно-премиальная (размер премии 40%);

для вспомогательных рабочих, наладчиков, контролеров - повременно-премиальная (размер премии 30%);

для ИТР - окладно - премиальная (размер премии 40%);

После выбора системы оплаты труда работающих нa участке рассчитываем годовой фонд заработной платы по категориям.

Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы:

Фзп = Зосн + Здоп.

где Фзп -- полный фонд заработной платы;

Зосн - основная заработная плата;

Здоп - дополнительная заработная плата;

Основная заработная плата рабочих определяется:

Зосн = (Зпр + Пp + Д)Кp

где Зпр - прямая (тарифная) заработная плата,

Пp - сумма премии;

Д - доплаты к тарифной заработной плате;

Кp - районный коэффициент (1,15).

При оплате труда по повременно-премиальной системе прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Зпр = Fэфр rтар ni

где Fэфир - эффективный фонд работы рабочего в течение года, ч.;

rтар - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб. Приведена в таблице 8.

Таблица 8

Выписка из таблица - ЕТС производственной сферы

Тр

Кт

Часовая тарифная ставка, руб.

повременщика

станочника

1

1,00

7,140

2

1,08

7,71

3

1,20

8,57

4

1,35

9,64

10,80

5

1,55

11,07

12,40

6

1,80

12,85

14,40

Тр - тарифный разряд

Кт - тарифный коэффициент

ni - количество рабочих i-го разряда.

Эффективный фонд работы рабочего рассчитывается путем вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу (в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочею времени (сокращение рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжелых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям).

Fэфр = Fн (1-b)

Fк - количество календарных дней в году;

Fв.п. - количество выходных и праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час.:

Нч - количество недоработанных часов в предпраздничные дни:

Fэфр - эффективный фонд времени работы рабочего за год (расчетный период);

b - коэффициент планируемых целодневных невыходов па работу (b=0,1);

Fн - номинальный фонд времени.

Размер премии определяется в процентах от суммы прямой заработной платы (30%).

Выполненные расчеты сведены в таблицу 9.

Таблица 9

Расчет ФОТ

Наименование профессии

Тр

Тс

Рвс

Fэф

ЗПт

П, 30%

Зпос

ЗПд

Врк

ФОТ, руб.

1. Контролер

3

8,57

1

1755

15 037

4 511

19 548

1 955

3 225

24 728

3. Слесарь-ремонтник

4

9,64

3

1755

50 749

15 225

65 974

6 597

10 886

83 457

4. Наладчик оборудования

4

9,64

1

1755

16 916

5 075

21 991

2 199

3 629

27 819

5. Уборщица участков

2

7,71

1

1755

13 533

4 060

17 593

1 759

2 903

22 255

ИТОГО

6

96 236

28 871

125 107

12 511

20 643

158 260

При оплате труда по сдельно-премиальной системе, прямая заработная плата станочников определяется по формуле:

где Nп - объем выпускаемой продукции:

Рср - сдельная расценка по операциям, рассчитываемая по формуле:

где tшт - норма времени i-ой операции, мин.

Кк тарифной (прямой) зарплате прибавляются доплаты (за фактически отработанное время):

- за тяжелые и вредные услония груда - 10% тарифной ставки:

Годовой фонд заработной платы инженерно-технических работников определяется, исходя из средних месячных окладов. Должностной оклад -мастера участка составляет 2 000 руб.

Фзп = (Зосн + Пр)Кр + Здоп

где Зосн - годовая заработная плата по окладной системе (месячный оклад умножается на число отработанных месяцев в году) (11).

Все расчеты сводятся в таблицу с выделением основных, вспомогательных рабочих и ИТР (таблица 10).

После расчета фондов заработной платы по всем категориям. рассчитывается фонд заработной платы по участку в целом.

Затем необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников.

Таблица 10

Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

Кол-во рабочих

Разряд работы

Часовая тарифная ставка*тарифный коэффициент

Рсд на

Прямая зарплата

Размер премии

Доплаты

Зос с Кр

Здоп

ФЗП

1. Зарплата основных рабочих по операциям:

4

4

1. Фрезерная (станочник)

2

4

10,80

0,207

20700

8 280

2 898

36659,7

36659,7

2. Токарная (станочник)

2

4

10,80

0,421

42120

16 848

5 897

74594,52

74594,52

3. Токарная (станочник)

2

4

10,80

0,121

12096

4 838

1 693

21422,02

21422,02

4. Токарная (станочник)

2

5

12,40

0,139

13888

5 555

1 944

24595,65

24595,65

5. Токарная (станочник)

4

5

12,40

0,207

20667

8 267

2 893

36600,67

36600,67

6. Токарная (станочник)

2

5

12,40

0,128

12813

5 125

1 794

22692,41

22692,41

7. Токарная (станочник)

3

5

12,40

0,128

12813

5 125

1 794

22692,41333

22692,41

8. Гайконарезная (станочник)

2

5

12,40

0,347

34720

13 888

4 861

61489,12

61489,12

Всего

19

169 817

67 927

23 774

300 746,5

300 746,5

2. Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям:

2. Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям:

1. Контролер

1

3

8,57

15 037

4 511

1 955

24728,08

24 728,08

2. Слесари - ремонтники

3

4

9,64

50 749

15 225

6 597

83457,28

83 457,28

3. Наладчик

1

4

9,64

16 916

5 075

2 199

27819,09

27 819,09

4. Уборщики производственных помещений

1

2

7,71

13 533

4 060

1 759

22255,28

22 255,28

Всего:

6

96 236

28 871

12 511

158 259,7

158 259,7

3. Зарплата ИТР, мастер

1

22 000

8 800

35 420

2000

37 420,0

Итого по участку

59

1 756 902

678 815

3 074 097

3 078 096,97

Таблица 11

Средняя зарплата

Наименование категории

Среднегодовая зарплата работающего

Среднемесячная зарплата одного работающего

По участку в целом в том числе:

19 857,05

1 805,19

- производственные рабочие;

16 708,14

1 518,92

- вспомогательные рабочие;

26 376,62

2 397,87

-ИТР

37 420,00

3 401,82

2. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв. м здания (для механических цехов - 3 тыс.руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение.

Их размер определен укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (Sд = 2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене (12 человек).

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами).

Нормативы удельной площади на единицу оборудования - 25-30 кв.м.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку заготовительные расходы и затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от цены, а затраты на монтаж 10%.

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование приведены таблице 12.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента в серийном производстве составляет 10% (принята для расчетов).

Таблица 12

Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования

Количество

Цена. т.руб за единицу

Сумма

Транспортно-заготовительные расходы

Затраты на монтаж

Всего капитальных, т. руб. затрат

Фрезерный 2Г942

1

69

69

3,45

6,90

79,35

Токарный 16К120

3

36

108

5,40

10,80

124,20

-"-

2

36

72

3,60

7,20

82,80

Токарный 1651КП

1

41

41

2,05

4,10

47,15

Фрезерный 692Р-1

1

32

32

1,60

3,20

36,80

Всего

8

322,00

16,10

32,20

370,30

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1% от стоимости оборудования. Общие капитальные затраты сводим в таблицу 13.

Таблица 13

Капитальные затраты по участку

Наименование затрат

Сумма, т.руб.

Стоимость площади

693,75

Стоимость оборудования

370,30

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента

37,03

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

3,703

Всего:

1104,78

3. Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали)

Полная себестоимость изделия, изготавливаемого в механическом цехе складывается из следующих затрат:

С = М + Зос + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зоз + Зпр + Зк

где М - затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

Зос - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Зд - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.:

Нес - единый социальный налог, руб.;

Зэкс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования,руб.;

Зо.ц. - общецеховые расходы, руб.;

Зоз - общезаводские (общехозяйственные) расходы руб.;

Зпр - прочие производственные расходы, руб.;

Зк - коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

3.1 Прямые затраты. Затраты на оплату труда и единый социальный налог

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М = Нм Цм Кт.з. - Нв.о. Цв.о.

где Нм - норма расхода материала на 1 изделие, кг.;

Цм - цена 1 кг материала, руб.;

Кт.з. - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,05).

Нв.о. - величина возвратных отходов, кг;

Цв.о.- цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся по свободным рыночным ценам (использованы данные представленные в задании).

Выполним расчет:

М = 0,772 3,9 1,05 - 0,031 1,28 = 3,12 руб. на одно изделие (поршень) и 156 083 руб. на серийную партию (по условию задания 50 000 шт.)

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов. Отчисления на социальные нужды берутся от суммы (Зос + Здоп) в процентах (35,6 %).

3.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения Зэкс включаемых в себестоимость изделия, рассчитываем "Смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования". Для ее составления определяем следующие расходы:

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя избалансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации (приложение 1):

где А - годовая сумма амортизации, т.руб.;

Кi - капитальные затраты на оборудование,транспортныесредства и дорогостоящий инструмент, руб.;

Нам - норма амортизации;

m - количество видов оборудования.

Выполним расчет:

= 44 436,0 руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду. пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, слесарям (таблицы 9,10).

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. Затраты на одни станок составляют 0,5% в год от стоимости станка. Расходы составят: 1 610 руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по следующей формуле:

Зэл. = Цэл. Fд

где Зэл. - затраты на электроэнергию, руб.;

Цэл. - цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

Ру - установленная мощность оборудования, квТ:

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кз - коэффициент загрузки оборудования.

Цэл. = 0,6 руб. за 1 кВт/ч

Расчет затрат на электроэнергию: Зэл. = 0,6 3 510 16,7 = 35 170,2 руб.

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0.5 куб.м на 1т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 л в смену.

Стоимость 1куб.м воды 13-15 руб.

Потребление воды Зв = Пв + Пэ = 64 + 7,41 = 71,41 л.

Затраты на потребление воды составят: 15 71,41 = 1 071,15 руб.

Расходы, связанные с использованием воздуха составляют 1 500 руб. (стоимость сжатого воздуха 2.5 руб. за 1 куб.м.)

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

R -- категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

nk, nc, nt, nto -- количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

tk, tc, tt, tto -- затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (табл. 14).

rmapi -- средняя часовая ставка ремонтников (таблица 9);

Кпр -- коэффициент премиальных доплат (1.5);

Кд -- коэффициент дополнительной заработной платы (1.2);

Кр -- районный коэффициент (1,15);

Таблица 14

Hoрмы времени на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности

Ремонтная операция

Hoрма времени, всего

Осмотр перед капитальным ремонтом

1,1

Осмотр

0,85

Текущий ремонт

6

Средний ремонт

9

Капитальный ремонт

50

Ксн -- коэффициент единого социального налога (1,356);

М -- затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

С -- количество единиц однотипного оборудования;

Тц -- длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет).

Bсe расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводятся в таблицу 15.

Таблица 15

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей

Сумма, руб.

Амортизация оборудование, транспортных средств и дорогостоящего инструмента

44 436,00

Эксплуатация оборудования

- затраты на вспомогательные материалы

1 610,00

- затраты на электроэнергию

35 170,20

- затраты на воздух, воду, пар

2 571,15

- заработная плата рабочих наладчиков, электриков с единым социальным налогом

49 901,02

Ремонт оборудования

1 292 032,46

Износ малоценных и быстроизнашивающихся

Всего

1 425 720,82

Следует отметить, что из-за неполной загрузке оборудования (меньше 60%) - Зэкс скорректированы на средний коэффициент загрузки по участку.

3.3 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие следует рассчитать и составить смету цеховых расходов, которая состоит из следующих элементов:

1. Заработная плата основная и дополнительная ИТР и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

2. Единый социальный налог от заработной платы ИТР и вспомогательных рабочих.

3. Амортизация зданий, сооружений.

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря

5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность

7. Охрана труда

8. Прочие расходы

Ниже представим алгоритм расчетов.

Величина заработной платы ИТР и вспомогательных рабочих берется из предыдущих расчетов, отчисления на социальные нужды определяются согласно приведенной выше методике. Соответственно: 84 403,36 руб. и социальный налог 30 047,60 руб.

Расходы по амортизации зданий были рассчитаны, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку и составили 8 325 руб.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включены затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (принимаются в размере 3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

При расчете затрат на электроэнергию для освещения использовались следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет на 1 кв.м площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной - 2400 час. Кроме того, учтен расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15 % от общей площади участка). Общие расходы на освещение составили: 5 031,08 руб.

Затраты на теплоснабжение здания определялись по формуле:

Зтепл = Qобщ То Цт

где Qобщ- общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/нас;

То - продолжительность отопительного сезона, час.; (для г.Кирова - 5088 час.)

Цт - цена тепловой энергии за 1 Гкал (250 руб).

Qобщ = Qо.з. + Qв.з = 46 800 Ккал

Qо.з. - потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/нас;

Qв.з - потребность в тепловой энергии для вентиляции здания:.Ккал/час.

Qв.з = Хо V (tв.з - tн)

где Хо - удельная тепловая характеристика здания для отопления: (для механических цехов принимается в пределах от 0-38 до 0.5: для деревообрабатывающих цехов - 0,45-0,60; термических - 0.25-0.35; ремонтно-механических - 0,5-0.6);

V - наружный объем здания, куб.м: (высота производственного здания принимается в пределах 8-12 м):

tв.з - температура воздуха внутри отапливаемых помещений С° для механических, деревообрабатывающих и ремонтно-механических цехов - 15°. термических и литейных - 5°, административных зданий - 18°):

tн - температура наружного воздуха для отопления в г.Кирове принимается (-21)С°

Qв.н = Хв V (tв.н - tн.в)

где Хв - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0.30; для деревообрабатывающих - 0,4-0,50; термических - 1.0-1,3: ремонтно-механических -0.15-2.5);

tн.в - температура наружного воздуха для вентиляции в г.Кирове (принимается (-12)С°).

Общие затраты на теплоснабжение составили: 59 529,6 руб.

При расчете затрат на воду для бытовых нужд учитывались следующие данные: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет в горячих цехах - 34 л. в остальных цехах - 25л. расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м воды для хозяйственных нужд равняется 14 руб. Общие затраты на воду для бытовых нужд. затрат на воду для бытовых нужд составили 22 750 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и рационализации, изобретательству составляют от 1 000 руб. на одного работающего в год.

Расходы по охране труда составляют 800 руб. на одного работающего в год.

Прочие цеховые расходы составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

Результаты расчетов по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 16.

Таблица 16

Смета цеховых расходов

Наименование статей

Сумма, руб.

1. Заработная плата основная и дополнительная ИТР, вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

84 403,36

2. Единый социальный налог от заработной платы ИТР, вспомогательных рабочих

30 047,60

3. Амортизация зданий, сооружений

8 325,00

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря

118 763,68

5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

20 812,50

6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность

25 000,00

7. Охрана труда

20 000,00

8. Прочие расходы

3 396,35

Итого цеховых расходов

310 748,48

Сумма общезаводских расходов определялась укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного - 200-400%, для массового производства - 150-300%.

Прочие производственные расходы составляют 10% oт основной заработной платы производственных рабочих. Коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости продукции.

3.4 Калькуляция себестоимости. Определение цены изделия

Калькуляция и структура себестоимости единицы продукции приведены в таблице 17.

Таблица 17

Калькуляция себестоимости (наименование производимой продукции, работ или услуг)

Наименование статей

Сумма, руб.

в % по отношению к итогу

1. Материалы и комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов

3,12

6,28

2. Основная заработная плата производственных рабочих

4,75

9,56

3. Дополнительная зарплата производственных рабочих

0,48

0,96

4. Единый социальный налог

0,00004

0,00

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств

28,51

57,36

6. Цеховые расходы

1,34

2,70

ИТОГО цеховая себестоимость

38,21

76,86

7. Общезаводские (общехозяйственные) расходы

10,19

20,50

8. Прочие производственные расходы

0,34

0,68

Итого производственная себестоимость

48,74

98,04

9. Коммерческие расходы

0,97

1,96

Итого полная себестоимость

49,71

100,00

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости прибавлена сумма прибыли (40% от полной себестоимости).

Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

Ризд = (Ц-С)/С 100%

где Ц -оптовая цена изделия без НДС, руб. = 64,63 руб.

С - полная себестоимость изделия, руб. (таблица 17) = 49,71 руб.

Уровень рентабельности изделия составляет 30,00%.

Заключение

Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателей

Ед.измерения

Значение показателя

Годовая программа выпуска изделия

шт.

50 000,00

Общая площадь участка

кв.м

Средний тарифный разряд производственных рабочих

Общая численносгь рабочих на участке, в том числе:

чел.

231,25

а) производственных рабочих

чел.

4,6

б) вспомогательных рабочих

чел.

25

в) ИТР и служащих

чел.

18

Годовая выработка: а)на одного рабочего

шт/чел

6

б) на одного работающего

шт/чел

1

Система заработной платы производственных рабочих

Сдельно-премиальная

Годовой фонд заработной платы в том числе:

т.руб,

496,43

а) производственных рабочих

т.руб.

300,75

б) вспомогательных рабочих

т.руб.

158,26

в) ИТР и служащих-

т.руб.

37,42

Средняя месячная заработная плата на одного работающего, в том числе

руб.

1 805,19

а) производственных рабочих

руб.

1 518,92

б) вспомогательных рабочих

руб.

2 397,87

в) ИГР и служащих-

руб.

3 401,82

Капитальные затраты по участку

т.руб.

1 104,78

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования участка

т.руб.

1 425,72

Полная себестоимость одного изделия (детали)

руб.

49,71

Оптовая цена одною изделия

руб.

64,63

Уровень рентабельности

%

30,00

Список литературы

1. Берзинь И.Э. Экономика фирмы - М.: 1997.

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1998.

3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. -М.: Инфра - М. 2000.

4. Карлик А. Основы экономики предприятия. - С-Пб.: изд-во С-Пб ГУЭФ, 1997.

5. Семенов В.М. Экономика предприятия. М.: Центр экономики и маркетинга. 1999.

6. Экономика предприятия. Под ред. В.Я. Горфинкеля. - М.: Банки и биржи. 1999.

7. Экономика предприятия. Под ред. О.И. Волкова - М.: 1997.

8. Экономика предприятия. Под ред. В.П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, 1998.

9. Экономика предприятия. Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юристъ, 1999.

10. Экономика предприятия. Под ред. В.Я. Хрипача. - Минск, 1997

себестоимость деталь затрата труд

Приложение 1

Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

Группы и виды основных фондов

Норма амортизацион-ных отчислений

Здания многоэтажные (более 2-х этажей)

1,0

Здания одноэтажные с площадью пола свыше 5 000 кв.м

1,0

Здания двухэтажные всех назначений, здания одноэтажные с площадью пола менее 5 000 кв.м

1,2

Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П

10,0

Станки металлорежущие с ЧПУ, в т.ч. обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специализированные, специальные и агрегатные), атоматические (станочные) линии

13,4

Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

16,6

Гибкие производственные системы, включая сборочное регулировочное оборудование

14,2

Машины для изготовления формовочных материалов, форм и стержней, машины очистные

11,1

Машины для литья под давлением, кокильные для центробежного литья

7,1

Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные, массой до 30 т.

7,7

То же массой свыше 30 т.

5,6

Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные

10,0

Прессы для пластмасс

8,3

Конвейеры (транспортеры) ленточные передвижные, вибрационные, пластинчатые

20,0

Конвейеры распределительные автоматизированные

14,3

Станки деревообрабатывающие

8.3

Линии автоматические и полуавтоматические для деревообрабатывающей промышленности

7,0

Прибор для контроля и регулирования технологических процессов

14,3

Машины и комплексы электронные цифровые вычислительные с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие на базе всех типов процессов

12,5

Аналоговые и клавишные электронные вычислительные машины

30,0

МикроЭВМ и процессоры универсальные

30,0

ЭВМ

30,0

Командо-аппараты для различных видов оборудования и линии

20,0

Системы программного управления для всех видов технологического оборудования и ГПС, персональные компьютеры

30

Комплекты автоматизированных рабочих мест для конструкторских и технологических работ

20

Дорогостоящий и долгослужащий инструмент и приспособления

20,0

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика предприятия, численность персонала, выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников. Определение затрат на основные и оборотные фонды, полной себестоимости и цены каталога. Технико–экономические показатели предприятия.

    курсовая работа [117,8 K], добавлен 10.11.2009

  • Производственный промышленный персонал: ИТР, вспомогательные, основные рабочие, производительность труда. Выбор системы оплаты труда и заработной платы работников. Капитальные затраты производственной площади. Себестоимость продукции, цена изделия.

    курсовая работа [132,7 K], добавлен 14.07.2008

  • Определение необходимого количества оборудования для исполнения технологических операций и расчет его полной первоначальной стоимости. Расчеты заводской себестоимости изготовления изделия. Обобщение показателей, влияющих на составление оптовой цены.

    курсовая работа [97,2 K], добавлен 22.09.2011

  • Разработка и составление технологического процесса, расчет годовой производительности программы. Определение численности рабочих мест, работников по категориям и фонда заработной платы. Вычисление себестоимости изделия, прибыли, рентабельность и цены.

    контрольная работа [126,5 K], добавлен 12.04.2016

  • Расчет объемных и качественных показателей участка. Определение численности контингента работников, расчет годового фонда заработной платы, производительности труда. Разработка плана эксплуатационных расходов. Калькуляция себестоимости переработки грузов.

    курсовая работа [133,6 K], добавлен 16.11.2014

  • Расчет параметров поточной линии. Определение численности производственного персонала, организация заработной платы. Расчет производственных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции.Производственные затраты, расчет оптовой цены изделия.

    практическая работа [302,4 K], добавлен 10.01.2011

  • Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.

    курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011

  • Обоснование типа производства, определение суммы капитальных вложений и расчет трудозатрат на изготовление изделия. Формирование фонда заработной платы промышленного персонала производственного участка. Расчет себестоимости, цены, рентабельности изделия.

    курсовая работа [76,7 K], добавлен 21.02.2014

  • Исходные данные для расчетов. Определение трудоемкости участка. Определение необходимого количества рабочих мест. Определение численности на участке. Расчет годового фонда ЗП работающих на участке. Определение себестоимости и оптовой цены изделия.

    курсовая работа [167,3 K], добавлен 21.11.2008

  • Стоимость и структура основных средств. Расчет годового выпуска продукта, его отпускной цены. Определение численности промышленно-производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда. Калькуляция себестоимости изготовляемого продукта и годового выпуска.

    курсовая работа [80,5 K], добавлен 17.05.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.