Организация производства на машиностроительных предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Глава 1. Планирование и управление инженерно-технической подготовки производства

1.1 Кодирование событий и работ

С помощью перечня работ представленного в таблице, присваиваем коды и наименования событий и работ в форме табл.1

Таблица 1 Библиотека работ и событий

Код работы	Наименование работ	Код событий	Наименование событий
0-1	Подбор литературы	1	Литература подобрана
1-2	Анализ литературных источников	2	Литературные источники проанализированы
2-3 2-4	Разработка принципиальной схемы машины Ознакомление с техническими требованиями к изделию	3	Принципиальная схема машины разработана
		4	С требованиями ознакомился
3-5	Разработка технологии производства	5	Технология производства разработана
4-5
5-6 5-7 5-8 5-9	Разработка маршрутной технологии механической обработки изделия Разработка технологии литейного производства Разработка технологии сборки Разработка пооперационной технологии	6	Маршрутная технология механической обработки изделия разработана
		7	Технология литейного производства разработана
		8	Технология сборки разработана
		9	Пооперационная технология разработана
6-10	Проектирование кузнечной оснастки	10	Кузнечная оснастка спроектирована
7-11	Расчет расхода материала	11	Расход материала рассчитан
8-14	Проектирование сборочной оснастки	12	Сборочная оснастка спроектирована
9-12	Проектирование оснастки	13	Оснастка спроектирована
10-13	Расчет шихта	14	Шихта рассчитана
11-18	Изготовление литейной оснастки	15	Литейная оснастка изготовлена
12-16	Определение поставщиков крупных изделий и полуфабрикатов	16	Поставщики определены
13-15	Проектирование оснастки для механической обработки	17	Оснастка для механической обработки спроектирована
14-19	Изготовление кузнечной оснастки	18	Кузнечная оснастка изготовлена
15-17	Изготовление оснастки для механической обработки	19	Оснастка для механической обработки изготовлена
16-24	Фиктивная работа	-	-
17-20	Изготовление поковок и штамповок	20	Поковки и штамповки изготовлены
18-21	Механическая обработка деталей	21	Детали обработаны
19-23	Изготовление сорочной оснастки	22	Сборочная оснастка изготовлена
20-22	Механическая обработка деталей из поковок	23	Детали из поковок механически обработаны
21-22
16-24	Сборка изделия	24	Изделие собрано
22-24
23-24
24-25	Испытание опытного образца	25	Опытный образец испытан
25-26	Уточнение технологии	26	Технология уточнена

1.2 Определение продолжительности работ

Оценки продолжительности работ могут быть детерминированными и вероятностными. Продолжительность работ измеряется в днях и проставляется под стрелкой (работой) в рамке.

- время, требующееся для выполнения работы при наиболее благоприятных обстоятельствах (время оптимистическое);

- время, необходимое для выполнения работ при наименее благоприятных обстоятельствах (время пессимистическое).

Может также устанавливаться еще и - время, за которое можно выполнить работу при средних условиях (время наиболее вероятное).

Наиболее вероятное время должно обязательно присутствовать на таких работах как:

- определение поставщиков покупных приборов, деталей и полуфабрикатов;

- разработка технологических процессов изготовления изделия и оснастки;

- изготовление и испытание опытного образца.

При наличии указанных выше трех оценок ожидаемая продолжительность работы определяется по формуле:

При двух оценках по формуле:

Для оценки степени неопределенности сроков выполнения работ вычисляется их дисперсия.

При трех оценках дисперсия определяется по формуле:

При двух оценках - по формуле:

Таблица 2 Продолжительности, дисперсии и трудоемкости работ

Код работы	Дней	уij2	Кол-во исполнителей, чел	Трудоемкость, чел.ч
	tопт	tнв	tпес	tож		ИТР	рабочие	ИТР	рабочие
0-1	1		2	1,4	0,04	2	-	0,2	-
1-2	1		2	1,4	0,04	2	-	0,2	-
2-3	2		3	2,4	0,04	3	-	0,53	-
2-4	1		2	1,4	0,04	1	-	0,1	-
3-5	2	2,5	3	2,5	0,028	2	-	0,37	-
4-5	2	2,5	3	2,5	0,028	2	-	0,37	-
5-6	2	2,5	3	2,5	0,028	1	-	0,18	-
5-7	2	2,5	3	2,5	0,028	1	-	0,18	-
5-8	2	2,5	3	2,5	0,028	1	-	0,18	-
5-9	2	2,5	3	2,5	0,028	1	-	0,18	-
6-10	2	2,5	3	2,5	0,028	1	-	0,18	-
7-11	1		2	1,4	0,04	1	1	0,1	0,1
8-14	1	1,5	2	1,5	0,028	1	-	0,11	-
9-12	2	2,5	3	2,5	0,028	1	-	0,18	-
10-13	1		2	1,4	0,04	1	1	0,1	0,1
11-18	4	5	6	5	0,112	2	2	0,72	0,72
12-16	1	1,5	2	1,5	0,028	1	-	0,1	-
13-15	1	1,5	2	1,5	0,028	1	3	0,1	0,3
14-19	4	5	6	5	0,112	1	3	0,36	1,12
15-17	4	5	6	5	0,112	1	3	0,36	1,12
17-20	4		6	4,8	0,16	1	2	0,33	0,7
18-21	1		2	1,4	0,04	2	2	0,2	0,2
19-23	1	1,5	2	1,5	0,028	2	2	0,21	0,21
20-22	1		2	1,4	0,04	2	2	0,19	0,19
21-22	1		2	1,4	0,04	2	2	0,19	0,19
22-24	1		2	1,4	0,04	2	2	0,19	0,19
23-24	1		2	1,4	0,04	2	2	0,19	0,19
24-25	2		3	2,4	0,04	3	2	0,51	0,33

1.3 Расчет параметров сетевой модели и выделение критического пути

Таблица 3 Полные пути сетевого графика

Шифр событий, по которым проходит полный путь	Продолжительность пути, в днях	Резерв времени в пути
0-1-2-3-5-6-10-13-15-17-20-22-24-25-26	32	0
0-1-2-3-5-7-11-18-21-22-24-25-26	24,6	7,4
0-1-2-3-5-8-14-19-23-24-25-26	23,4	8,6
0-1-2-3-5-9-12-16-24-25-26	18	12
0-1-2-4-5-6-10-13-15-17-20-22-24-25-26	31	1
0-1-2-4-5-7-11-18-21-22-24-25-26	23,6	8,4
0-1-2-4-5-8-11-14-19-23-24-25-26	22,4	9,6
0-1-2-4-5-9-12-16-24-25-26	17	11



Выделяя положение и продолжительность полных и критического путей на графике, следует определить ранние сроки свершения событий t_pi, поздние сроки свершения событий t_ni и резервы времени событий R_i.

Наиболее ранний, из всех возможных сроков свершения данного события, называется ранним сроком его свершения.

Ранний срок свершения исходного события принимается равным 0. Ранний срок любого последующего события определяется по формуле:

t_pj=(t_pi+t_ij)max

где t_pi - ранний срок свершения предшествующего события;

t_ni- ожидаемая продолжительность данной работы.

Поздний срок свершения данного события - это самый поздний срок его свершения, при котором общая продолжительность выполнения комплекса работ не меняется. Для завершающего события поздний срок его свершения совпадает с ранним сроком.

Поздний срок свершения любого предшествующего события определяется по формуле:

t_nj=(t_ni - t_ij)min

Расчет ранних и поздних сроков наступлений событий и их резервов времени заносим в табл. 4

Таблица 4 Ранние и поздние сроки наступления событий и их резервы

Код события	Ранний срок наступления события	Поздний срок наступления события	Резерв времени события
0-1	1,4	1,4	0
1-2	2,8	2,8	0
2-3	5,2	5,2	0
2-4	4,2	5,2	1
3-5	7,7	7,7	0
4-5	7,7	7,7	0
5-6	10,2	10,2	0
5-7	10,2	17,6	7,4
5-8	10,2	18,8	8,6
5-9	10,2	24,2	14
6-10	12,7	12,7	0
7-11	11,6	19	7,4
8-14	11,7	20,3	8,6
9-12	12,7	26,7	14
10-13	14,1	14,1	0
11-18	16,6	24	7,4
12-16	14,2	28,2	14
13-15	15,6	15,6	0
14-19	16,7	25,3	8,6
15-17	20,6	20,6	0
17-20	25,4	25,4	0
18-21	18	25,4	7,4
19-23	18,2	26,8	8,6
20-22	26,8	26,8	0
21-22	26,8	26,8	0
22-24	28,2	28,2	0
23-24	28,2	28,2	0
24-25	30,6	30,6	0
25-26	32	32	0

Резерв времени пути показывает, на какое время можно задержать наступление этого события без изменения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ. Чем короче путь, тем большим резервом он обладает. Резерв времени пути рассчитывается по формуле:

,

где R - резерв времени пути;

- ожидаемая продолжительность критического пути;

L - продолжительность данного пути

События и работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов.

Резерв времени данного события определяется по формуле:

R_i= t_ni - t_pi

Полный резерв времени выполнения работы, заключенный между двумя событиями, определяется по формуле:

R_ij= t_nj - t_pi - t_ij

Полный резерв времени работы показывает максимально возможный запас времени для выполнения данной работы сверх продолжительности самой работы при условии, что в результате такой задержки конечное для данной работы событие наступит позднее, чем в свой поздний срок.

Также наряду с полным резервом времени работы существует - свободный резерв времени выполнения работы, он рассчитывается по формуле:

R_сij= t_рj - t_pi - t_ij

Свободный резерв времени выполнения работы является независимым резервом, так как его использование на одной из работ не меняет величину свободных резервов времени остальных работ и показывает, насколько можно задержать, или отсрочить начало данной работы, не меняя ранних сроков начала последующих работ.

Далее необходимо рассчитать коэффициент напряженности работы (), который позволяет определить степень трудности выполнения в срок каждой работы, по формуле:



,

где сумма отрезков максимального пути, на котором лежит данная работа, совпадающая с критическим путем.

У работ критического пути =1; работы у которых 0,8 < <1 относятся к подкритической зоне; работы с <0,8 имеют часть свободных ресурсов, которые могут быть сняты и переданы для использования на работах критического и подкритического путей.

Расчет полных и свободных резервов времени и коэффициентов напряженности работ заносим в табл. 5

Таблица 5 Полные и свободные резервы времени и коэффициенты напряженности работ

Код работы	tij	Коэффициент напряженности
0-1	1,4	1
1-2	1,4	1
2-3	2,4	1
2-4	1,4	0,79
3-5	2,5	1
4-5	2,5	0,79
5-6	2,5	1
5-7	2,5	0,61
5-8	2,5	0,55
5-9	2,5	0,27
6-10	2,5	1
7-11	1,4	0,61
8-14	1,5	0,55
9-12	2,5	0,27
10-13	1,4	1
11-18	5	0,61
12-16	1,5	0,27
13-15	1,5	1
14-19	5	0,55
15-17	5	1
17-20	4,8	1
18-21	1,4	0,61
19-23	1,5	0,55
20-22	1,4	1
21-22	1,4	0,61
22-24	1,4	1
23-24	1,4	0,55
24-25	2,4	1
25-26	1,4	1

1.4 Определение трудоемкости работ

Для вычисления трудоемкости работ используется формула:

,

Где - трудоемкость работы, чел.ч;

- ожидаемая продолжительность работы, дней;

- коэффициент сменности;

- продолжительность рабочей смены, ч;

- коэффициент, учитывающий календарный режим работы;

- процент выполнения нормы выработки исполнителями;

- количество исполнителей работы.

Трудоемкость рассчитывается отдельно для ИТР и рабочих в табл. 2.

Далее следует определить общую трудоемкость технической подготовки производства в разрезе этапов. Распределение работ по этапам студент производит самостоятельно, руководствуясь их содержанием.

Общая трудоемкость технической подготовки производства в разрезе этапов представляется в табл. 6.



Таблица 6 Общая трудоемкость технической подготовки производства

№ п/п	Наименование этапа	Коды работ в этапе	Трудоемкость, чел.ч.
			ИТР	рабочие	всего
1	2	3	4	5	6
1	Научные изыскания	0-1, 1-2	0,4	-	0,4
2	Техническое задание	2-3, 2-4	0,63	-	0,63
3	Техническое предложение	3-5, 4-5	0,74	-	0,74
4	Эскизное проектирование	5-6, 5-7, 5-8, 5-9, 6-10,7-11,8-14,9-12,10-13,13-15	1,48	0,5	1,98
5	Техническое проектирование: в т.ч. изготовление, испытание и доводка опытного образца.	11-18, 14-19, 15-17, 17-20,	1,77	3,66	5,43
6	Рабочее проектирование	18-21, 19-23, 20-22, 21-22	0,78	0,78	1,56
7	Технологическая подготовка	12-16, 16-24, 22-24, 23-24	0,48	0,38	0,86
8	Организационная подготовка	24-25, 25-26	0,8	0,3	1,1
	Итого:		7,08	5,62	12,7

1.5 Оптимизация сетевой модели

Оптимизация сетевой модели осуществляется путем:

- пересмотра типологии сети, т.е. изменение состава или последовательности выполнения отдельных работ, а также взаимосвязи между ними;

- замены последовательного выполнения работ параллельным, там где это допустимо по характеру технологии и организации работ;

- использование резервов времени работ, т.е. изменяются сроки начала, и окончания работ напряженных путей в пределах их полного резерва времени;

- перераспределение ресурсов между работами сетевого графика, состоящее в том, что часть ресурсов (рабочая сила, оборудование, финансовые ресурсы и т.п.), снимается с работ не критических и имеющих большие резервы времени и распределяется на работы критического пути. При этом значения продолжительности работ некритических путей увеличиваются, а работ критического пути уменьшаются. Необходимо при этом следить за тем, чтобы не происходило образование новых критических путей с работами. С которых снимается часть ресурсов.

Оптимизация построенной и рассчитанной сетевой модели проводится по времени, трудовым и материальным ресурсам с использованием графического способа.

Процедура преобразования сетевого графика может повторятся неоднократно с целью достижения поставленных условий. Для каждого преобразования необходимо пересчитывать график

Графический способ оптимизации сетевого графика.

Необходимо построить линейную диаграмму по ранним срокам свершения событий. Порядок построения линейной диаграммы:

- на ось абсцисс наносится равномерная шкала времени;

- каждая работа изображается отрезками прямых, параллельных оси абсцисс, длиной равной продолжительности работ;

- фиктивная работа обозначается точкой;

- работы наносятся одна над другой в порядке возрастания индекса по ранним срокам свершения события;

- под отрезком указывается число исполнителей.

Далее следует построение эпюры потребности в трудовых ресурсах:

- на ось абсцисс также как и в линейной диаграмме наносится равномерная шкала времени;

- на ось ординат количество занятых исполнителей;

- эпюра строится согласно данных зафиксированных в линейной диаграмме.

Число исполнителей в любой момент технической подготовки производства не должно превышать 17 рабочих.



Глава 2. Расчет затрат на техническую подготовку производства партии изделий

Затраты на проведение технической подготовки производства складываются:

1. Заработная плата работников, занятых технической подготовкой производства. Определяется в табл. 8 в разрезе этапов и категорий работников.

Таблица 8 Расчет заработной платы

№ п/п	Наименование этапов	Трудоемкость чел.ч	Средняя часовая з/п ИТР руб/ч.	Средняя тарифная ставка рабочих руб/ч	Сумма, тыс. руб.
		ИТР	рабочие			ИТР	рабочие
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Научные изыскания	0,4	-	60,12	-	2500,9	-
2	Техническое задание	0,63	-	57,77	-	2310,8	-
3	Техническое предложение	0,74	-	77,99	-	4211,4	-
4	Эскизное проектирование	1,48	0,5	57,77	34,66	5777	1039,8
5	Техническое проектирование: в т.ч. изготовление, испытание и доводка опытного образца.	1,77	3,66	57,77	34,66	2888,5	2079,6
6	Рабочее проектирование	0,78	0,78	57,77	34,66	4621,6	1663,6
7	Технологическая подготовка	0,48	0,38	60,21	34,66	3206,4	831,8
8	Организационная подготовка	0,8	0,3	52,3	34,66	2902,6	415,9
	Итого:			481,69	173,31	28419,2	6030,7
	Премии и доплаты					2841,9	1206
	Дополнительная з/п					2841,9	603
	Общий фонд з/п					34103	7839,7

ФОП=34103+7839,7=41942,7 тыс. руб.

При определении суммы заработной платы следует учитывать, что заработная плата ИТР строится на основе должностных окладов, а у рабочих по часовым тарифным ставкам.

Средняя часовая заработная плата ИТР по отдельным этапам определяется как средневзвешенная величина по формуле:

где

173.1 - среднее число рабочих часов в месяце;

- продолжительность работ, входящих в этап, дней;

- количество исполнителей соответствующих работ, чел.;

- средний месячный оклад исполнителей работы, руб/мес.

Должностные оклады представлены в табл. 2 приложения 2 согласно варианту студента.

Средняя часовая тарифная ставка рабочих по отдельным этапам рассчитывается по формуле:

где - средняя часовая тарифная ставка рабочих, выполняющих соответствующую работу, руб/ч (согласно ЕТКС)

Показатели трудоемкости для расчета заработной платы берутся из табл. 6.

К суммам заработной платы, рассчитанным по табл. 8, необходимо добавить премии.

В курсовой работе величина премий может быть принята: для ИТР - 10 % от ФОТ, а для рабочих - 20 % от тарифного фонда.

Кроме того, следует добавить дополнительную заработную плату в размере 10 % от основной заработной платы.

2. Сумма отчислений в единый социальный налог. Определяется в соответствии с установленными законом нормами (26% от фонда оплаты труда).

41942,7*0,26=10905,1 тыс. руб.

3. Затраты на материалы, расходуемые на стадии проектирования.

В условиях выполнения курсовой работы эти затраты могут быть приняты в размере 5 % от фонда оплаты труда.

41942,7*0,05=2097,1 тыс. руб.

4. Накладные расходы по конструированию изделия. Определяются в размере 100 - 120 % от заработной платы работников, занятых разработкой и конструированием изделия, выполнением технологической и организационной подготовки.

(2079,6+831,8+415,9)*1=3363,3 тыс. руб.

5. Накладные расходы, связанные с изготовлением, испытаниями и доводкой опытного образца (или нескольких образцов). Принимаются в размере 300 - 400 % от заработной платы персонала, выполняющего эти работы.

2079,6*3=6238,8 тыс. руб.

6. Затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты.

Рассчитываются в табл. 6 отдельно:

а) для изготовления опытного образца;

б) для испытаний и доводки;

в) для изготовления специальной оснастки.



Таблица 9 Расчет затрат на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты

Наименование материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов	Единица измерения	Оптовая цена за единицу измерения, руб.	Расход в единицах измерения	Сумма затрат, руб.
Затраты на материалы
Конструкционная сталь 25	кг	28	0,5	14
Сталь 20	кг	27,3	0,5	13,65
Сталь 20Х	кг	28	1	28
Сталь 30	кг	27,3	0,6	16,38
Сталь 30Х	кг	29,3	0,7	20,51
Провод монтажный М1ШВ	м	320	6	1920
Трубка изоляционная ПХВ	м	120	1,8	216
Трубка соединительная ПХВ	м	130	1,3	169
Латунь листовая ЛС59-1	кг	247	0,4	98,8
Смола эпоксидная ЭЛ-5	кг	100	0,4	40
Лента изоляционная	кг	150	0,1	15
Припой ПОС-61	кг	250	0,3	75
Итого	-	-	-	2626,34
Всего с транспортными расходами	-	-	-	2757,6
Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты
Микросхема К198УТ1А	шт	1000	1	1000
Микросхема К504УН1А	шт	1000	2	2000
Микросхема К100ЛН109	шт	1000	1	1000
Микросхема К50СПУ124	шт	1500	2	3000
Микросхема К155ЛН3	шт	1000	3	3000
Транзистор КТ104	шт	200	3	600
Транзистор Ц214	шт	250	1	250
Резистор МЛТ	шт	150	6	900
Резистор ОМЛТ	шт	150	12	1800
Диоды Д214	шт	60	15	900
Конденсаторы МБРП3	шт	300	5	1500
Конденсаторы КГК-5	шт	290	4	1160
Конденсаторы КГ-4	шт	400	10	4000
Пистоны монтажные	шт	100	10	1000
Винты М4x10	шт	5	5	25
Гайки М4	шт	5	5	25
Шайбы	шт	5	10	50
Заклёпки Ф3х6	шт	5	10	50
Итого	-	-	-	22260
Всего с транспортными расходами	-	-	-	23373

Для получения суммы затрат на покупные изделия и материалы необходимо прибавить транспортно-заготовительные расходы.

Уровень этих расходов зависит от условий поставки покупных изделий и материалов на предприятие.

В курсовой работе эти затраты могут быть приняты в размере 5 % от стоимости материалов, полуфабрикатов и деталей.

7. Расходы, связанные с услугами смежных организаций.

При выполнении курсовой работы эти расходы могут быть приняты условно в размере 5 - 15 % от заработной платы работников, занятых технической подготовкой производства. 41942,7*0,15=6291,4 тыс. руб

8.Общая сумма затрат

Для получения общей суммы затрат составляется табл. 10, в которую заносятся рассчитанные выше суммы расходов.

Таблица 10 Общая сумма затрат на техническую подготовку производства

№ п/п	Наименование затрат	Сумма затрат, тыс. руб
1	Заработная плата работников, занятых технической подготовкой производства	41942,7
2	Сумма отчислений в ЕСН	10905,1
3	Затраты на материалы, проектируемые на стадии проектирования	2097,1
4	Накладные расходы по конструированию изделия	3663,3
5	Накладные расходы, связанные с изготовлением, испытаниями и доводкой опытного образца	6238,8
6	Затраты на материалы	2,7576
7	Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты	23,373
8	Расходы, связанные с услугами смежных организаций	6291,4
Итого	71164,5



Глава 3. Определение себестоимости и оптовой цены изделия

3.1 Калькуляция себестоимости изделия

Таблица 11 Расчет себестоимости изделия

№ п/п	Наименование статей затрат	Затраты на изделие, руб.	Затраты на партию изделий, руб.
1	2	3	4
1	Основные материалы	2757,6	206820
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	23373	1752975
3	Заработная плата основных производственных рабочих	5554,26	416569,5
4	Отчисления на соц. страх.	166,6	12495
5	Накладные расходы А) цеховые Б) общезаводские	4998,8 3332,6	374910 249945
6	Затраты на техническую подготовку производства	946488	70986600
7	Производственная себестоимость	986671	74000325
8	Внепроизводственные расходы	24666,77	1850007,75
9	Полная себестоимость	1011337,77	75850332,75

В статью «Основные материалы» включаются затраты на материалы, расходуемые на изготовление изделия, рассчитанные ранее в табл.9. Это же относится и к статье «Покупные изделия и полуфабрикаты».

Расчет заработной платы основных производственных рабочих производится в таблице 12.

Таблица 12 Расчет заработной платы основных производственных рабочих

№ п/п	Наименование операции	Норма времени, чел.ч.	Часовая тарифная ставка, руб.ч.	Тарифный фонд з/п, руб.
1	Подбор деталей	1,8	80	144
2	Токарная	1,2	98,4	118
3	Протяжная (долбежная)	2,5	98,4	246
4	Зубофрезерная	2,4	122,4	293,8
5	ТВЧ	1,2	108,8	130,6
6	Разметка и сверление отверстий	13	80	1040
7	Лужение	0,7	98,4	68,9
8	Изготовление перемычек	2,0	98,4	196,8
9	Нарезка изоляционных трубок	1,4	122,4	171,3
10	Заготовка платы	2,5	108,8	272
11	Шлифовальная	1,5	80	120
12	Моечная	1,2	98,4	118
13	Установка деталей	1,4	98,4	137,8
14	Пайка выводов	1,7	122,4	208
15	Маркировка	0,6	108,8	65,3
16	Окраска	7,0	80	560
17	Проверка монтажа	0,8	98,4	78,7
18	Предварительный контроль параметров	2,4	98,4	236,2
19	Настройка и регулировка	1,9	122,4	232,6
20	Окончательный контроль	1,4	108,8	152,3
	Тарифный фонд з/п	-	-	4590,3
	Доплаты к тарифному фонду	-	-	459,03
	Основная з/п	-	-	5049,33
	Дополнительная з/п	-	-	504,93
	Общий фонд з/п	-	-	5554,26

Доплаты к тарифному фонду составляют 5-10 % от тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 10% от основной заработной платы.

Накладные расходы определяются в зависимости от типа производства на данном предприятии в процентах от з/п производственных рабочих. Тип производства принимается - массовый или крупносерийный.

В курсовой работе при определении накладных расходов можно воспользоваться данными, приведенными в табл. 4.

Затраты по статье "Техническая подготовка производства", рассчитанные в табл. 10, проставляются в графу 4, а в графе 3 записывается частное от деления общей суммы этих затрат на количество изделий в партии.

Внепроизводственные расходы принимаются в размере 2-3 % от производственной себестоимости.

3.2 Расчет оптовой цены

Оптовая цена на изделие устанавливается путем добавления к себестоимости его нормативной прибыли. В курсовой работе можно принять ее в размере 20 %.



Глава 4. Расчеты по организации производственного процесса изготовления изделий во времени

В этом разделе, на основе сравнения различных форм организации производственного процесса с учетом программы выпуска, типа производства и других факторов выбирается наиболее подходящая форма. Для этого рассчитывается длительность производственного цикла изготовления партии изделий в зависимости от формы движения предметов труда в процессе производства.

Принятые обозначения в приведенных выше формулах:

- продолжительность операции, мин.(ч);

- количество рабочих мест (станков) на i-й операции; =20

- количество операций технологического процесса; =20

t_МО- средняя величина межоперационных перерывов, мин.(ч);

t_МО=1мин=0,017ч

n - количество изделий в партии, шт.; n=75

P - величина передаточной (транспортной) партии изделий, тт.; P=1

S - коэффициент сменности, смен в сутки; s=1

q - продолжительность смены, мин.(ч); q=8часов

- коэффициент, учитывающий календарный режим работы;

- большее отношение продолжительности операции к количеству рабочих мест (находится между двумя меньшими отношениями), мин.(ч);

- меньшее отношение продолжительности операции к количеству рабочих мест (находится между двумя большими отношениями), мин.(ч).

1. Последовательная форма движения предметов труда;

а) длительность операционной части производственного цикла

б) полная длительность производственного цикла

2. Параллельная форма движения предметов труда.

а) длительность операционной части производственного цикла

б) полная длительность цикла

3. Параллельно-последовательная форма движения предметов труда

экономический себестоимость оптовый трудоемкость

№ п/п	Наименование операции	Норма времени, чел.ч.
1	Подбор деталей	1,8	Дл
2	Токарная	1,2	Кор
3	Протяжная (долбежная)	2,5	Дл
4	Зубофрезерная	2,4	Кор
5	ТВЧ	1,2	-
6	Разметка и сверление отверстий	13	Дл.
7	Лужение	0,7	Кор
8	Изготовление перемычек	2	Дл
9	Нарезка изоляционных трубок	1,4	Кор
10	Заготовка платы	2,5	Дл
11	Шлифовальная	1,5	Кор
12	Моечная	1,2	-
13	Установка деталей	1,4	-
14	Пайка выводов	1,7	Дл
15	Маркировка	0,6	Кор
16	Окраска	7	Дл
17	Проверка монтажа	0,8	Кор
18	Предварительный контроль параметров	2,4	Дл
19	Настройка и регулировка	1,9	Кор
20	Окончательный контроль	1,4	-

а) длительность операционной части цикла

б) полная длительность цикла



Глава 5. Экономическая оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения

В этом разделе курсовой работы осуществляется предварительная экономическая оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения с использованием показателей количественной оценки конструкции, которые могут быть получены на ранних стадиях проектирования. Технико-экономический анализ конструкции изделия начинается с табл. 13 и проводится по показателям представленным ниже:

Таблица 13 Данные по распределению деталей по группам

№ п/п	Наименование деталей
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Микросхема К198УТ1А		1					1
2	Микросхема К504УН1А		2
3	Микросхема К100ЛН109		1
4	Микросхема К50СПУ124		2
5	Микросхема К155ЛН3		3
6	Транзистор КТ104	3
7	Транзистор Ц214	-
8	Резистор МЛТ	6						6
9	Резистор ОМЛТ	12						12
10	Диоды Д214	15
11	Конденсаторы МБРПЗ	5
12	Конденсаторы КГК-5	4						4
13	Конденсаторы КГ-4	10
14	Пистоны монтажные				10	10
15	Винты М4x10				5	5		5
16	Гайки М4				5	5		5
17	Шайбы				10	10		10
18	Заклёпки Ф3х6				10	10
	ИТОГО:	55	9		40	40		43
	ВСЕГО:	243

где:

- количество основных схемных деталей в изделии;

- количество дополнительных схемных деталей (шкалы, циферблаты, стрелки, рукоятки и т. д.) в изделии;

- количество вспомогательных деталей, без которых схема может работать, но не в обычных эксплуатационных условиях (корпус, крышки, стойки, шасси и т. д.);

- количество крепежных деталей в изделии.

- количество стандартных деталей в изделии;

- количество нормализованных деталей в изделия;

- общее количество деталей в изделии.

- количество деталей, заимствованных из других изделий.

- количество наименований (разновидностей) деталей в изделии;

- количество узлов в изделии;

- количество наименований (разновидностей) узлов в изделии.

1. Применение минимального числа деталей (кроме основных схемных) характеризуется коэффициентом экономичности компоновки -

;

2. Использование в изделии стандартных и нормализованных деталей определяется коэффициентом стандартизации -

;

3. Использование в изделии деталей, заимствованных из других ранее освоенных конструкций (кроме стандартных и нормализованных), оценивается коэффициентом конструктивной преемственности -



;

4. Уровень унификации конструкции изделия характеризуется коэффициентом унификации -

;

5. Повторяемость деталей (и узлов) оценивается коэффициентом повторяемости -

;

6. Степень расчлененности изделия на самостоятельные узлы характеризуются коэффициентом расчлененности:

.

После расчета указанных показателей должны быть сделаны выводы об экономичности конструкции изделия путем сравнения их значений со средними значениями для изделий аналогичного назначения. Исходные средние значения представлены в таблице 14.



Таблица 14 Сравнительный анализ по экономичности конструкций

Наименование показателей	Аналог	Проектируемое изделие
Коэффициент экономичности компоновки	2	0,89
Коэффициент стандартизации	1	0,21
Коэффициент конструктивной преемственности	0,5	0,23
Коэффициент унификации	1	0,44
Коэффициент повторяемости	0,9	1
Коэффициент расчлененности	5	10,4



Библиографический список

1. Кожаринов А.И. организация производства на предприятии: Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов спец. 060803. - М.:МГУЛ, 2004. - 24 с.

2. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях. Сборник задач. Учеб. пособие/Н.Ф. Ревенко, А.Г. Схиртладзе. Г.Б. Белослудцева и др.; Под ред. Н.Ф. Ревенко. - М.: Высш. шк., 2007. - 214 с.: ил.

3. Организация производства на предприятиях машиностроения: учебное пособие / Н.М. Хачатурян. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 286, с.: ил. - (Высшее образование)

4. Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии» : учебное пособие / кол. авторов ; под ред. проф. Н.А. Чечина. - 2-е изд. стер. - М.: КНОРУС, 2007. - 264 с.

5. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 332 с. - (Высшее образование)

Размещено на Allbest.ru