Структура работы ООО "Ремстрой"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика организации и объекта

2. Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, технических средств, образцы нормативных документов, инструкций, используемых во время работы

3. Организация материально-технического снабжения (обеспечение оборудованием, инструментом, техническими средствами, расходными материалами, и т.д.)

4. Охрана труда и техника безопасности в организации

Заключение

Список используемых источников



Введение

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

- углубить и закрепить теоретические знания;

- приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным

процессам;

- ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной

техникой;

- изучить производственный процесс строительной организации в целом.



1. Краткая характеристика организации и объекта

Виды деятельности ООО "РЕМСТРОЙ"

Основной вид деятельности Строительство зданий и сооружений

Все виды деятельности

- Строительство зданий и сооружений;

- Производство общестроительных работ;

--ремонт технологического оборудования, антикоррозийные, теплоизоляционные, отделочные работы, капитальное строительство.

Информация из ЕГРЮЛ

Организационно-правовая форма Общества с ограниченной ответственностью. Форма собственности Частная собственность

ОГРН/ИНН 1085107000054/5107911453

КПП/ОКПО 510701001/81093785

Уставный капитал 10,000.00 руб.

Директор Артюхин Сергей Константинович

Дата регистрации 1 февраля 2008 года

Регистратор Инспекция Федеральной Налоговой Службы по г. МОНЧЕГОРСКУ МУРМАНСКОЙ области

Краткое описание ООО "РЕМСТРОЙ"

Компания ООО "РЕМСТРОЙ", зарегистрирована 1 февраля 2008 года, Инспекция Федеральной Налоговой Службы по г. МОНЧЕГОРСКУ МУРМАНСКОЙ области, категории: "Строительство", "Строительство зданий и сооружений". Организационно-правовая форма: Общества с ограниченной ответственностью. Тип собственности: Частная собственность. Юридический адрес компании: 184511, МУРМАНСКАЯ область, г. МОНЧЕГОРСК, НАБЕРЕЖНАЯ КОМСОМОЛЬСКАЯ, д. 52/9. Руководитель: Артюхин Сергей Константинович, должность: директор.



2. Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, технических средств, образцы нормативных документов, инструкций, используемых во время работы

Виды столярно-плотницких соединений и креплений

Все соединения, будь то плотничные или столярные, называются посадками, потому что в их основе лежит принцип насаживания детали с шипом на деталь с пазом. В зависимости от того, как плотно соприкасаются детали в креплении, все посадки разделяются на напряженные, плотные, скользящие, свободные и очень свободные. В основе всех соединений лежит узел -- место крепления. Существует несколько видов соединений: торцевые, боковые, угловые, Т-образные и крестовидные.

Торцевое соединение, или наращивание, характеризуется тем, что все детали скрепляются между собой в торцевой части, при этом увеличивается длина целой детали. В зависимости от типа крепления такие торцевые соединения могут выдержать большие нагрузки при сжатии, растяжении и изгибе. Обычная целая доска здесь во многом уступает доске, полученной при наращивании.

Боковое соединение, или сплачивание, часто используется при устройстве полов, дверей или ворот. Это достаточно прочное соединение. Большие массивы, которые получаются в результате такого соединения, дополнительно крепятся поперечными досками или щитами. Если детали имеют гладкую поверхность боковых кромок и при соединении просто склеиваются, то такое соединение называется боковым на гладкую фугу. Если в каждой детали на боковой стороне имеется паз по всей длине, в который вставляется соединяющая рейка, то такой тип соединения называется боковым на вставную рейку. Если на боковых сторонах снята четверть и детали крепятся с их помощью, то такое соединение называется боковым в четверть.

Боковое соединение в паз и гребень имеет несколько типов в зависимости от качества гребня. Этот паз может быть как треугольным и прямоугольным.Первый тип чаще всего используется при устройстве паркета, второй применяется при составлении полотна для двери. Обе эти конструкции требуют дополнительного закрепления клеем.

Для устройства внешних стен здания или крыши используют следующий тип бокового соединения, который способствует лучшему стоку осадков с поверхности и большей защите покрытия от разрушающего воздействия атмосферных явлений. Такой тип соединения называется боковым внахлестку. А соединять детали нужно следующим способом: под нижнюю планку положите тонкую рейку и закрепите гвоздями верхний боковой край детали, затем установите следующую планку, сделав нижним ее краем небольшую нахлестку, равную 74 толщины планки, и также закрепите ее несколькими гвоздями.

Также для соединения сразу нескольких деталей в одно целое при помощи только одной планки можно использовать сплачивание с наконечником.

Этот тип требует одинаковой выемки с боковой стороны одиночной детали и с торцевой стороны соединяемых деталей. Чаще всего он используется при составлении паркетных полов.

Т-образное соединение. Это соединение названо так из-за своего внешнего вида. После закрепления деталей вставная деталь как бы вырастает из массива другой. Чаще всего такой тип соединения используется при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Угол, при котором соединяются детали, обязательно должен быть 90°. При других углах соединение получается непрочным и очень быстро приходит в негодность.

Крестообразное соединение. Для устройства крыш и ферм чаще всего используют такой тип крепления, как крестовое. Оно напоминает Т-образное. Но здесь в одинаковой степени ведущей можно назвать и ту и другую планку.Типы такого соединения различаются только по глубине крепежной накладки: от 76 толщины бруска.

Угловое соединение. Такой тип креплений чаще всего используется в креплении оконных, дверных блоков и парниковых рам. Угловое соединение отличается от других тем, что сплачиваемые детали располагаются по отношению друг к другу под углом 90°. В зависимости от использованных креплений все угловые соединения разделяются на соединения на шип и на ус. Угловые соединения на шип имеют несколько разновидностей. Сквозное соединение на шип может использовать в своей конструкции от 1 до 3 шипов, причем с увеличением количества шипов возрастает и прочность крепления. Несквозное соединение отличается от сквозного тем, что шиповое крепление происходит в середине деталей и внешне остается незаметным. В этом случае внутри заготовок проделайте небольшие углубления под шипы, которые будут немного глубже, чем сами шипы, чтобы оставалось место и для клея. Угловые соединения на ус отличаются тем, что стороны деталей, соединяющихся между собой, срезаны под углом 45°. Так же как и соединения на шип, крепления на ус могут быть сквозными, при которых видно сплачивание, и несквозными, когда само крепление зафиксировано внутри деталей.

Угловая врубка. Этот тип соединения можно отнести к угловым типам креплений, т. к. детали находятся друг относительно друга под определенным углом. В зависимости от величины угла различают два типа такого соединения, которые направлены непосредственно на действующую силу соединения -- сжатие. Первый из них используется только тогда, когда угол между деталями не превышает 45°.

Сначала вытесывают древесину со вставной деталью, а затем подгоняют под нее поверхность основания. Второй тип соединения требует угла не меньше 45° между соединяющимися деталями. Врубка здесь делается несколько иначе, чем при первом типе, и состоит из двух плоскостей, расположенных под разным наклоном к первоначальной поверхности основания.

Врубка в лапу. Этот тип соединения используется только при строительстве сруба стен или колодца. Чаще всего такое крепление делают простым, так как оно и без того прочное, но встречаются и некоторые усложнения конструкции в виде дополнительных накладок. Чтобы получилась врубка, необходимо обтесать конец бревна, сформировав куб, а затем разделить его стороны на 8 частей. Затем из куба на торцевой поверхности вырубите трапецию, одно основание которой должно составлять 6 частей, а другое -- 4 части. Лапа со стороны вдоль волокон должна тоже иметь форму трапеции, постепенно сужаясь к основанию бруска. Возле бруска толщина трапеции должна составлять примерно 2-3 части, а с торца -- не больше 6 частей. При соединении бревен таким типом крепления готовый сруб будет очень прочным. Зачастую сплачивания и наращивания бывает недостаточно, и само соединение через несколько лет приходится ремонтировать.

Для того чтобы соединение прослужило дольше, его специально закрепляют различными деревянными или металлическими деталями. Среди деревянных деталей можно выделить такие крепления, как нагели, шканты, клинья и шпонки. Все эти виды делаются из твердых пород древесины, которые высушивались в течение долгого времени.

Нагели представляют собой деревянные гвозди из древесины твердолиственных пород. Чаще всего нагели используют при укреплении соединений в оконных рамах и рамах парника, при креплении деталей для рамы под зеркало.

Схема го размера, сделав его немного глубже, чем длина крепления деревянного гвоздя. Затем, чтобы не растрескалась древесина после забивки гвоздя, отшкурьте и закруглите нагель со всех сторон. После этого можно установить гвоздь на просвет отверстия, поставить на него дощечку и забить молотком. Дощечка нужна для того, чтобы во время забивания нагель не растрескался и не раскололся.

Шканты чаще всего применяют для закрепления на коньке крыши стропил. В отличие от нагелей, которые бывают преимущественно круглыми, шканты могут быть также цилиндрическими, квадратными и прямоугольными. Для большего удобства в процессе проникновения шканта в отверстие его конец всегда делается заостренным.

Клинья применяются в столярном и плотничном, деле гораздо чаще, чем вышеперечисленные крепления. Это незаменимая часть конструкций крепления ручного инструмента, конструкций натяжения, конструкций для укрепления и выравнивания стен, полов и крыш. По форме клинья разделяют на две части: у одной обтесана только одна сторона, у другой части обтесаны две стороны. Чаще всего для изготовления клиньев используется древесина хвойных пород.

Шпонки могут быть как деревянными, так и металлическими. Но все они представляют собой различные вставки в гнезда между двух балок и предназначены для увеличения их прочности. Такое крепление дополнительно снабжают стальными болтами, которые могут как проходить через шпонку, так и не затрагивать ее, сжимая только балки. В зависимости от того, какая часть древесного ствола была использована при изготовлении шпонки, выделяют продольные, поперечные, продольные косые деревянные шпонки и шпонки с натяжкой.

Технология сборки опалубки.

Общие сведения. Сборку опалубки каркаса выполняют обычно два звена рабочих. Первое--из двух человек (рабочие 2-е и 4-го разрядов) собирают опалубку колонн, а второе -- из трех человек (рабочие 1-, 2- и 3-го разрядов)--готовят к сборке элементы опалубки ригелей, а затем вместе с рабочими первого звена собирают опалубку ригелей.

Колонны. Сборку опалубки монолитного железобетонного каркаса начинают со сборки опалубки колонн. Щиты требуемого размера собирают предварительно в Г-образные блоки с помощью монтажных уголков, а затем из них комплектуют нижний короб опалубки.

Предварительно на бетонное основание клеевой краской наносят риски, фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовых нижних ребрах щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями: деревянными рамками, прибиваемыми к пробкам в бетонном основании, или ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу.

Если щиты опалубки соединяют через монтажные уголки пружинными скобами или кляммерами, то для восприятия бокового давления бетонной смеси короб из щитов закрепляют хомутами.

При правильной установке рамки и точной заготовке коробов колонн все части опалубки конструкций, опирающихся на колонны, автоматически устанавливают на нужных отметках, и отпадает надобность в кропотливых проверках и исправлениях.

Опалубку колонн сечением до 500 X 500 мм устанавливают заранее собранными коробами. Комбинированные и стальные щиты скрепляют между собой болтами или кляммерами, а деревянные -- гвоздями.

Готовый короб устанавливают в рамку и закрепляют в двух взаимоперпендикулярных направлениях раскосами, прибиваемыми к пробкам в бетоне. Выверку вертикальности коробов выполняют при помощи отвеса.

Арматуру в такой короб опускают в виде готового каркаса. При вязке арматуры из отдельных стержней на месте короб собирают из трех щитов, заменяя четвертый временными планками; при колоннах шириной более 700 мм такими планками заменяют два противоположных щита. Недостающие щиты крепят после установки арматуры. При достаточной жесткости сварных или вязаных арматурных каркасов они могут быть установлены и закреплены в проектном положении до установки опалубки, которую затем собирают отдельными щитами. Для бетонирования колонн высотой более 3 м при густом армировании их или малом поперечном сечении один из щитов второго и последующих ярусов временно не устанавливают и через образовавшееся окно укладывают бетонную смесь. По достижении бетонной смесью в опалубочной форме нижнего обреза «окна» его закрывают щитом. Хомуты на коробах колонн обычно закрепляют после установки опалубки плиты, так как одновременную работу на двух уровнях запрещают правила техники безопасности. Ригели и балки. Сборку опалубки для бетонирования железобетонных ригелей и балок начинают с установки телескопических стоек с балочными струбцинами. В зависимости от сечения железобетонных ригелей и балок струбцины могут опираться на одну или две стойки. Промежуточные опоры делают из одинарных стоек, а крайние, как правило,-- из двух. На струбцины устанавливают прогоны (схватки),по которым укладывают щиты днища. Боковые щиты опалубки балок устанавливают либо на прогоны, либо на щиты днища. Во втором случае между боковыми щи-тами необходимо устанавливать временные распорки. Боковые щиты удерживают кронштейнами балочных струбцин, для чего их вплотную подводят к щитам и закрепляют винтовыми упорами.

Опалубку комбинированных и стальных щитов для бетонирования ригелей небольшого сечения (до 300X300 и 300X400 мм) можно собирать из щитов, опирающихся непосредственно на балочные струбцины. Арматуру ригелей укладывают в собранную опалубку на прокладку из цементно - песчаного раствора. Весьма ответственный момент сборки опалубки -- выверка горизонтальности днища и создание строительного прогиба. Отметки проверяют при помощи металлической мерной ленты и отсчеты ведут от палубы щитов днища. Если щиты днища опирают непосредственно на балочные струбцины, строительный подъем регулируют домкратным устройством стойки. При опирании щитов на прогоны (схватки) под щиты подкладывают деревянные клинья. Перекрытия. Последовательность операций и организация работ по сборке опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания или сооружения и типа перекрытия. Плоские перекрытия, опирающиеся на несущие стены или балки, бетонируют в опалубке, в которой несущими элементами являются раздвижные ригели. Без промежуточных опор, используя раздвижные ригели, можно перекрывать пролеты до 6 м При больших пролетах необходимо устанавливать промежуточные опоры -- стальные или деревянные балки по телескопическим стойкам. Сборку опалубки начинают с выверки отметок на опорных гнездах стен или балок. При необходимости опоры подливают цементно-песчаным раствором или выравнивают их с помощью твердых прокладок. Затем -с расчетным шагом раскладывают раздвижные ригели. Раздвижные ригели при использовании щитовой опалубки могут иметь шаг 300, 400, 450, 600 и 900 мм. Обязательным условием производства работ является опирание щитов не менее чем на три ригеля. Это условие диктуют правила техники безопасности. При использовании для палубы настила досок, фанеры или древесностружечных плит шаг ригелей может быть иным и определяется по расчету.

Сборку ригелей в зависимости от их размеров выполняют с передвижных инвентарных подмостей. Необходимый строительный прогиб достигают путем затяжки соединительного болта и установкой специальных стальных пластинок толщиной 1... 4 мм. По раздвижным ригелям укладывают щиты или настилы из досок, фанеры или древесностружечных плит. Точную рихтовку опалубки после проверки отметок нивелиром осуществляют путем ослабления или затяжки соединительных болтов раздвижных ригелей. В ряде случаев приходится выполнять рихтовку отдельных щитов, укладывая между щитами палубы и ригелями прокладки из фанеры. Для того чтобы бетонная смесь не могла попасть в полость опорного гнезда, его закрывают предохранительными крышками из фанеры, картона, пропитанного парафином, или металлическими листами. Для повышения несущей способности крышки полость гнезда можно заполнить паклей. На одном из ригелей в средних пролетах щиты и настилы укладывают с зазором 10... 15 мм. Сверху такую щель заделывают паклей и закрывают полоской из тонкой фанеры, листовой стали или картона, пропитанного маслом. Сборку опалубки ребристых перекрытий начинают также с установки телескопических стоек с балочными струбцинами. После раскрепления стоек и выверки отметок струбцин с использованием мерной ленты на струбцины укладывают прогоны (схватки) и начинают сборку коробов опалубки железобетонных балок. Боковые опалубочные щиты опирают непосредственно на прогоны (схватки). После укладки арматурных каркасов и установки временных деревянных распорок на ребра каркаса боковых опалубочных щитов устанавливают раздвижные ригели, по которым затем укладывают щиты или настил опалубки плиты. В местах примыкания щитов плиты к коробу укладывают деревянные бруски прямоугольного сечения, предохраняющие щиты балок от защемления. После проверки отметок нивелиром выполняют при помощи винтовых домкратных устройств рихтовку собранной опалубки, начиная с днищ коробов опалубки.

Во всех случаях, когда приходится поднимать или опускать выдвижные стойки, связи, обеспечивающие устойчивость опалубки в местах примыкания к стойке, временно (только на период рихтовки) слегка ослабляют (но не снимают). Это одно из основных правил, гарантирующее безопасность работ. После рихтовки опалубки коробов выполняют рихтовку опалубки плиты. Точная выверка щитов может быть достигнута только путем постановки прокладок между боковыми щитами короба и раздвижными ригелями или между щитами (настилами) плиты и ригелями. Сборку опалубки ребристых перекрытий на захватке выполняют обычно 2...3 звена общей численностью 6...7 человек. Среди них должен быть обязательно рабочий 4-го разряда, один -- 5-го и. двое-трое рабочих 3-го разряда.

Установка оконных и дверных блоков.

Установка оконных и дверных блоков, как, впрочем, и любой этап строительных работ, подчинена своим правилам, точное выполнение которых гарантирует высокое качество работы. Одно из правил гласит, что установку оконных и дверных блоков следует производить до начала отделочных работ (оштукатуривания, покраски, наклейки обоев и т. д.) -- это позволит уменьшить трудозатраты и сэкономить отделочные материалы.

Окна не рассчитаны на воздействие нагрузки от расположенных выше конструкций, поэтому их необходимо устанавливать в проемы таким образом, чтобы оставался зазор по всему периметру (около 2-3 см). В первую очередь следует установить коробку. Оконная коробка состоит из вершника -- верхняя деталь, подушки -- нижняя деталь, двух косяков -- боковые детали; у дверной коробки нижняя часть называется порогом, и это не всегда обязательная деталь: порог устанавливается обычно у входной двери, у двери между отапливаемым и неотапливаемым помещениями и у дверей в санузел и ванную комнату; у межкомнатных дверей пороги не предусмотрены.

Устанавливается коробка следующим образом. В кирпичных, каменных и бетонных стенах с интервалом не более 1 м друг от друга закрепляются деревянные пробки, обработанные антисептиком; а поверхность коробок, обращенную к таким стенам, не только обрабатывается антисептиком, но и прокладываются рубероидом. В деревянных стенах установка пробок не требуется, равно как и изоляция коробки рубероидом. Вставляя коробку в проем, необходимо проследить, чтобы она была вдвинута внутрь здания на одинаковое расстояние по всему периметру, а на ее подушку устанавливается уровень. Вбивая под подушку небольшие клинышки, надо добиться нулевого положения воздушного пузырька строительного уровня.

Инструкция по охране труда для плотника

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. К самостоятельной работе плотником допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие:

- предварительный медицинский осмотр. При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров он не допускается к выполнению трудовых обязанностей;

- вводный инструктаж;

- обучение безопасным методам и приемам труда и проверку знания безопасности труда в квалификационной комиссии;

- первичный инструктаж на рабочем месте;

- соответствующее обучение и инструктаж, имеющие I квалификационную группу по электробезопасности.

Выполнение работ, не связанных с обязанностями плотника, допускается после проведения целевого инструктажа.

1.2. Плотник обязан:

1.2.1. Соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда и пожарной безопасности и требования правил внутреннего трудового распорядка.

1.2.2. Правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты, бережно относиться к выданным в пользование спецодежде, спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты.

1.2.3. Немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

1.2.4. Выполнять только порученную работу.

1. 3. Запрещается употреблять спиртные напитки, а также приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в специально оборудованных местах. 1.4. Опасными и вредными производственными факторами при выполнении плотницких работ являются:

- не огражденные режущие кромки инструментов;

- вылетающие стружка, опилки, осколки обрабатываемого материала;

- повышенная физическая нагрузка;

- повышенная (пониженная) температура окружающего воздуха;

- падение плотника с высоты;

- падение предметов с высоты;

- повышенный уровень шума;

- напряжение в электрической сети;

- пыле- и газообразные выделения применяемых в производстве веществ в воздухе рабочей зоны.

Следует помнить, что диск пилы, ножевой вал имеют большие обороты вращения и любая неосторожность или неправильные действия могут привести к мгновенной травме.

1.5. Спецодежда и другие средства индивидуальной защиты выдаются согласно Типовым отраслевым нормам.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

1.6. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону (указать номер телефона), руководителю работ и приступить к тушению.

1.7. При заболевании или травмировании как на работе, так и вне ее необходимо сообщить об этом руководителю и обратиться в лечебное учреждение.

1.8. При несчастном случае следует оказать помощь пострадавшему в соответствии с инструкцией по оказанию доврачебной помощи, вызвать работника медицинской службы. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

1.9. При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений, инструмента сообщить об этом руководителю. Пользоваться и применять в работе неисправные оборудование и инструменты запрещается.

1.10. Выполняя трудовые обязанности, плотник обязан соблюдать следующие требования:

- соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

- правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

- немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей;

- ходить только по установленным проходам, переходным мостикам и площадкам;

- не садиться и не облокачиваться на случайные предметы и ограждения;

- не подниматься и не спускаться бегом по лестничным маршам и переходным мостикам;

- не прикасаться к электрическим проводам, кабелям электротехнических установок;

- не устранять неисправности в осветительной и силовой сети, а также пусковых устройствах;

- не находиться в зоне действия грузоподъемных машин.

1.11. Обращать внимание на знаки безопасности, сигналы и выполнять их требования. Запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!" имеет право снять только тот работник, который его установил. Запрещается включать в работу оборудование, если на пульте управлений установлен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

1.12. При передвижении по территории необходимо соблюдать следующие требования:

- ходить только по пешеходным дорожкам, тротуарам;

- переходить автомобильные дороги только в установленных местах;

- при выходе из здания убедиться в отсутствии движущегося транспорта.

1.13. Для питья следует употреблять воду из сатураторов, специально оборудованных фонтанчиков или питьевых бачков.

1.14. Принимать пищу следует в специально оборудованных помещениях (столовой, буфете, комнате приема пищи).

1.15. Выполнение работ повышенной опасности производится по наряду-допуску, после прохождения целевого инструктажа.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Приступать к работе в спецодежде и спецобуви. Перед началом работы убедиться в исправности оборудования, инструментов, приспособлений. Не допускается применение неисправного оборудования и инструментов, а также использование его не по назначению.

2.2. Поверхность деревянных ручек инструментов должна быть гладкой, без трещин и заусенцев.

2.3. Топоры должны иметь гладкие лезвия, не сбитые, без заусенцев, выбоин и трещин. Топор должен быть прочно и плотно насажен на топорище и закреплен мягким металлическим заершенным клином. Длина рукоятки топора должна быть равна 2,5-3 высотам самого топора.

2.4. Пилы (ножовки, лучковые) должны быть правильно заточены и надежно закреплены. Лучковые пилы должны иметь прочный остов и правильное натяжение полотна. Сверло надежно закреплено в патроне.

2.5. Строгальный инструмент (шерхебели, рубанки, фуганки и др.) должен иметь гладкие, ровно зачищенные колодки. Задняя часть колодки, приходящаяся под руку, в верхней части должна быть закруглена. Лезвия строгального инструмента должны быть правильно заточены, прочно и плотно пригнаны к деревянным колодкам и не должны иметь выбоин, трещин и заусенцев.

2.6. Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, плотник обеспечивается сумкой или легким переносным ящиком.

2.7. Проверить внешним осмотром:

- исправность верстака, подставок;

- исправность освещения;

- чистоту и незагроможденность проходов;

- наличие первичных средств пожаротушения;

- наличие и укомплектованность аптечки доврачебной помощи.

2.8. При выполнении работ, связанных с выбрасыванием опилок, осколков (резка стекла, распиловка и др.), во избежание травмирования глаз необходимо пользоваться защитными очками.

2.9. Перед началом работы на лесах (подмостях) проверить их устойчивость и наличие ограждений.

2.10. Плотники не должны приступать к работе при:

- отсутствии ограждения рабочего места на высоте 1,3 м и более, а также отсутствии исправных трапов в случае выполнения работы на крыше с углом более 100 и покрытием, не рассчитанным на нагрузку работника;

- неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента;

- истекших сроках проведения очередных испытаний средств защиты, инструментов, приспособлений и оснастки;

- недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему.

При использовании переносной электрической лампы, проверить наличие защитной сетки, исправность шнура, напряжение переносной лампы допускается не выше 12 B.

2.11. Перед началом работы на деревообрабатывающих станках необходимо убедиться в их исправности, а также исправности приспособлений, ограждающих устройств. Не допускается применение неисправного оборудования.

2.12. Деревообрабатывающий станок должен иметь исправные защитные ограждения и приспособления, исключающие:

- прикосновение к движущимся частям или рабочему инструменту станка;

- вылет из станка режущего инструмента или его частей, а также обрабатываемых заготовок или деталей;

- попадание в станочника или находящихся возле станка работников обрезков обрабатываемого материала.

2.13 Станок должен быть оснащен надежно действующим тормозным приспособлением.

2.14. Ограждения зоны резания, приводов, механизмов подачи должны быть блокированы пусковым и тормозным устройствами.

2.15. Приступая к работе на круглопильном станке, следует проверить соответствие установленной пилы характеру распиловки (различают пилы для продольной и поперечной распиловки), правильность заточки и развода (плющения) зубьев диска пилы, убедиться в отсутствии трещин и выломанных зубьев. Допускается отсутствие двух диаметрально противоположных зубьев.

Радиальное биение зубьев не должно быть более 0,1 мм, а осевое не более 0,5 мм.

2.16. Расклинивающий нож должен располагаться не далее 10 мм от зубьев пилы и на 20 мм выше диска пилы.

2.17. Ограждение ножевого вала фуговального станка, пропуская обрабатываемый материал, должно закрывать часть ножевого вала, не закрытую обрабатываемой заготовкой.

2.18. Перед обработкой древесины необходимо убедиться, что в ней нет посторонних включений (гвоздей, скоб). Не обрабатывать древесину с необрубленными сучьями, обледеневшую, покрытую слоем бетона, раствора, битума и др.

2.19. Обрабатываемый материал должен поступать справа налево по отношению к работающему. Не складывайте материал на станке!

3. Требования безопасности во время

выполнения работы.

3.1. При обтесывании лесоматериалов топором рабочий должен устойчиво стоять так, чтобы обрабатываемая заготовка находилась между его ногами. Ногу со стороны отесываемой поверхности надо отставить назад и по возможности дальше от заготовки. Обрабатываемый материал следует устанавливать на подкладках, предохраняющих его от проворачивания.

3.2. После работы топор не следует втыкать в стойку и оставлять в таком положении. Его следует убрать в ящик для инструмента.

3.3. При ручном пилении в начальной стадии необходимо предохранять левую руку (если пила в правой) от порезов. Для этого следует направлять первые резы пропила не пальцем руки, а бруском. В процессе пиления пилу следует проводить плавно и равномерно, что предохранит от ее выскакивания из пропила.

3.4. Распиливать материал можно только на исправных подставках, верстаках, но не на коленях и не на весу. Заканчивать пропил нужно осторожно, чтобы отпиленная часть материала не упала на ногу.

3.5. Стружку, забившуюся в щель рубанка или шерхебеля, следует выбирать только сверху, так как при выборке ее снизу можно травмировать руки о лезвие.

3.6. Рука, держащая материал, обрабатываемый стамеской, должна находиться позади стамески, а направление реза должно идти от этой руки.

3.7. При устройстве настилов, стремянок, ограждений с перилами нельзя оставлять сколы и торчащие гвозди. Шляпки гвоздей следует заглублять в древесину.

3.8. Поднимать с земли (пола) тяжелые предметы следует приседая, а не нагибаясь.

3.9. Устанавливать оконные блоки необходимо вдвоем с использованием монтажных столиков, не допускается выполнять указанную работу, стоя на подоконнике. После выверки блок необходимо закрепить.

3.10. В помещениях, где производится антисептирование, не допускается выполнение других работ, курение и прием пищи.

3.11. Транспортировку и хранение антисептических материалов следует производить в плотно закрытой таре, которую после использования следует обезвредить или утилизировать. Емкости для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками.

3.12. Приготовление столярного клея, красок, лаков и антисептических составов проводится в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

3.13. При приготовлении и расфасовке столярного клея, красок, паков и антисептических составов не допускайте их разбрызгивания, распыления.

Столярный клей следует варить в специальной электроклееварке с двойными дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой. Запрещается применение открытого огня.

3.14. Складировать лакокрасочные материалы следует в оборудованном принудительной вентиляцией помещении, с освещением во взрывобезопасном исполнении и оснащенном средствами пожаротушения.

3.15. Резка стекла производится на исправном столе с ровной чистой поверхностью. Если стекло внесено в помещение с мороза или оно мокрое, то перед резкой его необходимо отогреть и высушить. При удалении отходов стекла с рабочего места необходимо пользоваться рукавицами и щеткой.

3.16. Во время работы с применением машин с электрическим приводом плотникам запрещается:

- натягивать и перегибать кабели, передавать электрическую машину другому лицу;

- производить работы с приставных лестниц, производить обработку обледеневших и мокрых материалов, заготовок;

- оставлять без надзора работающий электроинструмент;

- переносить не отключенный от электросети электроинструмент.

3.17. Начинать подачу материала следует по достижении диском пилы, ножевым валом рабочего числа оборотов. Диск пилы, ножевой вал должны вращаться сверху вниз, прижимая распиливаемый материал к столу станка. Подавать материал следует плавно, без толчков. Заканчивать подачу обрабатываемого материала следует колодкой-толкателем.

3.18. Не следует держать руку над ножевым валом, стоять напротив пилы.

3.19. На круглопильных станках с ручной подачей запрещается обработка пиломатериалов толщиной более 100 мм из дерева хвойных пород и более 80 мм из дерева лиственных пород, заготовок короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а заготовок круглого сечения - без применения каретки с механической подачей.

3.20. При обработке на фуговальном станке заготовок длиной менее 500 мм, или шириной менее 50 мм, или толщиной менее 30 мм применяются колодки-толкатели.

3.21. При обработке лесоматериалов длиной более длины стола или 2 м необходимо применять подставки спереди и сзади станка.

3.22. Не передавать и не принимать какие-либо предметы через работающий станок.

3.23. Не производить проверку точности обработки деталей на станках в рабочей зоне до полной остановки станка.

3.24. Не производить смазку, обтирку, очистку от опилок и стружек до полной остановки станка.

3.25. Выключить станок при уходе с рабочего места даже на короткое время.

3.26. При работе с переносных лестниц устанавливать их под углом 75°, подниматься на высоту, не доходя 1м от верхней ступени, с обязательной страховкой устойчивости лестницы вторым человеком внизу.

3.27. При работе в электроустановках необходимо соблюдать нормы приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением: до 1000 В без прикосновения, 6000 В - 0,6 м.

3.28. Запрещается выполнять работы на кровле с лесов и конструкций во время гололеда, густого тумана, ливневого дождя, грозы, сильного снегопада, при скорости ветра 15 м/сек, а также сбрасывать с кровли материалы и инструменты.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

4. 1 Произвести уборку рабочего места и оборудования.

4.2. Очистить и убрать инструменты и приспособления в установленное место.

4.3. По окончании антисептических работ ванны освободить от оставшегося раствора и очистить.

4.4. Снять и очистить средства индивидуальной защиты, убрать их в установленное место.

4.5. О замеченных неисправностях и неполадках, возникавших во время работы, доложить руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки, подмостей, лесов работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.

5.2. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю работ.

5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.

5.4. При появлении отклонений от нормальной работы станка (биения диска пилы, слома зубьев или образования трещин, появления посторонних шумов, стуков и др.) немедленно остановить станок и сообщить руководителю.



3. Организация материально-технического снабжения (обеспечение оборудованием, инструментом, техническими средствами, расходными материалами, и т.д.)

Минимальный набор инструментов состоит из топора, молотка, гвоздодера, долота, нескольких отверток с разными полотнами, гаечного ключа и клещей. Со временем и по мере надобности этот минимальный набор может постоянно пополняться. Постепенно в вашем арсенале появятся нож-косяк, стамески различных профилей, ножовка по дереву и по металлу, лобзик, электродрель с набором сверл и шлифовальным диском для обработки поверхности, различные типы наждачной бумаги -- от мелкозернистой до крупнозернистой, напильники и надфили с различной частотой насечки. Без измерительного инструмента невозможно представить выполнение даже самой простой операции. Перед тем как приступить собственно к обработке древесины, вам необходимо правильно подобрать брусок и разметить положение будущей детали.

Рулетка представляет собой измерительную ленту из тонкой гибкой стали, заключенную в металлический или пластмассовый корпус. Сматывается лента автоматически. Длина измерительной ленты колеблется от 100 до 200 см. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров. Рулетка используется для измерения линейных величин.

Складной метр выполнен из металлических, пластиковых или деревянных пластинок с миллиметровыми и сантиметровыми делениями. Между собой пластинки соединены шарнирами. Такой метр удобен при устройстве паркета и при измерении небольших величин.

Угольник используется для установления точного прямого угла и для измерения угла между сторонами деталей. Чаще всего состоит из металлических и деревянных частей, реже делается полностью стальным. На одной из сторон наносится разметка в 1 мм для удобства в работе. Ерунок представляет собой угольник из двух пластин, одна из которых закреплена на середине другой под углом 45°. Такой угольник удобен также в определении угла 135°. Малка используется для перенесения углов без их точного поградусного уточнения. Такой инструмент состоит из двух деревянных пластин, закрепленных на шарнире.

Уголъник-центроискателъ используется при поиске центра у детали цилиндрической формы. Он состоит из линейки, закрепленной на середине основания равнобедренного треугольника. Угольник укладывается на цилиндрическую поверхность и затем постепенно передвигается к центру, при этом искомыми величинами являются диаметры окружности.

Циркуль используется для вырисовывания круглых деталей на заготовках, а также при быстром перенесении разметки.

Нутромер представляет собой подобие циркуля, концы которого вывернуты наружу. Такой прибор используется для измерения внутреннего диаметра различных деталей.

Уровень с отвесом -- Такой тип уровня представляет собой небольшой конусообразный или цилиндрический груз на бечевке. Опуская его параллельно стене или стороне большой заготовки, можно выявить отклонения от вертикали.

Отволока используется при отметке линий на краю заготовки. Представляет собой небольшой брусок со скосом на одном конце и выступом с вбитым гвоздем. Линии отмечаются на поверхности древесины именно острым концом этого гвоздя.

Скоба используется для нанесения линий при ручной выборке древесины под гнезда и проушины. В основе устройства скобы лежит деревянный брусок, в котором с одной стороны на расстоянии V3 всей длины выбрана четверть. Затем на этой четверти на определенном расстоянии вбиваются гвозди, которыми наносится разметка в виде параллельных линий.

Рейсмус используется для нанесения на его поверхности параллельных стороне бруска линий. Сам рейсмус состоит из двух толстых планок, которые вставлены в большой брусок. На одной из сторон планок имеются острые шпильки, которыми и производится разметка. Штангенциркуль используется для измерения величины деталей. Для этого сторона детали помещается между штангой и рамкой; верхний ус будет показывать размер измеряемого расстояния.

Деревянный молоток, или киянка, используется для притирки деревянных массивов при склеивании. Также довольно часто он используется при работе с долотом, у которого ручка сделана из дерева. Удары, наносимые обычным молотком, могут просто разбить ручку и полностью вывести долото из работы.

Плотничный молоток отличается от обычного тем, что хвост бойка разделен на две части по типу ласточкиного хвоста. Этот конец используется чаще всего для выдергивания гвоздей. Используя такой молоток в работе, вы всегда имеете под рукой инструмент и для забивания гвоздей, и для их выдергивания.

Прямой топор используется для колки древесины. Топорище относительно рукоятки должно быть расположено под углом 90°. Остроугловой топор предназначен для первичной обработки древесины: удаления коры и выступающих сучков на стволе. Топорище такого топора относительно рукоятки расположено под углом чуть меньше 85-90°. Тупоугловой топор имеет свои особенности. Его топорище расположено относительно рукоятки под углом 100° или чуть меньше.

Такой топор используется для наиболее грубых работ, например при строительстве деревянного дома или бани из целых стволов деревьев.

Широкая ножовка используется при распиле древесины поперек волокон. Зубья такой ножовки заточены под углом 45°, а разведены по 0,5 мм от центральной оси. Узкая ножовка используется преимущественно при распиле тонких досок и ДСП, а также при выпиливании криволинейных деталей.

Способ заточки зубьев ничем не отличается от затачивания широкой ножовки. Ножовка с обушком используется при выпиливании небольших деталей и при подгонке соединений. Особенность этой ножовки состоит в том, что полотно по всей длине укреплено дощечкой. Тонкое полотно этой ножовки не способно самостоятельно удерживать направление распила и зачастую ломается при работе.

Шерхебель используется для грубой обработки древесины. Он подготавливает поверхность для дальнейшего выравнивания и сглаживает все неровности после распила. Особенность строения такого рубанка в том, что фаска с ножа снята полукругом. Шерхебель должен быть массивным и тяжелым, чтобы легче преодолевать препятствия, поэтому корпус чаще делается металлическим.

Одинарный рубанок используется для выравнивания поверхности после работы шерхебелем. Особенность этого рубанка состоит в лезвии, ширина которого около 4 см, а то и больше. Стружка из-под лезвия выходит ровная, практически не ломается. Но при обработке поверхности куски древесины могут откалываться или образовываться задиры. Двойной рубанок используется только для зачищения поверхности, окончательной обработки. После строгания этим рубанком древесина приобретает абсолютно ровную, зеркальную поверхность. Получение поверхности такого качества объясняется строением самого рубанка. На каждый нож здесь обязательно ставится стружколом, который защищает поверхность от образования задиров и отколов.

Фуганок и полуфуганок используются для строгания поверхности больших деталей. Такое предназначение объясняется длиной колодки, которая составляет примерно 70-80 см для фуганков и 50-60 см для полуфуганков. Ножи для фуганков и полуфуганков тоже должны быть соответствующими -- шириной 5-8 см. После обработки поверхности фуганком обязательно дополнительно пройдитесь двойным рубанком, лезвие которого выступает не больше чем на 0,3 мм.

Шлифтик представляет собой укороченный рубанок. Он имеет два узких, поставленных косо ножа. Таким рубанком достаточно легко зачищать образовавшиеся при строгании шерхебелем задиры, а также не поддающиеся обработке простым рубанком свилеватости и сучки. В его конструкции не предусмотрен стружколом, поэтому из-под лезвия всегда выходит тонкая закручивающаяся стружка. Но и это может привести к образованию отколов. Для усовершенствования вы сами можете снабдить рубанок стружколомом.

Цинубель внешне очень похож на рубанок. Его предназначение -- выровнять поверхность досок и плит для последующего их склеивания. Также хорошо поддаются обработке этим рубанком различные свилеватости, задиры и сучковатости. Кроме того, если обработать поверхность фанеры таким рубанком, а затем обклеить ее шпоном, то получится покрытие очень хорошего качества. Если прострогать поверхность необработанной доски сначала по направлению волокон, а затем поперек них, то в результате можно удалить все неровности. Все эти особенности сводятся только к использованию специального ножа и его постановке. Края лезвия всегда выступают, образуя тем самым внутри небольшую ложбинку. Поэтому при строгании на поверхности получаются небольшие валы. Нож всегда ставится относительно поверхности почти перпендикулярно -- под углом 70-80°.

Прямая стамеска чаще всего используется для вырезания прямоугольных углублений. При этом ширина полотна позволяет сделать как большие, так и маленькие отверстия.

Чаще всего ширина полотна не превышает 6 см, но не может быть меньше 3 мм. Как правило, у прямых стамесок фаска с полотна снимается только с одной стороны, а толщина этой фаски колеблется от 0,5 до 1,5 см, при этом меняется и угол заточки ножа.

Полукруглая стамеска используется там, где необходимо сделать круглое отверстие или углубление. Без нее невозможно обойтись при выравнивании поверхности полукруглых углублений. Кроме того, используя полукруглую стамеску, вы можете сделать плавную линию, которую невозможно получить при использовании прямой стамески. Полукруглые стамески различаются по ширине полотна, по радиусу окружности и по глубине проникновения стамески в массив древесины. В зависимости от этого различают крутые, отлогие или глубокие полукруглые стамески.

Угловая стамеска используется для выборки древесины при получении точных геометрических углублений. Угловые стамески различаются между собой по ширине полотна и по углу между фасками лезвия, который может колебаться в пределах 45-90°.

Долото внешне похоже на стамеску, но это совершенно другой инструмент. Долото предназначено для долбления древесины, и поэтому на ручке закрепляется металлический наконечник, который не позволяет растрескаться древесине от ударов молотка. Кроме того, чтобы не повредить рукоятку, а также для лучшего проникновения лезвия в массив древесины, долото используется только в комплекте с деревянным молотком -- киянкой. Долото имеет более массивное полотно, чем стамеска. В зависимости от вида работ долота разделяются на столярные и плотничные. Ширина рабочего полотна столярной стамески не превышает 15 мм, а полотно плотничного долота обычно только начинается с 20 мм. Более того, полотно столярного долота не имеет у основания никаких расширений в отличие от плотничного, где оно просто необходимо.

Клещи. Их основное предназначение -- выдергивание гвоздей, откусывание шляпок гвоздей, загибание проволоки и гвоздей при креплении. В зависимости от того, что вы хотите сделать с гвоздем, различают острогубцы, плоскогубцы и круглогубцы.

Добойник -- в столярных и плотничных работах используется для заглубления шляпки гвоздя в массив древесины.

Отвертка. Для крепления деревянных деталей при помощи шурупов вам понадобятся различные отвертки. В зависимости от паза на шляпке шурупа необходимо иметь два типа отверток: клинообразную и крестообразную.

Зажимы необходимы при склеивании, стягивании и креплении деталей. Это достаточно большая группа приспособлений, которые используются в столярных и плотничных работах. В качестве зажимов выступают не только струбцины. Их металлическая конструкция не всегда пригодна для крепления деталей, так как зачастую оставляет следы на поверхности. Кроме струбцин, применяют ваймы, прессы, тиски. Также довольно часто используются куски резины, веревки или деревянные бруски.

Напильники разной формы вам понадобятся для окончательного шлифования поверхности, снятия всех заусенцев, неровностей и шероховатостей, где невозможно использовать другой инструмент.

Электропилы могут быть двух видов -- цепная и дисковая. Первый тип пилы чаще всего предназначен для распила больших кряжей, пластин, толстых брусьев и досок. В основе устройства цепной пилы лежит соединенная пильная цепь, которая вращается посредством электромотора через редуктор. Сама цепь состоит из зубьев, которые скреплены между собой шарнирами. Второй тип электропил предназначен для распила досок и брусьев как вдоль, так и поперек. В основе устройства пилы лежит круглое металлическое полотно диаметром до 20 см и толщиной максимум 2 мм.

Диск крепится к электромотору, а сверху защищен неподвижным защитным кожухом. Кроме того, такая пила для удобства снабжена двумя ручками, за которые можно держаться во время работы. Если такую пилу закрепить на верстаке, то получится министанок для распиливания досок, который часто используется в производстве. Кожух защищает только половину пильного диска, при этом открытой остается нижняя часть. Для того чтобы линия распила получилась ровной, края кожуха должны соприкасаться с поверхностью древесины и упираться в нее при работе.

При затрудненном продвижении пильного диска по массиву древесины необходимо сначала, не останавливая работы, отодвинуть его на несколько сантиметров назад по распилу, а затем вновь медленно направить движение пилы по той же линии.

Электрорубанок используется для выравнивания поверхности древесной плиты или доски вдоль волокон. Строгание поверхности производится вращающимися фрезами, которые приводятся в движение электромотором. Опускающаяся и поднимающаяся передняя лыжа позволяет изменять глубину проникновения режущей фрезы в массив древесины. Если снять защитный кожух и закрепить рубанок на верстаке, то вы можете получить станок, который часто используется, в деревообрабатывающем производстве.