Размещено на http://www.allbest.ru/

20

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого

Кафедра «Экономика и управление в отраслях»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства и управление предприятием»

Тема: «Организация и экономическое обоснование производства электронного устройства»

Студент:

Группы ЗПЭ-42с

Куртяну Д.В.

Руководитель:

Преподаватель

Хашковская О.А.

Гомель 2009

Содержание

Введение

Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

1.2 Организация производства устройства

1.3 Выбор методов оценки экономического эффекта от производства и использования устройства

Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

2.2 Расчет затрат на стадии производства

2.2.1 Сырье и материалы

2.2.2 Покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций

2.2.3 Затраты на электроэнергию для технологических целей

2.2.4 Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды

2.2.5 Расчет общепроизводственных расходов

2.2.6 Плановая калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

2.3 Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации

Раздел 3. Определение эффективности технической подготовки производства

3.1 Приведение сравниваемых вариантов устройства к сопоставимому виду

3.2 Определение экономически эффективного варианта проектируемого устройства

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Задачи интенсификации производства, стоящие перед промышленностью и наукой нашей страны, требуют создание новых и совершенствования имеющихся технологических процессов и материалов, строгого контроля качества продукции. Возрастает роль измерений, как в научном эксперименте, так и на производстве. Это в полной мере относится к измерениям электрических и неэлектрических величин, методы которых имеют широкую область применения, отличаются универсальностью, быстродействием, совместимостью с новыми техническими средствами.

Новые возможности открылись перед измерительной техникой после появления микропроцессоров, применение которых позволило не только существенно увеличить точность и быстродействие приборов, расширить их функциональные возможности, но и разработать качественно новые «интеллектуальные» устройства, способные производить управление процессом измерения, автоматически выбирать необходимый диапазон измерений, осуществлять автокалибровку, обрабатывать результаты измерений и представлять их оператору в упорядоченной форме. Имеется также возможность объединение нескольких взаимно дополняющих приборов вместе с ЭВМ в единый информационно-вычислительный комплекс.

Разрабатываемый контроллер температуры, реализующий следующие функции:

Контроллер температуры позволяет снимать данные, обрабатывать данные, поступаемые с датчика температуры, индицировать текущие измерения на жидкокристаллическом индикаторе во время опыта и конечные после его завершения. Блок управления имеет клавиатуру для задания режимов работы.

Кроме того, в блоке управления организован интерфейс для возможности подключения персонального компьютера. Специальное программное обеспечение может полностью контролировать режимы работы. Аналоговые сигналы с датчиков силового блока оцифровываются блоком управления и передаются на компьютер. С помощью программного обеспечения на компьютере данные принимаются, выводятся на экран или принтер в цифровом и в графическом видах. Результаты опытов сохраняются в виде файлов и могут быть загружены в любой момент. Также программное обеспечение имеет возможность выводить результаты нескольких измерений одновременно для сравнения.

По желанию заказчика возможно внесение дополнительных расчетов как в программное обеспечение для компьютера, так и в микроконтроллер блока управления. Опыт показывает, что электронные устройства, выпущенные 10-20 лет назад к настоящему времени физически и морально устарели, что приводит к частому выходу их из строя, а отсутствие комплектующих существенно усложняет восстановление таких устройств.

Современное состояние электронной техники позволяет создавать высокофункциональные устройства небольших габаритов, отличающиеся повышенной надежностью.

Основные цели работы - закрепление полученных при изучении курса «Организация производства и управление предприятием» знаний, их систематизация и расширение; самостоятельное овладение навыками рациональной организации производства и управления предприятием и их применение на практике; проявление способностей студентов к научным исследованиям и анализу.

Задачи курсовой работы:

1. Выборы потенциально возможных вариантов устройства.

2. Организация производства устройства.

3. Выбрать метод оценки.

4. Рассчитать затраты на стадии эксплуатации, разработки, изготовления.

5. Определить экономический эффект.

Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности

применения разрабатываемого электронного устройства и

организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Средство измерений должно иметь нормированные метрологические характеристики, т.е. определённые численные значения величин и свойств, определяющих точность и достоверность результатов измерений. Средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для непосредственного восприятия наблюдателем, называется измерительным прибором. Измерительные приборы бывают аналоговые и цифровые. В аналоговом измерительном приборе показания являются непрерывной функцией изменения измеряемой величины, в цифровом показания предоставлены в цифровой форме, которая является результатом дискретного преобразования сигналов измерительной информации.

Измерительным преобразователем называется средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, преобразования, обработки или хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем. Первичным измерительным преобразователем, называется преобразователь, на вход которого воздействует измеряемая величина.

Средство измерений температуры, предназначенное для восприятия наблюдателем, автоматической обработки, передачи и использования в автоматических системах управления, называется термометром.

Технические требования к разрабатываемому устройству:

Блок измерения и индикации должен обеспечивать последовательное измерение и запоминание в памяти блока сигнала от термоэлектрического преобразователя с периодом измерения 0.1 с и с погрешностью не более 0.5%;

Блок измерения и индикации должен обеспечивать индикацию максимального значения сигнала от преобразователя в текстовом виде и сохраненных результатов измерения в графическом виде;

Блок измерения и индикации должен обеспечивать передачу данных измерения по стандартному последовательному интерфейсу RS-232 в ПК для дальнейшей обработки результатов измерения;

Программное обеспечение, поставляемое вместе с блоком должно обеспечивать:

- ввод исходных показателей исследуемого объекта;

- построение и просмотр графика по результатам измерения;

- сохранение на диске результатов измерения;

- печать результатов измерения.

Разрабатываемое изделие - это создание еще одного конкурентоспособного товара на отечественном рынке радиоэлектронной техники с современными компонентами.

1.2 Организация производства устройства

При организации производства большое значение имеет выбор типа производства. Он определяется потребностью народного хозяйства в выпускаемом изделии.

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Выделяют три типа производства:

1. Единичное;

2. Серийное;

3. Массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой при малом объёме выпуска производимых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной последовательности.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большими объемами выпуска и стабильной повторяемостью.

Уровень специализации рабочих мест определяется коэффициентом закрепления операций.

, (1.1)

где Кзо - коэффициент закрепления операций;

mi - количество операций, которая проходит i-ая деталь;

Pmi - количество рабочих мест на участке;

i=1, …, n - количество наименований деталей;

j=1, …, k - количество видов рабочих мест.

В массовом производстве коэффициент закрепления операций 0-2, в крупносерийном - 2-10, в серийном - 10-20, в мелкосерийном - 20-40, в единичном больше 40.

Выбор метода организации производства зависит от особенностей производственных процессов и типа производства.

Метод организации производственных процессов - это способ осуществления производственных процессов представляющих собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главный из которых взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования, а также степенью непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства:

1. Непоточные;

2. Поточные;

3. Автоматизированные.

Принимаем поточный метод организации производства. Операции происходят последовательно-параллельно, средняя доля ручного труда. Принцип организации производственных цехов - предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства.

Экономическая эффективность поточного производства объясняется применением высокопроизводительного специального оборудования, высоким уровнем автоматизации и механизации выполняемых работ, а также наиболее полным использованием оборудования. Эффективность поточных методов выражается в повышенной производительности труда, сокращении производственного цикла изготовления изделий, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

Примем прямую сдельную систему заработной платы, т. к. имеется:

1. наличие количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

2. возможность точного учета объемов выполняемых работ и качества произведенной продукции;

3. возможность нормирования труда и установления тарификации работ в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных справочников.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению изделия. Сборку любой электронной аппаратуры проводят в три этапа:

1. Механическая сборка:

- выполняют неразъемные соединения деталей и сборочных единиц с шасси, рамой, платой (сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.);

- устанавливают крепежные детали (угольники, кронштейны, лепестки и т.д.);

- выполняют разъемное соединение частей блоков;

- закрепляют крупногабаритные (трансформаторы питания и т.д.) элементы собственным крепежом.

2. Электрический монтаж:

- выполняют заготовительные операции (подготовку проводов, жгутов, кабелей, выводов);

- устанавливают навесные радиоэлементы и микросхемы на платы;

- выполняют электрические соединения (монтаж) в соответствии со схемой - электрической принципиальной;

- ведут межблочные соединения (жгутами и разъемами);

контроль качества монтажа.

3. Общая сборка изделия:

- сборка шасси и передней панели;

- установка кожухов, закрепление регулировочных элементов, ручек;

- контроль качества сборки и маркировка изделия;

- выполнение регулировочно-настроечных работ.

Рассчитаем параметры поточной линии:

1. Такт потока

, (1.2)

где Fэф - годовой эффективный фонд времени (час.),

Nз - количество изделий на этот же период по плану (шт.),

Рассчитаем объем выпуска продукции с учетом технологических потерь:

, (1.3)

где Nгод - годовая программа выпуска изделия (по условию 200 шт.),

а - коэффициент, учитывающий количество технологических потерь (по условию 1.3%)

(шт.)

Тогда по формуле (1.2) получим:

(мин/шт.)

2. Количество рабочих мест

Проведем расчет трудоемкости изготовления контроллера для управления промышленными объектами.

, (1.4)

где Топj - норма оперативного времени j-той операции (мин.),

Тобс - время орг-техобслуживания рабочего места (мин.),

То. и л.н. - время на отдых и личные надобности (мин.).

Для расчета количества рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию, используем таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет норм времени на операции по изготовлению изделия

Наименование операции	Наименование изделия	Кол-во, шт.	Норма времени на деталь, н/часы	Норма времени на все детали, н/часы	Норма времени на операцию, н/часы
1. Формовка выводов	Резисторы, оптопары, конденсаторы, диоды	75	0.0065	0.488	0.488
2. Лужение выводов	Резисторы, оптопары, конденсаторы, диоды	75	0.005	0.375	1.495
	Микросхемы, индикаторы	56	0.02	1.12
3. Монтаж элементов на плату	Резисторы, оптопары, конденсаторы, диоды	75	0.003	0.225	1.495
	Микросхемы, индикаторы	56	0.02	1.12
	Трансформатор	1	0.15	0.15
4. Пайка элементов	Резисторы, оптопары, конденсаторы, диоды	75	0.002	0.15	0.76
	Микросхемы, индикаторы	56	0.01	0.56
	Трансформатор	1	0.05	0.05
5.Сборка	Устройство	1	0.4	0.4	0.4
6.ОТК	Устройство	1	0.4	0.4	0.4
ИТОГО	5.038

В данной таблице указаны операции сборки контроллера для управления промышленными объектами в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия.

Следует учитывать, что в таблице под временем монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его пайки.

Так как используется поточная линия, то норма оперативного времени на j-тую операцию равна норме времени на операцию.

Сумма времени оргтехобслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности рассчитываем как 2% и 4.2% от оперативного времени. Тогда, штучное время по каждой операции рассчитываем по формуле:

(1.5)

Произведем расчет числа рабочих мест по формуле:

, (1.6)

где - норма штучного времени на выполнение i-ой операции (мин),

r - такт потока.

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%).

Произведем расчет коэффициента загрузки рабочих мест по формуле:

, (1.7)

где Wпрi - принятое число рабочих на j-той операции.

Wp - расчётное число рабочих на j-той операции.

Результат расчетов Wрi, Wnpi и Кзагр представим в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Количество рабочих мест и график регламентирующий

количество рабочих мест и операторов на линии

№ оп	Рассчитанное число рабочих мест	Принятое число рабочих мест	№ рабочего места	Коэффициент загрузки рабочего места, %	Обозначение рабочих
1	0.059	1	1	5.9	A
2	0.18	1	2	18	B
3	0.18	1	3	18	C
4	0.092	1	4	9.2	D
5	0.048	1	5	4.8	E
6	0.048	1	6	4.8	F

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

(1.8)

Определим тип производства:

Таким образом выбираем крупносерийный тип производства.

Расчет численности всех категорий рабочих.

Общее число основных рабочих составляет:

Wо.пр = 6

Численность вспомогательных рабочих составляет 45% от численности основных рабочих:

Wвс = 0.45•6 = 2.7

Примем численность вспомогательных рабочих: Wп.вс = 3

Численность служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) составляет 8% от численности рабочих:

Wп.служ = 0.08•(6+3) = 0.72

Примем численность служащих:

Wп.служ = 1

Определим общее число рабочих мест:

Wобщ= Wо.пр+ Wп.вс +Wп.служ (1.9)

Wобщ = 6+3+1 = 10

3. Длина рабочей части конвейера

Имеется непрерывный конвейер с односторонним расположением предмета и шагом Lо = 1.5 (м) и радиусом приводного натяжного барабана R0 = 0.3 (м).

Длина рабочей части конвейера:

(м) (1.10)

Полная длина ленты конвейера:

(м) (1.11)

4. Скорость движения конвейера

(м/мин). (1.12)

Выбираем ленточный конвейер РТЛ -5000.

Ширина ленты конвейера - 1.2 (м).

Масса одного погонного метра конвейера - Qк = 43 (кг).

5. Часовая производительность

Часовая производительность однопредметной поточной линии рассчитывается по формуле:

(шт./ч) (1.13)

Часовая производительность в килограммах:

(1.14)

m - масса единицы изделия (m = 0.5 кг)

Q = 0.11•0.5 = 0.055 (кг/ч)

6. Требуемая мощность двигателя

Рдв = 0.736•W (1.15)

где W - мощность, потребляемая конвейером (л.с)

W = 1.2•(0.16•Ln•V•Qк/36 + 0.16•Ln•Q/270) (1.16)

где Q_К - масса одного погонного метра ленты конвейера (кг),

V - Скорость движения конвейера,

L_n - Полная длина ленты конвейера (м),

Q - Часовая производительность (кг)

W= 1.2•(0.16•149•0.192•43/36 + 0.16•149•3.845/270) = 7.08 (л.с.)

Рдв = 0.736•7.08 = 5.2 кВт

6. Определим величину заделов на поточной линии:

· Технологический задел:

,

где: р - размер транспортной партии, шт.

Спрi - количество рабочих принятых на i-той операции.

· Транспортный задел:

,

где: Собщ - общее количество рабочих.

· Страховой задел:

,

где: tперi - средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i-той операции, мин.

r - такт потока

Общая величина заделов:

Zобщ = Zтех+Zтр+Zстр

7. Оборудование необходимое для организации производственного процесса.

Количество оборудования рассчитываем по формуле:

, (1.17)

где N -годовая производственная программа;

tоп - норма времени на операцию;

Fмаш. - годовой машинный фонд времени (1996)

- коэффициент выработки норм (принимаем 110%),

где tтех - время, необходимое для выработки единицы продукции по технологии;

tфакт - фактические затраты времени необходимые на единицу продукции.

Расчет количества оборудования сведем в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Оборудование необходимое для организации

производственного процесса

Вид работы	Техническая оснастка	Модель, тип	Расчетное количество, ед.	Принятое количество, ед.	Коэф-т загрузки обор-я, %
Формовка выводов	Прибор для формовки выводов	ГГ1944-4003	0.044	1	0.044
Лужение выводов	Ванна для лужения	ГГ0867-4003	0.14	1	0.14
Пайка	Установка пайки	9024.100	0.069	1	0.069
Проверка, настройка	Вольтметр	В7-47	0.14	1	0.14
	Осциллограф	С1-81	0.14	1	0.14
Сборка	Монтажный комплект	ТМ05М-1	0.036	1	0.036

Средний коэффициент загрузки оборудования - 0.095.

1.3 Выбор методов оценки экономического эффекта от

производства и использования устройства

Выбор лучшего варианта проектируемого устройства проведем на основе определения величины получаемого экономического эффекта. Метод оценки экономической эффективности выберем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла:

Условия применения данного метода:

1. Невозможность стоимостной оценки результатов.

2. Тождество полезных конечных результатов.

3. Необходимость приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам.

4. Нестабильность затрат по годам расчетного периода.

5. Наличие данных о величине затрат по годам расчетного периода.

6. Производство РЭА в течение нескольких лет.

Учитывая отсутствие точных данных о распределении затрат по годам расчетного периода, а также не разовый характер выпуска контроллера для управления промышленными объектами, используем данный метод для оценки экономического эффекта.

Формула для расчета по данному методу:

(1.18)

где Зm - стоимостная оценка затрат на производство, разработку и использование РЭА в i-м году,

Зг - неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование РЭА,

Крn - коэффициент реновации РЭА, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы,

Еn - норматив эффективности капитальных вложений (Ен = 0.15),

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 1 год применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:

, (1.19)

где Тсл - срок службы РЭА.

При сроке службы 5 лет Крn = 0.1638.

Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство

и использование устройства

производство затрата электронный изделие

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

Одной из основных целей планирования НИОКР является определение общей продолжительности их проведения. При сравнительно небольших по объему исследованиях наиболее удобным, простым и наглядным является ленточный график. Он представляет собой таблицу, где перечислены наименования видов работ, должности исполнителей и длительность выполнения каждого вида работ. Продолжением таблицы является график, отражающий продолжительность каждого вида работ в виде отрезков времени, которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения работ.

Таблица 2.1 - График НИОКР

Этапы	Трудоемкость, д	Исполнитель	Календарный период, дни
			10	20	30	40	50	60	70	80
Получение задания	1	Специалист II-ой категории
Подбор и анализ литературы	9
Разработка структурной схемы	10
Расчет принципиальной схемы, элементной базы	5
Разработка программного обеспечения	25
Изготовление опытного образца	5
Анализ и доводка	5
Оформление пояснительной записки	12
Экономическое обоснование проекта	7
Сдача проекта	1
Итого	80

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. В плановую себестоимость НИОКР включаются все затраты, связанные с ее выполнением, независимо от источника их финансирования. Определение затрат на НИОКР производится путем составления калькуляции плановой себестоимости. Она является основным документом, на основании которого осуществляется планирование и учет затрат на выполнение НИОКР.

Калькуляция плановой себестоимости проведения НИОКР составляется по следующим статьям затрат: материалы; спецоборудование для научных (экспериментальных) работ; основная заработная плата; дополнительная заработная плата; отчисления на социальное страхование; расходы на служебные командировки; затраты по работам, выполняемым сторонними организациями и предприятиями; прочие прямые расходы; накладные расходы.

Структура затрат.

1. Затраты на материалы представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Затраты по статье “Материалы”

Материалы	Единица изм.	Потреб. кол-во	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Бумага писчая формата А4	упаковка	1	12000	12000
Бумага чертежная формата А1	лист	2	1000	2000
Ручка	шт.	2	400	800
Папка	шт.	3	800	2400
Дырокол	шт.	1	8000	8000
Итого	25200
Транспортно-заготовительные расходы (5%)	26460
Расход электроэнергии	кВт*ч	100	200	20000
Всего с учётом электроэнергии	46460

2. Основная заработная плата разработчика.

С1 = 77000 тыс. руб. - ставка первого разряда

Kт = 3.25 - коэффициент, соответствующий разряду работ

Ккор = 0.995 - корректирующий коэффициент

Кпрем = 0.25 - коэффициент премирования

Кд.зп = 0.1 - коэффициент дополнительной заработной платы

Кст = 1.3 (специалист II категории) - коэффициент стажа

Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПо по формуле:

ЗП_ОСН (2.1)

3. Дополнительная заработная плата составляет 12% от основной заработной платы инженера на стадии НИОКР и равна:

(2.2)

4. Отчисления на социальные нужды:

Таблица 2.3 - Отчисления на зарплату специалиста I категории

Статьи отчисления	Отчисления, %	Отчисления, руб.
Социальное страхование	35	155779.855
Фонд занятости	1	4450.853
Итого	36	160230.708

5. Расходы на служебные командировки.

Расходы на служебные командировки составляют 2-3% от основной заработной платы ЗПо и составляют:

Рск = 0.02Ч445085.3 = 8901.706 (руб.) (2.3)

6. Затраты по работам выполненные сторонними организациями.

Таблица 2.4 - Затраты по статье “Затраты по работам выполненные

сторонними организациями”

Наименование	Единица изм-я	Потреб. кол-во	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Печать на принтере	Лист А4	100	120	12000
Печать на плоттере	Лист А1	7	3550	24850
Итого	36850

7. Накладные расходы.

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 28% от ЗПо разработчика:

Рн = 0.28Ч445085.3 = 124623.884 (руб.) (2.4)

Плановую калькуляцию себестоимости НИОКР сведем в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статья затрат	Сумма, руб.
1. Материалы	46460
2. Основная заработная плата разработчика	404623
3. Дополнительная заработная плата	40462.3
4. Отчисления на социальные нужды	160230.708
5. Расходы на служебные командировки	8901.706
6. Затраты по работам, выполняемым сторонними организациями и предприятиями	36850
7. Накладные расходы	124623.884
Полная себестоимость НИОКР	822151.598

2.2 Расчет затрат на стадии производства

Структуру затрат на стадии производства рассчитываем по статьям калькуляции:

1. материалы;

2. покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;

3. электроэнергия на технологические цели;

4. заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная);

5. отчисления на социальные нужды;

6. общепроизводственные расходы;

7. общехозяйственные расходы;

8. прочие производственные расходы;

9. внепроизводственные расходы.

2.2.1 Сырье и материалы

Включаются затраты на основные и вспомогательные материалы, которые входят в состав изготовленной продукции. Расчет произведем на планируемый годовой выпуск изделий, то есть 200 штук. Затраты по данной статье представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование основных и вспомогательных материалов	Ед. измерения	Норма расхода на 1 изделие	Годовой расход	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
Основные
Корпус	шт.	1	200	1.0	200
Гайки	шт.	4	800	0.05	40
Болты	шт.	4	800	0.05	40
Шайбы	шт.	4	800	0.025	20
Вспомогательные
Припой	кг	0.05	10	3.0	30
Лак	л	0.05	10	6.0	60
Текстолит	шт.	1	200	0.2	40
Канифоль	кг	0.05	10	5.0	50
Растворитель	л	0.1	20	1.5	30
Ветошь	кг	0.15	30	0.5	15
Провод	м	0.5	100	0.5	50
Шнур сетевой	м	1	200	1.5	300
Итого					875
С учетом т-з расходов (5%)		918.75

2.2.2 Покупные полуфабрикаты и услуги производственного

характера сторонних организаций

Таблица 2.7 - Затраты на покупные комплектующие

Наименование комплектующих	Тип изделия	Годовая потребность, шт.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Микросхемы и индикаторы	Серия К140УД17А	1400	0.3	420
	Серия К155	400	0.1	40
	Серия мА	600	0.05	30
	Серия КР1113	200	0.5	100
	Серия 514	600	0.2	120
	Микроконтроллер КР1816ВЕ751	200	2.0	400
	Серия КP1533	600	0.2	120
	Серия К537	200	0.3	60
	Серия К573	200	0.5	100
Диоды	АЛ307АМ	600	0.3	180
	1N5408	1400	0.75	1050
	Д818А	400	0.2	80
Конденсаторы	Серия K-71	1000	0.1	100
	Серия K-50	1600	0.5	800
Трансформатор	ТПП-281	200	3.0	600
Резисторы	МЛТ-0.125	9600	0.1	960
Кварцевый резонатор	РК 10 МГц	200	0.1	20
Индикатор	ИВ9	600	1.0	600
Переключатели	П2К	600	1.0	600
Итого		6380
С учетом т-з расходов (5%)		6699

2.2.3 Затраты на электроэнергию для технологических целей

Затраты на электроэнергию для производственных целей рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного фонда времени работы оборудования (в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (Кс), стоимости одного кВт*час электроэнергии для производственных целей. Примем Кс = 0.75.

Расход электроэнергии:

Рэл = Wу•Кс•nоб, (2.5)

где Wу - суммарная установленная мощность электродвигателей и оборудования (кВт),

nоб - количество единиц однотипного оборудования (шт.).

Fэф = 1850 час.

Тогда затраты на расход электроэнергии однотипного оборудования будут равны:

Зэл = Рэл•Цэл (2.6)

где Цэл - стоимость одного кВт•час электроэнергии для производственных целей (200 руб.).

Таблица 2.8 - Затраты на электроэнергию для технологических целей

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Кс	nоб, шт.	Цэл, тыс.руб.	Рэл, кВт•час	Зэл, тыс.руб.
1. Устройство для формовки выводов элементов	0.1	0.75	1	0.2	0.075	0.015
2. Ванна для лужения	0.6		1		0.45	0.09
3. Установка пайки	0.6		1		0.45	0.09
4. Вольтметр	0.2		1		0.15	0.03
5.Осциллограф	0.7		1		0.525	0.105
6. Монтажный комплект	0.6		1		0.45	0.09
Итого:		1.23

Зэл = 1.23Ч1850 = 2275.5 (тыс.руб.)

2.2.4 Заработная плата производственных рабочих с отчислениями

на социальные нужды

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности. В качестве исходных данных должны быть определены:

1) часовая тарифная ставка первого разряда;

2) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой тарифной сетке);

3) форма и система заработной платы.

Для расчета заработной платы производственных рабочих используем сдельную форму заработной платы.

Заработная плата производственных основных рабочих определяется по следующей формуле:

Зопл.тр. = Зосн + Здоп, (2.7)

где Зосн - основная заработная плата производственных рабочих;

Здоп - дополнительная заработная плата производственных рабочих (10%).

В соответствии с законом РБ в данной статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты населения в размере 35%, а также чрезвычайный налог - 3% и Фонд занятости - 1% единым платежом от Зопл.тр.

Определяем Зосн для j-го разряда:

(2.8)

где С1 - часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.;

Ктj - тарифный коэффициент j-го разряда;

tшт.j - трудоёмкость j-й операции, н.ч.;

Q - объём выпуска продукции.

(2.9)

где С1 - тарифная ставка первого разряда в месяц (77 тыс. руб.);

Fном - номинальный фонд времени (2088 часов);

= 12 - число месяцев в году;

С = 0.443 (тыс.руб.)

Результаты расчёта сведём в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 - Затраты на оплату труда основных производственных

рабочих

Наименование профессий	Разряд	Тарифный коэф-нт	tшт.j, н/час	Зосн тыс.руб.	Здоп тыс.руб.	Зопл. без отчисл. тыс.руб.	Отчисления тыс.руб.
Формовщик деталей	2	1.16	0.936	6843.6	684.36	7528	2936
Лудильщик деталей	2	1.16	1.64	11990.8	1199.08	13190	5144.1
Паяльщик радиодеталей.	3	1.35	1.502	12781	1278.1	14059.1	5483.1
Сборщик аппаратуры	3	1.35	0.798	6790.23	679.023	7469.3	2913
Монтажник радиоаппаратуры и приборов	4	1.57	0.1	989.6	98.96	1088.6	424.5
Контролер ОТК	5	1.73	0.4	4361.7	436.17	4797.9	1871.2
Итого:		48132.9	18771.9

Заработная плата производственных рабочих с учетом всего объема производства: 48132.9 (тыс. руб.).

Отчисления на социальные нужды: 18771.9 (тыс. руб.).

2.2.5 Расчет общепроизводственных расходов

Содержание цехового персонала

Планирование затрат на оплату труда вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

В данном пункте оплата ведётся по фонду эффективного времени.

, (2.10)

где С - часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.;

Ктj - тарифный коэффициент j-го разряда;

Fэ - годовой эффективный фонд времени (1850 часов).

Используем формулу (2.7). Расчет будем вести по предыдущей схеме.

Результаты сведем в таблицу 2.11.

Таблица 2.11 - Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Тарифный коэф-нт	Зосн, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб.	Зопл. без отчисл., тыс. руб.	Отчисления, тыс. руб.
Слесарь-ремонтник	3	1.35	1106.4	110.64	1217.04	474.7
Подсобный рабочий	4	1.57	1286.7	128.67	1415.4	552
Кладовщик	3	1.35	1106.4	110.64	1217.04	474.7
Уборщик производственных помещений	1	1	819.6	81.96	901.56	351.61
Итого		4751.04	1853.01

Таким образом, затраты по статье з/п вспомогательных производственных рабочих составляет 4751.04 (тыс. руб.)

Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов с отчислениями на социальные нужды.

Используем формулу (2.7).

Определим Зосн для i-го разряда:

, (2.11)

где Крrem - коэффициент премирования (Крrem=0.2),

Fм - количество расчетных периодов (примем 11),

Ч - число руководителей (специалистов).

- должностной оклад, (2.12)

где С1 - тарифная ставка первого разряда в месяц (77 тыс.руб.),

Ктi - тарифный коэффициент i-го разряда,

Кст - коэффициент стажа (Кст=1.3),

Таблица 2.12 - Затраты на оплату труда руководителей и специалистов

Наименование профессий	Разряд	Тарифный коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зосн, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб.	Зопл.тр. без отчис., тыс.руб.	Отчисления, тыс.руб.
Специалист I категории	14	3.25	1	4294.3	429.23	4723.53	1842.2
Начальник	18	3.98	1	5258.9	525.89	5784.8	2256.1
Итого		10508.33	4098.3

Таким образом, затраты по статье з/п руководителей и специалистов составляет 10508.33 (тыс. руб.)

Затраты на использование производственной площади

Длина помещения должна быть равна длине конвейера с учетом того, что расстояние от стен до конвейера не менее 1.5 метра, а расстояние от стены до рабочего места не менее 1.2 метра. Вспомогательная площадь 20…35% от основной, а бытовая площадь рассчитывается с учетом нормы 1.25 м.кв./чел.

Основная площадь:

(2.13)

где Ln - длина конвейера,

В - ширина ленты конвейера.

(м.кв.)

Вспомогательная площадь

(2.14)

(м.кв.)

Бытовая площадь

(2.15)

где Wобщ - общее число рабочих мест.

(м.кв.)

Общая площадь

(м.кв.)

Расходы на оплату данной площади вычислим, учитывая, что стоимость одного метра квадратного составляет Ц = 75.74(руб.)

(2.16)

(руб.)

Затраты на отопление и освещение производственных помещений

Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений.

Состав затрат, относимых на себестоимость продукции (работ и услуг), стоимость топлива, электрической и тепловой энергии включается в пределах установленных норм их расхода. Разработка технически обоснованных норм проводится 1 раз в 3 года, а также независимо от срока предыдущего утверждения после реконструкции, связанной с расширением производства, капитальным ремонтом и модернизацией основного оборудования.

Затраты на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений определяются из нормы тепла на 1 метр кубический здания для поддержания нормальной температуры согласно требованию норм ОТ (для производственных помещений - 18 °С), продолжительность отопительного сезона (4320 часов), теплоты сгорания условного топлива 700 Ккал/кг, КПД котельной установки 0,75.

, (2.17)

где - норма расхода тепла на м³ здания при разности между внутренней и средней наружной температурами отопительного периода в 1^оС (0.5 Ккал/ч),

- продолжительность отопительного периода,

- объём здания (по наружному объёму = 3 м высота Ч 819 м² площади) (м³),

- разница между внутренней и наружной температурой (18-(-8) C);

- теплота сгорания условного топлива (700 Ккал/кг),

- КПД котельной установки (0.75),

(т/год)

Тогда затраты на отопление составят с учетом стоимости одной тонны пара на отопительный сезон 2009 года Цот = 50 тыс. руб.:

(тыс.руб.) (2.18)

Планирование затрат на освещение.

Необходимость расчёта объясняется тем, что согласно ТБ предусматривается местное освещение рабочих мест из-за выполняемых работ, связанных с дополнительными зрительными нагрузками. Поэтому на каждом рабочем месте предусматривается установка осветительных ламп, средней мощности 60 Вт. Местное освещение используется и в дневное время суток.

Количество осветительных ламп равно общему количеству рабочих мест сборщиков на линии (Nл = 49), тогда удельный расход электроэнергии на местное освещение:

Рм = Nл • Wу • Fэф; (2.19)

где Wу = 0.06 кВт;

Рм = 49•0.06•1850 = 5439 (кВт•год)

Расход электроэнергии на освещение основных и бытовых помещений примем из площади здания и расхода электроэнергии 15 Вт на один м² общей площади.

Рзд = 0.015• Sобщ • Fэф, (2.20)

где Sобщ = 809 ()

Рзд = 0.015•809•1850 = 22450 (кВт•год)

Тогда общие затраты на освещение будут равны:

Зосв = (Рм + Рзд) • Цэл; (2.21)

Зосв = (5439 + 22450) • 0.2 = 5577.8 (тыс. руб.).

Итого имеем затрат на топливо и электрическую энергию:

Зобщ = Зот + Зосв + Зэл; (2.22)

Зобщ = 13000 + 5577.8 + 4662 = 23239.8 (тыс. руб.)

Амортизация основных фондов

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования и с учетом их полного срока службы.

Стоимость зданий определяется исходя из общей площади (Sобщ) и стоимости одного на капитальное строительство по данным предприятия, тогда стоимость здания балансовая:

Цобщ = Sобщ•Цзд, (2.23)

где Цзд = 193 (тыс. руб.),

Цобщ = 809 •193 = 156137 (тыс. руб.)

Цена одного конвейера равна 155.8 тыс. руб.

Длина всей ленты конвейера .

Ц конв. = 155.8•149 = 23214.2 тыс.руб.

С учетом коэффициента загрузки оборудования амортизация основных средств составит:

,

где Ak - амортизация с учетом коэффициента загрузки оборудования;

А - амортизация основных средств;

Кзагр - коэффициента загрузки оборудования.

(тыс. руб.)

Таблица 2.13 - Затраты на амортизацию основных средств

Наименование видов ОФ	Кол-во	Балансовая стоимость (Цбал), тыс.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизация, тыс.руб.
Здания
Цех	1	156137	1	1561.37
Основное оборудование
Конвейер	1	23214.2	10	2321.42
Устройство для формовки выводов эл-тов	6	47.36	20	56.832
Ванна для лужения	11	39.47	14.5	62.96
Установка пайки	4	17.3	20	13.84
Осциллограф	6	1850	10	1110
Вольтметр	6	35.85	10	21.51
Монтажный комплект	3	17.43	20	10.458
Транспортные средства
Тележка	2	10.5	12.5	2.625
Итого			5161.015

Произведем расчет сметы общепроизводственных расходов, к которым относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и расходы на управление цехом.

Расчет сведем в таблицу 2.14.

Таблица 2.14 - Смета общепроизводственных расходов

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих	4 751.04
Отчисления на социальные нужды	1853.01
Заработная плата руководителей и специалистов	10508.33
Отчисления на социальные нужды	4098.3
Затраты на использования производственной площади	61.3
Затраты на отопление и освещение	23239.8
Затраты на амортизацию основных средств	4547
Прочие расходы	102725235.2
Итого	102774294

К прочим производственным расходам относятся затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения. Затраты по этой статье примем равными - 15% от заработной платы производственных рабочих.

2.2.6 Плановая калькуляция себестоимости и отпускной цены

единицы продукции

Таблица 2.15 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование показателей	Значение на единицу продукции, тыс. руб.
Комплектующие покупные	529601.73
Материалы (основные и вспомогательные)	65359.875
Электроэнергия на технологические цели	4662
Заработная плата производственных рабочих	48132.9
Отчисления на социальные нужды	18771.9
Общепроизводственные расходы	102774294
Общехозяйственные расходы	48132.9
Внепроизводственные расходы	25706.5
Итого	103514661.8

Расчёт общехозяйственных расходов.

Затраты по данной статье принимаем 100% от заработной платы производственных рабочих.

Внепроизводственные расходы.

Затраты по данной статье примем 5% от производственной себестоимости.

Звп.р. = 0.05ЧСп, (2.24)

где Сп = 666298.1 (тыс.руб.)

Звп.р. = 0.05 • 666298.1 = 33315 (тыс. руб.)

Произведем расчет отпускной цены единицы продукции, результаты сведем в таблицу 2.16.

, (2.25)

где П - прибыль;

С - полная себестоимость;

h_R - норма рентабельности (20%).

(тыс. руб.)

, (2.26)

где Ом - отчисления в местный бюджет;

hм - ставка местного налога.

(тыс. руб.)

, (2.27)

где Ц_безНДС - отпускная цена без НДС

(тыс. руб.)

, (2.28)

где НДС - налог на добавленную стоимость к уплате в бюджет;

h_НДС - ставка НДС.

(тыс.руб.)

, (2.29)

где Ц - отпускная цена с НДС

(тыс.руб.)

Таблица 2.16 - Цена электронных весов

Наименование показателей	Значение на ед. продукции, тыс. руб.
Полная себестоимость	103514661.8
Прибыль (20%)	20702932.4
Отчисления в местный бюджет (2%)	2535053
Отпускная цена без НДС	126752647.2
НДС к уплате в бюджет (18%)	22815476.5
Отпускная цена с НДС	149568123.7

2.3 Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации

В настоящее время потребителю электронной техники необходимо знать сумму годовых расходов на эксплуатацию, для того чтобы сравнить с имеющимися у него видами электронной техники и тем, что предлагает производитель. Так как устройство может использоваться как автономно, так и с подключением к сети, в состав годовых эксплуатационных расходов входят следующие статьи:

Затраты на электроэнергию:

(2.30)

где М - потребляемая мощность прибора, кВт

Цэ - стоимость 1 кВтчас энергии, руб.

F - годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.

Зэл = 0.2•(12•22•8)•200 = 84480 (руб.)

Зэл.ан. = 0.35•(12•22•8)•200 = 147840 (руб.)

Заработная плата обслуживающего персонала.

(2.31)

где N - количество операторов, обслуживающих прибор, чел.

Lt - средняя часовая тарифная ставка работника, руб.

Fo - эффективный годовой фонд времени работы одного работника,

К - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

Звсп.р. = 1•77•1.57•(1+0.1)•(1+0.2) = 159.6 (тыс. руб.)

Звсп.р.ан. = 1•77•1.57•(1+0.1)•(1+0.2) = 159.6 (тыс. руб.)

Затраты на текущий ремонт.

Зр = (tp•Ср•К+Ц•Nэ) •tг/tо, (2.32)

где tp - среднее время ремонта, час;

Ср - средняя часовая ставка работника, выполняющего ремонт (6-й разряд, К = 1.9), руб.;

К - коэффициент доплат и отчислений;

Ц - средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб.;

Nэ - кол-во элементов, заменяемых за один отказ изделия, шт.;

tг - годовая наработка изделия, ч/год,

tо - наработка на отказ, час.

Зр = (1•(77000•1.9/176)•1.7+933,8•1) •(12•22•8)/ (10•12•22•8) = 234.7 (тыс. руб.)

За = (3•(77000•1.9/176)•1.7+4000•1) •(12•22•8)/ (5•12•22•8) = 1647.9 (тыс. руб.)

Таблица 2.17 - Эксплуатационные расходы

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб. (аналог)
Затраты на электроэнергию	84.48	147.84
Зарплата обслуживающего персонала	159.6	159.6
Затраты на текущий ремонт и техобслуживание	234.7	1647.9
Итого	478.78	1955.34

Рассчитаем экономию потребителя при эксплуатации при выборе нашего проектируемого устройства перед аналогом:

Зэксп = Зэксп.ан - Зэксп (2.33)

Зэксп = 1955.34 - 478.78 = 1476.56 (тыс. руб.)

Как видно из расчёта, проектируемое устройство по отношению к потребителю во время эксплуатации экономично, нежели аналог.

Раздел 3. Определение эффективности технической подготовки

производства

3.1 Приведение сравниваемых вариантов устройства к

сопоставимому виду

Сопоставимость сравниваемых вариантов является одним из важнейших условий при расчетах экономической эффективности. Сопоставим разработанные электронные весы с существующим аналогом:

1. По сферам и условиям их эксплуатации.

Аналог имеет то же назначение, что и разработанное устройство.

2. По нормативной базе, используемой для расчета затрат и полезных результатов.

Сопоставим нормативную базу производства электронных весов с существующим аналогом по цене: полная себестоимость разработанного устройства составляет 103514661.8 тыс. рублей. Снижение себестоимости произошло в результате:

- замены дискретных логических элементов на микроконтроллер;

- снижение затрат на оплату труда основных рабочих;

- снижение затрат на транспортировку и доставку;

При производстве аналога используются те же самые нормативы, что и при производстве разрабатываемых электронных весов.

Приведение сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по полезному конечному результату, в том числе по социальному, экологическому и др.

Оценка прироста балансовой прибыли от внедрения новых технических и технологических решений осуществляется следующим образом:

В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (N) и ее качество не изменяется.

Расчет балансовой прибыли проводим в следующем порядке:

, (3.1)

где Пбал - прибыль балансовая на единицу продукции;

Цп - отпускная цена единицы продукции (без НДС);

Спл - полная себестоимость единицы продукции.

(тыс. руб.)

Расчет чистой прибыли в проектном варианте.

, (3.2)

где Ннедв - налог на недвижимость;

ОПФ - стоимость основных производственных фондов (затраты на покупные комплектующие и на основные и вспомогательные материалы);

hнедв - ставка налога на недвижимость (1%).

(тыс. руб.)

, (3.3)

где Пно - налогооблагаемая прибыль.

(тыс. руб.)

, (3.4)

где Нпр - налог на прибыль;

hпр - ставка налога на прибыль (24%).

(тыс. руб.)

, (3.5)

где Нм - местный налог;

Hм - ставка местного налога (2%).

(тыс. руб.)

, (3.6)

где ЧП - чистая прибыль.

(тыс. руб.)

Таблица 3.1 - Сравнительный анализ технико-экономических

показателей

Показатели	Ед. изм.	Значение показателя
		Проектируемое устр-во	Аналог
Технические показатели:
Потребляемая мощность	Вт	200	350
Диапазон рабочих температур	єC	-20…+40	-20…+40
Диапазон измерения	кг	до 150	до 150
Экономические показатели:
Объем выпуска	шт./год	14228	14228
Цена единицы продукции:
без НДС	тыс.руб.	633952606.6	800000000
с НДС	тыс.руб.	748064075.8	944000000
Чистая прибыль	тыс.руб.	17296013.6
Расходы годовые на эксплуатацию	тыс.руб.	478.78	1955.34
Экономический эффект	тыс.руб.

3.2 Определение экономически эффективного варианта

проектируемого устройства

Выбор экономически эффективного варианта проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.

Формула для расчета по данному методу:

(3.7)

где Зm - стоимостная оценка затрат на производство, разработку и использование РЭА в t-м году;

Зг - неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование РЭА;

Еn - норматив эффективности капитальных вложений (Ен = 0.15),

Крn - коэффициент реновации РЭА, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы;

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 1 год применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:

(3.8)

где Тсл - срок службы РЭА.

При сроке службы 5 лет Крn = 0.1638

Зган = Ц + Зэксп, (3.9)

где Ц - цена единицы продукции с НДС (тыс.руб.),

Зэксп - годовые расходы на эксплуатацию (тыс.руб.)

Зган = 800000000+944000000 = 1744000000 (тыс.руб.)

Згпр = Ц + Зэксп + N, (3.10)

где N - затраты НИОКР на единицу продукции (тыс.руб.)

Згпр = 748064075.8+ 478.78+ 103514661.8 = 851579216.4 (тыс.руб.),

тогда по формуле (3.7) получаем:

(тыс.руб.)

(тыс.руб.)

Экономический эффект от разработки:

Зm = Зma - Зmnp (3.11)