Разработка основных разделов производственной программы на примере механосборочного цеха
Основные составляющие деятельности предприятия. Расчет технико-экономических показателей на примере механосборочного цеха с целью разработки производственной программы. Мероприятия по снижению себестоимости продукции и повышению эффективности работы цеха.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.08.2011 |
| Размер файла | 121,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
по дисциплине "Внутрифирменное планирование"
Разработка основных разделов производственной программы на примере механосборочного цеха
Исходные данные
Цех механосборочный
Годовая программа выпуска завода 41500 изделий
Режим работы цеха 2 смены при 40-часовой неделе
Процент изменения незавершенного производства 4,5%
Процент плановых потерь по цеху 2,8%
В таблице 1 перечислено основное оборудование цеха и приведены необходимые данные для расчета, где: Т - трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного типа, на деталь; Р - разряд работы; Ц - условная цена единицы оборудования (оснастки), тыс. руб.; Н - мощность электродвигателя станка, кВт; Ре - число единиц ремонтной сложности; К - количество одновременно работающих.
Таблица 1 - Основное производственное оборудование цеха
|
№ |
Наименование оборудования, рабочих мест |
Т, чел. - мин. |
Р |
Ц |
Н |
Ре |
К |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Фрезерные станки |
30 |
2 |
60 |
0,65 |
2 |
1 |
||
|
Станки динамической балансировки |
70 |
1 |
8 |
1,5 |
3 |
1 |
||
|
Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов |
150 |
2 |
10 |
1,5 |
3 |
1 |
||
|
Столы электрохимической обработки металлов |
30 |
4 |
13 |
0,6 |
1 |
2 |
||
|
Ковочные молоты |
32 |
1 |
140 |
0,6 |
2 |
1 |
||
|
Автоматы для газоэлектрической резки |
15 |
2 |
9 |
0,5 |
3 |
1 |
||
|
Испытательный стенд |
60 |
6 |
11 |
0,65 |
2 |
1 |
||
|
8 |
Токарно-револьверные станки |
20 |
2 |
87,5 |
1,5 |
6 |
1 |
|
|
9 |
Верстаки подготовки деталей |
160 |
1 |
12,5 |
0,1 |
1 |
2 |
|
|
10 |
Верстаки связки жгутов |
120 |
1 |
14 |
- |
1 |
2 |
|
|
11 |
Намоточные станки |
55 |
3 |
60 |
0,5 |
2 |
1 |
Дополнительные исходные данные:
|
№ |
Показатели |
Измеритель |
На одно изделие |
|
|
1 |
Стоимость материалов и покупных изделий, в том числе в других цехах |
руб. /шт. |
165 40 |
|
|
2 |
Трудоемкость изготовления изделий в других цехах |
н. - час. /шт. |
9 |
|
|
3 |
Средний разряд работ в других цехах |
3 |
||
|
4 |
Средний процент общепроизводственных расходов в других цехах |
% |
170 |
|
|
5 |
Процент общехозяйственных расходов |
% |
80 |
|
|
6 |
Процент внепроизводственных (коммерческих) расходов |
% |
7 |
Содержание
- Введение
- 1. Производственная программа цеха
- 2. Фонды времени работы рабочих и оборудования
- 3. Расчет количества оборудования
- 4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда
- 5. Расчет площадей цеха
- 6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений
- 7. Расчет цеховых расходов
- 7.1 Расчет косвенных расходов цеха
- 7.2 Расчет затрат на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения
- 7.3 Расчет плановой себестоимости и цены изделия
- 7.4 Расчет технико-экономических показателей работы цеха
- 8. Мероприятия по снижению себестоимости продукции
- Заключение
- Список использованных источников
Введение
Формирование рынка и рыночной инфраструктуры, новых механизмов установления связей и развития предпринимательства и конкуренции требуют переоценки теории планирования на всех ступенях хозяйствования. Процесс управления связан с планированием, организацией выполнения планов и контролем конечных результатов. Чем лучше отработаны и взаимосвязаны эти важнейшие функции, тем эффективнее управление.
Внутрифирменное планирование - это одна из функций управления, которая представляет собой процесс выбора целей организации и путей их достижения. Оно обеспечивает основу для всех управленческих решений. Функции организации, мотивации и контроля ориентированы на выработку стратегических планов. Внутрифирменное планирование становится все более актуальным для российских предприятий, которые вступают в жесткую конкуренцию как между собой так и с иностранными корпорациями. Планирование позволяет определять характер, формы и последовательность будущих действий. В общих чертах планирование предполагает:
формулировку целей и вероятных стратегий;
установление первостепенных задач и определение действий по их решению.
Таким образом, внутрифирменное планирование может создать ряд очень важных и часто существенных благоприятных факторов для организации.
В курсовой работе решаются следующие задачи, определяются важнейшие технико-экономические показатели работы цеха:
Количество оборудования и его основные данные.
Количество работников: рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП.
Средний разряд основных рабочих.
Годовой фонд оплаты труда рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП.
Полную первоначальную стоимость оборудования
Площадь цеха и полную первоначальную стоимость здания цеха.
Годовые фонды амортизационных отчислений по группам основных фондов цеха.
Полную стоимость основных материалов и покупных изделий на годовую программу.
Сметы и проценты общепроизводственных (косвенных) расходов цеха.
Цеховую и заводскую себестоимость изделия (комплекта, детали).
Оптовую цену изделия.
Свести в единую таблицу технико-экономические показатели работы цеха
Важнейшие направления повышения уровня эффективности работы цеха
1. Производственная программа цеха
Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях. Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.
Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:
план по производству товарной (валовой) продукции;
план выпуска продукции на экспорт;
план по повышению качества продукции;
план реализации продукции.
План по производству товарной (валовой) продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска товарной и валовой продукции.
Итоговые показатели плана по производству продукции необходимы для анализа загрузки оборудования, определения потребности в ресурсах для производства и технологической оснастки, общего объема выпуска продукции, его структуры, темпов роста выпуска и динамики производительности труда, фондоотдачи материалоемкости и энергоемкости продукции, объемов выручки и ее структуры, других показателей эффективности производства.
Объем товарной продукции в плане включает стоимость: готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону; стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.
Объем валовой продукции Вп включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется он по следующей формуле:
Вп = Тп - Нп + Нк,
где Нп, Нк - остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода;
Тп - товарная продукция.
Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции (программу выпуска) по кварталам с учетом: установленных сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет организационных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия; числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования; снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т.п. На основе данного плана рассчитаем программу запуска, которая отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (брака) с помощью формулы 1.
(1)
Nвып - программа выпуска деталей, шт.;
д - величина технически неизбежных потерь, %;
в - изменение заделов незавершенного производства, %.
Для рассматриваемого механосборочного цеха программа запуска равна:
Таким образом, в соответствии с намеченным планом с учетом технически неизбежных потерь и изменения заделов незавершенного производства программа запуска равна 44530 тыс. руб.
производственная программа показатель цех
2. Фонды времени работы рабочих и оборудования
На практике фонд рабочего времени оборудования бывает календарным, режимным (номинальным) и действительным (эффективным).
Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Действительный (эффективный) фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.
Режимный фонд времени определяется с учетом числа рабочих смен в сутки и продолжительности смен.
, (2)
Двых - количество выходных дней в году. При пятидневной рабочей неделе оно составляет Двых = 104+10 =114 дней;
tсм - продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;
Дпред - количество предпраздничных дней,
tсокр - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет один час.
Qсм - количество смен
Так, при 2-х сменном производстве с продолжительностью смены 8 часов имеем:
Tном = [ (365 - 114) ·8 - 8·1)] ·2=4000 часов
Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха) по формуле 3.
, (3)
а - процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.
Для фрезерных станков действительный фонд времени равен:
Тд = 4000 (1 - 3/100) = 3880
Для станков динамической балансировки: Тд = 4000 (1 - 6/100) = 3760 и т. д
Результаты расчета сведем в Таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет действительного фонда времени работы оборудования
|
№ |
Наименование оборудования |
Номинальный фонд времени |
Потери, % |
Действительный фонд времени |
|
|
1 |
Фрезерные станки |
4000 |
3 |
3880 |
|
|
2 |
Станки динамической балансировки |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
3 |
Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов |
4000 |
0 |
4000 |
|
|
4 |
Станки электрохимической обработки металлов |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
5 |
Ковочные молоты |
4000 |
10 |
3600 |
|
|
6 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
4000 |
3 |
3880 |
|
|
7 |
Испытательный стенд |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
8 |
Токарно-револьверные станки |
4000 |
3 |
3880 |
|
|
9 |
Верстаки подготовки деталей |
4000 |
0 |
4000 |
|
|
10 |
Верстаки связки жгутов |
4000 |
0 |
4000 |
|
|
11 |
Намоточные станки |
4000 |
5 |
3800 |
3. Расчет количества оборудования
Общее количество основного технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.
Расчетное количество однотипного оборудования i-го вида в общем случае определяется по формуле 4:
, (4)
где Тгод i - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч;
Тдi - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час. Определяется из Приложения 1 в соответствии с заданной сменностью его работы.
Квн - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент можно принять равным 1,1.1,2.
Кодн i - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.
Годовая трудоемкость выполняемых работ определяется по выражению:
, (5)
где Nзап - программа запуска изделий, шт;
ti - трудоемкость изготовления изделия (комплекта изделий), на i-ом виде оборудования, нормированные человеко-минуты.
Годовая трудоемкость фрезерных станков равна:
Тгод. фр. = 44530·30/60 = 22265 н-час.
Трудоемкость станков динамической балансировки:
Тгод. дин. = 44530·70/60 = 51951,67 н-час.
И т.д. для остальных групп оборудования.
Рассчитаем по формуле (4) количество оборудования:
Для фрезерных станков:
Для станков динамической балансировки:
и т.д.
Полученное в результате расчета дробное количество оборудования округляем до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Оно используется для нахождения коэффициента загрузки оборудования:
, (6)
где пприн i - принятое (округленное) количество оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования для фрезерных станков:
Кз фр =5,22/6 = 0,87
Для станков динамической балансировки: Кз дин =12,56/14 = 0,9
Как правило, коэффициент загрузки не должен превышать единицы (оптимальное значение его составляет 0,8.0,9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1.1,15. В этих случаях расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.
Расчеты технологического оборудования и его основных данных сведем в в таблицу 4.
Таким образом, в рассматриваемом цехе количество оборудования расчетное равно 102,01 шт., в то время как принятое равно 115шт. - это необходимое количество оборудования для бесперебойной работы цеха с учетом соблюдения нормы коэффициента загрузки 0,8-0,9.
Таблица 4 - Расчеты технологического оборудования и его основных данных
|
№ п/п |
Наименование оборудования (рабочих мест) |
Годовая трудоемкость работ, н-час |
Годов. действ. фонд времени оборуд., час |
Количество одновременно работающих |
Количество оборудования, шт |
Коэффициент загрузки |
Мощность электродвигателя, кВт |
Ремонтная сложность, р. е. |
Оптовая цена, тыс. руб |
|||||
|
расч. |
прин. |
единицы |
общая |
единицы |
общая |
единицы |
общая |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
1 |
Фрезерные станки |
22265 |
3880 |
1 |
5,22 |
6 |
0,87 |
0,65 |
3,9 |
2 |
12 |
60 |
360 |
|
|
2 |
Станки динамической балансировки |
51951,67 |
3760 |
1 |
12,56 |
14 |
0,9 |
1,5 |
21 |
3 |
42 |
8 |
112 |
|
|
3 |
Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов |
111325 |
4000 |
1 |
25,3 |
28 |
0,9 |
1,5 |
42 |
3 |
84 |
10 |
280 |
|
|
4 |
Станки электрохимической обработки металлов |
22265 |
3760 |
2 |
2,69 |
3 |
0,88 |
0,6 |
1,8 |
1 |
3 |
13 |
39 |
|
|
5 |
Ковочные молоты |
23749,33 |
3600 |
1 |
6 |
7 |
0,86 |
0,6 |
4,2 |
2 |
14 |
140 |
980 |
|
|
6 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
11132,5 |
3880 |
1 |
2,61 |
3 |
0,87 |
0,5 |
1,5 |
3 |
9 |
9 |
27 |
|
|
7 |
Испытательный стенд |
44530 |
3760 |
1 |
10,77 |
12 |
0,9 |
0,65 |
7,8 |
2 |
24 |
11 |
132 |
|
|
8 |
Токарно-револьверные станки |
14843,33 |
3880 |
1 |
3,48 |
4 |
0,87 |
1,5 |
6 |
6 |
24 |
87,5 |
350 |
|
|
9 |
Верстаки подготовки деталей |
118746,66 |
4000 |
2 |
13,49 |
15 |
0,9 |
0,1 |
1,5 |
1 |
15 |
12,5 |
187,5 |
|
|
10 |
Верстаки связки жгутов |
89060 |
4000 |
2 |
10,12 |
12 |
0,84 |
- |
- |
1 |
12 |
14 |
168 |
|
|
11 |
Намоточные станки |
40819,17 |
3800 |
1 |
9,77 |
11 |
0,89 |
0,5 |
5,5 |
2 |
22 |
60 |
660 |
|
|
12 |
Итого |
550687,66 |
102,01 |
115 |
0,88 |
95,2 |
261 |
3309,5 |
4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда
Под кадрами цеха понимается совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых в цехе и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и неосновной деятельностью.
Состав и количественные соотношения отдельных категорий и групп работников предприятия характеризуют структуру кадров. Кадры, непосредственно связанные с процессом, производства продукции (услуг), т.е. занятые основной производственной деятельностью, представляют промышленно-производственный персонал. Работники промышленно-производственного персонала подразделяются на две основные группы - рабочие и служащие. При этом в группе служащих обычно выделяются такие категории работающих, как руководители, специалисты и собственно служащие. Отнесение работников предприятия к той или иной группе определяется общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, имеющим по существу значение общероссийского государственного стандарта. Рабочие обычно подразделяются на основных и вспомогательных.
На предприятиях к руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия и их структурных подразделений, заместители директора, начальника, управляющего, заведующего и т.д., а также главные специалисты (главный бухгалтер, главный инженер, главный механик, главный технолог, главный экономист и др.).
К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и; другими аналогичными видами деятельности.
К собственно служащим относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство (агенты, кассиры, контролеры, делопроизводители, учетчики, чертежники и др.).
Работники каждой профессии и специальности различаются по уровню квалификации. Квалификация характеризует степень овладения работниками той или иной профессией или специальностью и отражается в квалификационных (тарифных) разрядах и категориях. Тарифные разряды и категории - это одновременно и показатели, характеризующие степень сложности работ.
Численность работников является важнейшим количественным показателем, характеризующим трудовые ресурсы предприятия. Она измеряется такими показателями, как списочная, явочная и среднесписочная численность работников. Списочная численность работников предприятия - это показатель численности работников списочного состава на определенное число или дату. Она учитывает численность всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами (контрактами). Явочный состав характеризует число работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции. Среднесписочная численность - численность работников в среднем за определенный период (месяц, квартал, с начала года, за год). Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца, включая праздничные выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней месяца.
Исходными данными для определения численности работников являются: производственная программа; нормы времени, выработки и обслуживания; номинальный (реальный) бюджет рабочего времени за год; мероприятия по сокращению затрат труда и т.д. Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются расчеты по трудоемкости производственной программы; нормам выработки; нормам обслуживания; рабочим местам.
Норматив численности работников (основных) по трудоемкости производственной программы определяется по формуле (7):
(7)
где nрасч - расчетное количество основных рабочих (списочное);
Тгод - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемого рабочими соответствующей профессии и разряда (в человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);
Квн - коэффициент выполнения норм;
Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания.
Так количество работающих на фрезерных станках равно:
чел
Количество работающих на станках динамической балансировки составит:
чел
Расчеты количества рабочих по всем профессиям сведем в таблицу 5.
Таблица 5 - Расчет количества основных рабочих
|
№ п/п |
Рабочее место, профессия |
Разряд |
Годовая трудоемкость, чел-час. |
Действительный годовой фонд времени рабочего, ч/год |
Количество рабочих |
||
|
расчетное |
принятое |
||||||
|
1 |
Фрезерные станки |
2 |
22265 |
1860 |
10,88 |
11 |
|
|
2 |
Станки динамической балансировки |
1 |
51951,67 |
1860 |
25,39 |
25 |
|
|
3 |
Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов |
2 |
111325 |
1860 |
54,41 |
54 |
|
|
4 |
Станки электрохимической обработки металлов |
4 |
22265 |
1860 |
10,88 |
11 |
|
|
5 |
Ковочные молоты |
1 |
23749,33 |
1860 |
11,61 |
12 |
|
|
6 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
2 |
11132,5 |
1860 |
5,44 |
5 |
|
|
7 |
Испытательный стенд |
6 |
44530 |
1860 |
21,76 |
22 |
|
|
8 |
Токарно-револьверные станки |
2 |
14843,33 |
1860 |
7,25 |
7 |
|
|
9 |
Верстаки подготовки детелей |
1 |
118746,66 |
1860 |
58,04 |
58 |
|
|
10 |
Верстаки связки жгутов |
1 |
89060 |
1860 |
43,53 |
44 |
|
|
11 |
Намоточные станки |
3 |
40819,17 |
1860 |
19,95 |
20 |
|
|
ИТОГО |
550687,66 |
269, 19 |
269 |
Рассчитаем фонд оплаты труда (ФОТ) рабочих.
Заработная плата - представляет собой сумму денежных выплат, стоимость натуральной оплаты за работу, выполненную по трудовому договору (контракту), и по структуре состоит из основной и дополнительной заработной платы.
Основная заработная плата - оплата труда работников за выполненную работу в соответствии с действующими на предприятии тарифными ставками (окладами) и сдельными расценками для рабочих и должностными окладами для служащих.
Дополнительная заработная плата - вознаграждение за труд сверх установленной нормы, за трудовые успехи и изобретательность и за особые условия труда. В нее входят доплаты, надбавки, гарантийные и компенсационные выплаты, предусмотренные действующим законодательством; премии, связанные с выполнением производственных заданий и функций.
Дифференцированный (детальный расчет) планового ФОТ производится раздельно по категориям промышленно-производственного персонала по цехам (подразделениям), в целом по предприятию и включает расчеты тарифного, часового, дневного и месячного (годового) ФОТ.
ФОТ ИТР, младшего обслуживающего персонала, служащих рассчитываются на основе средних должностных окладов и числа работников в каждой группе.
Тарифная заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле (8):
Vпр тар = То·lсд (8)
То - общая (суммарная) трудоемкость нормируемых работ по цеху (участку) в планируемом периоде, н-ч;
lсд - среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе (соответствующая среднему разряду работ), руб/н-ч.
В качестве исходных данных при расчете среднего разряда и среднечасовой ставки используем таблицу 6.
Таблица 6 - Расчет среднего разряда и средней часовой ставки основных рабочих
|
Разряд, R |
Количество рабочих данного разряда, n |
Часовая ставка, l |
Расчетные данные |
||
|
n·l |
n·R |
||||
|
1 |
139 |
8 |
1112 |
139 |
|
|
2 |
77 |
10,4 |
800,8 |
154 |
|
|
3 |
11 |
13,52 |
148,72 |
33 |
|
|
4 |
20 |
15,28 |
305,6 |
80 |
|
|
5 |
17,28 |
||||
|
6 |
22 |
19,52 |
429,44 |
132 |
|
|
ИТОГО |
269 |
2796,56 |
538 |
На основе данных таблицы 6 рассчитаем среднечасовую ставку (формула 9) и средний разряд (формула 10).
(9)
(10)
Полученная среднечасовая ставка, как видно из вычислений, соответствует 2-му разряду так же, как и в таблице 6. Рассчитаем при помощи получившейся среднечасовой ставки и суммарной трудоемкости основную зарплату производственных рабочих:
Vпр тар = 550687,66·10,4 = 5727151,66 руб.
Рассчитаем дополнительную зарплату при нормативе доплат 65% от тарифной части фонда оплаты труда, получим:
Vпр доп = 5727151,66·0,65 = 3722648,5 руб.
Общий фонд оплаты труда основных рабочих равен:
Vпр общ = Vпр тар + Vпр доп = 5727151,66 +3722648,5 = 9449800,16
Далее рассчитаем фонды оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, служащих. Результаты сведем в таблицы 7-10.
Таблица 7 - Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
|
Профессии вспомогательных рабочих |
Норма обслуживания и ее измеритель |
Количество рабочих, чел |
Разряд |
Вид оплаты |
Часовая ставка или месячный оклад |
Действительный годовой фонд времени, ч/год |
Годовой фонд зарплаты, руб. |
|||
|
прямой |
дополнит (60%) |
общий |
||||||||
|
Наладчик простого металлорежущего оборудования |
9 ед. оборуд. |
13 |
5 |
повременная |
17,28 |
1860 |
417830,4 |
25068,24 |
442898,64 |
|
|
Слесари по обслуживанию оборудования |
250 р. е. |
1 |
3 |
13,52 |
1860 |
25147,2 |
15088,32 |
40235,52 |
||
|
Электромонтеры |
340 кВт |
1 |
5 |
17,28 |
1860 |
32140,8 |
19284,48 |
51425,28 |
||
|
Слесари по ремонту оборудования |
200 р. е. |
1 |
5 |
17,28 |
1860 |
32140,8 |
19284,48 |
51425,28 |
||
|
Станочники по ремонту оборудования |
350 р. е. |
1 |
5 |
17,28 |
1860 |
32140,8 |
19284,48 |
51425,28 |
||
|
Кладовщики механика цеха |
250 кол-во произв. Рабочих (к. п. р.) |
1 |
оклад |
3000 |
36000 |
21600 |
57600 |
|||
|
Слесари ПРИН |
35 к. п. р. |
8 |
3 |
повременная |
13,52 |
1860 |
201177,6 |
120706,56 |
321884,16 |
|
|
Станочники ПРИН |
45 к. п. р. |
6 |
4 |
15,28 |
1860 |
170524,8 |
102314,88 |
272839,68 |
||
|
Подготовители распределители |
28 к. п. р. |
10 |
Оклад |
3000 |
360000 |
216000 |
576000 |
|||
|
Транспортные рабочие |
30к. п. р. |
9 |
3 |
поврем |
13,52 |
1860 |
226324,8 |
135794,88 |
362119,68 |
|
|
Уборщики цеха |
45 к. п. р. |
6 |
Оклад |
2000 |
144000 |
86400 |
230400 |
|||
|
Контролеры |
14 к. п. р. |
19 |
4000 |
912000 |
547200 |
1459200 |
||||
|
ИТОГО |
76 |
2589427,2 |
1328026,32 |
3917453,5 |
Таблица 8 - Расчет численности ИТР и их фонда оплаты труда
|
Подразделение |
Должность |
Кол-во работников |
Месячный оклад, руб |
Доплата к окладу, руб. |
Годовой фонд оплаты труда, руб. |
|
|
Руководство |
Начальник цеха |
1 |
7000 |
4200 |
134400 |
|
|
Зам. нач. цеха по производству |
1 |
5000 |
3000 |
96000 |
||
|
Зам. нач. цеха по подготовке производства |
1 |
4000 |
2400 |
76800 |
||
|
Производство |
Старший мастер |
2 |
4000 |
24000 |
153600 |
|
|
Сменный мастер |
9 |
3000 |
1800 |
518400 |
||
|
Подготовка к производству |
Начальник техбюро |
1 |
5000 |
3000 |
9600 |
|
|
Технолог |
8 |
4000 |
2400 |
614400 |
||
|
Конструктор |
1 |
3000 |
1800 |
57600 |
||
|
Инженер (техник) по инструменту |
1 |
3000 |
1800 |
57600 |
||
|
Мастер ПРИН |
1 |
2000 |
1200 |
38400 |
||
|
Планово-диспетчерское бюро |
Начальник ПДБ |
1 |
4000 |
2400 |
76800 |
|
|
Плановик |
6 |
3000 |
1800 |
345600 |
||
|
Диспетчер |
2 |
3000 |
1800 |
115200 |
||
|
Бюро труда и зарплаты |
Начальник БТЗ |
1 |
5000 |
3000 |
96000 |
|
|
Нормировщик |
4 |
4000 |
2400 |
307200 |
||
|
Планово-экономическое бюро |
Экономист |
2 |
5000 |
3000 |
192000 |
|
|
Служба механика |
Механик цеха |
1 |
5000 |
3000 |
96000 |
|
|
Мастер по обслуживанию |
2 |
4000 |
2400 |
153600 |
||
|
Бюро цехового контроля |
Начальник БЦК |
1 |
6000 |
3600 |
115200 |
|
|
Ст. контрольный мастер |
1 |
5000 |
3000 |
96000 |
||
|
Контрольный мастер |
2 |
4000 |
2400 |
153600 |
||
|
Группа ЭВМ |
Инженер по обслуживанию ЭВМ |
1 |
6000 |
3600 |
115200 |
|
|
Программист |
3 |
5000 |
3000 |
288000 |
||
|
Оператор ЭВМ |
2 |
3000 |
1800 |
115200 |
||
|
ИТОГО |
55 |
4108800 |
Таблица 9 - Расчет численности служащих цеха и их фонда оплаты
|
Подразделение |
Должность |
Кол-во работников |
Месячный оклад, руб |
Доплата к окладу, руб. |
Годовой фонд оплаты труда, руб. |
|
|
ПДБ |
Нарядчик |
2 |
4000 |
2400 |
153600 |
|
|
Учетчик |
1 |
4000 |
2400 |
76800 |
||
|
Бухгалтерия цеха |
Старший бухгалтер |
1 |
7000 |
4200 |
134400 |
|
|
Бухгалтер |
1 |
6000 |
3600 |
115200 |
||
|
Подготовка производства |
Архивариус |
1 |
4000 |
2400 |
76800 |
|
|
Чертежник-копировщик |
||||||
|
Общее обслуживание |
Секретарь-машинистка |
1 |
4000 |
2400 |
76800 |
|
|
Завхоз |
1 |
5000 |
3000 |
96000 |
||
|
Табельщик |
1 |
3000 |
1800 |
57600 |
||
|
ИТОГО |
9 |
787200 |
Таблица 10 - Расчет численности младшего обслуживающего персонала и их фонда оплаты труда
|
Должность |
Количество, чел. |
Месячный оклад, руб |
Доплата к окладу, руб. |
Годовой фонд оплаты, руб |
|
|
Гардеробщик |
2 |
2000 |
1200 |
76800 |
|
|
Уборщик |
1 |
2000 |
1200 |
76800 |
|
|
Прочие (курьер и т.п.) |
2 |
3500 |
2100 |
134400 |
|
|
ИТОГО |
5 |
28800 |
Общую численность работающих в цехе представим в виде следующей таблицы.
Таблица 11 - Общая численность работающих в цехе
|
Категории работающих |
ВСЕГО |
Процент к числу основных рабочих |
|
|
Основные рабочие |
269 |
100 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
76 |
28,25 |
|
|
ИТР |
55 |
20,45 |
|
|
СКП |
9 |
3,35 |
|
|
МОП |
5 |
1,86 |
|
|
ВСЕГО |
414 |
5. Расчет площадей цеха
Производственная площадь цеха включает:
непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем; вспомогательную площадь - это площадь участков, занятых ремонтом оборудования, ремонтом и изготовлением инструмента, мастерской механика цеха, помещения электромонтеров и др.
складскую площадь - это площадь для хранения и выдачи материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.д.
конторскую и бытовую площадь - площадь, отведенную для контор цеха, гардеробов, умывальных, душевых, туалетных и т.д.
прочую площадь - это площадь расположения тамбуров, корпусных проездов, лестничных клеток, вентиляционных камер и др.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь.
Рассчитаем площади участков в рассматриваемом цехе.
Таблица 12 - Определение площадей и стоимости здания цеха
|
№ п/п |
Наименование оборудования (участков) |
Количество, шт. |
Удельная производственная площадь, мі |
Суммарная площадь, мІ |
|
|
1 |
Фрезерные станки |
6 |
8 |
48 |
|
|
2 |
Станки динамической балансировки |
14 |
8 |
112 |
|
|
3 |
Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов |
28 |
6 |
168 |
|
|
4 |
Станки электрохимической обработки металлов |
3 |
8 |
18 |
|
|
5 |
Ковочные молоты |
7 |
9 |
54 |
|
|
6 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
3 |
2 |
6 |
|
|
7 |
Испытательный стенд |
12 |
8 |
96 |
|
|
8 |
Токарно-револьверные станки |
4 |
8 |
32 |
|
|
9 |
Верстаки подготовки деталей |
15 |
6 |
90 |
|
|
10 |
Верстаки связки жгутов |
12 |
6 |
72 |
|
|
11 |
Намоточные станки |
11 |
8 |
88 |
|
|
Итого производственная площадь |
784 |
Рассчитаем на основе полученной производственной площади другие виды площадей цеха.
Таблица 13 - Расчет других площадей цеха
|
Наименование других участков |
Процент от производственной площади |
Суммарная площадь, мІ |
|
|
Вспомогательные и складские помещения |
25 |
196 |
|
|
Конторские и бытовые помещения |
35 |
274,4 |
|
|
Прочая площадь |
10 |
78,4 |
|
|
ИТОГО |
548,8 |
Рассчитаем объем цеха по формуле 11
(11)
где Si - размер i-го вида площади; hi - высота i-го вида помещения (для производственных и складских помещений она равна 8м, для конторских, бытовых и прочих - 3,3м). Коэффициент 1,1 учитывает толщину стен.
V=1,1· [ (784+196) ·8 + (274,4+78,4) ·3,3] = 1,1· (7840 + 1164,24) = 8624 + 1280,664= 9904,664мі
Объем цеха, включая производственные помещения и пристройку, таким образом, равен 9904,664мі
6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений
Основные производственные фонды являются одним из важнейших характеристик экономического потенциала. При решении вопроса об отнесении того или иного средства труда к основным фондам используются два критерия:
срок службы;
стоимость единицы средств труда.
К основным фондам относятся средства производства, которые служат в течение длительного периода, переносят свою стоимость на изготовление продукции постепенно, частями, в течение срока службы и обладают значительной стоимостью за единицу.
Конкретная величина единицы основных фондов на разных этапах развития национальной экономики была различной. Например, в соответствии с Указом Президента от 8 мая 1996 года № 685 с 1 января 1997 года к основному капиталу относится имущество с полезным сроком использования более года, стоимость которого превышает 100-кратный размер установленной законодательством РФ минимальной месячной оплаты труда.
Основные фонды в зависимости от характера участия в процессе производства подразделяются на производственные и непроизводственные. Последние функционируют в отраслях непроизводственной сферы и предназначены для непроизводственного потребления.
Все основные фонды могут быть классифицированы по экономическим признакам, наиболее важными из которых являются функциональное назначение, интенсивность износа и сроки службы, степень использования, степень влияния на работу предприятия, техническая новизна, степень мобильности (подвижные или неподвижные), принадлежность к отрасли народного хозяйства.
По своему составу, целевому назначению и функциям, выполняемым в процессе труда, основные фонды подразделяются на следующие группы и подгруппы: здания; сооружения; передаточные устройства; машины и оборудование (эта группа в составе основных производственных фондов является самой важной и многочисленной и подразделяется на следующие подгруппы: силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; измерительные и регулирующие устройства; вычислительная техника; прочие машины и оборудование; кроме того, выделяются автоматические машины и оборудование); транспортные средства (кроме подъемно-транспортного оборудования); инструмент; производственный инвентарь и оборудование; рабочий и продуктивный скот; многолетние насаждения; капитальные затраты на улучшение земель (без сооружений); прочие основные фонды. Таким образом, основные фонды подразделяются на 15 категорий. Для обеспечения учета основных средств предусмотрена также классификация по отраслям национальной экономики, т.е. деление на следующие группы: промышленность, сельское хозяйство, транспорт, связь, строительство, материально-техническое снабжение и сбыт, информационно-вычислительное оборудование и т.д.
Указом Президента РФ от 8 мая 1996 г. №685 введена новая классификация имущества, подлежащего амортизации. В соответствии с ним имущество подразделяется на следующие четыре категории с соответствующими сроками амортизации:
Здания, сооружения и их структурные компоненты - 20 лет.
Легковой автотранспорт, легкий грузовой автотранспорт, конторское оборудование и мебель, компьютерная техника, информационные системы и системы обработки данных - 4 года.
Техническое, энергетическое, транспортное и иное оборудование и материальные активы, не входящие в первые две категории, - 6,67 года.
Нематериальные активы - для них берется ожидаемый срок использования, а если определить его невозможно, то срок амортизации устанавливается продолжительностью в 10 лет.
Но уже с 1 января 2002 г. по Постановлению Правительства Российской Федерации № 1 была разработана и введена в действие новая классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы, в зависимости от срока использования.
По характеру использования в производственно-хозяйственной деятельности основные фонды подразделяются на основные средства, находящиеся в запасе, эксплуатации, консервации, аренде.
Все перечисленные виды ОПФ могут относиться к активной или пассивной частям.
К активной части относятся основные фонды, которые определяют производственную мощность предприятий и отраслей, их технический уровень, как бы "создают" продукцию. На основании функций отдельных элементов основных фондов следует считать наиболее прогрессивной такую структуру основных производственных фондов, при которой преобладает их активная часть.
В широком смысле к активной части основных фондов относятся средства труда, в любой форме воздействующие на предмет труда или обеспечивающие этот процесс. Основу этой группы составляют машины и оборудование. Сюда же относятся инструменты и КИП.
К пассивной части можно отнести основные фонды, создающие условия для производства, но не являющиеся непосредственно "производителями" продукции. К этой части обычно относятся здания и сооружения, часто - передаточные устройства, а также транспортные средства, инвентарь и пр.
Учет и оценка основных фондов осуществляются в натуральной и денежной формах. Натуральная форма учета основных фондов необходима для определения их технического состояния, производственной мощности предприятия, степени использования оборудования и других целей.
Денежная (или стоимостная) оценка основных фондов необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, величины стоимости, переносимой на стоимость готовой продукции, а также для расчетов экономической эффективности капитальных вложений. Денежная форма учета основных фондов ведется по следующим направлениям:
Первоначальная стоимость основных фондов включает стоимость приобретения оборудования (постройки, здания), транспортные расходы по доставке и стоимость монтажа. По первоначальной стоимости фонды принимаются на учет, определяется их амортизация и другие показатели.
Восстановительная стоимость - это затраты на воспроизводство основных фондов в современных условиях. Она устанавливается, как правило, во время переоценки основных фондов.
Остаточная стоимость представляет собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.
Ликвидационная стоимость - стоимость реализации изношенных или выведенных из эксплуатации отдельных объектов основных фондов.
Износ основных фондов определяется и учитывается по зданиям и сооружениям, передаточным устройствам, машинам и оборудованию, транспортным средствам, производственному и хозяйственному инвентарю, рабочему скоту, многолетним насаждениям, достигшим эксплуатационного возраста, нематериальным активам.
Износ основных средств определяется за полный календарный год (независимо от того, в каком месяце отчетного года они приобретены или построены) в соответствии с установленными нормами.
Начисление износа не производится свыше 100% стоимости основных средств. Начисленный износ в размере 100% стоимости на объекты (предметы), которые годны для дальнейшей эксплуатации, не может служить основанием для списания их по причине полного износа.
Амортизация основных фондов - это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко времени их полного износа. Амортизация в денежной форме выражает износ основных фондов и отчисляется на издержки производства (себестоимость) на основе амортизационных норм.
Амортизационные отчисления по основным средствам начинаются с первого месяца, следующего за месяцем принятия объекта на бухгалтерский учет, и начисляются до полного погашения стоимости объекта либо его списания с бухгалтерского учета в связи с прекращением права собственности или иного вещного права.
Начисление годовых амортизационных начислений производится одним из следующих способов:
линейным способом, исходя из первоначальной стоимости основных средств и нормы амортизации;
способом уменьшаемого остатка, исходя из остаточной стоимости основных средств и нормы амортизации;
способом списания стоимости по сумме числа лет срока полезного использования, исходя из первоначальной стоимости основных средств и годового соотношения, где в числителе - число лет, остающихся до конца срока службы объекта, в знаменателе - количество лет срока службы объекта;
способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ), исходя из объема выпуска продукции в натуральном выражении в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости основных средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования основных средств.
Применение одного из способов для расчетов по группе однородных объектов основных средств производится в течение всего срока полезного использования.
Рассчитаем для рассматриваемого механического цеха стоимость здания по формуле 12:
Сзд=Vk·Ck + Vn·Спр (12)
где Vk, Vn - объем производственного корпуса цеха и пристройки к нему, мі;
Ck, Спр - стоимость одного мі, соответственно, производственного корпуса и пристройки.
Сзд=8624·4000+1280,664·4500=34496000+5762988=40258,988 тыс. руб.
Рассчитаем первоначальную стоимость оборудования цеха. Результаты сведем в таблицу 14
Таблица 14 - Расчет стоимости основных производственных фондов
|
№ п/п |
Виды ОПФ |
Стоимость ОПФ, тыс. руб. |
|
|
1 |
Стоимость машин и оборудования |
3805,925 |
|
|
1,1 |
Расходы на приобретение оборудования |
3309,5 |
|
|
1,2 |
Расходы на транспортировку и монтаж (15% от пункта1,1) |
496,425 |
|
|
2 |
Транспортные средства (15% от пункта 1) |
570,889 |
|
|
3 |
Инструменты (10% от пункта 1) |
380,593 |
|
|
4 |
Производственный и хозяйственный инвентарь (3% от пункта 1) |
114,178 |
|
|
ИТОГО |
4871,585 |
На основе рассчитанной стоимости определим амортизацию основных фондов:
Для зданий (прямолинейный способ начисления амортизации):
А=40258,988·0,02=805,180 тыс. руб.
Для рабочих машин и оборудования (списание стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования):
Сумма чисел лет=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55
1-й год: А=3805,925·10/55=691,986 тыс. руб.
2-й год: А=3805,925·9/55=622,788 тыс. руб.
3-й год: А=3805,925·8/55=553,589 тыс. руб.
4-й год: А=3805,925·7/55=484,390 тыс. руб.
5-й год: А=3805,925·6/55=415, 192 тыс. руб.
6-й год: А=3805,925·5/55=345,993 тыс. руб.
7-й год: А=3805,925·4/55=276,795 тыс. руб.
8-й год: А=3805,925·3/55=207,596 тыс. руб.
9-й год: А=3805,925·2/55=138,397 тыс. руб.
10-й год: А=3805,925·1/55=69, 199 тыс. руб.
Для транспортных средств (метод уменьшаемого остатка):
1-й год: А= 570,889·0,1= 57,089 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 570,889 - 57,089= 513,8 тыс. руб.
2-й год: А= 513,8·0,1= 51,38 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 513,8 - 51,38= 462,42 тыс. руб.
3-й год: А= 462,42·0,1= 46,242 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 462,42 - 46,242= 416,178 тыс. руб.
4-й год: А= 416,178·0,1= 41,618 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 416,178 - 41,618= 374,56 тыс. руб.
5-й год: А= 374,56·0,1= 37,456 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 374,56 - 37,456= 337,104 тыс. руб.
6-й год: А= 337,104·0,1= 33,71 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 337,104 - 33,71= 303,394 тыс. руб.
7-й год: А= 303,394·0,1= 30,339 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 303,394 - 30,339= 273,055 тыс. руб.
8-й год: А= 273,055·0,1= 27,306 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 273,055 - 27,306= 245,749 тыс. руб.
9-й год: А= 245,749·0,1= 24,575 тыс. руб.
Остаточная стоимость: 245,749 - 24,575= 221,174 тыс. руб.
10-й год: А= 221,174·0,1= 22,117 тыс. руб.
Для инструментов и приспособлений (списание стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования):
Сумма чисел лет: 3+2+1= 6
1-й год: А=380,593·3/6 =190,297 тыс. руб.
2-й год: А=380,593·2/6 =126,864 тыс. руб.
3-й год: А=380,593·1/6 =63,432 тыс. руб.
Для производственного и хозяйственного инвентаря (прямолинейный способ начисления амортизации):
А= 114,178·0,25= 28,545 тыс. руб.
Амортизационные отчисления за первый год работы отразим в таблице 15.
Таблица 15 - Расчет стоимости основных фондов и их амортизации
|
Наименование групп основных фондов |
Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
Норма амортизационных отчислений |
Годовой амортизационный фонд, тыс. руб. |
|
|
Здания |
40258,988 |
2% |
805,180 |
|
|
Рабочие машины и оборудование |
3805,925 |
10 лет |
691,986 |
|
|
Транспортные средства |
570,889 |
10% |
57,089 |
|
|
Инструменты и приспособления |
380,593 |
3 года |
190,297 |
|
|
Производственный и хозяйственный инвентарь |
114,178 |
25% |
28,545 |
|
|
ИТОГО |
45130,573 |
1773,097 |
7. Расчет цеховых расходов
По способу отнесения затрат на себестоимость продукции выделяются прямые и косвенные расходы.
Прямые расходы непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов продукции и по установленным нормам относятся на их себестоимость (сырье, материалы, топливо, энергия). Косвенные расходы обусловлены изготовлением различных видов продукции и включаются в себестоимость пропорционально показателю, установленному отраслевой инструкцией по планированию себестоимости. К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные и другие расходы.
7.1 Расчет косвенных расходов цеха
Общепроизводственные расходы содержат информацию о расходах по обслуживанию основных и вспомогательных производств организации. Они отражают следующие расходы: по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств и иного имущества, используемого в производстве; расходы по страхованию указанного имущества; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения, машины, оборудование и др., используемые в производстве; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы. Эта группировка применяется при составлении сметы затрат на производство всей выпускаемой продукции. Составление сметы необходимо для того, чтобы не только знать величину себестоимости, но и планировать ее снижение по элементам затрат.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по следующим статьям.
Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления. Амортизационные отчисления определяются по установленным нормам амортизации, которые были ранее рассчитаны (см. таблицу 15). Для рассматриваемого цеха они равны: 691,986+57,089+190,297=939,372 т. р. Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования (кроме расходов на текущий ремонт). Характеристика этих расходов следующая:
Материалы для содержания производственного оборудования (смазочные, охлаждающие, обтирочные) = (количество оборудования·количество · одновременно работающих) ·800руб. =145·800=116т. р.
Основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды вспомогательных рабочих, занятых текущим обслуживанием оборудования (смазчиков, наладчиков, слесарей, электромонтеров и т.д.). Расходы по оплате труда этих рабочих содержатся в таблице 7. Они составляют: 442,898+40,235+51,425=534,559т.р. Отчисления 26%=534,559·0,26=138,985т. р.
Расходы на силовую электроэнергию. Определяются на основании применяемых тарифов мощности электродвигателей оборудования и времени его работы. Они равны 1,8т. р. ·95,2=171,36т. р
Расходы на сжатый воздух для пневмоинструментов и других механизмов. При укрупненных расчетах этими расходами можно пренебречь.
Прочие расходы. Их величину можно принять в размере 2 % от суммы вышеперечисленных затрат по данной статье.
Статья третья учитывает расходы на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов. Характеристика этих расходов следующая:
Материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые на текущий ремонт. Укрупнено они могут быть приняты в размере 3 % от первоначальной стоимости оборудования=3805,925·0,03=114,178т. р.
Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих своего цеха, занятых ремонтом оборудования (см. таблицу 7). Зарплата=51,425+51,425=102,85т. р. Отчисления=102,85·0,26=26,741т. р.
3. Стоимость услуг других цехов по текущему ремонту оборудования. Укрупнено их можно принять в размере 3 % первоначальной стоимости этого оборудования=3805,925·0,03=114,178т. р.
Статья четвертая учитывает расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; на доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; на вывоз из цеха готовой продукции, полуфабрикатов и отходов. Эти расходы включают:
Основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих своего цеха=362,12т. р. - зарплата, 94,151 - отчисления.
Оплату услуг транспортному цеху завода за пользование транспортными средствами. Укрупнено стоимость услуг транспортному цеху можно принять в размере 50 % от полного фонда оплаты труда транспортных рабочих своего цеха.
Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения. Характеристика этих расходов следующая:
Затраты на возмещение износа и материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Их величину можно примерно принять для механических цехов 1000 руб. на 1000 станко-часов работы оборудования=550,688т. р.
Затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды рабочих своего цеха, занятых заточкой, ремонтом и восстановлением малоценных инструментов общего назначения (рабочих мастерской ПРИН): зарплата=321,884+272,84=594,724т. р. и отчисления=154,628т. р.
Услуги других цехов по заточке, ремонту и восстановлению малоценных инструментов и приспособлений общего назначения: Ориентировочно их величина составляет для механических цехов - 1000 руб. на 1000 станко-часов работы оборудования =550,688т. р.
Статья шестая учитывает прочие расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования (вспомогательные материалы, энергию для технологических целей и другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях). Укрупнено их величину можно принять в размере 4 % суммы расходов предыдущих статей.
Смета цеховых затрат составляется по следующим статьям:
Статья первая учитывает расходы на содержание управленческого персонала цеха: заработную плату с отчислениями на социальные нужды ИТР, служащих и МОП (за исключением работников технологического бюро цеха). Зарплата=4396,8т. р., отчисления - 1143,168т. р.
Статья вторая учитывает расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды работников технологического бюро и вспомогательных рабочих, не связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования (подготовителей, кладовщиков, контролеров) =2284,8т. р. и 594,048т. р.
Статья третья учитывает амортизационные отчисления по зданиям, сооружениям, ценному производственному и хозяйственному инвентарю - 833,725т. р.
Статья четвертая учитывает расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха. Они определяются следующим образом:
Расходы на отопление, вентиляцию, освещение зданий, водоснабжение и канализацию - .7 % стоимости здания цеха=40258,988·0,07=2818,,129т. р
Расходы на содержание зданий в чистоте: расходы на материалы, составляющие примерно 1 % стоимости здания цеха;
Заработная плата с отчислениями на социальные нужды уборщиков цехов.
Статья пятая учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений. Приближенно они составляют 3 % стоимости здания цеха.
Статья шестая учитывает расходы на испытания, опыты и исследования, на рационализаторство и изобретательство. Укрупнено их можно принять в размере 400 руб. в год на одного работника цеха=400·414=165,6т. р.
Статья седьмая включает расходы на охрану труда и промышленную санитарию: затраты на устройство ограждений, установок по борьбе с шумом, на спецодежду и т.п. Эти затраты могут быть приняты в размере 300 руб. в год на одного работника цеха.
Статья восьмая учитывает расходы на возмещение износа малоценного й быстроизнашивающегося инвентаря. Укрупнено их можно принять в размере 200 руб. в год на одного работника цеха.
Статья девятая учитывает прочие расходы общецехового назначения (канцелярские расходы, испытания рабочих на квалификацию и др.) Они могут быть приняты в размере 4 % от суммы предыдущих статей цеховых расходов.
Подобные документы
Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.
курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.
курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013Определение потребности в производственных и других площадях цеха и потребности в основных производственных фондах и стоимости. Себестоимость, прибыль и рентабельность. Калькуляция себестоимости продукции. Расходы, связанные с операционной деятельностью.
курсовая работа [96,5 K], добавлен 25.03.2012Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009Расчет производственной программы, сменного задания и потребности в капитальных вложениях рыбного цеха. Расчет фонда заработной платы, прямых и косвенных расходов. Калькуляция себестоимости продукции. Расчет оптовой цены и товарной продукции цеха.
курсовая работа [33,3 K], добавлен 14.11.2010Расчёт производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений. Потребное количество основных рабочих. Затраты на основные и вспомогательные материалы, на энергетические потребности цеха. Общепроизводственные расходы.
курсовая работа [74,0 K], добавлен 15.06.2009Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012История создания, назначение и технологическая схема компрессорной станции. Структура аппарата управления. Формирование финансовых результатов предприятия. Расчет производственной программы цеха, показателей по труду и себестоимости компримирования газа.
курсовая работа [754,3 K], добавлен 22.08.2013Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.
курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013
