Расчет и анализ себестоимости механообработки детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

32

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет и анализ себестоимости механообработки детали

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Понятие и виды себестоимости

1.2 Классификация затрат, включаемых в себестоимость

1.3 Планирование себестоимости продукции, работ, услуг

1.4 Основные факторы снижения себестоимости

2. Расчет и анализ себестоимости механообработки детали

2.1 Определение затрат на основные материалы

2.2 Определение численности персонала участка

2.3 Определение потребности в технологическом топливе и энергии

2.3.1 Вода

2.3.2 Сжатый воздух

2.3.3 Пар

2.3.4 Электроэнергия

2.4. Определение годового фонда заработной платы

2.4.1 Производственные рабочие

2.4.2 Рабочие, обслуживающие оборудование

2.4.3 Служащие и руководители

2.5 Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

2.6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

2.7 Расходы по управлению и обслуживанию производства

2.8 Составление калькуляции себестоимости детали

2.9 Расчет себестоимости детали для ситуации, когда трудоемкость обработки на операции снизится на 27%

Заключение

Список литературы

Введение

В условиях становления рыночной экономики важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности организаций является себестоимость продукции. Управление себестоимостью продукции - планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявление резервов ее снижения. Основными элементами системы управления себестоимостью продукции являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью. Все они функционируют в тесной взаимосвязи друг с другом. В связи с этим тему данной курсовой работы следует признать актуальной при подготовке специалиста с экономическим образованием.

Объектом изучения курсовой работы являются производственные затраты.

Цель курсовой работы - рассмотреть основные элементы себестоимости продукции: нормирование и виды затрат, классификацию и калькулирование, анализ и планирование себестоимости, а также факторы ее снижения. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть существующие виды затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции;

- проанализировать существующую систему организации учета затрат на производство и калькулирование себестоимости готовой продукции на примере конкретного предприятия; Для достижения поставленной цели курсовой работы был изучен теоретический и нормативный материал по данному вопросу с использованием трудов отечественных и зарубежных авторов, таких как П.И. Камышанов, М.А. Вахрушиной, И. Т. Балобановой, Д.А. Панков.

1. Теоретическая часть

1.1 Понятие и виды себестоимости

Под себестоимостью продукции понимают выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.

В нормативных документах себестоимость продукции определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат ее производство и реализацию Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации».

Себестоимость является важнейшим качественным показателем деятельности предприятия, поскольку отражает эффективность использования его ресурсов во всех областях производственной, хозяйственной и финансовой деятельности.

Как экономическая категория себестоимости выполняет следующие функции:

- Учет текущих затрат на производство и реализацию продукции;

- База для определения прибыли и других показателей финансовой деятельности предприятия;

- База для анализа затрат на производство, прибыли и финансовой устойчивости предприятия;

- Критерий оценки эффективности технологических процессов, а также один из показателей для анализа экономической эффективности инвестиционных проектов.

Существуют следующие виды себестоимости Н.А. Сафронов «Экономика организации (предприятия) М.: Экономистъ, 2008 год :

- Цеховая себестоимость;

- Производственная себестоимость товарной продукции;

- Полная себестоимость товарной продукции;

Кроме того, различают себестоимость произведенной продукции - общую сумму затрат на производство определенного объема продукции, и индивидуальную себестоимость - затраты на изготовление отдельных изделий, деталей и узлов. Для продукции, выпускаемой несколькими предприятиями, определяется среднеотраслевая себестоимость. Она отражает средний уровень издержек на производство товара.

1.2 Классификация затрат, включаемых в себестоимость

По порядку бухгалтерского учета затрат и их включения в себестоимость различают прямые затраты и косвенные Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет .- М.: Бухгалтерский учет, 2009.

Прямые затраты можно включать в себестоимость конкретного изделия непосредственно на основе первичных документов. Это расход материалов и сырья, составляющих основу готовой продукции, заработная плата производственных рабочих, создающих эти продукцию.

Косвенные затраты относятся одновременно к производству нескольких видов продукции: освещение, отопление, зарплата мастера, цехового персонала и т. п. Их включают в себестоимость готовых изделий по окончании месяца путем косвенного распределения пропорционально какой-либо базе: заработной плате производственных рабочих, прямым затратам и др.

По целевому использованию материальных и трудовых ресурсов или по отношению к технологическому процессу затраты классифицируют на основные и накладные.

Основные органически связанные с осуществлением технологических операций производства продукции; накладные -- это затраты на обслуживание производства и его управление. При исчислении себестоимости готовых изделий они должны прибавляться к основным расходам («накладываться» на основные).

В зависимости от периодичности расходы делят на постоянные (текущие, ежедневные) и периодические (единовременные). К постоянным относят затраты, производимые ежедневно или с другими временными интервалами, но не реже одного раза в месяц: расход материалов и сырья, оплата труда с начислениями на нее, отражение амортизации и износа, расчеты и услуги текущего характера, оказываемые со стороны и т. п.

Периодические (единовременные, их еще называют отложенными) затраты осуществляются реже, чем один раз в месяц и они, как правило, относятся к последующим месяцам.

Классификация затрат по признакам, названным выше, осуществляется с конечной целью исчисления фактических расходов на весь выпуск готовой продукции, а также калькулирования себестоимости единицы изготовленных изделий.

Важно подчеркнуть, что для управления себестоимостью недостаточно знать общую сумму производственных затрат, необходима информация о структуре затрат. Она должна формироваться по статьям, называемым калькуляционными.

Типовыми методическими рекомендациями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции предусмотрены следующие статьи затрат Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли. :

- материалы (за вычетом стоимости возвратных отходов) покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций (за вычетом возврати отходов);

- расходы на оплату труда работников, непосредственно занятых выпуском продукции (выполнением работ и услуг);

- отчисления на социальное и медицинское страхования;

- расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

- общепроизводственные расходы;

- потери от брака;

- общехозяйственные расходы.

Эти затраты составляют полную производственную себестоимость продукции. Из производственной себестоимости и коммерческих расходов складывается полная себестоимость.

В то же время для расчета в частности, валового внутреннего продукта, надо знать, из каких экономических элементов состоит эта продукт. Для такой цели необходима единая и обязательная для организаций всех отраслей народного хозяйства группировка производственных затрат по экономическим элементам. При классификации по этому признаку затраты организаций независимо от их правовой формы в бухгалтерском учете формируют по следующим составляющим:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Информация о производственной себестоимости с таким делением представляется в составе годовой бухгалтерской отчетности в органы управления и статистики Закон РФ “О бухгалтерском учете” от 21 ноября 1996 г. № 129-ФЗ (в ред. ФЗ от 23.07.98 г. №123-ФЗ). Она показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных элементов затрат в общей сумме расходов. По ней можно, в частности, установить материало- и трудоемкость готовых изделий, а также валового внутреннего продукта.

1.3 Планирование себестоимости продукции, работ, услуг

Важнейшим элементом управления на предприятии является планирование и анализ затрат на производство. Планирование себестоимости предполагает определение минимальной величины затрат, необходимых для производства и реализации продукции, а также выявление имеющихся резервов снижения текущих затрат.

Целью планирования издержек (себестоимости) является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных ресурсов.

При составлении плана по издержкам особое внимание необходимо обратить на выявление резервов снижения себестоимости, а также величины и причин возникновения затрат, не обусловленных нормальной организацией производственного процесса: сверхнормативного расхода сырья и материалов, топлива и энергии, потерь рабочего времени и доплат за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, потерь от -простоев машин и оборудования, аварий, брака, излишних расходов, вызванных нерациональными хозяйственными связями по поставкам сырья и материалов, нарушением технологической и трудовой дисциплины, изменением объема работ по подготовке производства, освоению и внедрению новой техники и технологии и т.д.

План по издержкам предприятия состоит из следующих разделов:

1) расчет снижения себестоимости продукции за счет влияния на нее технико-экономических факторов;

2) калькулирование себестоимости видов продукции (работ и услуг);

3) смета затрат на производство.

При планировании себестоимости продукции применяются следующие методы.

1. Пофакторный метод. Его суть заключается в определении влияния технико-экономических факторов на издержки производства в планируемом году по сравнению с предыдущим годом.

2. Сметный метод. Он предполагает обоснование каждой статьи себестоимости с помощью специальной сметы затрат.

3. Метод калькуляций. С помощью этого метода обосновывается величина затрат на производство единицы продукции, работ, услуг или их структурных элементов, например детали, узла.

4. Нормативный метод. Здесь уровень затрат на производство и реализацию продукции, работ, услуг рассчитывается на основе заранее составленных норм и нормативов.

При планировании себестоимости продукции указанные методы применяются, как правило, одновременно, в комплексе, что позволяет решать ряд взаимосвязанных задач планирования издержек.

1.4 Основные факторы снижения себестоимости

Снижение себестоимости продукции является важной задачей повышения эффективности деятельности предприятия. Снижения себестоимости можно добиться путем экономии используемых ресурсов:

- снижения материалоемкости и энергоемкости продукции путем снижения норм расходов материалов, внедрения безотходных технологий, снижения уровня брака, усиления контроля за расходованием материалов, внедрение входного контроля качества материалов и т.п.;

- снижения трудоемкости продукции в результате механизации и автоматизации производства, использования прогрессивных технологий, улучшения организации труда, сокращение излишнего управленческого персонала, сокращение сверхурочных работ и простоев и т.п.;

- снижения фондоемкости путем повышения загрузки оборудования, повышения коэффициента сменности, проведения инвентаризации и реализации излишнего оборудования

Внешними факторами, оказывающими большое влияние на себестоимость продукции, являются цены на сырье, материалы и комплектующие, налоговая политика государства, регулирование государством минимального размера на оплату труда и т.п.

2. Расчет и анализ себестоимости механообработки детали

Исходные данные

Тарифы на ресурсы:

Пар=280,55 руб./Гкал 1т.=0,54Гкал

Вода промышленная=9,85 руб./т

Сжатый воздух=68 руб./мі

Электроэнергия=2,37 руб./кВт*час

Стоимость площади=1300 руб./мІ

2.1 Определение затрат на основные материалы

, где

q_з - вес заготовки, кг.;

B_год - годовой выпуск, шт.;

C_м - стоимость 1 кг материалов, руб.;

q_отх - вес отходов, кг.;

C_отх - стоимость 1 кг отходов, руб.

q_{отх =} q_{з -} q_дет= 4,96-4,53= 0,43 (кг)

C_ом = 4,96*170000*21- 0,43*170000*2= 17561000 (руб.)

Стоимость отходов: C_{отх =} q_отх* B_год* C_отх 0,43*170000*2= 146200(руб.)

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу2.1.

Таблица 2.1 Затраты на основные материалы

Номер детали 1	Норма расхода материала, кг 2	цена 1 кг материала, руб. 3	Реализуемые отходы	Всего затрат на материалы, руб. 7
			Норма отходов, кг 4	Цена 1 кг отходов, руб. 5	Стоимость отходов, руб. 6
7	4,96	21	0,43	2	146200	17561000

2.2 Определение численности персонала участка

Численность производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

= 1+1+2+2+1=7 чел.

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.

Rобс=0,3*7=2 чел.

2.3. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

2.3.1.Вода

Расход воды на технологические нужды:

1.На охлаждающие жидкости в тоннах, определяется по формуле:

, где

q_i - часовой расход на станок, принимаем q_i = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением;

Ф_д - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

К_з.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(0,6*6*3860*0,83)/1000=11,53 (m)

2.На промывку деталей в моечной машине:

, где

В_год - годовой выпуск деталей, шт.;

q_дет - масса детали, кг;

q_i” - расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем q_i” = 0,15 м³.

=(170000*4,53*0,15)/1000=115,52

Всего расходов промышленной воды:

=+= 11,53+115,52=127,05 (m)

Расход воды на хозяйственно-бытовых нужды.

Число основных рабочих (сдельщиков) равно количеству оборудования, т.е. 7 человек. Число рабочих, обслуживающих оборудование, рассчитывается по нормам 2 человека.

1.Для хозяйственно-бытовых нужд - 25л на одного работающего в смену.

- расход воды на 1 рабочего в смену, =25л;

- количество смен работы;

- количество рабочих;

- количество смен в году, =234;

Количество хозяйственной воды:

= 25*2*(7+7*0,3+3)*234/1000=140,4(m).

2.Для групповых умывальников - 3 л на процедуру, число процедур на одного рабочего - 2-4.

- расход воды на процедуру, = 3 л;

- количество процедур в смену, = 3;

Т.к. всего в год смен 234, количество рабочих на одну смену 7+2=9 чел, то

Расход хозяйственной воды: =3*2*3*9*234/1000=37,9(m).

Полный расход воды: =+= 140,4+37,9=178,3(m).

2.3.2 Сжатый воздух

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

, где

1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Q_непр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q_непр = 0,9 м³/час;

К_и - коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

= 1,5*(0,9*0,5)*3860*0,83=2162,56 (м³)

2.3.3 Пар

1.Расход пара на производственные нужды - моечная машина потребляет 60ч90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

, где

q - расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

- годовой выпуск деталей, шт.;

- масса детали, кг.;

=170000*4,53*75/1000=57888,75(m)=57757,5 (Гкал)

2.Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15ч20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

, где

q_n - расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H - количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V - объем здания, м³;

i = 540 ккал/кг - теплота испарения пара.

Расход пара определяется в тоннах. Для перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

= 15*4320*1700/1000*540=110.2 (Гкал)

Полный расход потребляемого пара:

=+= 57757,5+110,2=57867,7 (Гкал)

2.3.4 Электроэнергия

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

, где

Р_уст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(91*0,25)*3860*0,83=72886,45 (кВт*час)

Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

, где

q_э = 20ч22 Вт/час - средний расход электроэнергии на 1 м² площади;

S - площадь участка, м²;

Ф_осн = 2100 час - число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 - коэффициент дежурного освещения;

K_с = 0,8 - коэффициент спроса.

=21*170*2100*1,05*0,8/1000=6297,5(кВт*час)

Полный расход потребляемой электроэнергии:

=+=72886,45+6297,5 =79183,95 (кВт*час)

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Затраты на все виды энергии и услуги

Вид энергии или услуг	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность на программу	Сумма затрат, руб.
Вода хозяйственно-бытовая	т	9,85	178,3	1756,26
Вода промышленная	т	9,85	127,05	1251,44
Сжатый воздух	м3	68	2162,56	147054,08
Электроэнергия всего, в том числе: технологическая и осветительная	кВт·ч	2,37	79183,95	187665,9
Пар	Гкал	280,55	57867,7	16234783,2
Итого:	16572510,8

2.4 Определение годового фонда заработной платы

2.4.1 Производственные рабочие

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя их суммы расценок и годового выпуска деталей. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 2.3.

Таблица 2.3 Расценки по операциям

№ Операции	Норма штучного времени (Тшт), в н-мин.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, в руб.	Расценка на операцию, в руб. Р = (ЧТС)·Тшт/60
1	2	3	4	5
1	2,264	3	95	3,58
2	0,496	4	105	0,87
3	0,862	3	115	1,65
4	2,889	4	125	6,0
5	1,376	3	135	3,09
			Итого:	15,19

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле:

, где

Р - сумма расценок по операциям, руб.;

В_год - годовой выпуск, шт.

=170000*15,19=2582300(руб.)

Фонд основной зарплаты определяется по формуле:

, где

1,3 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

=2582300*1,3=3356990 (руб.)

Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле:

, где

0,1 - коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

=3356990*0,1=335699 (руб.)

Отчисления в социальные фонды (З_отч) определяются по формуле:

, где

К_отч - коэффициент, учитывающий величину отчислений в соц. фонды.

=(3356990+335699)*0,26=960099,14 (руб.)

Результаты расчетов сводим в табл. 2.4.

Таблица 2.4 Фонд оплаты труда

Категория персонала	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Всего, руб.	Отчисления в соц. фонды, руб.
Производственные рабочие	3356990	335699	3692689	960099,14

2.4.2 Рабочие, обслуживающие оборудование

Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают: Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда определяется по формуле:

Ф_тар = Ф_д.р.·(ЧТС)_с.р.·Р_всп·К_з, где

Ф_д.р. - действительный годовой фонд времени рабочих, час;

К_з - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;

(ЧТС)_с.р. - тарифная ставка среднего разряда, руб.;

Р_всп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

Средний разряд рабочего принимается 4,5.

Ф_тар=1760*115*2*0,63=255024 (руб.)

Фонд основной заработной платы:

Ф_осн.=Ф_тар + 0,2·Ф_тар, где

0,2 - коэффициент, учитывающий доплаты и премии

Ф_осн=255024+0,2*255024= 306028,8(руб.)

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от фонда основной заработной платы:

Ф_доп = 0,1·Ф_осн.

Ф_доп=30602,88 (руб.)

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты по следующей формуле:

Ф_отч = (Ф_осн + Ф_доп.)К_отч.

Ф_отч =(306028,8+30602,88)*0,26=87524,24 (руб.)

Полная заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, равна:

Ф_полн= Ф_осн+ Ф_доп+ Ф_отч

Ф_полн= 306028,8+30602,88+87524,24=424155,9

2.4.3 Служащие и руководители

Затраты на оплату труда руководителей и специалистов определяются исходя из должностных окладов.

Смен. мастер = 15000 руб.

Ст. мастер = 20000 руб.

Технолог = 17000 руб.

Фонд основной заработной платы:

, где

О - оклад работника, руб.;

11 - число месяцев работы в году;

К_З - коэффициент занятости на данном участке.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

Ф_доп = 0,1·Ф_осн.

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:

Ф_отч = (Ф_осн + Ф_доп.)К_отч.

Смен. мастер

Ф_{тар =} 15000*1*11=165000 руб.

Ф_{осн =} 15000*11*0,63= 103950 руб.

Ф_доп = 10395 руб.

Ф_отч = (103950 + 10395)*0,26 = 29729,7 руб.

Ф_{полн.смен.маст.} = 103950 + 10395+29729,7= 144074,7 руб.

Ст. мастер

Ф_тар = 20000*0,2*11=44000 руб.

Ф_осн = 20000*11*0,63= 138600 руб.

Ф_доп = 13860 руб.

Ф_отч = (138600 + 13860)*0,26 = 39639,6 руб.

Ф_{полн.ст.маст.} = 138600 + 13860+39639,6= 192099,6 руб.

Технолог

Ф_тар = 17000*0,3*11=56100 руб.

Ф_осн = 17000*11*0,63= 117810руб.

Ф_доп = 11781 руб.

Ф_отч = (117810 + 11781)*0,26 = 33693,66 руб.

Ф_{полн.техн.}17810 + 11781+33693,66= 163284,66 руб.

Заработная плата служащих и руководителей:

Ф_{полн =} Ф_{полн.смен.маст+} Ф_{полн.ст.маст+} Ф_{полн.техн} =144074,7+192099,6+163284,66 = 499458,96 руб.

2.5 Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

В этой части курсовой работы определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 2.9 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».

Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

, где

К - балансовая стоимость объекта, руб.;

Н - норма амортизации, %

Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:

, где

Ц_оптi - оптовая цена 1 станка, руб.

К - коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15); n_i - количество станков i-го вида;

m - количество видов производственного оборудования.

= 2152280*1,15 = 2475122,0 руб.

Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности.

= * 500 = 91*500= 45500 руб.

= +=45500 + 2475122= 2520622руб.

Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м² .

= 1500*170= 255000 руб.

Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

= 0,033*=0,033*2475122= 81679,02руб.

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря - 1,5 % от стоимости того же оборудования.

= 0,1*=247512,2руб.

= 0,015*= 37126,8 руб.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

№	Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, руб.	Нормы амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1.	Здания и сооружения	255000	5	14606
2.	Оборудование: производственное - силовое	2475122	14,5	358892,7
3.	Прочее оборудование*	247512,2	14,5	35889,3
4.	Подъемно-транспортное оборудование	81679,02	12	9801,5
5.	Приспособления и инструмент	247512,2	11	27226,3
6.	Производственный и хозяйственный инвентарь	37126,8	11	4083,9
	Итого:	3343952,22		450499,7

* принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования

2.6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 2.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей расходов	Сумма, руб.	% к итогу
1	2	3	4
1	Расходы по эксплуатации включают: - стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов; - основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.);	4666388,14	91
Продолжение таблицы 2.6.
2	Расходы на текущий ремонт производственного оборудования	29960,0	0,5
3	Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта	1225,18	0,02
4	Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств	20419,75	0,4
5	Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	400004,4	8,08
	Итого:	5117997,47	100

1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу на единицу ремонтной сложности механической части оборудования:

- основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

Ззо= (Рм+100) + Фполн= 108*100+499458,96= 510258,96(руб.)

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:

З = Р_мN_м + Р_элN_эл, где

Р_м, Р_эл - ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с.;

N_м, N_эл - нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб..

З=68*250+48*270=29960(руб.)

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену - 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

Зтр= Кпто*0,015= 81679,02*0,015=1225,18(руб)

4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

Зэтр= Кпто*0,25=81679,02*0,25=20419,75(руб.)

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.

А=Аобор+Атр+Аинстр+Апр=

А = 358892,7+9801,5+4083,9+27226,3 = 400004,4(руб.)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.6.

2.7 Расходы по управлению и обслуживанию производства

1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями в соц. фонды административного и линейного персонала (мастер, старший мастер). Затраты на оплату труда этих категорий персонала определены в разделе 2.4.

Фполн.ау= 144074,7 + 192099,6 = 336174,3(руб.).

2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в соц. фонды специалистов и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда технолога определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

Фполн= 17810 + 11781+33693,66= 163284,66 руб. (руб.)

3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 2.5).

А=Апр+Азд=14606+35889,3 = 50495,3 (руб.)

4. Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1м² производственной площади участка.

Рц= S*400= 170*400=68000(руб.)

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения - затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м² производственной площади:

З_сд = SN_сд, где

S - площадь, м²;

N_сд - норматив расходов на 1 м² производственной площади участка.

Зсд= 170*400=68000 (руб.)

6. Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1 работающего на участке.

Рин=(nпр+nоо)*400= (7+2)*400= 3600(руб.)

7. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего.

Рот = 9*1500=13500(руб.)

8. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

Рвн= 0,5*Кпхи=0,5*37126,8=18563,4(руб.)

9. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов. Рпр= (Фполн.ау+ Фполн+А+ Рц + З_сд+ Рин+ Рот+ Рвн)*0,05 = 36080,88 (руб.)

Расчеты по определению сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 Смета расходов на управление и обслуживание производства

№	Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.	% к итогу
1	2	3	4
1.	Расходы по содержанию аппарата управления	336174,3	44
2.	Содержание прочего цехового персонала	163284,66	22
3.	Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств	50495,3	6
4.	Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения	68000	8
5.	Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения	68000	8
6.	Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений	3600	0,5
7.	Расходы по охране труда и технике безопасности	13500	2
8.	Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	18563,4	2
9.	Прочие расходы	36080,88	7,5
	Итого:	757698,54	100

Общепроизводственные расходы: определяются как сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и расходов по управлению и обслуживанию производства: итог табл. 2.6 + итог табл. 2.7. Общ. р.= 5117997,47+ 757698,54 = 5875696,01 (руб.)

2.8 Составление калькуляции себестоимости детали

Указания к составлению калькуляции

1,2. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).

3. Топливо и энергия на технологические цели - расходы берутся из табл. 2.2.

4,5,6. Расходы по заработной плате производственных рабочих определены в п. 2.4 (табл. 2.4).

Таблица 2.8 Калькуляция себестоимости продукции

№ 1	Наименование калькуляционных статей расходов 2	Сумма, руб.	% к итогу
		Годовая 3	На единицу 4	5
1.	Материалы за вычетом отходов	17561000	103,3	35
2.	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий
Продолжение таблицы 2.8
3.	Топливо и энергия на технологические цели	16572510,8	97,5	33
4.	Основная заработная плата производственных рабочих	3356990	19,7	6
5.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	335699	1,97	0,6
6.	Отчисления в соц. фонды на зарплату производственных рабочих	960099,14	5,6	2
7.	Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции	100709,7	0,59	0,2
8.	Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы	469978,6	2,76	0,9
9.	Общепроизводственные расходы	5117997,47	30,1	10,1
10.	ИТОГО цеховая себестоимость	44474984,71	261,62	88
11.	Общехозяйственные расходы	5035485	29,6	10
12.	Прочие производственные расходы	247552,3	1,45	0,5
13.	ИТОГО производственная себестоимость	49758022,01	292,69	98,5
14.	Внепроизводственные расходы	503548,5	2,96	1,5
15.	Полная себестоимость	50261570,51	295,65	100

7. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рп.п. = 0,03* Фосн = 0,03*3356990=100709,7(руб.)

8. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» могут быть приняты в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Ри = 0,14* Фосн = 0,14*3356990= 469978,6 (руб.)

9. Общепроизводственные расходы определены в п. 2.6.

10. Сумма статей калькуляции 1-9 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

11. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислениями в соц. фонды, конторские, типографские, почто-телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рох = 1,5* Фосн = 1,5 * 3356990= 5035485(руб.)

12. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от суммы предыдущих статей.

Рох= 0,005* Ззо= 0,005*49510469,74=247552,3 (руб.)

14. В статью «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рох = 0,15* Фосн = 0,15 * 3356990=503548,5 (руб.)

2.9. Расчет себестоимости детали для ситуации, когда трудоемкость обработки на операции снизится на 27%

ТРУДОЕМКОСТЬ - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физической единицы на один рубль выпускаемой продукции). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя их суммы расценок и годового выпуска деталей. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 2.9.

Таблица 2.9 Расценки по операциям

№ Операции	Норма штучного времени (Тшт), в н-мин.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, в руб.	Расценка на операцию, в руб. Р = (ЧТС)·Тшт/60
1	2	3	4	5
1	1,65	3	95	2,6
2	0,36	4	105	0,63
3	0,63	3	115	1,2
4	2,11	4	125	4,39
5	1,004	3	135	2,25
			Итого:	11,07

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле:

, где

Р - сумма расценок по операциям, руб.;

В_год - годовой выпуск, шт.

=170000*11,07=1881900 (руб.)

Фонд основной зарплаты определяется по формуле:

, где

1,3 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

=1881900*1,3=2446470 (руб.)

Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле:

, где

0,1 - коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

=2446470*0,1=244647 (руб.)

Отчисления в социальные фонды (З_отч) определяются по формуле:

, где

К_отч - коэффициент, учитывающий величину отчислений в соц. фонды.

=(2446470+244647)*0,26=699690,42 (руб.)

Результаты расчетов сводим в табл. 2.10.

Таблица 2.10 Фонд оплаты труда

Категория персонала	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Всего, руб.	Отчисления в соц. фонды, руб.
Производственные рабочие	2446470	244647	2691117	699690,42

Стоимость обработки детали после снижения трудоемкости обработки на 27%

До снижения трудоемкости обработки детали полная себестоимость изделия составляла 50261570,51 рублей.

После снижения трудоемкости обработки детали на 27%, полная себестоимость составила 47328530,69 рублей.

Таблица 2.11 Калькуляция себестоимости продукции

№	Наименование калькуляционных статей расходов	Сумма, руб.	% к итогу
		Годовая	На единицу
1.	Материалы за вычетом отходов	17561000	103,3	35
Продолжение таблицы 2.11
2.	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий
3.	Топливо и энергия на технологические цели	16572510,8	97,5	33
4.	Основная заработная плата производственных рабочих	2446470	14,39	5
5.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	244647	1,44	0,5
6.	Отчисления в соц. фонды на зарплату производственных рабочих	699690,42	4,11	1,5
7.	Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции	73394,1	0,43	0,15
8.	Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы	342505,8	2,0	0,7
9.	Общепроизводственные расходы	5117997,47	30,1	11
10.	ИТОГО цеховая себестоимость	43058215,59	253,3	90,9
11.	Общехозяйственные расходы	3669705	21,6	7,7
12.	Прочие производственные расходы	233639,6	1,4	0,5
13.	ИТОГО производственная себестоимость	46961560,19	276,3	99,1
14.	Внепроизводственные расходы	366970,5	2,15	0,9
15.	Полная себестоимость	47328530,69	278,45	100

Следовательно, себестоимость снизилась на ,

где Спп - себестоимость после переоценки, Сдп - себестоимость до переоценки.

В стоимостном выражении это составляет:

= 47328530,69 - 50261570,51 = -2933039,85 руб.

Что составляет снижение себестоимости на 17,25 руб. за единицу детали.

В процентном выражении себестоимость детали при снижении трудоемкости обработки детали на 27%составила:

=2933039,85 *100/47328530,69 =6,2 %

себестоимость механообработка изделие деталь предприятие

Заключение

В результате выполнения работы была рассчитана себестоимость детали, которая составила 50261570,51 рублей или 295,7 за единицу. При снижении трудоемкости обработки детали на 27% себестоимость детали снизилась на 6,2 %.

Список используемой литературы

1. Федеральный закон от 21 ноября 1996 г. N 129-ФЗ «О бухгалтерском учете» (с изменениями на 28 сентября 2010г. № 243-ФЗ).

2. Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации», ПБУ 10/99 (утверждено приказом Минфина России от 06.05.1999 № 33н, с изменениями от 30.12.1999 № 107н, от 30.03.2001 № 27н, от 18.09.2006 № 116н, от 27.11.2006 № 156н).

3. Основные положения по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях (утверждены Госпланом СССР, Минфином СССР, 20 июля 1970 г.).

4. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли (утверждено постановлением Правительства РФ от 5 августа 1992 г. № 552 (в ред. Постановлений Правительства РФ от 26.06.95 №627, от 01.07.95 №661, от 20.11.95 №1133, от 14.10.96 №1211,от 22.11.96 №1387, от 11.03.97 №273, от 31.12.97 №1672, от 27.05.98 №509, от 05.09.98 №1048, от 06.09.98 №1069, от 11.09.98 №1095, от 26.06.99 №696, от 12.07.99 №794).

5. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет .- М.: Бухгалтерский учет, 2009, 720 с.

6. Н.А. Сафронов «Экономика организации М.: Экономистъ, 2008 год, 250 с.

8.Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. п. - М.: Финансы и статистика, 2006, 304 с.

9.Экономика машиностроительного производства. Учебное пособие, 3-е изд. стереоскопичное/ Под ред. Герасиной О.Н. - М.:МГИУ,2007, 127 с.

10.Файхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, 2-е изд., доп.- М.: ИНФРА-М,2004, 544 с.

Размещено на Allbest.ru