Для борьбы с лучистым теплом используются отражательные щитки перед устьем печи.

Для печей у посадочного и разгрузочного устья предусматриваются местные отсосы, и горячий загрязненный воздух выводится по трубам наружу в количестве 2300 м3/ч. У конвейерных шкафов расстойки предусмотрено воздушное душирование с подачей до 1000 м3 воздуха в час.

Для создания лучших условий труда на рабочем месте пекаря посадка заготовок на под печи и их выгрузка механизированы.

6.3 Запыленность и загазованность

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и представлены в таблице 4.2.

Таблица 39. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Мучная пыль	6	IV	Аэрозоль
Пары этилового спирта	1000	IV	Пары
Окись углерода (IV)	20	IV	Газ

Система мер защиты от вредных веществ: организация технологического процесса (разработка технологий для замены используемых веществ на менее вредные, обеспечение минимума выделения вредных веществ в рабочей зоне (вентиляция пекарного зала - для удаления тепловыделений от печей: водяных паров и газообразных продуктов (СО2, СО, акролеин и др., местные отсосы, устройства воздушно-тепловых завес)).

6.4 Освещение

Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. При недостаточном освещении или в темное время суток на предприятии предусматривается искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками освещения и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Для охранного освещения территории используются светильники наружного освещения типа ДЛР с люминисцентными лампами, подвешенными на железобетонных опорах.

На хлебозаводе предусматривается естественное боковое освещение (через оконные проемы), искусственное освещение - осуществляется светильниками. Освещение производственных помещений проектируется согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». В помещении пекарного зала применяются светильники типа ПВЛМ - 2х40 с люминесцентными лампами ЛБ-40, мощностью 40 Вт, так как лампы ЛБ имеют наивысшую световую отдачу.

Рассчитаем число оконных проемов , необходимых для обеспечения нормируемого естественного освещения хлебохранилища и экспедиции, их размеры 18х18 м. В них производятся работы малой точности, требующие нормируемого освещения Е=1,5 %. Общий коэффициент светопропускания ?о=0,6; коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2; световая характеристика окон, в среднем равна 10; коэффициент запаса Кз = 1,3; коэффициент неравномерности освещения z=1,2; коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1,2);

Рассчитаем количество оконных проемов

Площадь световых проемов

где Sп - площадь пола, м2;

Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;

?о - световая характеристика окон, в среднем равна 10;

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями;

?о - общий коэффициент светопропускания окон;

r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки.

Количество оконных проемов

N=Sпроемов обш./Sпроема

Sпроема=1,5*4=6 м2

N=70,2/6=12 проемов.

Рассчитаем количество светильников для освещения пекарного зала производственного корпуса.

Общее количество светильников

N = Е * К3 * S * Z/Ф * n * ?

Где Е - заданная минимальная освещенность, лк;

К3 - коэффициент запаса;

S - освещаемая площадь, м2;

Z - коэффициент неравномерности освещения, 1,1-1,2;

Ф - световой поток лампы, лм;

n - количество ламп в светильнике, шт;

? - коэффициент использования светового потока.

N = 200 * 1,3 * 864 * 1,2/2800 * 2 * 0,85 = 57 шт.

Площадь световых проемов

где Sп - площадь пола, м2;

е - коэффициент естественного освещения, %;

Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;

?с - световая характеристика окон, в среднем равна 10;

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1);

?о - общий коэффициент светопропускания окон, ?о = 0,6;

r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2.

На проектируемом хлебозаводе в пекарном отделении запроектированы 22 оконных проемов шириной 1,460 м и высотой 3,0 м. Площадь световых проемов на проектируемом предприятии будет Sо проект = 22•1,460•3,0 = 96,4 м2, что несколько выше расчетного значения.

6.5 Шум и вибрация

Источниками шума, вибрации и сотрясений в производственных помещениях хлебозавода и, в частности, на рабочем месте пекаря комплексно- механизированной линии являются в основном: электродвигатели оборудования, а также вентиляторы. Систематическое воздействие шума и вибрации на работающих приводит к снижению производительности труда, к ухудшению состояния здоровья, к различным тяжелым заболеваниям.

Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука на рабочих местах и в рабочих зонах производственного помещения в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» не должны превышать 80 дБА.

Уровень вибрации нормируется по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» корректированное значение виброскорости не должно превышать 92 дБ. Безопасные для человека уровни вибрации нормируются отдельно для каждого направления действия вибрации по осям системы координат с учетом категории для общей вибрации. Наиболее опасные вибрации, имеющие частоту, резонансную с собственными колебаниями тела человека или его отдельных органов. Для стоящего человека резонансные пики соответствуют частотам 5...12 и 17...25 Гц, для сидящего - 4...6 Гц и для внутренних органов - 6...9 Гц. Чаще всего причинами вибрации являются: неотбалансированность вращающихся элементов машин и механизмов, неравномерный износ узлов машин и механизмов, неправильная центровка осей электродвигателей и механизмов, износ подшипников, неустойчивость оснований.

6.6 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

В соответствии с ГОСТ Р 50620-93 «Машины и оборудование для хлебопекарной и кондитерской промышленности» на хлебозаводе все технологическое оборудование расположено с учетом удобства, его безопасной эксплуатации и создания благоприятных условий труда на рабочих местах.

На хлебозаводе наиболее травмоопасным оборудованием является оборудование для замеса и деления теста, агрегаты расстойки, укладки, надрезки, печные агрегаты. Для удобства и безопасного обслуживания машин предусматриваются ограждения всех движущихся частей. Щиты и крышки, прикрывающие вращающиеся части машин, блокируются при открывании. Блокировка обеспечивает отключение электродвигателей при снятии ограждений. Тестоделители, тестозакаточные машины должны иметь блокировки привода с дверцами, щитками и решетками, открывающими доступ к движущимся механизмам, в том числе к делительной головке только при отключении электропривода. Конструкции хлебопекарных печей должны обеспечивать защиту рабочих от горячего воздуха. Для поддержания температуры поверхности печи не более 45 °С внутри она обложена теплоизоляционным материалом (стекловата и т.п.). Ко всему оборудованию предусмотрен свободный доступ, проходы между оборудованием не менее 1,2 метра, между стенами производственных помещений и оборудованием - не менее 1 метра, проходы, предназначенные для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0,7 м.

На каждой установке должна быть кнопка стоп, позволяющая остановить ее в любой момент.

Крупногабаритное оборудование (тестомесильные машины, емкости) на высоте более 1,5 метра оборудуются стационарными площадками и лестницами. Площадки и мостики оборудуют сплошной бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.



6.7 Электробезопасность

Электроснабжение завода предусмотрено от районных высоковольтных сетей, напряжением 6-10 кВт. Внутреннее электроснабжение осуществляется с помощью четырехпроводной системы трехфазного переменного тока с глухозаземленной нейтралью напряжением 380/220В, что обеспечивает совместное питание силовых и осветительных токоприемников от общих трансформаторов, но раздельными линиями.

Для понижения напряжения предусматривается трансформаторная подстанция (ТП). Место расположения ТП выбрано так, чтобы потери энергии в сетях и капитальные затраты на электроснабжение были минимальные.

В проекте хлебозавода ТП расположена на отметке 0,000 м производственного корпуса вблизи наиболее энергоемких отделений: тесторазделочного отделения и пекарного цеха. Система энергоснабжения состоит из системы сетей идущих от источника питания до понижающей ТП предприятия. Энергия передается по подземным кабелям в алюминиевой оболочке марки ЛАВШУ при напряжении 6,3-10,5 кВ. Прокладка кабелей осуществляется в траншее на глубине 0,7м от линии внутри цехов, кабели прокладываются от ТП до распределительных пунктов цехов.

В соответствии с ПУЭ каждое помещения хлебозавода оценивается по опасности поражения человека электрическим током и относится к категории особо опасные, так как выделяется токопроводящая пыль, присутствует наличие токопроводящих железобетонных полов, с высокой температурой (более 35 °С), наличие условий для одновременного прикосновения к металлическому корпусу электрооборудования с заземленными частями и к конструкциям здания и оборудования.

Основное оборудование хлебозавода для замеса теста, его деления, компрессоры, агрегаты, расстойки, надрезки, печные агрегаты по степени защиты от поражения электрическим током относятся к I классу опасности (согласно ПУЭ).

Для защиты рабочих от поражения электрическим током предусматривается изоляция проводов и оборудования, а также защитное заземление электродвигателей, сопротивление которого составляет 4 Ом.

Согласно ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ «Средства защиты от статического электричества. Общие требования» предусмотрены меры электробезопасности:

недоступность токоведущих частей, заземление электрооборудования;

низковольтное ремонтное освещение;

применение защитных средств и приспособлений;

проведение планово-предупредительных ремонтных работ профилактических испытаний электрооборудования;

защитное заземление или отключение, использование блокировки, предупреждающей сигнализации, средств индивидуальной защиты.

На основании «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) пекарный зал хлебозавода относится к классу помещений с повышенной опасностью, так как покрытие полов в зале является токопроводящим.

Наибольшее число электротравм связано с однофазным включением, при котором на протекающий через человека ток влияют режим нейтрали сети, качество изоляции проводов сети, ее протяженность и ряд других параметров. При однофазном включении человека четырехпроводную сеть с глухозаземленной нейтралью проходящий через него ток определяется величиной фазного напряжения установки (Uф), электрическим сопротивлением цепи человека (Rч) и сопротивлением заземления нейтрали (Rо) источника тока:

так как Rч намного больше Rо, то

,

где rт.ч. - сопротивление тела человека, Ом;

rоб. - сопротивление обуви, Ом;

rоп. - сопротивление опорной поверхности, Ом;

где Uл - линейное напряжение сети, В.

Если человек прикоснулся к одной фазе, стоит на токопроводящем металлическом полу, обувь сырая: rт.ч = 1000 Ом, rоб. = 500 Ом, rоп. = 2000 Ом. Сопротивление рабочего заземления rо= 4 Ом. Через человека пройдет ток силой:

, являющийся опасным для жизни.

R= rт.ч+ rоб.+ rоп.=1000+500+2000 = 3500 Ом

Если человек прикоснулся к одной фазе, находится на сухом деревянном полу rоп. = 150000 Ом, обувь токонепроводящая сухая (резиновая подошва) rоб. = 50000 Ом. Сопротивление рабочего заземления rо= 4 Ом. В этом случае сила тока:

является безопасным для человека.

При благоприятных условиях, ток проходящий через человека, будет порогом отпускающим, что подтверждено расчетами.

6.8 Взрывобезопасность

По пожарной классификации здание хлебозавода относится к категории «В» (пожароопасная), склад бестарного хранения муки, отделение с просеивающим, аспирационным оборудованием - к категории «Б» (взрыво- и пожароопасная) (НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности»). К категориям «Б» и «В» относятся помещения, в которых применяются или находятся горючие пыли или волокна, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы. По огнестойкости проектируемый хлебозавод относится ко второй степени в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций предусмотрены в таблице :

Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций:

Степень огнестойкости	Части зданий и сооружений
	Несущие стены, колонны, лестницы	Наружные стены из навесных панелей	Внутренние стены-перегородки	Плиты, настилы, междуэтажные перекрытия	перегородки
II	Несгораемые 2,0	Несгораемые 0,25	Несгораемые 0,25	Несгораемые 0,75	Несгораемые 0,25

Примечание: цифры указывают огнестойкость в часах

Общими мерами по обеспечению пожарной безопасности при разработке технологических процессов проектируемого предприятия является изолированное расположение пожароопасных установок в отдельных помещениях.

Цеха проектируемого завода обеспечены противопожарным водоснабжением. Противопожарный водопровод объединен с производственным водопроводом.

В цехах на каждом этаже предусмотрены специально отведенные места для курения и ящиков для хранения масляных тряпок, также имеются ящики с песком и лопатой.

Углекислотные ОУ-2 и ОУ-5 и воздушно-пенные ОВП-10 огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования, бочки с водой, топоры, ведра вывешиваются в легко доступных местах на высоте 1,5м над уровнем пола.

Гасить водой можно только те вещества и материалы, которые тяжелее ее, или растворяются в воде. Не допускается гасить водой масло и другие жиры, керосин и другие, так как в этих случаях тушение водой может вызвать распространение пожара. Тушение горящего масла производится распыленной водой со смачивателями и воздушно-пенными огнетушителями ОВП-10. Тушение горящего электрооборудования производится декислотными огнетушителями ОУ-2 и ОУ-5.

Для своевременного извещения о возникшем пожаре имеется система автоматической пожарной сигнализации и пожарной связи.

Приведем пример расчета количества воды на пожаротушение:

V = (3 • 3600 • n)/ 1000, м3,

где 3 - продолжительность тушения пожара, ч;

n- секундный расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение, дм3.

Для внутреннего пожаротушения принимаем расход воды 5 дм3/с (2 струи по 2,5 дм3/с каждая), а для наружного - 20 дм3/с (расход воды при объеме здания 20-50 тыс. м3, категории «В» по пожарной опасности, II степени огнестойкости).

V = (3 • 3600 • 25)/100 = 270 м3.

6.9 Охрана окружающей среды

В настоящее время большое внимание уделяется проблеме окружающей среды. Как и многие другие производства, хлебопекарные предприятия являются источниками загрязнения окружающей среды. В результате ведения технологического процесса на хлебопекарном предприятии образуются выбросы в атмосферу ( пар от котельной, мучная пыль, пары), сточные воды, а также твердые отходы ( лампы освещения, металлическая, деревянная стружка, образующаяся в столярной и механической мастерских, упаковочные материалы, изношенное оборудование). Для уменьшения вреда окружающей среде на предприятии проводятся следующие мероприятия по охране окружающей среды:

1. Система аспирации. Основным источником мучной пыли является склад БХМ, приемные воронки для муки, просеиватели. Для локализации этой пыли предусматривается аспирация технологического оборудования и его герметизация. Системы аспирации создают разряжение в укрытиях технологического оборудования, препятствуют выбрасыванию пыли в помещения, удаляют отходы в виде пыли, опилок и мелкой стружки и подают их к пылеулавливающему оборудованию. Функции систем аспирации сводятся к эффективному и надежному обеспыливанию воздуха в рабочей зоне производственных помещений и охране атмосферного воздуха загрязнения пылевыми выбросами.

2. Водоснабжение. В проекте предусматривается водоснабжение от городского водопровода. В целях экономии воды предусмотрено оборотное водоснабжение. Оборотное водоснабжение - система повторной подачи отработанной воды на производственные нужды после очистки, охлаждения и обработки.

3. Канализация. К производственным сточным водам относятся воды, в состав которых входят в больших количествах соли, масла, и т.д., производственные сточные вода на хлебозаводе образуются из отработанной воды после мойки технологических емкостей и оборудования, утилизации шлама после растворения соли, осадков, отстоев технологических растворов. Для очистки этих вод запроектирован сброс в городскую канализацию. Для очистки производственных стоков на предприятии предусмотрена механическая очистка.

4. Ливневая канализация. Для отвода дождевых вод с кровли зданий и с территории хлебозавода предусматривается ливневая канализация со сбросом в городской коллектор.

5. Вентиляционные выбросы. На хлебозаводе предусмотрена вентиляция, особое внимание уделяется пекарному залу, так как в нем велико выделение тепла в окружающую среду.

6. Отходы производства (черствый ржаной и пшеничный хлеб) подвергают переработке. Отбракованный ржаной хлеб используется для приготовления хлебной мочки (ориентировочно в тесто добавляют до 6% хлеба в виде мочки). Из отбракованного пшеничного хлеба производят панировочные сухари. В случае заражения хлеба он вывозится на местные мусоросжигательные предприятия.

7. Зеленые насаждения. На территории хлебозавода обязательно размещаются зеленые насаждения, которые обогащают воздух кислородом, способствуют рассеиванию вредных веществ и поглощают их. Площадь зеленых насаждений составляет 10-15% от площади территории предприятия.



7. Санитарно-технический раздел

Хлебозавод мощностью 30 тонн в сутки проектируется в городе Чебоксары. Климатические условия для данной местности определяются по «Строительным нормам и правилам» (СНиП 23-01-99), «Строительная климатология и геофизика».

Расчётная температура для проектирования отопления (средняя температура наиболее холодной пятидневки): t р.о.= - 32 °С;

Продолжительность отопительного периода: n = 232 суток;

Средняя температура отопительного периода: t c.о.= - 4,9°С;

Средняя температура самого жаркого месяца в 13 ч: t = 24,1 °С;

Средняя скорость ветра за три самых холодных месяца: Vср = 6,1 м/с.

Источниками теплоснабжения хлебозавода являются заводская котельная, встроенная в производственный корпус и ТЭЦ.

Источниками теплоснабжения хлебозавода являются заводская котельная, встроенная в производственный корпус и ТЭЦ.

Источником водоснабжения является городской водопровод.

Условия канализирования: прием сточных вод от проектируемого хлебозавода производится городской канализационной сетью.

7.1 Отопление

Отопление хлебозавода запроектировано согласно СНиП 2.04.05.00 и «Технологическим нормам проектирования хлебозаводов».

Таблица 40

№ п/п	Наименование помещения	Температура, °С
1	Склад бестарного хранения муки	18
2	Просеивательное отделение	18
3	Бункерное отделение	18
4	Тестомесильное отделение	18
5	Тесторазделочное отделение, расположенное в одном отделении с пекарным отделением	10
6	Дрожжевое отделение	18
7	Хлебохранилище без охладителей	10
8	Хлебохранилище с охладителями	16
9	Экспедиция и экспедиторская	15
10	Дозировочная	16
11	Помещение солерастворителя	16
12	Помещение мешковыколачивателя	12
13	Кладовая подсобного сырья	12
14	Кладовая тары	5
15	Помещение водобаков	5
16	Бельевая	16
17	Механическая мастерская	16
18	Помещение дежурного слесаря	16
19	Машинное отделение лифта	16
20	Машинное отделение холодильной установки	12
21	Лаборатория	18
22	Материальный склад	14
23	Кладовая отходов	10
Средняя доминирующая температура	18

7.2 Расчетные температуры воздуха в помещениях хлебозавода

На проектируемом хлебозаводе принята водная система отопления. Предусмотрено отопление всех помещений, за исключением топочного отделения, котельной и трансформаторной подстанции.

Отопительные приборы, применяемые во всех производственных, бытовых и административных помещениях с пылевыделением (склад БХМ) применяются гладкие трубы.

Отопительные приборы располагаются под окнами. В производственных помещениях предусмотрена двухтрубная система с верхней разводкой, с прокладкой горячей линии под потолком верхнего этажа, а обратной - под полом нижнего этажа.

В помещениях, где имеют место избытки тепла, запроектировано дежурное отопление на 10 °С.

При проектировании хлебозавода было установлено минимальное термическое сопротивление наружных стен зданий из условия отсутствия конденсации водяных паров на их внутренней поверхности при расчетной внутренней температуре 22-26 °С и относительной влажности внутреннего воздуха ? = 15-75 %.

Значение этого термического сопротивления рассчитывают по формуле:

где Rв -- термическое сопротивление тепловосприятия внутренней поверхностью стен;

R в = 0,1 м2 • 0 С/Вт

- расчетная разность внутренней (t вн) и наружной температур (t р.о.);

- нормируемый температурный перепад между внутренней температурой воздуха в помещении и на внутренней поверхности ограждения (t вн- ?вн) можно принимать равным 8 °С.

=18 -(-32) = 53 °С

Условие отсутствия конденсации: R о? Rmin

Выбраны стены панельные Rо=0,71 (м2 • 0 С)/Вт толщиной ? = 395 мм.

Определим расчетный расход тепла на отопление хлебозавода по укрупненным показателям:

Часовой расход тепла на отопление:

, Вт



Где Qч - максимальный часовой расход тепла;

V - объем отапливаемого здания по наружному обмеру, м3;

qо - удельная тепловая характеристике, Вт/м3;

tвн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

tр.о - расчетная отопительная температура, °С.

Производственный корпус:

qо = 0,31 ;

V = 45996,4 м3;

Qч = 0,31•45996,4•(18 - (-32) = 755720,8Вт

Административный корпус

qо = 0,55 ;

V = 6457 м3;

Qч = 0,55•6457•(18 - (-32) = 200085,6 Вт

Годовой расход тепла на отопление:

, МВт

где Qг - годовой расход тепла;

tвн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

tс.о - средняя температура отопительного периода, °С;

n - продолжительность отопительного периода в сутках.

Производственный корпус:

МВт

Административный корпус:



МВт

Суммарный годовой расход тепла на отопление:

= 1818,1+481,4= 2299,5 МВт.

7.3 Вентиляция

Разработка этой части проекта ведется по СНиП 2.04.05.00 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и нормам технологического проектирования для хлебопекарной промышленности.

Вентиляционные устройства устанавливаются для обеспечения чистоты воздуха, а также для удаления из помещений избытков влаги и тепла, исходя из создания в них регламентируемых санитарными нормами температуры и влажности. Вентиляция производственных помещений рассчитывается из условия поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, полуфабрикатами, готовой продукцией, людьми и для создания благоприятных условий для ведения технологического процесса и для работающих. Параметры микроклимата рабочей зоны устанавливаются САНПиН 2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

К помещениям со значительными тепловыделениями относятся пекарный зал, отделение компрессорной, котельная и т.д.

К пыльным помещениям относятся склад БХМ, склад тарного хранения муки (в мешках), просеивательное отделение, помещение производственных силосов. В них предусматривается общеобменная приточно-несмежная вентиляция с механическим побуждением. Аспирация предусматривается от силосов с дальнейшей очисткой воздуха

К помещениям со значительным влаговыделением относятся отделения санитарной обработки лотков и контейнеров. В них предусматривается обще обменная приточно-вытяжная вентиляция. На постоянных рабочих местах предусматривается воздушное душирование. В системах подачи воздуха на душирование предусмотрена очистка наружного воздуха (притока).

С целью удаления тепла и паров от печей над посадочными и разгрузочными зонами устанавливаются вытяжные зонты. В помещении хлебохранилища выделяется значительное количество влаги от остывающего хлеба. Здесь необходима приточно-вытяжная вентиляция. С целью предотвращения закалки хлеба приточный воздух должен иметь температуру 20 °С и относительную влажность 80 -- 90%. Для этого хлебохранилища размещаются в изолированных помещениях с подачей в них кондиционированного воздуха. Помещение экспедиции не отапливается. Вентиляция здесь осуществляется за счет проветривания. В производственных и административно-бытовых помещениях предусматривается и естественная вентиляция, осуществляющаяся через окна.

Основной производственной вредностью является мучная пыль, поэтому оборудование установлено герметичное, мука подается аэрозольтранспортом.

Общее количество вентиляционного воздуха определяется по формуле:

где Zв - общее количество вентиляционного воздуха;

V -- объем здания по наружному обмеру, м3;

0,6 -- коэффициент, переводящий объем здания по наружному обмеру в суммарный объем вентилируемых помещений;

n -- средняя кратность воздухообмена в обм/ч, принимается в пределах от 3 до 6 в зависимости от вредности производства.

Часовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

где Qрв - расчетный расход тепла на вентиляцию;

1,2 - удельный вес стандартного воздуха, кг/м3 ;

0,24 -- весовая теплоемкость воздуха, ккал/кг •°С ;

tвн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

tр.о - расчетная отопительная температура, °С.

Суммарная установочная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках определяется по формуле:

где Nу - суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт; Zв - общее количество вентиляционного воздуха;

50 - среднее сопротивление приточных и вытяжных (в сумме) систем вентиляции;

102 - переводной коэффициент;

3600 - число секунд в час;

0,4 - КПД вентилятора и привода;

1,3 - средний коэффициент запаса на установочную мощность.

Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

где Qгв - годовой расход тепла на вентиляцию;

tс.о - средняя температура отопительного периода, °С;

m -- продолжительность работы предприятия в часах за сутки;

L -- количество рабочих дней за отопительный период.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле:

, кВт•ч,

где Р - количество рабочих дней в году.

кВт•ч.

7.4 Водоснабжение

Водоснабжение на хлебозаводе запроектировано согласно СНиП 2.04.01- 00 и технологическим нормам проектирования. Снабжение водой производится от городской водопроводной сети.

Вода, применяемая для технологических нужд, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде питьевого качества согласно СанПиН 2.14.1074-01 «Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды в централизованной системе питьевого водоснабжения». Вода расходуется на производственные нужды и хозяйственно-бытовые: душ, столовая и тд. Во избежание конденсации и образования капель все трубопроводы холодной воды изолируются от охлаждения. Горячая вода для производственных нужд расходуется на приготовление теста, на разогрев маргарина, патоки, на мытье оборудования, тары.

Технологическое оборудование, к которому подводится вода:

автоматические водомерные бачки - холодная и горячая вода;

солерастворитель - холодная и горячая вода;

автоматические дозировочные станции - холодная и горячая вода;

хлебопекарные печи - холодная вода для опрыскивания изделий, пароувлажнение тестовых заготовок.

В проекте определен секундный расход воды основными санитарными приборами.

Также в проекте определены суммарные расходы водопроводной воды: секундные, суточные, годовые. Суммарные расходы воды складываются из расходов по каждому виду водопотребителя: хозяйственно-бытовому производственному и противопожарному.

Секундный расход воды на водоснабжения предприятия определяется по формуле:

qсек= 0,3 •qбыт+ qпож + qтех , л /сек

где qбыт= , л/сек,

где q1,2,3…n - секундный расход имеющимися на предприятии одинаковыми приборами соответственно:

кран раковины -- 0,2 л/сек -- 20 штук;

сливной бачок -- 1,2-1,4 л/сек -- 34 штук;

кран умывальника -- 0,07 л/сек -- 17 штук;

кран лаборатории -- 0,1 л/сек -- 4 штуки;

поливной кран -- 0,5 л/сек -- 4 штуки;

душевые сетки -- 0,2 л/сек -- 17 штук.

кран мойки -- 0,2 л/сек -- 12 штук.

qпож = qнар + qвн, л/сек

где qпож - расход воды на пожаротушение для производства категории В -- II степени огнестойкости составляет:

qпож = 20 + 7,5= 27,5 л/сек;

qбыт= л/сек;

qтех - расход воды на технологические нужды, л/с;

qтех=2,38 л/с.

qсек= 0,3 •54,19+ 27,5 + 2,83 = 46,6 л/сек.

Суточный расход воды определяется по формуле:

, л/сут,

где qдуш = 500 • nд • 0,75 • m, л/сут

где nд -- количество душей;

0,75 -- продолжительность пользования душем в перерывах между сменами, в часах;

m -- количество смен в сутки;

qсан.пр = 30 • m • l,

где l - число рабочих в смену, чел

30 - расход воды на одного рабочего в смену, л/сут.

qдуш = 500 • 17 • 0,75 • 3 = 19125 л/сут;

qсан.пр = 30 • 3 • 30 = 2700 л/сут;

qтех=18430 л/сут

qполив=, л/сут

где F1,2,3 - площади покрытий заводских производственных проездов, зеленых насаждений, газонов и цветников, м2;

q1,2,3 - расход воды на 1 м2 на одну поливку (0,3 -- 0,4 л на м2 площади);

n -- число поливок в день;

qполив=, л/сут

, л/сут.

Годовой расход воды определяется по формуле:

где Р1 - количество рабочих дней в году, Р1 = 320;

Р2 - количество дней в году, требующих полива, Р2 =120;

Максимальный часовой расход горячей воды определяется по формуле:

Qмакс = qбыт + qтех, л/ч,

где qтех - технический часовой расход воды в литрах, на приготовление теста, мойку оборудования, мойку лотков, растопку маргарина, приготовление пищи, мойку посуды и др.

qтех = 4888 л/ч

qбыт - часовой расход воды в литрах на бытовые нужды;

qбыт=270 • 14 + 60 • 14 = 4080 л/ч;

Qмакс = 4080 + 4888 = 8968,0 л/ч.

Емкость баков аккумуляторов в котельной определяется по формуле:

Vак=

Vак=

Максимальный часовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

, Вт

где tг - средняя температура горячей воды, tг = 65 °С;

tх - температура водопроводной воды, tх = 5 °С;

Вт

Годовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

, МВт•ч,

где

где 270 и 60 -- часовой расход горячей воды душевой сеткой и краном умывальника общего пользования, л;

0,75 и 8 -- продолжительность пользования душами и умывальниками;

m1 и m2 -- количество душевых сеток и умывальников, шт;

n -- число рабочих смен в году во время работы предприятия;

7.5 Канализация

Канализация, проектируется на основании исходных данных, уделяющих условия канализирования и СНиП 2.04.01-00 «Внутренняя канализация производственных и вспомогательных помещений».

На хлебозаводе запроектирована общесплавная система канализации, то есть предусмотрена единая канализационная сеть труб, к которой присоединяются:

- сливы от технологического оборудования;

- сливы от санитарных приборов;

- приемники сливных вод.

Промышленные сточные воды перед спуском в канализацию очищаются загрязнений. Для осуществления этой очистки применяются внутрицеховые установки, в которых концентра загрязнений снижают до необходимых пределов или освобождают веществ, вредно влияющих на материал трубопроводов. Непосредственное соединение машин и аппаратов с канализацией не допускается. Разрешено соединение через трап, не соприкасающийся с аппаратом, то есть разрывом струй. Трапы и подвесные канализационные трубы проектируются так, чтобы они не располагались над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами.



8. Экономическая часть

Хлебобулочные изделия являются распространенными продуктами питания. Потребление хлебобулочных изделий в России с каждым годом возрастает и фактически составляет 250 г на душу населения. За счет увеличения спроса растет конкуренция между хлебобулочными заводами. Неконкурентоспособные заводы, работающие на старом оборудовании, некачественном сырье, использующие непрогрессивные технологии, прекращают свое существование. Необходимо строительство новых, хорошо оборудованных заводов, обеспечивающих продукцией высокого качества, не только крупные города, но и рынок регионов.

Проектируемый завод отвечает необходимым требованиям. Он расположен в городе Сыктывкар. Мощность завода 35 т/сутки. Данная мощность позволяет удовлетворять недостаточную потребность хлебобулочных изделий в области и других регионах.

Завод является вновь строящимся предприятием. На нем предусмотрен выпуск:

- Хлеб столичный формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг - 5,05 т/сут;

- Хлеб российский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг - 5,05 т/сут;

-Хлеб славянский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг - 5,77 т/сут;

- Батон столовый из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг - 7,2/сут;

- Батон студенческий из пшеничной муки I сорта массой 0,3 кг - 7,94 т/сут;

- Баранки ванильные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг - 4,28 т/сут;

- Баранки детские из пшеничной муки I сорта массой упаковки 0,9 кг - 6,80 т/сут;

- сушки лимонные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг - 6,42 т/сут;

- сушки челночок из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг - 7,13 т/сут;

Сорта, которые будут выпускаться на проектируемом предприятии, отвечают спросу потребителей. Для производства хлебобулочных изделий будет использоваться высококачественное сырье, позволяющие получать продукцию высокого качества.

Основным назначением хлебопекарных предприятий является выпуск хлеба и хлебобулочных изделий. Однако, наряду с этой продукцией, в целях повышения эффективности работы предприятия, выпускается продукция, близкая по технологии изготовления и характеру реализации (торты, кексы, печенье, сушка, пряники). При наличии широкого ассортимента массовых сортов продукции не всегда целесообразна слишком узкая специализация предприятий. Поэтому прогрессивной формой организации производства является выделение внутри производства ряда специализированных поточных линий, вырабатывающих группы близких по технологическому процессу изделий.

Для эффективного начала работы необходимо провести презентацию предприятия, а в дальнейшем периодически выпускать рекламу о производстве и производимой продукции. Цель рекламы активизировать спрос и расширить рынок сбыта. Существует несколько видов рекламы, которыми мы можем воспользоваться во время работы: телевизионная реклама, объявления в газетах и журналах, выставки - продажи, упаковка товара.

Конкурентоспособность.

Товар, который предлагает наше предприятие на рынок, проходит проверку на степень удовлетворения потребностей покупателя. Понимание того, как именно потребители принимают решение, может обеспечить работу по маркетингу и выявить всех конкурентов, мешающих нашему предприятию продавать больше своих товаров.

Конкурентоспособность, то есть способность товара удовлетворить потребности покупателя в большей степени, чем другие товары, можно определить только сравнивая товары-конкуренты между собой.

Конкурентоспособность определяется только теми свойствами, которые представляют существенный интерес для покупателя и гарантируют удовлетворение данной потребности. Поэтому, превышение норм, стандартов и правил не улучшает конкурентоспособность изделия, так как не увеличивает потребительской стоимости, и с точки зрения покупателя является бесполезным.

Изучение конкурентоспособности реализуемого на рынке товара ведется непрерывно. Это дает возможность уловить момент, когда данный показатель начинает снижаться, и принять оптимальное решение: снять ли изделие с производства, модернизировать ли его, перевести ли на другой рынок и т. д.

Процесс анализа конкурентоспособности товара состоит из нескольких этапов. На первом этапе определяется цель исследования и выбор конкретного товара. На втором этапе определяют потенциальных потребителей и изучают их. На третьем этапе проводится оценка соответствия параметров изделия обязательным стандартам и нормам, регламентирующим уровень и обязательные границы этих параметров: выбор основных технических и экономических параметров изделия и определение их числовых значений. Экономические параметры определяются на основе предпочтений покупателей. На четвертом этапе выполняется расчет показателя конкурентоспособности на основе выбранного метода.

Среди показателей, определяющих уровень конкурентоспособности продовольственных товаров можно выделить:

- показатели назначения;

- показатели экономного использования при приготовлении и потреблении;

- показатели надежности (срок хранения);

- экономические показатели;

- эстетические показатели;

- показатели технологичности;

- показатели транспортабельности;

- экологические показатели;

- показатели безопасности.

Изучение конкурентоспособности должно начинаться с выяснения потребностей потенциальных покупателей, то есть с установления параметров “идеального товара”.

В результате сравнения показателей дается одно из следующих заключений: продукция обладает высокой (или достаточно высокой) конкурентоспособностью (К>1); продукция обладает недостаточной конкурентоспособностью (К=1); продукция неконкурентоспособна (К<1).

Оценку свойств товара по его конкурентоспособности целесообразно представить в виде таблицы. Свойства товаров оцениваются по системе от “0” (не удовлетворяет полностью) до “10” (полностью удовлетворяет покупателя на 100%).

Таблица 41. Оценка конкурентоспособности товара

Показатели	Хлеб орловский	Батон красносельский	Значимость показателя
	Товар завода	Товар конкурента	Товар завода	Товар конкурента
Энергетическая ценность	10	9	10	9	20
Содержание углеводов	9	8	8	7	15
Срок хранения	8	6	9	7	10
Цена	10	8	10	8	15
Внешний вид	10	9	10	9	20
Вкусовые качества	9	8	9	8	20



Показатель конкурентоспособности изучаемых изделий по отношению к изделию конкурирующей фирмы:

К = ?qi · ai / ?qiконкур · ai,

где К - количество показателей;

qi - значение параметра;

ai - значимость параметра.

1. Хлеб российский

К = (10 · 20 + 9 · 15 + 8 · 10 + 10 · 15 + 10 · 20 + 9 · 20) / (9 · 20 + 8 · 15 + 6 · 10 + 8 · 15 + 9 · 20 + 8 · 20) = 1,2

2. Батон столовый

К = (10 • 20 + 8 • 15 + 9 • 10 + 10 • 15 + 10 • 20 + 9 • 20) / (9 • 20 + 7 • 15 + 7 • 10+ + 8 • 15 + 9 • 20 + 8 • 20) = 1,2

Так как показатель больше 1, то это свидетельствует о том, что товар конкурентоспособный.

Определение капитальных затрат на строительство.

Величина капитальных затрат на строительство хлебопекарного предприятия определяется на основе укрупнённых технико-экономических показателей стоимости отдельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж

В капитальные затраты входит:

стоимость зданий и сооружений (стоимость строительных работ);

стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов по его доставке;

прочие расходы.



Таблица 42. Стоимость зданий и сооружений

Наименование объектов	Технико-экономические показатели	Сумма, тыс. руб
	Единицы измерения	Количество единиц	Стоимость за единицу измерения, руб
I. Здания и сооружения основного производственного назначения
1. Отвод участка	га	1,5	4000,0	4,9
2. Строительные работы	м3	45199,0	1000,0	45199,0
3. Внеплощадочные и внутриплощадочные сети, канализации	пог. м	380	100,0	38,0
4. Наружное освещение территорий и наружные низковольтные сети	пог. м	13,5	500,0	6,7
5. Водопровод	пог. м	352,4	150,0	52,86
6. Тепловые сети	пог. м	265,6	250,0	66,4
7. Наружные сети	пог. м	567,9	150,0	85,185
Итого:	45447,145
Неучтенные затраты - 50% от общей стоимости	22723,5
Итого:	68170,7
II. Объекты подсобно-производственного назначения
1. Строительные работы (склады и другие здания и сооружения)	м3	900,0	150,0	135,0
2. Градирня	м2	10,0	300,0	3,0
3. Проходная	м3	18,0	300,0	5,4
4. Объекты транспортного хозяйства и связи	м2	2600,0	150,0	390,0
5. Внутриплощадочные сети связей	пог. м	200,0	30,0	6,0
Итого:	539,4
Неучтенные затраты - 50% от общей стоимости	269,7
Итого:	809,1
Всего:	68979,8



Таблица 43. Смета затрат на оборудование

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество, шт	Цена за единицу, тыс. руб	Сумма, тыс. руб
I. Оборудование для хранения и подготовки муки
Весы автомобильные		1	450,0	450,0
Приемник муки с мешковыколачивателем	ХМП-М	1	250,0	250,0
Силос для муки	ХЕ-160А	12	126,0	1512,0
Фильтр встряхивающий	ХЕ-161	12	35,0	420,0
Питатель роторный	М-122	13	70,0	910,0
Переключатель двухпозиционный	Ш2-ХМБ-50	12	50,0	600,0
Просеиватель	Ш2-ХМВ	4	70,0	280,0
Весы автоматические порционные	АД-50НК	4	52,0	208,0
Питатель шнековый	ПШМ-1	4	25,0	100,0
Силос производственный	ХЕ-63	10	220	2200,0
Шнек питательный	Ш33-ШП-Р	10	30,0	300,0
II. Оборудование для хранения и подготовки сырья
Установка для приготовления и хранения солевого раствора	Т1-ХСБ-10	1	300,0	300,0
Агрегат насосный	Х50-32-125Л	2	72,0	144,0
Чан для солевого раствора	Р3-ХЧД-1400	4	30,0	120,0
Установка для приготовления сахарного раствора	Т1-ХСП	1	180,0	180,0
Бак расходный для сахарного раствора	Т1-ХСП-01	3	30,0	90,0
Резервуар для сахарного раствора	В2-ОМВ-2,5	2	27,0	54,0
Сахарожирорастворитель	СЖР	2	90,0	180,0
Резервуар	Я1-ОСВ-3	2	27,0	54,0
Установка хранения патоки	КФЕ-91	1	110,0	110,0
Расходные емкости	АЕ-9	2	30,0	60,0
III. Оборудование для приготовления теста
Дозатор сыпучих компонентов	Ш2-ХДА	2	75,0	150,0
Дозатор жидких компонентов	Ш2-ХДБ	2	95,0	190,0
Агрерат тестоприготовительный	И8-ХТА-6	1	2500,0	2500,0
Корыто для брожения теста	И8-ХТА-6/5	1	26,0	26,0
Дозатор-смеситель воды	DOMIX	2	199,5	399,0
Машина тестомесильная	Прима 300	2	608,0	1216,0
Дежеопрокидыватель	А2-ХП-2Д	2	36,0	72,0
Дежевой конвейер на 16 деж		1	110,0	110,0
Дежевой конвейер на 13 деж		1	80,0	80,0
IV. Оборудование тесторазделочное
Тестоокруглитель	Т1-ХТН	1	115,0	115,0
Делитель-укладчик	Ш33-ХДЗ-У	1	120,0	120,0
Шкаф расстойный	Р1-57	1	35,0	35,0
Шкаф предварительной расстойки	ИЭТ-75-И1	1	135,2	135,2
Машина тестоделительная	А2-ХТН	1	111,0	111,0
Машина тестозакаточная	Т1-ХТ2-3-1	1	60,0	60,0
V. Печи
Печь	ФТЛ-2	1	2438,94	2438,94
Печь	Г4-ПХЗС-25М	1	3712,52	3712,52
VI. Оборудование экспедиции и хлебохранилища
Стол циркуляционный грибовидный	Х-ХГ	1	12,0	12,0
Конвейер циркуляционный	КЦ	2	25,0	50,0
Контейнер	ХКЛ-18	110	5,0	550,0
Машина для мойки лотков и контейнеров		1	60,0	60,0
Упаковочная машина		1	80,0	80,0
Машина мочкопротирочная	ШЗЗ-ПРМ	1	45,0	45,0
Машина хлеборезательная	МРХ-200	1	150,0	150,0
VII. Оборудование приготовления бараночных изделий
Машина тестомесильная	А2-ХТ3Б	2	459,0	918,0
Бункер для муки	ХЕ-63	1	220,0	220,0
Дозатор сыпучих компонентов	Ш2-ХДА	1	75,0	75,0
Дозатор жидких компонентов	Ш2-ХДБ	1	95,0	95,0
Дозатор-смеситель воды	DOMIX	1	199,5	199,5
Котел с мешалкой	СОМВ 200Е	1	175,0	175,0
Машина формовочная	НС-2	5	195,9	977,5
Печь	Г4-ПХС-16-01	1	2371,3	2371,3
Конвейер ленточный		4	65,0	260,0
Тиражный барабан	А2-ТК2-Л	1	95,9	95,9
Упаковочный аппарат	ТПП100В	1	1270,0	1270,0
Стол циркуляционный	Х-ХГ	1	12,0	12,0
Контейнер	УКТ-2	44	15,0	660,0
Итого:	27028,26
Прочее неучтенное оборудование - 20%	5405,65
Монтаж оборудования - 30% от общей стоимости	9730,2

Таблица 44. Сводная смета стоимости строительства хлебозавода

Наименование групп основных фондов	Общая стоимость, тыс. руб	Районный поправочный коэффициент	Всего затрат с учетом коэффициента, тыс. руб
Здания и сооружения основного и производственного назначения	68170,7	1,01	68852,4
Объекты подсобного производственного назначения	809,1	1,01	817,2
Оборудования, инструменты, инвентарь	42164,11	1,01	42585,7
Итого:		112255,3

Затраты на материалы и запчасти для ремонта и содержания оборудования.

Стоимость комплекта оборудования, тыс. руб - 42585,7

Амортизация оборудования (14% от стоимости оборудования), тыс. руб - 5961,9

Стоимость зданий и сооружений, тыс. руб - 68852,4

Амортизация зданий и сооружений (2,4% от стоимости зданий и сооружений), тыс. руб - 1652,5

Таблица 45. Годовой режим хлебозавода мощностью 35 т/сутки.

Печь	Количество календарных дней в планируемом году	В том числе нерабочие дни	Итого рабочих дней
		Праздники	Выходные	Планово- предупредительный ремонт	Итого
Г4-РПА-12	365	-	-	45	45	320
Г4-ХПН-25	365	-	-	45	45	320
Г-ПХС-16-01	365	-	-	45	45	320



Таблица 46. Годовая производственная программа

Ассортимент выпускаемой продукции	Суточная выработка, кг/сут	Количество рабочих дней в году	Годовая выработка, т/год
Хлеб российский	5051,16	320	1616,37
Хлеб столичный	5051,16	320	1616,37
Хлеб славянский	5772,75	320	1847,28
Батон столовый	7200,4	320	2304,13
Батон студенческий	7940,3	320	2540,90
Баранки ванильные	4281,2	80	342,50
Баранки детские	6798,0	80	543,84
Сушки челночок	6424,0	80	513,92
Сушки лимонные	7128,0	80	570,24
Итого	35296,97		11895,55

Таблица 47. Расчет годовой потребности и стоимости основного и дополнительного сырья

Наименование изделия	Плановый выход, %	Наименование сырья	Расход сырья, кг/сут	Годовая потребность в сырье, т.	Цена за тонну, тыс. руб.	Годовая стоимость сырья, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Хлеб столичный, m=0,70 кг	143,2	Мука ржаная обдирная	3620,1	1158,4	6,7	7761,5
		Соль поваренная пищевая	84,469	27,03	1,33	35,95
		Мука пшеничная первый сорт	2413,0	772,2	9,3	7181,5
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	30,167	9,653	16,02	154,64
ИТОГО:	15133,6
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	756,7
ВСЕГО:	15890,3
Хлеб российский, m=0,70 кг	146,36	Мука пшеничная второй сорт	1843,2	589,8	7,6	4482,5
		Соль поваренная пищевая	47,3	15,136	1,33	20,13
		Патока	188,981	60,5	17,0	1028,5
		Мука ржаная обдирная	2764,8	884,7	6,7	5927,5
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	2,52	0,8	16,02	12,816
ИТОГО:	11471,5
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	573,6
ВСЕГО:	12045,07
Хлеб славянский, m=0,70 кг	140,02	Мука пшеничная первый сорт	12511,86	4003,8	9,3	37235,3
		Соль поваренная пищевая	187,68	60,1	1,33	79,9
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	125,118	40,03	16,02	641,3
		Сахар-песок	625,6	200,2	23,3	4664,6
		Маргарин столовый	437,9	140,1	27,0	3782,7
ИТОГО:	46403,8
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	2320,2
ВСЕГО:	48723,9
Батон столовый, m=0,40 кг	132,6	Мука пшеничная первый сорт	8530,6	2729,8	9,3	25387,1
		Соль поваренная пищевая	127,9	40,9	1,33	54,4
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	213,3	68,3	16,02	1094,2
		Сахар-песок	170,6	54,6	23,3	1272,2
ИТОГО:	27807,9
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	1390,4
ВСЕГО:	29198,3
1	2	3	4	5	6	7
Батон студенческий, m=0,30 кг	142,0	Мука пшеничная высший сорт	4518,8	1446,0	9,7	14026,2
		Маргарин столовый	135,56	43,4	27,0	1171,8
		Соль поваренная пищевая	67,8	21,7	1,33	28,9
		Сахар-песок	135,6	43,4	23,3	1011,22
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	67,8	21,3	16,02	37,32
ИТОГО:	16275,4
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	813,8
ВСЕГО:	17089,2
Баранки ванильные, 0,9 кг	114,4	Мука пшеничная высший сорт	923,6	295,6	9,3	2749,1
		Сахар-песок	613,14	196,2	23,3	4571,5
		Соль	5,24	1,7	11,0	18,7
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	2,63	0,8	3,0	2,4
		Масло сливочное несоленое	6,2	1,9	3,5	6,7
		Ванилин	26,5	8,5	26,5	225,3
ИТОГО:	9209,5
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	460,5
ВСЕГО:	9669,9
Баранки детские, 0,9 кг	116,8	Мука пшеничная первый сорт	902,2	288,7	9,3	2684,9
		Сахар-песок	581,7	186,1	23,3	4336,1
		Масло сливочное несоленое	153,0	48,9	17,0	831,3
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	30,04	9,6	4,8	46,08
		Соль	68,7	21,9	27,0	591,3
ИТОГО:	8815,96
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	440,8
Сушки Лимонные, 0,9 кг	103,4	Мука пшеничная первый сорт	902,2	288,7	9,3	2684,9
		Сахар-песок	581,7	186,1	23,3	4336,1
		Масло сливочное несоленое	153,0	48,9	17,0	831,3
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	30,04	9,6	4,8	46,08
		Соль	68,7	21,9	27,0	591,3
ИТОГО:	8815,96
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	440,8
Сушки челночок, 0,9 кг	114,3	Мука пшеничная высший сорт	923,6	295,6	9,3	2749,1
		Сахар-песок	613,14	196,2	23,3	4571,5
		Соль	5,24	1,7	11,0	18,7
		Дрожжи хлебопекарные прессованные	2,63	0,8	3,0	2,4
		Масло сливочное несоленое	6,2	1,9	3,5	6,7
ИТОГО:	9209,5
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	460,5
ВСЕГО:	9669,9
ВСЕГО:	141873,47



Таблица 48. Расчет технологической воды и ее стоимости

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовой выпуск продукции, т	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Норма расхода воды на технол. цели 1 т продукции, л	500	500	410	450	450	350	350
Потребность в воде на всю выработку в год, м3	1382,4	737,3	2298,5	1628,9	877,5	204,1	197,09
Цена за 1 м3 воды, руб.	13,5	13,5	13,5	13,5	13,5	13,5	13,5
Стоимость воды на технол. цели в год, тыс. руб	18,66	9,95	18,1	31,03	11,8	2,76	2,66	94,96
Стоимость воды на общехозяйств. нужды (10%), тыс. руб	1,866	0,995	1,81	3,103	1,18	0,276	0,266	9,496
Итого:								104,5

Таблица 49. Расчет потребности и стоимости топлива

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовой выпуск продукции, т	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Удельная норма расхода условного топлива на 1т продукции, кг	140	140	140	140	140	140	140
Потребность условного топлива на всю выработку продукции, т	387,07	206,4	784,9	506,7	272,9	81,6	78,8
Потребность в натуральном топливе: а) вид натурального топлива; б) коэффициент перевода; в) потребность в натуральном топливе на всю выработку, т	природный газ 1,15 336,6	природный газ 1,15 179,5	природный газ 1,15 682,5	природный газ 1,15 440,6	природный газ 1,15 237,3	природный газ 1,15 70,9	природный газ 1,15 68,5
Цена единицы натурального топлива, руб	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Стоимость топлива, тыс. руб	235,62	125,65	477,75	308,42	166,1	49,6	47,9	1411,04
Стоимость топлива на прочие нужды (10%), тыс. руб	23,562	12,565	47,775	30,842	16,61	4,96	4,79	141,104
Итого:								1552,144

Таблица 50. Расчет потребности и стоимости электроэнергии

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовой выпуск продукции, т	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Удельная норма расхода электроэнергии на тех. цели, кВт•ч/т	137	137	137	137	137	137	137
Тариф за 1 кВт•ч эл энергии, руб.	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2
Стоимость электроэнергии на тех цели в год, тыс. руб	833,3	444,4	1689,7	1090,9	587,7	175,8	169,7	4991,5
Стоимость эл энергии на общехоз нужды (10%), тыс. руб	83,33	44,44	168,97	109,09	58,77	17,58	16,97	499,15
Итого:								5490,65

Расчет численности и фонда заработной платы работающих.

Численность производственных рабочих на поточных линиях (непрерывный процесс) определяется по нормам трудоемкости обслуживания по формуле:

Ч рабочих = (R · Впл) / (r · Кн)

где Ч рабочих - количество производственных рабочих в сутки;

R - трудоемкость изготовления 1 т продукции, (R = 20,6 чел / ч);

Впл - плановый выпуск продукции, т/год (Впл = 16561,5 т / год);

r - среднегодовой фонд рабочего времени одного рабочего (r = 1902,6 ч);

Кн - коэффициент нормы выработки на одного рабочего (Кн = 1,05 - 1,07).

Ч рабочих = (20,6 · 16561,5) / (1902,6 · 1,06) = 169 чел/сут

Расчет заработной платы:

Расчет заработной платы производится по формуле:

З=Ч • Ср • 12

Где Ч - численность рабочих, чел.

Ср - среднемесячная заработная плата, руб.

Годовой фонд заработной платы

Основные рабочие - 20 000 руб.;

Вспомогательные рабочие - 15 000 руб.;

ИТР - 24 000 руб.;

МОП - 7 000 руб.