Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РФ

ТИХООКЕАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА “СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО”

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КОТЛОВАНА И МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА

Хабаровск

2013

Содержание

Задание и исходные данные

Реферат

Введение

1. Проектирование производства земляных работ

1.1 Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована

1.2 Подсчет объемов земляных работ

1.3 Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ

1.3.1 Подбор комплектов машин

1.3.2 Формирование комплектов машин

1.4 Определение технико-экономических показателей выбранных комплектов машин и технико-экономической эффективности вариантных решений

1.4.1 Расчет технико-экономических показателей

1.4.2 Технико-экономические показатели комплектов

1.5 Технические характеристики принятых машин

1.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована

2. Производство работ по устройству фундамента

2.1 Определение состава процессов и объемов работ

2.2 Выбор методов производства работ

2.3 Выбор стрелового крана

2.4 Производительность эксплуатационной машины

2.5 Определение технико-экономических показателей и вариантных решений.

2.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов

3. Качественный и количественный состав звеньев исполнителей при производстве земляных работ

4. Калькуляция трудовых затрат

5. Проектирование графико-производственных работ

6. Мероприятия по безопасному производству работ

6.1 Безопасность труда при опалубочных работах

6.2 Безопасность труда при арматурных работах

6.3 Безопасность труда при бетонировании

7. Расчет технико-экономических показателей

7.1 Земляные работы

7.2 Бетонные работы

Заключение

Список литературы

Задание и исходные данные

Схема фундаментов	Размер фундаментов, м	Вид грунта и его плотность, кг/м3	Расстояние до отвала, км, и скорость автосамосвала км/ч
1	А=48 В=24 Н=3,3	Супесь 1850	5,0 55

Рисунок 1 - Схема фундаментов

Все работы выполняются в летнее время.

Реферат

В курсовой работе представлены технологии производства земляных работ по устройству котлована и бетонных работ по устройству ленточного железобетонного фундамента. Пояснительная записка состоит из 46 страниц, 4 схем, 10 таблиц.

Графическая часть проекта выполнена на листе чертежной бумаги формата А-1 и содержит:

Схему производства земляных работ в плане и разрезе с указанием путей перемещения землеройных и землеройно-транспортных машин, с указанием стоянок и расстановкой машин в экскаваторном забое.

Схему производства работ по устройству фундамента (план и разрезы). Показывается установка средств механизации при подаче и укладке бетонной смеси.

График производства работ.

Указания по производству работ.

Указания по технике безопасности.

Ведомость материально-технических ресурсов.

Технико-экономические показатели.

Введение

Целью курсового проекта является анализ технологии строительных процессов, организации и механизации при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Задачей курсового проекта является разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента.

Значительная доля трудовых затрат и стоимости при возведении промышленных и гражданских зданий, а также сооружений городского хозяйства, приходится на работы нулевого цикла, в том числе устройство котлованов и возведение фундаментов. При этом наряду с использованием сборного железобетона широко используется монолитный бетон и железобетон. В определённых условиях монолитные фундаменты по сравнению со сборным вариантом обеспечивают экономию металла на 11-22 %, цемента на 8-17 % и снижение стоимости, но несколько выше по затратам труда и осложняют производство работ в зимнее время.

Основой для сокращения трудозатрат при производстве земляных работ и устройству монолитного фундамента является использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекте по основным параметрам, прогрессивных технологий и рациональных технологических и поточных методов.

Обилие моделей и типоразмеров строительных машин, отсутствие сконцентрированных в одном источнике сведений о них, а также различия в методиках технико-экономических расчетов при сравнении вариантов механизации значительно затрудняют выбор наиболее эффективных машин для конкретных условий.

1. Проектирование производства земляных работ

1.1 Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована

Комплекс работ по устройству котлована можно расчленить на следующие простые процессы:

срезка растительного слоя;

разработка грунта в котловане;

транспорт грунта в отвал;

зачистка дна котлована.

В общем случае неблагоприятные гидрогеологические, климатические и другие особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (водоотлив, искусственное понижение грунтовых вод, рыхление грунтов, крепление стенок выемок и др.).

1.2 Подсчет объемов земляных работ



Рисунок 2 -Расчетная схема котлована с откосами

Объем работ по срезке растительного слоя в м² определяется размерами котлована по верху с добавлением с каждой стороны выемки полосы шириной 5 м. Грунт растительного слоя на всех площадках без корней и примесей природной влажности толщиной до 15 см.

Объем прямоугольного в плане котлована с откосами (рис.2) без учета рельефа местности определяем по формуле

, (1)

где a,b - ширина и длина подошвы котлована, принимая равной крайним размерам фундамента с прибавлением 0,3 м;

c,d - ширина и длина по верху котлована, м;

h - глубина котлована, м.

Коэффициент откоса m принимаем по таблице 1 СНиП 12-04-2002,коэффициент откоса равен отношению горизонтального заложения (проекции) откоса к его высоте: m=a/h (рис.2).Для супеси при глубине выемки не более 3 м m=0,67; тогда

, (2)

, (3)

Откуда

При разработке котлованов экскаватором с оборудованием прямая лопата, а также в случае работы машин по дну котлована, разрабатывается выездная траншея объём которой V_в.тр.,м³ определяется по формуле:

, (4)

где h - глубина котлована, м;

b - ширина траншеи по низу принимаем равной 7 м ;

m - коэффициент откоса траншеи;

m^I - показатель крутизны продольного уклона въездной траншеи, принимаемый равным 10.

Так как глубина котлована принята с учетом толщины слоя грунта 0,1(0,15) м, который дорабатывается вручную, то объем недобора грунта, определяется по формуле:

при вместимости ковша 0,15-0,5 м³ экскаватором с оборудованием:

, (5)

, прямая лопата;

, обратная лопата;

, оборудование драглайн.

Объем работ по срезке растительного слоя определится:

, (6)

где - высота растительного слоя, м, принимаем 0,15 м;

С учетом вышеизложенного объём работ выполняемый экскаватором равен:

(7)

При вместимости ковша 0,15-0,5 мі, с оборудованием

мі прямая лопата

мі обратная лопата

мі оборудование драглайн

1.3 Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ

1.3.1 Подбор комплектов машин

Срезка растительного слоя может быть выполнена: автогрейдерами [§ Е2-1-6] с перемещением грунта к краю полосы, бульдозерами[§ Е2-1-5], креперами [§ Е2-1-21].

Варианты машин:

1. Бульдозер ДЗ-110 (125 л.с)

2. Бульдозер ДЗ - 8 (100 л.с)

3. Скрепер ДЗ - 20 (108 л.с), прицепной к гусеничному трактору Е-130

Разработка грунта в котловане может осуществляться одноковшовыми экскаваторами с рабочим оборудованием прямая, обратная лопата и с оборудованием драглайн, грейфер.

Ориентировочная емкость ковша экскаватора в зависимости от объема работ принимаем от 3,5 до 0,65 м³. Разработка грунта в котловане нормируется по Е 2-1-7 Е 2-1-11.

Принимаем:

1. Э-3322А гидравлический (обратная лопата - 0,4 мі.)

2. Э-504 механический (прямая лопата - 0,5 мі)

3. Э-302 механический (прямая лопата - 0,3 мі)

Весь грунт разрабатываемый экскаватором транспортируется в отвал.

Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта принимается по справочной литературе.

Принимаем :

1 МАЗ - 503 (7 т.)

2. КамАЗ - 5510 (9 т.)

3. КрАЗ - 22-Б (10 т.)

Зачистка дна котлована выполняется:

1. Бульдозер ДЗ - 8 на базе трактора Т - 100 (неповоротный отвал, 108 л.с.);

2. Бульдозер Б - 170 на (неповоротный отвал, 170 л.с.);

3. Бульдозер ДЗ - 110 на базе трактора Т - 130 (неповоротный отвал, 125 л.с.).

1.3.2 Формирование комплектов машин

Подбор комплектов машин приведен в таблице 1

Таблица 1- Подбор комплектов машин

Технологические операции	Варианты комплектов машин
	1	2	3
Срезка растительного слоя	Бульдозер ДЗ-110	Бульдозер ДЗ - 8	Скрепер ДЗ - 20
Вывоз растительного слоя и грунта экскавации	МАЗ - 503	КамАЗ - 5510	КрАЗ - 22-Б
Разработка грунта в котловане	Гидравлический одноковшовый экскаватор Э-3322А оборудованный обратной лопатой с ковшом с зубьями	Механический одноковшовый экскаватор Э-504 с оборудованием прямая лопата с ковшом с зубьями	Механический одноковшовый экскаватор Э-302 с оборудованием прямая лопата с ковшом с зубьями
Зачистка дна котлована	Бульдозер ДЗ - 8	Бульдозер Б - 170	Бульдозер ДЗ - 110

1.4 Определение технико-экономических показателей выбранных комплектов машин и технико-экономической эффективности вариантных решений

1.4.1 Расчет технико-экономических показателей

Нормативная сменная производительность машин определяется по формуле

,

где - длительность смены, ч.;

- машинная норма времени, маш.-час.

Продолжительность работы машины на объекте определяется по формуле

а) Срезка растительного слоя:

При срезке растительного слоя грунт относится к первой группе, тогда для:

1. Бульдозер ДЗ-110:

;

.

где N - количество единиц техники.

2. Бульдозер ДЗ - 8:

= 0,84 маш.-ч.;

;

3. Скрепер ДЗ - 20 (прицепной скрепер на базе трактора Т-130):

= 1,5 маш.-ч .;

;

б) Разработка грунта экскаватором:

При разработке грунта экскаватором, грунт относится к 3 группе, тогда для одноковшовых экскаваторов:

1. Экскаватор с р.o. обратная лопата Э-3322А ( вместимость ковша 0,4 м³ ):

= 3,2 маш.-ч.;

;

.

2. Экскаватор с р.o. прямая лопата, механический Э-504 ( вместимость ковша 0,5 м³ ):

= 2,1 маш.-ч.

;

.

3. Экскаватор с р.o. прямая лопата, механический Э-302 ( вместимость ковша 0,3 м³ ):

= 3,3 маш.-ч.;

;

.

в) Транспорт грунта в отвал:

Для обеспечения непрерывной работы экскаватора с погрузкой грунта в транспорт рассчитывается необходимое количество автосамосвалов:

Число автосамосвалов определяем из условия непрерывной погрузки грунта по формуле

(8)

где - время цикла одного автосамосвала ,мин;

- расчетная продолжительность погрузки, мин;

- расстояние транспортировки грунта, км;

- средняя скорость движения автосамосвалов, км/мин;

- время разгрузки и маневрирования автосамосвала, мин (принимаем по 1 минуте).

Грунт - супесь

1. Автосамосвал МАЗ - 503 грузоподъемностью 7 тонн при работе экскаватора Э-3322А ( вместимость ковша 0,4 м³ ).

По ЕНиР норма затрат машинного времени на единицу объема, т.е. на 100 м³ разрабатываемого грунта.=3,2 маш.-ч

Время погрузки автосамосвала (с достаточной степенью точности):

(9)

где Q -грузоподъемность автосамосвала, т.;

- норма времени, маш.-ч / 100м³;

р - плотность грунта, т/м³.

Принимаю 3 автосамосвала.

2. Автосамосвал КамАЗ - 5510 грузоподъемностью 9 тонн при работе экскаватора Э-504 ( вместимость ковша 0,5 м³ ). По ЕНиР норма затрат машинного времени на единицу объема, т.е. на 100 м³ разрабатываемого грунта.=2,1 маш.-ч

Принимаю 4 автосамосвала.

3. Автосамосвал КрАЗ - 22-Б грузоподъемностью 10 тонн при работе экскаватора Э-302 ( вместимость ковша 0,3 м³ ).

По ЕНиР определяем норму затрат машинного времени на единицу объема, т.е. на 100 м³ разрабатываемого грунта.=3,3маш.-ч

Принимаю 3 автосамосвала.

г) Зачистка дна котлована:

при разработке недобора грунта бульдозерами грунт относится к 1 группе. Перемещение грунта осуществляется на половину длинны котлована т.е. на 30 метров.

1. Бульдозер ДЗ - 8 на базе трактора Т - 100:

маш.-ч.;

;

;

2. Бульдозер Б - 170 на базе трактора Т - 180:

маш.-ч.;

;

;

3. Бульдозер ДЗ - 110 на базе трактора Т - 130:

маш.-ч.;

;

;

1.4.2 Технико-экономические показатели комплектов

Вариант 1

Продолжительность производства работ:

(10)

где - объем работ;

- нормативная сменная производительность машин .

(11)

где - длительность смены, ч;

- норма времени, маш.ч .

Трудоемкость работ:

(12)

где - численный состав звена рабочих, чел;

Состав звена при работе экскаватора: машинист 6 разр - 1 чел.

Состав звена при работе автосамосвала: машинист 4 разр - 3 чел.

Состав звена при работе бульдозера: машинист 6 разр - 1 чел.

Себестоимость работ:

Себестоимость определяем в ценах 2001г.

(13)

где - стоимость машино - смены , руб.;

- продолжительность работы машины на объекте, см;

- заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб;

- стоимость машино-смены, руб.

Стоимость машино-смены равна

(14)

где - сметная расценка за 1 машино-час .( «Ежеквартальный Каталог

текущих цен: Материалы; Механизмы; Автотранспорт»).

Заработная плата рабочих, занятых ручными операциями при повременной оплате труда равна

(15)

где - часовая тарифная ставка , руб.( базисная тарифная ставка на 01.01. 2001 г. («РегиоСтройИнформ»);

- продолжительность работы машины на объекте, см;

- численный состав звена.

Вариант 2

Продолжительность производства работ:

Трудоемкость работ:

Состав звена при работе экскаватора: машинист 6 разр - 1 чел.

Состав звена при работе автосамосвала: машинист 4 разр - 3 чел.

Состав звена при работе бульдозера: машинист 6 разр - 1 чел.

Себестоимость работ:

Вариант 3

Продолжительность производства работ:

Трудоемкость работ:

Состав звена при работе скрепера: машинист 6 разр - 1 чел.

Состав звена при работе экскаватора: машинист 6 разр - 1 чел.

Состав звена при работе автосамосвала: машинист 4 разр - 3 чел.

Состав звена при работе бульдозера: машинист 6 разр - 1 чел.

Себестоимость работ:

Результаты расчетов по определению показателей вариантных решений представлены в таблице 2

Таблица 2- Экономические показатели вариантных решений

Показатели	Еденица измерений	Варианты комплектов машин
		1	2	3
1.Продолжительность работ	смен	17,93	12,015	19,15
2.Трудоемкость	маш.-см.	70,82	58,94	74,44
3.Себестоимость	руб.	633633,1	849629	714099,1

За определяющий показатель принимаем себестоимость производства работ. Для производства работ принимаем 1-й вариант.

1.5 Технические характеристики принятых машин

Таблица 3- Технические характеристики бульдозера ДЗ-110

	ДЗ-110
Наименование показателя
Тип отвала	Неповоротный
Длина отвала, м	3,2
Высота отвала, м	1,3
Управление	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	118 (160)
Марка трактора	Т-130
Масса бульдозерного оборудования, т	2,28

Таблица 4- Технические характеристики автосамосвала МАЗ - 503

Показатели	Ед. изм.	МАЗ-503
Грузоподъёмность: по шоссе по грунтовой дороге Объём платформы Направление опрокидывания Погрузочная высота Скорость с полной нагрузкой по шоссе Мощность двигателя	т м3 мм км/ч л.с	7 7 5,1 назад 2650 75 180

Таблица 5- Технические характеристики экскаватора Э-3322А

Показатель	Ед. изм.	Э-3322А
Вместимость ковша	м	0,4
Наибольшая глубина копания	м	5,0
Наибольшая высота выгрузки	"	5,2
Максимальный радиус копания	"	8,2
Мощность двигателя	кВт (л.с.)	59 (80)
Масса экскаватора	т	14,5

Таблица 6 - Технические характеристики бульдозера ДЗ-8

Показатели	Ед. измерения	Бульдозер ДЗ - 8
Базовый трактор:	-	Т-100
Длина отвала	м	3,03
Высота отвала	м	1,1
Глубина резания	м	0,5
Мощность	кВт (л.с.)	79(108)
Скорость движения	км/ч	10,1

1.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована

Срезка растительного слоя на толщину до 15 см. производится бульдозером ДЗ-110, срезку выполняем по ступенчатой схеме, параллельными проходками.

Для разработки грунта в котловане используется экскаватор с рабочим оборудованием обратная лопата с емкостью ковша 0,4 мі; Э-3322А. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами производится проходками, состоящими из последовательных забоев.

Экскаваторный забой - это пространство, ограниченное радиусом действия рабочего оборудования машины. Экскаваторный забой включает место расположения землеройной машины, часть разрабатываемого с данной стоянки массива грунта и площадку для размещения транспортного средства.

Экскаваторная проходка - это траншея образуемая при последовательной срезке грунта и периодическом перемещении экскаватора вдоль выемки.

Разработанный грунт из котлована транспортируется в отвал, который находится на расстоянии 5 км. В данном случае было принято 3 автосамосвала МАЗ-503, грузоподъемностью 7 т. Совместная работа экскаватора и автосамосвалов изображена в виде графика работы автосамосвалов, рисунок 3.

Бульдозер марки ДЗ -8 применяется для зачистки дна котлована после работы экскаватора и планировки грунта. Планировка дна котлована осуществляется последовательными проходками бульдозера в одну и в другую сторону, при этом 1/3 ширины отвала находится над спланированной площадью.

Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнения ковша, подъем ковша с грунтом, поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. В зависимости от особенностей разработки грунта и расположения транспортного средства относительно оси перемещения экскаватора различают лобовую и боковую проходки.

H_p=5,0м

R_max=8,2м;

R_min=2,5 м.

Н_з=

=

L_п= R_р- R_min

L_п=7,38-2,5=4,88 м.

где: R_max - максимальный радиус резания,

L_п - длина рабочей передвижки,

R_ст - радиус копания на уровне стоянки.

H_p - наибольшая глубина копания,

R_min - минимальный радиус резания,

Н_з - высота забоя на уровне стоянки,

Если ширина котлована по верху менее , тогда проходки принимается лобовые. а если ширина более , то проходки боковые.

В данном случае ; т.к., принимаем боковую проходку.

Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом, поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. Предельные размеры выемок зависят от его рабочих параметров, которыми являются: максимально возможная глубина копания, высота копания (резания), наибольшие и наименьшие радиусы копания (резания) на уровне стоянки экскаватора, радиус выгрузки, высота выгрузки. Разработку одноковшовым экскаватором ведут позиционно. Зону, в которой действует экскаватор на одной позиции называют забоем. В нее входит: площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку. Разработка ведется в 1 ярус.

График работы автосамосвалов

Совместная работа экскаватора и автосамосвалов изображена на рисунке 3 в виде графика работы автосамосвалов

Рисунок 3 - Совместная работа экскаватора и автосамосвалов изображена в виде графика работы автосамосвалов

t_п - время погрузки автосамосвала, t_гр - время движения груженного автосамосвала, t_м + t_р - время разгрузки и время маневрирования автосамосвала, t_х - время движения после разгрузки, Т_ц - время всего цикла движения одного автосамосвала, t_a - простой автосамосвала

2. Производство работ по устройству фундамента

2.1 Определение состава процессов и объемов работ

Комплекс работ по устройству фундаментов в зимнее время может быть представлен в виде следующих простых процессов:

установка арматурных сеток и каркасов, Е4-1-44 (шт.);

установка опалубки, E4-1-34 (м²);

укладка бетонной смеси, Е4-1-49 (м³);

уход за уложенным бетоном;

разборка опалубки, Е4-1-34 (м²).

Часть вспомогательных и подготовительных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей, соединение арматурных сеток и каркасов, установка анкерных болтов и закладных деталей, приём бетонной смеси и др.) не учитывается.

По каждому процессу на основании объёмно-планировочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в ЕНиР: установка и разборка опалубки, м²; установка арматурных сеток и каркасов, шт.; укладка бетонной смеси, м³.

При подсчёте объёмов опалубочных используется рекомендации методического пособия. При подсчёте арматурных работ принять, что расход арматуры на 1 м³ составляет по схеме “1”- 40 кг, а каркас имеет массу 50 кг.

При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси учитывается, что количество бетонной смеси принимается на 1,5 % больше объёма конструкции.

Уход за бетоном ведется круглосуточно бетонщиком 2 разряда в течение времени, необходимого для набора критической прочности бетона. Результаты подсчёта сводятся в таблицу.

Таблица 7 - Ведомость объёмов работ

Наименование процессов	Формула подсчёта	Единица измерения	Количество
Установка опалубки		м2	1718,64
Установка арматурных каркасов		шт.	407
Укладка бетонной смеси		м3	516,31
Уход за бетоном.	Время выдерживания (с момента укладки)	дни	4
Распалубка		м2	1718,64

Примечание:

1. Опалубка принята щитовая деревометаллическая.

2. Высота щитов опалубки принята на 100 мм выше верха укладываемой бетонной смеси.

3. При подсчете объемов работ по укладке бетонной смеси количество смеси принимается на 1,5% больше объема конструкции.

4. Распалубку конструкций осуществляют по достижении бетона 1,5 МПа.

2.2 Выбор методов производства работ

Выбор рациональных методов производства работ по устройству фундаментов основывается на следующих положениях:

- поточной организации строительства;

- заводского изготовления унифицированных опалубочных и арматурных изделий;

- выполнения укладки бетонной смеси с помощью машин;

- круглогодичного производства работ;

Для устройства фундаментов применяется мелкощитовая разборно-переставная деревометаллическая опалубка. Масса щитов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее установку и снятие вручную.

Небольшая масса арматурных каркасов (50 кг) позволяет производить их установку вручную.

Доставка бетонной смеси на объект осуществляется автобетоносмесителями.

Доставленная на объект бетонная смесь подается в опалубку следующими способами: кранами в бадьях, автобетононасосами.

Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов выполняются с помощью внутренних вибраторов, подразделяемых на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.

Принимаем следующие варианты производства работ:

- мобильным краном в бадьях, с движением крана с одной стороны котлована по верху;

- мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;

- передвижной бетононасосной установки В 20.

2.3 Выбор стрелового крана

Вариант 1. Укладка бетонной смеси ведется с помощью мобильного крана в бадьях, с движением крана с одной стороны котлована по верху



Рисунок 4 - Схема определения параметров крана

Требуемая грузоподъемность крана Q_тр равна:

(16)

где - масса поднимаемого груза ,принимаем кран-бадью «туфельку» БП-1.0 грузоподъемностью 5т. Масса брутто 2809 кг.

- масса захватного приспособления, принимаем 50 кг.

Требуемый вылет стрелы крана определяется из условия:

(17)

где - расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м;

- расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, определяемое по приложению 16 [1], м;

- половина расстояния между опорами, принимаемая равной 2 м.

Требуемая высота подъёма крюка определяется из условия:

(18)

где: - превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м;

- запас по высоте , 2,3м;

- высота груза на крюке крана, м;

- высота строповки , 2 м.

Требуемая длина стрелы определяется по формуле:

где: - высота полиспаста 1 м;

- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы 1,5 м;

d - расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана 2 м.

Вариант 2. Укладка бетонной смеси ведется с помощью мобильного крана в бадьях, с движением крана с двух сторон котлована.

При движении крана с двух сторон котлована требуемый вылет стрелы будет в 2 раза меньше чем в 1-ом варианте.

Требуемая грузоподъемность крана:

Требуемая высота подъёма крюка:

Требуемая длина стрелы:

Вариант 3. Укладка бетонной смеси ведется с бетононасоса.

При рассмотрении вариантов укладки бетона в бадьях с использованием мобильного крана по требуемым техническим характеристикам принимаем краны: ДЭК-401 - при работе с одной стороны; МКГ-25 - при работе с двух сторон.

При рассмотрении вариантов укладки бетона с использованием бетононасоса принимаем В-20.

2.4 Производительность эксплуатационной машины

Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного Е4-1-49, интенсивность бетонирования (темп укладки бетона) J_б, м³/ч, определится по формуле:

J_б=,

J_б1=; J_б2=;

где N_зв - численный состав звена бетонщиков, чел; H_вр - норма времени, принимаемая в соответствии с Е 4-1-49, табл. 1, чел·ч/м³;

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона П_э м³/ч, находится из условия:

,

(бадья 1 м³); (бадья 1 м³);

где V_б - объем бетона, загружаемого в бадью, м³; Т_ц - продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи; 1,0 м³ - 7 мин; К_в - коэффициент использования крана по времени, равный 0,8.

Производительность других средств механизации принимается по методическим указаниям .

Для прицепного бетононасоса В - 20:

(принимаем 2 звена бетонщиков)

2.5 Определение технико-экономических показателей и вариантных решений

Выбор метода бетонирования производим по технико-экономическим показателям ведущей машины.

Вариант 1 Укладка бетонной смеси ведется с помощью мобильного крана ДЭК-401 в бадьях, с движением крана с одной стороны котлована по верху.

Продолжительность производства работ:

Трудоемкость работ:

Себестоимость работ:

Состав звена:

машинист 6р-1

бетонщик 4р-1

бетонщик 2р-1

Вариант 2 Укладка бетонной смеси ведется с помощью мобильных кранов МКГ-25 в бадьях, при работе кранов с двух сторон котлована.

Продолжительность производства работ:

Трудоемкость работ:

Себестоимость работ:

Состав звена (принимаем 2 звена):

машинист 6р-1

бетонщик 4р-1

бетонщик 2р-1

Вариант 3 Укладка бетонной смеси с использовани24ем передвижной бетононасосной установки В-20.

Продолжительность производства работ:

Трудоемкость работ:

Себестоимость работ:

Состав звена: машинист бетононасосной установки 4р - 1

слесарь строительный 4р-1

бетонщик 2р-1

Результаты расчетов по определению показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов представлены в таблице 8

Таблица 8- Экономические показатели вариантных решений

Показатели	Еденица измерений	Варианты комплектов машин
		1	2	3
1.Продолжительность работ	смен	9,68	4,84	9,68
2.Трудоемкость	маш.-см.	9,68	9,68	9,68
3.Себестоимость	руб.	241396,7	155144,02	214507,3

За определяющий показатель принимаем себестоимость производства работ. Для производства работ принимаем 2-й вариант.

Таблица 9- Технические характеристики крана МКГ-25

Показатели	Ед. изм.	МКГ-25
Наибольшая грузоподъемность при вылете крюка : наибольшем наименьшем	т	5,4 25
Скорости: подъема груза	м/мин	0,9;6
Длина стрелы	м	27,5
Вылет стрелы : наибольший наименьший	м	18 3,5
Колея колес	м	2,45
Масса: конструктивная	т	36,6

Количество машин для доставки бетонной смеси, с учетом работы 2-х кранов равно

, принимаем 6 автобетоносмесителей 58149W, с полезной емкостью 9м³

2.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов

Армирование состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортировки арматуры на объект строительства; сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установки арматурных блоков, каркасов, сеток и стержней; соединения монтажных единиц в проектном положении в единицу армоконструкции.

Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции. Которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских бирок и марок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

Опалубка используется деревометаллическая щитовая. Перед производится проверка наличия разбивочных осей фундамента и нанесение рисок на боковые поверхности опалубки. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположения опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приводятся в нормативной литературе.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

Укладка бетонной смеси осуществляется краном МКГ-25 с движением с двух сторон котлована поверху.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Виброуплотнение бетонной смеси осуществляется вибратором погружного типа марки ЭВ-75. Качество возводимого сооружения во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными (внутренними) вибраторами. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока. производство котлован устройство трудовой

На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а плотность более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов и вибраций, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от прямого воздействия солнечных лучей во избежание возникновения неравномерности распространения внутренних напряжений. В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в среднем 4 суток. При температурах воздуха выше +15С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки. Поливку производят бранспойтами с распылителями, присоединенными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5 - 10 часов после укладки. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. Все исходные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов.

Распалубливание конструкции производят аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую распалубочную прочность.

3. Качественный и количественный состав звеньев исполнителей при производстве земляных работ

а) земляных

1. Срезка растительного слоя (ЕНиР 2.1-5-03-А)

Состав работ:

-установка экскаватора в забое;

- резка грунта;

-подъем и опускание отвала;

-озвращение порожняком.

Состав звена:

Машинист 6 разряда - 1

2. Разработка грунта котлована (ЕНиР2.1-11-7-02-А)

Состав работ:

- установка экскаватора в забое;

- разработка грунта с очисткой ковша;

- передвижка экскаватора в процессе работы;

- очистка мест погрузки грунта;

- отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Состав звена:

Машинист 6 разряда - 1

3.Транспорт грунта в отвал

Состав работ:

- погрузка автосамосвала;

- движение груженного автосамосвала;

- разгрузка и маневрирование автосамосвала;

- движения после разгрузки.

Состав звена:

Машинист 4 разряда - 3

4.Зачистка дна котлована (ЕНиР2.1-22-02-А)

Состав работ:

- приведение агрегата в рабочее положение;

- разработка грунта с перемещением его и выгрузкой;

- возвращение бульдозера в забой порожняком.

Состав звена:

Машинист 6 разряда - 1

б) бетонных

1. Установка опалубки (ЕНиР4.1-34-2-02-А)

Состав работ:

- проверка разметки по осям и отметкам;

- установка щитов;

- установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками;

- выверка установленной опалубки;

Состав звена:

Плотник 4 разряда - 1

Плотник 2 разряда - 1

2. Установка арматурных сеток и каркасов (ЕНиР4.1-44-3-01-А):

Состав работ:

- подноска и укладка бетонных прокладок.

- подноска сеток или каркасов.

- установка сеток или каркасов в опалубку.

- выверка установленных сеток или каркасов

Состав звена:

Арматурщик 3 разряда - 1

Арматурщик 2 разряда - 2

3. Укладка бетонной смеси в конструкцию (ЕНи Р4.1-49-2-01)

Состав работ:

- прием бетонной смеси;

- укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам);

- разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой;

- уплотнение бетонной смеси вибраторами;

- заглаживание открытой поверхности бетона;

- перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

Состав звена:

Бетонщик 4 разряда - 1

Бетонщик 2 разряда - 1

4. Уход за бетоном (ЕНиР 4-1-54)

Состав работ:

- поливка бетонной поверхности водой .

Состав звена бетонщиков:

Бетонщик 2 разряда - 1

5. Разборка опалубки (ЕНиР 4-1-34)

Состав работ:

- снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток;

- снятие щитов, досок, хомутов, рамок;

- спуск элементов опалубки;

- сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей;

- относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Состав звена:

Плотник 3 разряда - 1

Плотник 2 разряда - 1

4. Калькуляция трудовых затрат

Основанием для разработки калькуляции служат объемы работ по каждому процессу, методы их выполнения и нормы ЕНиР.

В графе 1 указывается параграф ЕНиР, номер таблицы, строки и столбца, откуда взят норматив. Здесь же указываются коэффициенты, отражающие условия производства работ. В графе 2 даётся описание работ, с указанием факторов, влияющих на величину нормативов. В графе 3 указывается единица измерения принятая в ЕНиР, а графе 4 - объём работ в этих единицах. В графах 7,8 приводятся затраты труда и машинного времени, получаемые перемножением графы 5 или 6 и 4 с последующим делением результата на продолжительность смены (8 ч.). В графе 10 показывается сумма зарплаты, получаемая перемножением граф 9 и 4.

Затраты машинного времени на транспорт грунта автосамосвалами определяются произведением числа машино-смен экскаватора на число автосамосвалов.

Трудоемкость транспорта грунта в человеко-днях равна числу машино-смен автосамосвалов.

Затраты труда по уходу за бетоном определяются их расчета трехсменной работы бетонщика 2-го разряда в течение укладки бетона и набора бетоном критической прочности.

Затраты машинного времени по устройству фундамента определяются делением трудоемкости в человеко-днях на число рабочих, участвующих в этом процессе.

Таблица 10- Калькуляция трудовых затрат

Обоснова-ние по ЕНиР	Наименова-ние работ	Объем работ	Норма времени	Затраты труда и машинного времени	Рас-ценка	Сумма зарп-латы, у.е.
		Ед.изм	Кол-во	чел.-ч	маш.-ч	чел.-дн	маш.-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЕНиР 2.1-5-03-А	Срезка растите-льного слоя	1000м2	2,479	0,66	0,66	0,21	0,21	143,07	354,7
ЕНиР 2.1-11-7-02-А	Разработка грунта котлована	100м3	44,07	3,2	3,2	17,63	17,63	693,7	30571,4
	Транспорт грунта в отвал	м3	44,07	-	-	52,89	52,89	1549,4	68282,1
ЕНиР2.1-22-02-А	Зачистка дна котлована	100м3	1,24	0,55	0,55	0,09	0,09	119,22	147,8
Всего:						70,82	70,82		99356
ЕНиР4.1-34-2-02-А	Установка опалубки	м2	1718,64	0,51	-	109,6	-	149,06	256180,5
ЕНиР4.1-44-3-01-А	Установка армату-рных сеток и каркасов	шт	407	0,17	-	8,65	-	68,81	28005,7
ЕНи Р4.1-49-2-01	Укладка бетонной смеси в констру-кцию	1м3	516,31	6,67	6,67	9,68	9,68	43,81	22619,5
ЕНиР4.1-54-09	Уход за бетоном	100м2	1,69	-	-	8,5	-	-	26697,5
ЕНиР4.1-34-2-02-Б	Разборка опалубки	м2	1718,64	0,13	-	27,92	-	35,61	61200,8
Всего						164,35	9,68		394704

5. Проектирование графико-производственных работ

График производства работ является основным документом в составе технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов.

В основу составления графика положены следующие принципы:

выполнение работ в строгой технологической последовательности;

максимальное совмещение по времени отдельных процессов;

двух-, трёхсменная работа ведущих машин;

Процессы по срезке растительного слоя, разработке котлована и зачистки дна выполняются последовательно. К работам по устройству фундаментов приступать после полного окончания земляных работ. Процессы по устройству фундаментов выполняются поточным методом с одинаковым ритмом. Весь фронт работ разбивается на захватки примерно равной трудоёмкости, и продолжительность процессов принимается равной продолжительности ведущего процесса, определяемого по формуле:

,

где t - продолжительность процесса, дн; - трудоемкость, чел.-дн.; N_зв - численный состав звена; n - число смен в сутки; К_в.н - коэффициент выполнения норм выработки, равный 11,2;

Меняя N_зв, n, К_в..н можно получить равную продолжительность процессов при различной Q . Если эти действия не дадут результата, допускается выполнять процессы с другими ритмами. Продолжительность процессов принимается кратной 0,5. Число захваток принимается не менее числа процессов. График производства работ приводится в пояснительной записке (на миллиметровке) и выносится на чертёжный лист. Графы 1-4 заполняется по калькуляции, а в графе 10 указывается К_в.н., определяемый отношением нормативной продолжительности к проектной. В графе 12 горизонтальными линиями изображается продолжительность выполнения каждого процесса в их взаимосвязи.

6. Мероприятия по безопасному производству работ

6.1 Безопасность труда при опалубочных работах

При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

К разборке опалубки можно приступать только после достижения бетоном заданной прочности.

При производстве опалубочных работ запрещается:

- размещать на опалубке оборудование и материалы, не предусмотренные проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настиле опалубки;

- работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;

- сбрасывать их с сооружения;

- работать с приставных лестниц;

- загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам;

- курить в местах, специально не отведенных для курения;

- разводить огонь на опалубке или устанавливать нагревательные электроприборы, которые не предусмотрены проектом производства работ;

- скопление людей на рабочем полу опалубки;

- допуск посторонних лиц на строящийся объект;

- одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без защитных устройств;

6.2 Безопасность труда при арматурных работах

При производстве арматурных работ необходимо:

- при резке стержней арматуры станками на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складировать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места.

При производстве арматурных работ запрещается:

- работать с неиспытанных лесов и подмостей, а также с настилов, уложенных на случайные неустойчивые опоры;

- в случае использования лесов: монтаж лесов произвести в соответствии с инструкцией завода-изготовителя; в случае необходимости использовать предохранительные тросы и лямочные страховочные пояса;

- оставлять без закрепления установленные арматурные каркасы;

- чистить арматуру без защитных очков и плотных рукавиц;

- резать арматурные стержни, которые по прочности и диаметром превосходят технические показатели данного станка;

- резать арматурные стержни длиной менее 30 см, если отсутствуют специальные приспособления для этой цели;

- занимать проходы и рабочее место у станка арматурными заготовками;

- приступать к работе на неисправном оборудовании, применять неисправные инструменты и инвентарь.

6.3 Безопасность труда при бетонировании

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

- проверена правильность установки арматуры и опалубки;

- проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

- очищены опалубка и арматура.

Все движущиеся и вращающиеся части механизмов, применяемые при транспортировании и приготовлении растворов и бетонов, должны быть ограждены.

При укладке, подаче и уплотнении бетонной смеси опалубку тщательно осмотреть, проверить на надежность установку стоек, а также убедиться в отсутствии щелей в опалубке, наличии закладных частей и пробок.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

К работе с электровибратором допускаются бетонщики, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

При производстве бетонных работ запрещается:

- обмывать вибратор водой во избежание попадания воды внутрь кожуха;

- перемещать вибратор за токоведущие провода;

- спускаться в траншею по распоркам, ходить по уложенной арматуре;

- применять стационарные светильники в качестве переносных ручных ламп.

7. Расчет технико-экономических показателей

7.1 Земляные работы

Общая продолжительность работ - 9 дней

Нормативная трудоемкость земляных работ - 70,82 чел/дн

Проектная трудоемкость земляных работ:

Проектная трудоемкость на м³ котлована

Проектная выработка на одного рабочего в день:

Производительность труда

7.2 Бетонные работы

Общая продолжительность работ - 16,5 дней

Нормативная трудоемкость земляных работ - 164,35 чел/дн

Проектная трудоемкость земляных работ:

Проектная трудоемкость на м³ фундамента

Проектная выработка на одного рабочего в день:

Производительность труда

Заключение

В результате расчетов и проектирования по исходным данным была разработана технологическая карта курсового проекта на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного ленточного монолитного фундамента. Расчеты, графики, рисунки, диаграммы и чертежи были выполнены с учетом современных тенденций в строительном производстве нашего времени, были использованы соответствующие нормативные юридические источники и учебная литература.

Срезка растительного слоя - бульдозер ДЗ-110; разработка грунта производилась поперечно-торцевой (боковой) уширенной проходкой современным гидравлическим экскаватором с навесным оборудованием обратная лопата - Э-3322А (0,4м³); транспорт грунта в отвал производился тремя автосамосвалами МАЗ-503; зачистка дна котлована производилась бульдозером ДЗ-8 ; при производстве бетонных работ для большей поточности производства использовали щитовую деревометаллическую опалубку (площадь опалубки 1718,64 кв.м.). Для укладки бетонной смеси принят - кран МКГ-25; арматуры было использовано 407 шт. (каркасы); бетонной смеси - 516,31 куб. м. на портландцементе М 500 из бетона класса В-15, с расходом цемента 300 кг/куб.м.; общая продолжительность работ составила 25,5 дней, из которых на земляные работы приходится 9 дней, а на бетонные - 16,5 дней. Как при производстве земляных работ, так и бетонных по устройству ж/б фундамента были учтены требования техники безопасности и охраны труда.

Список литературы

1. Антонец В.Н. “Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента”. - ХГТУ, 32 с.

2. Атаев С.С. “Технология индустриального строительства из монолитного железобетона”. - М.: Стройиздат, 1989.-592с.

3. Евдокимов Н.И., Мацкевич Н.В., Сытник В.С. “Технология монолитного бетона и железобетона”. - М.: Высшая школа, 1980.-335 с.

4. ЕНиР. Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. “Механизированные и ручные земляные работы” / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1989.-224 с.

5. ЕНиР. Сборник 4. “Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций”. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР - М.: Стройиздат, 1987.-64 с.

6. Лещинский А.В. “Расчёт машин и оборудования для механизации строительства”: Практикум. - Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 1999.-123 с.

7. Рейш А.К., Борисов С.М., Бондаков Б.Ф. “Машины для земляных работ: Справочное пособие по строительным машинам”, 1981.-352 с.

8. Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ /ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат. 1983.-500 с.

9. СНиП III-4-80. “Техника безопасности в строительстве”. М.: Стройиздат. 1980.-225 с.

10. СНиП 12-04-2000.”Безопасность труда в строительстве”.Ч.2. СП.-М.: Книга-сервис, 03.-48с.

11. “Технология строительных процессов”: Уч. А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др; Под ред. Н.Н. Данилова и О.М. Тереньтьева.-2-е изд. - М.; Высш. шк., 2000. - 464 с.

12. Хамзин С.К., Карасев А.К. “Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование”. М.: Высшая школа. 1989.-16 с.

Размещено на Allbest.ru