Таблица 4.1 - Ведомость приспособлений и монтажной оснастки

5. Калькуляция трудовых затрат и зарплата

Таблица 5.1 - Калькуляция трудовых затрат и зарплата

Подготовка элементов к монтажу предусматривает: временное усиление элементов для обеспечения их устойчивости; обустройство подмостями, лестницами, ограждениями и другими временными приспособлениями для безопасного и удобного ведения работ; закрепление страховочных канатов, расчалок, оттяжек и др.

9.2 Бетонные работы в зимнее время

1 До начала работ по электродному прогреву бетонной смеси выполняют следующие подготовительные операции:

- на ровной площадке вблизи захватки устанавливают комплектную трансформаторную подстанцию КТП ТО-80/86;

- подключают КТП ТО-80/86 к питающей сети и опробывают на холостом ходу;

- изготавливают инвентарные секции шинопроводов;

- устанавливают секции шинопроводов у обогреваемых конструкций;

- выполняют мероприятия по технике безопасности;

- соединяют шинопроводы между собой кабелем марки КРПТ 3 25; кабелем марки КРПТ 3 50 подсоединяют их к комплектной подстанции КТП ТО-80/86 или другим трансформаторам, используемых для этих целей;

- очищают от мусора, снега, наледи и устанавливают в рабочее положение опалубку и арматуру.

2 Сразу же после укладки бетонной смеси в опалубку производят укрытие открытых поверхностей бетона гидроизоляцией (полиэтиленовая пленка) и теплоизоляцией (минераловатные маты толщиной 50 мм).

3 Через слои гидро- и теплоизоляции в бетонную смесь забивают электроды.

4 В качестве электродов приняты стальные стержни диаметром 6 мм, длиной 1000 мм.

5 Электроды устанавливают таким образом, чтобы их концы выступали из бетона на 10 - 20 см.

6 Производят коммутацию электродов между собой и подключают их к секциям шинопроводов.

7 Подключают шинопроводы к питающей сети.

8 Перед подачей напряжения на электроды проверяют правильность их установки и подключения, качество контактов, расположение температурных скважин или установленных термодатчиков, правильность укладки утеплителя.

9 Подают напряжение на электроды в соответствии с электрическими параметрами.

10 Сразу после подачи напряжения дежурный электрик повторно проверяет все контакты, устраняет причину короткого замыкания, если оно произошло.

11 При необходимости отключения стержневого электрода рядом устанавливают новый и подключают его.

12 Через каждые два часа во время изотермического прогрева замеряют температуру бетона. Для замеров температуры устраивают специальные скважины.

13 Прогрев бетонной смеси осуществляют в соответствии с нижеприведенным графиком (рис. 4) при скорости подъема температуры -6 °С/час.

Во время разогрева температуры бетона контролируется не реже чем через 1 час.

Рисунок 4. График подогрева бетонной смеси

14 В период подъема температуры, на стадии изотермического прогрева, а также после каждого переключения напряжения необходимо следить за показаниями измерительных приборов, состоянием контактов и отпаек.

15 Скорость разогрева бетона регулируется повышением или понижением напряжения на низкой стороне трансформатора.

16 При изменении температуры наружного воздуха в процессе прогрева выше или ниже расчетной соответственно понижают или повышают напряжение на низкой стороне трансформатора.

17 Прогрев осуществляется на пониженном напряжении 55 - 95 В.

18 Набор прочности бетона при различных температурах его выдерживания определяется графиком (рис. 5).

19 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности Мп = 5 - 10 и Мп > 10 - не более соответственно 5 °С и 10 °С в час. Температуру наружного воздуха замеряют один-два раза в сутки, результаты замеров фиксируются в журнале.

20 Не реже двух раз в смену, а в первые три часа с начала прогрева бетона через каждый час, измеряют силу тока и напряжение в питающей цепи. Визуально проверяют отсутствие искрения в местах электрических соединений.

Рисунок 5. Кривые набора прочности бетоном при различных температурах его выдерживания:

а, в - для бетона класса В25 на портландцементе активностью 400 - 500;

б, г - для бетона класса В25 на шлакопортландцементе активностью 300 - 400

21 Прочность бетона обычно проверяют по фактическому температурному режиму. После прогревания прочность бетона, имеющего положительную температуру, рекомендуется определять с помощью молотка конструкции НИИМосстроя, ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов.

22 Теплоизоляция может быть снята не ранее того момента, когда температура бетона в наружных слоях конструкции достигает плюс 5 °С и не позже, чем слои остынут до 0. Не допускается примерзания гидро- и теплоизоляции к бетону.

23 Для предотвращения появления трещин в конструкциях перепад температур между открытой поверхностью бетона и наружным воздухом не должен превышать:

а) 20 °С для монолитных конструкций с Мп < 5;

б) 30 °С для монолитных конструкций с Мп > 5.

В случае невозможности соблюдения указанных условий поверхность бетона после прогревания укрывают брезентом, толью, щитами и т.д.

24 Подготовку оснований и укладку бетонной смеси в конструкцию при отрицательных температурах воздуха производят с учетом следующих требований:

снимать наледь с опалубки арматуры с помощью пара или горячей воды не допускается. При температуре воздуха ниже -10 °С арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру прокатных профилей и крупные металлические закладные детали следует отогревать до положительной температуры. Все выступающие закладные части и выпуски должны быть утеплены;

укладку бетонной смеси производят непрерывно, без перевалок, средствами, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче;

температура бетонной смеси должна быть не ниже +5 °С.

9.3 Раскладка ж.б. конструкций

Рабочее место монтажников организуется следующим образом. В пределах монтажной зоны размещаются геодезические инструменты, прожекторные стойки для освещения рабочего места, передвижные контейнеры для хранения инструментов и монтажных приспособлений.

Кран устанавливают так, чтобы место строповки и место крепления ж.б. конструкции находилось на равных вылетах стрелы, не превышающих вылета, необходимого для подъема этой конструкции данного веса. Подъем изделия производится путем поворота стрелы при одновременной работе грузового полиспаста.

Колонны длинной 19,35м предварительно не раскладываются, а монтируются с транспортного средства.

9.4 Монтаж отдельных видов конструкций

Монтаж колонн.

Операции по монтажу колонны выполняют в следующем порядке:

- устанавливают теодолиты, раскладывают инструменты и приспособления (Монтажник М1 устанавливает теодолиты по осям здания. Расстояние от теодолита до монтируемой колонны должно быть примерно равно двойной ее высоте. Нивелир он устанавливает в радиусе равном одной высоте колонны. Монтажник М3 раскладывает инструменты на рабочем месте);

- подготовляют колонну и стакан фундамента к монтажу (Монтажник М2 метром обмеряет башмак фундамента, проверяет наличие осевых рисок и при необходимости наносит их. Монтажник М4 лопатой очищает стакан фундамента от грязи и промывает его водой. Монтажник М1 проверяет наличие закладных деталей на колонне и при необходимости очищает их стальной щеткой. Монтажник М3 скребком очищает колонну от грязи. Затем они вместе осматривают колонну, проверяют с помощью рулетки ее геометрические размеры и расстояния между закладными деталями, наносят масляной краской осевые риски на гранях колонны и ее оголовке);

- стропят колонну (Монтажник М2 принимает захват и подает сигнал машинисту крана опустить его на нижнюю ветвь колонны. Затем он берет в правую руку свободную ветвь стропа, надевает ее на вал захвата и крепит оттяжку. Монтажник М4 в это время придерживает вал. После этого монтажник М2 подает машинисту крана сигнал натянуть стропы траверсы и вместе с монтажником М4 проверяет правильность и надежность строповки;

- крепят расчалки (Монтажник М1 крепит струбцину на колонне. Монтажник М3, нажимая большим пальцем правой руки на защелку крюка расчалки и придерживая кольцо левой рукой, заводит крюк в кольцо струбцины);

- поднимают колонну (Монтажник М2 подает машинисту крана сигнал и он приподнимает колонну на 10 - 20 см. После выверки монтажником М2 надежности строповки машинист крана продолжает подъем колонны. Монтажники М1, М3 и М4 следят за подъемом колонны);

- устанавливают ее в стакан фундамента (Монтажники М3 и М4 принимают колонну на высоте 30 см над стаканом фундамента. По сигналу монтажника М2 машинист крана плавно опускает колонну, а монтажники М3 и М4, придерживая ее с двух сторон, направляют в стакан фундамента так, чтобы риски на колонне совместились с рисками на стакане. Монтажник М1 следит за установкой колонны;

- выверяют и закрепляют колонну (Монтажники М1, М2, М3 и М4 временно закрепляют колонну инвентарными винтовыми клиньями, вставляя их в зазоры между колонной и стенкой стакана фундамента. Вертикальность колонны выверяют, удерживая ее на крюке крана. Небольшие отклонения в плане и по вертикали монтажники М3 и М4 по команде монтажников М1 и М2 регулируют, завинчивая клинья с одной стороны и ослабляя их с другой. При значительных отклонениях колонны по вертикали ее положение регулируют натяжением расчалок с одной стороны и ослаблением с другой. Нижние концы расчалок закрепляют за строповочные петли соседних фундаментов или за инвентарные якоря);

- расстроповывают (По сигналу монтажника М2 машинист крана опускает захват траверсы на диафрагму колонны и продолжает опускать стропы траверсы до провисания. Когда надетый на вал захвата строп достаточно опустится, монтажник М4 легким рывком оттяжки снимает его с вала. Монтажник М2 дает машинисту крана команду вывести захват из проема колонны).

Монтаж подкрановых балок

Операции по монтажу подкрановых балок выполняют в следующем порядке:

- подготовка подкрановой балки к строповке (Монтажники М3 и М4 осматривают балку, проверяют маркировку, размеры балки, положение и наличие закладных деталей. При необходимости монтажник М1 очищает их от грязи и ржавчины, а в зимнее время от наледи. Сварщик С1 к торцам подкрановой балки приваривает крепежные металлические листы);

- строповка и подъем балки к месту установки (Монтажники М3 и М4 заводят подстропки под балку на расстоянии 2 м от ее торцов, закрепляют свободные концы подстропков в пружинных замках и устанавливают подкладки на ребрах балки. Монтажник М1 дает команду машинисту крана поднять балку на 20 - 30 см, и убедившись в надежности строповки дает команду машинисту крана переместить балку к месту установки);

- установка балки с выверкой и временным креплением (Перед монтажом подкрановых балок должны быть установлены металлические связи по колоннам. Монтажники М3 и М4 с помощью оттяжек из пенькового каната придают балке необходимое положение, удерживая ее от ударов по колоннам. Монтажники М1 и М2, стоя на монтажных площадках, принимают балку и, ориентируясь по рискам, устанавливают ее в проектное положение и временно закрепляют ее болтами. Убедившись, что подкрановая балка закреплена не менее чем четырьмя болтами, монтажник М1 подает команду машинисту крана ослабить стропы. Монтажники М1 и М2 расстроповывают балку);

- постоянное крепление подкрановой балки (Сварщик С1 осуществляет сварку в соответствии с проектом).

Монтаж балок и ферм покрытия

Операции по монтажу балок ферм покрытия выполняют в следующем порядке:

- подготовка стропильной фермы к монтажу (Монтажники М1 и М5 проверят геометрическую форму фермы, маркировку, наличие закладных деталей, а в случае необходимости очищает их от ржавчины и грязи, а в зимнее время от наледи. Монтажники М2 и М3 наносят осевые риски на торцах фермы и риски положения стыков плит покрытия. Сварщик С1 приваривает крепежные металлические листы к закладным деталям торцов фермы);

- строповка фермы (Монтажник М1 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме. Монтажники М3 и М4 стропуют ферму траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса, где сходятся стойки и раскосы. Монтажник М2 крепит к ферме со стремянки инвентарную распорку со струбцинами. Монтажник М5 крепит канаты оттяжек около торцов фермы);

- установка стропильной фермы (Когда ферма поднята на 0,5 - 0,7 м над верхом колонны, подъем прекращают. Монтажник М4 удерживает ферму на месте за оттяжку. Монтажники М1 и М2 принимают ферму, находясь на площадках, временно закрепленных к колоннам. При опускании фермы на место монтажники М1 и М2 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на ферме и колоннах и направляют ферму так, чтобы штыри закладных деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов, приваренных к торцам фермы);

- временное крепление фермы к колонне (Монтажники М3 и М5 крепят между фермами распорку. Монтажник М5 натягивает канат, прижимает струбцину к верхнему поясу фермы, а монтажник М3 закрепляет струбцину прижимным винтом, при необходимости регулирует длину распорки регулировочными винтами. Монтажники М1 и М2, убедившись в совмещении рисок на торцах фермы и колонны, навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн), проходящих через вырезы в крепежных листах фермы. Монтажники М3 и М5, находясь на плитах покрытия, должны закрепиться за страховочный канат. При установке первых двух стропильных ферм монтажники М3, М4 и М5 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря, временно закрепляя ферму);

- постоянное крепление фермы (Сварщик С1 производит сварку в соответствии с проектом).

Монтаж плит покрытия

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия.

Операции по монтажу балок ферм покрытия выполняют в следующем порядке:

- подготовка плиты к монтажу (Монтажники М4 и М5 проверяют маркировку плиты, ее размеры, состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины, а в зимнее время от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения. Монтажник М4 берет стойку, придает ей наклонное положение, заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого, поддерживая левой рукой стойку, правой рукой закручивает струбцину);

- снятие распорки между фермами (После укладки смежной с распоркой плиты покрытия, распорку между фермами снимают монтажники М2 и М3, предварительно закрепившись за страховочный канат);

- строповка плиты покрытия (Монтажники М4 и М5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты, защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20 - 30 см и убедившись в надежности строповки, он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема);

- укладка плиты покрытия (По мере подъема и перемещения плиты краном, монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает ее, а затем вместе с монтажником М1 наводит плиту на место укладки. Монтажники М2 и М3, стоя на площадках приставных лестниц, принимают плиту на высоте 0,2 - 0,3 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника М1 машинист крана плавно опускает плиту, а монтажники М2 и М3 ломами рихтуют ее, совмещая установочные риски. Монтажник М1 находится на плите покрытия, закрепившись за страховочный канат);

- крепление плиты покрытия (Сварщик С1 производит сварку в соответствии с проектом, предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат).

Монтаж стенового ограждения

Операции по монтажу балок ферм покрытия выполняют в следующем порядке:

Монтажник (М1) наносит на ребра пазов несмываемой краской риски, фиксирующие положение осевых линий и мест установки каждой стеновой панели. Монтажники (М2 и М3) осуществляют выравнивание цементным раствором под монтажный уровень дно пазов;

Монтажник М4 осуществляет строповку элементов и подает сигнал машинисту крана. Машинист крана подводит панель к месту установки с внешней стороны сооружения так, чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников. По команде монтажника (М1) машинист фиксирует положение панели на высоте 20 - 30 см над ребром паза. Монтажники (М1 и М2), стоя у торцов панели, принимают ее, фиксируют положение над местом установки и по рискам устанавливают на растворную постель. После установки панели монтажник (М1) проверяет совпадение рисок на панели, а при помощи отвеса-рейки вертикальность ее. Установленную панель временно раскрепляют клиньями.

Закрепив панель и проверив надежность временного закрепления монтажник (М1) подает команд машинисту крана ослабить натяжение стропа. Затем монтажник (М1) окончательно проверяет проектное положение панели. Расстроповку осуществляет монтажник (М2). Замоноличивание пазов осуществляют бетонщики (Б1 и Б2) после установки стеновых панелей по всей стороне сооружения. При переносе панелей особое внимание обращать на недопустимость ударов по ранее установленным панелям.

Установку стеновых панелей, сварку закладных деталей и заделку стыков производят с использованием двух монтажных гидроподъемников, установленных с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.

Таблица 9.1 - Допустимые отклонения от проектного положения смонтированных конструкций

Таблица 9.2 - Ведомость потребности в инвентаре и инструменте

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

6. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

7. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

8. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

9. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

10. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

11. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

12. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

13. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

14. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

15. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

16. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

17. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

18. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

19. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

20. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

21. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

22. При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

23. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

24. Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

25. На захватке, в которой ведется монтаж конструкции здания, не допускается пользоваться грузопассажирским подъемником (лифтом) непосредственно во время перемещения элементов конструкций.

26. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

27. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

28. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.

При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

29. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

30. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

31. При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей, состоящих из отдельных царг, должны применяться клиновые подкладки и другие приспособления, исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.

32. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.

33. При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.

34. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

35. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

36. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

37. При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

38. При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулирование скорости спуска.

39. Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.

При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

40. Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.

41. Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием, а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим, паровым, технологическим и т.д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.

Список литературы

1. Афанасьев,А.А. Данилов,Н.Н - Технология строительных процессов, ГУП “Высшая школа”; 2001. - 463с.

2. Снежко,А.П. Батура,Г.М - Технология строительного производства, “Высшая школа”; Киев; 1991. - 199с.

3. Топчия,В.Д. - Бетонные и железобетонные работы. Справочник строителя, - М.: Стройиздат, 1987. - 317с.

4. СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”.

5. СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство ”.

6. Марионков,К.С - Основы проектирования производства стротельных работ. Учеб. пособие для вузов - М.: Стройиздат, 1980 - 231с.

7. Хамзин,С.К. Карасев,А.К. - Технология строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для вузов - М.: Высшая школа, 1989 - 216с.

8. Лыпный,М.Д. Синенький,К.Е. - Справочник производителя работ в строительстве - Киев, Будивельник, 1986 - 400с.