Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский Государственный

Архитектурно-Строительный Университет

Кафедра технологии строительного производства

Курсовой проект

Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

2. ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ

2.1 Организация монтажных процессов

2.2 Выбор оснастки

2.3 Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов

2.4 Выбор грузоподъемных кранов

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени

3.2 Сравнение комплектов кранов

3. 3 Расчет состава комплексной бригады

3.4.Календарный план

3.5 Техника безопасности

4. КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Вариант - 84, Шифр - 712

Количество пролетов - 3

Район строительства - г. Луга

монтаж строительный кран стреловой

2. ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ

2.1 Организация монтажных процессов

Структура метода возведения зданий из сборных элементов состоит из следующих

этапов:

* организации монтажного процесса;

* механизации монтажного процесса;

* приемов выполнения монтажного процесса.

Таблица 1 Количество монтажных элементов

Наименование элемента	Эскиз	Количество монтажных элементов на все здание	Масса элемента, т.	Масса всех эл-тов одной марки, т.
		В пролетах	В осях
		Один пролет	Всего	Одна ось	Всего
Колонна крайняя		-	-	20	40	10,4	416
Колонна средняя		-	-	11	22	10,8	237,6
Подкрановая балка		-	-	18(6м) 9(12м)	36 18	2,9 10,7	104,4 385,2
Стропильная ферма Подстропильная ферма		20 -	60 -	- 9	- 18	7,7 11,3	462 203,4
Плита покрытия		18*6= 108	324	-	-	2,7	874,8
Стеновая панель		-	-	8*18 + 8*9 = 216	432	1,02	440,6

Продольное развитие монтажного процесса соответствует монтажу конструкций в направлении продольных осей здания, поперечное - соответственно в направлении поперечных осей. Каждое из направлений имеет свои достоинства и недостатки. Продольное направление отличают удобство подачи элементов под монтаж, лучшая организация проездов и разворотов, возможность предоставления фронтов работ по пролетам здания.

Поперечное направление развития монтажного процесса имеет преимущества в зданиях с поперечным расположением технологического оборудования при отсутствии мостовых кранов и позволяет осуществлять монтаж плит покрытия ячейками при значительно меньших вылете стрелы и высоте подъема крюка крана.

В данном курсовом проекте применяется продольное направление развития монтажного процесса в связи с наличием подкрановых балок, препятствующих поперечным проходкам кранов при монтаже конструкций покрытия. Так же будут рассмотрены два варианта последовательности установки конструкций: комплексный и комбинированный (смешанный) монтаж конструкций включающий, раздельный монтаж колонн и подкрановых балок и комплексный монтаж ферм и плит покрытия.

Так как при подаче конструкций с транспортных средств должен быть состав транспортно-монтажный график, в котором производится разбивка зданий на технологические, поставочные и рейсовые комплекты и указываются сроки их поступления под монтаж. Они должны находится одновременно у монтажников, изготовителей конструкций и транспортников, что связано с большими организационными трудностями, поэтому конструкции предварительно раскладывают в зоне обслуживания крана. Раскладка конструкций должна позволять монтировать их без изменения вылета стрелы крана, так как манипулировать стрелой с грузом опасно.

2.2 Выбор оснастки

Кроме грузоподъемных кранов, для осуществления монтажных процессов необходимы дополнительная технологическая оснастка, приспособления и оборудование, которые принимаются по данным [2,3,4] в зависимости от габаритов и массы конструкций с учетом требований СНиП [5]. В качестве примера набор комплекта оснастки представлен в Таблице.2

Оснастка, приспособления и оборудование для монтажа сборных железобетонных конструкций.

Таблица 2

№ п/п	Приспособление	Эскиз	Характеристика
			Приспособления	Конструкции
			Грузоподъемность, т.	Масса, кг	Расчетная высота, м	Масса элемента, т.
1	2		3	4	5	5
1	Траверса, для подъема двухветвевых колонн (растроповка производится с земли)		25	240	1,0	10,4 10,8
2 3	Траверса с полуавтоматическими стропами для монтажа подкрановых балок пролетом 6 м -//- с захватами, пролетом 12м		6 14	386 511	2,8 5	2,9 10,7
4 5	Траверса для монтажа стропильных ферм пролетом 18 м Подстропильные фермы		10 16,5	455 200	1,8 4,0	7,7 11.3
6	Траверса для монтажа плит покрытия размерим 3x6 м		3	205	2	2.7
7	Траверса для монтажа стеновых панелей длиной6 м		2.5	200	0.8	1,02
8	Стропильные фермы Распорка с двумя струбцинами Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м ( 1 распорка при пролете 18м)		-	63	-	-
9	Расчалка с карабином и винтовой стяжкой (строп. ферма пролетом 18 м) - первая от торца здания ферма		-	13	-	-
10	Монтажная площадка с лестницей (при производстве монтажных и сварочных работ на высоте)-верх колонн		-	118	-	-
11	Подмости (уровень консоли колонн)-монтажные и сварочные работы		-	39	-
12	Самоходный дизельный ножечный подъемник - монтаж стеновых панелей	Haulotte H18SXL (7.3*1.9 м - платформа) Высота - 18 м	0,25	3200	22	-
13	Будка герметчиков с комплектом оборудования и инструментов (герметизация стыков панелей наружных стен)		-	3000	-
14	Вреное ограничение крупнопанельных плит покрытия(обеспечение безопасности работ на покрытиях)		-	-	-
15	Колонны Временное закрепление колонн > 12м кондукторами не достаточно. дополнительно расчалки (>12 м-по 2шт). Расчалка с карабином и винтовой стяжкой		-	13	-
16	Кондуктор (при монтаже колонн > 8т устанавливаются краном на фундамент до монтажа колонн)		-	118	1,25

2.3 Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов

Выбор кранов для возведения зданий и сооружений выполняют в два этапа:

* определяют техническую возможность применения для монтажа конструкций кранов данного типоразмера с различным ходовым устройством;

* производят экономический расчет и выделяют целесообразность применения кранов (комплекта) с рациональным ходовым устройством, удовлетворяющим условиям строительства, заданному объему и виду работ.

МОНТАЖНАЯ МАССА КОНСТРУКЦИИ состоит из суммы масс самой конструкции и оснастки, необходимой для осуществления захвата, подъема, временного закрепления конструкции, а также обеспечения безопасности и удобства рабочего места, поэтому монтажная масса для разных конструкций рассчитывается по различным формулам. Общая формула расчета монтажной массы Р_м .т, следующая:



где - монтажная масса элементов, входящих в конструкцию как

сборочную единицу, т.

- монтажная масса оснастки, т.

где - масса строп, траверс и кондукторов, т;

- масса распорок, т;

- масса расчалок, т;

- масса монтажных лестниц, т.

- масса монтажных столиков, т;

n, m, k, z - количество соответствующих монтажных элементов, шт.

Расчёт монтажной массы конструкции:

При комплексной последовательности установки конструкций

Средняя колонна

118 + 39 + 240 = 397 кг = 0,397 т.

10,8 + 0,397 = 11,197 т.

Крайняя колонна

118 + 39 + 240 = 397 кг = 0,397 т.

10,4 + 0,397 = 10,797 т.



Подкрановая балка

511кг=0,511т. (12 м - подкрановая балка)

10,7 + 0,511 = 11,211 т.

386 кг = 0,386 т. (6 м - подкрановая балка)

2,9 + 0,386 = 3,286 т.

Подстропильная ферма

200 кг = 0,2 т

11,3+0,2 = 11,5 т

Стропильная ферма

455 + 63 = 0,518 т.

7,7 + 0,875 = 8,218 т.

Плита покрытия

205кг = 0,205 т.

2,7 + 0,205 = 2,905т

Стеновая панель

200кг = 0,2т.

1,02 + 0,2 = 1,22 т.



МОНТАЖНАЯ ВЫСОТА определяется по отношению к отметке стоянки крана.

Монтажная высота Н, м, для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле

где - проектная отметка установки конструкций, м;

- запас по высоте; принимаем 0,5 м;

- высота элемента, м;

- высота строповки, м;

- высота полиспаста крана; принимаем 1,0м.

Определение монтажной высоты конструктивных элементов:

Монтажная высота крайних колонн

0,15 + 0,5 + 13,650 + 1,0 + 1,0 = 16,3 м.

Монтажная высота средних колонн

0,15 + 0,5 + 12,950 + 1,0 + 1,0 = 15,6 м.

Монтажная высота подкрановых балок.

8,650 + 0,5 + 1,1 + 5,0 + 1,0 = 16,25 м.(подкрановая балка длиной 12 м)

8,650 + 0,5 + 0,8 + 2,8 + 1,0 = 13,75 м.(подкрановая балка длиной 6 м)



Монтаж подстропильных ферм

12,950 + 0,5 + 2,225 + 4,0 + 1,0 = 20,68 м

Монтажная высота стропильных ферм

13,650 + 0,5 + 3,0 + 1,8 + 1,0 = 19,95 м.

Монтажная высота плит покрытия

16,650 + 0,5 + 0,3 + 2,0 + 1,0 = 20,45 м.

Монтажная высота стеновых панелей

16,150 + 0,5 + 1,2 + 0,8 + 1,0 = 19,65 м.

Максимальная монтажная высота 20,68 м.

ВЫЛЕТ КРЮКА КРАНА

Вылет крюка Lкр, м, для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле:

где: - вылет крюка крана, м;

- запас; принимаем 0,5 м;

- ширина элемента, м;

- монтажная высота элемента, м;

- высота шарнира крана; принимаем 1,5 м;

- высота полиспаста крана; принимаем 1,0 м;

- высота строповки элемента, м;

c - расстояние от оси крана до шарнира; принимаем 1,0 м.

Определение вылета крюка крана:

Вылет крюка крана при монтаже средних колонн

Вылет крюка крана при монтаже крайних колонн

Вылет крюка крана при монтаже подкрановых балок (6 м)

Вылет крюка крана при монтаже подкрановых балок (12 м)

Вылет крюка крана при монтаже подстропильных ферм

Вылет крюка крана при монтаже стропильных ферм

Вылет крюка крана при монтаже плит покрытия

Вылет крюка крана при монтаже стеновых панелей

2.. Выбор грузоподъемных кранов

Краны для монтажа конструкций.

Таблица 3

Конструкция	Pм, т	Hм, м	Lкр, м	Марка монтажного крана	Lстр, м
1	2	3	4	5	6
Колонна: крайняя средняя	10,8 11,2	16,3 15,6	9,1 11,0	МКГ-40 (стрела 20,8-6 м)- ОП СКГ-40/63 (стрела 20 м)-ОП, противовес 20,1 т	20,8 20,0
Подкрановая балка 6м 12м	3,3 11,2	13,75 16,25	3,49 3,03	МКГ-40 (стрела 20,8-6 м)- ОП СКГ-40/63 (стрела 20 м)-ОП, противовес 20,1 т	20,0
Подстропильная ферма	11,5	20,68	3,97	СКГ-40/63 (стрела 25 м)-ОП, противовес 14 т	25,0
Стропильная ферма	8,2	19,95	5,1	СКГ-40/63 (стрела 25 м)-ОП, противовес 14 т	25,0
Плита покрытия	2,9	20,45	24,0	СКГ-40/63 (стрела 30-5м)-ВП, противовес 20,1 т	30,0
Стеновая панель	1,22	19,65	7,05	МКГ-40 (стрела 20,8-6 м)- ВП СКГ-40/63 (стрела 20-5м)-ВП, противовес 14 т	20,0

Будет произведено экономическое сравнение комплектов кранов.

1) Все конструкции монтируются одним краном СКГ - 40/63 (стрела 30 м), противовес 20,1 т. Используется комплексный метод (установка конструкций в пределах ячейки одним краном, образуя жесткую устойчивую систему). При этом колонны, подкрановые балки, подстропильные фермы, стропильные фермы, и стеновые панели монтируются основным подъемом. Плиты покрытия - при помощи гуська.

2) Используется комбинированный (смешанный) метод.

· Колонны и подкрановые балки монтируются краном МКГ-40 (стрела 20,8-6 м), основным подъемом. - I кр.

· Подстропильные фермы, стропильные фермы и плиты покрытия монтируются краном СКГ-40/63 (стрела 30-5м), противовес 20,1 т. При этом ПФ и СФ монтируются основным подъемом, плиты покрытия - гуськом. При этом СФ и плиты покрытия монтируются комплексно (с целью создания жесткой и устойчивой системы). - II кр.

· Стеновые панели монтируются краном МКГ-40 (стрела 20,8-6 м), вспомогательным подъемом. - I кр.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени

Ведомость подсчета объемов работ и их трудоемкости
№ п/п	Наименование видов работ	Объемы работ	Обоснование по ЕНиР	Норма времени, чел.-ч.	Трудоемкость, чел.-дн.	Состав звена по ЕНиР	Кол-во машин смен
		ед. изм.	кол-во		рабочие	машинисты	рабочие	машинисты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Монтаж колонн
1	Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов (>8 т -устанавливаются на фундаменты до монтажа колонн) (крайних). - до 15 т	1эл.	40	Е4-1-4	7,5	0,75	36,6	3,7	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1. Машинист: 5р-1.	3,7
2	Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов (>8 т -устанавливаются на фундаменты до монтажа колонн) (средних). - до 15 т	1эл.	22	Е4-1-4	7,5	0,75	20,1	2,0	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1. Машинист: 5р-1.	2,0
4	Заделка стыков колонн со стаканом Vбет>0,1м.кб	1ст.	62	Е4-1-25	1,25	-	9,5	-	Монт-ки: 4р-1; 3р-1.	-
	итого						66,2	5,7		5,7
Монтаж подкрановых балок
5	Установка подкрановых балок массой до 3-х тонн (длина 6 м)	1эл.	36	Е4-1-6	4,3	0,86	18,9	3,8	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1. Машинист: 5р-1.	3,8
6	Установка подкрановых балок массой до 11-ти тонн (длина 12 м)	1 эл.	18	Е4-1-6	7,5	1,5	16,5	3,3	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1. Машинист: 5р-1	3,3
6	Электросварка стыков балок с колоннами кf=13ч16мм	1м. шва	27	Е4-1-35	0,95	-	3,1	-	Электросварщик:5р-1.	-
7	Заделка стыков балок с колоннами А. При числе сопрягающихся элементов в узле 2								Плотники: 4р-1; 3р-1 Монт-ки: 4р-1; 3р-2. Плотники 4р-1; 3р-1. Монт-ки: 4р-1; 3р-2.
	1. Устройств опалубки	1 ст	24	Е4-1-25	0,69	-	2,0	-		-
	2. Разборка опалубки	1 ст	24		0,35	-	1,0	-		-
	3. Бетонирование стыков	1 ст	24		1,05	-	3,1	-		-
	Б. При числе сопрягающихся элементов в узле 3
	1. Устройств опалубки	1 ст	60	Е4-1-25	1,05	-	7,7	-		-
	2. Разборка опалубки	1 ст	60		0,45	-	3,3	-		-
	3. Бетонирование стыков	1 ст	60		1,3	-	9,5	-		-
	итого						65,1	7,1		7,1
Монтаж подстропильных ферм
8	Установка подстропильных ферм пролетом 12м	1эл.	18	Е4-1-6	5,5	1,1	12,1	2,4	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1. Машинист: 5р-1.	2,4
9	Электросварка стыков ферм с колоннами кf=9ч12мм	1м.	4,5	Е4-1-35	0,56	-	0,31	-	Электросварщик:5р-1.	-
10	Заделка стыков балок с колоннами А. При числе сопрягающихся элементов в узле 2								Плотники: 4р-1; 3р-1 Монт-ки: 4р-1; 3р-2. Плотники 4р-1; 3р-1. Монт-ки: 4р-1; 3р-2.
	1. Устройств опалубки	1 ст	8	Е4-1-25	0,69	-	0,7	-		-
	2. Разборка опалубки	1 ст	8		0,35	-	0,34	-		-
	3. Бетонирование стыков	1 ст	8		1,05	-	1,0	-		-
	Б. При числе сопрягающихся элементов в узле 3
	1. Устройств опалубки	1 ст	14	Е4-1-25	1,05	-	1,8	-		-
	2. Разборка опалубки	1 ст	14		0,45	-	0,8	-		-
	3. Бетонирование стыков	1 ст	14		1,3	-	2,2	-		-
	итого						19,3	2,4		2,4
Монтаж стропильных ферм
8	Установка стропильных ферм пролетом 18м	1эл.	60	Е4-1-6	8,5	1,7	62,2	12,4	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1. Машинист: 5р-1.	12,4
9	Электросварка стыков ферм с колоннами кf=9ч12мм	1м.	15	Е4-1-35	0,56	-	1,02	-	Электросварщик:5р-1.	-
10	Заделка стыков балок с колоннами А. При числе сопрягающихся элементов в узле 2								Плотники: 4р-1; 3р-1 Монт-ки: 4р-1; 3р-2. Плотники 4р-1; 3р-1. Монт-ки: 4р-1; 3р-2.
	1. Устройств опалубки	1 ст	40	Е4-1-25	0,69	-	3,4	-		-
	2. Разборка опалубки	1 ст	40		0,35	-	1,7	-		-
	3. Бетонирование стыков	1 ст	40		1,05	-	5,1	-		-
	Б. При числе сопрягающихся элементов в узле 3
	1. Устройств опалубки	1 ст	40	Е4-1-25	1,05	-	5,1	-		-
	2. Разборка опалубки	1 ст	40		0,45	-	2,2	-		-
	3. Бетонирование стыков	1 ст	40		1,3	-	6,3	-		-
	итого						87,0	12,4		12,4
Монтаж плит покрытия
11	Укладка плит покрытия площадью до 20 м.кв.	1эл.	324	Е4-1-7	1,32	0,33	52,2	13,0	Монт-ки: 4р-1; 3р-2; 2р-1. Машинист: 5р-1.	13,0
12	Электросварка плит покрытия кf=9ч12мм.	1м.	64,8	Е4-1-17	0,31	-	2,5	-	Электросварщик:5р-1.	-
13	Заливка швов ребристых панелей. Вручную	100 м. шва	18,36	Е4-1-26	6,4	-	14,3	-	Монт-ки: 4р-1; 3р-1.	-
	итого						69,0	13,0		13,0
Монтаж стеновых панелей
14	Установка панелей стен площадью до 10 м.кв	1эл.	432	Е4-1-8	3,24	0,81	170,7	42,7	Монт-ки: 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1. Машинист: 5р-1.	42,7
15	Электросварка монтажных стыков стеновых панелей кf=13ч16мм.	1м.	86,4	Е4-1-17	0,44	-	4,6	-	Электросварщик:5р-1.	-
16	Изоляция и герметизация стыков полиизобутиленовой мастикой		Монт-ки: 4р-1; 3р-1.
	вертикальных	10 м. шва	51,8	Е4-1-27	1,3	-	8,2	-		-
	горизонтальных	10 м. шва	258		1,1	-	34,6	-		-
17	Заливка швов панелей стен высотой до 3м. Вручную	100м.	31	Е4-1-26	18,5	-	69,9	-	Монт-ки: 4р-1; 3р-1.	-
	итого						288,0	42,7		42,7
	итого всего						594,6	83,3		83,3

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.2 Сравнение комплектов кранов

Выбор вариантов комплектов монтажных машин для сравнения и определения наиболее эффективного, по какому либо критерию может быть выполнен разными способами.

Наиболее распространенным критерием эффективности одного из компонентов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты П_р.з., р., в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени.

П_р.з.=,

где С_мр - стоимость монтажных работ, р.;

0,15 - коэффициент эффективности по отрасли;

К_инв - инвентарная стоимость машины, р.;

Т₀ - время работы n- машины на объекте, см.;

400 - среднестатистическое количество смен работы машины в году.

В свою очередь, С_см , р., для каждого комплекта машин рассчитывается по формуле

С_мр=,

где 1,08 - коэффициент учитывающий накладные расходы на обеспечение

адмистративно-хозяйтвенного руководства, мелкий инвентарь,

используемый при организации работы машин

С_ед - единовременные расходы на дополнительные работы (устройство

подкрановых путей, временных дорог, ограждений, освещения и т.п.),

р.. В проекте принимаем 2% от прямых затрат, т.е. от стоимости

работы комплекта машин ;

З_пл - заработная плата рабочих монтажного звена, работающего с n-й

машиной комплекта, р.

Стоимость машино-смены n-й грузоподъемной машины для расчета можно взять среднестатистическую или подсчитанную с учетом времени работы этой машины на данном объекте, рассчитаем фактическую стоимость машино-смены, р., по формуле

С_{маш.-см.}=,

где Е - единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их

монтаж и демонтаж, р.;

Г - годовые затраты на амортизационные отчисления, р.;

C_э - эксплутационные расходы на обслуживание машин, р.

Суммарная заработная плата , р., определяется по формуле

,

где Q - трудоемкость монтажа конструкций, осуществляемого работающим звеном, чел.-дн.

C₁ - тарифная ставка рабочего первого разряда (см. Табл.3.3 [5]) р./дн.

К_т=

- средний тарифный коэффициент (N_n - количество рабочих n-го разряда).

В нашем случае мы проведем сравнение двух комплектов машин (способов монтажа):

Комплексный монтаж одним краном СКГ - 40/63 (стрела 30 м), противовес 20,1 т. Плиты покрытия - гуськом. (I вариант);

Комбинированный монтаж конструкций включающий в себя: раздельный монтаж колонн и подкрановых балок краном МКГ-40 (стрела 20,8-6 м), основным подъемом, стеновых панелей - вспомогательным; ПФ,СФ монтируются краном СКГ-40/63 (стрела 30-5м), противовес 20,1 т основным подъемом, плиты покрытия - вспомогательным. Стропильные фермы и плиты покрытия монтируются комплексно.

Исходные данные для расчета машино-смены сведены в Таблицу 5.

Тип крана	Е, р.	Г, р.	Сэ, р.	Кинв, р.
1	2	3	4	5
СКГ-40/63	615,5	6000	25,04	47700
МКГ-40	615,5	7400	25,44	59400

Комплексный монтаж одним краном СКГ-40/63 (I вариант).

Т₀ = 83,3 - время работы машины на объекте, см.;

Стоимость машино-смены

С_{маш.-см.} = 615,5/83,3 + 6000/400 + 25,04 = 47,4 р.

Определение среднего тарифного коэффициента для:

Монтаж колонн

Q = 66,2 чел.-дн.

К_т = (1,54*1 + 1,34*1 + 1,19*2 + 1,08*1)/5 = 1,27

Монтаж подкрановых балок



Q = 65,1 чел.-дн.

К_т = (1,54*1 + 1,34*1 + 1,19*2 + 1,08*1)/5 = 1,27

Монтаж подстропильных ферм

Q = 19,3 чел.-дн.

К_т = (1,79*1 + 1,54*1 + 1,34*1 + 1,19*1 + 1,08*1)/5 = 1,39

Монтаж стропильных ферм

Q = 87,0 чел.-дн.

К_т = (1,79*1 + 1,54*1 + 1,34*1 + 1,19*1 + 1,08*1)/5 = 1,39

Монтаж плит покрытия

Q = 69,0 чел.-дн.

К_т = (1,34*1 + 1,19*2 + 1,08*1)/4 = 1,2

Монтаж панелей ограждения

Q = 288,0 чел.-дн.

К_т = (1,54*1 + 1,34*1 + 1,19*1 + 1,08*1)/4 = 1,29

Тарифная ставка рабочего первого разряда 4,72 р./дн.

Суммарная заработная плата

Стоимость монтажных работ



С_мр=р.

Приведенные затраты

П_р.з. = 9 791 + 0,15 * 47 700 * 83,3 / 400 = 11 281 р.

Смешанный монтаж конструкций включающий в себя: раздельный монтаж стеновых плит, колонн и подкрановых балок краном МКГ-40 ; ПФ, и также комплексный монтаж СФ и плит покрытия краном СКГ-40/63(II вариант).

Стоимость машино-смены для крана МКГ-40

Т₀ = 55,5 - время работы машины на объекте, см.;

С_{маш.-см.}=615,5 / 55,5 + 7400 / 400 + 25,44 = 55,0 р.

Стоимость машино-смены для крана СКГ-40/63

Т₀ = 27,8 - время работы машины на объекте, см.;

С_{маш.-см.} = 615,5 / 27,8 + 6000 / 400 + 25,04 = 62,18 р,

Суммарная заработная плата (см. выше).

Стоимость монтажных работ

С_мр=

Приведенные затраты

П_р.з.=.



Таким образом, для монтажа конструкций выбираем комплексный метод, используется один кран СКГ-40/63 (стрела 30 м), противовес 20,1 т., при этом плиты покрытия монтируются вспомогательным подъемом. Выбирается наиболее экономичный метод монтажа, исходя из наименьших приведенных затрат.

3. 3 Расчет состава комплексной бригады

Строительные процессы, в том числе и монтаж строительных конструкций, как правило, состоят из нескольких операций, выполняемых исполнителями различного профиля и квалификации (например, монтажники, сварщики, плотники, бетонщики для заделки стыков, изолировщики и т.д.). Работу исполнителей можно организовать отдельными звеньями и совместить ее во времени и пространстве, используя теорию организации строительных потоков с составлением календарного плана. Однако в строительстве за наименьшую единицу времени планирования принята смена и не всегда возможно по технологическим и другим причинам выделить рабочее место для отдельного звена на смену. Составляются и почасовые графики, но соблюсти их на практике очень сложно, поэтому чаще всего организуются бригады из исполнителей различного профиля, называемые комплексными.

Основные правила формирования комплексных бригад следующие:

* все рабочие в бригаде работают одинаковое или кратное количество смен;

* время работы бригады определяется по времени работы ведущего звена (ведущее звено определяется в каждом строительном процессе по-разному);

* в бригаде предусматривается совмещение специальностей (например, плотник-бетонщик, монтажник-сварщик и т.п.).

В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники, и по времени их работы - количеству машино-смен - устанавливается время работы сварщиков, бетонщиков и др.

В случае, когда n-й монтажный кран устанавливает несколько различных конструкций с различными звеньями по ЕНиР, при формировании для него комплексной бригады расчет состава среднего монтажного звена чел., ведут по формуле:

где : - суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций, монтируемых n-м краном, чел.дн;

- суммарное количество машино-смен требуемое для установки этих конструкций.

Произведем расчет комплексной бригады краном СКГ-40

N_монт. = 594,6 / 83,3 = 7,13 чел.

N_{сварщиков} = 11,53 / 83,3 = 0,14 чел; N_{сварщиков} = 7,13 * 11,53 / 594,6 = 0,14 чел

N_{бетонщики} = 30,0 / 83,3 = 0,36 чел; N_{бетонщики} = 7,13 * 30,0 / 594,6 = 0,36 чел

Принимаю в бригаде:

- монтажники - 5 чел.

- сварщики - 1 чел.

- бетонщики - 1 чел.



3.4 Календарный план

Календарный план отражает развитие монтажного процесса во времени, а в случае разбивки на захватки и совмещения работы кранов (если их больше одного) и в пространстве.

Календарный план выполняется в виде линейного графика. В целом его можно разделить на три части:

I часть - исходные данные:

* наименование работ (в нашем случае номенклатура работ соответствует количеству операций - монтаж, заделка стыков и сварка конструкций);

* объемы работ;

* трудоемкость операций, чел.-дн.;

* количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций;

II часть - плановые показатели:

* наименование (тип) кранов, количество кранов, количество смен работы крана в сутки (1, 2 или 3), состав исполнителей, продолжительность Т, да., монтажа конструкций, рассчитываемая по формуле

где:

Q -трудоемкость монтажа конструкций, чел.-дн.;

n -состав исполнителей на 1 смену, чел.;

N - количество смен работы исполнителей в сутки;

III часть - линейный график выполнения операций. Параллельными штрихами показывается собственно монтаж конструкций, сплошными линиями - сварка и заделка стыков и швов, если монтаж ведется комплексными бригадами или комплексным методом (например, монтаж стропильных ферм и плит покрытия), количество смен суммируется

3.5 Техника безопасности

При проведении монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 ”Техника безопасности в строительстве”. Помимо этого необходимо описать специфические требования к технике безопасности для комплексного монтажа на данном объекте.

Комплексный метод требует предварительной раскладки элементов в зоне монтажа. Элементы должны располагаться вне рабочей зоны крана (минимальное расстояние - 0,7 метров в каждую сторону от радиуса поворотной части крана). Зону монтажа необходимо обозначить специальной лентой. Нахождение посторонних людей в этой зоне не допускается. Не допускается нахождение рабочих в зоне подъема и перемещения грузов.

4. КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

Указания по производству работ по монтажу колонн.

· Перед установкой колонн стаканы фундаментов очищают от грязи, проверяют правильность отметок дна стаканов фундаментов, если нужно, производят подливку дна раствором.

· На фундаментах наносят риски продольных и поперечных осей.

· Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением геодезической исполнительной схемы.

· Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

· Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.

· Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла, временное закрепление колонн производить с помощью одиночных кондукторов. Кондукторы устанавливаются на стаканы фундаментов при помощи крана до монтажа колонн (т.к. масса колонн более 8 т.). При высоте колонн более 12 м, они дополнительно раскрепляются двумя расчалками в плоскости наибольшей гибкости.

· При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн.

· Одиночные кондукторы снимают после окончательной заделки (замоноличивания) стыка и приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Указания по производству работ по монтажу ферм и подкрановых балок.

· Монтаж подкрановых балок разрешается производить только после проектного закрепления колонн и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности 70%, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

· Перед подъемом каждой конструкции необходимо проверить соответствие их проектной марке, отсутствие на опорных поверхностях колонн и ригелей мусора, грязи, снега и наледи, наличие ориентирных рисок, определяющих проектное положение конструкций на опорах.

· Укладку конструкций в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

· Установку конструкций в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выверять, совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочных осей.

· Ригели, фермы, строительные балки следует укладывать насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

· Установку ферм и строительных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

· При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты контроля должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

· Во время подъема балку следует удерживать от раскачивания одной или двумя растяжками, зачаленными за концы поднимаемого элемента.

· После окончательной выверки производится электросварка стыков

· Первая от торца здания ферма крепится при помощи расчалок, последующие при помощи распорок ( одна по центру, т.к. пролет фермы равен 18 м).

Указания по производству работ по монтажу плит покрытия.

· Монтаж плит покрытия разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков 70% прочности, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

· Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.

· Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

· Плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

· Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов и узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

· Монтаж плит производится от середины пролета к его краям ( с целью равномерного распределения возможной погрешности).

· Во время укладки необходимо обеспечивать зазоры между плитами и каждую последующую устанавливать после приварки предыдущей к закладным частям фермы (в 3х точках)

Указания по производству работ по монтажу стеновых панелей.

· В процессе монтажа необходимо обеспечить устойчивость здания и его частей на всех стадиях строительства.

· Монтаж стеновых панелей следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса и монтажа диска перекрытия одного пролета.

· Монтаж производится рядами, начиная с установки маячных угловых панелей, по которым выверяют остальные промежуточные панели ряда.

· Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить: в плоскости стены -- симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели; -- из плоскости стены: -- в уровне низа панели -- совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; -- в уровне верха панели -- совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

· Выверку простеночных панелей следует производить: -- в плоскости стены -- совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели; - из плоскости стены -- совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; -- и вертикальной плоскости -- выверяя внутреннюю и торцевую грат панели относительно вертикали.

· Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительною монтажного горизонта маяки.

· После установки ряда плит производится заливка швов.

· Прочность материалов маяков не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Толщина маяков должна составлять 10--30 мм (при отсутствии в проекте специальных предложений).

· Установленную на место панель закрепляют к ранее смонтированной либо к перекрытию струбцинами и подкосами, которые используются так же для окончательного приведения панели в проектное положение.

· При установке парапетных плит они устанавливаются сразу в проектное положение на слой раствора с выверкой положения вреду до освобождения крюка крана.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве/ Госстрой СССР. - М., 1989. - 352 с.

2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных ж/б конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения./ Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64с.

3. Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами» 1999.

Размещено на Allbest.ru