Экономическое обоснование изготовления детали типа "Корпус". Формирование и распределение прибыли

Муромский техникум радиоэлектронного приборостроения

КУРСОВАЯ РАБОТА

Экономика предприятия

Пояснительная записка

Экономическое обоснование изготовления детали типа «Корпус». Формирование и распределение прибыли

Оценка за пояснительную записку

Оценка за защиту

Общая оценка

Выполнила Студентка гр. К-22 Башкирова М.Н.	Проверил Преподаватель Лукина Л.Г.__________

2007 г.

Содержание

Введение

1 Организация работы производственного участка

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки

1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала

2 Определение расценки на изделие, фонда заработной платы работающих и себестоимости продукции

2.1 Расчет расценки единицы продукции

2.2 Расчет фонда заработной платы работающих

2.3 Составление калькуляции себестоимости продукции

3 Формирование цены и прибыли

3.1 Оптовая цена

3.2 Прибыль и ее распределение

4 Технико-экономические показатели

5 Расчет точки безубыточности

Заключение

Список литературы

Введение

Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование изготовления изделия, сравнение и выбор наиболее эффективного варианта. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

ь Рассчитать количество оборудования, его загрузку, численность работающих;

ь Провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделия, оптовой и розничной цены;

ь Рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделия и технико-экономические показатели.

Каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объёма производства продукции, продвижения её на незаполненные рынки и др., неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве трудовых и материальных.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда.

Поэтому актуальна задача снижения трудоёмкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение трудоёмкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами.

Наиболее важные из них - разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приёмов труда и другое.

1 Организация работы производственного участка

1.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяют по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле:

, (1)

где: F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.(4015);

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно калькуляционное время на каждой операции находим по формуле:

, (2)

где: t_шт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин;

t_шт. - штучное время на операции, мин;

t_п.з. - подготовительно-заключительное время на операции, мин;

П_опт. - оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт:

, (3)

где: П_раб. - число рабочих дней в году (254);

Коэффициент серийности, определим по формуле:

К_сер = , (4)

где: - такт выпуска;

t_{ср.шт.к.} - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

= + ; =

Для базового варианта:

1) =;

2)

3)

4)

5)

6)

Штучно-калькуляционное время определяем из таблицы

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время на каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь.

; ;

Таблица 1- Маршрутно-технологическая карта. Базовый вариант

Наименование операции	мин.	мин.	мин.
1. Фрезерная	1,51	31,5	1,941
2. Сверлильная	3,75	32	4,188
3. Фрезерная	8,48	29,5	8,884
4. Фрезерная	6,12	28	6,503
5. Расточная	3,25	25,5	3,599
6. Шлифовальная	4,15	27	4,520
Итого:	27,26	173,5	29,635
Итого: среднее штучно-калькуляционное время	4,939

Для проектного варианта:

;

1) ;

2) ;

3)

4)

Маршрутно-технологическая карта. Проектный вариант

Наименование операции	мин.	мин.	мин.
1. Фрезерная	1,52	31	1,944
2. Фрезерно-сверлильная	15,35	42,5	15,932
3. Расточная	3,15	25	3,492
4.Шлифовальная	4,30	26,5	4,713
Итого:	24.37	125	26,081
Итого: среднее штучно-калькуляционное время	6,520

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций. В зависимости от коэффициента серийности производство считают:

· Массовым, если К_сер.?1

· Крупносерийным, если 1<К_сер.<10

· Среднесерийным, если 10<К_сер.<20

· Мелкосерийным, если 20<К_сер.<30

· Единичным, если К_сер.>30

Вывод: Производство считается и в базовом варианте, и в проектном - крупносерийным, т.к. 1<К_сер.<10

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

> 1 (5)

или

(6)

Базовый вариант:

1) (шт.) =1(шт.)

2) (шт.) =1(шт.)

3) (шт.) =2(шт.)

4) (шт.) =1(шт.)

5) (шт.) =1(шт.)

6) (шт.) =1(шт.)

Принятое количество оборудования (С_р) получаем путем округления расчетного числа оборудования до целого числа в большую сторону. Значение расчетного и принятого количества оборудования необходимы для определения коэффициента загрузки оборудования на каждой операции (К_з.о.)

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции (К_з.о.) определяется по формуле:

, (7)

где: С_р - общее расчетное количество станков на участке, шт.;

С_пр - общее количество принятого оборудования, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_з.о.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Сред. = ;

Полученные расчетным путем показатели заносим в таблицу.

Таблица 2 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки. Базовый вариант

Наименование операции	мин.
1. Фрезерная	1,941	0,149	1	0,149
2. Сверлильная	4,188	0,323	1	0,323
3. Фрезерная	8,884	1,685	2	0,842
4. Фрезерная	6,503	0,502	1	0,502
5. Расточная	3,599	0,277	1	0,277
6. Шлифовальная	4,520	0,348	1	0,348
Итого:	7	2,441
Средний коэффициент загрузки оборудования	0, 348

Сред. = .

Проектный вариант:

1) (шт.) =1(шт.)

2) (шт.) =2(шт.)

3) (шт.) =1(шт.)

4) (шт.) =1(шт.)

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

Проектный вариант.

Наименование операции	мин.
1. Фрезерная	1,944	0,15	1	0,15
2. Фрезерно-сверлильная	15,932	1,23	2	0,615
3. Расточная	3,492	0,269	1	0,269
4.Шлифовальная	4,713	0,363	1	0,363
Итого:	5	1,397
Средний коэффициент загрузки оборудования	0,279

Сред. =

Полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок, поэтому предполагается, что на данном оборудовании будут изготавливаться и другие детали, и коэффициент дозагрузки будет доведен до 0,95

1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

· основные рабочие и вспомогательные

· служащие

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса. Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

, (8)

где: F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

С_пр. - принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 95%;

F_з.о. - годовой эффективный фонд времени работающего, ч, (1860).

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25-30% от численности работающих, для крупносерийного производства 50% , для среднесерийного, мелкосерийного и единичного 35-40%.

Численность служащих определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Базовый вариант:

Численность основных рабочих:

(чел.)

(чел.)

Вспомогательные рабочие: (чел.)

Численность служащих: (чел.)

Полученные расчетным путем данные сводим в таблицу.

Таблица 3- Численность промышленно-производственного персонала. Базовый вариант

Категории работающих	Всего человек	В том числе по сменам
		1	2
Основные рабочие	14	7	7
Вспомогательные	7	4	3
Служащие	2	1	1
Итого:	23	12	11

Проектный вариант:

(чел.) - основные рабочие

(раб.)

Вспомогательные рабочие: (чел.)

Численность служащих: (чел.)

Численность промышленно-производственного персонала. Проектный вариант

Категории работающих	Всего человек	В том числе по сменам
		1	2
Основные рабочие	8	4	4
Вспомогательные	4	2	2
Служащие	1	1
Итого:	13	7	6

2 Определение расценки на изделие, фонда заработной платы работающих и себестоимости продукции

2.1 Расчет расценки единицы продукции

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле:

, (9)

где: l_ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

t_шт.к. - штучно-калькуляционное время операции, мин.

Базовый вариант:

1)

2)

3)

4)

5)

6)

Данные по каждой операции заносим в таблицу, и путем их суммирования определяем расценку на деталь.

Таблица 4- Расчёт расценки на изделие. Базовый вариант

Наименование операции	мин.	руб.	Q, руб.
1. Фрезерная	1,941	18,50	0,598
2. Сверлильная	4,188	20,45	1,427
3. Фрезерная	8,884	18,50	2,739
4. Фрезерная	6,503	18,50	2,005
5. Расточная	3,599	19,20	1,151
6. Шлифовальная	4,520	19,85	1,495
Итого: расценка на деталь	29,635		9,415

Проектный вариант:

1)

2)

3)

4)

Расчёт расценки на изделие. Проектный вариант

Наименование операции	мин.	руб.	Q, руб.
1. Фрезерная	1,944	18,50	0,599
2. Фрезерно-сверлильная	15,932	20,45	5,43
3. Расточная	3,492	19,20	1,117
4.Шлифовальная	4,713	19,85	1,559
Итого: расценка на деталь	26,081		8,705

2.2 Расчет фонда заработной платы работающих

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР. Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий. Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется исходя из выражения, руб.:

 (10)

Этот ФЗП получается на данную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования. ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(11)

Далее определяется и сумма дополнительной заработной платы (12 %) и сумма премий (20 %) от прямого ФЗП с учетом дозагрузки.

Общий ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн.=ФЗП_пр.осн. + ДЗП + П (12)

где: ДЗП - дополнительная заработная плата, руб.;

П - премии, руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп.= (13)

где: R_всп. - численность вспомогательных рабочих, чел.;

l_ч. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

F_д. - эффективный фонд времени рабочего, час.

Дополнительная заработная плата и премии определяются аналогично тому, как они рассчитывались для основных рабочих.

Годовой фонд заработной платы служащих определяется, исходя из численности служащих, окладов и числа месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25 % от годового фонда заработной платы.

Далее определяем:

· Среднемесячную заработную плату основного рабочего по формуле, руб.:

·

(14)

· Среднемесячную заработную плату производственного рабочего по формуле, руб.:

(15)

· Среднемесячную заработную плату всех рабочих по формуле, руб.:

(16)

Базовый вариант:

1)Основным рабочим:

ДЗП =

Премия =

2)Вспомогательным рабочим:

=7*19,20*4015= 539616 (руб.)

ДЗП =

Премия:

3)Служащим:

=4000*2*12=96000(руб.)

ДЗП =96000*0,25=24000(руб.)

Премия = 96000*0,25=24000(руб.)

Полученные расчетным путем данные заносим в таблицу.

Таблица 5- Общий фонд заработной платы. Базовый вариант

Категории работающих		ДЗП	Премия	Общий ФЗП
Основные рабочие	175119	57202,195	95336,992	629224,15
Вспомогательные	539616	64753,92	107923,2	712293,12
Служащие	96000	24000	24000	144000
Итого:	810735	145956,11	227260,19	1485517,3

Примечание. Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносится в таблицу 5 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяем:

1) Среднемесячную заработную плату основного рабочего по формуле, руб.:

2) Среднемесячную заработную плату производственного рабочего пот формуле, руб.:

3) Среднемесячную заработную плату всех рабочих по формуле, руб.:

Проектный вариант:

1) Основным рабочим:

ДЗП =

Премия =

2) Вспомогательным рабочим:

ДЗП =

Премия =

3) Служащим:

=4000*1*12=48000(руб.)

ДЗП (25%)=48000*0,25=12000(руб.)

Премия = 48000*0,25=12000(руб.)

Общий фонд заработной платы. Проектный вариант

Категории работающих		ДЗП	Премия	Общий ФЗП
Основные рабочие	551316,67	66158	110263,33	727738
Вспомогательные	308352	37002,24	61670,4	407024,64
Служащие	48000	12000	12000	72000
Итого:	907668,67	115160,24	183933,73	1206762,6

Далее определяем:

1) Среднемесячную заработную плату основного рабочего по формуле, руб.:

2) Среднемесячную заработную плату производственного рабочего пот формуле, руб.:

3) Среднемесячную заработную плату всех рабочих по формуле, руб.:

2.3 Составление калькуляции себестоимости продукции

Себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В данном разделе определяется технологическая, цеховая, производственная и полная себестоимость.

Стоимость материала определяется по формуле, руб.:

С_м = , (17)

где: Q_м - норма расхода материала, кг.;

Ц_м - стоимость 1кг материала, руб.;

Q_о - масса отходов, кг.;

Ц_о - стоимость 1 кг отходов, руб.

Базовый вариант:

Таблица 6- Калькуляция по расчёту себестоимости изделия. Базовый вариант

Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1. Сырьё и материалы за вычетом отходов	18,500	344100	Формула 16
2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия
3. Транспортно-заготовительные расходы	0,925	17205	5% от суммы п.1 и п.2
4. Основная заработная плата основных рабочих	9,415	18609,415	Таблица 4
5. Дополнительная заработная плата основных рабочих	1,129	20999,4	12% от п.4
6. Премии за производственные результаты	1,883	35023,8	20% от п.4
7. Единый социальный налог	3,231	60096,6	26% от суммы п.4+5+6
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	37,66	700476	400% от п. 4
9. Цеховые расходы	28,245	525357	300% от п.4
10. Цеховая себестоимость	100,988	1878376,8	Сумма с 1 по 9
11. Общезаводские расходы	33,894	630428,4	360 % от п.4
12. Производственная себестоимость	134,882	250885,2	п. 10+ п.11
13. Внепроизводственные расходы	6,744	125440,26	5% от п.12
14. Полная себестоимость	141,626	2634243,6	п. 12+ п. 13

Проектный вариант:

Таблица 6- Калькуляция по расчёту себестоимости изделия. Проектный вариант

Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1. Сырьё и материалы за вычетом отходов	18	334800	Формула 16
2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия
3. Транспортно-заготовительные расходы	0,9	167400	5% от суммы п.1 и п.2
4. Основная заработная плата основных рабочих	8,705	161913	Таблица 4
5. Дополнительная заработная плата основных рабочих	1,004	19418,4	12% от п.4
6. Премии за производственные результаты	1,741	32382,6	20% от п.4
7. Единый социальный налог	2,977	55372,2	26% от суммы п.4+5+6
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	32,82	647652	400% от п. 4
9. Цеховые расходы	26,11 5	485739	300% от п.4
10. Цеховая себестоимость	92,262	1716073,2	Сумма с 1 по 9
11. Общезаводские расходы	31,338	582886,8	360 % от п.4
12. Производственная себестоимость	123,6	2298960	п. 10+ п.11
13. Внепроизводственные расходы	6,18	114948	5% от п.12
14. Полная себестоимость	129,78	2413908	п. 12+ п. 13

3 Формирование цены и прибыли

3.1 Оптовая цена

Оптовая цена включает в себя плановую себестоимость и плановую прибыль. Плановая прибыль определяется из уровня рентабельности изделия. Плановая прибыль определяется по формуле, %:

, (18)

где: Р_и - норма рентабельности изделия, %;

С_пл. - полная плановая себестоимость, руб.

Примечание. В курсовой работе уровень рентабельности принимается 25-30%.

Базовый вариант:

На ед.:

На годовую программу:

ОЦ=с/с+,

где с/с- плановая себестоимость.

Оптовая цена:

На ед.= 141,626+42,487=184,113(руб.)

На годовую программу = 2634243,6+790273,08=3424516,7(руб.)

Для проектного варианта плановая прибыль рассчитывается как разность между оптовой ценой, полученной в базовом варианте, и полной себестоимостью изделия в проектном варианте.

Проектный вариант:

На ед.:

На годовую программу:

Оптовая цена:

На ед.= 129,78+54,333=184,113(руб.)

На годовую программу = 2413908+1010608,7=3424516,7(руб.)

Рыночная цена на единицу изделия определяется по формуле, руб.:

РЦ = ОЦ + НДС, (19)

где: ОЦ - оптовая цена, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

На ед.:

НДС= 184,113*0,18=33,14(руб.)

РЦ= 184,113+33,14=217,253(руб.)

На годовую программу:

НДС= 3424516,7*0,18=616413,01(руб.)

РЦ= 3424516,7+616413,01=4040929,7(руб.)

Налогооблагаемой базой для начисления НДС является оптовая цена, если налоги определяются на единицу изделия или объем реализации, если налоги начисляются на годовой объем продукции. Выручка от реализации продукции представляет собой произведение рыночной цены изделия на годовой объем их выпуска.

Выручка= РЦ*18600

Выручка= 217,253*18600=4040905,8(руб.)

Далее определяем фактический уровень рентабельности, %, в проектном технологическом процессе

, (20)

где: П_ф - прибыль в проектном техпроцессе, руб.;

С_ф - себестоимость продукции в проектном техпроцессе, руб.

На ед.

На годовую программу:

3.2 Прибыль и ее распределение

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, руб.:

, (21)

где: F_ср. - среднегодовая стоимость имущества, руб.;

2,2 - ставка налога, %.

К имуществу предприятия относятся: основные средства (основные производственные фонды). Они учитываются по остаточной стоимости. Годовая норма амортизации 12%.

Расчет среднегодовой стоимости имущества производим по таблице 7

Месяц	Основные средства
1.01.	158250,00
1.02.	156667,5
1.03.	155085
1.04.	153502,5
1.05.	151920
1.06.	150337,5
1.07.	148755
1.08.	147172,5
1.09.	145590
1.10.	144007,5
1.11.	142425
1.12.	140842,5
1.01.	139260
Итого	1933815

Таблица 7 - Расчет среднегодовой стоимости имущества.

(руб.)

(руб.)

Среднегодовую стоимость имущества находим по данным таблицы 7 по формуле средней арифметической.

Сумму налога на имущество предприятия следует перевести в средний расчетный коэффициент загрузки:

Базовый вариант: (руб.)

Проектный вариант:

Налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество, руб.:

П_н = П_ф - Н_и, (22)

где: П_ф - фактическая полученная прибыль, руб.;

Н_и - налог на имущество, руб.;

Базовый вариант: П_н = 790273,08-1198,808=789074,27(руб.)

Проектный вариант: П_н =1010608,7-961,114=1009647,6(руб.)

Сумма налога на прибыль - 24%

Чистая прибыль - эта прибыль, которая остается в распоряжении предприятия после выполнения им обязательств перед бюджетом.

Находим чистую прибыль путем вычитания из налогооблагаемой прибыли налога на прибыль.

Базовый вариант: 789074,27-0,24*789074,27=599696,45(руб.)

Проектный вариант: 1009647,6-0,24*1009647,6=767332,18(руб.)

4 Технико-экономические показатели

Все технико-экономические показатели сводятся в таблицу 8

Таблица 8 - Технико-экономические показатели изготовления изделия.

Наименование показателя	Ед. изм.	Данные	Отклонение
		БТП	ПТП
Годовой выпуск продукции: · в натуральном выражении · в оптовых ценах · в рыночных ценах	шт. руб. руб.	18600 3424516,7 4040929,7	18600 3424516,7 4040929,7
Количество оборудования	шт.	7	4	-3
Коэффициент загрузки оборудования		0,348	0,279	-0,069
Трудоемкость единицы изделия	мин.	29,635	26,081	-3,554
Трудоемкость годового выпуска изделия	н/ч.	9188,4	8072,4	-1116
Себестоимость единицы изделия	руб.	141,626	129,78	-11,846
Себестоимость годового выпуска деталей	руб.	2634243,6	2413908	-220335,6
Прибыль на единицу изделия	руб.	42,487	54,333	11,846
Прибыль на годовой объем продукции	руб.	790273,08	1010608,7	220335,62
Налог на прибыль на единицу изделия	руб.	789074,27	1009647,6	220573,53
Налог на прибыль на объем продукции	руб.	42,423	54,28	11,857
Рентабельность изделия	%	30	41,86	11,86
Чистая прибыль на годовой выпуск	Руб.	399544,6	767149	367604,4
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала: · основных рабочих · вспомогательных рабочих	чел. чел.	14 7	8 4	-6 -3
Среднемесячная заработная плата: · основного рабочего · производственного рабочего	руб. руб.	3745,381 4926,656	7580,604 7880,295	3835,223 2953,639
Производительность труда: · основных рабочих · производственных рабочих	руб. руб.	1328,571 2657,143	2325 4650	996,428 1992,857

5. Расчет точки окупаемости (безубыточности; критического объема выпуска)

Точка окупаемости - это такое состояние, когда разность между всеми доходами и расходами оказывается равной нулю. Предприятие не получает прибыли, но и не несет убытков. Прогноз точки окупаемости должен дать ответ на вопрос о том, сколько единиц продукции или услуг нужно будет продать, чтобы доходы предприятия совпали с его расходами.

Критический объем выпуска определяется по формуле

(23)

где, FC - совокупные постоянные (фиксированные) издержки, руб;

P - цена единицы продукции, руб;

AVC - средние переменные издержки на единицу, руб.

Базовый вариант:

По результатам расчетов строим график безубыточности:

- по оси ОХ откладываем т.N1 - соответствующую программе выпуска изделий. От т. N1 проводит вверх вертикальную линию ;

- по оси ОУ откладываем т.1 соответствующую сумме постоянных издержек и проводим горизонтальную линию постоянных издержек;

- определяем т.3 . По оси ОХ откладываем программу выпуска, по оси ОУ общие затраты н производство данной программы ( постоянные затраты + переменные затраты на единицу умноженные на программу выпуска);

- через т.1 и т.3 проводим линию общих затрат;

- определяем т.4. По оси ОХ откладываем программу выпуска, а по оси ОУ - выручку от реализации продукции;

- через т.0 и т.4 проводим линию выручки от реализации.

Рисунок 1. График достижения безубыточности

Проектный вариант:



Рисунок 1. График достижения безубыточности



Заключение

В данной курсовой работе мы сравнивали два варианта изготовления изделия: базовый и проектный.

Одной из главных особенностей считается сокращение численности промышленно производственного персонала в проектном варианте на 10 рабочих, а также сокращение количества оборудования.

Производство считается в обоих вариантах крупносерийным, однако коэффициент серийности в проектном техническом процессе меньше, чем в базовом.

Коэффициент загрузки оборудования , трудоёмкость, себестоимость уменьшились в проектном техническом процессе. Себестоимость единицы изделия сократилась на 11,846 рублей и в проектном техническом процессе составляет 129,78 рублей. Трудоёмкость единицы изделия снизилась на 3,554 мин., а годового выпуска изделия - на 1116 мин.

Самым главным является значительное увеличение прибыли. Например, чистая прибыль на годовой выпуск в проектном варианте возросла на 367604,4 рубля, что составляет не малую сумму.

Плановая прибыль на годовой объём продукции увеличилась на 220335,62 рубля.

Производительность труда основных рабочих в базовом техническом процессе составляет 1328,571 руб., в проектном - 2325 руб., также увеличилась и производительность труда производственных рабочих.

Согласно проведённым расчётам можно сделать вывод, что проектный вариант является наиболее эффективным, экономичным и рациональным, по сравнению с базовым.



Список литературы

1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. И.М. Разумов и др.: Москва, Машиностроение, 1992 г.

2. Экономика предприятия. Под редакцией проф. В.Я. Горфинкеля.: Москва, Банки и Биржи, 1996 г.

3. Основы налогообложения. Методическое пособие разработано С.Н. Щадиловой.: Москва, МИФИ, 1996 г.