Энергоэффективная технология производства керамической черепицы

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «ДАГЕСТАНСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА СМиИС

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«Энергоэффективные технологии в производстве строительных материалов»

На тему: «Энергоэффективная технология производства керамической черепицы »

Выполнил: ст-т гр. С-226 Расулов А.Г.

Принял: ст.пр. Мантуров З.А.

Махачкала 2015г

СОДЕЖАНИЕ

керамический черепица сырье контроль

Введение

1. Современное состояние производства и применение изделий

2. Номенклатура и объем выпускаемой продукции

3. Выбор сырья и оптимального варианта производства изделий

4. Проектирование состава сырьевой смеси

5. Проектирование технологии производства изделий

6. Основное технологическое оборудование

7. Организация контроля и качества продукции

8. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Кровельный материал - одна из самых дорогостоящих составляющих крыши. Кроме того, это единственный материал находящийся на поверхности крыши, а значит - и на виду. Остальные материалы "спрятаны" внутри кровельного пирога, составляют стропильную конструкцию, элементы водоотвода, подогрева кровли и кровельной вентиляции. Существует много классификаций кровельных материалов.

По составу можно выделить органические, минеральные и металлические кровельные материалы.

· К органическим относятся старейшие кровельные материалы - солома, дранка, и современные - битумные, битумно-полимерные и полимерные материалы. Такие кровельные материалы довольно быстро стареют под действием УФ-излучения и кислорода. Многие из них склонны к загниванию и все относятся к горючим материалам. Долговечность органических кровельных материалов от 5-7 до 25-30 лет.

· Круг минеральных (каменных) кровельных материалов уже. Это имеющие многовековую историю сланцевые плитки, керамическая черепица и современные материалы: асбестоцементные листы (шифер) и цементно-песчаная черепица. Эти материалы свето- и гнилостойки. Основным разрушительным воздействием для них служит попеременное замораживание и оттаивание. Их долговечность значительно выше, чем у органических.

· Металлические кровельные материалы в наше время представлены листовыми материалами из оцинкованной стали, меди и цинка. Из них наименее долговечна оцинкованная сталь - 30-50 лет. Долговечность цинковых и, в особенности, медных кровель превышает 100 лет.

По размеру и внешнему виду кровельные материалы можно разделить на следующие группы:

1. листовые кровельные материалы, (асбестоцементные листы, профилированные и плоские металлические листы, металлочерепица, ондулин и др.);

2. мягкие кровельные материалы, в ним относятся рулонные (пергамин, рубероид и их современные модификации) и пленочные (резиновые и полимерные мембраны);

3. штучные материалы (черепица, природный шифер, "мягкая" черепица и т.п.);

4. мастики (битумные и полимерные мастики). [1].

Керамическая черепица (так же её называют глиняная или натуральная черепица) является самым древним и самым распространенным в мире кровельным материалом. Такая черепица используется на кровле скатных крыш уже не одно тысячелетье. В наше время черепичная кровля - это символ достатка, престижа, благополучия и уверенности в завтрашнем дне. Не зря многие современные кровельные материалы имеют внешний вид «под натуральную черепицу

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах, оснащённых автоматизированным оборудованием. Введение в эксплуатацию новых заводов с эффективным оборудованием позволило снизить стоимость керамической черепицы и приблизить её к стоимости цементно-песчаной черепицы.

Ассортимент выпускаемой за рубежом керамической черепицы включает плосковолновую, сдвоенную чешуйчатую, ленточную пазовую, марсельскую пазовую, марсельскую глазурованную, желобчатую и другую черепицу.

В 1990-е годы за рубежом стало развиваться производство крупноразмерной керамической черепицы, применение которой даёт возможность заметно снизить трудоёмкость её укладки.

Широкий ассортимент керамической черепицы выпускается фирмами Германии, Франции, Италии. Многие заводы оснащены самой передовой техникой: вакуум-прессами, тоннельными печами, управляемыми ЭВМ, сушиьными установками, автоматизированным оборудованием по доставке и укладке изделий.

Помимо черепицы перечисленных видов зарубежной промышленностью выпускаются разнообразные специальные керамические элементы, предназначенные для устройства черепичных кровель. Применение таких элементов повышает долговечность черепичных кровель и снижает эксплуатационные расходы. Производится коньковый элемент, состоящий из металлической плоской части с двумя рядами отверстий, обеспечивающей вентиляцию кровли, и керамической верхней части, защищающей нижнюю часть от дождевой и талой воды. Керамический элемент с вентиляционным отверстием предназначен для устройства вентиляции кровель, керамические карнизные элементы - для защиты стен от атмосферных воздействий, а также для стока дождевой и талой воды

В России и странах СНГ керамическая черепица выпускается рядом предприятий, однако объём её производства относительно невелик.

Отечественной промышленностью выпускаются следующие виды керамической черепицы: пазовая штампованная, пазовая ленточная, плоская ленточная, S-образная, коньковая и некоторые другие.

В России пазовая штампованная черепица выпускается Прохладненским кирпично-черепичным заводом, в Украине - Коломыйским заводоуправлением строительных материалов. Ленточная и S-образная черепица производятся в Украине Хустским заводом строительных материалов, в Белоруссии - Обольским заводом керамических изделий.

В СНГ в 1990-е годы рядом организаций выполнены разработки, направленные на развитие производства керамической черепицы. В частности, Могилёвским филиалом ВНИИстроммаш (Белоруссия) разработана технологическая линия по производству ленточной черепицы производительностью 3 - 5 млн. шт. в год.

НИИСМ (Минск, Белоруссия) разработана поточно-конвейерная линия для производства керамической черепицы методом сухого прессования. Основные характеристики выпускаемой по данной технологии черепицы: размеры - 365х155 мм; морозостойкость - 100 циклов; масса 1 м2 кровли - 42 - 45 кг.

Институтом Роспроект агропромстрой материалы (Саратов, Россия) разработана проектно-конструкторская документация на линию производства керамической черепицы производительностью 2 - 2,5 млн. шт. в год.

АО ВНИИстром им. П.П. Будникова разработана технология производства керамической черепицы методом полусухого прессования. В соответствии с предложенным методом для изготовления черепицы может применяться разнообразное сырьё: малопластичные глины, суглинки, аргиллитовые породы, глинистые сланцы, отходы углеобогащения, лессовидные суглинки.

Применение специальной обработки поверхности черепицы даёт возможность уменьшить её водопоглощение. Предложенная конструкция ленточной черепицы позволяет увеличить кроющую способность изделий, уменьшить расход сырья, снизить массу кровли. Черепица характеризуется улучшенными декоративными качествами, а также повышенной биостойкостью.

Керамическая черепица применяется в качестве кровельного материала уже несколько столетий. Однако и в настоящее время производство этой продукции остаётся актуальным. Несмотря на большой ассортимент кровельных материалов, керамическая черепица занимает определённую нишу на рынке и остаётся востребованной. Перспективным направлением является модернизация традиционной технологии производства, применение автоматизированных установок, разработка продукции, удобной для укладки при устройстве крове

2. НАМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Черепица керамическая (ТУ 5756-018-00200561-96 и ОСТ 21-32-84). Керамическую (глиняную) черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном строительстве.

Главные достоинства керамической черепицы - высокая долговечность и огнестойкость. Недостатки - большая масса (до 65 кг/м2), хрупкость и необходимость придания кровле большого уклона (не менее 50%) для обеспечения быстрого стока воды, а также невозможность механизации работ по устройству кровли.

Рисунок 1 Ленточная глиняная черепица: а - плоская

Данная технология позволяет производить ленточную плоскую черепицу, изображенную на рисунке 5,а.

Технические данные:

Размер черепицы 380 x 180 x 18 мм

Вес черепицы 2,0 кг/шт.

Керамическая черепица должна иметь достаточно низкое водопоглощение (не более 6,5%), и высокую морозостойкость - не менее 35 циклов.

Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений, а цвет черепицы - однотонным. Нормально обожженная черепица при легком простукивании металлическим предметом издает чистый, недребезжащий звук.

Разрушающая нагрузка при испытании на излом черепицы в воздушно-сухом состояниине менее 40 кгс.

Транспортирование и складирование керамической черепицы следует осуществлять на поддонах, погрузку и выгрузку поддонов - при помощи специальных грузозахватных устройств. Погрузка черепицы навалом (набрасыванием) и выгрузка ее сбрасыванием не допускается.

Общее количество дефектов по показателям внешнего вида на отдельной черепице должно быть не более 4.

Таблица 1 - Виды дефектов черепицы

Показатель	Норма
Отбитости, мм:
на перекрывающей стороне	Не допускаются
на перекрываемой стороне, не более:
длиной	50
шириной	10
Посечки, мм:
на перекрывающей стороне	Не допускаются
на перекрываемых кромках, в количестве шт, не более	2
При отбитости и смятии шипов, высота оставшейся части, мм, не менее:	14

Рекомендуемые методы контроля за качеством черепицы приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Методы контроля

Контролируемый параметр	Рекомендуемый метод контроля
Внешний вид	Визуально
Однотонность цвета	На расстоянии 10 м
Размеры и правильность формы	Стальной линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерений не более 1 мм
Структура черепка	Визуально по однородности в изломе
Прочность на излом	Разрушением образца черепицы сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме
Водопроницаемость	На черепице, уложенной на опоры, герметично укрепляют прозрачную трубку диаметром 25 мм и высотой 200 мм. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм, поддерживая этот уровень в течение 3 ч. Отсутствие капель на нижней поверхности черепицы свидетельствует о водонепроницаемости
Наличие известковых включений	Путем пропаривания
Масса 1м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии	Вычисляют умножением средней массы черепицы в насыщенном водой состоянии на количество штук черепицы на 1 м2 покрытия. Насыщение водой проводят в течение 48 ч
Количество штук черепицы на 1м2 покрытия	Определяют как частное от деления 1 м2 на среднюю кроющую площадь одной черепицы в кв. м
Морозостойкость F35	Определяют по ГОСТ 7025

Правила поставки и контроля черепицы

Поставка производится комплектно по спецификации заказчика, где указывается количество рядовых черепиц, половинок и коньковых (ориентировочно).

Каждая партия черепицы, отгружаемая в упакованном виде потребителю, должна иметь маркировку (таблица 3) и сопровождаться документом о качестве, в котором указываются:

номер и дата выдачи документа;

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

наименование получателя;

номер партии и дата изготовления;

тип, вид, габаритные и кроющие размеры черепицы;

количество черепиц в партии;

результаты испытаний черепицы;

обозначение технических условий.

При необходимости проведения контрольных испытаний от каждой партии отбирают в заранее установленном порядке не менее 25 шт. образцов или 1% от партии.

Таблица 3 - Маркировка, хранение и транспортировка

Маркировка	Хранение	Транспортировка
Марка предприятия-изготовителя должна быть обозначена на нижней или на перекрываемой части лицевой стороны каждой черепицы. Упаковывается черепица попарно, лицевой поверхностью друг к другу	В специальных контейнерах, укладывают на ребро по длине в штабель с перестилкой каждого ряда картоном по ГОСТ 3135 или деревянной стружкой по ГОСТ 5244	На транспортную тару должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. Погрузка и выгрузка черепицы должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов

В настоящее время вырабатывают черепицу пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, S-образную ленточную и коньковую желобчатую.

В зависимости от назначения черепица может быть: рядовая - для покрытия скатов кровли; коньковая - для покрытия коньков и рёбер; разжелобочная - для покрытия разжелобов; концевая - для замыкания рядов, специального назначения.]

Основные технические характеристики глиняной черепицы по ГОСТ 1808 - 71 приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Номенклатура выпускаемой продукции

Тип черепицы	Размеры, допускаемые отклонения	Вес 1 м2 кровли, кг	Количество штук черепицы на 1 м2 кровли	Эскиз
	Длина	Ширина
Плоская ленточная	160 +/-5	155 +/-3	65	40,3

К керамической черепице предъявляются следующие требования: черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без отбитостей, трещин и известковых включений. Допускаются искривления поверхности и рёбер черепицы не более чем на 3 мм; отбитие или смятие шипов допускается не более 1/3 высоты шипа; отклонения линейных размеров по длине должны составлять не более чем 5 мм, по ширине - не более 3 мм. Исключение составляет пазовая штампованная черепица.

Цвет черепицы должен быть однотонным, а структура черепицы в изломе однорядной.

Таким образом, исходя из анализа сырьевых материалов для изготовления черепицы, в курсовой работе в качестве основных материалов применяются высокопластичные глины и кварцевый песок; выпускается плоская ленточная черепица.

Режим работы производства.

Режим работы предприятия по производству керамической черепицы непрерывный, то есть 365 дней в году в 3 смены, продолжительность смены - 8 часов.

Коэффициент использования оборудования для тепловых агрегатов составляет 0.96, а для прочего механического оборудования - 0,90. Режим работы технологической линии представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Режим работы производства

Наименование пределов	Количество рабочих дней в году	Количество рабочих смен в сутки	Продолжтел. рабочей смены, ч	Годовой фонд рабочего времени, ч	Коэффициент использования оборудования	Годовой фонд эксплуатации оборудования, ч
Складирование сырья	305	2	8	4880	0,90	4392
Подготовка сырья и массы	365	3	8	8760	0,90	7884
Формование	365	3	8	8760	0,90	7884
Сушка	365	3	8	8760	0,96	8410
Обжиг	365	3	8	8760	0,96	8410
Складирование продукции: загрузка выдыча	365 305	3 2	8 8	8760 4880	0,90 0,90	7884 4392

3. ВЫБОР СЫРЬЯ И ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ

Шихта характеризуется следующем составом, %:

каолинито-гидрослюдистая глина 78

метилсиликонат натрия 0,2

строительный стеклобой 19,8

мел 2

1. Каолинито-гидрослюдистая глина - глина с повышенным содержанием слюды за счёт кварца.

Характеризуется:

а) химическим составом, %:

SiO2 - 59,20;

Al 2О3 - 22,70;

Fe2O3 - 1,45;

CaO - 0,85;

MgO - 0,41;

TiO2 - 1,40;

К2 О - 0,58;

Na2O - 0,19;

п.п.п - 10,41;

б) гранулометрическим составом, %:

- глинистая фракция (менее 0,005 мм) - 49,94;

- пылеватая фракция (0,005-0,05) - 36,76;

- песчаная фракция (более 0,05) - 13,30.

2. Мел - горная порода, которая состоит из известковых раковин различных корненожек и комочков аморфной углекислой извести, с незначительной примесью углекислой магнезии, закиси железа и остатков диатомовых водорослей. Чистый мел мягкий и белый.

Характеристика: содержит СаСО3 - 92,3% , п.п.п. - 41,95.

3. Строительный стеклобой включает, %:

SiO2 - 70,39;

Al2O3 - 2,74;

Fe2O3 - 1,06;

CaO - 5,89;

MgO - 14,15;

K2O - 0,86;

TiO2 - 0,60;

SO3 - 0,33;

п.п.п. - 0,15.

4. Добавка - метилсиликонат натрия имеет следующую структурную формулу:



где n=11.

Добавка относится к олигомерным этиловым эфирам ортокремниевой кислоты и является анионоактивным веществом.

Добавка - метилсиликонат натрия - выполняет одновременно роль пластификатора и диспергатора глинистых частиц. Благодаря своему строению и размерам цепочек молекул (плоские короткие цепочки с поперечным размером порядка 30Ч5Ч2 А°) данная добавка обладает наибольшей проникающей и стабилизирующей способностью по сравнению с добавками ПАВ-продуктом поликонденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида и тем более с техническим лигнином.

Метилсиликонат натрия поставляются в полиэтиленовых контейнерах емкостью 1 м3, металлических бочках объемом 216,5 л. Транспортировка возможна ж\д и авто транспортом в крытых контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов.

В соответствии с требованиями технических условий она должна иметь цвет от желтого до светло-коричневого и щелочную реакцию: рН 13... 14. Товарная концентрация 30...35 %; растворитель -- обычная нежесткая питьевая вода.

Кремнийорганические жидкости хранят в металлических бочках из белой жести, стали или стеклянных бутылях в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Температура хранения 5...25°С.

Физико-механические свойства обожженных изделий:

Предел прочности при сжатии 35,8 Мпа

Усадка 0,5-1,5%

Водопоглощение 5-6%

Морозостойкость 90 циклов

Цвет черепка кремовый

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Расчёт потребности в сырьевых материалах представлен в таблице 6.

Таблица - Потребность в сырье

Наименование передела	Расход в
	год	сутки	смена	час
Складирование сырья, т - каолинито-гидрослюдистая глина с W=20% - метилсиликонат натрия - строительный стеклобой - мел с W=20%	16 652,3 33,8 3 347,5 426,9	45,6 0,09 9,2 1,17	15,2 0,03 3,1 0,39	1,9 0,0038 0,38 0,048
Подготовка сырья и формовочной массы, т - каолинито-гидрослюдистая глина - метилсиликонат натрия - строительный стеклобой - мел Шликер с W=50%	13 321,8 33,8 3 347,5 341,52 17 044,62+8 522,31= 25 566,93	36,5 0,09 9,2 0,93	12,2 0,03 3,1 0,31	1,5 0,0038 0,38 0,038
Сушка, т с W=6%	18 067,3	49,5	16,5	2,1
Формование, м2	535 500	1 467	489	61,13
Обжиг, м2	525 000	1 438,4	479,5	60 / (0,38*0,18)=876шт
Складирование готовой продукции, м2	500 000	1 370	457	57

Запланированные потери:

при обжиге - 5%;

при формовании - 2%;

при сушке - 1%.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ

Глина из карьера завозится самосвалом в глинозапасник. Из глинозапасника она подается в ящечный питатель и поступает в камневыделительные вальцы для грубого помола, после чего глину с мелом распускают в глиноболтушке. Стеклобой проходит предварительную подготовку в молотковой дробилке. Вода и добавка поставляются в баках.

Далее все компоненты подаются в шаровую мельницу мокрого помола, где происходит измельчение компонентов шихты до 1,5 - 0,07 мм. При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести мелющие тела падают на слой материала, дробят его и частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчать мелкораздробленный материал истиранием.

Дальше мембранным насосом шликер подается в башенную распылительную сушилку, где шликер высушивается до 6 % влажности. Из сушилки пресс-порошок шнековым конвейером направляется в силос гомогенизатор, откуда он поступает в прессовое отделение.

После прессования отформованная черепица ленточным транспортером подается в щелевую печь, где происходит её обжиг. Процесс обжига разделяют на четыре периода: досушка, подогрев, собственно обжиг, охлаждение. В данном технологическом процессе обжиг черепицы длится 175 минут, из которых 120 минут идет досушка изделий и подъём температуры до 400⁰, 8 минут - подогрев до 900⁰, 26 минут - обжиг и оставшиеся 21 минуту охлаждение до 30-40⁰.

Обожжённая черепица также с помощью передаточной тележки отправляется на склад готовой продукции.

Режим обжига керамической черепицы в щелевой печи представлен на рисунке 7.

Рисунок Режим обжига керамической черепицы

6. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Подбор технологического оборудования

Выбор и краткая характеристика основного технологического оборудования для проектируемого предприятия производятся на основе принятой схемы, свойств исходного сырья и потребной производительности для каждой операции по каталогам, справочникам и типовым проектам.

Результаты подбора оборудования по переделам сводится в таблицу 4.

Форма ведомости оборудования

№	Наименование оборудования	Тип	Пчас, кг/час	Ппасп, кг/час	Кол-во единиц	Мощность электродвигателя, кВт	К	Эгод, кВт*ч
1	Бегуны мокрого помола	СМ-365	300,44	350	1	15	0,9	120
2	Глинорастиратель	СМ-696А	300,44	350	1	16,5	0,9	132
3	Пресс шнековый вакуумный	СМК-217	563,96	600	1	14,1	0,95	112,8
4	Резательный автомат	КБ-058	563,96	600	1	18,5	0,95	148
5	Туннельная сушилка	СМ-512	322,4	350	1	33	0,95	264
6	Туннельная печь	СМ-214	312,73	350	1	40	0,9	320

7. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Контроль производства и качества продукции предстален в таблице 7.

Таблица 7 - Карта контроля

Контролируемый параметр	Место отбора пробы	Периодичность контроля	Метод контроля	Стандарт, исполнитель
Входной контроль Глина:	Склад сырья	Каждая партия		Лаборатория
- огнеупорность			Конус
- мин. состав			Отбор проб
- пластичность			Прибор Васильева
- прочность			Отбор проб, взвешивание, испытание
- спекаемость			Испытание образцов при различных t0
- влажность			Весовой метод
Мел: - хим. состав	Склад сырья	Каждая партия	Химический анализ	Лаборатория
Стеклобой: - хим. состав	Склад сырья	Каждая партия	Химический анализ	Лаборатория
Операционный контроль
Влажность шликера	Сборный бассейн	Раз в смену	Весовой метод	Лаборатория
Влажность пресс-порошка	Гомогенизатор	Раз в смену	Весовой метод
Давление прессования	Пресс	Постоянно	Датчики давления	Мастер-бригадир
Внешний вид сырца	После прессования	Раз в смену	Визуально	Мастер-бригадир
Температура сушки	Распылительная сушилка	Постоянно	Термометр	Контролер
Режим обжига	Щелевая печь	Постоянно	График обжига, датчики	Контролер
Точность дозирования сырья:	На выходе из дозаторов	Раз в смену	Весы	Лаборант
Контроль готовой продукции: водопоглощение:	Лаборатория	Раз в месяц	Выдержка образцов в воде 48ч, взвешивание	ГОСТ 7025-91, лаборант
Контролируемый параметр	Место отбора пробы	Периодичность контроля	Метод контроля	Стандарт, исполнитель
Прочность при изгибе:	Лаборатория	Каждая партия изделий	Испытания образцов на прочность	ТУ 5756-018-00200561-96 лаборант
Водонепроницае-мость:	Лаборатория	Раз в месяц	Трубкой диаметром 25 мм и высотой 200 мм	ТУ 5756-018-00200561-96 лаборант
Морозостойкость:	Лаборатория	Раз в квартал	Попеременное заморажива-ние и оттаивание, насыщенных вододй образцов	ГОСТ 7025-91, лаборант
Точность геометрических размеров, качество поверхностей:	После обжига	Для каждой партии изделий	Стальной линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерений не более 1 мм	Лаборант

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При проектировании технологического процесса необходимо, наряду со всем остальным, спланировать мероприятия по защите людей занятых производством от вредных факторов которые являются неотъемлемой частью этого производства.

Применительно к данной технологической линии необходимо принимать во внимание такие вредные воздействия как повышенная запылённость на посту дробления стеклобоя, шум и вибрацию создаваемые оборудованием для грубого и тонкого помола во время его работы. Т.е. необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей», на рабочих местах должны соблюдаться уровни шума и вибрации в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Для уменьшения вибрации проводят мероприятия по улучшению работы частей и механизмов, устанавливают в них прокладки виброизоляторов, а так же проводят специальные архитектурно-планировочные мероприятия по улучшению акустических свойств сооружений.. Полы помещений устилают ковриками из мягкой резины, войлока и других, снижающих вибрацию, материалов. Помещения по производству черепицы должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией и местными аспирационными устройствами в соответствии с ГОСТ 12.4.021 «Системы вентиляцион-ные.Общие требования».

Обслуживающий персонал, занятый при производстве черепицы, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 спецодеждой по ГОСТ 1.4.064, фильтрами респераторами типа ШБ "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, защитными очками по ГОСТ 12.4.013. В качестве индивидуальных средств защиты необходимо обеспечить персонал, работающий в зонах с повышенным шумом - наушниками, вкладышами и специальными шлемами.

Для обеспечения должного пылеуноса и очистки воздуха, устраивают различные аспирационные укрытия, пылеулавливающие установки, вытяжки и др, при этом нужно, так же, учитывать степень запылённости воздуха сбрасываемого в атмосферу, и принимать меры для того, чтобы она не превышала допустимых норм. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.03-87.

Помимо этого в цеху необходимо поддерживать корректный режим освещения и сделать производственный процесс оптимальным с точки зрения электробезопасности.

Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь укрытия, при работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019 «Система стан-дартов безопасности. Электробезопасность».

В цехе должна быть кипяченая вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

Лица, занятые на производстве черепицы, должны проходить предварительный при приеме на работу и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом МЗ РФ № 90 от 14.03.96 г. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.

Проведение вышеупомянутых мероприятий в конечном счёте обеспечивает улучшение условий труда, что, в свою очередь, способствует росту производительности до 40 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом запроектирована технологическая линия по производству производства керамической черепицы методом полусухого прессования.

Для приготовления формовочной массы ипользуется такой отход промышленности, как стеклобой, что немного удешевляет продукцию и компенсирует по стоимости применение добавки.

Также было подобрано новое технологическое оборудование. Например, вальцы камневыделительные, которые позволяют измельчать материал с влажностью - 12…22 %.Подобран насос для дозирования и транспортирования жидкостей типа DME 2-48, который можно регулировать по производительности в большом интервале от 0,002 до 48 л/ч. Для транспортирования пресс-порошка подобран новый шнек [8]. Особенности шнекового транспортера: предотвращает распыление продукта в период транспортировки; простота и доступность в обслуживании; по желанию может устанавливаться различная высота подъема.

Производство черепицы было выбрано не случайно. О популярности керамической черепицы говорит хотя бы тот факт, что многие современные материалы имитируют внешний вид, форму и фактуру черепичного покрытия. Срок службы кровли из керамической черепицы - более 100 лет (при заводской гарантии 20~30 лет), причем ее декоративные свойства с «возрастом» не теряются. Керамическая черепица устойчива к огню, морозу, солнечной радиации, агрессивным средам, хорошо известны также ее способности поглощать шум, не накапливать статическое электричество, медленно нагреваться в жару.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. http://www.кровля.ru/

2. http://www.costar.ru/

3. http://www.dachkeramik.ru/

4. Салахов А.М., Ремизникова В.И., Спирина О.В. Производство строительной керамики. - 2003.

5. http://www.koramiktile.ru/

6. Сапожников М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материаов. - М.:Стройиздат, 1970.

7. Строительные материалы. Справочник / Под ред. А.С. Болдарева, П.П. золотова. - М.: Стройиздат, 1989.

8. http://www. agro-mash.ru/

Размещено на Allbest.ru