Технология производства огнеупорного кирпича

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Институт фундаментального образования

Кафедра «Безопасности жизнедеятельности»

Реферат

Тема: «Технология производства огнеупорного кирпича»

Выполнил: студент группы ФО-480007

Богдашина Валерия Сергеевна

Отчет принял преподаватель: Правдин Б.А.

Екатеринбург 2021



Оглавление

огнеупорный кирпич сырье обжиг

Введение

1. Технология производства огнеупорного кирпича

1.1 Сырьевые материалы и анализ факторов, формирующих основу процессов формования и сушки сырья

1.2 Особенности структурообразования сырья в процессе обжига

2. Опасные и вредные факторы и защита

3. Воздействие на окружающую среду и средства защиты

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений.

По составу и способу производства кирпич делится на две группы - керамический и силикатный. Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.

Силикатный кирпич - состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом.

Объектом работы выступает огнеупорный кирпич.

Предметом реферата является производство огнеупорного кирпича.

Целью исследования является изучение особенностей производства огнеупорного кирпича.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- проанализировать технологию производство огнеупорного кирпича;

- охарактеризовать опасные факторы и средства защиты;

- изучить воздействие на окружающую среду.

Структура работы состоит из введения, основной части состоящей из трёх глав, заключения и списка использованной литературы.



1. Технология производства огнеупорного кирпича

1.1 Сырьевые материалы и анализ факторов, формирующих основу процессов формования и сушки сырья

В исследованиях многих ученых отмечены, что можно найти условия и возможности применения некондиционных легкоплавких глин и глиносодержащих пород, ранее считавшихся непригодными, для получения того или иного вида огнеупорных строительных материалов.

Для изготовления огнеупорного кирпича наиболее широкое применение нашли распространенные легкоплавкие глины, суглинки и лёссы, аргиллиты, алевролиты и легкоплавкие глинистые сланцы.

Применение этих видов сырья в производстве огнеупорного кирпича стало возможным за счет введения добавок, регулирующих свойства формовочных смесей и свойства готовой продукции, также изменения технологии подготовки сырья. Карбонатную глину Метеховского месторождения использовали в смеси с марганцевым флотоконцентратом (15%) и кварцевым песком (15%). При этом получили лицевой кирпич светло-коричневого цвета марок 200-250 с морозостойкостью более 50 циклов.

В работе суглинки использовали в смеси с ваграночными шлаками. В результате, брак при сушке кирпича уменьшился на 50%, марка кирпича повысилась с 75 до 120. После обжига при температуре 1000⁰С снизилось содержание кварца и увеличилось количество волластонита и анортита.

Легкоплавкие глинистые сланцы применяли в смеси с отходами угледобычи или золы в количестве 5%. Лессовидные суглинки использовали в смеси с различными добавками. Добавка смеси беложгущейся глины (10%) и осадка фильтрпрессов сахарного производства (2-3%) способствовала повышению пластических свойств масс и обеспечила получение кирпича марок 100-125 с морозостойкостью более 15.

Структурообразование огнеупорных материалов начинается на стадии формования.

Принципиально существует три категории способов формования:

а) Сырье переводится в жидкое состояние и формуется литьем;

б) Пластическое формование, при котором масса должна обладать значительной пластичностью и соответствующей консистенцией;

в) Полусухим прессованием формуются глину с низким содержанием воды.

Согласно анализа состояния вопросов по данному направлению в работе выделяет четыре технологических вариантов формования огнеупорных

- формование пластического бруса с последующей его резкой на изделия;

- формование пластического бруса из масс пониженной влажности (так называемое жесткое формование);

- формование изделий в формах из вязко-текучих масс - так называемая «ручная формовка машинным способом»;

- прессование изделий из полусухих масс.

Основным требованием для всех способов формования является однородность изделия, которая определяет поведение отформованных изделий при сушке, обжиге и физико-химические свойства конечного продукта.

При производстве строительной керамики способ литья и формование изделий в формах из вязко-текучих масс - так называемая «ручная формовка машинным способом» неприемлемы из-за трудоемкости и высокой продолжительности технологического цикла. В связи с изложенным, рассмотрим процессы структурообразования при пластическом и полусухом способе формования.

Структурообразование в системе глина-вода является базовым при формовании изделий пластическим способом. Согласно работам А.П.Ребиндера и др. дисперсии глин в воде образуют коагуляционные структуры. При этом частицы глины связаны вандерваальсовскими силами через прослойки среды.

Остаточные прослойки водной среды в контактах частиц определяют относительную подвижность или пластичность и ползучесть при малых напряжениях сдвига.

Особенностью коагуляционных глиняных структур являются их своеобразные высокоэластические свойства, напоминающие свойства полимеров. Эти медленно развивающиеся и медленно спадающие после разгрузки, обратимые по величине деформации сдвига характерны не для самих частиц глины, а для образованной ими пространственной сетки с тонкими прослойками жидкой среды по участкам контакта.

Прочность коагуляционных глиняных структур, образующихся в слабо концентрированных суспензиях, определяется числом контактов сцепления или числом свободных частиц, возникающих при самопроизвольном диспергировании глины. Кроме того, прочность структуры падает с увеличением толщины прослоек воды. Это приобретает особое значение в глиняных массах, где значительные площади контакта возникают по плоскостям спайности. В таких массах при неизменном характере структуры прочностные характеристики вначале резко падают с увеличением влагосодержания. Такое падение прочности является адсорбционным эффектом и вызвано образованием поверхностной диффузией и утолщением слоев воды между частичками глины.

Вводя добавки различного рода электролитов, поверхностно-активных веществ и защитных коллоидов для изменения взаимодействия воды с глиной, можно управлять явлениями пептизации и коагуляционного сцепления и, следовательно, структурно-механическими свойствами глинистых масс, облегчая это управление различными механическими воздействиями. Процесс пластической обработки и формования огнеупорных масс состоит в общем случае из разрушения начальной структуры посредством ее дробления и измельчения, составления шихты и ее увлажнения, смешивания, переминания, вакуумирования массы и завершается оформлением изделия.

Сущность этого процесса во многом зависит от количества затворяемой воды т.к. от содержания последнего зависит однородность в объеме и получения изделия определенного качества.

В большинстве случаев процесс обработки огнеупорных масс протекает в условиях недостаточного количества воды, определяющих неполное развитие гидратных оболочек иммобилизованной воды. Вследствие этого керамическая масса не приобретает прочность, упругость, пластичность и вязкость.

Недостаточное количество воды, значительное развитие молекулярных вандерваальсовских сил сцепления и преобладание адсорбционной воды затрудняют равномерное ее распределение и усреднение структурно-механических свойств во всем объеме системы.

Для равномерного распределения влаги и общей ее гомогенизации огнеупорных масс требуется длительное перемешивание и переминания.

Поэтому исследования многих ученых посвящены по определению основных параметров процесса обработки огнеупорных масс - оптимальной влажности и величины допустимых ее колебаний.

Таким образом, процесс структурообразования масс на стадии формования пластическим способом в системе глина-вода зависит от содержания затворяемой воды и механических способов их обработки. При этом процесс формовки осуществим только в случае, когда основным компонентом огнеупорных масс является глина. Поэтому для решения задач комплексного использования минерального сырья и отходов промышленности в технологии керамики способ пластического формования недостаточно приемлемо. С этой точки зрения один из прогрессивных методов формования сырьевых смесей является способ полусухого прессования, которая характеризуется рядом преимуществ перед пластическим:

- использование непластичных компонентов

- строгое соблюдение размеров изделия

- возможность автоматизации процесса прессования

- исключение длительной сушки.

Глина и вода, которые составляют основу пластической обработки, на стадии формования полусухим способом могут служить только в качестве технологической связки пресспорошков.

1.2 Особенности структурообразования сырья в процессе обжига

Характер изменений, претерпеваемых глинами при нагревании, определяется наличием в материале тех или иных глинистых минералов и примесей. Превращение нагреваемых глин может быть разделено на четыре этапа: низкотемпературную и высокотемпературную дегидратацию, перестройку решетки и высокотемпературные изменения.

Фазовые превращения в глинах начинаются при температуре 600⁰С. Они связаны с аморфизацией глинистого вещества. При температуре 600⁰С глинистые минералы теряют кристаллизационную воду. Обожженный при температуре 800⁰С и выше материал представляет собой изотропную массу, в которой встречаются отдельные стекловидные участки.

Образования новых соединений за счет взаимодействия оксидов железа с глиноземом и кремнеземом происходит при температуре обжига выше 1000⁰С.

В течение последнего столетия процессы превращения глинистых минералов при нагревании исследовали отечественные и зарубежные ученые. Большинство из них считают, что в результате обезвоживания глинистого минерала каолинита образуется метакаолинит:

Al₂O₃ * 2SiO₂ * 2H₂O Al₂O₃*SiO₂ + 2H₂O

Например, П.П.Будников процессы, происходящие в каолинах при нагревании, схематически излагает так. На первой стадии обжига главным образом в интервале температур 500-550⁰С происходит обезвоживание каолина по реакции

Al₂O₃ * 2SiO₂ Al₂O₃ + 2SiO₂

В интервале температур 800-900⁰С метакаолинит распадается на оксиды с сохранением первоначальной формы каолинита. В интервале температур 950-1000⁰С происходит кристаллизация - глинозема, сопровождающаяся значительным экзотермическим эффектом. При дальнейшем нагревании до 1150-1250⁰С оксиды Al₂O₃ и 2SiO₂ взаимодействуют с образованием муллита и свободного кремнезема в виде кристобалита по реакции

3Al₂O₃ * 6SiO₂ Al₂O₃*2SiO₂ + 4SiO₂

Образование кристаболита сопровождается небольшим экзотермическим эффектом.

Относительно природы экзотермического эффекта при 900-1050⁰С имеются противоречивые мнения. Некоторые из них первый экзотермический эффект связывают с кристаллизацией -глинозема. Другие считают, что он вызван кристаллизацией муллита. Второй экзотермический эффект при температурах 1150-1390⁰С большинство ученых относят за счет образования муллита.

Вид продуктов, образующихся выше температуры экзотермического эффекта (муллит, -глинозем, шпинель, кристобалит, стекло), определяется дисперсностью и структурными характеристиками исходного глинистого минерала и продуктов его обезвоживания, а также наличием примесей.

Процессы, связанные с фазовыми превращениями в огнеупорных массах весьма сложны и многообразны.

Исследованию процесса спекания силикатных материалов, в том числе и огнеупорных, посвящены фундаментальные и широко известные работы советских /45/ и зарубежных авторов /19/.

Рассматривая процесс спекания с общих позиций необходимо отметить, что в теории и технологии керамики различают спекание в твердой фазе, протекающее в отсутствии жидкости и жидкостное спекание. Характер и закономерности этих процессов различны.

Впервые в начале 50-х годов Я.И.Френкелем и Б.Я.Пинесом разработаны теории кинетики спекания в твердой фазе, которые получили дальнейшее развитие в исследованиях отечественных и зарубежных ученых /19/.

Процессы спекания в твердой фазе характеризуются переносом вещества с образованием и ростом контактов между частичками и изменением количества и формы пор. Перенос вещества может осуществляться в результате вязкого течения по Я.И.Френкелю, объемной диффузии по Б.Я.Пинесу, поверхностной самодиффузии, пластического течения и других процессов, обусловленных изменениями поверхностной энергии вещества при нагревании. При этом полнота протекания твердофазовых реакций зависит от величины и формы частичек и дефектов в кристаллической решетке.

С повышением температуры возрастает объемная диффузия и появляется жидкая фаза за счет образования легкоплавких эвтектик, что значительно интенсифицирует процесс спекания.

Образовавшийся расплав имеет микрогетерогенное строение /23/ и выполняет роль связки зерен. Кроме того, образовавшаяся жидкая фаза способствует выкристаллизации новых кристаллических фаз.

Интенсифицируя термические процессы обжига керамики, следует иметь в виду, что реакции непосредственного взаимодействия между твердыми веществами сырьевой смеси протекают медленно и обычно не доходят до конца. В тонких порошкообразных шихтах они идут интенсивнее, но все же медленно.

В достижении необходимых температур немаловажную роль играют способы подвода теплоты, конструкции печи, физические свойства обжигаемых материалов, как теплоемкость и теплопроводность, а также термические эффекты кристаллизации.

Таким образом, несмотря на различие составов масс и свойств исходного сырья, можно вывести общие закономерности и механизмы формирования огнеупорных материалов, среди которых наиболее важными являются:

а) термическое разложение исходных компонентов;

б) полиморфные и модификационные превращения входящих в состав масс материалов;

в) процессы растворения твердых частиц смеси в расплаве, образующемся при обжиге изделий;

г) химическое взаимодействие между компонентами смеси;

д) процессы, происходящие на границе раздела твердой и жидкой фаз;

е) образование новых кристаллических соединений.



2. Опасные и вредные факторы и защита

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Качественное производство огнеупорных изделий подразумевает изготовление шамотного кирпича по стандартам ГОСТ 390-69. В процессе изготовления осуществляется контроль на всех этапах от отбора сырья до упаковки и транспортировки материала.

При производстве керамического кирпича в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные и опасные факторы. Основными опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства кирпича, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум.

Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья ленточными транспортерами, приготовление сырьевой смеси. При производстве строительного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5 (ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м3), песка 5-7 (ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3. На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. С запыленность на заводе керамического кирпича борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования.

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству керамического кирпича сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты.

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

Противопожарная защита

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируются «Строительными нормами и правилами», «Правилами устройства электроустановок» и других правил пожарной безопасности на предприятии. В соответствии со СниП II-2-80 все производства делятся по пожарной взрывной и взрывопожарной опасности на категории. Предприятие по производству строительно-облицовочных материалов относится к категории «Д» - производства в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Согласно Правилам противопожарной защиты, предусмотрены такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его ликвидации или локализации:

- использование во всех цехах огнестойких перекрытий;

- использование во всех камерах с электрооборудованием негорящего крепления, а также установление возле входов в камеры противопожарных дверей;

- для ликвидации пожаров на начальной стадии в цехах имеются огнетушители.

Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между стоениями, обеспечение свободных подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов с пожарным инвентарем и др.

Индивидуальные средства защиты и первая помощь

Средства индивидуальной защиты применяют для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. К средствам защиты предъявляют следующие требования: они должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации: должны создавать наиболее благоприятные для человека соотношения с окружающей внешней средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности по ГОСТ 12.4.011-75. Средства индивидуальной защиты в каждом отдельном случае следует выбирать с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

На заводе по производству кирпича каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Спецодежда должна защищать тело человека от производственных вредностей, не препятствовать нормальной терморегуляции организма, быть удобной, не стеснять движения и хорошо очищаться от загрязнений.

Согласно ГОСТ 12.4.103-83 в зависимости от защитных свойств спецодежда бывает общего назначения, влагозащитная (водонепроницаемая, водоупорная), защищающая от воздействия радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений кислотозащитная, щелочезащитная, нефтемаслозащитная, защищающая от механических воздействий, пылезащитная, защищающая от органических растворителей и от токсичных веществ, термозащитная, электрозащитная и сигнальная.

На заводе по производству керамического кирпича для защиты рабочих от вредных и опасных факторов применяется пылезащитная, термозащитная одежда.

Пылезащитная спецодежда применяется при работах, связанных с выделением больших количеств пыли различного характера. Ее изготовляют из гладких плотных тканей типа молескин, поры которых образуют извилистые каналы.

Термозащитная спецодежда применяется при воздействии высокой температуры, отлетающих искр, окалины. Ткань для этого вида одежды должна быть достаточно плотной, гладкой, трудно воспламеняющейся, кроме этого ткань должна быть воздухонаполненной, чтобы плохо проводить тепло и предохранять от перегревания, а также слабо поглощать лучистое тепло и легко отражать его во внешнюю среду.

Спецобувь должна обеспечивать защиту ног работающего от возможных вредных воздействий окружающей среды: травм, агрессивных веществ, низких температур, ожогов, пылящих и загрязняющих веществ.



3. Воздействие на окружающую среду и средства защиты

В последнее время из-за сложившейся экологической обстановки, человечество пытается найти альтернативу сырьевому сектору и создать безотходные энергетические источники. Защита окружающей среды от загрязнения на современном этапе помимо экономической задачи - повышение общественной производительности труда, включает также социально - экономическую задачу - улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья. Понятие эффективности в этом случае включает не только технико-экономическую эффективность и экологические последствия в масштабе народного хозяйства данного района и Казахстана в целом.

При проектировании новых предприятий для обеспечения чистоты атмосферы, большое значение имеет установление предельно допустимых выбросов ПДВ каждым источником загрязнения атмосферы, а также оценка экономического ущерба, наносимого окружающей среде.

Предприятия и отдельные сооружения, в которых осуществляются технологические процессы, являются источниками выделения вредных веществ в окружающую среду. Производство строительных материалов и конструкций сопровождается выделением пыли, в результате чего в воздушной среде может наблюдаться повышенная запыленность, отрицательно влияющая на здоровье людей.

Выбросы в атмосферу происходят в процессе обжига кирпича в специальных печах. Выбросы происходят по причине сгорания топлива для получения тепла, необходимого для обжига, и от влияния высоких температур на саму глину. Выбросы пыли также возникают в результате открытой карьерной добычи глины. Возможны следующие выбросы в атмосферу:

- Оксид азота возникает при использовании в обжиге углеводного топлива. Это вызывает загрязнение воздуха вокруг объекта и является причиной возникновения фотохимического смога и кислотных дождей.

- Двуокись серы получается от воздействия высоких температур на глину. Количество произведенной двуокиси серы зависит от содержания серы в глине. Глина с низким содержанием серы обычно содержит менее 0.1% серы в своем составе. Двуокись серы вызывает местное загрязнение воздуха и является причиной возникновения кислотных дождей. Возможен дополнительный выброс двуокиси серы в случае использования мазута в печах для обжига.

- Выбросы хлоридов и фторидов происходят при обжиге по причине присутствия данных материалов в самой глине.

- Монооксид углерода и двуокись углерода возникают при обжиге углеводородного топлива. Монооксид углерода вызывает местное загрязнение воздуха, а углекислый газ является причиной глобального потепления.

- Возможен выброс дополнительных органических компонентов, включая токсины, такие, как диоксины, если используются отходы производства при обжиге кирпича в специальных печах.

- Пыль и различные частицы могут поступать в атмосферу из печей, появляясь в процессе обжига кирпича и от использования при обжиге мазута, угля или регенерированного масла.

- Пыль, возникающая от передвижения грузовиков по грязным или грунтовым дорогам, или по причине ветра может распространяться за пределы участка добычи глины и быть причиной неудобства или наносимого ущерба собственности пли близлежащей растительности.

Возможное загрязнение стока дождевой воды частицам глины или кирпичной пыли, что может привести к обесцвечиванию или появлению осадка, если дождевая вода попадет в основной водный поток, в котором также может содержаться масло или топливо от автотранспорта.

Если соль от глазурования или топливо хранятся на объекте, возникает риск загрязнения почвы по причине утечки вредных веществ.

При добыче глина так же идет немалое воздействие.

Основными видами воздействия на среду:

- изъятие природных ресурсов (земельных, водных);

- загрязнение воздушного бассейна выбросами газообразных и взвешенных веществ;

- шумовое воздействие;

- изменение рельефа территории.

Негативное воздействия на состояние экосистемы заключаются в максимальные нагрузки технологического процесса на каждый из компонентов окружающей среды. Воздействие на здоровье людей, объекты животного мира и растительность, а также рекреационные территории.

А также оказывает негативное влияние на атмосферный воздух в результате пыле- и газообразования.

При работе автомобильного транспорта и спецтехники загрязнение атмосферы в зоне влияния происходит при работе двигателей дорожно-строительной техники и автотранспорта, выделяющих азота диоксид, азота оксид, бензин, оксид углерода, оксид серы и сажу.

Основными источниками внешнего шума являются двигатели дорожно-строительной техники.



Заключение

Керамический полнотелый кирпич - это один из древнейших искусственных строительных материалов. За века технология его изготовления практически не изменилась, но сегодня полнотелый кирпич практически не используется для кладки стен, как это было раньше. В кладке стен полнотелый кирпич уступил пальму первенства кирпичу пустотелому - более легкому, экономичному и обеспечивающему лучшую теплоизоляцию. Однако пустотелый кирпич уступает полнотелому по прочности, поэтому в настоящее время основная сфера применения керамического полнотелого кирпича - это кладка фундаментов, цокольных этажей, колонн и прочих важных несущих элементов. Применяется полнотелый керамический кирпич и при кладке домашних печей, каминов и печных труб.

Керамический полнотелый кирпич производится путем обжига глиняного кирпича-сырца при температуре 1000 градусов по Цельсию. Обожженный по всем правилам полнотелый кирпич имеет красно-коричневый цвет и при ударе издает характерный звон.

Белый (силикатный) кирпич изготавливают из силикатной смеси, а проще говоря - из смеси песка и извести. Главными преимуществами силикатного строительного кирпича являются хорошая звукоизоляция и пониженная теплопроводность. Более тонкие стены из силикатного кирпича будут обладать теми же показателями звукоизоляции и сохранения тепла, что и более толстые стены из кирпича керамического. Кроме того, дом из качественного силикатного строительного кирпича и спустя годы будет выглядеть привлекательно. Недостаток силикатного кирпича в сравнении с керамическим - это меньшая влагоустойчивость. Поэтому белый кирпич применяют лишь при постройке стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и пр.

Основные характеристики кирпича - это прочность, морозостойкость и пустотность. Прочность кирпича можно определить по его марке. К примеру, марка М-100 означает, что данный строительный кирпич выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности, а марка М-125 - что нагрузка составляет 125 кг. Морозостойкость кирпича определяется индексом F (F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более). Индекс показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания прошел кирпич. Пустотность кирпича можно определить с первого взгляда. Кирпич бывает полнотелый (без пустот - для закладки фундамента, реже - стен), пустотелый (с отверстиями - более легкий, с пониженной теплопроводностью) и поризованный (с отверстиями и пористой структурой - самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).

Несомненное преимущество силикатного кирпича перед керамическим, это его высокие звукоизоляционные свойства, такое преимущество является очень необходимым при строении межквартирных или межкомнатных стен.

Силикатный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Пустотелый силикатный кирпич легче полнотелого в результате мы имеем уменьшение нагрузки на фундамент. Также силикатный кирпич имеет небольшую теплопроводность, а значит, стены из него могут быть не такими толстыми, но, тем не менее, хорошо сохранять тепло.



Список использованных источников

1. Методы производства кирпича. [Электронный ресурс]. URL: https://www.strd.ru/info/kirpich/sposoby_proizvodstva_kirpicha/.

2. Производство кирпича как бизнес: описание видов и процессов изготовления, оборудования, нюансов организации дела. [Электронный ресурс]. URL: https://moybiznes.org/proizvodstvo-kirpicha.

3. Производство кирпича. [Электронный ресурс]. URL: https://promplace.ru/articles/proizvodstvo-kirpicha-137.

4. Производство кирпича - нюансы процесса. [Электронный ресурс]. URL: http://aquagroup.ru/articles/proizvodstvo-kirpicha.html

5. Охрана труда и техника безопасности. [Электронный ресурс]. URL: https://studbooks.net/2555128/tovarovedenie/ohrana_truda_tehnika_bezopasnosti

6. Будников П.П Химическая технология керамики и огнеупоров: Учебник/П.П. Будников, В.Л. Балкевич, А.С. Бережной и др. // под общ.ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М., Стройиздат, 1972. 552 с.

7. Устьянова В.Б. Подбор состава сырьевой смеси для двухслойного лицевого кирпича / В.Б. Устьянова, Б.В. Лобанов, В.В. Кузьмович //Строительные материалы. 1980. №3. С. 15-16.

8. Алъперович И.А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела/ И.А. Алъперович, В.П. Варламов, Н.Г. Перадзе // Строительные материалы 1991. №9. С. 6-7.

9. Алъперович И.А., Божьева Г.И., Крюков В.А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания // Строительные материалы. 1993. №1. С. 2-8.

10. Алъперович И.А., Перадзе Н.Г. Лицевой кирпич объемного окрашивания на основе карбонатной глины. Пр-сть кермических огнеупорного кирпича и пористых заполнителей. М., ВНИИЭСМ, 1990. Вып. 2. С. 20-23.

Размещено на Allbest.ru