Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием
Общие сведения по месторождению. Динамика основных экономических показателей за 1999-2000 гг. Анализ продолжительности строительства скважин. Организация тампонажных работ на буровом предприятии. Расчет затрат на использование цементировочной техники.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.08.2010 |
| Размер файла | 125,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение
Нефтегазодобывающая промышленность является ведущей отраслью промышленности. На ее развитие и разведку новых месторождений расходуются большие материальные и денежные средства. Бурение скважин является капиталоемкой отраслью нефтегазодобывающей промышленности. В этой отрасли имеются значительные резервы, выявление использования которых способствует сокращению сроков разведки новых, улучшению эффективности эксплуатации разрабатываемых месторождений, удешевлению добычи нефти и газа. Немалые резервы заключаются в совершенствовании качества вскрытия нефтяных и газовых пластов при бурении, в совершенствовании конструкции скважины и уменьшения металлоемкости, повышение долговечности крепления и разобщения нефтегазоводоносных горизонтов.
В данной курсовой работе рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность ЭГЭБ №1 ООО «ЛУКОЙЛ-БУРЕНИЕ». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к. материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности представляет собой процесс изучение работы предприятия как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.
Наибольшее внимание в курсовом проекте уделено анализу выполнения производственной программы по ЭГЭБ №1 ООО «ЛУКОЙЛ-БУРЕНИЕ». Главные задачи этого анализа - определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонения от плана, выявления резервов, использования которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия - повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы эксплуатационного и разведочного бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.
1. Общие сведения по месторождению
Группа месторождений г. Когалыма в Сургутском и Нижневаотовском районах, а также на территории ХМАО Тюменской области вокруг этого города. Состоит из Северо-Кочевского, Кочевского, Северо-Когалымского, Когалымского, Тевлино-Русскинского, Южно-Ягунского, Южно-Конитлорского, Равенского, Кустового, Восточно-Придорожного, Дружного, Грибного, Западно-Котухинского, Южно-Выинтойского, Повховского, Усть-Котухинского и Вать-Еганского, месторождений.
Район месторождения представляет собой слабовсхолмленную, болотистую, расчленённую равнину.
Растительность сосново-березовый лес, тальник. Климат резко континентальный - зима суровая и снежная, лето тёплое, иногда жаркое. Средняя температура января -28°C, минимальная -50°C, максимальная в июле +30°С, среднегодовая температура -3,2-2,6°C. За год выпадает около 450 мм осадков. Толщина снежного покрова до 1-1,5 м. толщина льда на озёрах 50-80 см, иногда достигает 1 м.
Господствующее направление ветров летом _ северо-восточное, зимой _ юго-западное. Максимальная скорость ветра до 22 м/с.
Поверхностными источниками вод являются р. Ингуягун, ее притоки и др., а также как крупные, так и мелкие озера. Болота труднопроходимые, плохо промерзающие зимой. Начало промерзания грунтов 20 октября, максимальное промерзание до глубины 1,7 м. Перемещение тяжелых грузов возможно только зимой. Река Аган судоходна, направление течения широтное.
На вышеперечисленных месторождениях строятся в основном эксплуатационные наклонно-направленные скважины, т.к. месторождение разрабатывается достаточно долгое время, часть скважин разведочные вертикальные.
Скважины наклонно-направленные со смещением забоев не более 1500 м, глубиной от 2000 до 3000 метров, реже до 3500 метров. Конструкция скважин и технология строительства определяется специфичностью геолого-технических условий месторождения.
Подъездные пути до месторождения, как правило, асфальтированная дорога, реже выложенная бетонными плитами, к кустовым площадкам, как правило, насыпная песочная. Это затрудняет проезд от дорог с твердым покрытием на кустовые площадки в осеннее - весенний периоды.
Строительство скважин производится с буровых установок БУ-3000 ЭУК, силами организации-подрядчика отделения ОАО Западно-Сибирского Филиала “ЛУКОЙЛ-Бурение” ЭГЭБ №1 посредством двадцати буровых бригад.
По групповым техническим проектам разработки месторождений Когалымской группы направление диаметром 324 мм спускается на глубину 50 метров и цементируется до устья
Кондуктор диаметром 245 мм. спускается на глубину 735-790 м., цементируется до устья. Глубина спуска кондуктора обеспечивает перекрытие и предотвращение разрыва пластов при газопроявлениях из люленворской свиты. Эксплуатационная колонна диаметром 146 мм. спускается на проектную глубину, цементируется в интервале от башмака до глубины 350 м.
Бурение производится турбинно-роторным способом.
2. Динамика основных технико-экономических показателей за 1999-2000 годы
Таблица 1 - Динамика основных технико-экономических показателей за 1999-2000 годы
|
Показатели |
1999 год, факт |
2000 год, факт |
Отклонение |
||
|
|
от 1999, % |
||||
|
1. Сдано скважин |
148 |
202 |
54 |
36,5 |
|
|
2. Капитальные вложения с НДС, тыс. руб. |
721821 |
1989235 |
1267414 |
175,6 |
|
|
в том числе: - эксплуатация |
580589 |
1693874 |
1113285 |
191,8 |
|
|
- разведка |
141232 |
295361 |
154129 |
109,1 |
|
|
3. Проходка, м |
386159 |
612881 |
226722 |
58,7 |
|
|
в том числе: - эксплуатация |
345834 |
560366 |
214532 |
62,0 |
|
|
- разведка |
40325 |
52515 |
12190 |
30,2 |
|
|
4. Коммерческая скорость, м/с. мес. |
3738 |
3397 |
-341 |
-9,1 |
|
|
в том числе: - эксплуатация |
4264 |
3897 |
-367 |
-8,6 |
|
|
- разведка |
1816 |
1435 |
-381 |
-21,0 |
|
|
5. Среднесписочная численность, чел. |
1570 |
1799 |
229 |
14,6 |
|
|
6. Производительность труда, м/чел. |
246 |
341 |
95 |
38,6 |
|
|
7. Механическая скорость, м/час. |
19,97 |
16,73 |
-3,24 |
-16,2 |
|
|
8. Проходка на 1 долото, м |
154,0 |
152,3 |
-1,7 |
-1,1 |
|
|
9. Продолжительность бурения 1 скважины, сут/скв. |
19,9 |
20,2 |
0,3 |
1,5 |
|
|
10. Себестоимость проходки 1 метра, руб. |
1734 |
3151 |
1417 |
81,7 |
|
|
11. Коэффициент занятости |
0,143 |
0,228 |
+0,085 |
59,4 |
|
|
12. ФОТ, тыс. руб. |
114621,9 |
288863,2 |
174241,3 |
152,0 |
|
|
13. Среднемесячная оплата, руб. |
6084 |
13381 |
7297 |
119,9 |
|
|
14. Цикл строительства скважин, сут/скв. |
139,1 |
88,7 |
-50,4 |
-36,2 |
|
|
15. Проходка на 1 бур. бригаду, м |
41974 |
39287 |
-2687 |
-6,4 |
|
|
16. Станко-месяцев в бурении, ст. мес. |
103,3 |
180,4 |
77,1 |
74,6 |
3. Анализ технико-экономических показателей по факторам
3.1 Анализ проходки
Нобщ=612881-386159=226722 м.
Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:
НV=VТ00=(3397- 3738)180,4=-61516,4 м.
Изменение проходки за счет времени бурения:
НТ=ТV99=(180,4 - 103,3)3738 = 288199,8 м
Определим число БУ в хозяйстве:
- на 1999 г.: .
- на 2000 г.: .
Изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве:
Изменения проходки за счет изменения коэффициента занятости:
НТ=НБУ+НК ЗАН =58602,1+229531,7=288133,8 м
Н=НV+НТ= -61516,4+288199,8=226683,4 м
Проанализируем:
- в результате увеличения БУ в хозяйстве за 1999-2000 гг. на 5,65 станков проходка увеличилась на 58602,1 м;
- увеличение коэффициента занятости на 0,085 привело к увеличению проходки на 229531,7 м;
- в результате воздействия обоих факторов проходка увеличилась на 288133,8 м.
3.2 Анализ производительности труда
Изменение производительности труда:
По факторам:
а) - по изменению коммерческой скорости:
б) - по изменению времени;
в) - по изменению численности:
ИТОГО:
П=-22,44+166,82 - 49,67= 94,71 м/чел.
За период 1999-2000 гг. произошло увеличение производительности труда на 94,71 м/чел. Проанализируем, в результате каких факторов произошел такой спад.
В результате изменения коммерческой скорости на 341 м/ст.мес. производительность труда уменьшилась на 22,44 м/чел.
Увеличение времени нахождения буровых станков в бурении на 77,1 ст.мес. привело к увеличению производительности труда на 166,82 м/чел.
Из-за увеличения численности на предприятии на 229 чел. произошел спад производительности труда на 49,67 м/чел.
3.3 Анализ ФОТ
Изменение ФОТ:
133811799-60841570=14520,54 тыс. руб.
По факторам:
а) по изменению заработной платы:
72971570 = 11456290 руб = 11456,29 тыс. руб.
б) по изменению численности работников:
22913388 = 3065,85 тыс. руб.
ИТОГО: ФОТ=ФОТЗП+ФОТЧ
ФОТ= 11456,29 +3065,85 =14520,54 тыс. руб.
В результате увеличения среднемесячной заработной платы в период 1999-2000 гг. на 7,3 тыс. руб., фонд оплаты труда увеличился на 11456,29 тыс. руб.
Увеличение же численности работников на 229 человек привело к увеличению фонда оплаты труда на 3065,85 тыс. руб.
В целом по предприятию ФОТ увеличился на 14520,54 тыс. руб.
3.4 Анализ изменения численности
ЧАБС=Ч00 -Ч99=1799-1570=229 чел;
ЧОТН=Ч00 - Ч99КТР,
где
ЧОТН=1799-1570*1,59=-692,8 чел.
Численность работников увеличилась на 229 человек.
Как видно, невыполнение объемов бурения по сравнению с базовым 1999 годом требует увеличения числа рабочих, что указывает на низкую производительность труда.
3.5 Анализ использования ФЗП
Определим абсолютное изменение ФЗП:
ФЗПАБС=ФЗП00-ФЗП99
ФЗПАБС=288863,2-114621,9=174241,3 тыс. руб.
Определим относительное изменение ФЗП:
ФЗПОТН=ФЗП00-ФЗП99
где - это перевыполнение производственной программы.
ФЗПОТН=288863,2-114621,9,
т.е. разница между ФЗП00 и ФЗП99, пересчитанный на выполненный объем работ в 1999 г. составила 216399,23 тыс. руб.
3.6 Анализ продолжительности строительства скважин
Определим изменение времени механического бурения:
Определим изменение времени в зависимости от проходки на долото:
где - время, затрачиваемое на 1 СПО в 2000 г.
Общее отклонение: t=tМЕХ+tП,
t=5943,57+9934,01=15877,58 ч.
Находим изменение в проходке:
За счет уменьшения VМЕХ на 16,2% время механического бурения увеличилось на 5943,57 часов.
С уменьшением проходки на долото на 1,1 % время механического бурения увеличилось на 9934,01 часа.
В итоге время механического бурения увеличилось на 15877,58, в результате чего проходка увеличилась на 74911,3 м., а
3.7 Анализ себестоимости строительства скважин
Изменение себестоимости:
СС=1931238-669706=1261532 тыс. руб.
=(3151-1734)612881= 868452,377 тыс. руб.
= (612881 - 386159)1734= 393135,948 тыс. руб.
Проверка: =868452,377+393135,948=1261588,325 тыс.руб.
Вычислим % выполнения плана:
.
За период 1999-2000 гг. себестоимость общая увеличилась на 188,4 %.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ и Планирование тампонажных работ на буровом предприятии
Горные породы, вскрываемые в процессе бурения, неустойчивы, легко осыпаются, особенно в верхних интервалах разреза скважины. Укрепление ствола скважины и разобщение продуктивных и водоносных пластов достигается посредством спуска в скважину обсадных колонн и цементирования кольцевого пространства между колонной и стенками скважины.
Для цементирования скважин используют специальные тампонажные материалы, образующие при затворении водой или относительно легко прокачиваемую суспензию, способную со временем превращаться в скважине в прочный, слабопроницаемый камень. В ЭГЭБ №1 ООО «ЛУКОЙЛ-БУРЕНИЕ» в качестве тампонажного материала используется портландцементы чистые (ПЦТ-1-50, ПЦТ-1-100 по ГОСТ 1581-96, либо цемент «G» по стандарту АНИ) либо с добавками (облегченный гельцемент ПЦТ-50 с добавкой глины 14-20 %).
Изменение и регулирование свойств цементных растворов и камня достигается применением различных добавок: ускорителей схватывания (хлориды натрия и кальция, кальцинированная и каустическая сода и т.д.), замедлителей схватывания (КССБ, КМЦ, КАМЦЕЛЛ, НТФ), для повышения подвижности (сульфонол, пластификатор), снижения плотности (бентонитовые глинопорошки).
Процесс цементирования скважин состоит из трех основных этапов: подготовительно-заключительных операций, затворения и закачки тампонажного раствора в скважину и продавки его глинистым раствором в затрубное пространство.
Подготовительные работы включают в себя расстановку цементировочного оборудования в рабочей зоне, сборку трубопроводов для набора воды и продавочной жидкости в мерные емкости агрегатов, установку цементировочной головки на устье скважины, сборку нагнетательных трубопроводов от цементировочных агрегатов до блока манифольдов и от него до цементировочной головки, обвязку водоподающих насосов цементировочных, или цементно-смесительных машин со смесительными устройствами, приготовление химических реагентов (добавок, регулирующих свойства тампонажных растворов), опрессовку нагнетательных трубопроводов и опробование оборудования.
Для выполнения работ по цементированию скважин создаются специализированные службы. Вопросами разработки технологий и нормативных документов в ЭГЭБ № 1, а также планирования в области тампонажных работ занимается отдел заключительных работ (ОЗР).
Основными работами, выполняемыми этими службами в процессе бурения и эксплуатации скважин, являются цементирование направлений, кондукторов, технических и эксплуатационных колонн; установка цементных мостов при бурении; установка нефтяных и кислотных ванн; восстановление циркуляции в скважине; испытание колонн на герметичность; закачка и продавка быстро-схватывающихся смесей при ликвидации поглощений.
4.1 Исходные данные для расчета
Ежегодно заказчик предоставляет график эксплуатационного и разведочного бурения, в котором определяет примерные сроки строительства скважин, их глубину, а также количество. В данной курсовой работе рассмтаривается планирование производства тампонажных работ для ТПП «Когалымнефтегаз».
При многообразии выполняемых тампонажным подразделением работ основная их часть приходится на технологические операции, производимые в процессе строительства скважин. В связи с этим производственный план цехов крепления или тампонажных контор должен обеспечивать в первую очередь качественное и своевременное обслуживание буровых предприятий. Общий объем услуг в бурении складывается из работ по цементированию, опрессовке и прочих операций.
В соответствии с графиком строительства скважин устанавливаются календарные сроки производства тампонажных работ, виды и количество основных операций - цементирование направлений, кондукторов, технических и эксплуатационных колонн. На основании технических проектов на строительство скважин, включенных в график строительства скважин, определяется расход тампонажных материалов (затворение цемента), количество цементировочных и цементно-смесительных машин для проведения каждой операции. Умножением числа операций на количество участвующих в них цементировочных машин рассчитываются агрегато-операции, являющиеся одним из основных количественных показателей производственного плана тампонажного подразделения. Объем работ по цементированию скважин характеризуется количеством заливок обсадных колонн, числом агрегато-операций и расходом цемента на их производство.
Работы по цементированию направления дополнительно включаются в данный расчет.
В соответствии с графиком строительства скважин, представленным на стр. 14. можно составить следующую таблицу.
Таблица 2 - Количество обсадных колонн подлежащих цементированию в 2001 г.
|
Месторождение |
Квартал |
||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||||||
|
Тип обсадной колонны и число штук в квартале |
|||||||||||||
|
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||||||||||
|
Юж.-Выинтойское |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
0 |
6 |
8 |
|
|
Тевл.-Русскинское |
0 |
22 |
19 |
0 |
25 |
25 |
0 |
20 |
18 |
0 |
7 |
13 |
|
|
Равенское |
0 |
3 |
2 |
0 |
2 |
2 |
0 |
2 |
2 |
0 |
2 |
3 |
|
|
Вать-Еганское |
0 |
6 |
6 |
0 |
9 |
10 |
0 |
14 |
11 |
0 |
18 |
19 |
|
|
Южно-Ягунское |
0 |
4 |
3 |
0 |
5 |
4 |
0 |
4 |
5 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Вост.-Придорожное |
4 |
4 |
3 |
1 |
1 |
2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Усть-Котухинское |
0 |
0 |
0 |
0 |
2 |
2 |
0 |
5 |
4 |
0 |
3 |
4 |
|
|
Повховское |
0 |
3 |
3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
ИТОГО |
9 |
47 |
40 |
5 |
48 |
49 |
4 |
49 |
44 |
0 |
36 |
47 |
|
|
Разведочное бурение |
|||||||||||||
|
Кустовое |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Северо-Кочевское |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Дружное |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
2 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Тевлино-Русскинское |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Усть-Котухинское |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
|
|
Южно-Ягунское |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Зап.-Котухинское |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
ИТОГО |
5 |
5 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
4.2 Производственный план
Общая проходка в 2001 году по эксплуатационному бурению составит 459,3 тыс.м. Средняя глубина скважин может быть рассчитана по формуле
гдеN - число скважин, N=180 шт.
Рассчитаем потребное количество обсадных труб.
1) Для эксплуатационной колонны 1467,7 Бтс (цена Цэкспл = 21,48 тыс. р./т)
Где Qэкспл - количество обсадных труб, т;
qэкспл - вес одного погонного метра труб, qэкспл=0,028 т/м;
- число эксплуатационных колонн в квартале подлежащих цементированию.
2) Для кондуктора 244,58,9 (цена Цконд = 20,88 тыс. р./т)
Где Qконд - количество обсадных труб, т;
qконд - вес одного погонного метра труб, qконд=0,0462 т/м;
- средняя глубина спуска кондуктора, ;
- число кондукторов в квартале, подлежащих цементированию.
3) Для направления 323,99,5 (цена Цнапр = 19,68 тыс. р./т)
Где Qнапр - количество обсадных труб, т;
qнапр - вес одного погонного метра труб, qнапр=0,0758 т/м;
- средняя глубина спуска кондуктора, ;
- число кондукторов в квартале, подлежащих цементированию.
Результаты расчетов сведем в таблицу 3.
Таблица 3 - Потребное количество обсадных труб в эксплуатационном бурении
|
Тип обсадной колонны |
Квартал |
||||
|
I |
II |
III |
IV |
||
|
Направление, т |
35,8 |
19,9 |
15,9 |
0 |
|
|
То же, тыс. р. |
266,62 |
149,79 |
119,83 |
0 |
|
|
Кондуктрор, т |
1999,6 |
2042,1 |
2048,7 |
1531,6 |
|
|
То же, тыс. р. |
15934,72 |
16273,75 |
16612,79 |
12205,31 |
|
|
Экспл. колонна, т |
2894 |
3545,1 |
3183,4 |
3400,4 |
|
|
То же, тыс. р. |
20295,4 |
24861,86 |
22324,94 |
23847,09 |
|
|
ИТОГО, тыс. р. |
36499,7 |
41285,4 |
39057,6 |
36052,4 |
По плану-графику разведочного бурения распределение эксплуатационных колонн, подлежащих цементированию по кварталам представлено в табл. 4. Расчет потребного количества обсадных труб для кондукторов и направлений ведется аналогично эксплуатационному бурению.
Таблица 4 - Потребное количество обсадных труб в разведочном бурении
|
Тип обсадной колонны |
Квартал |
||||
|
I |
II |
III |
IV |
||
|
Направление, т |
19,90 |
11,94 |
3,98 |
7,96 |
|
|
То же, тыс.р. |
149,79 |
89,87 |
29,96 |
59,92 |
|
|
Кондуктрор, т |
212,72 |
42,54 |
42,54 |
85,09 |
|
|
То же, тыс.р. |
1695,18 |
339,04 |
339,04 |
678,07 |
|
|
Экспл. колонна, м |
8505 |
6090 |
7350 |
3150 |
|
|
Экспл. колонна, т |
229,6 |
164,4 |
198,5 |
85,1 |
|
|
То же, тыс.р. |
1610,43 |
1153,15 |
1391,73 |
596,46 |
|
|
ИТОГО, тыс. р. |
3455,40 |
1582,06 |
1760,72 |
1334,44 |
Рассчитаем потребное количество сухого цемента МЦ по формуле
гдеHОБЩ - общая длина обсадных труб определенного диаметра, подлежащих цементированию в квартале, м;
NЦ - норма расхода сухого цемента для данного типа колонны, т/м.
В ЭГЭБ №1 на сегодняшний день действуют следующие нормы расхода сухого цемента для цементирования:
· направления ;
· кондуктора ;
· эксплуатационной колонны .
Стоимость одной тонны сухого цемента равна:
· для ПЦТ-1-50 ГОСТ 1581-96 ЦПЦТ50=0,997 тыс.р./т;
· для ПЦТ-«G» по стандарту АНИ ЦG=1,052 тыс.р./т.
Для цементирования кондукторов и направлений используется ПЦТ-1-50, а для обсадных колонн - ПЦТ-«G».
Результаты расчета потребного количества сухого цемента для цементирования обсадных колонн сведем в табл. 5.
Таблица 5 - Потребное количество тампонажного цемента в 2001 году
|
Наименование |
Квартал |
||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||||||
|
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||||||||||
|
Трубы, м |
472,5 |
37728,1 |
107184,0 |
262,5 |
38530,8 |
131300,4 |
210,0 |
39333,5 |
117902,4 |
0 |
28898,1 |
125941,2 |
|
|
Цемент, т |
74,18 |
2837,15 |
4705,38 |
41,21 |
2897,52 |
5764,09 |
32,97 |
2957,88 |
5175,92 |
0 |
2173,14 |
5528,82 |
|
|
Цемент, тыс.р. |
73,96 |
2828,64 |
4950,06 |
41,09 |
2888,82 |
6063,82 |
32,87 |
2949,01 |
5445,06 |
0,00 |
2166,62 |
5816,32 |
|
|
Итого, тыс.р. |
7852,66 |
8993,73 |
8426,94 |
7982,93 |
|||||||||
|
Разведочное бурение |
|||||||||||||
|
Трубы, м |
262,5 |
4013,625 |
8505 |
157,5 |
802,725 |
6090 |
52,5 |
802,725 |
7350 |
105 |
1605,45 |
3150 |
|
|
Цемент, т |
41,21 |
301,82 |
373,37 |
24,73 |
60,36 |
267,35 |
8,24 |
60,36 |
322,67 |
16,49 |
120,73 |
138,29 |
|
|
Цемент, тыс.р. |
41,09 |
300,92 |
392,78 |
24,65 |
60,18 |
281,25 |
8,22 |
60,18 |
339,44 |
16,44 |
120,37 |
145,48 |
|
|
Итого, тыс.р. |
734,79 |
366,09 |
407,85 |
282,28 |
Рассчитаем количество химреагентов, необходимых для цементирования по формулам.
Где МХР - количество химреагента, необходимое для цементирования обсадной колонны;
МЦ - количество сухого цемента, необходимое для цементировочных работ в расчетном периоде, т;
НХР- норма расхода химреагента, в % от массы сухого цемента.
Для химреагентов, количество которых нормируется количеством тонн на одну обс. колонну используем формулу.
Где МХР - количество химреагента, необходимое для цементирования обсадной колонны;
Nобс - количество обсадных колонн, подлежащих цементированию в расчетном периоде, шты;
НХР- норма расхода химреагента, т.
Результаты расчетов сведем
Таблица 6 - Нормы расхода химреагентов при цементировании обсадных колонн
|
Наименование реагента |
Цена зе ед, тыс. руб. |
Норма расхода |
|||
|
Направление |
Кондуктор |
Экспл. колонна |
|||
|
CaCl2 |
2,362 |
0,03 т |
0,2 т |
- |
|
|
КМЦ |
48,481 |
- |
0,024 т |
- |
|
|
Сульфацелл |
67,893 |
- |
0,5 % |
- |
|
|
Сульфаминовая кислота |
2,36 |
- |
0,2 т |
0,2 т |
|
|
Камцелл |
40,01 |
- |
- |
0,4 % |
|
|
КССБ |
10,343 |
- |
- |
0,25 % |
|
|
ТБФ |
81,0 |
- |
- |
0,025 % |
Рассчитаем плановое количество химреагентов. Результаты расчетов сведем в табл. 7 и 8.
Таблица 7 - Потребное количество химреагентов для цементирования обсадных колонн
|
Наименование |
Расход химреагентов по кварталам, т |
||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||||||
|
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||||||||||
|
CaCl2 |
0,27 |
9,87 |
- |
0,15 |
10,08 |
- |
0,12 |
10,29 |
- |
0 |
7,56 |
- |
|
|
КМЦ |
- |
1,18 |
- |
- |
1,21 |
- |
- |
1,23 |
- |
- |
0,91 |
- |
|
|
Сульфацелл |
- |
14,19 |
- |
- |
14,49 |
- |
- |
14,79 |
- |
- |
10,87 |
- |
|
|
Сульф. кислота |
- |
9,87 |
8,4 |
- |
10,08 |
10,29 |
- |
10,29 |
9,24 |
- |
7,56 |
9,87 |
|
|
Камцелл |
- |
- |
18,822 |
- |
- |
23,056 |
- |
- |
20,704 |
- |
- |
22,115 |
|
|
КССБ |
- |
- |
11,763 |
- |
- |
14,410 |
- |
- |
12,940 |
- |
- |
13,822 |
|
|
ТБФ |
- |
- |
1,412 |
- |
- |
1,729 |
- |
- |
1,553 |
- |
- |
1,659 |
|
|
Разведочное бурение |
|||||||||||||
|
CaCl2 |
5 |
5 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
КМЦ |
0,15 |
1,05 |
- |
0,09 |
0,21 |
- |
0,03 |
0,21 |
- |
0,06 |
0,42 |
- |
|
|
Сульфацелл |
- |
0,13 |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,05 |
- |
|
|
Сульф. кислота |
- |
1,51 |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,60 |
- |
|
|
Камцелл |
- |
1,05 |
0,63 |
- |
0,21 |
0,42 |
- |
0,21 |
0,42 |
- |
0,42 |
0,21 |
|
|
КССБ |
- |
- |
1,493 |
- |
- |
1,069 |
- |
- |
1,291 |
- |
- |
0,553 |
|
|
ТБФ |
- |
- |
0,933 |
- |
- |
0,668 |
- |
- |
0,807 |
- |
- |
0,346 |
Таблица 8 - Потребное количество химреагентов для цементирования обсадных колонн
|
Наименование |
Расход химреагентов по кварталам, тыс. руб. |
||||
|
I |
II |
III |
IV |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||
|
CaCl2 |
23,95 |
24,16 |
24,59 |
17,86 |
|
|
КМЦ |
57,42 |
58,64 |
59,86 |
43,98 |
|
|
Сульфацелл |
963,11 |
983,61 |
1004,10 |
737,70 |
|
|
Сульф. кислота |
43,12 |
48,07 |
46,09 |
41,13 |
|
|
Камцелл |
753,05 |
922,48 |
828,35 |
884,83 |
|
|
КССБ |
121,67 |
149,04 |
133,84 |
142,96 |
|
|
ТБФ |
114,34 |
140,07 |
125,77 |
134,35 |
|
|
Итого |
2052,71 |
2301,92 |
2198,02 |
1984,96 |
|
|
Разведочное бурение |
|||||
|
CaCl2 |
2,83 |
0,71 |
0,57 |
1,13 |
|
|
КМЦ |
6,11 |
1,22 |
1,22 |
2,44 |
|
|
Сульфацелл |
102,46 |
20,49 |
20,49 |
40,98 |
|
|
Сульф. кислота |
3,96 |
1,49 |
1,49 |
1,49 |
|
|
Камцелл |
59,75 |
42,79 |
51,64 |
22,13 |
|
|
КССБ |
9,65 |
6,91 |
8,34 |
3,58 |
|
|
ТБФ |
9,07 |
6,50 |
7,84 |
3,36 |
|
|
Итого |
191,01 |
79,40 |
91,02 |
73,98 |
Рассчитаем плановое количество технологической оснастки обсадных колонн. Нормы по количеству оснастки их стоимость приведены в таблица 9.
Таблица 9 - Нормы расхода оснастки для обсадных колонн и их стоимость
|
Наименование элемента |
Цена зе ед, тыс. руб. |
Количество элементов оснастки, шт |
|||
|
Направление |
Кондуктор |
Экспл. колонна |
|||
|
Башмак БК-324 |
1,964 |
1 |
- |
- |
|
|
Башмак БК-245 |
1,289 |
- |
1 |
- |
|
|
Башмак БК-146 |
0,798 |
- |
- |
1 |
|
|
Обр. клапан ЦКОД-245-2 |
3,375 |
- |
1 |
- |
|
|
Обр. клапан ЦКОД-146-1 |
1,902 |
- |
- |
1 |
|
|
Центратор ЦЦ-245/295-320-1 |
0,325 |
- |
16 |
- |
|
|
Центратор ЦЦ-146/191-216-1 |
0,245 |
- |
- |
59 |
|
|
Скребок корончатый СК-146/190 |
0,127 |
- |
- |
13 |
|
|
Пакер заколонный ПГМД-146 |
112,75 |
- |
- |
1 |
|
|
Устр. ступ. цемент. УСЦ-146-1 |
85,23 |
- |
- |
1 |
Количество элементов технологической оснастки обсадных колонн Косн на планируемый год можно рассчитать по следующей формуле
Где Носн - норма расхода элементов, шт/обс. кол.;
- число обсадных колоннв квартале.
Результаты расчетов сведем в табл. 10.
Таблица 10 - Потребное количество элементов технологической оснастки обсадных колонн
|
Наименование |
Квартал |
||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||||||
|
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||||||||||
|
БК-324 |
9 |
- |
- |
5 |
- |
- |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
БК-245 |
- |
49 |
- |
- |
50 |
- |
- |
51 |
- |
- |
38 |
- |
|
|
БК-146 |
- |
- |
42 |
- |
- |
51 |
- |
- |
46 |
- |
- |
49 |
|
|
ЦКОД-245-2 |
- |
49 |
- |
- |
50 |
- |
- |
51 |
- |
- |
38 |
- |
|
|
ЦКОД-146-1 |
- |
- |
42 |
- |
- |
51 |
- |
- |
46 |
- |
- |
49 |
|
|
ЦЦ-245/295 |
- |
790 |
- |
- |
806 |
- |
- |
823 |
- |
- |
605 |
- |
|
|
ЦЦ-146/191 |
- |
- |
2478 |
- |
- |
3036 |
- |
- |
2726 |
- |
- |
2912 |
|
|
СК-146/190 |
- |
- |
546 |
- |
- |
669 |
- |
- |
601 |
- |
- |
642 |
|
|
ПГМД-146 |
- |
- |
42 |
- |
- |
51 |
- |
- |
46 |
- |
- |
49 |
|
|
УСЦ-146-1 |
- |
- |
42 |
- |
- |
51 |
- |
- |
46 |
- |
- |
49 |
|
|
СТ-146/216 |
- |
- |
294 |
- |
- |
360 |
- |
- |
323 |
- |
- |
345 |
|
|
Разведочное бурение |
|||||||||||||
|
БК-324 |
5 |
- |
- |
3 |
- |
- |
1 |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
|
БК-245 |
- |
5 |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БК-146 |
- |
- |
3 |
- |
- |
2 |
- |
- |
2 |
- |
- |
1 |
|
|
ЦКОД-245-2 |
- |
5 |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
2 |
- |
|
|
ЦКОД-146-1 |
- |
- |
3 |
- |
- |
2 |
- |
- |
2 |
- |
- |
1 |
|
|
ЦЦ-245/295 |
- |
84 |
- |
- |
17 |
- |
- |
17 |
- |
- |
34 |
- |
|
|
ЦЦ-146/191 |
- |
- |
186 |
- |
- |
124 |
- |
- |
124 |
- |
- |
62 |
|
|
СК-146/190 |
- |
- |
41 |
- |
- |
27 |
- |
- |
27 |
- |
- |
14 |
|
|
ПГМД-146 |
- |
- |
3 |
- |
- |
2 |
- |
- |
2 |
- |
- |
1 |
|
|
УСЦ-146-1 |
- |
- |
3 |
- |
- |
2 |
- |
- |
2 |
- |
- |
1 |
|
|
СТ-146/216 |
- |
- |
22 |
- |
- |
15 |
- |
- |
15 |
- |
- |
7 |
Помножив полученные значения на стоимость соответствующих элементов получим стоимость технологической оснастки по кварталам.
Таблица 11 - Стоимость технологической оснастки обсадных колонн
|
Наименование |
Квартал |
||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||||||
|
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
Напр. |
Конд. |
Э/К |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||||||||||
|
БК-324 |
17,676 |
0 |
0 |
9,82 |
0 |
0 |
7,856 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
БК-245 |
0 |
63,161 |
0 |
0 |
64,45 |
0 |
0 |
65,739 |
0 |
0 |
48,982 |
0 |
|
|
БК-146 |
0 |
0 |
33,516 |
0 |
0 |
40,698 |
0 |
0 |
36,708 |
0 |
0 |
39,102 |
|
|
ЦКОД-245-2 |
0 |
165,375 |
0 |
0 |
168,75 |
0 |
0 |
172,125 |
0 |
0 |
128,25 |
0 |
|
|
ЦКОД-146-1 |
0 |
0 |
79,884 |
0 |
0 |
97,002 |
0 |
0 |
87,492 |
0 |
0 |
93,198 |
|
|
ЦЦ-245/295 |
0 |
256,75 |
0 |
0 |
261,95 |
0 |
0 |
267,475 |
0 |
0 |
196,625 |
0 |
|
|
ЦЦ-146/191 |
0 |
0 |
607,11 |
0 |
0 |
743,82 |
0 |
0 |
667,87 |
0 |
0 |
713,44 |
|
|
СК-146/190 |
0 |
0 |
69,342 |
0 |
0 |
84,963 |
0 |
0 |
76,327 |
0 |
0 |
81,534 |
|
|
ПГМД-146 |
0 |
0 |
4735,5 |
0 |
0 |
5750,25 |
0 |
0 |
5186,5 |
0 |
0 |
5524,75 |
|
|
УСЦ-146-1 |
0 |
0 |
3579,66 |
0 |
0 |
4346,73 |
0 |
0 |
3920,58 |
0 |
0 |
4176,27 |
|
|
СТ-146/216 |
0 |
0 |
63,21 |
0 |
0 |
77,4 |
0 |
0 |
69,445 |
0 |
0 |
74,175 |
|
|
Итого, тыс.руб. |
9671,18 |
11645,83 |
10558,12 |
11076,33 |
|||||||||
|
Разведочное бурение |
|||||||||||||
|
БК-324 |
9,82 |
0 |
0 |
5,892 |
0 |
0 |
1,964 |
0 |
0 |
3,928 |
0 |
0 |
|
|
БК-245 |
0 |
6,445 |
0 |
0 |
1,289 |
0 |
0 |
1,289 |
0 |
0 |
2,578 |
0 |
|
|
БК-146 |
0 |
0 |
2,394 |
0 |
0 |
1,596 |
0 |
0 |
1,596 |
0 |
0 |
0,798 |
|
|
ЦКОД-245-2 |
0 |
16,875 |
0 |
0 |
3,375 |
0 |
0 |
3,375 |
0 |
0 |
6,75 |
0 |
|
|
ЦКОД-146-1 |
0 |
0 |
5,706 |
0 |
0 |
3,804 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1,902 |
|
|
ЦЦ-245/295 |
0 |
27,3 |
0 |
0 |
5,525 |
0 |
0 |
5,525 |
0 |
0 |
11,05 |
0 |
|
|
ЦЦ-146/191 |
0 |
0 |
45,57 |
0 |
0 |
30,38 |
0 |
0 |
30,38 |
0 |
0 |
15,19 |
|
|
СК-146/190 |
0 |
0 |
5,207 |
0 |
0 |
3,429 |
0 |
0 |
3,429 |
0 |
0 |
1,778 |
|
|
ПГМД-146 |
0 |
0 |
338,25 |
0 |
0 |
225,5 |
0 |
0 |
225,5 |
0 |
0 |
112,75 |
|
|
УСЦ-146-1 |
0 |
0 |
255,69 |
0 |
0 |
170,46 |
0 |
0 |
170,46 |
0 |
0 |
85,23 |
|
|
СТ-146/216 |
0 |
0 |
4,73 |
0 |
0 |
3,225 |
0 |
0 |
3,225 |
0 |
0 |
1,505 |
|
|
Итого, тыс.руб. |
717,99 |
454,48 |
450,55 |
243,46 |
4.3 Расчет затрат на использование цементировочной техники
Для производства тампонажных работ используют специальное оборудование - цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочные головки, блоки манифольдов, станции контроля процесса цементирования (СКЦ), насосные агрегаты, цементовозы и различные приспособления (заливочные пробки, гибкие шланги, краны высокого давления и пр.).
При помощи цементировочных агрегатов осуществляются: затворение цемента, закачка тампонажного раствора в скважину и продавка его в затрубное пространство. Агрегаты используют также для выполнения множества других технологических и вспомогательных операций при бурении и эксплуатации скважин - опрессовки обсадных труб и колонн, проведения промывок скважины, перекачки различных жидкостей или растворов из емкостей и колодцев, установки нефтяных ванн и т.д. В настоящее время наибольшее применение имеют цементировочные агрегаты ЦА-320М и 3ЦА-400А, а также АС-400М1 и 5ЦА-320С.
Для транспортировки сухого цемента и механизированного приготовления непосредственно на буровой тампонажных растворов используют цементно-смесительные машины и агрегаты, на платформе которых установлен бункер с погрузо-разгрузочными шнеками и смесительное устройство струйного типа. Смесительные агрегаты, кроме того, имеют водоподающий насос, компрессор и дополнительный двигатель. Наибольшее применение имеют цементно-смесительные машины типа 2СМН-20, СМП-20, СМ-10, СМ-4М и агрегаты 1АС-20, 2АС-20, 3АС-30.
Перед производством тампонажных работ на устье обсадной колонны устанавливают цементировочную головку, которую посредством трубопроводов связывают с цементировочными насосами. Для ускорения обвязки применяют самоходный блок манифольдов 1БМ-700. Управление и контроль за процессом цементирования, количеством и параметрами прокачиваемых растворов осуществляется с помощью передвижной станции контроля СКЦ-2М.
Так как ЭГЭБ №1 не имеет собственного парка тампонажной техники, то приходится пользоваться услугами субподрядчика в лице ЦКС СУМР, входящего в ЗСФ ООО «ЛУКОЙЛ-БУРЕНИЕ».
Для расчета количества агрегато - операций воспользуемся нормами приведенными в групповых технических проектах на строительство скважин по каждому из месторождений.
Таблица 12 - Нормы по количеству агрегато-операций на цементирование колонн
|
Направление |
Кондуктор |
Экспл. колонна |
||||||||||
|
ЦА-320, агр/оп |
УС6-30, шт |
ЦА-320, агр/оп |
БМ-700, агр/оп |
УСО-20, агр/оп |
СКЦ-2М, агр/оп |
УС6-30, шт |
ЦА-320, агр/оп |
БМ-700, агр/оп |
УСО-20, агр/оп |
СКЦ-2М, агр/оп |
УС6-30, шт |
|
|
3 |
1 |
7 |
1 |
1 |
1 |
2 |
9 |
1 |
2 |
1 |
5 |
Опрессовка проводится только при цементировании эксплуатационных колонн. Расценки ЦКС СУМР приведены в табл. 13.
Таблица 13 - Расценки ЦКС СУМР
|
Марка агрегата |
Стоимость, руб |
|||||||||
|
1 км пробега |
Затворение 1 т. цемента |
Буксировка 1 ч. |
Простой 1 ч |
Напр |
Конд |
Э/К |
Опрессовка э/к |
|||
|
Холост. |
Перевозка цемента |
|||||||||
|
ЦА-320 |
20,84 |
542 |
458 |
1167 |
3481 |
8529 |
927 |
|||
|
УС6-30 |
16,06 |
17,07 |
50 |
|||||||
|
1БМ-700 |
12,34 |
1706 |
3956 |
|||||||
|
СКЦ-2М-80 |
14,4 |
2276 |
5672 |
|||||||
|
УСО-20 |
16,56 |
2125 |
5098 |
Средний пробег тампонажной техники по месторождениям:
Тевлино-Русскинское - 155,5 км;
Вать-Еганское - 152,6 км;
Кустовое - 267,2 км;
Южно-Ягунское - 210 км;
Южно-Выинтойское - 274 км;
Равенское - 135 км;
Восточно-Придорожное - 173 км;
Западно-котухинское - 163 км;
Дружное - 124 км;
Повховское - 226 км;
Усть-Котухинское - 216 км;
Северо-Кочевское - 195 км.
При расчете планируемой стоимости пробега смесительного агрегата УС6-30, примем, что половину пути агрегат проходил с загрузкой, а другую половину порожним, поэтому расценка за пробег будет составлять 16,57 руб/км. Расчеты ведем с учетом данных табл. 2, 12-13. Результаты расчетов сведем в табл. 14-15.
Таблица 14 - Стоимость использования тампонажной техники (без учета пробега)
|
Наименование тампонажной техники |
Количество агрегато-операций и стоимость использования по кварталам |
||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||
|
Агр.оп |
Тыс. руб. |
Агр.оп |
Тыс. руб. |
Агр.оп |
Тыс. руб. |
Агр.оп |
Тыс. руб. |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||||||
|
Напрвление |
|||||||||
|
ЦА-320 |
27 |
30,15 |
15 |
16,75 |
12 |
13,40 |
0 |
0 |
|
|
УС6-30 |
9 |
3,71 |
5 |
2,06 |
4 |
1,65 |
0 |
0 |
|
|
Кондуктор |
|||||||||
|
ЦА-320 |
329 |
1145,25 |
336 |
1169,62 |
343 |
1193,98 |
252 |
877,21 |
|
|
УС6-30 |
94 |
141,86 |
96 |
141,88 |
98 |
147,89 |
72 |
108,66 |
|
|
1БМ-700 |
47 |
80,182 |
48 |
81,888 |
49 |
83,594 |
36 |
61,416 |
|
|
СКЦ-2М-80 |
47 |
106,97 |
48 |
109,25 |
49 |
111,52 |
36 |
81,94 |
|
|
УСО-20 |
47 |
99,88 |
48 |
102,00 |
49 |
104,13 |
36 |
76,50 |
|
|
Эксплуатационная колонна |
|||||||||
|
ЦА-320 |
360 |
3107,52 |
441 |
3806,71 |
396 |
3418,27 |
423 |
3651,34 |
|
|
УС6-30 |
200 |
235,27 |
245 |
288,2 |
220 |
258,8 |
235 |
276,44 |
|
|
1БМ-700 |
40 |
158,24 |
49 |
193,844 |
44 |
174,064 |
47 |
185,932 |
|
|
СКЦ-2М-80 |
40 |
226,88 |
49 |
277,93 |
44 |
249,57 |
47 |
266,58 |
|
|
УСО-20 |
80 |
407,84 |
98 |
499,60 |
88 |
448,62 |
94 |
479,21 |
|
|
Итого |
- |
5743,75 |
- |
6689,73 |
- |
6205,49 |
- |
6065,23 |
|
|
Разведочное бурение |
|||||||||
|
Напрвление |
|||||||||
|
ЦА-320 |
15 |
16,75 |
9 |
10,05 |
3 |
3,35 |
6 |
6,7002 |
|
|
УС6-30 |
5 |
2,06 |
3 |
1,24 |
1 |
0,41 |
2 |
0,82 |
|
|
Кондуктор |
|||||||||
|
ЦА-320 |
35 |
121,84 |
7 |
24,37 |
7 |
24,37 |
14 |
48,73 |
|
|
УС6-30 |
10 |
15,09 |
2 |
3,02 |
2 |
3,02 |
4 |
6,04 |
|
|
1БМ-700 |
5 |
8,53 |
1 |
1,706 |
1 |
1,706 |
2 |
3,412 |
|
|
СКЦ-2М-80 |
5 |
11,38 |
1 |
2,28 |
1 |
2,28 |
2 |
4,55 |
|
|
УСО-20 |
5 |
10,63 |
1 |
2,13 |
1 |
2,13 |
2 |
4,25 |
|
|
Эксплуатационная колонна |
|||||||||
|
ЦА-320 |
27 |
233,06 |
18 |
155,37 |
18 |
155,37 |
9 |
77,69 |
|
|
УС6-30 |
15 |
18,67 |
10 |
13,37 |
10 |
16,13 |
5 |
6,91 |
|
|
1БМ-700 |
3 |
11,868 |
2 |
7,912 |
2 |
7,912 |
1 |
3,956 |
|
|
СКЦ-2М-80 |
3 |
17,02 |
2 |
11,34 |
2 |
11,34 |
1 |
5,67 |
|
|
УСО-20 |
6 |
30,59 |
4 |
20,39 |
4 |
20,39 |
2 |
10,20 |
|
|
Итого |
- |
497,49 |
- |
253,18 |
- |
248,41 |
- |
178,93 |
Таблица 15 - Стоимость пробега тампонажной техники
|
Месторождение |
Стоимость использования по кварталам, тыс. руб. |
||||
|
I |
II |
III |
IV |
||
|
Эксплуатационное бурение |
|||||
|
Тевлино-Русскинское |
1738,07 |
2150,37 |
1617,46 |
910,62 |
|
|
Вать-Еганское |
506,46 |
810,16 |
1030,37 |
1569,85 |
|
|
Кустовое |
0 |
295,60 |
650,65 |
531,76 |
|
|
Южно-Ягунское |
395,21 |
511,37 |
534,09 |
0 |
|
|
Южно-Выинтойское |
775,67 |
693,02 |
693,02 |
1090,59 |
|
|
Равенское |
179,39 |
149,35 |
149,35 |
193,99 |
|
|
Восточно-Придорожное |
380,36 |
166,60 |
0 |
0 |
|
|
Повховское |
375,04 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Итого |
4350,19 |
4776,47 |
4674,94 |
4296,81 |
|
|
Разведочное бурение |
|||||
|
Кустовое |
168,96 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Северо-Кочевское |
58,82 |
79,92 |
0 |
0 |
|
|
Дружное |
0 |
37,40 |
119,41 |
0 |
|
|
Тевлино-Русскинское |
98,33 |
0 |
0 |
98,33 |
|
|
Усть-Котухинское |
0 |
0 |
0 |
65,16 |
|
|
Южно-Ягунское |
132,79 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Зап.-Котухинское |
49,17 |
66,80 |
0 |
0 |
|
|
Итого |
508,06 |
184,13 |
119,41 |
163,48 |
При расчете были использованы следующие формулы:
Где Нагр - норма агрегато-операций для цементирования обсадной колонны, агр. оп./обс. кол.;
- число обсадных колоннв квартале.
Стоимость использования агрегатов рассчитывалась по формуле:
Где Nагр - число агрегато-операций в расчетном периоде, агр.оп;
Цагр- стоимость 1 агрегато-операции в зависимости от типа цементировочной операции.
Выводы
Для оценки общих затрат на крепление сведем все затраты в одну таблицу.
Таблица 16 - Общие плановые затраты на крепление в 2001 г.
|
Наименование |
Затраты по кварталам, тыс. руб. |
|||||
|
I |
II |
III |
IV |
Всего за год |
||
|
Эксплуатационное бурение |
||||||
|
Обсадные трубы |
36499,7 |
41285,4 |
39057,6 |
36052,4 |
152895,1 |
|
|
Цемент |
7852,66 |
8993,73 |
8426,94 |
7982,93 |
33256,26 |
|
|
Химреагенты |
2052,71 |
2301,92 |
2198,02 |
1984,96 |
8537,61 |
|
|
Тех. оснастка |
9671,18 |
11645,83 |
10558,12 |
11076,33 |
42951,46 |
|
|
Тамп. техника СУМР |
10093,94 |
11466,2 |
10880,43 |
10362,04 |
42802,61 |
|
|
Итого |
66170,19 |
75693,08 |
71121,11 |
67458,66 |
280443 |
|
|
Разведочное бурение |
||||||
|
Обсадные трубы |
3455,40 |
1582,06 |
1760,72 |
1334,44 |
8132,62 |
|
|
Цемент |
7852,66 |
8993,73 |
8426,94 |
7982,93 |
33256,26 |
|
|
Химреагенты |
191,01 |
79,40 |
91,02 |
73,98 |
435,41 |
|
|
Тех. оснастка |
717,99 |
454,48 |
450,55 |
243,46 |
1866,48 |
|
|
Тамп. техника СУМР |
1005,55 |
437,31 |
367,82 |
342,41 |
2153,09 |
|
|
Итого |
13222,61 |
11546,98 |
11097,05 |
9977,22 |
45843,86 |
|
|
Всего по разв. и экспл. бурению |
79392,8 |
87240,06 |
82218,16 |
77435,88 |
326286,9 |
Распределение затраты на крепление в 2001 г. показано на рис. 1.
Рис. 1
По результатам расчетов табл. 16. построим диаграмму (рис. 2.) для анализа удельного веса затрат по статьям на крепление скважин.
Рис. 2
Из диаграммы видно, что наибольший удельный вес имеют затраты на обсадные трубы, путей снижения этого вида затрат практически нет, так как трубы поставляются по долгосрочному контракту с заводом-изготовителем, цены примерно на 20 % ниже, чем по обычным краткосрочным договорам на поставку обсадных труб.
Удельный вес расходов на использование тампонажной техники ЦКС СУМР в действительности будет примерно на 15-20 % за счет буксировки тампонажной техники в осеннее - весенний периоды из-за ухудшения качества насыпных песочных дорог (буксировка может составлять до 20 ч в одну сторону) и различных простоев.
По результатам расчетов, приведенных в табл. 3-4 может быть подготовлен план-заказ на обсадные трубы на планируемый год; по табл. 5 и 7 подготавливается заказ на тампонажный цемент и химреагенты, по табл. 10 может быть подготовлен заказ на технологическую оснастку обсадных колонн; на основании табл. 14 дается плановая заявка в ЦКС СУМР на использование тампонажной техники.
Список использованной литературы
1. Следков В.В. Организация, планирование и учет вспомогательного производства в бурении. - М.: Недра, 1982.
2. Отчет по производственно-хозяйственной деятельности ЭГЭБ №1 за 2000 год.
Подобные документы
Геолого-географическая и технико-технологическая характеристика бурового предприятия. Плановые и фактические показатели производственной программы. Общая оценка выполнения плана основного производства, влияние скорости бурения на уровень его выполнения.
курсовая работа [71,4 K], добавлен 14.08.2010Расчет и оценка производственной программы предприятия по выпуску и реализации продукции, ритмичности и ассортименту. Анализ трудовых показателей, основных фондов, материальных ресурсов. Состав и классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции.
курсовая работа [91,3 K], добавлен 20.02.2011Сущность и структура производственной программы, методика ее планирования и формирования на примере деятельности предприятия ООО "Камилла"; анализ и динамика основных технико-экономических показателей, пути минимизации затрат при выпуске продукции.
курсовая работа [208,5 K], добавлен 02.06.2012Формирование показателей хозяйственной деятельности Слюдянского хлебозавода. Расчет объема продаж, себестоимости продукции, производственных затрат, прибыли. Оценка и сравнительный анализ динамики технико-экономических показателей за 1999-2001 гг.
контрольная работа [19,2 K], добавлен 09.10.2012Расчет календарно-плановых нормативов. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление. Расчет затрат на материалы. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы. Расчет технико-экономических показателей.
курсовая работа [166,8 K], добавлен 12.04.2007Организация производственного процесса, расчёт партии деталей, количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности рабочих. Определение основных технико-экономических показателей: затрат на основные материалы, себестоимости продукции.
курсовая работа [112,9 K], добавлен 27.03.2010Схема технологического процесса и его описание. Расчет производственной программы, себестоимости продукции (амортизационных отчислений, заработной платы, сметы цеховых расходов). Порядок составления сводной таблицы технико-экономических показателей.
курсовая работа [35,9 K], добавлен 05.05.2013Характеристика основных экономических показателей производства. Обзор современных методов экономического анализа. Расчет плановых значений основных экономических показателей. Анализ основных экономических показателей производства продукции (затвора).
курсовая работа [410,9 K], добавлен 18.09.2010Структурная схема управления предприятием. Анализ выполнения производственной программы по направлениям деятельности. Обзор финансовых показателей, состояния производственных фондов. Выявление показателей по труду в абсолютном и относительном выражении.
курсовая работа [185,8 K], добавлен 17.12.2012Предмет и задачи, содержание и направления, принципы и методы технико-экономического анализа. Анализ производственной программы, анализ трудовых показателей, использования материальных ресурсов, основных производственных фондов, прибыли, рентабельности.
дипломная работа [402,1 K], добавлен 18.07.2002
