Размещено на http://www.allbest.ru/

Раздел 1. Архитектура

генплан теплотехнический архитектурный

1.1 Строительная и климатическая характеристика района

Объект строительства - главный производственный корпус завода газобетонных изделий - расположен на территории АР Крым, в г.Симферополь, который находится в зоне:

Ш снегового района - II:

характеристическое значение снеговой нагрузки : s₀ = 0,82 кПа

Ш ветрового района - III (тип местности «III»)

значение ветровой нагрузки : w₀ = 0,46 кПа

Ш климатического района - IIВ:

- среднегодовая температура воздуха здесь составляет +10,2 °C, но при этом не опускается ниже -29 °C в самые холодные сутки года и достигает значения +40 °C в теплое время года;

- количество осадков, выпадающее за год составляет 576 мм, при этом суточный максимум достигает 122 мм, средняя скорость ветра достигает 6 м/с;

- нормативная глубина промерзания грунта составляет 0,8 м.

Ш расчетная сейсмичность 7 баллов.

Ш степень огнестойкости II;

Ш уровень ответственности II

Согласно инженерно-геологическим изысканиям в геологическом строении участка строительства принимают участие следующие инженерно-геологические слои:

· горизонт 1 - насыпные грунты - суглинок твердый известковый с прослоями мягкопластичного ;

· горизонт 1а - насыпные грунты - дресвяный грунт с суглинистым известковым твердым заполнителем

· горизонт 2 - насыпные грунты - суглинок мягкопластичный;

· горизонт 3 - известняк скальный малопрочный.

Основанием свайных фундаментов служат грунты:

· горизонта 3 - известняк скальный малопрочный со следующими характеристиками: г₁=2,0 г/см³, R_C1=80 кг/см².

Подземные воды до глубины 8,0 м не встречены.

Грунты горизонта 2 относятся к III категории по сейсмическим свойствам. Грунты горизонта 3 относятся к I категории по сейсмическим свойствам.

Основные климатические данные приняты по метеорологической станции Симферополь-обсерватория и приведены в таблице 2.

Таблица 1. Природно-климатические характеристики района строительства.

№	Наименование показателя	Ед., Изм	Величина показателя
1	2	3	4
1	Температурный режим:
	-сред. наиболее холодного месяца (январь)	град.	0,02
	- сред. максимальная наиболее жаркого месяца (июль)	град.	28,9
2	Ветровой режим:	%
	- повторяемость направлений ветра:	%
	С	%	5
	СВ	%	23
	В	%	11
	ЮВ	%	17
	Ю	%	12
	ЮЗ	%	19
	З	%	7
	СЗ	%	6
	- максимальная скорость ветра с учётом порывов	м/с	18
	- среднегодовая скорость ветра		6,03
3	Коэффициент учёта рельефа местности		1,0
4	Среднее количество осадков за год	мм	576

1.2 Планировочное решение участка

Основой для разработки планировки зданий завода являются функциональная схема и график производственного процесса, в соответствии с которыми должно обеспечиваться независимое и при необходимости последовательное прохождение заводских транспортных средств в соответствии с производственным процессом.

Территория завода разделена на 4 зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую.

В состав завода по производству газобетонных блоков соответствии с заданием на проектирование входят здания и сооружения, обеспечивающие полный цикл по производству газобетонных блоков:

- Производственный корпус;

- Смешивающая башня;

- Административно-бытовой корпус;

- Паровая котельная;

- Склад цемента;

- Склад извести;

- Склад гипса;

- Склад песка;

- Склад мелющих тел;

- Склад алюминиевой пудры;

- Алюминиевое дозирующее устройство;

- Склад смазочных масел;

- Склад готовой продукции;

- Центральные ремонтные мастерские (2-очередь строительства);

- Компрессорная;

- Весовая;

- Проходная с пунктом охраны;

- Трансформаторная подстанция;

- Цех по производству поддонов (2-очередь строительства);

- Склад поддонов (2-очередь строительства);

- Пожарные резервуары (2-очередь строительства);

- Хозяйственно-питьевые резервуары (2-очередь строительства);

- Насосная станция (2-очередь строительства).

Здания и сооружения размещены на участке в соответствии с функциональными и технологическими требованиями.

Въезды - выезды на территорию завода осуществляются о стороны ул. Жени Дерюгиной и с территории СКОЗ «Камни Крыма». Участок ограждается забором. Территория завода благоустраивается и озеленяется.

Рельеф участка имеет склон с падением в западном направлении. Перепад рельефа на участке составляет 3,0-5,0м. Вертикальная планировка участка решена в увязке с прилегающей территорией. В связи с большим перепадом рельефа на участке запроектированы подпорные стены.

К зданиям и сооружениям запроектированы проезды шириной 7,5-9,5м. покрытие поездов и площадок бетонное.

Доставка сырья и материалов в производственный корпус со складов производится пневмотранспортом, фронтальным вилочным погрузчиком, фронтальным одноковшовым погрузчиком.

Основные технологические нормативы для проездов определены в соответствии с требованиями СНиП 2.05.07-91*, как дороги IV категории. Ширина проезжей части принята 4,5м с укреплением грунтогравийной призмой по 0,5м с двух сторон. Радиусы поворотов по кромке дорог и проездов выполнены от 8,0 до 12,0м. Исходя из транспортно-эксплуатационных и санитарно-гигиенических требований, подъезды, проезды и площадки приняты с асфальтобетонным покрытием h=0,11м по ГОСТ9128-2009 по подстилающему слою из гравийно-песчаной смеси h=0,20м.

Безопасность движения обеспечивается за счет допустимых уклонов.

Таблица 2. Технико-экономические показатели генплана:

1.3 Объемно-планировочное решение

Здание производственного корпуса имеет следующие размеры в плане: длина - 132 м, ширина - 72 м. Здание имеет 4 пролета шириной 18м. Шаг колонн, в основном, - 12 м, а также в одиночных случаях - 6 м, что обусловлено технологическими требованиями.

С 1-ой по 10-ю ось здание имеет 3 пролета, с 10-ой по 13-ю - 2 пролета.

Высота здания 14,2 м.

В составе производственного корпуса предусмотрены следующие помещения и участки:

1. Производственные:

- Участок смешивания, дозировки, созревания;

- Участок приготовления шлама;

- Производственный сектор (резка, смазка форм, обметание, извлечение);

- Участок автоклавов;

- Участок загрузки и выгрузки.

- Участок упаковки.

- Участок хранения.

2. Вспомогательные:

- Кладовые поддонов и упаковочных материалов;

- Помещения сменного технолога и наладчиков;

- Лаборатория;

- Электрощитовая;

- Компрессорная;

- Трансформаторная подстанция;

- Участок приготовления дисперсии Алюминиевой пудры.

Ниже приведена схема здания с указанием расположения технологических отделов здания:

Рис.1.1 Схема расположения технологических отделов в здании.

Два пролета здания оснащены мостовыми кранами, грузоподъемностью 5т.

Температурный шов располагается по номерной оси - 6.

Пространственная жёсткость обеспечивается связями по поясам ферм и между колоннами. Принята шарнирная схема рамного каркаса.

Технологические процессы

Песок или гипс при помощи питательных транспортеров поступают в шаровую мельницу [1], где производится их измельчение до необходимой фракции. Шлам песка или гипса самотеком сливается в приямок, откуда перекачивается в шламбассейны [2].

Алюминиевая пудра поступает в рассеивающий бункер, наполненный водой, где при помощи мешалки образуется водная суспензия алюминиевой пудры.

Цемент и известь поступают в питающие бункеры дозами, а из них в смеситель периодического действия. Шлам из шламбассейнов перекачивается в смеситель периодического действия. Алюминиевая суспензия поступает в смеситель периодического действия. поступает дозировано в смеситель. В смесителе исходный материал перемешивается до получения однородной массы, затем выливается в подготовленную форму. Форма направляется на участок розлива [5], где стоит, пока в смесителе не будет готова к розливу смесь.

Кантовочный кран переносит форму на участок созревания. На участке созревания [7], свежая смесь затвердевает до состояния крепкого "зеленого" массива. Когда "зеленый" массив затвердеет для обработки и порезки, он выносится из созревающей секции [8] на транспортер и устанавливается на транспортную тележку линии резки.. Кран соединяет платформу с корпусом формы и подает их к столу для смазки форм [10].

Тележка линии резки переносит блок на платформу через разные этапы резки и контурной обработки. Вторая, транспортировочная тележка, занимает место под механизмом поперечного распила и перемещает режущую платформу с отрезанным массивом на кран-платформу. Подъемная рама двигает блок дальше и остановится в соответствии с шириной блока для вырезки следующего захвата. Процесс распила завершен.

Многофункциональный кран укладывает три массива с решетками на колесную тележку. Многофункциональный транспортер доставляет тележки в автоклав. В автоклавах [17] массивы обрабатываются паром при давлении - 1,3МПа. Загрузка автоклавов производится два раза в сутки. По окончанию автоклавной обработки транспортер доставляет массивы на вспомогательные транспортеры [18], где они ожидают своей очереди на разгрузку.

Для разгрузки штабелей используется многофункциональный кран. После сортировки разгрузочный кран переносит массивы на линию упаковки, где они укладываются в два ряда по высоте на деревянные поддоны и упаковываются. Упакованные блоки, при помощи вилочного погрузчика транспортируются в зону хранения и на склад готовой продукции.

Для работы в зимних условиях предусмотрены зоны хранения песка и гипса в производственном корпусе. Завод работает по безотходной технологии - просыпи смесей, ангидрида и кварцевого песка, собираются в тележку и отвозятся на склад. Контроль качества сырья, смесей и готовых изделий осуществляется в лаборатории, расположенной в производственном корпусе.

Управление работой завода производится операторами из кабин управления.

Рисунок 1.2

Таблица 2. ТЭП по объемно-планировочному решению

1.4 Архитектурно-конструктивное решение здания

Конструктивная схема - рамно-связевой смешанный каркас (ж/б колонны, стальные несущие конструкции покрытия и стальные подкрановые балки).

Пространственная жесткость здания обеспечивается рамами (шаг 12 м, пролет 18м), связями в зоне действия мостовых кранов и диском покрытия состоящее из стальных ферм, связей и профнастила. Здание в плане размером 132х72 м разделено поперечными антисейсмическими швами на блоки 60 м, 42 м и 30 м.

Для колонн запроектированы свайные фундаменты Фундаментные балки для наружных и внутренних стен здания монолитные железобетонные.

Колонны - сечением 500х600 и сечением 400х800.

Вертикальные связи по колоннам.

Подкрановые балки стальные пролетом 12 м высотой 900 мм. Покрытие.

Стропильные конструкции - индивидуальные стальные фермы из парных уголков. Шаг ферм 12 м.

Кровля - двойной стальной профнастил с утеплителем из минваты между листами (по прогонам).

Потолок - профнастил с полимерным покрытием.

Наружные стены - сэндвич панели «Мастер-профи».

Полы - промышленные бетонные.

Световые фонари - по металлическому каркасу поликарбонатные панели Termogal (д-25мм).

Водостоки - наружные, система Шторм (Hunter).

Цоколь - облицовка керамической плиткой («керамогранит»).

Степень огнестойкости здания - III.

Минимальные пределы огнестойкости строительных конструкций (в минутах):

· стены внешние ненесущие E=15 мин;

· стены внутренние ненесущие (перегородки) EI=15 мин;

· колонны R=120мин

· фермы R=30 мин.

Для удобства конструктивные элементы здания сведены в таблицу 3

Таблица 3 «Спецификация элементов».

Наименование конструкций	Эскиз	Объём элемента, м3	Масса элемента, т	Кол-во элементов, шт	Общий объём (м3)/масса (т)
Колонны среднего ряда в пролете с мостовым краном		-	10	7	- / 70
Колонны крайнего ряда в пролете с мостовым краном		-	9,25	14	- / 129,5
Колонны среднего и крайнего ряда в пролете без мостового крана		-	8,8	51	- / 360,8
Фермы стропильные 18 м, Ф1		-	1,15	26	- / 29,9
Фермы стропильные 18 м, Ф2		-	1,1	26	- / 28,6
Фермы стропильные 6 м , Ф3		-	0,5	4	- / 2
Подкрановые балки 12 м (пролет В-Д), ПБ1		-	2,5	18	- / 45
Прогоны		-	0,103		- / 90,3
Плиты покрытия типа «сэндвич» (1 х 6)		-	0,126	3456	- / 435,46
Светоаэрационный фонарь (3 х 3)		-	0,3	48	- / 14,4
Оконные переплёты светоаэрационных фонарей		-	0,037	88	- / 3,26
Стеновые сэндвич-панели 1 x 1,2		-	0,02	363	- / 7,26
Стеновые сэндвич-панели 1 x 2,4		-	0,04	363	- / 14,52
Стеновые сэндвич-панели 1 x 3,6		-	0,06	459	- / 27,54
Стеновые сэндвич-панели 1 x 4,8		-	0,08	375	- / 30
Стеновые сэндвич-панели 1 x 6		-	0,1	462	- / 46,2
Переплёты оконные двойные (1,2 х 12)		-	0,4	264	- / 105,6
Ворота		-	0,9	3	2,7
Связи вертикальные по колоннам		-	3,9	8	- / 31,2
Фундаментный ростверк монолитный		6,6	-	14	92,4 / -
Фундаментные балки 6 м		0,94	2,44	17	15,98 / 41,48

1.5 Санитарно-техническое оборудование

Цеховые и межцеховые коммуникации.

Объект обеспечен необходимыми инженерными коммуникациями, системами отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации, сетями электроснабжения и сетями воздухоснабжения, пароснабжения.

Отопление, горячее водоснабжение и пароснабжение предусматривается от котельной.

Электроснабжение от трансформаторной подстанции.

Воздухоснабжение от компрессорной.

1.6 Теплотехнический расчет стенового ограждения

Требуемое сопротивление теплопередаче стеновых ограждающих конструкций (газобетонные блоки) отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, определяют по формуле:

(1.1)

где n = 1 - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по табл. 3* СНиП II-3-79*;

t_в = 16С - расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;

t_н = -15С - расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 23_01_99;

t^н = 4,43 - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 2* СНиП II-3-79* в зависимости от температуры точки росы t_р = 11,57 С (принимаемой по приложению 1 Пособия к СНиП II-3-79**) и t_в = 16С;

_в = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по табл. 4 СНиП II-3-79*.

Сопротивление теплопередаче R_o, м²С/Вт, ограждающей конструкции следует определять по формуле

, (1.2)

где R_к - термическое сопротивление ограждающей конструкции, м²С/Вт, определяемое по формуле

R_к = R₁ + R₂ + ... + R_n, (1.3)

где R₁, R₂, ..., R_n - термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м² С/Вт, определяемые по формуле

(1.4)

где - толщина слоя, м;

- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м С),

_н = 23 Вт/(м С) - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции.(СНиП II-3-79, т.6)

(1.5)

Ограждающая конструкция состоит их трёх слоёв:

- оцинкованная сталь толщиной = 0,5 мм и с коэффициентом теплопроводности = 58 Вт/(м С)

- утепляющий слой базальтовая минеральная вата с коэффициентом теплопроводности = 0,041 Вт/м °С.

- оцинкованная сталь толщиной = 0,5 мм и с коэффициентом теплопроводности = 58 Вт/(м С)

(1.6)

м = 41 мм (1.7)

Принимаем базальтовый минераловатный утеплитель толщиной 100 мм в соответствии с конструкцией оконных переплетов и обеспечения жесткости стен.

1.7 Антикоррозионная защита строительных конструкций

Защита строительных конструкций от коррозии обеспечивается в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии». Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости приняты в соответствии со степенью агрессивности окружающей среды. Защитные слой для рабочей арматуры монолитных железобетонных конструкций приняты согласно таблице 8.1 СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения».

В качестве вертикальной и горизонтальной гидроизоляции принята обмазка поверхностей конструкций, находящихся в грунте, горячим битумом за два раза по огрунтовке.

В качестве защиты гидроизоляции от механических повреждений использовать профилированную мембрану Planterstandard производства ТехноНиколь. Для стальных конструкций предусмотрена грунтовка и окраска эмалью

ПФ-115 по ГОСТ 6465-76* за 2 раза.

Для закладных деталей, не закрытых бетоном, предусмотрена окраска

эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76* по грунтовке лаком ГФ-021 по ГОСТ

25129-82*.

Железобетонные конструкции, контактирующие с наружным воздухом, окрашиваются кремнеорганической жидкостью.

1.8 Мероприятия по пожарной безопасности

Основные показатели проектируемого здания, обеспечивающие их пожаробезопасность, определены на основе действующих нормативных документов по пожарной безопасности, а так же специальных технических условий на проектирование и строительство в части обеспечения пожарной

безопасности объекта «Завод по производству газобетонных блоков»

согласованные Министерством РФ по делам ГО и ЧС и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) 28 апреля 2008г. № 19-2-1372. Степень огнестойкости зданий - I (по таблице № 21 Федерального закона № 123-ФЗ).

Класс конструктивной пожарной опасности - С0 (по таблице № 22 Федерального закона № 123-ФЗ)..

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений в здания определена для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, и относится к категории «В» (по статье 27 Федерального № 123-ФЗ).

В планировочной структуре генплана предусмотрены подъездные пути для основной и специальной пожарной техники, совмещенные с функциональными

проездами и подъездами. На путях эвакуации в качестве отделочных и облицовочных используются материалы, с пожарно-техническими характеристиками не менее требуемых значений по п. 4.3.2 СП 1.13130.2009.

Высота ограждений лестниц, кровли, а также в местах опасных перепадов высот составляет 1,2 м. Между маршами лестниц предусмотрены зазоры шириной в свету не менее 75мм для возможности осуществления прокладки рукавной линии прибывшими пожарными подразделениями. В здании предусмотрена противодымная защита, предназначенная для обеспечения эвакуации людей, а также для содействия успешному тушению пожара.

В здании предусмотрена система внутреннего пожаротушения. В помещении станции автоматического пожаротушения для подключения установки пожаротушения к передвижной пожарной технике предусмотрены трубопроводы с выведенными наружу двумя патрубками, оборудованными соединительными головками ГМ-80. На патрубках устанавливаются обратные клапана и задвижки. Вокруг здания на кольцевых сетях водопровода предусмотрены пожарные гидранты, устанавливаемые в колодцах, с учетом пожаротушения здания не менее чем от двух гидрантов и прокладки рукавных линий длиной не более 200м по дорогам с твердым покрытием. Места расположения пожарных гидрантов соответствуют требованиям п. 8.6 СП 8.13130.2009. К данным гидрантам обеспечен подъезд пожарных автомобилей по дороге с твердым покрытием (асфальт).Местоположение пожарных гидрантов определяется указателями типового образца плоскими, выполненными с использованием светоотражающих покрытий, установленными на ближайших опорах наружного освещения

1.9 Водоснабжение и канализация

Здание завода оборудуется системами:

- хозяйственно-питьевого водопровода

-противопожарного автоматического и водяного водопровода;

- водопровода горячей воды;

Расчётные расходы водопотребления и потребные напоры определены в соответствии со СНиП 2.04.01-85*. Нормы расходов воды на потребителей приняты согласно СНиП 2.04.01-85*, приложение 3 , с учетом п. 3.10. Максимальный секундный расход и максимальный часовой расход определяется по вероятности действия и использования санитарно-технических приборов.

Водоснабжение холодной водой торгово-развлекательного центра предусмотрено устройством двух вводов водопровода Ф160 на хозяйственно - питьевые и противопожарные нужды. Система холодного водопровода здания раздельная хозяйственно-питьевая и противопожарная,

Схема хозяйственно- питьевого водопровода тупиковая, противопожарного - кольцевая водяная и автоматическая. Напор в существующей водопроводной сети - 26м.

На каждом вводе водопровода устанавливаются гибкие вставки, для осаждения и удаления взвешенных веществ - фильтры и грязевики.

Для учета хозяйственно-питьевых расходов холодной воды в здании на ответвлении от одного ввода установлен турбинный водомер типа ВСХд-80 с задвижкой на обводной линии опломбированной в закрытом состоянии.

Хозяйственно- питьевой водопровод рассчитан обеспечить подачу расчётного расхода воды и поддержание требуемого давления перед всеми водоразборными точками.

Магистральные трубопроводы холодного водоснабжения прокладываются под потолком подвала с уклоном в сторону опорожнения в тепловой изоляции Thermaflekx FR.

Все стальные трубопроводы покрываются грунтовкой ГФ-021 и окрашиваются эмалью ХВ-110 за 2 раза.

У основания стояков и на отпайках от магистралей к водоразборным приборам устанавливается запорная арматура.

Внутренние сети холодного водопровода запроектированы из стальных водогазопроводных оцинкованных обыкновенных труб по ГОСТ 3262-75*.

Автоматическая установка пожаротушения (АУПТ) служит для ликвидации и обнаружения очага возгорания на ранней стадии развития пожара. В соответствии с табл 5.1 СП 5.13.130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» все цеха завода, за исключением помещений с мокрыми процессами, электрощитовой, венткамеры, лестничных клеток, теплового и водомерного узла, оборудуются автоматической установкой пожаротушения. В качестве огнетушащего вещества принята тонкораспыленная вода (водозаполненная спринклерная и дренчерная установка). Интенсивность подачи воды и площадь орошения приняты в соответствии с СТУ относятся к 1 группе, согласно СТУ увеличена интенсивность орошения площади до 0,12 л/(с·м2).

Система горячего водоснабжения централизованная, предусмотрена по закрытой схеме - от теплового пункта расположенного в подвале здания. Циркуляция воды предусмотрена в магистралях.

Внутренние сети горячего водопровода запроектированы из стальных водогазопроводных оцинкованных обыкновенных труб по ГОСТ 3262-75*.

1.10 Электротехническая часть

Категория надежности электроснабжения потребителей комплекса - II.

Электроприемники систем противопожарной защиты (аварийное освещение, системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре, установки автоматического пожаротушения, пожарные насосные установки, вентиляторы дымоудаления и подпора воздуха), относящиеся к I-ой категории электроснабжения, запитаны от самостоятельных РУ с АВР.

Расчет электрического освещения выполнен с использованием нормативных документов. Проектом предусматривается рабочее, аварийное и эвакуационное освещение. В электрощитовой, насосной, тепловом пункте предусматривается рабочее, аварийное, ремонтное на 42В (от ящика ЯТП) освещение и освещение безопасности.

Для освещения приняты светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания. В качестве эвакуационного освещения приняты светильники со встроенным аккумулятором. Для светильников со встроенными аккумуляторами от щитов прокладываются отдельные групповые линии. Для освещения безопасности приняты светильники с аккумуляторами, без пиктограмм, включаемые только при отсутствии напряжения от сети переменного тока, время работы от аккумуляторов 3 часа. Проектом предусмотрено освещение мест общего пользования. Освещение и электрооборудование будет выполняться по отдельным проектам. Для освещения эл.щитовой, венткамеры, теплового пункта, насосной приняты светильники с люминесцентными лампами типа ЛПП01У.

Исполнение светильников принято с учетом основных требований: светотехнических, экономических, связанных с условиями среды и эстетических.

На путях эвакуации устанавливаются световые указатели «ВЫХОД», укомплектованные аккумуляторными батареями.

Осветительные приборы аварийного освещения допускается предусматривать постоянного действия, включаемыми одновременно с осветительными приборами рабочего освещения, и непостоянного действия, автоматически включаемыми при нарушении питания рабочего освещения в данной зоне. В случае применения для рабочего и аварийного освещения светильников с однотипным корпусом, светильники аварийного освещения должны быть помечены специально нанесенной буквой «А» красного цвета.

Управление освещением в местах общего пользования выполняется при помощи контроллеров и реле времени, устанавливаемых в щитах управления освещением, в торговых залах осуществляется выключателями, установленными по месту. Светильники аварийного и эвакуационного освещения выделены из числа светильников общего освещения, запитаны от щитов аварийного освещения и используются в качестве дежурного освещения. Электронный пускорегулирующий аппарат осуществляет функции стабилизации тока, компенсации реактивной мощности, фильтрации поставляемых в сеть помех и ликвидации пульсации светового потока. Класс защиты светильников от поражения электрическим током I. Естественное и искусственное освещение цехов обеспечивает соответствующую нормам освещенность рабочих мест.

Питание светильников рабочего освещения выполняется от самостоятельных щитов освещения фирмы Schneider Electric марки «Pragma» с автоматическими выключателями серии Multi 9. Питание светильников аварийного освещения выполняется также от самостоятельных щитов освещения фирмы Schneider Electric марки «Pragma» с автоматическими выключателями серии Multi 9.

Высота установки щитов от чистого пола составляет:

-до верха навесных групповых щитов 2,2 м,

-выключатели в помещениях 1,0 м,

-штепсельные розетки -0,3м,

-светильники в санузлах -2,3 м,

Проектом предусмотрено питание учетно - распределительных щитов ШР и учетно-распределительных шкафов РЩ для каждого торгового зала. Щиты ШР с небольшой мощностью запитаны от ГРЩ при помощи шинопроводов, шкафы РЩ запитаны от ГРЩ. Электрооборудование торговых залов будет выполняться по отдельным проектам.

Групповые и распределительные сети выполнены кабелем с негорючей изоляцией и низким дымо- и газовыделением марки АВВГнг-LS, ВВГнг-LS. Групповые и распределительные сети к электроприемникам противожарной защиты и сети аварийного освещения выполнены кабелем с негорючей изоляцией и низким дымо- и газовыделением марки ВВГнг-FRLS. Кабели прокладываются:

- в техпомещениях- открыто по стенам и потолку с прокладкой по стальной полосе и в металлических электрокоробах на подвесах;

- открыто в кабель-каналах по стенам;

- скрыто за подвесным потолком в глухих электротехнических коробах, в винипластовых трубах

- вертикальные стояки в винипластовых трубах и в металлических глухих коробах;

-распределительные сети торговых залов с выполнены шинопроводом, прокладываемым на подвесах к потолку. От шинопроводов до учетно-распеделительных щитов торговых залов с небольшой мощностью распределительные сети прокладываются кабелем в кабель-каналах,

-в кинозалах групповые сети прокладываются в стальных трубах по стенам и потолку.

Сети линий питания противопожарных электроприемников прокладываются в отдельных коробах и трубах. Сети линий питания аварийного освещения прокладываются в отдельных коробах и трубах. Взаиморезервирующие вводные кабели прокладываются в отдельных коробах.

Для распределения электроэнергии применяется силовое оборудование фирмы «Schneider Electric». На вводе в здание устанавливаются вводно-распределительные шкафы и вводно-распределительные устройства с рубильниками и автоматическими выключателями. Все шкафы устанавливаются в электрощитовых помещениях. Учет электроэнергии предусмотрен на шинах ТП 0,4кВ, в ГРЩ, в каждом цехе электронными счетчиками с классом точности 1. Подключение чиллеров осуществляется непосредственно с РУ-0,4кВ трансформаторной подстанции. Средства учета должны быть защищены от несанкционированного доступа для исключения возможности искажения результатов измерений. Под расчетными счетчиками при трансформаторном включении должны устанавливаться испытательные колодки или клеммники. Цепи учета должны быть выполнены гибким медным проводом сечением не менее 2,5 кв.мм. или алюминиевым проводом сечением не менее 4 кв.мм., промаркированы, проложены единым жгутом и не иметь разрывов. В жгуте проложить два дополнительных резервных проводника. Цепи учета должны быть защищены от механических повреждений. Выводы вторичной обмотки трансформаторов тока должны быть закрыты от несанкционированного доступа и обеспечивать возможность пломбировки.

Размещено на Allbest.ru