Проведение стропально-монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проведение стропально-монтажных работ



1. Подготовка конструкций к монтажу и их строповка

Перед монтажом проверяют состояние ранее установленных конструкций, а также элементов, которые нужно монтировать. Состав операций, входящих в подготовку конструкций к монтажу зависит как от вида конструкций, так и от принятого метода монтажа. Однако ряд операций выполняют во всех случаях.

Каждый монтируемый элемент осматривают, чтобы удостовериться, что на нем есть марка и штамп ОТК, правильно расположены закладные детали, антикоррозионное покрытие на закладных деталях не повреждено, а выпуски арматуры соответствуют проекту и не деформированы. Кроме того, проверяют в конструкции наличие проектных и монтажных отверстий, их диаметр. Фактические размеры деталей проверяют металлическим метром или рулеткой. В бетоне не должно быть трещин, выбоин и поверхностных раковин, а геометрическая форма изделий и их размеры должны соответствовать проектным. На конструкции, подготовленные к подъему должны быть нанесены осевые риски.



Схема строповки в обхват обвязочными стропами:

концевым стропом :

а - металлической балки,

б - верхнего пояса фермы;

облегченным стропом :

в - колонны, г - балки;

1 - строп,

2 - конструкция,

3 - подкладки,

4 - полуавтоматический замок,

5 - траверса.

При подготовке к монтажу все конструкции очищают от грязи, снега и наледи. Погнутые детали выпрямляют, наплывы бетона удаляют зубилом и молотком, а ржавчину с закладных деталей и арматуры очищают металлическими щетками. После этого конструкцию обстраивают лестницами, подмостями, площадками, оттяжками. Перед подъемом монтируемый элемент стропуют. В зависимости от конструктивных особенностей сборного элемента его стропуют различными приемами: в обхват, за петли или захватами .

Одно из важнейших требований, предъявляемых к грузозахватным устройствам, - возможность расстроповки элементов с земли или непосредственно из кабины машиниста. Кроме того, грузозахватные устройства должны обеспечивать удобные, быстрые и безопасные захваты и установку конструкций в проектное положение и их последующую расстроповку.

Для обеспечения устойчивого равновесия конструкции в подвешенном состоянии точки подвеса должны быть выше центра тяжести. Большинство железобетонных конструкций стропуют за монтажные петли, закладываемые в бетон при изготовлении изделий.

Схемы строповки железобетонных изделий:

а - фундаментного блока,

б - фундаментной балки,

в - стеновой панели,

г - лестничной площадки.



В этом случае обычно применяют одно-, двух- и многоветвевые стропы. Для расстроповки стеновых панелей, ригелей, перемычек, блоков грузозахватные устройства снабжают дистанционным устройством.

Захватные устройства:

а - штыревые со строповкой за приваренные к металлической конструкции планки,

б - строповые со штыревым замком;

1 - конструкция,

2 - планки,

- захват,

4 - штырь,

5 - канат для расстроповки,

6 - замок.

Грузозахватное устройство с дистанционной отцепкой крюка:

положение крюка:

а - после строповки,

б - после расстроповки,

в - крюк с предохранительным устройством;

1 - монтажная петл,

2 - крюк,

3 - карабин,

4 - строп,

5 - тяга,

6 - отжимная пружина,

7 - скоба с болтом.

Строловка штыревыми захватами за отверстия в конструкции:

а - с дистанционным управлением,

б - без дистанционного управления.

Основные элементы такого устройства - карабин 3 и тяга 5 с крюком 2. Для расстроповки ослабляют стропы 4 и тягой 5 выводят крюк 2 из монтажной петли 1. Применяют также крюки с предохранительным устройством. Отжимная пружина 6, удерживающая груз, закреплена на крюке скобой 7 с болтом. Крюк заводят с внешней стороны стропуемого элемента. Если в железобетонных элементах нет монтажных петель, элементы стропуют захватами через отверстия в конструкции и подхватом снизу конструкции за ее выступающие части, а также фрикционными захватами. строповка грузозахватный инвентарный железобетонный

При подъеме элементов, имеющих наклонное проектное положение (лестничные марши), используют стропы разной длины.

Строповка через отверстия в теле конструкции:

а - кольцевая петля с поворотной планкой,

б, в - стержень с завинчиваемым и с клиновым устройством;

1 - поворотная планка,

2 - плита,

3 - петля,

4 - стержень для расстроповки,

5 - гайка,

6 - клин.

Строповка конструкций захватами :

а - подхватами снизу,

б - за выступающие части клещевым захватом, в - то же, фрикционым захватом;

1 - консоли,

2 - траверса,

3 - конструкция,

4 - элементы захвата,

5 - прижимы захвата.



Строповка лестничных маршей захватом со стропами разной длины:

1 - захват, 2 - лестничный марш, 3 - строп.

2. Подъем, установка и выверка конструкций

Конструкции поднимают и устанавливают различными способами. При вертикальном подъеме конструкцию устанавливают на ранее смонтированные и закрепленные опоры. Этот способ монтажа наиболее распространен. Для того, чтобы конструкции при подъеме не раскачивались и не поворачивались вокруг вертикальной оси подвески, их удерживают пеньковыми или тонкими стальными канатами.

Конструкции (блоки фундаментов, колонны, фермы и др.) разрешается поднимать лишь после того, как будет установлена надежность и правильность их строповки. Для этого предварительно поднимают конструкцию на высоту 30 - 40 см и осматривают.

Все сигналы о перемещении, подъеме элементов подаются стропальщиком, а с места расстроповки - бригадиром или звеньевым. Между стропальщиком, бригадиром и машинистом крана должна быть прямая зрительная связь. Если ее нет, то для передачи сигналов выделяют сигнальщика, который подает сигналы флажком или рукой, пользуясь единой системой сигналов.

Чтобы машинист лучше видел сигнал, сигнальщики надевают на левую руку желтую повязку с надписью "Сигнальщик" либо цветную (желтую или оранжевую) куртку. Для передачи сигналов за пределы зрительной связи используют телефон или портативные радиостанции. В процессе подъема под перемещаемым грузом запрещается находиться людям. Первым этапом установки конструкций является их наводка и ориентирование. При наводке обеспечивают максимальное приближение монтируемых элементов в вертикальной плоскости к проектному положению. Приближение монтируемых элементов к их проектному положению в горизонтальной плоскости достигается в процессе ориентирования. Наводку и ориентирование конструкций выполняют с помощью монтажных механизмов.

Выверка - это приведение монтируемого элемента в проектное положение. Для выверки и временного закрепления колонн применяют различные средства: инвентарные клиновые вкладыши, клинья (железобетонные, металлические, деревянные), домкратные устройства, а также разного типа кондукторы. На стадии выверки должна быть обеспечена устойчивость конструкций под действием собственной массы. Визуальную выверку производят с применением различных измерительных приспособлений: стальных рулеток, линеек, шаблонов. Однако такая выверка не обеспечивает высокой точности.

Наиболее широкое распространение получила выверка положения смонтированных конструкций с помощью геодезических приборов. Для этого применяют нивелиры, теодолиты, лазерные приборы и устройства. Геодезические приборы используют также и при установке одиночных и групповых кондукторов. Металлические конструкции повышенного класса точности геометрических размеров в монтажных стыках монтируют безвыверочным методом, т. е. без последующей выверки их положения в плане и по высоте.

Отклонения смонтированных железобетонных конструкций от их проектного положения не должны превышать установленных допусков, приведенных в СНиП III - 16-80 [18 ].



3. Монтажные приспособления для выверки и временного закрепления конструкций

При установке сборных конструкций наиболее трудоемкий и сложный процесс - выверка, и временное закрепление колонн. В фундаментах стаканного типа, колонны часто закрепляют клиньями из железобетона, дерева или металла. На одну колонну, в зависимости от ее сечения, требуется от 4 до 12 клиньев.

При выборе способа закрепления колонн следует иметь в виду, что применение деревянных клиньев обычно ухудшает качество стыка, а установка стальных - приводит к перерасходу металла, так как клинья в большинстве случаев оставляют заделанными в стыке. Более совершенное устройство для выверки и временного закрепления колонн - инвентарный клиновой вкладыш. Корпус 1 вкладыша вместе с шарнирно подвешенным клином 7 вставляют в пространство между плоскостями стакана 8 и колонны 4. При вращении винта 3 ключом 5 бобышка 2 перемещается вниз по наклонной плоскости клина 7 и плотно заклинивает устройство между плоскостями.

Инвентарный клиновый вкладыш:

1 - корпус, 2 - бобышка,

3 - винт, 4 - колонна,

5 - ключ, 6 - ручка устройства,

7 - клин, 8 - стенка стакана.

После временного закрепления, стык замоноличивают бетонной смесью на всю глубину стакана фундамента за один прием.

Расчалки из стального, пенькового или капронового каната применяют для временного закрепления вертикально стоящих колонн, высотой более 12 м, и плоских сооружений. Их устанавливают в плоскости наименьшей жесткости и закрепляют за ранее установленные колонны, фундаменты или инвентарные якоря. Верхний конец расчалок располагают выше центра тяжести и середины монтируемой конструкции. Необходимое натяжение расчалкам придают с помощью винтовых стяжек. Несмотря на-то, что расчалки - универсальное средство для закрепления конструкций, применять их рекомендуется только тогда, когда другие виды крепления не обеспечивают необходимой устойчивости монтируемых конструкций.

Распорки, как и подкосы, - жесткие связи. Их применяют в основном для раскрепления плоских вертикально стоящих конструкций (ферм, балок, перегородок). Вид распорок, их количество, способы установки и закрепления указываются в проекте производства работ. Наиболее распространены винтовые стяжки-распорки. Распорку одним концом прикрепляют к верхнему поясу фермы до ее подъема, а к другому концу распорки привязывают веревку. После установки фермы второй конец распорки поднимают и крепят к ранее смонтированной конструкции.

4. Средства подмащивания

Для обеспечения устойчивости конструкций в процессе их монтажа и создания безопасных условий при выполнении монтажных работ на высоте применяют подмости и лестницы. Различают два вида подмостей - сборочные и монтажные.

Сборочные подмости применяют для поддержания отдельных элементов возводимого здания, т. е. до окончания работ по их сборке, выверке и закреплению. Такие подмости выполняют в виде отдельно стоящих опор или передвижных вышек, передвигаемых по специальным путям, уложенным внутри здания.

Применение фиксирующей распорки для временного крепления стропильной фермы:

а - крепление распорки к ферме перед ее подъемом,

б - установка фермы на колонну,

в - временное крепление фермы распоркой:

1 - ферма,

2 - распорка,

3 - колонна,

4 - оттяжка,

5 - канат для подъема распорки,

6 - плита покрытия,

7- подкрановая балка.



Применение сборочных подмостей при монтаже сборочных

конструкций :

1 - контрфорс, 2 - монтируемый элемент, 3 - подмсти,

4 - монтажный кран, 5 - передвижные подмости-опоры.

Монтажные лестницы, применяемые при монтаже колонн:

а - секционная приставная с площадкой,

б - секционная приставная с канатным захватом;

1 - лестница, 2 - колонна, 3 - ферма, 4 - подкрановая балка.

Монтажные подмости применяют при установке, выверке и закреплении на высоте отдельных элементов строительных конструкций. Наиболее часто применяют переставные подмости. Их применяют, как правило, при монтаже ригелей многоэтажных зданий, при высоте этажа не более 5 м.

Катучие подмости применяют при монтаже стропильных ферм и плит покрытий, установке горизонтальных и вертикальных связей. В приставных и навесных лестницах тетивы изготовляют из уголкового профиля или из труб. В последнее время наиболее широко применяют лестницы, изготовленные из алюминиевого сплава; масса таких лестниц более чем в 2 - 2, 5 раза меньше по сравнению с лестницами, изготовленными из стали.

Навесные лестницы навешивают звеньями до их подъема на высокие колонны. В верхней части лестницы имеются крючья, с помощью которых они навешиваются на колонну или на нижнюю ступень вышерасположенного звена. На высоте более 5 м навесные лестницы ограждают металлическими дугами с вертикальными связями.

Монтажные подмости и лестницы устанавливают в следующих узлах: в местах соединения подкрановых балок с колоннами, стропильных и подстропильных ферм с колоннами, на верхних ригелях фонарей, а также в других местах.

Передвижные телескопические подмости-вышки применяют при монтаже элементов на высоте до 12 м. Для передвижения таких подмостей-вышек необходимо иметь бетонную подготовку. Передвижные монтажные вышки, смонтированные на автомобилях, обеспечивают подъем рабочих на высоту до 18 и 22 м.

Для работы на высоте применяют люльки: навесные и подвесные. Навесные люльки устанавливают и переставляют монтажным краном. Крепление таких люлек к ранее смонтированным конструкциям производят с помощью крючьев (рис.32,а), а также с помощью цепей и загрузки консольной части балластом. Подвесные люльки, как правило, выполняют самоподъемными.



Подмащивание для работы на высоте:

а - площадка навесная,

б - подвесная самоподъемная люлька;

1 - монтажные петли,

2 - консольная опора,

3 - ограждение,

4 - рабочий настил,

5 - платформа,

6 - выносная площадка,

7 - консоль,

8 - балласт,

9 - рельсовый путь.

Самоподъемные люльки наиболее часто применяют для подъема рабочих, материалов и инструмента при разделке и герметизации швов, навеске водосточных труб и других видов работ при отделке фасадов.

На зданиях и сооружениях люльки закрепляют за консоли, представляющие собой сборно-разборную металлическую конструкцию, закрепленную за конструкцию перекрытия или удерживаемую с помощью контргруза. Такие люльки снабжают ограничителем высоты подъема и нижнего положения, ручным аварийным приводом. Управление подъемом и опусканием люльки осуществляется с установленного на платформе пульта.



5. Основные сведения о монтажных условиях работы конструкций

Состояние конструкций при монтаже и кантовании отличается от их состояния во время эксплуатации как по действующим на них нагрузкам, так и по условиям их опирания и закрепления. Это обстоятельство необходимо учитывать при проверке конструкций на монтажные условия их работы, выборе способа подъема и места строповки их.

В рабочих чертежах применительно к конкретным условиям указывают места строповки конструкций и места расположения временных связей. При проверке железобетонных конструкций (балок, ферм, колонн) на монтажные условия работы также учитывают прочность изделий, доставленных с завода. Ко времени отгрузки с завода отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70% его проектной прочности. Прочность и устойчивость конструкций применительно к конкретным условиям определяют по формулам строительной механики и нормам проектирования стальных и железобетонных конструкций. Конструкции, обладающие недостаточной жесткостью, перед монтажом усиливают.

Прочность и устойчивость зданий и сооружений в процессе их возведения обеспечиваются при условии соблюдения последовательности установки вертикальных и горизонтальных элементов, постоянных и временных связей.

Многоэтажные и одноэтажные многопролетные здания большой протяженности разбивают на пространственно-жесткие блоки (секции), этажи, ярусы, пролеты: работы в таких блоках (секциях) выполняют комплексно в последовательности, определенной ППР.

Обычно ряд колонн одноэтажных зданий устанавливают, начиная от панели, в которой есть проектные связи, расположенные ниже уровня подкрановых балок. Если таких связей нет, первую пару колонн дополнительно раскрепляют распорками или устанавливают временные связи. Временные связи также применяют в тех случаях, когда постоянные связи, предусмотренные проектом невозможно установить до выверки смонтированных конструкций.

Стыки железобетонных колонн с фундаментами заделывают сразу же после установки колонн. К монтажу ферм и плит покрытия приступают только после закрепления колонн.

До монтажа элементов покрытия первую пару ферм раскрепляют горизонтальными и вертикальными связями. Щиты покрытия по фермам и балкам монтируют в такой последовательности. По железобетонным фермам при бесфонарном покрытии монтаж ведут в однопролетных зданиях от одного края покрытия к другому после несущих элементов каркаса, а в многопролетных - от ранее смонтированного покрытия к свободному концу. По железобетонным фермам с фонарем плиты укладывают в направлении от края покрытия к фонарю, а на фонаре - от одного края фонаря к другому. По стальным стропильным фермам плиты укладывают симметрично: от края покрытия к середине пролета, а на фонаре - от его центра к краям.

Стойки фахверка и конструкции ограждения, как правило, монтируют после несущих элементов каркаса здания. Сборные конструкции вышележащего этажа многоэтажных зданий устанавливают после окончательного закрепления конструкций нижележащего этажа постоянными или временными связями. При этом прочность бетона в стыках замоноличенных конструкций должна быть не менее прочности, указанной в ППР.

После колонн монтируют и закрепляют ригели и распорные конструкции (распорные плиты и диафрагмы жесткости). В тех случаях, когда стеновые панели выполняют не только ограждающие функции, но и необходимы для обеспечения устойчивости здания, их монтируют одновременно с элементами каркаса и плитами перекрытия. Строительные и специальные работы на установленных конструкциях допускается выполнять только после их окончательного закрепления.



Список литературы

1. Инженерные сооружения в транспортном строительстве. В 2 книгах. Книга 1; Академия - Москва, 2008. - 352 c.

2. Техническая эксплуатация жилых зданий; Высшая школа - Москва, 2008. - 640 c.

3. Физико-химические основы строительного материаловедения; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2004. - 192 c.

4. Алексеев Ю. В., Сомов Г. Ю. Градостроительное планирование поселений. В 5 томах. Том 1. Эволюция планирования; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2003. - 336 c.

5. Антуфьев Б.А., Горшков А.Г., Егорова О.В., др. Сборник задач по сопротивлению материалов с теорией и примерами; ФИЗМАТЛИТ - Москва, 2003. - 632 c.

6. Баженов Ю. М., Коровяков В. Ф., Денисов Г. А. Технология сухих строительных смесей; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2011. - 112 c.

7. Белевич В. Б. Справочник кровельщика; Высшая школа - Москва, 2002. - 464 c.

8. Белецкий Б. Ф., Булгакова И. Г. Строительные машины и оборудование; Феникс - Москва, 2005. - 608 c.

9. Бурлаков И. Р., Неминущий Г. П. Специальные сооружения для игровых видов спорта; СпортАкадемПресс - Москва, 2001. - 184 c.

10. Васильев А. П. Эксплуатация автомобильных дорог. В 2 томах. Том 1; Академия - Москва, 2010. - 320 c.

11. Волшаник В. В., Суздалева А. А. Классификация городских водных объектов; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2008. - 112 c.

12. Каменев П. Н., Тертичник Е. И. Вентиляция; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2008. - 624 c.

13. Киреева Ю. И., Лазоренко О. В. Строительные материалы и изделия; Феникс - Москва, 2010. - 384 c.

14. Косолапов А. В. Основы алмазной техники и технологии в строительстве; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2005. - 176 c.

15. Масленников А. М. Начальный курс строительной механики стержневых систем; Проспект Науки - Москва, 2009. - 240 c.

16. Основин В. Н., Шуляков Л. В. Строительные материалы и изделия; Вышэйшая школа - Москва, 2009. - 224 c.

17. Основин В. Н., Шуляков Л. В., Дубяго Д. С. Справочник по строительным материалам и изделиям; Феникс - Москва, 2008. - 448 c.

18. Под редакцией Журбы М. Г. Водозаборно-очистные сооружения и устройства; АСТ, Астрель - Москва, 2003. - 576 c.

19. Саргсян А. Е. Строительная механика. Механика инженерных конструкций; Высшая школа - Москва, 2008. - 464 c.

20. Скороходов В. Д., Шестакова С. И. Защита неметаллических строительных материалов от биокоррозии; Высшая школа - Москва, 2004. - 208 c.

21. Стаценко А. С. Технология строительного производства; Феникс - Москва, 2008. - 416 c.

22. Тарануха Н. Л., Первушин Г. Н., Смышляева Е. Ю., Папунидзе П. Н. Технология и организация строительных процессов; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2006. - 192 c.

23. Чичерин И. И. Общестроительные работы; Академия - Москва, 2005. - 416 c.

24. Шатов А. П., Стеклов О. И., Ступников В. П. Сварка и ремонт металлических конструкций с противокоррозионными покрытиями; МГТУ им. Н. Э. Баумана - Москва, 2009. - 176 c.

25. Шмитько Е. И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов и изделий; Проспект Науки - Москва, 2010. - 736 c.

Размещено на Allbest.ru