22

41

Министерство образования Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

Кафедра экономики промышленности

Курсовая работа

по дисциплине

«Организация производства»

Выполнил: студент

Проверил:

2008



Задание для курсовой работы по дисциплине «Организация производства». Вариант 26	Слесарная	разряд	4	3	4
		tшт, мин.	34	56	57
	Шлифовальная	разряд	3	4	4	3М82 средний
		tшт, мин.	63	44	93
	Сверлильная	разряд	4	3	3	2Н135 малый
		tшт, мин.	84	69	98
	Строгальная	разряд	3	4	3	718 средний
		tшт, мин.	92	58	25
	Фрезерная	разряд	3	3	4	6Р13 средний
		tшт, мин.	78	95	75
	Токарная	разряд	4	3	4	1К63 крупный
		tшт, мин.	88	29	93
	N вып., шт.	3645	4558	3628	Тип станка
	Вес дета- ли, кг.	107	44	139
	Вес заго- товки, кг.	126	52	164
	Тип дета- ли	А	Б	В
	№ варианта	26



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Аннотация

1. Расчет технико-экономических показателей механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Обоснование типа производства

1.3 Определение стоимости производственного здания цеха

1.4 Затраты на инструмент и технологическую оснастку

1.5 Затраты на производственный инвентарь

1.6 Затраты на хозяйственный инвентарь

2. Расчет эксплуатационных затрат

2.1 Расчет численности основных рабочих

2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

2.3 Определение численности прочих категорий работающих

2.4 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

2.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих и прочих категорий работающих

2.6 Затраты на основные материалы

2.7 Затраты на энергетические потребности цеха

2.6 Затраты на воду для производственных нужд

3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы

4. Себестоимость продукции проектируемого объекта

5. Технико-экономические показатели цеха

Литература

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики -- предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономичного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции.

Условием успешного освоения и производства конкурентоспособной продукции, повышения эффективности работы предприятия в рыночных условиях является использование передовых методов организации производства и повышение научного уровня планирования и управления.

Аннотация

Целью курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение знаний по основным разделам дисциплины «Организация производства» и творческого применение этих знаний при решении задач организации производственного процесса.

Основная задача работы - подготовить студента к самостоятельной работе на производстве и в функциональных подразделениях предприятия и объединения, приобрести навыки анализа особенностей объекта производства, организационной и функциональной структуры, системы производственного планирования.

Каждому студенту выдается задание, включающее технологические процессы обработки трех деталей, перечень используемого для этого оборудования, трудоемкость выполнения отдельных операций и разряд этих работ. По каждой из деталей дается вес заготовки, вес готовой детали, программа выпуска деталей в год.

1. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

1.1 Расчет производственной программы.

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей, и кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения. В связи с этим, производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

,

где З_i - страховой запас по i-й детали

,

где F_i - действительный годовой фонд времени работы, дни;

- процент возможных технологических потерь

,

где З_i - страховой запас по i-й детали

,

где F - действительный годовой фонд времени работы, дни;

F=365 - 104 - 8 = 253 дня.

- процент возможных технологических потерь (0,5-1% от программы запуска).

Для детали А

Для детали Б

Для детали В

1.2 Обоснование типа производства

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы определяется по каждому его виду. После производится расчет потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений, рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря, определяется структура основных фондов и производится расчет амортизационных отчислений. Кроме расчета основного технологического оборудования, следует определить потребность по вспомогательному оборудованию:

а) для ремонта оборудования

б) для изготовления и ремонта инструмента;

в) для заточки инструмента

Количество этого оборудования зависит от количества основного технологического оборудования. В балансовую стоимость оборудования, кроме стоимости станков, входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Расчетное число станков по каждой группе оборудования определяется по формуле

,

где N - годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

t_шт.-к - штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i-м виде (группе) оборудования, мин.;

Ф_д - действительный годовой времени работы единицы оборудования, ч.;

К_в.н. - средний коэффициент выполнения норм (К_в.н.=1,2).

Далее определяется принятое число оборудования.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в год определяется по формуле



,

где Ф_н - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.;

- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени (3-6%).

По нормам технического проектирования при 41-часовой неделе, 8-часовом рабочем дне, 8 праздничных и 6 предпраздничных, сокращенных на 1 ч., днях в году номинальный фонд времени F_н составит 4140 ч.

Определим расчетное и принятое число станков по каждой группе оборудования

Токарные станки:

С_пр = 3

Фрезерные станки:

С_пр = 4

Строгальные станки:



С_пр = 3

Сверлильные станки:

С_пр = 4

Шлифовальные станки:

С_пр = 3

Слесарное оборудование:

С_пр = 3

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждой группе оборудования по формуле

,

Токарные станки:



К_з = 2,79/3 = 0,93

Фрезерные станки:

К_з = 3,49/4 = 0,87

Строгальные станки:

К_з = 2,44/3 = 0,81

Сверлильные станки:

К_з = 3,45/4 = 0,86

Шлифовальные станки:

К_з = 2,71/3 = 0,9

Слесарное оборудование:

К_з = 2,1/3 = 0,7

После определения К_з рассчитывается коэффициент деталеопераций по каждой операции по формуле

,

где - номинальный коэффициент загрузки (=0,8);

- фактический коэффициент загрузки

Токарная операция:

К_{д. о.} = 0,8/0,93 = 0,86

Фрезерная операция:

К_{д. о.} = 0,8/0,87 = 0,92

Строгальная операция:

К_{д. о.} = 0,8/0,81 = 0,99

Сверлильная операция:

К_{д. о.} = 0,8/0,86 = 0,93

Шлифовальная операция:

К_{д. о.} = 0,8/0,9 = 0,89

Слесарная операция:

К_{д. о.} = 0,8/0,7 = 1,16

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, который рассчитывается по формуле



При значениях К_сер 5 - массовое производство; 6-20 - крупносерийное; 21-50 - среднесерийное.

Тип производства - массовый.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10% от общего количества основного технологического оборудования

С_доп.=0,1С_пр.i.=0,120 = 2

Данные по основному технологическому оборудованию внесены в таблицу 1, а по дополнительному в таблицу 2.



Таблица 1 Сводная таблица стоимости основного оборудования	Амортиза ционные отчислен.	грн	4851,35	6699,13	5283,88	3319,8	6415,34	363,82	26933
		%	15	15	15	15	15	15
	Категория Ремонтн. слож.	19	22	24	13	25		103
	Балансовая сто имость, грн	всех	32342,31	44660,88	35225,85	22132	42768,99	2425,5	179556
		ед	10781	11165	11742	5533	14256	808,5
	Трансп. расходы, грн.	всех	2940,2	4060,1	3202,4	2012	3888,1	220,5	16323
		ед	980,07	1015,02	1067,45	503	1296,03	73,5
	Оптовая цена, грн	всех	29402,1	40600,8	32023,5	20120	38880,9	2205	163232
		ед	9800,7	10150,2	10674,5	5030	12960,3	735
	Масса станка	всех	16860	16860	14250	4800	11220		63990
		ед	5620	4215	4750	1200	3740
	Мощ-ность эл двиг. кВт	всех	39	44	36	16	21		156
		ед	13	11	12	4	7
	Кол- во	3	4	3	4	3	3	20
	Габари размер	4660* 1960* 1550	2560* 2260* 2120	7800* 2065* 1980	1030* 825* 253	2230* 1455* 2120
	Тип	1К63	6Р13	718	2Н135	3М82
	Наимен. оборудо-вания	Токарно винторезный	Вертик. фрезерн.	Горизон.строгал	Верттк.- сверлил.	Шлифовальный	Слесарн. верстак	Итого

Таблица 2. Сводная таблица стоимости дополнительного оборудования	Амортиза- ционные отчисления	грн	1617,12	1674,78	3291,9
		%	15	15	15
	Категория ремонтной слож.	19	22	41
	Балансовая сто- имость, грн	всех	10780,8	11165,2	21946
		ед	10780,8	11165,2
	Трансп. расходы, грн.	всех	980,07	1015,02	1995
		ед	980,07	1015,02
	Оптовая цена, грн	всех	9800,7	10150,2	19950,9
		ед	9800,7	10150,2
	Масса станка	всех	5620	4215	9835
		ед	5620	4215
	Мощ-ность эл двиг. кВт	всех	13	11	24
		ед	13	11
	Кол- во	1	1	2
	Габар.. размер	4660* 1960* 1550	2560* 2260* 2120
	Тип	1К63	6Р13
	Наимен. оборудования	Токарно- винторезный	Вертикально фрезерн.	Итого

1.3 Определение стоимости производственного здания цеха

Стоимость здания цеха определяется укрупненным методом исходя из норматива затрат на 1 м² здания

С_зд = С_едV_наружС_ср,

где С_ед - количество пролетов участка (цеха);

V_наруж - наружный объем здания, м³;

С_ср - средние затраты на 1 м³ промышленных зданий, грн.

Расчет производственной площади цеха происходит исходя из количества принятых станков и их габаритных размеров

S_пр = nf,

где n - количество оборудования одного типоразмера;

f - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования (для малых станков 12 м², для средних - 25 м², для крупных - 70 м²).

S_пр = 470+525+325+312+325 = 603 м²

Площадь вспомогательных отделений принимается в размере 30% от производственной площади

S_вспом. = 0,3603 = 181 м².

Площадь административно-конторских помещений принимается в размере 30% от производственной площади

S_адм. = 0,3603 = 181 м².

Общая площадь цеха вычисляется как сумма всех площадей

S = 603+181+181 = 965 м²

Внутренний объем здания вычисляется по формуле

V_внутр = Sh,

где h - высота пролета до низа несущих конструкций (h = 8,4 м)

V_внутр = 9658,4 = 8106 м³

Наружный объем определяется по формуле

V_наруж = 1,1V_внутр

V_наруж = 1,18106 = 8916,6 м³

Стоимость здания цеха:

С_зд = 18196,625 = 222915 грн.

1.4 Затраты на инструмент и технологическую оснастку

При укрупненных расчетах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и в массовом производстве составляют 25-30%



Из этой суммы в стоимость основных средств включают 20-30% на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года: 44888,90,3 = 13466,66 грн.

1.5 Затраты на производственный инвентарь

Укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования

1.6 Затраты на хозяйственный инвентарь

Принимаются в размере 1-1,5% от стоимости всего оборудования

Все расчетные данные представляются в таблице 3.

Таблица 3

Сводная ведомость стоимости основных фондов

Наименование ОФ	Балансовая стоимость, грн	Норма амортизации	Сумма амортизационных отчислений
1 Здания и сооружения:	222915	15	33437,25
2 Оборудование
а) основное	179556	15	26933,4
б) дополнительное	21946	15	3291,9
Итого	201502	15	30225,3
3 Инструмент и приспособления( дорогостоящие)	13466,66	15	2020
4 Инвентарь
производственный	2154,67	15	323,2
хозяйственный	2418,02	15	362,7
Итого	4572,69	15	685,9
Всего	442456,35		66368,45



2. РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

2.1 Расчет численности основных рабочих

Для расчета численности основных рабочих необходимо знать суммарную трудоемкость программы основного производства, действительный фонд времени одного рабочего и К_в.н.

Трудоемкость программы определяется по формуле

,

где N - количество готовых изделий одного вида программы, шт.;

t - трудоемкость одного изделия, н-ч;

n - количество видов изделий по программе.

Списочный состав основных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупненно рассчитан по формуле

,

где Ф_д - эффективный фонд рабочего времени в году.

F_д = (2538,2 - 6)0,9 = 1861,74 ч.

Численность основных рабочих составит:

Токари 3 разряда

С_пр = 1 чел.

Токари 4 разряда

С_пр = 5 чел.

Всего токарей 6 чел.

Фрезеровщики 3 разряда

С_пр = 6 чел.

Фрезеровщики 4 разряда

С_пр = 3 чел.

Всего фрезеровщиков 9 чел.

Строгальщики 3 разряда

С_пр = 4 чел.

Строгальщики 4 разряда

С_пр = 2 чел.

Всего строгальщиков 6 чел.

Сверловщики 3 разряда

С_пр = 5 чел.

Сверловщики 4 разряда

С_пр = 3 чел.

Всего сверловщиков 8 чел.

Шлифовщики 3 разряда

С_пр = 2 чел.

Шлифовщики 4 разряда

С_пр = 5 чел.

Всего шлифовщиков 7 чел.

Слесари 3 разряда

С_пр = 2 чел.

Слесари 4 разряда

С_пр = 3 чел.

Всего слесарей 5 чел.

Итого основных рабочих 41 чел.

2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении продукции цеха, а занятые обслуживанием основного производства.

Этими рабочими являются слесари и станочники по ремонту оборудования, смазчики, шорники, наладчики, крановщики, электромонтеры, контролеры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.

Расчет потребности во вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов или укрупненно- 20-30% от основных производственных рабочих (меньше - для единичного и мелкосерийного производства, больше - для массового и крупносерийного).

Численность вспомогательных рабочих:

Р_вспом = 3041/100 = 12 чел.

Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе: слесари-ремонтники - 25-30%, слесари-электрики - 12-13%, наладчики -30-35%, кладовщики -6-8%, транспортные рабочие - 20-25%.

Численность вспомогательных рабочих по группам:

Слесари-ремонтники:

Р_сл-рем = 2513/100 = 3 чел.

Слесари-электрики:

Р_сл-эл. = 1213/100 = 1 чел.

Наладчики:

Р_налад. = 3513/100 = 4 чел.

Кладовщики:

Р_кл. = 613/100 = 1 чел.

Транспортные рабочие:

Р_{трансп.} = 2213/100 = 3 чел.

2.3 Определение численности прочих категорий работающих

К этой группе относятся инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). При укрупненных расчетах их отношение к общему числу рабочих (основных и вспомогательных), при численности последних не более 200 чел., можно принять следующими: ИТР-12%, СКП-2,5%, МОП-1,6%.

Численность ИТР



Р_ИТР = 1255/100 = 7 чел.

Численность СКП

Р_СКП = 2,555/100 = 2 чел.

Численность МОП

Р_МОП = 1,655/100 = 1 чел.

В пределах полученной численности составляется штатное расписание участка (цеха).

Общая численность работающих

Р_общ.=Р_осн.+Р_всп.+Р_ИТР.+Р_МОП.+Р_СКП.=41+12+7+2+1=63 чел.

2.4 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.

Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата - это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время и премии по результатам работы (премии взять в размере 40% от фонда зарплаты за отработанное время).

Дополнительная зарплата - это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение гособязанностей, доплату за работу в ночное время и т.д. Дополнительная зарплата берется в размере 12-15% от основной заработной платы.

При расчете фонда заработной платы основных рабочих необходимо отдельно определить фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Результаты сводятся в таблицы 4 и 5.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоемкости годовой программы выпуска изделий, часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается исходя из действительного фонда времени работ одного рабочего, численности рабочих-повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.

Фонд заработной платы ИТР и служащих определяется на основе их численности и должностных окладов (таблица 6).

Расчета заканчиваются определением среднемесячной заработной платы.

Расчет производится по следующей методике:

1 Определяется средняя часовая тарифная ставка;

2 Определяется фонд заработной платы по тарифу по формуле

,

где С_{ср. ч} - средняя часовая тарифная ставка;

Т_j - трудоемкость.

3 Определяется основная заработная плата (ФЗП + 40% премий);

4 Определяется дополнительная заработная плата (12-15% от основной);

5 Определяется сумма отчислений на соцстрах и в другие фонды (42,5% от суммы основной и дополнительной зарплаты).



Таблица 4 Структура планового ФЗП основных рабочих	Отчисления в соцстрах и др. фонды	6320,24	7912,2	5444,34	7698,26	6138,27	4685,92	38199,23
	Общий ФЗП	14871,15	18616,93	12810,21	18113,55	14442,99	11025,69	89880,52
	Дополнительная зарплата	1593,34	1994,67	1372,52	1940,74	1547,46	1181,32	9630.05
	Основная зарплата	13277,81	16622,26	11437,69	16172,81	12895,53	9844,37	80250,47
	Премии (40%)	3793,7	4749,2	3267,9	4620,8	3684,4	2812,7	22929,
	ФЗП по тарифу	9484,15	11873,04	8169,78	11552,01	9211,09	7031,69	57321,76
	Трудоемкость программы, н-ч	13172,43	16490,33	11506,70	16270,43	12793,18	9766,23	79999,33
	Часовая тарифная ставка	0,72	0,72	0,71	0,71	0,72	0,72
	Средний разряд	3,83	3,33	3,33	3,38	3,71	3,6
	В т.ч. по разрядам	4	5	3	2	3	5	3
		3	1	6	4	3	2	2
	Численность, чел.	6	9	6	8	7	5	41
	Категории основных рабочих	1 Токари	2 Фрезеровщики	3 Строгальщики	4 Сверловщики	5 Шлифовщики	6 Слесари	Итого



2.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих Таблица 5 Структура планового ФЗП вспомогательных рабочих-повременщиков	Отчисления в соцстрах и др. фонды	2655,91	885,3	3541,21	799,23	2545,24	10426,89
	Годовой ФЗП, грн.	6249,19	2083,06	8332,25	1880,54	5988,81	24533,85
	Дополнительная зарплата	619,29	206,43	825,72	186,36	593,49	2431,28
	Основная зарплата, грн.	5629,9	1876,63	7506,53	1694,18	5395,32	22102,6
	Премии	1608,54	536,18	2144,72	484,05	1541,52	6315,02
	ФЗП за отработанное. время	4021,36	1340,45	5361,81	1210,13	3853,8	15787,55
	Действит. фонд врем., ч	1861,74	1861,74	1861,74	1861,74	1861,74
	Час. тариф ставка рабочего 1 разр.	0,72	0,72	0,72	0,65	0,69
	Численность, чел	3	1	4	1	3	12
	Категории вспомогательных рабочих	1 Слесари-ремонтники	2 Слесари-электрики	3 Наладчики	4 Кладовщики	5 Транспортные рабочие	Итого

2.6 Расчет фонда зарплаты прочих категорий работающих

Таблица 6

Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП, МОП

Должность	Число штатных единиц, чел.	Месячный оклад, грн.	Годовой фонд зарплаты, грн
ИТР
1 Начальник цеха	1	700	8400
2 Зам. начальника цеха	1	450	5400
3 Старший мастер	1	300	3600
4 Сменный мастер	2	280	6720
5 Механик	1	290	3480
6 Технолог	1	210	2520
Итого	7		30120
СКП
1 Главный бухгалтер	1	320	3840
2 Табельщик	1	150	1800
Итого	2		5640
МОП
1 Уборщик производственных помещений	1	120	1440
Всего	10		37200

2.7 Затраты на основные материалы

В группу материальных затрат на производстве входят основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен. Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.), приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из годовой потребности в них и соответствующих цен:



С_мат = Ц_оптN-Ц_{опт. отх.}N + Т_р,

где N - потребное количество материала, т;

Ц_опт - оптовая цена материала, грн;

Ц_{опт. отх} - оптовая цена отходов, грн;

Оптовая цена 1т. материала Ц_опт=750 грн;

Оптовая цена 1т. отходов Ц_{опт. отх}=180 грн;

Т_р - транспортно-заготовительные расходы, Т_р = 0,1 С_мат

Затраты на материалы без учета ТЗР:

750(0,1263645+0,0524558+0,1643628) - 180 (0,0193645+ 0,0084558+ 0,0253628) = 933102,9 грн.;

Транспортно-заготовительные расходы:

Т_р = 0,1*933102,9 = 93310,29 грн.

Итого затраты на материалы:

С_мат = 933102,9 + 93310,29 = 1026413 грн.

2.8 Затраты на энергетические потребности цеха

Затраты на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединенную мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потребленную активную энергию, учитываемую по счетчикам:

З_{эл. сил.} = ЭС_сил+N_устС_т ,

где N_уст - установленная мощность, кВт;

Э - расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

С_сил - ставка за 1 кВт-ч потребленной энергии, грн/кВт-ч;

С_т - ставка за 1 кВт-ч установленной мощности, грн/кВт.

Расход электроэнергии в течение года рассчитывается по формуле

Э=N_устФ_дК_зК_с ,

где Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования , ч;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (К_з=0,84);

К_с - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей.

Расход электроэнергии для основного оборудования:

Э=15639330,840,25 = 129356,37 кВт-ч

Расход электроэнергии для дополнительного оборудования:

Э=2439330,840,25 = 19900,98 кВт-ч

Затраты на силовую электроэнергию:

З_{эл. сил.} = (129356,37+19900,98)0,12+(156+24)75=31410,88 грн.

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле



где 15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м² площади участка (цеха), Вт-ч;

S_общ - площадь цеха (участка), м²

2500 - число часов освещения в год при двухсменной работе;

1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

2.9 Затраты на воду для производственных нужд

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расходы в пределах 14-18 м³ в год на один станок при двухсменной работе.

З_сож=14nС_в

где 14 - норма расхода на один станок в год, м³;

n - количество станков, на которых используется СОЖ;

С_в -- стоимость 1 м³ воды, С_в=0,06

З_сож=14190,06=15,96 грн.

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов в год).



З_{в. быт.}=25nС_в,

где n - количество работающих;

С_в - стоимость одного кубометра воды, С_в=0,4 грн.

З_{в. быт.}=2510^-3630,4253=159,39 грн.

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.

З_{в. душ.} = 6010^-3530,4253=321,82 грн.

2.10 Затраты на отопление цеха

Затраты на отопление цеха рассчитываются по формуле:

З_от = 0,2VС_п,

где 0,2 - коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м³ отапливаемого помещения (25 кал-ч), число часов отопительного сезона (4000 ч), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и расход пара в тоннах;

V - объем здания;

С_n - цена тонны пара; С_п = 6 грн.

З_от = 0,281066 = 9727,2 грн.

Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах рассчитывается по формуле:

S_с.в. = (1,2-1,3)Н_сжВ_пК_{з п}F_д ,

где Н_сж - количество приемников данного наименования;

В_п - расход воздуха одним приемником (2 м³/ч.);

К_з.п. - коэффициент использования приемника в смену (0,87).

В формуле учтено увеличение теоретического годового расходы воздуха на 20-30% для компенсации утечки воздуха. При укрупненных расчетах можно принять: при обдувке станка расход воздуха - 1,5-2,0 м³/ч на каждый станок; при обдувке детали после мойки - 1,0-1,2 м³/ч на одно установленное сопло; при обдувке станка пневматическими зажимами - 0,1-0,5 м³/ч на станок.

S_с.в. = 1,2320,873933 = 24636,31 м³

Цена кубометра сжатого воздуха - 0,008 д.е.

Затраты на сжатый воздух:

С_сж.в.=24636,310,008 = 197,09 грн.



3 РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ (РСЭО) И ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ЦЕХОВЫЕ) РАСХОДЫ

3.1 Расчет смет производится по статьям и элементам затрат

Статья 1 Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования: наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтеров и др. - 26426,29 грн.;

б) затраты на электроэнергию , воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии для приведения в движение станков, кранов, подъемников и других механизмов - 31623,93 грн.;

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием, принимаются в размере 1% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря - 45,73 грн.

Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупненно затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов - 6449,06 грн.

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата транспортных рабочих с отчислениями на соцстрах - 8534,05 грн.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потребленных основных материалов - 15396,2 грн.

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчете затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию -4-5%;

б) по инструменту -15%;

Сумма затрат по статье составит 16808,43 грн.

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению

Затраты по этой статье принимаются в размере 7-10% от стоимости инструмента и производственного инвентаря - 3293,05грн.

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупненно принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей - 5428,86 грн.

3.2 Общепроизводственные (цеховые) расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала

По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП - 37200 грн.

Статья 8.Содержание зданий , сооружений и инвентаря

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др. - 1440 грн.;

б) на электроэнергию для освещения - 4559,63 грн.;

в) на пар и воду, затраченные на хозяйственные нужды - 10208,41 грн.;

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5-2% от стоимости зданий - 3343,73 грн.

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупненно принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря - 6752,09 грн.

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

При определении затрат по этой статье принимаются нормы амортизации, приведенные в приложении А. Сумма затрат составит 11684,42 грн.

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству. Принимаются укрупненно в размере 1% от основной зарплаты основных рабочих - 802,5 грн.

Статья 12. Расходы по охране труда

Берутся укрупненно в механосборочном производстве в размере 15-20 грн на одного работающего - 945 грн.

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря -5-7% от стоимости хозяйственного инвентаря - 120,9 грн.

Статья 14.Прочие расходы

Затраты по этой статье укрупненно принимаются в размере 3-5% от сумм затрат предыдущих статей - 2311,7 грн.

После определения затрат по всем статьям расходов составляется сметы РСЭО и цеховых расходов (таблицы 7, 8).

Таблица 7

Смета РСЭО

№ статьи	Наименование статей расхода	Сумма, грн.
А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
1	Содержание оборудования и других рабочих мест	58096,35
2	Текущий ремонт производственного оборудования и транспортных средств	6449,06
3	Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	23930,25
4	Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	16808,43
5	Возмещение износа малоценного инструмента	3293,05
6	Прочие расходы	5428,86
Итого	114006

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитывается по формуле:

,

где З_пр - основная зарплата производственных рабочих, грн.

Таблица 8

Смета цеховых расходов

№статьи	Наименование статей расхода	Сумма, грн.
Б. Цеховые расходы
7	Содержание цехового персонала	37200
8	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	19551,77
9	Текущий ремонт зданий и сооружений	6752,09
10	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	11684,42
11	Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству	802,5
12	Расходы по охране труда	945
13	Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	120,9
14	Прочие расходы	2311,7
Итого	79368,38

Определяем процент цеховых расходов по формуле:



4. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

Таблица 9

Калькуляция себестоимости изделия (детали)

№ статьи	Статьи затрат	Изделие, грн
		А	Б	В
1	Основные материалы	94,5	39	123
2	Возвратные отходы	3,42	1,44	4,5
3	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
4	Топливо и энергия на технологические цели	2,87	2,3	0,8
	Итого прямых материальных затрат	93,95	39,86	119,3
5	Основная заработная плата производственных рабочих	5,8	4,55	1,55
6	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,7	0,55	0,19
7	Отчисления на социальное страхование и в другие фонды	2,76	2,17	0,74
8	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	8,24	6,46	2,2
9	Общепроизводственные (общецеховые) расходы	5,74	4,5	1,53
	Итого цеховая себестоимость	117,19	58,09	125,51
10	Общехозяйственные (общезаводские) расходы	4,06	3,19	1,09
	Итого производственная себестоимость	121,25	61,28	126,6
11	Внепроизводственные расходы	2,43	1,23	2,53
	Итого полная себестоимость	123,68	62,51	129,13
12	Прибыль предприятия (15% от заводской себестоимости)	18,55	9,38	19,37
	Итого отпускная цена предприятия	142,23	71,89	148,5



5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА

Таблица 10.

Технико-экономические показатели цеха

Показатели	Единицы измерения
Абсолютные
Годовой выпуск продукции:
по комплекту изделий	шт.	11831
в нормо-часах	нормо-ч.	79999,33
в оптовых ценах	тыс. грн	1384,86
Количество производственных рабочих мест	шт.	22
В том числе металлорежущего оборудования	шт.	19
Общая площадь	м2	965
В том числе производственная	м2	603
Стоимость основных фондов	тыс. грн	442,46
Общее число работающих в цехе	чел.	63
В том числе:
основных рабочих	чел.	41
вспомогательных рабочих	чел.	12
прочего ППП	чел.	10
Общий фонд зарплаты	тыс. грн	151,61
В том числе:
основных рабочих	тыс. грн	89,88
вспомогательных рабочих	тыс. грн	24,53
прочего ППП	тыс. грн	37,2
Среднемесячная зарплата	тыс. грн	200,55
В том числе:
основных рабочих	тыс. грн	182,68
вспомогательных рабочих	тыс. грн	170,37
прочего ППП	тыс. грн	310
РСЭО	тыс. грн	114,01
% РСЭО	%	142,06
Сумма общепроизводственных (цеховых) расходов	тыс. грн	79,37
% общепроизводственных (цеховых) расходов	%	98,9
Относительные
Трудоемкость изготовления единицы изделия	нормо-ч	А: 7,32 Б: 5,85 В: 7,35
Себестоимость единицы изделия	грн.	А: 123,68 Б: 62,51 В: 129,13
Средний коэффициент загрузки оборудования		0,84
Выработка на одного работающего в год	грн.	21981,9
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади:
в оптовых ценах	грн./м2	2296,62
на трудоемкость	Н-ч/м2	132,67
Электровооруженность труда	кВт-ч	2,86

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе рассчитаны основные технико-экономические показатели механического цеха. Были определены затраты на оборудование, инструмент и технологическую оснастку, стоимость здания цеха. Рассчитано количество работников цеха по категориям, определен годовой фонд оплаты труда, рассчитаны цеховые расходы и РСЭО, произведена калькуляция себестоимости выпускаемой продукции.

Планируемые технико-экономические показатели цеха находятся на достаточно высоком уровне (например, значение коэффициента загрузки оборудования превышает нормативное, выработка на одного рабочего в год находится на высоком уровне).

ЛИТЕРАТУРА

1 Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства» / Сост. Г.А. Коваленко, В.П. Ковалевский. - ДГМА, 2007. - 26 с.

2 Организация, планирование и управление машиностроительным производством / Под ред. Б.Н. Родионова -- М.: Машиностроение, 2003. - 328 с.

3 Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. - М.: Высшая школа, 2000. - 195 с.

4 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.