Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Томский государственный архитектурно-строительный университет"

Кафедра: "Технология строительного производства"

Профиль подготовки: Промышленное и гражданское строительство

Контрольная работа

"Производство бетонных работ при возведении монолитных столбчатых фундаментов промышленных зданий"

Эгембердиев. И.С

Томск - 2019

1. Исходные данные

1) Количество температурных блоков - 2;

2) Шаг фундаментов - 6м;

3) Ширина пролетов - L1= 9 м, L2= 9 м, L3 = 9 м;

4) Ф 1 - ; Ф 2 ;Ф 3 - ;Ф 4 - ;

5) Длина здания - 102 м

Ф 1- фундамент крайнего ряда

Ф 2- фундамент среднего ряда

Ф 3- фундаменты под спаренные колонны в температурном шве среднего ряда

Ф 4- фундаменты под спаренные колонны в температурном шве крайнего ряда

Марка фундамента	Размеры плитной части L*B*H	Высота фундамента	Объем бетона м 3	Подколонник сечением (м)	Глубина стакана (м)
	Первая подошвенная	Вторая подошвенная
ФБ 6-4	2,4*1,8*0,3м	1,8*1,2*0,3м	3,0 м	5,28	1,2*1,2	0,8
ФБ 8-4	2,7*2,4*0,3м	1,8*1,8*0,3м	3,0 м	6,03	1,2*1,2	0,8
ФБТ 9-4	3,0*2,4*0,3м	2,4*2,1*0,3м	3,0 м	9,13	1,2*2,1	0,9
ФБТ 9-4	3,0*2,4*0,3м	2,4*2,1*0,3м	3,0 м	9,13	1,2*2,1	0,9

Рис. 1 План фундаментов



Рис. 2 Разрез 1-1, Разрез 2-2

Рис. 3 Разрез по фундаменту

2. Ведомость объемов работ

Спецификация элементов опалубки на один фундамент

Марка фун-та	Название элемента	Марка элемента	Число эл-ов	Масса элементов, кг
				одного	всех
ФА 6-4	Щиты 1-й подошвенной ступени	ЩК 1,2*0,3	4	16,5	66
		ЩК 0,9*0,3	4	11	44
	Щиты 2-й подошвенной ступени	ЩК 0,9*0,3	4	11	44
		ЩК 1,2*0,3	2	16,5	33
	Щиты подколонника	ЩК 1,2*0,6	8	27,2	217,6
		ЩК 1,2*0,6	8	27,2	217,6
F1					622,2
ФБ 8-4	Щиты 1-й подошвенной ступени	ЩК 0,9*0,3	6	11	66
		ЩК 1,2*0,3	4	16,5	66
	Щиты 2-й подошвенной ступени	ЩК 0,9*0,3	4	11	44
		ЩК 1,2*0,3	2	16,5	33
	Щиты подколонника	ЩК 1,2*0,6	8	27,2	217,6
		ЩК 1,2*0,6	8	27,2	217,6
F2					644,2
ФБТ 9-4	Щиты 1-й подошвенной ступени	ЩК 1,5*0,3	4	19,5	78
		ЩК 1,2*0,3	4	16,5	66
	Щиты 2-й подошвенной ступени	ЩК 1,2*0,3	6	16,5	99
		ЩК 0,9*0,3	2	11	22
	Щиты подколонника	ЩК 1,2*0,6	16	27,2	435,2
		ЩК 0,9*0,6	8	27,2	217,6
F3					917,8
ФБТ 9-4	Щиты 1-й подошвенной ступени	ЩК 1,5*0,3	4	19,5	78
		ЩК 1,2*0,3	4	16,5	66
	Щиты 2-й подошвенной ступени	ЩК 1,2*0,3	6	16,5	99
		ЩК 0,9*0,3	2	11	22
	Щиты подколонника	ЩК 1,2*0,6	16	27,2	435,2
		ЩК 0,9*0,6	8	27,2	217,6
F4					917,8

Площади фундаментов

ФБ 6-4: ФБ 8-4:

1-ая ступень 0,3*2,4*2+0,3*1,8*2= 2,52 м 2 1-ая ступень 0,3*2,7*2+0,3*2,4*2= 3,06 м 2

2-ая ступень 0,3*1,8*2+0,3*1,2*2= 1,8 м 2 2-ая ступень 0,3*1,8*2+0,3*1,8*2= 2,16 м 2

Подколонник 3*0,8*4= 9,6 м 2 Подколонник 3*0,8*4= 9,6 м 2

S1общ= 2,52+ 1,8+ 9,6= 13,92 м 2 S2общ= 3,06+ 1,98+ 10,8= 14,82 м 2

ФБТ 9-4: ФБТ 9-4:

1-ая ступень 3,0*0,3*2+2,4*0,3*2=3,24 м 2 1-ая ступень 3,0*0,3*2+2,4*0,3*2=2,7 м 2

2-ая ступень 2,4*0,3*2+2,1*0,3*2=2,7 м 2 2-ая ступень 2,4*0,3*2+2,1*0,3*2=2,15 м 2

Подколонник 3*0,9*4=10,8 м 2 Подколонник 3*0,9*4= 10,8 м 2

S3общ= 2,7+2,15+10,8= 16,74 м 2 S4общ= 3,06+2,34+10,8=16,74 м 2

Ведомость опалубочных щитов

Марка фундамента	Число Фун-в	Масса опалубки, кг	Площадь опалубки,
		на один фун-т	на все здание	на один фун-т	на все здание
1	2	3	4	5	6
ФБ 6-4	34	622,2	21154,8	13,92	473,28
ФБ 8-4	34	644,2	21902,8	14,82	503,88
ФБТ 9-4	2	917,8	1835,6	16,74	33,48
ФБТ 9-4	2	917,8	1835,6	16,74	33,48

3. Ведомость арматурных работ

Спецификация арматурных изделий на один фундамент

Марка фундамента	Наименование арматурных изделий	Марка изделий	Размеры сетки	Кол-во изделия	Масса, кг
					одного	всех
ФБ 6-4	Сетка 1-й ступени фундамента	С-1	1000х 1750	1	28,46	28,46
		С-2	1600х 1750	1	42,10	42,10
	Сетка 2-й ступени фундамента	С-1	1000х 1750	1	28,46	28,46
	Каркас для подколонника	КП-1	1000х 2900	4	46,24	184,96
	Сетки стакана	С-3	860х 860	6	2,93	17,58
F1						301,56
ФБ 8-4	Сетка 1-й ступени фундамента	С-4	1000х 2650	1	42,21	42,21
		С-5	1600х 2650	1	62,87	62,87
	Сетка 2-й ступени фундамента	С-1	1000х 1750	2	28,46	56,92
	Каркас для подколонника	КП-1	1000х 2900	4	46,24	184,96
	Сетки стакана	С-3	860х 860	6	2,93	17,58
F2						364,54
ФБТ 9-4	Сетка 1-й ступени фундамента	С-6	1600х 2350	2	50,2	100,4
	Сетка 2-й ступени фундамента	С-7	1000х 2050	1	32,90	32,90
		С-8	1400х 2050	1	44,00	44,00
	Каркас для подколонника	КП-1	1000х 2900	2	46,24	92,48
		КП-2	2000х 2900	2	83,76	167,52
	Сетки стакана	С-9	860х 860	7	2,93	20,51
F3						457,81
ФБТ 9-4	Сетка 1-й ступени фундамента	С-6	1600х 2350	2	50,2	100,4
	Сетка 2-й ступени фундамента	С-7	1000х 2050	1	32,90	32,90
		С-8	1400х 2050	1	44,00	44,00
	Каркас для подколонника	КП-1	1000х 2900	2	46,24	92,48
		КП-2	2000х 2900	2	83,76	167,52
	Сетки стакана	С-9	860х 860	7	2,93	20,51
F4						457,81

Ведомость арматурных изделий.

Марка фундамента	Число фундаментов	Масса изделий, кг
		на один	на все здание
ФБ 6-4	34	301,56	10253,04
ФБ 8-4	34	364,54	12394,36
ФБТ 9-4	2	457,81	915,62
ФБТ 9-4	2	457,81	915,62

3. Ведомость объемов бетонных работ.

Спецификация бетона на один фундамент.

Марка фун-та	Объем бетона,
	1-я ступень	2-я ступень	Подколонник	Всего
1	2	3	4	5
ФБ 6-4	1,296	0,648	3,336	5,28
ФБ 8-4	1,944	0,972	3,114	6,03
ФБТ 9-4	2,16	1,512	5,458	9,13
ФБТ 9-4	2,16	1,512	5,458	9,13

Ведомость объемов бетона на все здание

Марка фун-та	Число фун-ов	Объем бетона,	Объем бетона на здание,
		1-я ступень	2-я ступень	Подко-лонник	всего
1	2	3	4	5	6	7
ФБ 6-4	34	44,064	22,032	113,424	179,52	179,52
ФБ 8-4	34	66,096	33,048	105,876	205,02	205,02
ФБТ 9-4	2	4,32	3,024	10,916	18,26	18,26
ФБТ 9-4	2	4,32	3,024	10,916	18,26	18,26

4. Сводная ведомость бетонных работ.

№ п/п	Наименование технологических процессов	Ед. изм.	Объем работ	Примечание
			на один фундамент	на все здание
1	2	3	4	5	7
1	Подача пакетов опалубки строительным краном при общей массе пакета до 1 т	100 т	0,00622 0,00644 0,009178 0,009178	0,4672	Таблица 2.1
2	Установка опалубки 1-й ступени	1 м 2	2,52 3,06 3,24 2,7	199,6	-
3	Подача элементов арматуры строительным краном при общей массе пакета до 0,5 т	100 т	0,00301 0,003645 0,004578 0,004578	0,2447	Таблица 2.4
4	Установка арматурных сеток каркасов вручную, при их массе 20 кг 50 кг 100 кг	1 шт	28 22 7	436 492 66	Таблица 2.3
5	Установка щитов опалубки 2-й ступени	1 м 2	1,8 2,16 2,7 2,15	144,34	Таблица 2.1
6	Установка щитов подколонника	1 м 2	9,6 9,6 10,8 10,8	696	-
7	Применение бетонной смеси из автобетоносмесителя	1 м 3	179,52 205,02 18,26 18,26	421,06	Таблица 2.5
8	Подача бетонной смеси к месту укладки с помощью автобетононасоса	100 м 3	1,795 2,05 0,1826 0,1826	4,21	Таблица 2.5
9	Укладка и уплотнение бетона 1-й ступени	1 м 3	44,064 66,096 4,32 4,32	118,8	Таблица 2.5
10	Укладка и уплотнение бетона 2-й ступени	1 м 3	22,032 33,048 3,024 3,024	61,128	Таблица 2.5
11	Укладка бетонной смеси подколониика	1 м 3	113,424 105,876 10,916 10,916	241,132	Таблица 2.5
12	Укрытие неопалубленных поверхностей бетона слоем гидроизоляции	100 м 2	0,0396 0,0287 0,0225 0,0225	2,411
13	Выдерживание бетона (уход за бетоном)	100 м 2	4,7328 5,0388 0,3348 0,3348	10,44
14	Снятие слоя гидроизоляции	100 м 2	0,0396 0,0287 0,0225 0,0225	2,411
15	Разборка опалубки	1 м 2	473,28 503,88 33,48 33,48	1043,52	Таблица 2.1
16	Подача пакетов опалубки краном на площадку складирования при общей массе до 1 т	100 т	0,00622 0,00644 0,009178 0,009178	0,4672	Таблица 2.1

5. Анализ технологических схем производства бетонных работ.

Комплексный строительный процесс возведения фундаментов здания состоит из процессов устройства опалубки, монтажа арматурных изделий, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за бетоном и разборки опалубки. Ведущим строительным процессом является укладка и уплотнение бетонной смеси в фундамент. В разделе рассматривают несколько вариантов технологических схем производства работ для ведущего процесса. Для каждого рассматриваемого варианта приводят технологическую схему бетонирования фундаментов здания и ее описание. Технологическая схема каждого варианта включает в себя предполагаемый вид или тип ведущего механизма, его расположение в процессе производства работ, направление движения фронта работ и схемы перемещения ведущего и вспомогательных механизмов. Бетонирование фундаментов здания предполагается вести в условиях ограничения ряда параметров. Число ограничений или ограничиваемых ресурсов или условий производства работ задается в задании на курсовой проект (работу).

На плане фундаментов необходимо выполнить разбивку здания на захватки. Процесс возведения фундаментов здания предполагается вести поточно-захватным или поточно-расчлененным методом.

Для перемещения механизмов и автотранспорта по строительной площадке необходимо проложить временные дороги. Для строительных кранов, бетоноукладчика, автосамосвалов и автобетоновозов устраивают дороги с гравийным или щебеночным покрытием. Для автобетононасоса и автобетоносмесителя должны быть выполнены временные дороги с покрытием из железобетонных дорожных плит. На технологических схемах намечают оси временных дорог. Длина дорог определяется из анализа технологической схемы производства бетонных работ. Для рельсовых специальных и башенных кранов прокладывают рельсовые подкрановые пути. бетон строительство фундамент

6. Подбор комплекта машин и механизмов для производства бетонных работ.

На основании анализа технологических схем определяем перечень машин, механизмов для выполнения строительных процессов при производстве бетонных работ.

При подборе технологического автотранспорта для доставки бетонной смеси учитывают такие параметры, как объем перевозимой бетонной смеси, количество бадей для приема бетонной смеси и их вместимость, высота разгрузки бетонной смеси из автотранспорта.

Для подачи пакетов опалубки, арматуры к месту установки принимаем строительный кран;

Для подачи бетонной смеси к месту укладки принимаем автобетононасос

6.1 Расчет требуемых технологических параметров строительного крана

К требуемым технологическим параметрам строительных кранов относят их грузоподъемность, вылет стрелы и высоту подъема крюка.

Требуемую грузоподъемность строительного крана определяют по выражению

Qтр = Qб.с + Qб + Qс

где Qб.с - масса бетонной смеси в бадье, т

Qб - масса бадьи, т

Qс - масса строп, т

Qб.с= б.с х 1,5=2,4 х 1,5=3,6 т

б.с = 2,4 т/м 3

Qс = 31,7 кг; для четырехветвевого стропа марки 4СК-10,0/4000

Qб = 617 кг с номинальной вместимостью 1,5 м 3

Требуемый вылет стрелы крана определяем по формуле:

В- расстояние от места укладки бетонной смеси до подошвы откоса, Lбез- безопасное расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана (принимаем 1,75м), bk- ширина колеи крана или расстояние между выносными опорами крана (4,0м)

Требуемая высота подъема крюка определяем:

Нтр= h0+hз+hc+hб

где hо - высота верха ограждения рабочей площадки относительно уровня стоянки строительного карана, м; hз - запас по высоте над препятствием, hз=0,5 м; hс - рабочая длина строп, hс=2,0 м; hб - длина бадьи в поднятом положении hб=4,0 м.

Нтр= 0,5+2,0+4,0=6,5 м

С учетом наших расчетов выбираем гусеничный кран ДЭК-251 гусек 5 м

Длина стрелы - 22 м;

Вылет стрелы - 5,8 - 20,8 м;

Грузоподъемность- 13,4 - 1,9 т;

Высота подъема крюка- 23,7-12,9 м.

Выбор автобетононасоса

Выбираем по параметрам: Lтр =14,65 м; bk=4,0 м; тогда выбираем - БН-80-20М 2

Вылет распределительной стрелы: по горизонтали=16 м; по вертикали= 19 м

Производительность= 65м 3/ч

Угол поворота стрелы= 360 град.

Расчет требуемых технологических параметров для автобетоносмесителя

Необходимое число автомашин для доставки бетонной смеси Na при заданном темпе бетонирования определяют по выражению:

Na = (Пб * рб.с) / Па = (4,76 * 2,4) / 7,2 = 1,58 м 3/ч = 2

где Пб - производительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м 3 /ч; рб.с = 2,4 - плотность бетонной смеси, т/м 3; Па - часовая производительность одной автомашины при перевозке бетонной смеси, т/ч.

Производительность автомашины на доставке бетонной смеси вычисляют по выражению:

Па = Nр * Мб = 1 * 7,2 = 7,2

где Nр - число рейсов автомашины в час на доставке бетонной смеси; Мб - масса бетонной смеси, перевозимой за один рейс, т.

Число рейсов автомашины за один час вычисляют по выражению:

Nр = 60 / tц.а = 60/65,3 = 0,918= 1 рейс

где tц.а - продолжительность рабочего цикла автомобиля, мин.

Продолжительность рабочего цикла автомашины определяют по выражению:

tц.а = tп + tр + tм + tг + tх = 4,5 + 19,8 + 6 + 20 + 15= 65,3 мин

где tп - продолжительность погрузки; tп = 1,5 * Vа, мин;

1,5 - усреднённое время погрузки бетонной смеси, мин/м 3;

Vа - объём бетонной смеси в автотранспорте, м 3;

tр - продолжительность разгрузки; tр = 60 * Нвр * Vа / Nт, мин.

Нвр - норма времени на разгрузку (прием) бетонной смеси из автомашины, чел.-ч; Nт - состав звена рабочих на разгрузке бетонной смеси, чел;

tм - продолжительность маневрирования, tм = 6 мин;

tг - время в пути с грузом, tг = 60 * Lпр / Vг, мин;

tх - время в пути без груза, tх = 60 * Lпр / Vх, мин;

Vг, Vх - скорости груженой и порожней автомашины, км/ч

tп = 1,5 * Vа = 1,5 * 3 = 4,5 мин

tр = 60 * Нвр * Vа / Nт = 60 * 0,11 * 3/1 = 19,8 мин

tг = 60 * Lпр / Vг = 60 * 10/30 = 20 мин

tх = 60 * Lпр / Vх = 60 * 10/40 = 15 мин

7. Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п/п	Наименование технологических процессов	Ед. изм.	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Норма времени	Затраты труда
					Чел-ч	Маш-ч	Чел-ч	Маш-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Подача пакетов опалубки строительным краном при общей массе пакета до 1 т	100 т	0,4672	ЕНиР 1-6 таб. 2 18-а, б	17	8,5	7,94	3,97
2	Установка опалубки 1-й ступени	1 м 2	199,6	ЕНиР 4-1-34 1-а	0,62	-	123,75	-
3	Подача элементов арматуры строительным краном при общей массе пакета до 0,5 т	100 т	0,2447	ЕНиР 1-6 таб. 2 17- а, б	23	11,5	5,63	9,292
4	Установка арматурных сеток и каркасов вручную, при их массе до: 20 кг 50 кг 100 кг	1 шт	436 492 66	ЕНиР 4-1-44, таб. 2	0,13 0,24 0,36	-	56,68 118,08 23,76	-
5	Установка щитов опалубки 2-й ступени	1 м 2	144,34	ЕНиР 4-1-34 1-а	0,62	-	89,49	-
6	Установка щитов подколонника	1 м 2	696	ЕНиР 4-1-34 1-а	0,62	-	431,52	-
7	Применение бетонной смеси из автобетоносмесителя	1 м 3	421,06	ЕНиР 4-1-48, таб. 2	0,11	-	46,316
8	Подача бетонной смеси к месту укладки с помощью автобетононасоса	100 м 3	4,21	ЕНиР 4-1-34, таб.2	18	6,1	75,78	25,68
9	Укладка и уплотнение бетона 1-й ступени	1 м 3	118,8	ЕНиР 4-1-48, таб.2 1-б	0,42	-	49,896	-
10	Укладка и уплотнение бетона 2-й ступени	1 м 3	61,128	ЕНиР 4-1-48, таб.2 1-б	0,42	-	25,673	-
11	Укладка бетонной смеси подколониика	1 м 3	241,132	ЕНиР 4-1-49, таб.1 1-а	0,42	-	101,27	-
12	Укрытие неопалубленных поверхностей бетона слоем гидроизоляции	100 м 2	2,411	ЕНиР 11-40, таб.2 2-в	15,5	-	37,37	-
13	Выдерживание бетона (уход за бетоном)	100 м 2	10,44	ЕНиР 4-1-54, тбл 3	0,14	-	1,46	-
14	Снятие слоя гидроизоляции	100 м 2	2,411	ЕНиР 11-40, таб.2 2-в	15,5	-	37,37	-
15	Разборка опалубки	1 м 2	1043,52	ЕНиР 4-1-34 1-б	0,15	-	156,53	-
16	Подача пакетов опалубки краном на площадку складирования при общей массе до 1 т	100 т	0,4672	ЕНиР 1-6 таб. 2 18-а, б	17	8,5	7,94	3,97

8 .Расчет технико-экономических показателей.

Общий объем бетонных работ

Vбобщ=846,33 м 3

Общая трудоемкость работ

Тробщ= 1255,46 чел/час

Тробщ = 42,912 маш/час

8.3 общая продолжительность выполняемых бетонных работ

Т 0= 32 дня

8.4 Выроботка на одного рабочего в смену

Вр= (Vзд* tсм)/ Тр= 846,33*8/1255,46=5,39

9. Техника безопасности производства бетонных работ

Организация работ

1.1.1. При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

-расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

-движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

-обрушение элементов конструкций;

-шум и вибрация;

-повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

1.1.2. При монтаже опалубки, а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 8 "Монтажные работы" настоящих норм и правил.

1.1.3. Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

1.1.4. При использовании пара для прогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует применять меры, предотвращающие проникновение пара в рабочие помещения.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40 °С.

Организация рабочих мест

1.1.5. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.

1.1.6. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

1.1.7. При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.

1.1.8. Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

1.1.9. После отсечения части скользящей опалубки и подвесных лесов торцевые стороны должны быть ограждены.

1.1.10. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.

1.1.11. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

1.1.12. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.

1.1.13. На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 1,8 м.

Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.

Запрещается пребывание людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

1.1.14. При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.

1.1.15. Работники, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

1.1.16. Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.

1.1.17. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

1.1.18. Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее требованиям государственных стандартов, световую сигнализацию и знаки безопасности.

Порядок производства работ

1.1.19. Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

-очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

-очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

1.1.20. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

-устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

-при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

-устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

-складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

1.1.21. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

1.1.22. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

1.1.23. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

1.1.24. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.

1.1.25. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

1.1.26. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

1.1.27. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

1.1.28. При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры, обеспечивающие безопасность работающих. Лицам, не участвующим в этой операции, находиться на секциях опалубки или лесов запрещается.

Список использованной литературы

1. Альбом исходных данных "Технология бетонирования фундаментов в здании" часть 2, многоэтажные здания;

2. ЕНиР Е-1 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций;

3. ЕНиР Е-4 Внутрипостроечные транспортные работы;

4. "Производство бетонных работ при вохведении монолитных столбчатых фундаментов" Коробков С.В.;

5. СП 70.13330 2012 Несущие и ограждающие конструкции;

6. СП 48.13330 2011 Организация строительства;

7. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве ч.1;

8. СНиП 12-03-2002 Безопасность труда в строительстве ч.2;

Размещено на Allbest.ru