Технологическая карта на монтаж плит покрытия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Введение

Сельскохозяйственное производство в нашей стране приобретает индустриальный характер, растут доходы сельскохозяйственных предприятий, повышается материальное благосостояние и культурный уровень сельскохозяйственного населения. Эти условия позволяют приступить к преобразованию сёл и деревень в благоустроенные посёлки с постепенным переселением в них жителей мелких поселений. Создание новых и переустройство существующих сельских населённых мест осуществляют на основе перспективных планов развития народного хозяйства и проектов районной планировки.

В сельскохозяйственном строительстве предусматривается индустриализация, переход на повсеместное использование конструкций заводского изготовления и возведение новых типов зданий, где будет использована современная технология сельскохозяйственного производства

Специфика сельскохозяйственного производства требует одновременного решения не только производственных вопросов, но и вопросов расселения, быта, культурного обслуживания, транспорта, хранения и переработки продуктов сельского хозяйства.

Ускоренный прогресс науки и техники, постоянное развитие индустриальной базы строительства сопровождаются только коренным изменением технологии производственных процессов, но и появлением новых, более совершенных типов зданий, отвечающих современным условиям производства, жизни людей и удовлетворяющих их возрастающие потребности.

Качество строительных работ зависит от системы оплаты труда и поощрения рабочих и технического персонала, перевода строительных организаций на новый порядок планирования с оплатой выполненных работ за законченные и сооружаемые объекты, введение новых правил финансирования, развития инициативы во всех уровнях управления и производства, развитие соревнования.

Над повышением эффективности организации и технологии производства строительства, созданием новых машин и ручного механизированного инструмента работают многие производственные организации, научно-исследовательские и проектные институты, высшие учебные заведения.

Схема здания



1. Технологическая карта на монтаж плит покрытия

1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж покрытия убойно-санитарного пункта для птиц.

В состав рассматриваемой технологической карты входят следующие работы: монтаж стропильных балок и плит покрытия.

Технологическая карта разработана с целью определения способа производства работ и организации рабочего места монтажников, такелажников, сварщиков, последовательности и продолжительности выполняемых рабочих процессов, определение трудозатрат и материально-технических ресурсов, а также для определения численно-квалификационного состава бригады.

Таблица 1 Ведомость монтажных элементов

№ п/п	Наименован. Элемента	Марка	Ед. Изм.	Кол-во	Характеристики элементов	Потребность
						На тип.этаж
					Объем	Масса	Длина	Ширина	Высота	Площадь	Кол-во во	Объем	Масса (т)
1	Стропильные балки	БСП 6.1-1АШ	шт	32	0,45	1,15	5,96	0,2	0,59	-	32	14,4	36,8
2	Плиты покрытия	1ПГ6-2А1УТ	шт	56	0,9	2,26	5,97	2,98	0,25	17,79	56	50,4	126,56

Таблица 2 Ведомость расхода материалов

Обоснов.	Наименование работ	Объем работ	Потребные материалы
		Ед.изм	Кол-во	Наименование	Ед.изм	Расход на ед.изм.	Потр.кол-во
Е7-12-1	Установка в одноэт зданиях стропильных балок пролетом до 6м, массой до 3т при длине плит покрытия до 6 м, при высоте зданий до 25м.	100шт	0,32	Электроды диам 6мм Э42А	т	0,1	0,032
				Конструктивные элем-ты вспомог. назнач.	т	0,76	0,06840,0 0,2432
Е7-13-1	Укладка плит покрытия одноэтажных зданий длиной до 6 м площадью до 10 м2 , при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10т, при высоте зданий до 25м.	100шт	0,56	Электроды диам. 6мм Э42А	т	0,04	0,0224
				Конструктивные элем-тывспомог. назнач.	т	0,06	0,0336
				Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 10мм и менее класса С10/12,5	м3	6,6	3,696

1.2 Подсчет объемов работ

Таблица 3 Ведомость подсчета объемов работ

Наименование работ	Ед.изм.	Кол-во	Формула подсчета, эскиз, примечание
1. Монтаж стропильных балок покрытия	1 эл.	32	Согласно плану перекрытия
2.Монтаж плит покрытия	1 эл.	56	Согласно плану перекрытия

1.3 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 4 Калькуляция трудовых затрат

Обоснование по НРР	Наименование работ	Состав звена	Ед. изм.	Объём работ	Нормативные затраты труда	Затраты труда на весь объем
		проф. разряд	Кол.			чел-ч	Маш-ч	чел-ч	Маш-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Е 7-12-1	Установка в одноэт зданиях стропильных балок пролетом до 6м, массой до 3т при длине плит покрытия до 6 м, при высоте зданий до 25м.	Маш.6р Монт. 6 р 5р 4р 3р 2р	1 1 1 1 1 1	100 шт	0,32	410,55	81,14	131,38	25,96
Е7-13-1	Укладка плит покрытия одноэтажных зданий длиной до 6 м площадью до 10 м2 , при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10т, при высоте зданий до 25м.	Маш.6р Монт.4р 3р 2р	1 1 2 1	100 шт	0,56	245,14	37,81	137,28	21,17
Итого:							268,66	47,13

1.4 Расчет численно-квалификационного состава бригады

Количество смен-1

Норма выработки-102%

Таблица 5 Расчёт численно-квалифицированного состава бригады

Наименование работ	Общая трудоемкость	Монтажники	Работа крана
		2р	3р	4р	5р	6р
Монтаж стропильных балок	131,38	26,27	26,27	26,27	26,27	26,3	25,96
Монтаж плит покрытия	137,28	45,76	45,76	45,76	-	-	21,17
Итого:		72,03	72,03	72,03	26,27	26,3	47,13

Таблица 6 Расчет тарифно-квалификационного состава бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда	Затраты труда с выполнением нормы на 102%	Количество человек
		ч-час	ч-дн		Расчетное	Принятое
Монтажник	2р	72,03	9,00	8,82	1, 5	1
	3р	72,03	9,00	8,82	1,5	2
	4р	72,03	9,00	8,82	1,5	1
	5р	26,17	3,27	3,21	0,5	1
	6р	26,3	3,29	3,21	0,5	-
Итого:

Таблица 7 Средний разряд работыТаблица 8 Средний разряд рабочих

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
2	1,5	3,0
3	1,5	4,5
4	1,5	6,0
5	0,5	2,5
6	0,5	3,0
Итого	5,5	19

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
2	1	2
3	2	6
4	1	4
5	1	5
Итого:	5	17

Средний разряд работы равен: >Средний разряд рабочих равен:

Так как средний разряд работы (3,45) больше среднего разряда рабочих (3,4), то, следовательно, расчет выполнен верно.

1.5 Выбор такелажной оснастки

Таблица 9 Технические характеристики захватных приспособлений

Наименование приспособлений	Назначение	Эскиз	Грузоп. в т	Масса в кг	Расчетн. высота в м
Траверса КБ Главмосстрой 7016-17	Для монтажа балок		15	480	2,8
Строп четырёхветвевой	Для монтажа плит покрытий		5	44	4,5

1.6 Выбор монтажного крана

Для монтажа стропильной балки БСП 6.1-1АШ принимаю траверсу грузоподъемностью 15т, ее масса 480кг, высота 2,8м.

1. Определяем грузоподъемность крана:

Q^ТР_КР = Q_эл. + Q_Т.П. + Q_осн = 1,15+ 0,480 =1,63т.

где m_э- максимальная масса монтируемого элемента, т;

т_с- масса захватного приспособления, т.

2. Определяем высоту подъема стрелы:

Н^стр_кр = h₀ + h_з + h_э + h_c + h_п= (3,61+0,15)+0.5+0,59 +2,8+1= 8,65м.

где h₀- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з- запас по высоте (не менее 0,5м);

h_э- высота элемента в монтируемом положении, м;

h_с- высота строповки, м;

h_п- высота полиспаста в стянутом состоянии, (0,8-2,0 м).

3. Определяем вылет стрелы:

l_стр=(е+с+d)( H_стр- h_ш)/ (h_стр+ h_пс) + а = (0,3+1+3)(8,65-1,5)/(4.5+1)+1,5=4,39 м

где e-половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,5м);

с - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5м);

d-расстояние от центра тяжести до края элемента, приближённого к стреле, м;

h_ш- расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (1,5м);

а - расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (1,5м).

4. Определяем длину стрелы:

Для монтажа плиты покрытия ПП-3 принимаю четырехветвевой строп грузоподъемностью 5 т, его масса 44 кг, высота 4,5 м.

1. Определяем грузоподъемность крана:

Q^ТР_КР = Q_эл. + Q_Т.П. + Q_осн = 2,26+0,044= 2,304 т.

2. Определяем высоту подъема стрелы:

Н^стр_кр = h₀ + h_з + h_э + h_c + h_п = (3,61+0,59+0,15)+0,5+0,25+4.5+1= 10,6м.

3. Определяем вылет стрелы:

l_стр=(е+с+d)(H_стр-h_ш)/(h_стр+h_пс)+а=(0,3+1+3)(10,6-1,5)/(4.5+1)+1,5=5,59 м

4. Определяем длину стрелы:

Согласно расчёта принимаю самоходный стреловой кран КС-5363

1.7 Технология и организация процесса

Перед самим монтажом необходимо доставить монтируемые конструкции на строительную площадку. Транспортируют конструкции в проектном положении или близком к проектному. После транспортировки складируют элементы монтажа в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа. Конструкции имеющие большую массу располагают вблизи монтажного крана.

Зоны складирования конструкций и изделий (по их видам) отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м. В каждой зоне конструкции и изделия укладывают в штабеля по маркам. Штабеля размещают с интервалами 0,7 м, чтобы к ним удобно было подходить и строповать груз (материал). При большом количестве однотипных изделий у мест складирования их устанавливают указатели серий и марок изделий.

Все конструкции и изделия укладывают в штабеля так, чтобы их удобно было строповать и поднимать для подачи на монтаж; высота штабелей не должна превышать: сборных железобетонных изделий --2...2,5 , стальных --1,5 м.

Элементы сборных конструкций, имеющие отклонения, превышающие допуск, или другие серьезные дефекты, бракуют, о чем составляют акт. Принятые конструкции (изделия) фиксируют в журнале приобъектного склада.

Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, располагают одну над другой, строго по вертикали. Толщину прокладок подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки под штабеля изделий обычно имеют сечение не менее 100X100 мм.

При подготовке к монтажу железобетонных конструкций внешним осмотром проверяют, нет ли на них отколов бетона и трещин, исправны ли монтажные петли; выясняют, не погнуты ли выпуски арматуры; нет ли наплывов бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнездах для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами переносят краном в штабель с указателем «Брак».

Погнутые выпуски арматуры выправляют накладным арматурным ключом, при этом следят, чтобы не скололся бетон около стержня. Наплывы бетона удаляют скарпелем и молотком; закладные детали дополнительно зачищают металлической щеткой. Грязь, снег и наледь удаляют щеткой, соскабливают скребком, а затем сметают щеткой.

Перед монтажом на приобъектном складе проверяют размеры каждого крупного изделия, мелкие детали и бетонные блоки контролируют выборочно. При этом пользуются стальной рулеткой или метром с ценой деления 1 мм. Лицевые поверхности крупноразмерных элементов проверяют рейкой длиной 2 м.

Прежде чем застропить конструкцию (деталь), рабочий подбирает соответствующие ей (по проекту производства работ) строповочные и захватные устройства, удостоверяется в их исправности и пригодности, проверяет паспортное клеймо. Стропальщик должен руководствоваться правилами: никогда не пользоваться грузозахватным устройством, если есть хоть малейшее сомнение в его исправности, и не пытаться самостоятельно ремонтировать неисправное приспособления. Грузозахватные устройства используют только те, которые предназначены для данного груза (элемента). При правильно подобранном стропе угол между ветвями при подъеме груза не должен превышать 90 .

Затем выясняют, свободно ли стоит деталь. Примерзшие детали сдвигают ломом; краном в этом случае можно только поддерживать высокие изделия от опрокидывания. Не разрешается отрывать краном грузы примерзшие, засыпанные грунтом, загроможденные.

Большинство бетонных и железобетонных деталей стропует за монтажные петли. Крюк грузозахватного устройства должен свободно заходить в зев петли. Заводить крюки нужно с внешней стороны детали в сторону ее центра тяжести. Стропы крепят за все предусмотренные для подъема петли, цапфы. Не использованные для зацепки груза концы многоветвевого стропа монтажник фиксирует так, чтобы при перемещении груза краном эти концы не задевали за встречающиеся на пути предметы. При строповке высоких грузов рабочий пользуется раздвижной стремянкой или переносным столиком; применять для этой цели приставную лестницу запрещается.

Поднимать и опускать груз (конструкции) разрешается только строго вертикально; подтягивать краном, оттяжками или вручную запрещается. Особенно осторожно следует поднимать конструкции, установленные в кассетах, кондукторах. В этом случае самые незначительные отклонения от вертикального направления при подъеме могут привести к повреждению этих устройств и самих конструкций -- появлению cколов, трещин.

Сигналы о подъеме и перемещении деталей на складе подает стропальщик, а на монтируемом здании -- звеньевой. Если между ними нет прямой зрительной связи, назначается сигнальщик, который должен находиться в зоне видимости стропальщиков и монтажников. Сигналы машинисту крана подает только один человек.

Места установки очищают теми же способами и инструментами, что и элементы конструкций перед монтажом. Мусор собирают в ящики, спускают вниз и выгружают в контейнеры или на отведенном месте. Нельзя сбрасывать мусор вниз -- это небезопасно, загрязняет конструкции, строительную площадку, увеличивает запыленность воздуха.

При установке конструкций на раствор до расстроповки их необходимо обеспечить положение монтируемого элемента, соответствующее установочным рискам (проектное положение). Чтобы облегчить перемещение элемента во время установки его, стропы оставляют несколько натянутыми.

Выверка. До растроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по установочным рискам, и конструкцию временно закрепляют. Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до временного или постоянного закрепления его, а также снимать временные крепления до постоянного закрепления, предусмотренного рабочими чертежами.

Конструкции выверяют различными приемами в зависимости от вида конструкций и способов монтажа. Прежде всего выверяют положение в плане и по высоте по совмещению рисок ранее установленных и монтируемых элементов с проверкой правильности положения конструкций шаблонами. Для элементов, устанавливаемых на раствор, этот этап выверки является завершающим, поэтому должен выполняться особенно тщательно. Для элементов, положение которых в плане и по высоте может уточняться в процессе выверки (стальные конструкции, железобетонные конструкции, устанавливаемые насухо и замоноличиваемые в последующем), предварительная выверка производится по установочным рискам, а окончательная -- промерами стальной рулеткой и нивелированием.

После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по вертикали, используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты. Окончательно конструкции закрепляют, после того как будет полностью завершена выверка их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов конструкций приводится в описании технологии их монтажа.

Балки покрытий в своих опорных частях имеют накладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих накладных листов балки при монтаже временно закрепляют на опорных поверхностях подстропильных бaлок. Окончательное закрепление осуществляют сваркой накладных листов балок с закладными деталями опорных поверхностей подстропильных балок.

Балки одноэтажных зданий монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок. При монтаже стреловыми кранами балки укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменений вылета крюка. Подготовка к монтажу балок в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности).

До начала монтажа покрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов которые должны находится в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15мм).

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник стропetт плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую рихтовку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп.

Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины.

После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости смежных плит не совпадают вдоль шва, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют анкерами, закладываемыми в кладку или привариваемыми к закладным деталям блоков, смежные плиты скрепляют анкерами за монтажные петли.

1.8 Контроль качества и приёмка работ

В ходе монтажных работ ведут постоянный производственный контроль качества монтажных работ входной, операционный и приемочный контроль транспортированных конструкций. Во время приемки монтажных работ предоставляются рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием всех согласованных изменений проекта, паспорта на сборные конструкции. Плиты покрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых плит по отметкам без согласия проектной организации не допускаются. Марка раствора принимается по проекту.

Отклонение от номинальных размеров плит, не должны превышать следующих значений:

-по длине плит =10мм

-по толщине плит =5мм

-по ширине =6мм.

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должны превышать 8мм.

Поставленные на объект плиты покрытия не должны иметь:

-жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит

-трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1мм.

-наливов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

При операционном контроле качестве монтажа плит контролируется качество подготовки опорных площадок, толщину растворной постели, установку плиты в проектное положение, глубину опирания плит, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит.

При монтаже ригелей и плит покрытий контролируют следующее: толщину слоя растворной постели: глубину опирания конструкций; отклонение от совмещения рисок геометрических осей и граней сборных элементов; отклонения от вертикали; разность отметок лицевых поверхностей. Измерения производят стальным метром, отвесом, уровнем, правилом.

Толщина слоя раствора под укладываемыми ригелями и плитами перекрытия не должна превышать 20 мм. Это необходимо учитывать при определении монтажного горизонта.

Отклонения от установленных проектом размеров глубины опирания элементов перекрытия на опорные конструкции допускаются: при длине элемента до 4 м -- не более 5 мм, свыше 4 и до 8 м -- не более 6 мм.

Смещение ригелей относительно осевых рисок допускается не более 8 мм. При этом отклонение от разбивочных рисок на опоре в верхнем сечении должно составлять не более 6 мм.

Особые требования предъявляются к совмещению поверхностей смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Измеренная при прикладывании рейки разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей (плит) перекрытий в шве допускается: при длине плит до 4 м -- не более 8 мм, а при длине плит свыше 4 и до 8 м -- не более 10 мм.

Операционный контроль

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Входной контроль	Подготовительные работы	Монтаж балок	Сварка и антикоррозионное покрытие	Заделка стыков	Приемка смонтированных балок
Состав контроля	Наличие паспорта на конструкции и соответствие марки изделия, геометрических размеров, закладных деталей, монтажных петель и т.п. Соответствие качества на поверхности и внешнего вида проекту и ГОСТу	Нанесение установочных рисок. Проверка соответствий отметок опирания ранее смонтированных конструкций и положения их в плане проекту	Соответствие положения балки в плане и по вертикали проекту. Инструментальная проверка положения балки	Сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие в соответствии с проектом.	Соответствие марки раствора проекту. Качество заделки стыка	Качество монтажа. Составление исполнительной схемы.
Метод контроля	Визуально, щуп-калибр, метр металлический, рулетка стальная.	Визуально, нивелир, метр металлический, рулетка стальная.	Визуально, нивелир, метр металлический.	Визуально.	Визуально, стандартный конус.	Визуально
Время контро	До монтажа	В процессе монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке	Геодезист
Акт приемки смонтированных конструкций(+)				Акт на скрытые работы		+(на все здание или захватку)

Контроль качества и приемка работ для плиты покрытия.

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Входной контроль	Подготовительные работы	Монтаж плит покрытий	Сварка и антикоррозионное покрытие	Заливка швов плит покрытий	Приемка смонтированных плит покрытий
Состав контроля	Наличие паспорта на конструкции и соответствие марки изделия, геометрических размеров, закладных деталей, монтажных петель и т.п. Соответствие качества на поверхности и внешнего вида проекту и ГОСТу	Соответствие марки применяемого раствора проекту, подвижность раствора и толщина слоя постели из раствора Соответствие отметок опирания ранее смонтированных балок	Соответствие положения плиты в плане и по вертикали проекту.	Сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие в соответствии с проектом.	Соответствие марки раствора проекту. Качество заделки швов.	Качество монтажа. Составление исполнительной схемы.
Метод контроля	Визуально, щуп-калибр, метр металлический, рулетка стальная.	Визуально, нивелир, метр металлический, рулетка стальная, стандартный конус.	Визуально, метр металлический.	Визуально.	Визуально, стандартный конус.	Визуально, нивелир
Время контроля	До монтажа	В процессе монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке	Лаборатория	Геодезист
Акт приемки смонтированных конструкций(+)						+(на все здание или захватку)

1.9 Указания по технике безопасности

Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;

- определение последовательности установки конструкций;

- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;

- определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;

- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;

- определение мест крепления предохранительных поясов.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части связевой ячейки, ядра жесткости и т. п. технологический санитарный птица монтажный

В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам фермам, на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым конструкциями должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами, удовлетворяющими требованиям ТКП 45-1.03-40.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приёма: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, гололеде, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

1.10 Расчёт технико-экономических показателей

1. Объём работ по технологической карте.

V = 64,8 м³ (Сборный железобетон)

2. Общая трудоёмкость по процессу

- нормативная определяется по калькуляции трудовых затрат

Q_н= 33,58 чел-дн

- принятая определяется по графику производства работ

Q_пр= 30 чел-дн

2. Продолжительность работ по процессу

- нормативная Т_н= Q^Н _общ/N=33,58/5=6,72(дн), где N - кол-во рабочих в бригаде

- принято Т_пр=6 (дн) - согласно графика производства работ

4. Производительность труда

4.1. Выработка рабочего в смену

- нормативнаяВ_н = V/Q_н = 64,8/33,58 =1,93 м³/чел.дн

- принятая В_пр. = V/Q_пр = 64,8/30 =2,16 м³/чел.дн.

4.3. Удельная трудоёмкость

- нормативнаяУ_н = Q_н/V = 33,58 /64,8 = 0,518 чел-дн/м³

- принятаяУ_пр. = Q_пр/V = 30/64,8 = 0,46чел-дн/м³

4.2. Производительность

- нормативная100%

- принятаяП = Q_н/ Q_пр 100% = 33,58 /30100% = 112%

5. Затраты строительных машин в маш.см

- нормативная- 5,89 маш/см

- принятая- 5 маш/см

6. Уровень механизации труда

- нормативная Показатель не нормируется

- принятая-

Литература

1. ЕНиР: Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций.

2. ЕНиР: Е22. Сварочные работы.

3. ЕНиР: Е24. Такелажные работы.

4. Строительные краны: справочник. Под ред. В.П.Станевского.

5. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве: строительное производство.

6. ТКП 45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правило монтажа.

7. РНС 8.03.107-2007 Сборник 7.Бетонные и железобетонные конструкции.

8. НРР 8.03.107-2012. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.

Размещено на Allbest.ru