Реставрационные строительные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

РЕСТАВРАЦИОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ



Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Описание изделия

1.2 Порядок операций технологического процесса производства

1.3 Используемое оборудование, инструменты, инвентарь

1.4 Описание свойств применяемых материалов

1.5 Технологическая карта производства работ

2. Графическая часть

2.1 Общий вид изделия

2.2 Главные виды, разрезы и узлы

3. Экономическая часть

4. Безопасные приёмы работы

4.1 Индивидуальные средства защиты

4.2 Безопасные приёмы работы с ручным инструментом

4.3 Безопасные приёмы работы с механизмами

Заключение

Литература



Введение

Реставратор (лат. restavratio) -- специалист по восстановлению старинных изделий, произведений искусства, архитектуры, памятников древности и т.д.

Первые сведения о реставраторах датируются средневековьем (XVII--XVIII в.в.). Профессиональная реставрация появилась в момент накопления частных коллекций произведений искусства, когда возникла необходимость продлевать срок их эксплуатации. Под реставрацией в искусстве и архитектуре понимают восстановление полностью разрушенных, частично поврежденных или искаженных памятников древности с целью сохранения их исторического и культурного значения.

Профессия реставратора включает несколько специальностей, требующих профессионального образования различного уровня: реставратор декоративно- художественных покрасок, реставратор произведений из дерева, реставратор декоративных штукатурных и лепных изделий, художник - реставратор. изделие материал орнамент

Реставратор обязан выполнять следующие требования:

Проводить экспертный анализ произведений искусства - определять стиль и технику исполнения, время создания и возможного автора;

Проводить предварительные исторические исследования изделий и памятников искусства - изучать различные источники (описания, эскизы, картины, фотографии, похожие произведения и т.д.) на которых изображены и описаны восстанавливаемые или воссоздаваемые объекты;

Использовать в профессиональной деятельности современную технику (рентген, ультразвуковые и лазерные аппараты, оптику для макрофотосъемки, и т.д.);

Подбирать материалы и эффективные технологии для реставрационных работ;

Принимать меры по спасению и дальнейшему сохранению (консервации) оригиналов памятников культуры и искусства;

Проводить реставрацию и восстановление произведений станковой живописи, графики, объектов архитектуры, изделий из металла, дерева, камня, стекла, гипса, керамики, ткани, бумаги и других материалов;

В ходе работы вести фотофиксацию этапов реставрации или воссоздания;

Оформлять техническую документацию о проделанной реставрационной или консервационной работе на объектах культурного наследия;

Оценивать и рассчитывать стоимость реставрационных работ и материалов;

При реставрации, реконструкции и воссоздании памятников культуры придерживаться соответствующих нормативных и правовых документов;

Периодический проводить профилактику и уход за исторически ценными памятниками культуры.

Реставратор стремится обладать важными качествами:

аналитическое и образное мышление

сосредоточенность и концентрация внимания

хорошая память и глазомер

повышенная тактильность художественное восприятие

чувство меры и стиля

эмоциональная устойчивость

терпение

добросовестность

аккуратность

Для успешной профессиональной деятельности реставратору широкого профиля необходимо быть эрудированным специалистом, знать и разбираться в истории, археологии, архитектуре, декоративном и художественном искусстве. Владеть профессиями столяра, мастера реставрационно-отделочных работ и маляра. Обладать ремесленными навыками резчика, лепщика и художника-реставратора.

Виды восстановительно-реставрационных работ весьма обширны и разнообразны. Выбор реставрационного решения зависит от ряда факторов - эпохи и стилистики произведения или изделия, степени его сохранности и искажения, ряда других условий (например, временных, составных, атмосферно-климатических, биологических и т.д.) Культурно-историческая ценность воссоздаваемых и реставрируемых произведений и памятников требует сохранения их первозданного стиля и минимального вмешательства в их структуру, чтобы не нарушить их конструктивно-художественную особенность. Поэтому реставрация и реконструкция всегда основана на глубоком анализе историко-архивных материалов, изучение изобразительного наследия и тщательном обследовании объекта.

Различают следующие виды реставрационно-восстановительных работ:

консервация - сохранение и защита памятника в его нетронутой подлинности;

фрагментарная или целостная реставрация - раскрытие и восстановление утраченных частей объекта;

воссоздание - полное восстановление разрушенного произведения с нуля;

реконструкция - переустройство объекта и внедрение современных элементов;

реставрационный ремонт - устранение износа и восстановление облика объекта.



1. Технологическая часть

Целью данной работы является творческая разработка изделия «настенная полка в традиционном русском стиле с резным орнаментом». В качестве образца для полки использованы фотографии идентичных деревянных изделий из альбома 1911г. графа А.А. Бобринского.

1.1 Описание изделия

Изделие из березовой древесины с двумя несущими полками, задней стенкой с филенчатой вставкой и резным орнаментом сверху в виде круглых полевых цветов.

Полка создается с учетом традиционных канонов русского стиля и конструируется по современным технологиям столярно-мебельного производства с использованием ручного механического и электрического инструмента, в том числе стационарного (станочного).

Задняя стенка собирается в виде коробки с верхним щитом (склеенным на гладкую фугу с заготовками для резьбы) и филенчатой вставкой. Обвязка клеится сплошным несквозным соединением в паз и гребень. Филенка свободно вставлена в пазы коробки. Полки из сплошной доски и боковые опорные планки клеятся в жесткий замкнутый блок, который собирается с задней стенкой на несквозные шканты и крепежные (несущие) шурупы.

Полка предназначена для хранения книг, белья, посуды и легких предметов быта.

1.2 Порядок операций технологического процесса производства

Разработка изделия. Создание предварительных эскизов и подробных чертежей.

Подбор материала. Березовая древесина без дефектов.

Раскрой черновых заготовок. Размер примерно ? 1000-200-20мм (с припуском). Используем круглопильный (универсальный) станок.

Сушка. Влажность в цеху не должна превышать 12% (в течение 10 дней).

Изготовляем чистовые заготовки. Применяем фуговальный, рейсмусовый и круглопильный (универсальный) станки и рулетку.

Размер заготовок: 8 шт. (900-65-15мм), 3 шт. (900-200-15мм), 1 шт. ПФ (895-230-4мм).

Сплачиваем щит на гладкую фугу для задней стенки (900-255-15мм), используя 4 шт. заготовки (900-65-15мм), вайму, струбцины, столярный клей (в течение 24 часов).

Наносим точную разметку всех деталей и рисунок в соответствии с чертежами и эскизами. Используем метр, угольник, циркуль, карандаш и ластик.

Собираем коробку задней стенки. Применяем ручной ламельный электрофрезер (для выборки пазов) и ручной электрофрезер с концевой головкой (для шиповой нарезки), а также вайму, струбцины, столярный клей (в течение 24 часов).

С обоих торцов щита (900-255-15мм) режем шиповой гребень (15 - 5мм), а с его нижней кромки выбираем паз (15 - 5мм).

В 3-х заготовках (900-65-15мм) с одной (внутренней) кромки выбираем паз (15 - 5 мм); вертикальные торцуем, укорачивая до размера (510-65-15мм).

Склеиваем все детали в коробку: щит (900-255-15мм) сверху обвязки, вертикальные боковые (500-65-15мм) и нижнюю заготовку (900-65-15мм), предварительно вставив филенку ПФ (895-230-4мм) во внутренние пазы.

Выпиливаем по нанесенной разметке и рисунку криволинейный профиль на верхней кромке щита коробки задней стенки (996-510-15мм). Используем электролобзик с универсальным (смешанным) полотном.

Выпиливаем 15 круглых деталей под резьбу из остатков заготовки.

Размер 8 шт. (Ш 30-5мм), 7 шт. (Ш 25-5мм).

Наклеиваем их на криволинейный профиль в соответствии с разметкой и рисунком. Используем струбцины и столярный клей.

Вырезаем орнамент в виде полевых цветков (ромашек) в соответствии с эскизами. Применяем набор ножей, стамесок и резцов по дереву (полукруглых и прямых). Исполняем вид плоскорельефной резьбы с заоваленным контуром.

Собираем замкнутый полочный блок из двух горизонтальных заготовок (900-200-15мм) и двух боковых опорных планок (300-185-15мм) из третьей заготовки. Используем ручную электродрель (спиральные сверла по дереву Ш 6-8мм) шканты, струбцины и столярный клей.

Высверливаем отверстия под шканты в торцах вертикальных стоек в стыках с горизонтальными полками (в 4-х местах - два сверху и два снизу по углам).

И зеркальные отверстия в горизонтальных полках по четырем углам.

Собираем полочный блок в замкнутую конструкцию на шкантах с клеем.

Крепим полочный каркас к задней стенке на шканты с клеем и несущие крепежные шурупы. Используем ручную электродрель (спиральные и зенковочные сверла по дереву Ш 8мм) стальные шурупы (8-100мм), столярный клей.

Просверливаем 4-ре технологических отверстия под крепежные шурупы в торце полочного блока и задней стенке. Отверстия под шурупы симметрично расположенные с отступом от края с торца 150 мм в вертикальных планках и 250 мм в горизонтальных.

Собираем полочный блок с задней стенкой в замкнутую конструкцию, склеиваем и затягиваем 4-мя несущими шурупами (под шляпки засверливаем углубления).

Подготовка и отделка поверхности изделия. Используем мелкозернистую шкурку, морилку, лак, кисть.

Покрываем поверхность морилкой «орех» (время сушки 30-40 мин.)

Прозрачная отделка производится полиэфирным лаком флейцевой кистью. Поверхность изделия покрывается 2-3 раза (после высыхания предыдущего слоя поверхность шлифуем).

1.3 Используемое оборудование, инструменты, инвентарь

Круглопильный (универсальный) станок - для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки требуемой ширины в условиях небольшого производства. Технические характеристики универсальных станков Ц6-2К и ЦП-2: наибольшая ширина и толщина обрабатываемого материала 400 мм; при продольном пилении 100 мм; при поперечном 130 мм; наибольший диаметр пилы 500 мм; ход каретки 1000 мм; установленная мощность 4 кВт; габариты 1620-1500-1200 мм; масса Ц6-2К 815 кг, ЦП-2 600 кг.

Фуговальный станок с ручной подачей - предназначен для прямолинейного одностороннего строгания заготовок по плоскости и снятия фасок под углом 45°. Технические характеристики фуговальных станков с ручной подачей СФ4-1Б, СФ6-1А: наибольшая ширина обрабатываемой заготовки СФ4-1Б 400 мм, СФ6-1А 600 мм; наибольшая толщина снимаемого слоя 6 мм; наименьшая длина обрабатываемой заготовки 400 мм; ширина стола СФ4-1Б 410 мм, СФ6-1А 630 мм; высота подъема стола переднего 6 мм, заднего 2 мм; диаметр ножевого вала 115 мм; кол-во ножей 2-4 шт.; частота вращения вала 4500 об/мин.; установленная мощность СФ4-1Б 3 кВт; СФ6-1А 5,5 кВт; габариты СФ4-1Б 2065-1020-750 мм, СФ6-1А 2564-1220-750 мм; масса СФ4-1Б 710 кг; СФ6-1А 1000 кг.

Рейсмусовый односторонний станок - предназначен для плоского строгания заготовок в заданный размер по толщине. Технические характеристики рейсмусовых односторонних станков СР4-10, РД-410: ширина обрабатываемой заготовки СР6-10 630 мм, РД-410 400 мм; толщина обрабатываемой заготовки СР6-10 8-250 мм, РД-410 10-180 мм; наибольшая толщина снимаемого слоя СР6-10 8 мм, РД-410 4 мм; кол-во ножей 3-4 шт.; частота вращения вала СР6-10 4570 об/мин. РД-410 6000; установленная мощность СР6-10 9,62 кВт, РД-410 4,5 кВт; габариты СР6-10 1100-1368-1306 мм, РД-410 800-750-1100 мм; масса СР6-10 1400 кг, РД-410 - 400 кг.

Ламельный электрофрезер - предназначен для точного выполнения стыковых соединений, выборки пазов и профилей. Мощность 700 Вт; частота вращения фрезы 7500-10000 об/мин.; а также ручной электрофрезер с вертикальным ходом концевой фрезерной головки до 55 мм. для зарезки шипов и гребней.

Электролобзик - предназначен для прямолинейной и криволинейной распиловки древесины и древесных материалов. Мощность 400 Вт; глубина пропила 60 мм. Полотно пилки с универсальными зубьями.

Электродрель - для сверления отверстий в древесине и других материалах, а также для завинчивания шурупов и болтов. Мощность 900 Вт; частота вращения сверла 2500 об/мин.; диаметр зажима патрона 16 мм. Спиральные конические сверла и зенковочные сверла по дереву 6-8 мм

В работе использован профессиональный ручной электрический инструмент фирм De Walt, Black & Decker, Bosh и Makita.

Столярный верстак с винтовым зажимом - оборудован передними и задними тисками, рядом отверстий для установки упоров и лотком для инструментов. Размер 50-400-1600мм.

Вайма, струбцины - зажимы для изготовления клееных деревянных изделий.

Стамески (плоские) - для резания, зачистки и выборки древесины. Размер: ширина полотна 4 - 50 мм, толщина 3-4 мм.

Стамески (полукруглые) - для резания, зачистки и выборки вогнутых и выпуклых поверхностей. Размер: ширина полотна 4 - 40 мм, толщина 2,5 - 3 мм. радиус закругления полотна 3-18 мм.

Полуфуганок - для чистого строгания и прифуговки отдельных деталей, удаления шероховатостей и строгания торцов. Имеет контр-стружколом.

Шлифтик - для очень чистой обработки поверхности, за счет угла резания 60° и выступа лезвия ножа из подошвы 0,5 мм.

Набор ножей для резьбы - прямой, полукруглый, ложечный и флейтовый резцы,

трехгранный резец-долото (с V-образным сечением), ножи для вырезания (со средним и широким лезвием), скошенный (угловой) нож-резец, богородский нож.

Рулетка - механическое измерительное устройство со спирально уложенной внутри корпуса мерной лентой длиной 5 м.

Метр - измерительная линейка для разметки на заготовках длиною в один метр.

Угольник - предназначен для измерения проверки и разметки прямых углов.

Циркуль - для перенесения размеров на заготовки и разметки окружностей.

Флейцевая кисть - для нанесения морилки и лака.

1.4 Описание свойств, применяемых материалов

Березовая древесина - заболонная порода, отличается высокой прочностью, имеет средние объемную массу и твердость. Произрастает на всей территории России и является основным материалом для изготовления мебели из массива древесины и для производства резных изделий, как в древности, так и по сей день. Имеет красивую узорчатую текстуру с коричневыми прожилками, хорошо обрабатывается, гнется, обладает хорошим сопротивлением к раскалыванию. Применяется для производства шпона, фанеры, деревянных изделий, поделок. Легко поддается имитации под ценные породы, а также хорошо окрашивается, пропитывается, полируется. Все изделие выполнено из березовой древесины.

Фанера - листовой материал, состоящий из нечетного числа слоев лущеного березового шпона. Фанерный лист использован в качестве филенчатой вставки.

Мелкозернистая наждачная бумага - гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна. В работе использовалась для сглаживания, устранения дефектов и зачистки поверхности.

Клей ПВА (для древесины) - спиртово-водный раствор низкомолекулярного поливинилацетата клеит дерево, бумагу, картон и другие материалы.

Морилка «орех» - для тонирования деревянных изделий на водной основе с добавлением красителей. Расход: 0,5 л. на 5-7 м2. Придает благородный оттенок ореховой древесины.

Лак - прозрачное полиэфирное соединение на вододисперсионной основе; износоустойчивый, нетоксичный, стойкий к химическим воздействиям, экологичный. Наносится при температуре 15-20° С и влажности воздуха 50-60%. Не имеет резкого запаха, при сушке не требует дополнительного проветривания.

1.5 Технологическая карта производственных работ

№	Технологический процесс/операции	Содержание технологического процесса	Материал	Оборудование, Инструмент
1	Разработка изделия	Создание эскизов и чертежей	Листы А4	Карандаш, ластик, линейка, циркуль
2	Подбор материала	-	Березовая древесина без дефектов	Рулетка
3	Раскрой черновых заготовок	Распиловка досок по предварительной разметке	Размер ? 1000-200-20мм (с припуском)	Круглопильный универсальный станок
4	Сушка	В течение 10 дней	-	Влажность в цехе не должна превышать 12%
5	Изготовление чистовых заготовок	Раскрой досок по разметке, фугование и торцевание под размер	Размеры: 8 шт. (900-65-15мм), 3 шт. (900-200-15мм)	Фуговальный, рейсмусовый и круглопильный (универсальный) станки, рулетка
6	Изготавливаем детали для задней стенки	Клеем щит на гладкую фугу (в течение 24 часов)	Размер: (900-255-15мм); Клей ПВА	2-е ваймы
№	Технологический процесс/операции	Содержание техно- логического процесса	Материал	Оборудование, Инструмент
7	Нанесение точной разметки	Размечаем заготовки и детали	Щит и детали коробки	Метр, угольник, циркуль, ластик и карандаш
8	Изготавливаем и обрабатываем детали задней стенки	С торцов щита режем шиповой гребень (15-5мм) и выбираем паз с нижней кромки (15-5мм)	Щит (900-255-15мм)	Ручной ламельный электрофрезер, ручной электрофрезер с концевой головкой
9	-	В заготовках выбираем паз с внутренней кромки (15-5мм); боковые заготовки торцуем под размер	Размер 3-х заготовок: нижняя (900-65-15мм); 2-е боковые (510-65-15мм)	Ручной ламельный электрофрезер, Круглопильный универсальный станок
10	Собираем заднюю стенку полки	Клеем все детали в коробку (в течение 24 часов), предварительно вставив фанерную филенку во внутренние пазы	Клей ПВА, все те же детали и ПФ (895-230-4мм)	2-е ваймы и 4-ре струбцины
11	Наносим разметку и выпиливаем профиль	Выпиливаем по разметке в соответствии с эскизом криволинейный профиль на задней стенке полки	Задняя стенка. Размер коробки: (996-510-15мм)	Метр, угольник, циркуль, ластик и карандаш; электролобзик
12	Наносим разметку и выпиливаем детали	Выпиливаем по разметке в соответствии с эскизом 15 круглых деталей под резьбу (из остатков м-ла)	Размер 8 шт. (Ш 30-5мм); 7 шт. (Ш 25-5мм).	Циркуль, метр карандаш, ластик; электролобзик
13	Наклеиваем детали на заднюю стенку полки	Наклеиваем детали на криволинейный профиль в соответствии с эскизом	Клей ПВА, все те же детали	Струбцины 6 шт.
14	Вырезаем орнамент на деталях	Вырезаем орнамент в виде полевых цветков в соответствии с эскизами.	-	Применяем набор ножей, стамесок и резцов по дереву
15	Наносим рисунок и выпиливаем две боковые опорные планки	Выпиливаем в соответствии с эскизами и разметкой боковые стенки в виде лошадиных голов	2-е заготовки. Размер (300-185-15мм)	Электролобзик
16	Высверливаем отверстия под шканты	Сверлим в торцах вертикальных боковых стоек в стыках с горизонтальными полками (в 4-х местах - два сверху и два снизу по углам)	2-е заготовки: (900-200-15мм); 2-е заготовки: (300-185-15мм) отступ от края с торца 50 мм.	Электродрель (спиральные сверла по дереву Ш 6 мм)
17	Собираем замкнутый полочный блок	Склеиваем горизонтальные и вертикальные детали на шкантах в замкнутую конструкцию	Клей ПВА, шканты 8 шт. (6 мм), все те же детали	2-е ваймы, 4-е струбцины
19	Высверливаем отверстия в задней стенке и полочном блоке	Просверливаем шесть технологических отверстия под крепежные шурупы в торце полочного блока и зеркально в задней стенке	те же детали (отступ 150 мм (300-185-15мм) и 250 мм (900-200-15мм) от краев с торца.	Электродрель (спиральные и зенковочные сверла по дереву Ш 8 мм)
20	Окончательная сборка полки	Крепим полочный каркас к задней стенке на клей и несущие крепежные шурупы	Клей ПВА, замкнутый полочный блок, шурупы 6 шт. (100-8 мм)	Электродрель (крестовая насадка)



Подготовка, обработка и покраска поверхности изделия

№	Технологический процесс/операции	Содержание техно- логического процесса	Материал	Оборудование, Инструмент
21	Морение	Пропитка вдоль волокон	Морилка «орех»	Флейцевая кисть
22	Сушка	Высыхание 30-40 мин.	-	-
23	Лакирование	Покраска вдоль волокон	Лак прозрачный	Флейцевая кисть
24	Сушка	Высыхание 24 часа	-	-
25	Шлифование	-	Шкурка №2,3	-
26	Очистка от пыли	Сметание, стирание	-	Щетка, кисть
27	Лакирование	Покраска вдоль волокон	Лак прозрачный	Флейцевая кисть
24	Сушка	Высыхание 24 часа	-	-



2. Графическая часть изделия

2.1 Общий вид изделия



2.2 Главные виды разрезы и узлы

Эскиз орнамента



3. Экономическая часть

Материал	Количество	Расход	Стоимость
Столярная плита (береза) гост 13715-78	1525х1200х22 мм 3 шт.	1000х1120х15 мм 3 шт.	1500р.
Фанерная плита (береза) гост 8673-93	1525х1525х5мм 1шт.	90х25х4мм 1 шт.	300р.
Наждачная бумага	300х300 мм - 1шт.	1 шт.	240р.
Клей ПВА	0,5 л - 1шт.	0,5 мл	150р.
Лак	0,4 л - 1шт.	200г.	500р.
Морилка (орех)	0,5 л - 1шт.	3 м2	20р.
Шурупы (сталь) 8х100 мм.	8 шт.	6 шт.	10р.
Шканты (мебельные) 6 мм	10 шт.	8 шт.	30р.
Итого:	2750р.



4. Безопасные приёмы работы

4.1 Индивидуальные средства защиты

К индивидуальным средствам защиты относят:

Рабочую одежду

Респираторы

Рабочие перчатки

Защитные очки

Каски

Защитные наушники

На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться.

При выполнении работ с ручным инструментом и на станках необходимо применять индивидуальные средства защиты.

Спецодежда включает в себя: костюм вискозно-лавсановый, фартук хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, спецобувь.

При заточке инструмента и при работе на станках следует использовать защитные очки.

Во избежание повреждения органов слуха при работе с электроинструментами и станками, уровень шума которых превышает предельно допустимую норму, необходимо одевать противошумные наушники.

Для защиты органов дыхания от древесной пыли или ядовитых паров токсичных жидкостей следует одевать респиратор.



4.2 Безопасные приемы работы с ручными инструментами

К ручным инструментам относят:

Стамески

Кисти

Шпателя

Напильники

Пилы

Молотки и т.д.

Безопасность работ с ручным инструментом обеспечивается исправным состоянием инструментов и знанием безопасных приемов работы.

1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе с ручным деревообрабатывающим инструментом.

2. К самостоятельной работе с ручным деревообрабатывающим инструментом допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, обучение, овладевшие практическими навыками безопасного выполнения работ и получившие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда.

3. Работникам, допущенным к выполнению работ, следует соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные в организации.

4. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах.

5. Деревообрабатывающий инструмент повседневного применения необходимо закрепить за работниками для индивидуального или бригадного пользования, размещаться в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией.

6. Работникам следует выполнять ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.

7. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

- шум и вибрация;

- неблагоприятные показатели производственного микроклимата;

- запыленность и загазованность;

- колющие и режущие предметы.

8. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам, согласно действующим нормам и в соответствии с выполняемой работой.

9. Работнику, выполняющему работу с ручным деревообрабатывающим инструментом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использования противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, нагромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.

10. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ на данном производственном участке.

11. При несчастном случае пострадавшему следует прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.

12. При несчастном случае с работником следует оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и отправить его в медицинское учреждение.

13. Работникам, выполняющим работы с ручным деревообрабатывающим инструментом, следует знать и соблюдать правила личной гигиены.

14. Работники, не выполняющие требования настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

4.3 Безопасные приёмы работы с механизмами

Современные строительные объекты оснащены разнообразными машинами, оборудованием и механизированным инструментом. Обеспечение безопасности машин и механизмов является важнейшей проблемой.

Основными опасными производственными факторами, с которыми встречаются люди при эксплуатации строительных машин, являются:

1. Действие механической силы;

2. Возможность поражения электрическим током;

3. Неблагоприятные факторы производственной среды (шум, вибрация, тепловое излучение, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны и т.п.).

Все вращающиеся и движущиеся части компрессоров, шлифовальных установок и других машин должны быть закрыты прочными кожухами или металлическими сетками высотой не менее 2 м. Перед использованием станков или механических инструментов, не обходимо запустить их в холостой ход. После чего закрепить все плохо закрепленные части.



Заключение

Изготовление изделия из древесины трудоемкий процесс, требующий выдержки, терпения и творчества. Эти качества необходимы в профессии столяра и реставратора.

Большинство традиционных русских изделий из дерева уже утрачены или находятся на грани исчезновения. Это происходит потому, что древесина при всех ее качествах менее долговечный материал, чем камень или метал. Поэтому важно уметь не только реставрировать и восстанавливать деревянные произведения, но и воссоздавать их заново с нуля. Русское деревянное творчество не должно быть окончательно утеряно.



Литература

1. «Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ» Б.А. Степанов, Москва «Академия» 2003 г.

2. «Общая технология отделочных строительных работ» И.В.Петрова, Москва. Издательский центр «Академия», 2010 г.

3. «Реставрационные строительные работы» Ивлиев А.А., Кальгин А.А., Москва, Издательский центр «Академия», 2009 г.

4. « Отделочные работы». Завражин Н.Н., Москва. Издательский центр «Академия», 2010 г.

5.«Охрана труда в строительстве» Куликов О.Н., Е.И. Ролин, Москва. Издательский центр «Академия», 2008 г.

6.«Изготовление столярно-мебельных изделий». Бобиков П.Д. Москва. Академкнига, 2003 г.

Размещено на Allbest.ru