Кровельные керамические изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Казанский Государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра строительных материалов

Реферат

Тема: «Кровельные керамические изделия»

Выполнила: ст-т гр. 4ЭН101

Султанова Алина

Проверил: к.т.н., доцент

Халиуллин М.И.

КАЗАНЬ 2015



Содержание

1. Введение

2. Историческая справка

3. Классификация кровельных керамических изделий

4. Сырьевые материалы

5. Основные технологические процессы и оборудования

6. Основные свойства кровельных- керамических изделий

7. Технико-экономические показатели

8. Заключение

9. Список литературы



1. Введение

Керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. "Керамос"- на древнегреческом языке означало гончарную глину, а также изделия из обожженной глины. В глубокой древности из глин путем обжига получали посуду, а позднее (около 5000 лет назад) стали изготовлять кирпич, а затем черепицу.

Большая прочность, значительная долговечность, декоративность многих видов керамики, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили широкое применение керамических материалов и изделий в строительстве. В долговечности керамических материалов можно убедиться на примере Московского Кремля, стены которого сложены почти 500 лет назад.

По назначению в строительстве различают следующие группы керамических материалов и изделий:

• стеновые материалы (кирпич глиняный обыкновенный, пустотелый и легкий, камни керамические пустотелые);

• кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия);

• облицовочные материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, плиты керамические фасадные, малогабаритные плитки);

• материалы для полов (плитки);

• материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, химически стойкие, материалы для подземных коммуникаций, в частности трубы, теплоизоляционные, огнеупорные и др.);

• заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Наибольшего развития достигли стеновые материалы, причем наряду с общим увеличением объема производства особое внимание обращено на увеличение выпуска эффективных изделий (пустотелый кирпич и камни, керамические блоки и панели и т. д.). Предусмотрено также расширить производство фасадной керамики, особенно для индустриальной отделки зданий, глазурованных плиток для внутренней облицовки, плиток для полов, канализационных и дренажных труб, санитарно-строительных изделий, искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Основная область применения керамики в строительстве -- материалы для ограждающих конструкций: стеновые (кирпич и керамические камни) и кровельные (черепица). Этот вид керамики за много сотен лет применения хорошо зарекомендовал себя во всем мире. Кровельные керамические материалы -- черепица и керамический сланец ардогрес.

Керамическая черепица -- старейший искусственный кровельный материал, применявшийся с давних пор практически во всех странах мира. Особенное распространение получила черепица в европейских странах, Японии, Китае; при этом форма и цвет черепицы у разных народов были различными. До сих пор используют старинные виды черепицы: желобчатую «татарскую», волнистую «голландскую.

керамический черепица кровельный крыша



2. Историческая справка

С давних времен во многих языках мира существовало слово «черепица». В древнеисландском языке это слово означало «обрубок» или «пень». С латышского оно может быть переведено как «щепка» или «зазубрина».

В тех краях прародителями современной черепицы являлись своеобразные специальные дощечки, использовавшиеся мастеровыми при строительстве зданий.

Не одно столетие польские умельцы применяли в сооружении домов кровлю из так называемого гонта, или польская черепица. Так именовались своеобразные деревянные пластины в форме клина, имевшие выемку по всему утолщенному краю. Они и были прародителем.

Зодчие Древней Руси покрывали различные шатры, главы и барабаны так называемым «лемехом»: дощечками, имевшими вытянутую, в большинстве случаев - уступчатую форму.

На протяжении практически всей русской истории самым распространенным материалом при возведении жилищ было дерево, крыши также покрывали древесиной или соломой. Естественно, что самым страшным бедствием в те времена считались пожары, которые стирали с лица земли порой целые деревни. Постепенно были найдены новые варианты кровельного покрытия, ими стали железо и черепица из глины. Так как черепичные крыши стоили гораздо меньше, чем железные и были более пожаростойкие, чем соломенные и деревянные, они стали пользоваться все возрастающим спросом. А. Топоркова, известный специалист по изучению истории производства и применения керамической черепицы считает, что в начале XX века в России приобретали около ста миллионов штук этой черепицы. Спрос на нее был существенно выше предложения, потому как производилась керамическая черепица, в основном, кустарным способом, мастеровыми-горшечниками. Массовое изготовление черепицы существовало только в Прибалтике, где ею покрывали и крыши городских домов.

Во второй половине XX века в СССР строятся как заводы по производству керамической черепицы (Керченский, Балаклавский и Георгиевский), так и цеха: Софроновский, Волоколамский и Клинский, способные выпускать продукцию в больших объемах.

В то же время научный институт «Союзгипрострой» занимается разработкой типовых проектов мощных черепичных заводов, способных выпускать более 10 млн. штук керамической черепицы ежегодно. На производствах появляются новые линии. Но вследствие переориентации всего строительства на асбоцементные листы и рулонные кровельные материалы, наметившаяся тенденция не воплотилась в жизнь. И хотя новые материалы имели гораздо менее впечатляющие эксплуатационные характеристики, выбор был сделан в их пользу.

Срок эксплуатации керамической черепицы даже не самого высокого уровня стандартов превышала 80 лет, тогда как асбоцементные листы служили не более 30, листовая сталь 25, а рулонные кровельные материалы так вообще 15 лет. Черепица имеет отличный вид, ее не нужно красить и ремонтировать.

Невысокое качество российской черепицы объяснялось отсутствием современной материально-технической базы для ее производства. В большинстве своем ее делали в небольших цехах или на заводах по производству кирпича. Очень часто сырье на изготовление черепицы содержало твердые примеси. Как правило, в процессе ее производства не соблюдали должные технологические условия, что неизменно сказывалось на ее качестве. Обжиг черепицы осуществляли рядом с кирпичом, имевшим, в отличие от нее, в два раза большую влажность после сушки, в кольцевых печах. А сушку осуществляли при обычной температуре. Стеллажи для сушки располагали прямо в цехах или, в лучшем случае, в необорудованных складах.

Более развитые промышленные производства глиняной черепицы на территории бывшего СССР находились в Прибалтике и Украине.

Около двадцати лет назад в «Строительной газете» появилась статья Т. Дольниковой, которая видела причины отсутствия необходимых технологий для производства черепицы в отсутствии высокопрофессиональных специалистов и необходимой литературы, а также в упразднении курса керамики во многих ВУЗах страны. Т. Дольникова писала о том, что даже ведущие специалисты научно-исследовательского института строительных материалов всесоюзного значения считали черепицу невыгодным с экономической точки зрения материалом, мотивируя это большими трудозатратами при ее изготовлении и монтаже, а также сложностью в эксплуатации.

Свой вердикт, оказавшийся решающим, вынесли и сотрудники Министерства промышленности строительных материалов Советского Союза, назвав черепицу «традиционной, но давно устаревшей продукцией». Благодаря таким оценкам горе-специалистов Россия на долгие годы лишилась идеального кровельного материала.

Но западные страны придерживались абсолютно иной точки зрения. Идя в ногу со временем, они не захотели избавляться от лучших традиций своих предков. Они по достоинству оценили все функциональные характеристики этого кровельного материала, доказательством чему служит статистика: почти 100% жилых зданий во многих городах покрыты черепицей.

Естественно, что в Европе очень развито производство не только керамической черепицы, но и кровельных систем из этого натурального материала, включающих в себя и самые разнообразные дополнительные элементы от крепежей и блоков до декоративных составляющих типа коньков.

Последние годы прошлого века стали началом возрождения интереса жителей России к натуральной черепице.

3. Классификация кровельных керамических изделий

С незапамятных времен человечество использует в строительстве домов такой материал, как черепица; кровля из черепицы выглядит очень нарядно и радует глаз. Кроме того, она экологична, поскольку изготавливается из натуральных компонентов, таких как глина и кварц. Впрочем, существует множество разновидностей черепицы, которые могут быть классифицированы по составу, технологии изготовления, виду формовки и моделям.

По материалу изготовления можно выделить керамическую и цементно-песчаную черепицу. Кровля, выложенная керамической черепицей, на протяжении долгого времени является одним из символов европейской бытовой архитектуры. Со времен античности и по сей день больше половины домов кроются черепицей, которая отлично сохраняет тепло, изолирует внешние шумы и стойко переносит перепады температуры. Многим импонирует экологичность натуральной черепицы, которая обеспечивает комфортную и здоровую атмосферу в жилом доме. По методу формовки черепица делиться на плоскую, ленточную и штампованную, выпускается также коньковая черепица. Кровля нуждается также в нестандартных формах, например, в вентиляционных, подконьковых, Т-образных и многих других, однако выпускаются они, разумеется, в меньшем количестве, чем стандартный формат черепицы. Кстати, наиболее популярной моделью этого кровельного материала является так называемый «Бобровый хвост». Такое название черепица получила за свою плоскую форму с округленным краем. Именно с этой моделью возникают первые ассоциации при упоминании черепицы. Помимо плоской существует также пазовая, желобчатая черепица. Последнюю также можно разделить на S-образную, которую начали производить в Голландии, и черепицу «монах-монашка» конической формы, часто встречающуюся на крышах средневековых европейских монастырей.

Конфигурация крыши определяет тип черепицы. Кровля с криволинейными поверхностями обычно кроется «бобровым хвостом» или черепицей называемой «монах-монашка», в то время как плоским крышам больше подходит черепица, соединяемая с четырех сторон при помощи фальца. Какая бы ни была выбрана форма, черепичная крыша будет выглядеть эстетично.

Различия в технологии изготовления черепицы заключается в вариациях режима обжига. Например, керамическая черепица обжигается при температуре до тысячи градусов, в то время как цементно-песчаная всего при 60 и нуждается в последующей сушке.

В зависимости от вида покрытия различается черепица (кровля соответственно выглядит по-разному) глазурованная, ангобированная и натуральная, то есть без всякого покрытия.

4. Сырьевые материалы

Черепица изготовляется из легкоплавких пластичных глин, в качестве добавок могут использоваться различные виды песка. Черепица отличается разнообразием цветовой гаммы. Например, при отсутствии химических добавок изделия имеют естественный терракотовый цвет. Медно-красные и тёмно-серые тона создаются при нанесении покрытий из специальных составов на поверхность высушенных черепиц перед обжигом.

Основным материалом для производства керамической черепицы является глинистое сырьё, применяемое в чистом виде, а чаще в смеси с добавками - отощающими, породообразующими, плавнями, пластификаторами и др.

Глинистое сырьё (глины и каолины) - продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород. Глинистые минеральные частицы диаметром 0,005 мм и менее обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня.

Помимо глинистых частиц в составе сырья имеется определённое содержание пылевидных частиц с размерами зёрен 0,005 - 0,16 мм и песчаных частиц с размерами зёрен 0,16 - 2 мм.

Глинистые частицы имеют пластинчатую форму, между которыми при смачивании образуются тонкие слои воды, вызывая набухание частиц и способность их к скольжению относительно друг друга без потери связности. Поэтому глина, смешанная с водой, даёт легко формуемую пластичную массу. При сушке глиняное тесто теряет воду и уменьшается по объёму. Этот процесс называется воздушной усадкой. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка глин. В зависимости от этого глины подразделяются на высокопластичные, среднепластичные, умереннопластичные, малопластичные и непластичные. Высокопластичные глины имеют в своём составе до 80 - 90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28%, воздушную усадку 10 - 15%.

Средне- и умереннопластичные глины имеют в своём составе 30 - 60% глинистых частиц, число пластичности 15 - 25, водопотребность 20 - 28% и воздушную усадку 7 - 10%. Малопластичные глины имеют в своём составе от 5 до 30% глинистых частиц, водопотребность менее 20%, число пластичности 7 - 15 и воздушную усадку 5 - 7%. Непластичные глины не образуют пластичное удобоформуемое тесто.

Глины с содержанием глинистых частиц более 60% называют «жирными», отличаются высокой усадкой, для снижения которой в глины добавляют «отощающие» добавки. Глины с содержанием глинистых частиц менее 10 - 15% - «тощие» глины, в них при производстве изделий вводят тонкодисперсные добавки, например, бентонитовую глину.

Гранулометрический состав глин тесно связан с минералогическим составом. Песчаные и пылевидные фракции представлены главным образом в виде остатков первичных минералов (кварца, полевого шпата, слюды и др.). Глинистые частицы в большинстве своём состоят из вторичных минералов: каолинита Al₂ O₃ ·2SiO₂ ·2H₂ O, монтмориллонита Al₂ O₃·4SiO₂ ·4H₂ O, гидрослюдистых и их смесей в различных сочетания.

Глины с преобладающим содержанием каолинита имеют светлую окраску, слабо набухают при взаимодействии с водой, характеризуются тугоплавкостью, малопластичны и малочувствительны к сушке.

Глины, содержащие монтмориллонит, весьма пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу с проявлением искривлений изделий и растрескивания. Высокодисперсные глинистые породы с преобладающим содержанием монтмориллонита называют бентонитами. Содержание в них частиц размером менее 0,001 мм достигает 85 - 90%. Образцы с преобладанием в глинистой части гидрослюдистых минералов характеризуются помежуточными показателями пластичности, усадки и чувствительности к сушке.

Химический состав глин выражается содержанием и соотношение различных оксидов. В керамическом сырье содержание важнейших оксидов колеблется в широких пределах: SiO₂ - 40-80%, Al₂ O₃ - 8-50%, Fe₂ O₃ - 0-15%, CaO - 0.5-25%, MgO - 0-4%. С увеличением содержания Al₂ O₃ повышается пластичность и огнеупорность глин, а с повышением содержания SiO₂ - пластичность глин снижается, увеличивается пористость, снижается прочность обожжённых изделий. Присутствие оксидов железа снижает огнеупорность глин, тонкодисперсного известняка - придаёт светлую окраску и понижает огнеупорность глин, а камневидные включения его являются причинами появления «дутиков» и трещин в керамичеких изделиях. Оксиды щелочных металлов (Na₂ O, K₂ O) являются сильными плавнями, способствуют повышению усадки, уплотнению черепка и повышению его прочности. Наличие в глинистом сырье растворимых солей сульфатов и хлоридов натрия, кальция, магния и железа вызывает появление белых выцветов на поверхности изделий.

В настоящее время природные глины в чистом виде редко являются кондиционным сырьём для производства керамических изделий. В связи с этим их применяют с введением добавок различного назначения.

Отощающие добавки - вводят в пластичные глины для уменьшения осадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин в изделиях. К ним относятся дегидратированная глина, шамот, шлаки, золы, кварцевый песок.

Порообразующие добавки - вводят для повышения пористости черепка и улучшения теплоизоляционных свойств керамических изделий. К ним относятся древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль. Эти добавки являются одновременно и отощающими.

Плавни - вводят с целью снижения температуры обжига керамических изделий. К ним относятся полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит.

Пластифицирующие добавки вводят с целью повышения пластичности сырьевых смесей при меньшем расходе воды. К ним относятся высокопластичные глины, бентониты, поверхностно-активные вещества.

Специальные добавки - для повышения кислотостойкости керамических изделий в сырьевые смеси добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом; для получения некоторых видов цветной керамики в сырьевую смесь добавляют оксиды металлов (железа, кобальта, хрома, титана и др.).

Таким образом, для производства керамической черепицы будем использовать высокопластичные «жирные» глины (с содержанием глинистых вешеств более 60%) с добавлением в качестве отощающей добавки кварцевого песка для предотвращения появления в изделиях трещин.



Таблица 1

Исходные сырьевые материалы

Наименование показателей	Величина
Глины
Содержание глинистых частиц, %	80 - 90
Число пластичности	>25
Водопотребность, %	>28
Воздушная усадка, %	10 - 15
Песок ГОСТ 8736
Модуль крупности	1,5 - 2,0
Полный остаток на сите №063, %	10 - 30
Содержание пылевидных и глинистых частиц, %	3
Вода ГОСТ 23732-99
Максимальное допустимое содержание растворимых солей, мг/л	2000
Максимальное допустимое содержаниевзвешенных частиц, мг/л	200

5.Основые технологические процессы и оборудования

Глину для производства керамической черепицы добывают в карьерах, расположенных обычно внепосредственной близости от завода. Глины обычно залегают на небольшой глубине при мощности вскрыши 0,5 - 1,0 м. Мощность полезной толщины месторождений колеблется от одного до десятков метров. Добычу глин осуществляют открытым способом различными экскаваторами: одно- и многоковшовыми, роторными и реже скреперами. Методы добычи и оборудование для разработки месторождений выбирают в зависимости от мощности глиняного пласта, характера его залегания и других факторов. Транспортируют глину из карьера на завод рельсовым транспортом в опрокидных вагонетках.

Для бесперебойной работы производства на заводе керамической черепицы должен быть определённый запас сырья. С этой целью на заводах создают склады для промежуточного запаса сырья. Добыча глины зимой, а также предохранение её от смерзания при транспортировании сильно усложняют производство, поэтому стремятся осуществить добычу в тёплое время года и создавать запасы глины на складах завода для работы зимой.

Добытая в карьере и доставленная на завод глина в естественном состоянии обычно непригодна для формования изделий и нужно разрушить природную структуру глины, удалить из неё вредные примеси, измельчить крупные включения, смешать глину с добавками, а также увлажнить её, чтобы получить удобоформуемую массу.

Глина подвергается последовательно грубому дроблению и тонкому измельчению. Первичное дробление глины осуществляют в глинорыхлителе, который представляет собой самоходную тележку, совершающую возвратно-поступательное движение над ящичным подавателем. Рабочим органом глинорыхлителя является вращающийся вал с насаженными на него фрезами. Дробление глины до кусков размером 10 - 15 мм осуществляют в дробилках. Вязкие пластичные глины дробят на гладких дифференциальных вальцах грубого помола.

Измельчённые глину и отощающие добавки дозируют для предварительного перемешивания в двухвальный смеситель. При необходимости сюда подают также воду или пар.

Формование производится на прессе с вакуумированием и подогревом. Вакуумирование и подогрев массы при прессовании позволяет улучшить её формовочные свойства, увеличить прочность обожжённого изделия до 2-х раз. В корпусе пресса (рисунок 2) вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывной ленты под давлением. Меняя мундштук, можно получать глиняный брус различных форм и размеров. Брус, непрерывно выходящий из пресса, разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. Пресс снабжён вакуум-камерой, в которой из глиняной массы частично удаляется воздух.

Перед обжигом изделия должны быть высушены до содержания влаги 5 - 6% во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Применяется искусственная сушка в камерных сушилках периодического действия в течение от нескольких до 72-х часов в зависимости от свойств сырья и влажности сырца. Сушка производится при начальной температуре теплоносителя - отходящих газов от обжиговых печей или подогретого воздуха - 120 - 150⁰ С.

Обжиг - важнейший и завершающий процесс в производстве керамической черепицы. Этот процесс включает в себя три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120⁰ С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы сохраняются. В температурном интервале от 450⁰ С до 600⁰ С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800⁰С начинается повышение прочности изделий, благодаря протеканию реакций в твёрдой фазе на границах поверхностей частиц компонентов.

В процессе нагрева до 1000⁰ С возможно образование новых кристаллических силикатов, например силлиманита Al₂ O₃·SiO₂, а при нагреве до 1200⁰ С и муллита 3Al₂ O₃ ·2SiO₂. Одновременно с этим легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавни создают некоторое количество расплава, который обволакивает нерасплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом (огневой усадке). В зависимости от вида глин она составляет от 2% до 8%. После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. Интервал температур обжига для керамической черепицы лежит в пределах от 1100⁰ С до 1300⁰ С.

Обжиг керамической черепицы осуществляется в туннельных печах. Туннельная печь представляет собой сквозной канал длиной до 100 м, в котором по рельсам движутся вагонетки с обжигаемыми изделиями. В туннельной печи совершаются операции загрузки, подогрева, обжига, охлаждения, выгрузки.

Высушенную черепицу загружают на вагонетки с подом из огнеупорного кирпича. Толкатель подаёт загруженную вагонетку в печь, выталкивая при этом с противоположного конца вагонетку с обожжённой и охлаждённой черепицей. Туннельные печи работают на газе или тонкомолотом угле. В этих печах удобно механизировать процессы загрузки и выгрузки продукции, а также автоматизировать процесс обжига и его регулирование.

Наличие стабильных температурных зон и противоточное движение обжигаемого материала навстречу потоку газов позволяет получить в туннельных печах высокие температуры нагрева (до 1700⁰ С), что даёт возможность интенсифицировать процесс спекания. Туннельные печи значительно производительнее и экономичнее кольцевых печей, кроме того, количество брака изделий значительно ниже. Существенным недостатком туннельных печей является быстрый износ вагонеток.

Обожжённые изделия подлежат выбраковке и сортировке. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов. Выпускаемая продукция дожна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий, поэтому на всех стадиях производства керамической черепицы необходим технический контроль - совокупность операций по обеспечению выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях его производства.

В зависимости от места организации технический контроль подразделяют на:

- входной контроль - контроль исходного сырья, добавок, топлива и других материалов, поступающих на предприятие;

- пооперационный контроль - контроль технологических параметров в ходе производства;

- выходной контроль - контроль качества продукции после завершения всех технологических операций по её изготовлению.

6. Основные свойства кровельных-керамических изделий

Основные физико-технические свойства керамической черепицы

• Огнеупорна, т.к. при производстве каждая черепица подвергается высокотемпературному обжигу (около 1200 С).

• Устойчива к агрессивным влияниям окружающей среды (кислотные дожди солнечная радиация, УФ-излучение).

• Не накапливает опасного для здоровья статического электричества, поэтому не требует, в отличие от металлической кровли, устройства заземления.

• Высокая шумопоглощающая способность. В отличие от любых листовых покрытий (металл, полимеры и т.д.), поверхность черепицы не представляет собой мембрану: масса черепка поглощает шум, исключая эффект барабана. Это особенно важно для жилых мансардных помещений.

• Низкая теплопроводность. Это свойство черепицы препятствует излишнему прогреванию дома палящими лучами солнца летом и способствует энергосбережению зимой.

• Паропроницаемость. Исключается образование недопустимого в жилом доме избытка влажности, а как следствие - конденсата влаги внутри здания. Наличие же избыточной влажности не только причиняет ущерб здоровью человека и обусловливает появление грибка в помещениях, но и, при понижении температур, конденсат способствует возникновению наледей под кровлей, что влечет ее деформацию и разрушение.

• Экологически безопасна. Вся черепица изготовляется из экологически чистого материала, абсолютно безвредного для здоровья человека.

• Покрытие черепицы не подвергается коррозии, поэтому средний срок службы черепицы - не менее 100 лет.

• Морозоустойчива. Благодаря прессованию и высокотемпературному обжигу, водопоглощение не превышает 0,5%, поэтому покрытие из черепицы выдерживает даже самые сильные морозы, характерные для России.

• Обеспечивает необходимую вентиляцию подкровельного пространства (как покрытие из отдельных плиток малого размера).

• Высокая прочность на изгиб (разрушающая нагрузка не менее 250 кгс) - выдерживает вес трех взрослых мужчин, и твердость, как у натурального гранита (7 по шкале Мооса).

• Экономичность. Расходы на содержание крыши - минимальные. Как правило, хорошо установленная черепичная кровля служит столько же, сколько и сам дом. Поэтому черепичная кровля - это хорошее вложение капитала.

• Защита цвета. Защитный цветовой пигмент, благодаря матричным соединениям, не вымывается из черепицы, цвет черепицы не выцветает и остается ярким на долгие годы.

7. Технико-экономические показатели

В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах, оснащённых автоматизированным оборудованием. Введение в эксплуатацию новых заводов с эффективным оборудованием позволило снизить стоимость керамической черепицы и приблизить её к стоимости цементно-песчаной черепицы.

Ассортимент выпускаемой за рубежом керамической черепицы включает плосковолновую, сдвоенную, сдвоенную чешуйчатую, ленточную пазовую, марсельскую пазовую, марсельскую глазурованную, желобчатую и другую черепицу.

В 1990-е годы за рубежом стало развиваться производство крупноразмерной керамической черепицы, применение которой даёт возможность заметно снизить трудоёмкость её укладки.

Широкий ассортимент керамической черепицы выпускается фирмами Германии, Франции, Италии. Многие заводы оснащены самой передовой техникой: вакуум-прессами, тоннельными печами, управляемыми ЭВМ, сушильными установками, автоматизированным оборудованием по доставке и укладке изделий.

Помимо черепицы перечисленных видов зарубежной промышленностью выпускаются разнообразные специальные керамические элементы, предназначенные для устройства черепичных кровель. Применение таких элементов повышает долговечность черепичных кровель и снижает эксплуатационные расходы. Производится коньковый элемент, состоящий из металлической плоской части с двумя рядами отверстий, обеспечивающей вентиляцию кровли, и керамической верхней части, защищающей нижнюю часть от дождевой и талой воды. Керамический элемент с вентиляционным отверстием предназначен для устройства вентиляции кровель, керамические карнизные элементы - для защиты стен от атмосферных воздействий, а также для стока дождевой и талой воды.

В России и странах СНГ керамическая черепица выпускается рядом предприятий, однако объём её производства относительно невелик.

Отечественной промышленностью выпускаются следующие виды керамической черепицы: пазовая штампованная, пазовая ленточная, плоская ленточная, S-образная, коньковая и некоторые другие.

В России пазовая штампованная черепица выпускается Прохладненским кирпично-черепичным заводом, в Украине - Коломыйским заводоуправлением строительных материалов. Ленточная и S-образная черепица производятся в Украине Хустским заводом строительных материалов, в Белоруссии - Обольским заводом керамических изделий.

В СНГ в 1990-е годы рядом организаций выполнены разработки, направленные на развитие производства керамической черепицы. В частности, Могилёвским филиалом ВНИИстроммаш (Белоруссия) разработана технологическая линия по производству ленточной черепицы производительностью 3 - 5 млн. шт. в год.

НИИСМ (Минск, Белоруссия) разработана поточно-конвейерная линия для производства керамической черепицы методом сухого прессования. Основные характеристики выпускаемой по данной технологии черепицы: размеры - 365х155 мм; морозостойкость - 100 циклов; масса 1 м2 кровли - 42 - 45 кг.

Институтом Роспроектагропромстройматериалы (Саратов, Россия) разработана проектно-конструкторская документация на линию производства керамической черепицы производительностью 2 - 2,5 млн. шт. в год.

АО ВНИИстром им. П.П. Будникова разработана технология производства керамической черепицы методом полусухого прессования. В соответствии с предложенным методом для изготовления черепицы может применяться разнообразное сырьё: малопластичные глины, суглинки, аргиллитовые породы, глинистые сланцы, отходы углеобогащения, лессовидные суглинки.

Применение специальной обработки поверхности черепицы даёт возможность уменьшить её водопоглощение. Предложенная конструкция ленточной черепицы позволяет увеличить кроющую способность изделий, уменьшить расход сырья, снизить массу кровли. Черепица характеризуется улучшенными декоративными качествами, а также повышенной биостойкостью.

Керамическая черепица применяется в качестве кровельного материала уже несколько столетий. Однако и в настоящее время производство этой продукции остаётся актуальным. Несмотря на большой ассортимент кровельных материалов, керамическая черепица занимает определённую нишу на рынке и остаётся востребованной. Перспективным направлением является модернизация традиционной технологии производства, применение автоматизированных установок, разработка продукции, удобной для укладки при устройстве кровель.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ (ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ) ЦЕНЫ НА АНАЛОГИЧНУЮ ПРОДУКЦИЮ РАЗЛИЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Стоимость 1м2, руб

Москва- 1915

Санкт-Петербург- 1895

Самара- 1890

Ставрополь- 1900

Нижний Новгород- 1910

Казань- 1885

Новосибирск- 1895



8. Заключение

В работе рассмотрены: история развития кровельных керамических изделий, их классификация, технология производства, основные преимущества, востребованность на строительном рынке и стоимость.

Актуальность данной работы заключается в том, что, несмотря на быстрое развитие строительной индустрии и внедрение в строительство других видов кровельных материалов, производство керамической черепицы не прекращается.



9. Список литературы

1. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. М., Издательство «Высшая школа», 1990.

2. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В. и др. Строительные материалы. М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000.

3. А. А. Топоркова Глиняная черепица. М.: Стройиздат, 1968.

4. http://www.vashdom.ru/articles/strateg_keram.htm.

5. http://www.stroitelstvo-new.ru/.

6. http://stroy-server.ru/notes/stenovye-i-krovelnye-keramicheskie-materialy.

Размещено на Allbest.ru