Технологическая карта устройства рулонной кровли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное профессионально-техническое заведение

“Севастопольский центр профессионально-технического образования имени маршала инженерных войск А.В. Геловани“

Курсовая работа

Технологическая карта устройства рулонной кровли

по дисциплине: «Организация технологических процессов»

Разработал: Ващенко Иван Тимофеевич

Преподаватель: Ступакова Екатерина Григорьевна

Севастополь 2014 г.

Содержание

1. Область применения

2. Указание по организации и технологии строительного материала

3. Подсчет объемов работ

4. Подсчет потребности в материалах

5. Калькуляция трудовых работ

6. Указания по охране труда

7. Контроль качества работ

8. Расчет технико-экономических затрат

Литература

1. Область применения

Данная технологическая карта разработана на «устройство рулонной кровли» и применяется при строительстве «блок-секции 9-ти этажной, 152 кварт.дома в г.Севастополе по проекту 164-85-57.86

Высота здания 29.85 м . площадь крыши 71.8 х 12

Работы по выполнению процесса выполняется в весенне-летний период в одну смену

В состав данных работ, предусмотренных Т.К. входят:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- устройство стяжки;

- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

- устройство водоприемных воронок и примыканий.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

кровля строительный рулонный труд

2. Организация и технология работ

1.2.1.Руллонный материал состоит из картонной стекловолокнистой или полиэфирной основе покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего ,а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики ,что позволяет применять его для устройства одно двух трехслойных кровель без приклеивания мастик.

Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный слой;

- устанавливают водоприемные воронки;

- устраивают стяжку;

- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

- устраивают водоприемные воронки и примыкания.

При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции:

подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; ликвидация дефектов.

Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится только с одной стороны стыка (рис. 1).



Рисунок 1. Устройство дополнительного слоя пароизоляции на швах

1 - полоса рулонного материала; 2 - лейка; 3 - шов; 4 - мастика; 5 - рабочие места.

Пароизоляция из рулонного материала укладывают насухо нахлестом полотнищ в 7 см и проклейкой стыков полотнищ на холодной битумной мастике. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водоприёмных воронок (рис. 2б).

Окрасочную пароизоляцию выполняют путем нанесения битумной или битумно-полимерной мастики. При механизированном нанесении мастики кровельщик перемещает удочку по зигзагу, нанося сплошной слой толщиной 2 мм. При площадях до 200 м.кв. мастику наносят с помощью кровельной щетки (рис. 2а).

Рис.2а Рис.2б

Рисунок 2. Схема организации рабочего места при устройстве окрасочной (а) и оклеечной (б) пароизоляции.

1 - слой мастики; 2 - шланг; 3 - установка для нанесения мастики; 4 - удочка; 5 - полотнище; 6 - полосы мастики; 7 - место установки водоприемной воронки; 8 - рабочие места изолировщиков.

Устройство насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением (рис. 3).

Рис.3а Рис.3б

Рисунок 3. Вынесение отметок (а) и укладка сыпучего утеплителя (б)

1 - парапет; 2 - рейка; 3 - утеплитель; 4 - маячная рейка; 5 - раствор или столбик.

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке (рис. 4): устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.



Рисунок 4 Схема устройства цементно-песчаной стяжки

1 - направляющие; 2 - правило; 3 слой утеплителя; 4 - растворонасос; 5 - емкость для раствора; 6 - растворовод; h h - отметки верха стяжки.

Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. - с помощью краскопульта.

При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м и уплотняют катком массой не менее 50 кг.

К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.

При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности:

подготовка материалов, мастик, составов и деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых процессов.

Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности

(рис.5): после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5...2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию.Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

Рис.5а Рис.5б

Рис.5в Рис.5г Рис.5д

Рисунок 5. Схема наклеивания наплавляемого рулонного материала, а - размметка положения первого полотнища; б - наклеивание наплавляемого материала полотнища на длину 1,5-2,0 м; в - то же второго участка полотнища; г - то же второго полотнища; д - то же во втором, третьем слоях.

1 - разметочная линия; 2 - ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 - свернутая часть полотнища; 5 - каток-раскатчик; 6 - полотнище; 7 - штабель рулонов; 8 - смежное полотнище; 9 - баллон со сжатым газом.

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис.6). Раскатывание рулона производят раскатчиком. Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис. 7.

Рисунок 6. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П

1 - стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол с рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная гайка; 7 - ниппель.

Рисунок 7. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления

1 - баллон со сжиженным газом; 2 - гибкий шланг; 3 - ручка; 4 - раскатчик рулона

Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом.

Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку (рис. 8). После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2…3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.

Рис.8а Рис.8б Рис 8 в

Рисунок 8. Последовательность устройства примыкания к парапету а -наклеивание конца полотнищ к выкружке; б - то же картин дополнительных слоев на стенку парапета; в - закрепление металлических картин;

1 - газовая горелка; 2 - полотнище основного ковра; 3 - картины дополнительных слоев; 4 - деталь верхняя; 5 - деталь обшивки; 6 - саморез.

Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.

При наличии паза (штрабы) в стене, парапете или шахте работы по устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности:

подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту, Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.

3. Подсчет объемов работ

Таб 1-Подсчет объемов работ

№ П/п	Наименование работ	Эскиз Формула расчет	Единица измерения	количество
1	Очистка основания		М2
2	Устройство пароизоляции из пенобетона		М2
3	Теплоизоляция из пенобетона		М2
4	Цементная стяжка		М2
5	Устройство рулонной кровли 3х слойной		М2
6	Отделка мест примыкания		М2
7	Просушка влажных мест		М2
8	Отделка водосточных воронок	Строительные конструкции	штук	2

4. Подсчет потребности в материалах

Таб . 2- подсчет потребности в материалах

Обоснование Дбн Д2.2-12-98

объем

материалы

ед изм

Кол во

Рубе Роид м2

Мастика Битумн т

Сталь Кровел т

Краска т

Раствор т

Утеплиель М2

На ед

На V

На ед

v

На ед

v

На ед

v

На ед

На v

На ед

v

12-10-1

Ус-во пароизоляции

100

12-19-1

Ус-во теплоизоляции

М2

12-22-1 12-22- 2к5

Ус-во Цементной стяжки

100

12-1-5

Ус-во рулон ной кровли

100

12-13-2

Отделка отвесов

100 Фас ада

5. Калькуляция трудовых затрат

Таб.2 - Калькуляция трудовых затрат

Обосн По ЕНиР	Наим работ	Объем работ	трудозатраты	Расце нки	Зарп лата	Состав звена
		Ед изм	Кол во	Чел час	Чел дн
Е7-13	Ус-во пароиз	100 М2		6.7	2.4	4-49		4р-1 2р-1
Е7-14	Тепло изоляция	100 М2		3	1.07	2-07		4р-1 2р-1
Е7-4	Очистка основа ния	100 М2		1	0.3	0-46		2р-1
Е7-15	Цемент стяжка	100 М2		21	7.5	15-64		4р-1 3р-1
Е7-4	Просуш влажных мест	100 М2		8.6	0.3	0-46		2р-1
Е7-4	Отделка мест примык	1м		0.75	6.6	0-56		4р-1 3р-1
Е7-4	Отделка водост воронок	шт	2	1.3	0.3	1-18		5р-1 4р-1
Е7-3	Ус-во рулон кровли	100 М2		9.7	10.4	7-13		4р-1 3р-1
Е7-4	Обделка Свесов и примык	100 М2		4.5	0.4	3-43		3р-1

Расчет бригады

N==

ET- сумма трудозатрат

t- продолжительность дней

к- планируемый коэф. перевыполнения норм =1.2

Подбор состава бригады :

-кровельщик 5р-1 чел , 4р-1 чел , 3р-1 чел

6. Указания по охране труда

При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.

К производству кровельных работ допускаются лица, специально обученные, прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение на право выполнения кровельных работ, прошедшие медицинскую комиссию и про шедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.

Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.

Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.

При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.

Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны, границы которых определяются согласно СНиП 12-04-2002.

Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;

- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющих уклон до 25%;

- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м, до отдельных баллонов - 5 м.

Запрещается:

- держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;

- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;

- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.

При выполнении работ на кровле с уклоном более 20 следует использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте.

Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:

а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой, в том числе подниматься или опускаться по лестницам, трапам и т.п.;

6) держать газовые рукава под мышкой, зажимать ногами, обматывать вокруг пояса, носить на плечах, перегибать, перекручивать;

в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.

г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.

По окончании работы необходимо:

а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;

б) инструмент, тару и материалы, применяемые в процессе выполнения задания, очистить и убрать в отведенное для этого место;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

7. Контроль качества работ

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться я не иметь пузырей, впадин.

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

8. Расчет технико-экономических затрат

1. Объем работ

Нормативный Принятый

2.Трудоемкость

Нормативный Тн= Принятый Тпр=

3.Удельная выработка

Нормативная Вуд= V/Tн Принятый Впр=V/Tпр

4.Удельная трудоемкость

Норм. T уд.н =Tн/V

Прин. Туд.пр. =Тпр/V

5.Производительность

Норм. 100%

Принят. Ппр= (Вуд.пр/Вуд.н ) х100 % =

6.Сумма зарплаты на процесс

Норм Прин

7.Зарплата на 1 рабочего в день

Норм Зп/Тн =

Прин Зп /Тпр =

8. Стоимость единиц объема работ

Норм E Зп /Vр =

9.Продолжительность выполнения процесса

Норм 10 дней Принятый 9 дней

Литература

1. ТТК Н.Н. Данилов

2. «Техника и организация строительного процесса»

3. «Техника безопасности в строительстве» ДБН, СНиП

Размещено на Allbest.ru