Производство железобетонных крановых колонн

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство строительства республики узбекистан

Ташкентский архитектурно - строительный институт

Кафедра: «производство строительных материалов изделий и конструкций»

Предмет: «Технология бетона и железобетонных изделий»

Курсовой проект

Тема: «Производство железобетонных крановых колонн»

Группа: 48-18

Выполнил: Эркинов А.

Проверил(а): Газиев У. А.

Ташкент - 2022 г.

Содержание

Введение

1. Характеристики изделия

2. Требования к изделию в соответствии с ГОСТом

3. Технические и технологические характеристики изделия

4. Область применения [1]

5. Требование к материалам

6. Расчет состава бетона

7. Режим работы предприятия

8. Производственная программа работы предприятия

9. Технологические расчеты по арматурному цеху

Список используемой литературы

Введение

Целью данного курсового проекта является запроектировать технологическую линию по производству подкрановых колонн с заданной производительностью бетонной смеси 25000 м3/год, класс бетона В 15.

В ходе проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с выбором оптимальной технологии изготовления изделия, подобрать состав бетона, выбрать и рассчитать технологическое оборудование для изготовления панелей. железобетонный крановый колонна бетон

Одним из важных вопросов технологического проектирования является правильный выбор способа изготовления ЖБИ. При проектировании организации производства ЖБИ необходимо выбрать наиболее рациональный способ их изготовления, технологическую схему процесса, основное технологическое оборудование, режимы формования, оптимальную тепловлажностную обработку. Выбор технологического способа зависит от номенклатуры изделий, объема выпускаемой в год продукции каждого наименования и типоразмера, технических условий на изготовление продукции, особенностей армирования, составов бетона, режимов ТВО и т.д.

1. Характеристики изделия

Таблица 1

Вид конструкции	Обозначение документации	Марка	Кран, Q,т	Высота от пола, м	Размеры, мм
				до низа строп. констр.	до верха рельса	Н	h	A	B	C
Колонна крановая	Серия 1.424.1-5 вып. 1/87	2К84-1	10 т, 16 л,с	8.4	5.75	9300	5800	600	400	380

Класс бетона	Расход материалов	Масса, т
	бетон, м3	сталь, кг
В15	2	117	5.1

Таблица 2

Марка колонны	Изделия арматурные
	Арматура класса	Арматура класса	Арматура класса	Всего	Прокат марки	Общий расход, кг
	Bp-I	A-I	A-III		В Ст3 пс 6-1 ТУ 14-1-3023-80
	ГОСТ 6727-80	ГОСТ 5781-82	ГОСТ 5781-82
	5	итого	6	итого	10	12	16	18	итого		д =12	итого
2К84-1	6,2	6,2	4,2	4,2	9,5	3,6	4,6	37,4	105,1	115,5	1,7	1,7	117,2

Эскиз изделия:



Схема армирования:

2. Требования к изделию в соответствии с ГОСТом

Колонны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТа 25628-90 и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.423-2, 1.423.1-3/88, 1.423.1-5/88, 1.423.1-7, 1.424.1-5, 1.424.1-6/89, 1.424.1-9, 1.424.1-10, 1.427.1-3, 1.427.1-5, 1.427.1-6, 1.823.1-2 и шифров 4Н-79, 15-74.

Основные параметры и размеры

1. Колонны сплошного прямоугольного поперечного сечения подразделяют на типы.

К - для каркасов зданий без мостовых опорных и подвесных кранов и зданий, оборудованных подвесными кранами, при стропильных конструкциях покрытий с прямолинейным нижним поясом;

КС - то же, при строительных конструкциях покрытий с провисающим нижним поясом;

КК - для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими опорными кранами, при стропильных конструкциях покрытий с прямолинейным нижним поясом;

ККС - то же, при строительных конструкциях покрытий с провисающим нижним поясом;

ККП - для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими опорными кранами, с проходами в уровне крановых путей, при стропильных конструкциях покрытий с прямолинейным нижним поясом;

КР - для каркасов зданий, оборудованных мостовыми ручными опорными кранами, при стропильных конструкциях покрытий с прямолинейным нижним поясом;

КФ - для фахверков стеновых ограждений зданий (фахверковые колонны).

2. Двухветвевые колонны подразделяют на типы:

КД - для каркасов зданий, оборудованных электрическими опорными и подвесными кранами, и зданий без кранов;

КДП - для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими опорными кранами, с проходами в уровне крановых путей;

КДФ - для фахверков стеновых ограждений зданий (фахверковые колонны).

3. Форма и основные размеры колонн должны соответствовать указанным в приложении.

4. Показатели расхода бетона и стали на колонны должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти колонны.

5. Колонны следует изготовлять со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти колонны.

6. Колонны применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах на эти колонны.

7. Колонны обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка колонны состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типоразмера колонны. Буквы обозначают тип колонны. Цифры перед буквами обозначают порядковый номер типоразмера колонны для данной высоты здания, после букв - высоту здания, а для фахверковых колонн и основных колонн, устанавливаемых в фундаменты, верх которых заглублен на 500 мм и ниже, - длину колонны в дециметрах.

Во второй группе указывают порядковый номер колонн по несущей способности, класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных колонн).

В третью группу при необходимости включают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения колонн и их стойкость к воздействию агрессивной газообразной среды, сейсмическим и другим воздействиям, а также обозначения конструктивных особенностей колонн (наличие дополнительных закладных изделий и др).

Пример условного обозначения (марки) колонны типоразмера 2К120, второй по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV:

2К120-2АIV

То же, типоразмера 5КК144, первой по несущей способности, изготовленной из бетона пониженной проницаемости (П) и предназначенной для применения в условиях воздействия среднеагрессивной газообразной среды, с закладными изделиями для крепления стропильных конструкций:

5КК144-1-Па

То же, типоразмера 5КД18, двадцать восьмой по несущей способности, с закладными изделиями для крепления стропильных конструкций:

5КД18-28-а

Примечание. Допускается принимать обозначение марок колонн в соответствии с рабочими чертежами на эти колонны до их пересмотра.

3. Технические и технологические характеристики изделия

Характеристики

1. Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по прочности, жесткости и трещиностойкости; при этом требования по испытанию колонн нагружением не предъявляют;

по показателям фактической прочности бетона на сжатие (передаточной отпускной и в проектном возрасте);

по морозостойкости бетона, а для колонн, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - также по водонепроницаемости бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

2. Колонны следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти колонны.

3. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) в предварительно напряженных колоннах следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность бетона колонн в зависимости от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах на эти колонны.

4. Нормируемая отпускная прочность бетона колонн с напрягаемой арматурой должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, а колонн с ненапрягаемой арматурой - 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие.

При поставке колонн в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона колонн может быть повышена до 90% класса или марки бетона по прочности на сжатие согласно указаниям рабочих чертежей на эти колонны.

5. Для армирования колонн следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую класса Ат-IVС по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую классов А-V, А-IV по ГОСТ 5781 и стержневую класса А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781 путем упрочнения вытяжкой с контролем удлинений и напряжений;

в качестве ненапрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IVС и Ат-IIIС по ГОСТ 10884, стержневую горячекатаную периодического профиля класса А-III и гладкую класса А-I по ГОСТ 5781, арматурную проволоку обыкновенную периодического профиля класса Вр I по ГОСТ 6727, повышенной прочности класса Врп-I по ТУ 14-4-1322.

6. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, а также допустимые предельные отклонения напряжений в напрягаемой арматуре должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах на колонны.

7. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в колоннах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти колонны. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

8. Значения действительных отклонений геометрических параметров колонн не должны превышать предельных, указанных в табл.1.

9. Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду колонн - по ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. 10. В бетоне колонн, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,25 мм.

11. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности колонн более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

Таблица 2

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра, мм	Пред. откл.
Отклонение от линейного размера	Длина колонны и размер от торца колонны до опорной плоскости консоли:
	до 4000 включ.	± 12
	св.4000 « 8000 «	± 15
	« 8000 « 16000 «	± 20
	« 16000	± 25
	Размер поперечного сечения колонны или ветви двухветвевой колонны:
	до 250 включ.	± 4
	св.250 « 500 «	± 5
	« 500	± 6
	Общая высота поперечного сечения нижней части двухветвевой колонны:
	до 1600 включ.	± 8
	св.1600	± 10
	Размер, определяющий положение:
	строповочного отверстия или монтажной петли	15
	закладного изделия на плоскости колонны для элемента закладного изделия длиной:
	до 100 мм включ.	5
	св.100 мм	10
	Несовпадение плоскостей колонны и элемента закладного изделия	3
Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней на всей длине колонны длиной:
до 4000 включ.		8
св.4000 « 8000 «	-	10
« 8000 « 16000 «		12
« 16000		15
Отклонение от перпендикулярности торцевой и боковых граней колонны при размере ее поперечного сечения:
до 250 включ.		4
св.250 « 500 «		5
« 500		6

12. На боковых гранях колонн должны быть нанесены установочные риски по ГОСТ 13015.2 в бетоне или в закладных изделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания, а на консолях - установочные риски, определяющие оси подкрановых балок.

Маркировка

Маркировка колонн - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на видимую при хранении и монтаже боковую поверхность колонны вблизи ее нижнего торца.

4. Область применения [1]

Колонны предназначены для одноэтажных производственных зданий шириной до 150 м, с мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 32 т, с пролетами 18, 24, 32 м с фонарями и без фонарей при шаге крайних колонн 6 и 12 м, средних - 12м. Колонны применяются для строительства во II географическом районе ветровой нагрузки с неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной газовыми средами.

5. Требование к материалам

Таблица 3

Наименование материала	Наименование нормативного документа	Технические требования	Способ хранения
Цемент ПЦ 400-Д0	ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ»	Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток 5,4 МПа Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток 39,2 МПа Начало схватывания наступать не ранее 45 мин Конец схватывания - не позднее 10 ч от начала затворения Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.	Силос (при транспортировании и хранении должен быть защищен от увлажнения и загрязнения. Не смешивать с другими цементами)
Щебень карбонатный	ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ТУ»	Наибольшая крупность зерен НКЗ=40 Пустотность карбонатного щебня Vп.щ.= 0,43 Истинная плотность сщ.и.=2600 кг/м3 Насыпная плотность сщ.н.=1480 кг/м3 Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1% по массе.	Закрытый склад (предохранять от загрязнения)
Песок кварцевый	ГОСТ 8736-14 «Песок для строительных работ. ТУ»	Модуль крупности Мк = 1,5 Истинная плотность сп.и.=2630 кг/м3 Насыпная плотность сп.и.=1550 кг/м3 Содержание пылевидных и, глинистых и илистых частиц не более 2 %.	Закрытый склад (предохранять от загрязнения)
Вода	ГОСТ 23732-11 «Вода для бетонов и растворов. ТУ»	Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров Общее содержание солей в воде не более 3500 мг/л Содержание сульфатов не более 2700мг/л, pH=4	Водопровод (предохранять от загрязнения)
Добавка ЛСТМ	ОСТ 13-287-85.	Массовая доля сухих веществ не менее 50% рН цементного раствора 8 Массовая доля азота не менее 1,9	Емкость
Арматура А-I, А-II, А-III	ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования ЖБК. ТУ»	Предел текучести для А-I ут=24 кгс/мм2, для А-II ут=30 кгс/мм2, для А-III ут=40 кгс/мм2 Временное сопротивление разрыву для А-I ув=38 кгс/мм2, для А-II ув=50 кгс/мм2, для А-III ут=60 кгс/мм2 Относительное удлинение для А-I уs=25 %, для А-II уs=19 %, для А-III уs=14 %.	Стеллажи (защищать от атмосферных осадков)

6. Расчет состава бетона

Таблица 4

Наименование материала	Кол-во материала на 1 м3 бетонной смеси, кг
Цемент	196
Песок	692
Щебень	1333
Вода	161
Добавка ЛСТМ	0,22

7. Режим работы предприятия

Режим работы предприятия выбирают в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП-07-85. Режим работы является исходным материалом для расчета технологического оборудования, потоков сырья, производственных площадей и списочного состава работающих. Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.

Режим работы формовочного цеха Таблица 5

Кол-во рабочих суток в году	253
Кол-во смен в сутки	2
Длительность рабочей смены, ч	8
Коэф-т использования оборудования	0,95
Годовой фонд рабочего времени, ч	3845,6

8. Производственная программа работы предприятия

Таблица 6

Оборудование	G	Фонд времени	Часовая производительность
		дней	смен	ч/смен	ч/год	т/час	м3/час
БСО (т бетона)	60443,25	253	2	8	3845,6	15,718	6,604

Ведомость потребности материалов

Таблица 7

Материал	на изделие	в год	в сутки	в смену	час
бетон (м3)	2	26312,00	104,00	52,00	6,50
цемент (т)	0,392	5157,15	20,38	10,19	1,27
цемент (м3)	0,431	5670,24	22,41	11,21	1,40
щебень (т)	2,666	35073,00	138,63	69,32	8,66
щебень (м3)	3,999	52610,84	207,95	103,97	13,00
песок (т)	1,384	18207,90	71,97	35,98	4,50
песок (м3)	2,214	29127,38	115,13	57,56	7,20
арматура (т)	0,117	1539,25	6,08	3,04	0,38
Кол-во изделий	1	13156,0	52,0	26,0	3,25

Выбор и основание технологии

Для производства крановых колонн подходит агрегатно-поточная технология. Этот способ является наиболее распространенным, особенно там, где требуется выпуск широкой номенклатуры изделий. Гибкость данного способа производства позволяет путем смены и переналадки оборудования переходить от выпуска одного типа изделий к другому типу.

При данном способе производства капиталовложения ниже, чем у конвейерного способа, но выше, чем у стендового. А трудоемкость выполнения операций выше, чем у конвейерного и ниже, чем у стендового.

Краткое описание технологического процесса

Производство осуществляется по агрегатно-поточной технологии на следующих постах:

1.Распалубка изделий.

2.Чистка и смазка форм.

3.Установка арматурных элементов.

4.Сборка форм.

5.Формовка изделий.

6.Тепловлажностная обработка.

7.Доводка изделий до полной заводской готовности.

8.Вывоз изделий на СГП.

Технологический процесс производства железобетонных изделий по агрегатно-поточной технологии осуществляется в следующей последовательности:

- после тепловлажностной обработки в пропарочной камере ямного типа производится съем крышки пропарочной камеры и установка крышки на другую камеру при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном;

- при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном производится выемка форм из камеры, транспортирование и установка на пост распалубки;

- распалубка изделий (раскрытие замков формы вручную, открывание продольных и поперечных бортов, выемка изделий из формы мостовым краном при помощи 4-х ветвевых строп);

- чистка форм вручную скребком, щеткой, смазка форм при помощи мочальной кисти. Состав смазки:

эмульсол ЭКС-М - 35%;

вода - 64%

сода кальцинированная - 1%.

- установка арматурных элементов согласно рабочих чертежей (установка объемных каркасов, установка закладных деталей, плоских каркасов, сеток, монтажных петель и их фиксация);

- сборка форм (закрытие замков формы вручную, установка вкладышей при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном);

- установка формы на пост формования при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном;

- загрузка бетонной смеси в раздаточный бункер, транспортирование на пост формования при помощи мостового крана;

- укладка бетонной смеси в форму при помощи раздаточного бункера;

- уплотнение бетонной смеси в форме при помощи виброплощадке;

- заглаживание поверхности свежеотформованного изделия вручную гладилкой, теркой;

- установка свежеотформованных изделий в пропарочную камеру ямного типа, при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном;

- съем крышки с другой камеры, установка крышки на пропарочную камеру при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном;

- тепловлажностная обработка изделий в пропарочной камере ямного типа;

- обрезка распалубочных петель, кантование в рабочее положение при помощи 4-х ветвевых строп мостовым краном;

- шлифование поверхности изделий;

- доводка изделий до полной заводской готовности;

- установка изделий при помощи 4-х ветвевых строп, траверс мостовым краном на вывозную телегу и вывоз изделий на СГП.

Технологические расчеты по формовочному цеху

Расчет количества постов.

Qзад - производительность заданная;

Qф - производительность формовочного поста.



V - объем одного изделия;

T - годовой фонд рабочего времени, час;

n - количество изделий в форме;

- время формования.

время подачи и уборки формы на пост формования, мин;

l - длина рабочего хода бетонораздатчика;

х - скорость бетонораздатчика;

а - количество ходок бетонораздатчика от загрузки до выгрузки;

- продолжение уплотнения бетонной смеси;

- время на дополнительные операции (очистка закладных деталей, установка закладных деталей, отчистка монтажных петель).

Qзад=26312 м3/год;

N=0,54?1пост.

Технологические расчеты пропарочной камеры

- время загрузки в пропарочную камеру, мин

- время выдержки изделия в камере, мин

- время прогрева, мин

- время разгрузки, мин

 часа, где

- время формования, ч;

nф -количество форм в камере;

n -количество формовочных линий.

Рассчитаем оборачиваемость камер

, где

Тпракт -практическое время работы камеры.

13.4 Производительность камеры

, где

D - оборачиваемость камеры;

Т- годовой фонд рабочего времени, ч;

V- объем одного изделия, м3;

n- количество изделий в камере.

Количество камер

Nk?2 камера

Расчет габаритов камеры

Длина:

Lк=Lф+2*l1=9.5+2*0.2=9.5 м;

Lф- длина изделия в форме;

l1- зазор

Ширина:

Вк=n1*Вф+(n1+1)l1=2*2,3+(2+1)*0,2=4,6 м;

Вф- ширина изделия в форме;

n1- число изделий по ширине, укладываемых в камеру.

Высота:

Нк=n2*hф+( n2-1)hn+h1+ h2=6*0,5+(6-1)*0,2+0,2+1=3,0 м;

hф- высота формы с изделием;

n2- число изделий по высоте;

hn- высота прокладки между формами;

h1- высота от пола до нижней формы;

h2- высота от верха верхней формы до крышки камеры.

Объём:

Vк= Lк *Вк *Нк=9,5*4,6*3,0=131,1 м3

Расчет количества форм

kоб=1,05 - коэффициент учитывающий форму в ремонте.

- время формования.

ф - время нахождения формы на формовочном посту, ч;

ТВО - время нахождения в пропарочной камере, 19ч;

- длительность операции по подготовке формы, ч:

р - время на распалубку, мин;

ч,см - время на чистку и смазку форм, мин;

арм - время армирования, мин;

доп - время на дополнительные операции, мин.

Расчет количества постов распалубки, чистки и смазки форм

Производительность поста:

n - время на распалубку, чистку и смазку форм:

Количество постов:

Расчет количества самоходных тележек

;

Самоходная тележка СМЖ 151, грузоподъемность 20т. Всего изготавливается 3,25 изделия в сут.

L=50м - путь до склада

V=32м/мин - скорость

ф передв=1,6мин - время передвижения

ф погр=60 мин - время загрузки

ф разгр=15 мин - время разгрузки

n=3 - кол-во изделий в тележке

13.9 Расчет мостового крана

В формовочном цеху должно находиться два крана: один - на формовочном посту, второй - на посту распалубки.

Их грузоподъемность зависит от массы изделия в форме: 5100кг+1,5*5100кг=12750кг.

Грузоподъемность мостового крана - 15т.

Подбор оборудования

Для формования изделий принимаем бетонораздатчик СМЖ-2В-1. Бетонная смесь подается сверху из бункера и уплотняется на виброплощадке. Укладка производится послойно, чередованием подачи бетонной смеси и вибрирования. Вибрируют до появления на поверхности формуемого изделия цементного молочка.

Для уплотнения бетонной смеси принимаем виброплощадку СМЖ 200Г.

 Таблица 8

Показатель	Значение показателя
Бетонораздатчик СМЖ-2В-1
Вместимость бункера	2,4 м3
Производитель	Кохомский завод «Строймашина»
Виброплощадка СМЖ 200Г
Мощность, кВт	92
Габаритные размеры, мм	10260х2990х690
Грузоподъемность, т	10

9. Технологические расчеты по арматурному цеху

Производительность правильно-отрезных станков (м/мин) определяется по формуле:

,

где L=100,27м - суммарная длина арматуры на одно изделие;

k=0,7 - коэффициент использования оборудования во времени, для правильно-отрезных станков равен 0,7;

Gч=3,25 изд/ч - часовая производительность завода, изд/час.

м/мин.

Количество постов армирования:

Тогда для резки арматурных стержней выбираем приводной станок СМЖ-172 (табл. 9). Он обеспечивает необходимую скорость подачи и необходимую длину отрезаемых стержней.

Для резки полосовой стали, предназначенной для изготовления закладных деталей применяются пресс-ножницы НР-5222 (табл. 9). С их помощью можно также пробивать отверстия.

Гибку монтажных петель и анкерных стержней следует выполнять на станке СМЖ 173А (табл. 9). Он обеспечивает нужную производительность и подходит по диаметру изгибаемой арматуры (16 мм).

Оборудование для гибки сеток и каркасов подбирается по необходимому числу отгибов в час. Такую производительность обеспечивает станок для гнутья арматурных сеток СМЖ-353 (табл. 9).

Для каркаса К3 (Вр-I Ш5 и A-III Ш8) соответственно: 2 кН и 8,8 кА. Выбираем одноточечную сварочную машину МТП-75 (табл. 9).

Таблица 9 Технические характеристики оборудования арматурного цеха.

Показатель	Значение показателя
Приводной станок для резки арматурной стали СМЖ-172
Диаметр отрезаемых стержней, мм	до 40
Мощность электродвигателей, кВт	3
Число резов в 1 мин	33
Габаритные размеры, мм	1110430490
Масса, кг	435
Комбинированные пресс-ножницы Н-5222
Размеры прорезаемого проката, мм: - полосовая сталь - уголковая сталь - швеллеры - сталь листовая - квадратная сталь - диаметр круглой стали	20140 12012012 18 16 4040 45
Число ходов ножа (непрерывных) в минуту	45
Мощность электродвигателя, кВт	4,5
Масса, кг	2140
Станок СМЖ-173А для изготовления строповочных петель
Максимальный диаметр, изгибаемого прутка из стали класса: А I А II	40 32
Радиус изгиба прутков по внутреннему диаметру, мм	12-55
Частота вращения гибочного диска, об/мин	4;7
Мощность электродвигателя, кВт	3
Габаритные размеры, мм	760790790
Масса, кг	380
Станок для гнутья арматурных сеток СМЖ-353
Число одновременно изгибаемых стержней в сетке	45
Диаметр стержней, мм	12
Предельный угол отгиба, °	180
Число отгибов в 1 час	120
Габаритные размеры, мм	95001100970
Масса, кг	2600
Одноточечная сварочная машина МТП-75
Номинальная мощность, кВА	75
Вторичное напряжение, В	3,12-6,24
Диаметр стержней, мм	16
Расход воды, л/ч	500
Расход воздуха, м3/мин	0,007
Количество ходов в 1 сек	1,1
Усилие сжатия электродов, кН	3
Вылет электродов, мм	500
Габаритные размеры машины, мм	14007852156
Масса, кг	650

Склад арматурной стали .

1. Запас арматурной стали - на 7-10 сут. Сталь поставляется на склад в бухтах и прутках (арматура классов ВрI, AI, AIII диаметром 5-18 мм) и полосовая и уголковая сталь. Потребность производства в арматуре, поставляемой в бухтах, составляет 20,15 кг и прутках 355,23 в сутки, а в полосовой и уголковой стали для изготовления закладных деталей - 5,53 кг. Исходя их этого, запас арматуры на складе должен составлять около 201,5 кг арматуры в витках и 3552,25 кг арматуры в прутках и 55,25 кг проката.

2. Масса металла на 1 м2 площади склада - 1,2 т для бухт, 2,1 т для полосовой и 3,2 т для стержней и сортового проката. Значит, площадь, занимаемая арматурой в бухтах - 0,17 м2, для стержней - 1,11, полосовой сталью и сортовым прокатом - 0,026м2.

3. Если учесть неполноту использования площади склада для хранения стали на стеллажах вместимостью до 500 т с помощью коэффициента 3, то площадь склада должна равняться 3,92 м2.

Пооперационный контроль качества

Таблица 10

№ п/п	Наименование технологических операций	Периодичность контроля	Метод контроля	Средство контроля	Контролирующее лицо
1	2	3	4	5	6
1	Открывание крышек камер	в начале смены	визуально	термометр	мастер
2	Выгрузка форм из камеры	-//-	-//-	-//-	-//-
3	Распалубка форм	-//-	визуально		-//-
4	Чистка смазка и сборка форм	1 раз в смену	-//-	Метр рулетка	-//-
5	Изготовление арматуры	каждую партию стали в начале смены каждую партию	испытания замер осмотр	Разрывная машина Метр рулетка	мастер-контролер
6	Армирование	Одну форму от партии	Замер осмотр	Метр рулетка	мастер
7	Формование	Пробы от каждой партии 1 раз в смену	Лаб. испытания визуально	Лаборатория метр часы	Лаборант мастер
8	Термообработка (ТВО)	в конце смены 1 раз в час	визуально замер	термометр	Мастер пропарщик
9	Складирование и маркировка изделий	1 раз в смену	визуально		мастер
10	Приёмка	Каждая партия			ОТК

Список используемой литературы

1. Каталог индустриальных конструкций и изделий для строительства в Пермской области. Часть II. Промышленное строительство.

2. Методические указания по КП.

3. ГОСТ 25628-90 Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий.

4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ».

5. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ТУ».

6. ГОСТ 8736-14 «Песок для строительных работ. ТУ».

7. ГОСТ 23732-11 «Вода для бетонов и растворов. ТУ».

8. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования ЖБК. ТУ».

9. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьев В.Ф. «Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий», М.: «Высшая школа», 1988г.

10. Железобетонные изделия, изготавливаемые по агрегатно-поточной технологии производства. Карта технологического процесса. ОАО «Пермский завод силикатных панелей».

11. Баженов Ю.М. "Технология бетонных и железобетонных изделий": учебник для ВУЗов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар.

12. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник/ Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др.; Под ред. К.В. Михайлова, К.М. Королева - М.: Стройиздат, 1989.

13. Серия 1.424.1-5 вып. 1/87. Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой 8,4 - 14,4 м оборудованных мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 32 тонн.

14. ОНТП-07-86.

Размещено на Allbest.ru