Проблемы эффективности использования материальных ресурсов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Сущность, роль и значение эффективного использования сырья и материалов на предприятии

2. Анализ эффективности использования сырья и материалов на примере УП «Химпром»

3. Пути повышения эффективности использования сырья и материалов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все боль-шего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы, хотя данное понятие гораздо шире.

Предприятия в условиях рыночной экономике испытывают значительную конкуренцию со стороны отечественных и зарубежных товаропроизводителей. Поэтому значительно возрастает необходимость в эффективной системе управления всеми имеющимися на предприятии ресурсами - финансовыми, трудовыми, материальными, с целью снижения затрат и обеспечения конкурентоспособности продукции и услуг. Конкурентоспособность продукции напрямую зависит от величины затрат на ее производство. В свою очередь себестоимость продукции находится в непосредственной зависимости от уровня материальных затрат и эффективного использования сырья и материалов. Поэтому исследование аспектов эффективного использования сырья и материалов на предприятии имеет большое значение.

Целью данной работы является исследование эффективности использования сырья и материалов в процессе их переработки и разработка на этой основе путей повышения эффективности их использования. В качестве практического примера исследование произведено на примере частного унитарного предприятия «Химпром».

Методологической основой выполнения курсовой работы являются учебные пособия по вопросам рационального использования сырья и материалов в процессе производства продукции, исследования отечественных и зарубежных ученых в области нормирования расхода материалов.

1. Сущность, роль и значение эффективного использования сырья и материалов на предприятии

Современное производственное предприятие представляет собой сложный комплекс, динамизм и слаженность которого обеспечивается механизмом управления, устанавливающим внутренние связи и учитывающим деятельность всех звеньев и работников предприятия - от рабочего до директора. Механизм управления включает в себя следующие компоненты:

- принципы и задачи управления;

- организационная структура органов управления и его персонала;

- экономические и юридические методы и ограничения; информация и технические средства ее обработки.

Управленческие и предпринимательские усилия на предприятии концентрируются в точке календарного соизмерения затрат и результатов производства. Управляющие органы исполняют свои функции на основе заданной заранее точной характеристик протекания производственного процесса в пространстве и во времени и контроля фактически полученных результатов. При отклонении от установленных характеристик или от времени их получения принимаются меры к исправлению положения.

Характеристика производственного процесса и его результаты по фиксируемым периодам определяются при помощи соответствующего инструментария:

- норм и нормативов;

- количественных показателей (параметров);

- моделей и моделирования;

- информации;

- числовых (плановых) рубежей отсчета.

Инструментарий механизма управления приобретает силу управленческого воздействия на основе планирования и контроля за исполнением установленных планом характеристик. Прежде всего это нормы и нормативы расхода материальных и трудовых ресурсов. [1, с.258]

С начала реализации производственного проекта начинается потребление материальных, трудовых и финансовых ресурсов. К этому времени все необходимые ресурсы в необходимом сочетании должны быть в наличии.

При недостаточном количестве определенных ресурсов производственный процесс остановится, будут сорваны сроки поставок продукции по договорам, и предприятие будет вынуждено платить неустойку потребителям.

При чрезмерном количестве того или иного ресурса излишние его запасы в лучшем случае «замораживаются» и превращаются в бездействующий капитал, который может быть использован в другом месте, а в худшем случае излишние материалы и оборудование оказываются со временем невостребованными и превращаются в так называемые неликвиды - прямые потери предприятия.

Нормирование позволяет сбалансировать в перспективном плане потребности и запасы ресурсов.

Нормирование - это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования материальных и сырьевых ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции.

Основная функция нормы - измерительная (норма-мера), т.е. объективная мера затрат ресурсов. С этой функцией связаны учетная функция, т.е. учет фактических затрат на производство, а также контрольная функция, при которой нормы служат экономическим эталоном для сравнения с фактическим расходом.

Нормативная база предприятий включает в себя множество различных норм и нормативов, упорядочение и систематизация которых производится с использованием единых методов нормирования и группировки по различным признакам.

С помощью нормирования регламентируется расходование персоналом материальных ресурсов на предприятии. Всем, кто имеет отношение к материальным ресурсам, с этой целью на все виды продукции и выполняемых работ устанавливаются нормы и нормативы.

Организация внутрипроизводственного планирования и учета невозможна без надежной нормативной базы. Норма является основой:

- планирования;

- регулирования и контроля деятельности структурных подразделений;

- соизмерения произведенных затрат с достигнутыми результатами;

- разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями;

- объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы.

Норма - это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции. [1, с.259]

Измеряется норма натуральными (килограмм, метр, литр и т.д.) стоимостными (рубли) параметрами на единицу продукции, а также на выполнение заданного объема работ или га установленный период времени.

Например, на изготовление дверной ручки устанавливаются нормы:

- пружина возвратная - 2 шт.;

- винт - 3 шт.;

- корпусные детали - 2 шт.;

- рукоятка - 2 шт.;

- замок ручки - 1 шт.

Таким образом, с помощью нормы, измеряемой натуральными стоимостными показателями регламентируются все расходы, связанные с производством готового изделия.

Норматив - относительный показатель, характеризующий не абсолютную величину, а установленную степень однородных показателей использования производственных ресурсов на единицу продукции.

Нормативы устанавливаются и выражаются в коэффициентах или процентах: процент содержания жира в молоке или спирта в вине, коэффициент использования металла на машиностроительном предприятиии и т.д.

Допустим, что вес готового изделия составляет 0,75 кг., а для его изготовления используется 1 кг. металла (остальное идет в отходы). Коэффициент использования металла в этом случае составит: 0,75 : 1 = 0,75. Если технология не позволяет уменьшить потери материалов в отходах, то в плане устанавливается обязательный для производства норматив - 75% или 0,75 использования металла. Исходя из данного норматива ведется расчет себестоимости продукции, заключаются договора с поставщиками сырья и материалов в зависимости от объема выпуска изделий по установленному графику.

Изменение технологии и организации производства, корректировка качества материалов, а также пересмотр требований к характеристикам выпускаемой продукции вынуждают изменять нормы и нормативы. На предприятиях, на которых не отмечаются ежегодные значительные колебания номенклатуры и объемов выпуска продукции, полный пересмотр (ревизия) норм и нормативов производится 1 раз в год, что, впрочем не исключает и оперативное регулирование норма расхода в течение года.

На любом предприятии нормы и нормативы обязательно пересматриваются в связи с изменением технологического процесса, характеристик материалов, обновлением выпускаемой продукции.

Нормы и нормативы на предприятии устанавливаются на все виды материальных ресурсов, т.е. на:

- материалы - основные и вспомогательные;

- комплектующие изделия;

- запасные части для ремонта машин и оборудования;

- прочие материалы.

Нормы и нормативы устанавливаются с целью:

- недопущения излишнего расходования материальных ресурсов;

- обеспечения установленного режима работы предприятия;

- недопущения отклонений от характеристик выпускаемой продукции.

За соблюдение и корректировку каждого норматива несет ответственность определенное лицо: рабочий, мастер, начальник участка, технолог, инженер и т.д.

Подетально дифференцированные нормы увязываются со сроками поставок изделия потребителю согласно договору. При отсутствии нормативной базы производство любого вида продукции можно было бы выполнить методом проб и ошибок, что сопряжено с большими непроизводительными расходами, которые могут явиться причиной потери конкурентоспособности и разорения предприятия. При организации производственного процесса, его планировании ослабление любого его этапа ослабляет любую производственную систему в целом.

Нормирование степени использования материальных ресурсов - это определение меры их производственного потребления, включающее в себя подготовку организационно-методического обеспечения, разработку, утверждение и контроль норм расхода ресурсов на производство учетной единицы продукции (работы, услуги) установленной номенклатуры.

Нормы расхода материальных ресурсов дают возможность рассчитать и составить планы и графики материально-технического обеспечения и контролировать расход материалов. Структурно норма расхода состоит из трех элементов: массы чистого веса материала на единицу продукции или объема работы, технологических отходов и потерь, возникающих в ходе технологического процесса.

Технологические отходы, т.е. остатки исходного сырья, материала, которые не могут быть использованы при изготовлении данной продукции, разделяются на возвратные (деловые) и неиспользуемые. Возвратные отходы применяются в качестве исходного сырья (материала) для изготовления другой продукции, часто реализуются сторонним предприятиям или поступают в торговую сеть для продажи населению. Неиспользуемые отходы, как правило, не могут быть переработаны для нужд в собственном производстве или реализованы сторонним организациям.

Технологические потери - это часть исходного сырья и материалов, которая безвозвратно теряется в процессе производства (угар металла при нагреве заготовок, распыл цемента в смесительном оборудовании и т.д.).

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальная норма определяет установленный расход сырья и материалов на производство укрупненной единицы или партии одноименных видов однотипной продукции (работы) в течение планового (учетного) периода.

По периоду действия нормы расхода ресурсов разделяются на текущие и перспективные.

Текущие нормы расхода определяют среднесуточную установленную величину расхода сырья и материалов; используются в текущем и оперативно-календарном планировании.

Перспективные нормы устанавливаются для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов; используются в средне- и долгосрочном планировании. Для организации синхронного движения предметов труда и текущего контроля и для соблюдения межцеховых и межоперационных пропорций в производстве разрабатываются календарно-плановые нормативы:

- нормы остатков незавершенного производства;

- нормативный размер партии изделий и комплектующих деталей и др.

На основе текущих и перспективных нормативов по конкретной системе оперативного планирования, принятой на данном предприятии, разрабатывают оперативные межцеховые и цеховые календарные планы выпуска продукции и нормативы запасов.

Норма производственного запаса - это средний в течение планируемого периода запас каждого вида сырья и материалов. Данная норма измеряется в днях среднесуточного потребления ресурса данного вида и учитывается в расчетах нормы отпуска сырья и материалов внутри предприятия: цехам, участкам, рабочим. С помощью нормы производственного запаса осуществляется контроль за его фактическими остатками.

Норма сбытового запаса характеризует минимальное количество продукции каждого вида, изготовленной предприятием, обеспечивающее бесперебойное выполнение договоров поставки. Эта норма измеряется в днях среднесуточного объема производства продукции.

Долговременные нормативы устанавливаются предприятием на основе опыта, расчетов, наличия ресурсов и планов экономического развития и касаются прежде всего финансовой стороны деятельности предприятия.

Качество и обоснованность норм и нормативов в значительной степени зависят от методов их разработки. Существуют следующие методы нормирования:

- расчетно-аналитический;

- опытный;

- опытно-статистический;

- комбинированный.

Расчетно-аналитический метод - это выполнение поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации, сочетающий технико-экономические расчеты с анализом технологии и организации производства, качества продукции и мероприятий по их совершенствованию. Данный метод нормирования предполагает установление норм и нормативов одновременно с разработкой и внедрением организационно-технических мероприятий, направленных на повышение технического уровня и организации производства, модернизацию продукции, улучшению ее качества и конкурентоспособности.

Опытный метод - это создание норм на основе наблюдений, замеров, опытов, исследований, проводимых в производственных и лабораторных условиях. Нормы, установленные опытным методом, отражают фактически достигнутый уровень технического оснащения и организации производства, однако не учитывают внедрения передовых методов организации производства, новой техники и технологии в плановом периоде, и, следовательно, не способствуют выявлению источников роста производительности труда, экономии материальных ресурсов. Тем не менее опытный метод целесообразно применять в тех случаях, когда с помощью расчетно-аналитического метода установить норму невозможно.

Отчетно-статистичекий метод нормирования - это анализ данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственной отчетности о фактических затратах материальных ресурсов в прошлых периодах. Этот метод имеет те же недостатки, что и опытный: ориентирует на достигнутый уровень в прошлом, имеет недостаточно мобилизующее значение для внедрения более совершенной техники, технологии, организации производства. Тем не менее отчетно-статистический метод наиболее доступен для применения из-за относительно низкой трудоемкости разработки и доступности в процессе планирования.

Комбинированный метод - это одновременное использование перечисленных методов. [2, с.165]

На предприятиях разработку, внедрение и систематическое обновление норм и нормативов осуществляют различные цехи и функциональные службы: технические, экономические, производственные, - под руководством одного из заместителей директора и подчиненного ему аппарата.

2. Анализ эффективности использования сырья и материалов на примере УП «Химпром»

Частное унитарное предприятие «Химпром» было создано в 1995 г. Основной целью создания предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли. Основными видами его деятельности является:

- изготовление изделий из пластмасс производственно-технического назначения и товаров народного потребления;

- переработка пластмасс, производство листов из полистирола и пластика;

- производство товаров народного потребления.

Предприятие располагает обученным производственным и техническим персоналом, имеющим опыт производства изделий из пластмасс. Предприятие в своем составе имеет производственные участки:

- участок литья пластмасс;

- участок производства полимерной пленки.

Рассмотрим эффективность использования материалов на примере участка литья пластмасс.

На участке установлены термопластавтоматы, которые являются основным оборудованием для выпуска продукции. При изготовлении продукции исходный материал - пластик различных марок в гранулах проходит сушку в специальных сушильных камерах. Процесс сушки производится для удаления возможной влаги из исходного материала и недопущения ее дальнейшего попадания в готовую продукцию. Процесс сушки производится при строго определенной температуре и длится от 6 до 12 часов в зависимости от марки исходного материала. Сушка исходного материала производится непосредственно перед его использованием в производстве. В процессе сушки теряется до 0,8 % массы материала.

Затем исходный материал помещается в камеру нагрева термопластавтомата, где производится его расплав и заливка в прессформу.

Далее расплавленная пластмасса застывает, приобретая форму готового изделия или детали в зависимости от их назначения. Затем от полученного изделия срезается литник, который представляет собой застывшую часть исходного материала при его подаче в прессформу и готовое изделие автоматически извлекается из прессформы с помощью толкателей. После этого производится изготовление последующих изделий.

На все изготавливаемые изделия на предприятии разработаны нормы расхода.

Обоснование норм расхода материалов на новую продукцию на предприятии осуществляется опытным путем. Производится изготовление контрольной партии изделий, с обязательной регистрацией следующих данных:

- количество изготовленных изделий (годных и бракованных);

- масса изготовленных изделий - каждого в отдельности и партии в целом;

- количество использованного сырья;

- масса образовавшихся отходов. При этом отходы подразделяются на возвратные (пригодные к дальнейшему использованию) и безвозвратные (непригодные к дальнейшему использованию).

Затем полученные данные анализируются, обобщаются и на этой основе утверждаются нормы расхода материала. Нормы расхода материалов в зависимости от размеров и массы изготовленных изделий могут утверждаться на единицу изделия либо на 1000 штук изделий. В нормах отражаются:

- наименование изделия;

- норма расхода исходного материала на изделие (партию изделий);

- норма возвратных отходов;

- норма безвозвратных отходов;

- максимально допустимое количество бракованных изделий на 1000 штук фактически изготовленных изделий.

Нормы расхода материалов на рассматриваемом предприятии составляются технологами совместно с производственным участком и утверждаются заместителем директора по производству. После этого издается приказ о введении вновь разработанных норм расхода материалов с указанием лиц, ответственных за соблюдение норм. После этого нормы являются обязательными к применению.

Далее в процессе производства производится постоянный контроль и анализ соблюдения ранее установленных норм расхода. Если при производстве изделий отмечается постоянная экономия использования материала, то нормы расхода пересматриваются в сторону снижения.

Также при проведении ремонта и модернизации оборудования особое внимание уделяется возможному снижению норм использования материала.

Так, в 2003-2004 гг. 8 термопластавтоматов были оснащены горячеканальными прессформами, в которых подача расплавленного пластика в прессформу осуществлялась по обогреваемым каналам. Это позволило снизить затраты материалов по ряду выпускаемых изделий от 5 до 40%. Данные изменения в расходе материалов при производстве изделий привели к снижению норм расхода материалов.

В свою очередь снижение норм расхода материалов позволяет снизить их себестоимость. Однако ситуация, сложившаяся на рынке исходного сырья несколько иным образом повлияла на стоимость готовых изделий.

В настоящее время наблюдается значительный рост цен на нефть, из которой получают гранулированный пластик. Кроме того, более 90% используемого сырья на предприятии импортируется из стран Европы. Поэтому в связи со значительным ростом курса евро стоимость пластика также значительно увеличилась. В результате проведенные организационно-технические мероприятия позволили удержать стоимость продукции на прежнем уровне.

В связи со сложившейся ситуацией на предприятии были снижены нормы страхового запаса. Кроме этого, увеличилось повторное использование возвратных отходов в процессе литья с учетом обеспечения качества выпускаемых изделий. По ряду изделий, которые выпускаются большими партиями предприятие работает на давальческих условиях, т.е. изготавливает продукцию из материала заказчика.

Также на предприятии организована и проводится работа по созданию продукции и деталей облегченной конструкции, для изготовления которых требуется пониженный расход материала. Некоторые изделия облегченной конструкции уже успешно выпускаются участком литья.

Кроме этого, планируется перевод всего оборудования литья на использование горячеканальных прессформ.

Данные мероприятия позволят значительно снизить нормы расхода материалов на производимую продукцию, что приведет к снижению себестоимости и вследствие этого, к повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.

3. Пути повышения эффективности использования сырья и материалов

Объективные требования, которые вытекают из использования материалов в процессе производства, диктуют необходимость совершенствования механизма использования материалов. Это обстоятельство заставляет смотреть на процесс использования материалов как на объект управления.

Во-первых величина фактического использования материалов неустойчива по своей природе, что обусловлено производственно-технологическими и иными факторами.

Следствием этого является то, что величина фактического использования материалов стремится уклониться от плановых показателей.

Изучение теории и практики использования материальных ресурсов в процессе производства приводит к выводу, что использование материальных ресурсов должно быть организовано на принципах системного подхода. Прежде всего необходимо определение оптимальной потребности в материальных ресурсах для осуществления процесса производства. Основным критерием при этом должен являться сформированный портфель заказов на предприятии.

Далее необходимо обеспечить исключение потерь на этапе транспортировки и хранения материалов. Достигается это оптимальным подбором режимов транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и условий хранения.

В процессе производства необходимо строгое соблюдение параметров технологического процесса, обеспечения высокого качества труда. Выполнение данного требования позволит минимизировать потери от брака и обеспечит оптимальное использование материалов в процессе производства.

Важное место в системе управления материальными ресурсами должно занимать нормирование. На все используемые в процессе производства сырье, материалы и комплектующие изделия должны быть разработаны обоснованные нормы расхода. Нормы расхода должны быть обязательными к применению всеми работниками предприятия в части касающейся. На предприятии должен производиться постоянный анализ эффективности использования материалов, фактические показатели использования материальных ресурсов должны сопоставляться с плановыми с последующим анализом причин отклонений.

Организация работ по нормирование расхода материальных ресурсов на предприятии должна включать в себя:

- изучение влияния условий производства, определяющих расход материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

- определение расхода материальных ресурсов, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

- обеспечение максимальной экономии материальных ресурсов (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Кроме этого, на предприятии должна быть разработана долгосрочная программа по снижению затрат материальных ресурсов, которая должна включать в себя организационно-технические мероприятия по совершенствованию техники и применяемой технологии; разработке перспективных норм и нормативов, повышению точности и достоверности применяемых норм, создание нормативной базы нормирования.

Создание нормативной базы следует поручать группам, функциями которых являются:

- создание фондов нормативной информации;

- составление нормативных карт для цехов и служб;

- учет изменений норм и внесение их в нормативные карты;

- контроль за своевременностью изменений норм;

составление отчетов об изменениях норм и об их причинах.

Совершенствование нормативной базы предполагает широкое внедрение более точных методов расчета норм и нормативов, создание расчетно обоснованных норм на расход всех видов материальных ресурсов, широкое использование вычислительной техники для разработки, утверждения, автоматизации сбора, накопления, систематизации и обновления норм и нормативов, использование экономико-математических методов.

В повседневной деятельности предприятия на основе накопленной информации анализируется динамика норм и нормативов, осуществляется контроль за их выполнением, сопоставляется фактический расход ресурсов с установленным в нормах. В процессе развития нормативного хозяйства производится замена устаревших норм новыми, устанавливается взаимосвязь нормативов с показателями плана.

Только системный подход, позволяет осуществить обеспечить высокую эффективность использования сырья и материалов.

Заключение

Подводя итоги работы, можно утверждать, что эффективное использование материальных ресурсов является важнейшей составляющей конкурентоспособности предприятия.

Политика предприятия в области использования материальных ресурсов должна определять приоритет потребителя в вопросах качества и обеспечивать экономическую заинтересованность всех участников производства в выпуске и высококачественной продукции.

Наиболее эффективным в рыночных условиях является системный подход к управлению использованием материальных ресурсов на предприятии.

На предприятии должен действовать комплекс стандартов, определяющий процедуры приобретения, транспортировки и хранения материальных ресурсов, выполнение погрузочно-разгрузочных работ, использования материалов в процессе производства и дальнейшего хранения готовой продукции. На всех стадиях движения материальных ресурсов работы должны быть организованы таким образом, чтобы исключить или максимально снизить потери материальных ресурсов.

Важное место в системе эффективного использования материальных ресурсов должно занимать нормирование их расхода. Необходим постоянный контроль за обеспечением параметров технологического процесса, соблюдением установленных норм расхода материалов.

Важным звеном в организации эффективного использования материальных ресурсов является разработка мероприятий по модернизации производства и снижение на этой основе норм расхода материальных ресурсов.

Все вышеперечисленные мероприятия позволят существенно снизить уровень расхода материальных ресурсов, обеспечат снижение себестоимости продукции и повысят конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Список литературы

1. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 1999.

2. Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. Планирование на предприятии: Учебник. - М.: Инф.-изд. Дом «Филинь», 1999.

3. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Учебник - Мн.: Новое знание, 2001.

4. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного объединения (предприятия) / Под ред. В.В. Осмоловского. -М., Вышэйшая школа, 1984.

5. Организация управления в машиностроительной промышленности. / Отв. ред. А.Я. Кибанов. М, 1989.

6. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия): Том 1. - М.: Экономика, 1989.

7. Суша Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Новое знание, 2003.

8. Управление организацией: Учебник. Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, И.А. Соломатина. - М.: ИНФРА - М., 1998.

9. Фахутдинов Р. Менеджмент как инструмент достижения конкурентоспособности. // Вопросы экономики. 1997. №5. С.118-127.

10. Экономика предприятия. В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К Оноприенко и др. / Под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.: Экономпресс, 2000.

11. Анализ эффективности деятельности предприятия. Методологические аспекты. / Г.В. Савицкая. - М.: Новое знание, 2004 г.